Shirokouniversalny 콘솔 밀링 머신. 넓은 범용 밀링 머신

범용 밀링 머신 FU450MRApUG는 철 및 비철 금속 및 그 합금으로 만들어진 다양한 부품의 밀링 작업을 연속 및 소규모 생산으로 수행하도록 설계되었습니다.

콘솔 밀링 머신의 위 모델은 독일 회사의 라이센스하에 생산됩니다 "헤커트". 기술적 특성에 따르면 공장의 러시아 밀링 머신에 해당합니다. "제프스"(Nizhny Novgorod) 그러나 기술 능력과 품질 특성면에서 그들을 능가합니다.

FU450MRapUG 밀링 머신의 주요 장점:

• 주요 장치는 SCH25 주철로 만들어졌으며 최적의 모양과 높은 강성을 가지고 있습니다.
• 테이블 및 랙 가이드의 불소 수지 코팅은 우수한 마찰 방지 특성과 고착 방지 기능을 가지고 있어 오랫동안 정확도 매개변수의 안정성을 보장합니다.
• 자동 처리 사이클(진자 밀링, 급속 점프 밀링, 3면의 직사각형 사이클 밀링)이 있어 소규모 생산뿐만 아니라 대규모 생산에서도 기계를 사용할 수 있습니다.
• 콘솔 하강 메커니즘의 존재는 테이블의 역 가속 동작 중에 공구가 가공된 표면에 닿는 것을 방지합니다.
• 세로 좌표에서 통과 피드가있는 테이블의 클램핑 메커니즘이 있으면 필요한 강성을 제공하고 진동을 제거합니다. 클라임 밀링을 사용하면 깊은 슬롯과 고강도 재료로 만든 부품을 효율적으로 가공할 수 있습니다.
• 기계의 고정밀 특성으로 인해 최고 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 전체 길이에 대한 테이블 표면의 비평탄도는 16 µm를 초과하지 않습니다.
• 모듈식 설계로 필요한 경우 기계를 최대한 쉽게 수리할 수 있습니다.

테이블의 작업 표면 크기, mm. 400 x 1600 1500 테이블의 최대 세로 이동, mm. 1120테이블의 교차 코스, mm. 345테이블의 최대 수직 이동, mm. 630수평면에서 테이블의 최대 회전 각도, 우박. +/- 45테이블의 세로 이송, mm/min 16 - 800테이블 교차 제공, mm/min. 16 - 800수직 테이블 피드, mm/min 5 - 250빠른 이동 속도, m/min 3.15(X, Y 축); 1.0(Z축)T 슬롯 수 5T 자형 홈의 축 사이의 거리, mm. 63T 슬롯 너비 18H7스핀들 속도 제한, rpm 28 - 1400(수평),
28 -1400(수직)스핀들 끝단 ISO-50(수평 및 수직)스핀들의 최고 토크, Nm 1850(수평);
1200(수직)정확도 등급 H주 구동력, kW 11/11(수평/수직 스핀들)모터 전원 공급, kW 2.2가공된 표면의 거칠기, µm. 1.25설치된 총 용량, kW 25.43공급 전압, V 380전체 치수(LxBxH), mm. 2340 x 2240 x 2365
3000 x 2280 x 2250(포장)무게, kg. 4900 (5330 포장)

콘솔 밀링 머신 FU450MRapUG (6Т83Ш)의 기술적 특성
특성	의미
공작물 무게, kg.

콘솔 밀링 머신 제조업체에 대한 정보 6Р81Ш

밀링 머신 6P11, 6P81, 6P81G, 6P81Sh 시리즈 제조업체 밀링 머신의 Dmitrovsky 공장 1940년 설립.

공장의 주요 제품은 250 x 630 mm에서 400 x 1600 mm의 작업대 크기를 가진 광범위한 범용 콘솔 밀링 머신입니다.

콘솔 밀링 머신. 일반 정보

수평 캔틸레버 밀링 머신 위치를 변경하지 않는 수평으로 위치한 스핀들이 있습니다. 테이블은 수평 및 수직 방향으로 그리고 그에 평행한 축을 따라 스핀들 축에 수직으로 이동할 수 있습니다.

만능인 콘솔 밀링 머신 원하는 각도로 회전할 수 있는 테이블이 있다는 점에서 가로형과 다릅니다.

수직 콘솔 밀링 머신수직으로 위치한 스핀들이 있고 수직으로 움직이고 일부 모델에서는 회전합니다. 테이블은 스핀들 축에 수직인 수평 방향과 수직 방향으로 이동할 수 있습니다.

넓은 범용 콘솔 밀링 머신범용 스핀들과 달리 메인 수평 스핀들 외에도 수직 및 수평 축을 중심으로 회전하는 스핀들이 달린 헤드가 부착되어 있습니다.

콘솔리스 밀링 머신수직으로 위치하고 이 방향으로 움직이는 스핀들이 있습니다. 테이블은 세로 및 가로 방향으로만 이동합니다.

콘솔 밀링 머신 수평 및 수직 - 이것은 다음 작업에 사용되는 가장 일반적인 유형의 머신입니다. 밀링 작업. 콘솔 밀링 머신은 머신 베드의 수직 가이드를 따라 이동하고 테이블의 수평 이동을 지지하는 역할을 하는 콘솔 브래킷(콘솔)에서 이름을 얻었습니다.

콘솔 밀링 머신의 표준 크기테이블의 작업 (고정) 표면의 크기를 특징으로하는 것이 일반적입니다. 콘솔 밀링 머신은 다음을 가질 수 있습니다. 수평의, 유니버설(와이드 유니버설)그리고 세로테이블의 작업 표면과 동일한 크기로 실행. 테이블의 기본 치수 특성이 동일한 다른 버전의 기계 조합을 기계의 크기 범위.

소련에서는 5 가지 크기의 콘솔 밀링 머신 생산이 마스터되었습니다.
0번; 1번; 2번; 3번과 4번, 그리고 각 크기에 대해 수평, 범용 및 수직의 전체 범위의 기계가 생산되었습니다. 동일한 크기 범위의 각 기계는 테이블의 작업 표면 크기에 해당하는 암호에서 동일한 지정을 가졌습니다.

테이블의 작업 표면 크기에 따라 콘솔 밀링 머신의 다음 크기가 구별됩니다.

크기	기계 범위	테이블 크기, mm
0	6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh	200 x 800
1	6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh	250 x 1000
2	6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh	320 x 1250
3	6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G	400 x 1600
4	6M14P, 6M84, 6M84G	500 x 2000

테이블 크기에 따라 변경 치수기계 자체 및 주요 구성 요소(침대, 테이블, 썰매, 콘솔, 트렁크), 전기 모터의 힘 및 세로 방향으로 테이블의 가장 큰 움직임(스트로크)의 크기, 가로 방향으로 썰매 및 콘솔을 수직 방향으로

콘솔 밀링 머신의 지정

6 - 밀링 머신(ENIMS 분류에 따른 그룹 번호)

아르 자형- 기계의 시리즈(세대)(B, K, N, M, R, T)

8 - ENIMS 분류(8 - 수평 밀링)에 따른 하위 그룹 번호(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9)

1 - 머신 버전 - 표준 크기(0, 1, 2, 3, 4) (1 - 데스크탑 크기 - 250 x 1000)

모델 지정 끝에 있는 문자:

G– 회전하지 않는 테이블이 있는 수평 콘솔 밀링 머신

에게- 곡면 가공용 복사기가 있는 기계

비- 생산성이 향상된 기계(증가된 스핀들 속도 범위, 테이블 이송 및 주 이동 엔진의 출력 증가).

피- 기계 정확도 - GOST 8-XX에 따른 (n, p, c, a, c)

여– 넓은 범용 기계

F1– 디지털 표시 장치 DRO 및 사전 설정 좌표가 있는 공작 기계

F2– 포지셔닝 시스템이 있는 기계 수치 제어 CNC

F3– 윤곽(연속) CNC 시스템이 있는 공작 기계

F4- CNC 컨투어링 시스템과 툴 매거진을 갖춘 다목적 기계

6R81Sh 광폭 캔틸레버 밀링 머신. 목적과 범위

6P81Sh 와이드 범용 콘솔 밀링 머신은 강철, 주철, 비철 금속 및 플라스틱으로 만들어진 다양한 제품을 원통형, 평면형, 디스크형, 각형 및 특수 커터로 가공하도록 설계되었습니다.

수직 스핀들이 있는 회전 헤드는 기계의 이동 가능한 슬라이더에 장착됩니다. 수직 및 수평 스핀들의 회전과 테이블의 이동은 별도의 전기 모터에서 수행됩니다.

테이블에는 기계식 피드가 있으며 세로, 가로 및 세로 방향으로 빠르게 움직입니다. 수동 및 기계적 움직임이 연동됩니다. 테이블은 정지 및 수동으로 정지할 수 있습니다. 증가된 구동력과 기계 강성은 고속 밀링 모드에서 작업을 보장합니다.

다양한 스핀들 속도와 테이블 피드는 최적의 절삭 조건에서 제품을 가공할 수 있는 가능성을 제공합니다.

테이블의 스핀들 회전 및 기계적 피드를 위해 별도의 전기 모터에서 드라이브가 제공됩니다. 기계 테이블은 세 방향으로 빠르게 이동할 수 있습니다.

수동 및 기계 드라이브는 연동되어 있습니다. 테이블의 기계적 움직임을 끄는 것은 정지 및 수동으로 수행 할 수 있습니다. 전자 클러치는 스핀들을 제동하는 데 사용됩니다.

전기 모터의 증가된 출력과 기계의 강성은 제품의 가공을 보장합니다. 초경 공구로 고속 절단 모드에서.

이 기계는 단일 소규모 및 연속 생산에 사용할 수 있습니다.

기계 정확도 등급 P. 표면 거칠기 V4-V5.

콘솔 밀링 머신의 수정 6Р81Ш

6K81, 6K81G

6D81, 6D81G- 1000 x 250 범용 콘솔 밀링 머신

6R81, 6R81G, 6R81Sh- 1000 x 250 범용 콘솔 밀링 머신

6R81GMF3-1- CNC가 있는 1000 x 250 콘솔 밀링 머신

6M81, 6M81G, 6M81A, 6M81Sh- 1000 x 250 범용 콘솔 밀링 머신

6N81, 6N81G, 6N81A, 6N81D, 6N81Sh- 1000 x 250 범용 콘솔 밀링 머신

콘솔 밀링 머신의 아날로그 6Р81Ш

FU315E- 1250 x 315 범용 콘솔 밀링 머신 - 제조사 Gomel Machine Tool Plant

X6130A, X6130A/L- 1150 x 300 범용 콘솔 밀링 머신 - 제조업체 Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD 중국

X6132, X6135- 1320 x 320 범용 콘솔 밀링 머신 - 제조업체 Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD 중국

XW6032B- 1320 x 320 범용 콘솔 밀링 머신 - 제조사 Shandong Weida Heavy Industries Co., Ltd. 중국

밀링 머신의 일반 보기 6Р81Ш

넓은 범용 콘솔 밀링 머신의 구성 요소 위치 6Р81Ш

범용 콘솔 밀링 머신 6R81Sh의 구성 요소

1. 침대 - 6Р81Г-11.001
2. 침대 - 6Р11-11.000
3. 귀걸이 - 6Р81Г-11.000
4. 펜싱 - 6Р11-12.000
5. 스핀들 드라이브 - 6Р81Г-21.01
6. 스핀들 드라이브 - 6Р11-21.01
7. 기어박스 - 6R81G-31.02
8. 기어박스 변속 - 6Р81Г-33.01
9. 피드 박스 - 6N81G-51.02A
10. 감속기 - 6N81G-52.01
11. 리버스 박스 - 6N81G-53.01A
12. 피드 스위칭 - 6N81G-55.02
13. 콘솔 - 6N81G-60.05
14. 표 - 6N81G-70.01A
15. 표 - 6H81-70.01
16. 테이블 및 콘솔 윤활 시스템 - 6N81G-83.02
17. 테이블 및 콘솔 윤활 시스템 - 6H81-83.02

• 냉각 시스템 - 6R81G-84.01
• 냉각 시스템 - 6Р11-84.01
• 냉각 시스템 - 6Р81Ш-84.01

전기 캐비닛 - 6R81G-95.02A

• 즐렉트로시카프 - 6R81Sh-95.02A

전기 장비 - 6R81G-99.05A

전기 장비 - 6P11-99.06A

전기 장비 - 6R81Sh-99.001A

밀링 헤드 - 6Р11-32.000

스위블 헤드 - 6T81Sh-31

크롤러 - 6T81Sh-44

• 액세서리 - 6R81G.OP
• 액세서리 - 6P11.OP
• 액세서리 - 6R81Sh,OP

6R81Sh 기계 및 그 목적에 대한 제어 목록

1. 회로 차단기전기 네트워크
2. 냉각 펌프 스위치
3. 스핀들 방향 스위치
4. 스핀들 시작 버튼
5. 피드 시작 버튼
6. 일반 정지 버튼
7. 스핀들 조그 버튼
8. 스핀들 기어 노브
9. 스핀들 오버라이드 레버
10. 테이블 피드 스위치 핸들
11. 기어 변속 레버
12. 수직 이송 맞물림 레버
13. 기계식 교차 공급 맞물림 레버
14. 기계적 세로 제공 포함 핸들
15. 테이블의 수동 세로 이동을 위한 플라이휠
16. 테이블의 수동 수직 이동용 핸들
17. 테이블의 수동 측면 이동을 위한 핸드휠
18. 모든 방향에서 빠른 이송을 가능하게 하는 핸들
19. 테이블이 수직으로 움직이지 않도록 고정하기 위한 손잡이
20. 세로 이동으로 인한 테이블 고정 핸들
21. 측면 움직임으로부터 테이블을 고정하기 위한 핸들
22. 테이블의 기계적인 종방향 운동을 끄기 위한 스톱
23. 테이블의 가로 이동을 끄기 위한 정지 장치
24. 테이블의 수직 이동을 끄기 위한 정지 장치
25. 손 윤활제 펌프 핸들
26. 로컬 조명 스위치
27. 트렁크 여행 광장
28. 트렁크 고정용 스퀘어
29. 상부 슬라이드를 회전으로부터 고정하기 위한 나사 및 너트(기계 6P81용)
30. 귀걸이 너트
31. 퀼 핸드휠
32. 퀼 클램프 핸들
33. 머리 회전 사각형
34. 슬라이더 회전 스핀들 기어 변속 노브
35. 스핀들 회전 방향 스위치
36. 스핀들 선택 스위치(수평, 회전 또는 둘 다)
37. 냉각수 공급을 켜고 조절하기 위한 핸드휠

기계 스핀들 드라이브의 운동도 6Р81Ш

슬라이더 머신 6R81Sh

슬라이더는 프레임의 수평 레일(트렁크 대신)에 장착됩니다. 슬라이더의 설치 이동은 자를 따라 이동량을 읽으면서 샤프트의 정사각형 120에 대한 랙 및 피니언의 도움으로 수행됩니다(그림 5 참조).

슬라이더 몸체의 보어에는 로터리 스핀들의 기어 박스 샤프트가 5 개 장착됩니다. 샤프트 XXXIV(그림 8 참조)는 슬라이더 끝에 장착된 플랜지형 전기 모터의 샤프트에 탄성 커플 링으로 연결됩니다. 샤프트 XXXIV에서 회전은 기어 커플링 3II-3I4의 클러치에 의해 직접 또는 열거 311-312 및 313-314를 통해 샤프트 XXXV, XXXVI 및 샤프트 XXXVIII(그림 16)에 순차적으로 전달됩니다.

슬라이더 커버에 장착된 3개의 핸들을 사용하여 전환 속도를 얻을 수 있습니다.

머신 스핀들 드라이브 6Р81Ш

스핀들의 회전은 커버 아래 프레임의 후면 캐비티에 위치한 V-벨트 변속기에 의해 기어박스에서 전달됩니다. 스핀들과 동축인 풀리에서 후자의 회전은 캠 클러치의 직접 연결 또는 두 개의 기어 16-18 및 19-17을 통해 보고됩니다(그림 9).

스핀들은 롤링 베어링으로 ​​지지됩니다. 전면에 2개의 앵귤러 콘택트 베어링과 후면 지지대에 1개의 볼 베어링이 있습니다.

전면 지지대의 베어링 간격 조정은 스핀들의 완전한 분해를 통해서만 가능합니다 - 섹션 "기계 조정").

머신 스피드 박스 6R81Sh

몸체에 전기 모터가 있는 기어박스는 플랜지로 프레임에 부착됩니다. 동시에 몸체는 윤활유로 채워진 프레임의 구멍으로 들어갑니다. 플런저 윤활 펌프는 편심으로 구동되는 하우징에 장착됩니다. 오른쪽침대에는 뚜껑이 있는 창문이 있습니다.

상자의 전환 속도는 끝 부분에 구부러진 홈이 있는 캠 129(그림 6 참조)에서 이루어집니다. 캠 샤프트는 저울의 샤프트와 프레임 외부에 위치한 스위칭 핸들(101)에 커플링으로 연결됩니다. 베드에서 스위치 커버를 분리하면 캠 샤프트에서 커플링이 자유롭게 분리됩니다.

기어박스를 분해할 때 조립 중 올바른 관계를 복원하기 위해 캠의 위치와 속도 눈금의 위치를 ​​기록해야 합니다.

변속 장치. 기계 감속기 6R81Sh

피드 박스와 기어 박스의 케이스는 나사로 단일 장치로 연결된 후 왼쪽의 콘솔 캐비티에 설치됩니다. 콘솔의 오른쪽에는 덮개가 있는 창을 통해 가속 클러치가 포함된 핸들이 있는 기어박스 샤프트가 돌출되어 있습니다.

기어 박스 47의 출력 기어 (그림 10.11)는 후진 박스의 기어 49와 맞물립니다.

피드 박스에서 슬라이딩 기어의 전환은 캠 130이 있는 기어박스에서와 동일한 방식으로 수행됩니다(그림 6 참조).

그 샤프트는 저울과 연결되어 있으며 콘솔 앞에서 보강된 노드 55(그림 11 참조)의 전환 핸들 103(그림 6 참조)입니다.

어셈블리(55)는 고정 나사를 제거한 후 자유롭게 제거할 수 있습니다. 스위치를 올바르게 조립하기 위해 분해하는 동안 피드 스케일과 상자의 캠 위치 사이의 관계에 주목하는 것을 잊지 말아야 합니다.

머신 리버스 박스 6Р81Ш

리버스 박스의 메커니즘은 기어 박스에서 회전을 수신하고 안전 클러치를 통해 테이블의 세로, 가로 및 세로 이동의 리드 나사에 회전을 전달합니다. 정방향 및 역방향으로 하나 또는 다른 리드 스크류의 회전을 포함하는 것은 핸들 105, 106, 107을 사용하는 캠 클러치에 의해 이루어집니다(그림 6 및 II 참조).

테이블의 수동 이동은 샤프트에 자유롭게 설치되는 핸들(109)과 핸드휠(110)을 사용하며, 사용시에는 캠클러치를 이용하여 샤프트와 맞물린다.

리버스 박스에는 핸들(109)과 핸드휠(110)이 샤프트에서 분리되지 않은 경우 기계적 공급이 포함되는 것을 방지하는 잠금 장치가 제공됩니다.

차단은 핸들(109)과 핸드휠(110)의 허브 아래 샤프트의 방사상 구멍에 내장된 볼에 의해 제공됩니다.

후자를 제거하면 볼이 빠질 수 있으므로 제자리에 조립할 때 설치해야 합니다.

콘솔에 리버스 박스를 설치할 때 다음 요소를 연결해야 합니다.

1. 베벨 기어 58이 있는 구멍에 키를 사용하여 샤프트 XIX의 끝(그림 6 참조)을 삽입합니다.
2. 기어 휠(57, 49)을 휠(61, 47)과 맞물리게 하고;
3. 나사 ХVIII를 가로 이동의 너트 55에 조입니다.

기계 콘솔 6Р81Ш

콘솔에는 위에서 설명한 공급 메커니즘 어셈블리가 있습니다.

테이블의 가로 이동 나사는 역 상자에 지지대가 있고 구멍을 통해 콘솔을 바깥쪽으로 나갑니다.

콘솔 본체의 구멍에는 테이블의 수직 이동을 위한 베벨 기어와 나사가 직접 설치됩니다.

톱니바퀴(63)는 톱니가 가이드의 표면 위로 돌출되도록 콘솔 상단의 구멍에 심어진 특수 플러그의 창에 배치됩니다.

머신 테이블 6Р81Ш

테이블 슬라이드의 하단에는 콘솔(63)의 기어휠과 결합되는 기어휠(64)이 설치되어 있다(도 6 및 13 참조). 테이블의 가로 이동과 회전은 테이블의 세로 나사에 전달됩니다.

길이 방향 이동 나사의 회전은 끝에 캠이 있는 베벨 기어 70 및 71에 의해 수행됩니다. 베벨 휠 사이에는 내부에 키가 있는 부싱이 있고 외부에 도그 클러치(143)가 있습니다. 한 방향 또는 다른 방향으로 캠 클러치를 포함하는 것은 핸들 107에 의해 수행되어 테이블이 좌우로 움직일 수 있습니다.

테이블의 세로 이동 나사의 너트에는 자동 간격 선택 장치가 장착되어 있습니다. 너트는 브래킷을 지지하는 브래킷의 끝 부분에 있는 칼라(볼 베어링을 통해)로 지지되는 두 부분으로 구성됩니다.

두 하프 너트의 외부 원통형 표면에서 톱니가 절단되어 랙 145와 맞물립니다.

랙은 차례로 기어 휠(75)에 의해 상호 연결되고 나사에 의해 침대 방향으로의 이동이 제한됩니다.잠금 너트가 있는 이러한 나사는 슬라이드 앞에서 볼 수 있습니다.

상승 밀링 중에 나사의 이송력은 테이블 이동과 반대 방향으로 향합니다. 너트의 회전에 마찰을 일으켜 브래킷에 눌립니다. 마찰력으로 인해 너트는 나사와 함께 특정 각도로 회전합니다. 랙 및 피니언 시스템의 연결로 인한 동일한 회전은 두 번째 하프 너트를 만들지만 반대 방향입니다.

따라서 두 하프 너트가 나사에 나사로 고정되고 어깨가 스러스트 베어링에 닿아 나사가 늘어납니다. 즉, 이때 회전의 간격이 선택됩니다. 피드에 대해 밀링할 때 코일에 가해지는 힘의 방향은 위에서 설명한 효과를 일으키지 않고 코일의 간격이 유지됩니다.

밀링 머신의 전기 회로 6Р81Ш

6Р81Ш 기계 콘솔 밀링 유니버셜. 동영상.

기계의 기술적 특성 6Р81Ш

매개변수 이름	6R81	6R81G	6R81쉬
기계의 주요 매개변수
GOST 8-71 및 GOST 8-82에 따른 정확도 등급	시간	시간	피
테이블의 작업 표면 치수(길이 x 너비), mm	1000 x 250	1000 x 250	1000 x 250
스핀들 끝에서 테이블까지의 최소 및 최대 거리	-	-	-
스핀들 축에서 테이블까지의 최소 및 최대 거리	50..370	50..400	50..400
스핀들 축에서 트렁크까지의 거리, mm	142	142	142
수직 스핀들 축에서 랙 레일까지의 거리, mm	-	-	245..845
데스크탑
T-슬롯 수 T-슬롯 치수	3	3	3
테이블의 가장 큰 움직임은 세로 (X 축), mm	630	630	630
테이블의 가장 큰 움직임은 가로(Y축), mm	200	200	200
테이블의 가장 큰 움직임은 수직(Z축), mm	320	350	350
테이블의 최대 회전 각도, 우박	±45	아니요	아니요
테이블 회전 눈금의 한 부분의 가격, 도	1	아니요	아니요
팔다리의 한 부분에 의한 테이블의 움직임 (세로, 가로), mm	0,05	0,05	0,05
팔다리 (수직)의 한 부분에 의한 테이블의 움직임, mm	0,025	0,025	0,025
팔다리 세로 및 가로의 1 회전에 대한 테이블의 움직임, mm	6	6	6
팔다리 수직 1턴 동안 테이블의 움직임, mm	3	3	3
축
스핀들 속도, rpm	31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
스핀들 속도 수	18	18	18
스핀들 끝 스케치	45 고스트 836-72	45 고스트 836-72	45 고스트 836-72
스핀들 테이퍼	45	45	45
스핀들 테이퍼 회전	-	-	40
기계 역학
테이블 세로 및 가로의 빠른 이동, mm/min	3150	3150	3150
빠른 이동 테이블 수직, mm/min	1050	1050	1050
테이블의 작업 단계 수	16	16	16
작동 사료 제한. 세로 및 가로, mm/min	25..800	25..800	25..800
작동 사료 제한. 수직, mm/min	8,3..266,7	8,3..266,7	8,3..266,7
피드 스톱 전환(세로, 가로, 세로)	있다	있다	있다
수동 및 기계식 피드 잠금(세로)	아니요	아니요	아니요
수동 및 기계 공급 차단(가로, 세로)	있다	있다	있다
스핀들 제동(클러치)	있다	있다	있다
과부하 보호(볼 페어)	있다	있다	있다
구동 장치
메인 드라이브 전기 모터, kW	5,5	5,5	5,5
피드 드라이브 전기 모터, kW	1,5	1,5	1,5
전기 냉각수 펌프 유형	X14-22M	X14-22M	X14-22M
전기 냉각수 펌프, kW	0,12	0,12	0,12
냉각수 펌프 용량, l/min

밀링 머신(FS)은 다양한 금속 가공 기업에서 매우 활발히 사용됩니다. 이러한 단위는 전문화되거나 범용. 이 기사에서는 모든 인기 있는 밀링 머신 유형을 검토하고 간략하게 설명합니다.

1 밀링용 골재 분류 및 마킹

소련에서는 각 기계에 특별한 번호가 할당되었습니다. 이 관행은 현재 유지되고 있습니다.

밀링 장치는 금속 절단 기계 장비의 여섯 번째 그룹에 포함되므로 마킹 코드는 항상 숫자 6으로 시작합니다.

숫자의 다음 문자는 기계의 수정 또는 현대화에 대한 정보를 제공하는 문자입니다. 어떤 경우에는 이 문자(또는 여러 문자의 조합)가 표시 끝에 배치됩니다. 암호에 문자 Sh가 표시되면 이는 광범위한 범용 장치, P - 정확도가 향상된 설치, F - CNC 기계가 있음을 의미합니다. 프로그램 제어), P - 고정밀 장비, M - 현대화, R - 신규(수정).

문자 뒤 또는 첫 번째 숫자 바로 뒤의 두 번째 숫자는 FS의 특정 유형을 나타냅니다. 여러 가지가 있습니다. 숫자 1 아래에는 콘솔 밀링 설치가 "숨겨져" 있습니다. 그들은 범용 (회전 테이블 장착), 일반 (비 회전식 작업 표면)의 두 가지 유형의 수직 밀링 및 수평 밀링이 될 수 있습니다. 광범위하게 다용도 캔틸레버 기계, 모든 현대 산업 기업에서 사용할 수 있는 도 설명된 기계 장비의 첫 번째 그룹에 포함됩니다.

숫자 2는 콘솔이 없는 수직 밀링 장치가 있음을 나타냅니다. 3 - 세로 밀링 머신(디자인에 하나 또는 두 개의 랙 포함), 4 - 설치 지속적인 행동(드럼 또는 캐러셀), 5 - 복사 밀링(생산 또는 수동), 6 및 7 - 각각 키홈 및 평면 밀링 머신. Specialized FS는 숫자 8로 표시됩니다.목적이 다를 수 있으며이 그룹의 기계는 특별한 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

표시의 세 번째 숫자(0-4)는 다음을 설명합니다. 기하학적 매개변수단위. 일부 FS 모델에는 장비의 치수를 나타내는 역할도 하는 네 번째 숫자도 있습니다.

• 0 - 데스크탑 20 x 80 cm;
• 1 - 25 x 100cm;
• 2 - 32 x 125cm;
• 3 - 40 x 160 cm;
• 4 - 50 x 200cm.

밀링 머신의 설명된 분류를 알면 범용, 수평 밀링, 수동 또는 CNC 시스템이 장착되거나 업그레이드된 기타 장치인지 여부에 관계없이 특정 장비의 목적을 결정하는 것이 어렵지 않습니다.

2 가장 일반적인 밀링 머신

콘솔 장치는 가장 수요가 많습니다. 그들의 특징은 썰매의 콘솔과 작업 표면의 위치로, 금속 가공 작업을 세 방향(세로, 세로, 가로)으로 수행할 때 이동할 수 있습니다. 이러한 기계는 다양한 제품 생산의 기초 역할을 합니다. 밀링 장비. 이를 기반으로 CNC 설치, 조각 및 복사 밀링 장치가 생산됩니다. 거의 모든 와이드 유니버셜 유닛은 캔틸레버 유닛입니다. 다양한 재료의 제품을 처리하는 데 사용됩니다.

• 단단한 플라스틱;
• 비철 금속 및 일반 철;

이러한 작업을 수행하기 위해 콘솔 밀링 머신에는 모양, 끝, 원통형 및 기타 장치가 장착되어 있습니다.

캔틸레버 디자인의 다목적 기계에는 종종 회전 테이블과 특수 분할 헤드가 장착되어 있습니다. 원통형(경사 및 평) 기어 밀링과 리머, 드릴 및 기타 절삭 공구(수동 모드)에 홈(나선형)을 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 대형 공장의 수리 및 실험 부서에서 단일 품목 생산에 광범위한 범용 장치가 사용됩니다. CNC를 장착할 수 있습니다.

콘솔 장비의 인기 모델:

• (만능인);
• 6R81Sh(와이드 유니버셜);
• 6R81G(수평 밀링);
• 6P11(수직).

이러한 장치는 Dmitrovsky 공장에서 생산됩니다(이전에 H 시리즈 장비 - 6N11, 6N81도 제조함). 그들의 디자인은 동일하며 모두 거의 동일한 기어 박스, 콘솔, 역 메커니즘 및 기타 구성 요소가 있습니다.

리투아니아 공장 Zalgiris가 전문으로 생산하는 M 및 P 시리즈의 캔틸레버 기계는 소형 강철 및 금속 부품. 범용 유닛 6P80Sh, 수평 밀링 유닛 6M80G, 복사기(CNC 포함) 6P10K는 러시아 기업에서 큰 수요가 있습니다. 그들은 많은 현대 공장에서 볼 수 있습니다.

P-시리즈 유니버셜 유닛은 작업 효율이 더 높다고 여겨지며, 다른 모델의 캔틸레버 기계에 비해 생산성과 작업 안정성이 더 우수합니다. CNC 시스템을 장착하고 자동 작업 주기를 구성할 수 있습니다.

3 콘솔리스 및 세로 밀링 장비

콘솔이 없는 수직 및 수평 밀링 머신에는 목적이 있습니다. 그들은 대형 공작물을 밀링합니다. 이러한 기계의 테이블과 슬라이드는 견고한 기초에 장착 된 침대 가이드를 따라 작동합니다. 이로 인해 장비는 고유한 가공 정확도와 구조적 강성을 보장하며 이는 대형 부품을 가공할 때 중요합니다.

콘솔이 없는 수평 및 수직 밀링 장비에서 기어박스와 스핀들 헤드는 하나의 유닛입니다. 그는 가이드 랙을 따라 움직입니다. 이 경우 헤드가있는 슬리브는 작업 도구를 주어진 크기로 장착해야 할 때 축을 따라 특정 거리를 이동할 수 있습니다.

큰 금속 블랭크로 작업하기 위해 세로 밀링 머신이 종종 사용됩니다. 이러한 장비에는 2개 또는 1개의 랙과 여러 개의 스핀들(대부분 4개)이 있을 수 있습니다. 세로 밀링 장치에는 일반적으로 두 개의 빔과 두 개의 기둥이 포함됩니다. 밀링 로터리 헤드(수평으로 위치)와 트래버스는 후자의 가이드를 따라 이동합니다.

이러한 설비에 대한 작업 작업은 다양한 계획에 따라 수행됩니다.

• 머리와 움직이지 않는 작업 표면을 줄 때;
• 고정 헤드와 움직이는 표면으로;
• 헤드와 테이블을 함께 움직일 때

일반적인 콘솔리스 및 세로 밀링 장치에는 6A59(고속 공구가 있는 강철 제품의 보링, 드릴링 및 밀링용 수직), 654, 659 및 656(Ulyanovsk 공장에서 생산) 장비가 포함됩니다. 이제 그들은 이 장비를 DEKA, JET의 콘솔이 없는 외국 수평 밀링 장치로 교체하려고 합니다. 그러나 수십 년 전에 출시된 오래된 설치는 우수한 성능을 보여줍니다.

4 다른 유형의 밀링 장비

드럼 또는 회전식 밀링 머신은 "연속 작동" 장치로 분류됩니다. 연속성이란 가공 부품을 설치 및 고정하는 동안은 물론 밀링이 완료된 후 제거할 때도 장비를 정지할 필요가 없다는 것을 의미합니다.

드럼 킷은 8면 또는 4면의 특수 드럼이 있어 다른 것과 구별하기 쉽습니다. 샤프트에 수평으로 위치한 회전축으로 설치되며 드럼과 함께 기계의 구동에 의해 균일한 회전을 전달합니다. 밀링 제품의 고정은 고정 장치에서 수행됩니다. 드럼이 회전하는 속도를 조절하는 FS와 피드 박스의 디자인에 존재합니다.

드럼 캐러셀 장비에는 밀링용 헤드가 있습니다(랙에 장착됨). 필요한 모든 위치에 고정할 수 있으므로 두 평면에서 동시에 공작물을 처리할 수 있습니다. 이러한 기계는 금속 부품의 대량 생산에 응용되었습니다.

Carousel FS는 랙(수직)이 설치되고 수평 플레이트로 서로 연결된 안정적인 프레임입니다. 구조의 상단에 배치하여 프레임을 만듭니다. 폐쇄 시스템. 스핀들 헤드는 트래버스에 장착됩니다. 그녀는 스탠드에 서 있다. 회전 밀링 장비의 장점은 보조 시간과 공작물의 처리 시간을 결합하여 밀링 작업의 생산성을 높이는 것입니다.

금형 실행이 복잡한 터빈 블레이드 및 유사한 블랭크는 특수 복사 밀링 장치에서 엔드 툴로 밀링됩니다. 그들은 종종 CNC가 장착되어 있으며 콘솔의 유무에 관계없이 만들 수 있습니다. 재택근무 및 소규모 사업장의 경우 매뉴얼을 구매할 수 있습니다. 복사기. 밀링 절차를 단순화하는 CNC 시스템이 장착되는 경우가 많습니다. 이러한 기계에서는 체적 또는 윤곽 밀링이 수행됩니다.

수동 FS는 가정의 장인과 작은 제조 회사로지아 및 발코니, 금속 프레임 제조에 종사 입구 문및 기타 "작은 것들". 그러한 장비의 비용은 상당히 수용 가능합니다. 저렴하게 구입하기 쉽네요 수동 기계차고에서 표준 밀링 작업을 수행하기 위해 중국에서 제작되었습니다. 하나 알아두자 중요한 사실. 현대 수동 FS에는 일반적으로 CNC 컴플렉스가 장착되어 있습니다. 이러한 이유로 제대로 훈련되지 않은 전문가라도 사용 효과가 매우 높습니다.

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소개

1. 일반 부분

1.1 워크샵의 목적 및 장치

2. 스페셜 파트

2.1 콘솔 밀링 범용 기계 6E80Sh의 목적 및 장치

2.3 콘솔 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh의 윤활

3. 생산 조직

3.1 콘솔 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh의 정밀 검사를 위한 기술 문서

3.2 콘솔 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh의 정밀 검사를 위한 보조 장비, 비품 및 도구 목록

4. 경제적인 부분

4.1 시간 제한 분해 검사콘솔 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh

4.2 작업 현장 요금

5. 안전조치 및 소방설비

5.1 현장에서의 노동 보호

5.2 안전

5.3 산업 위생

5.4 화재 방지

5.5 환경 보호

서지

소개

ArcelorMittal은 2008년 말 세계 철강 시장의 10%를 장악하고 있는 세계 최대 철강 회사입니다. 룩셈부르크에 등록되었습니다.

룩셈부르크에 기반을 둔 Arcelor와 인도 사업가 Lakshmi Mittal이 소유한 Indian Mittal Steel의 합병으로 2006년에 설립되었습니다.

합병 후 회사의 생산 능력은 연간 1억 2천만 톤에 달했습니다. 개발 목표는 향후 5년간 용량을 1억 5천만 톤으로 늘리는 것이라고 발표되었습니다. 경제 위기로 인해 진행 중인 프로젝트가 2011-2012년에서 2014년으로 연기되었습니다.

ArcelorMittal Temirtau Joint Stock Company는 카자흐스탄 공화국의 광산 및 야금 부문에서 가장 큰 기업이며 자체 석탄, 철광석 및 에너지 기반을 갖춘 통합 광산 및 야금 복합 단지입니다.

ArcelorMittal Temirtau JSC에는 다음이 포함됩니다.

철강부서;

석탄 부서;

철광석과.

JSC "ArcelorMittal Temirtau"는 폴리머, 아연 및 알루미늄 코팅된 제품을 포함하여 편평하고 긴 제품의 생산을 전문으로 하며 소결, 철광석 및 석탄 정광, 코크스, 선철, 강(연속 주조 슬래브, 스트립 포함)도 생산합니다. 스파 스트립, 전기 용접 파이프및 고로 및 코크스 산업의 관련 제품.

ArcelorMittal Temirtau JSC는 사회적 지향적인 회사입니다. 기업의 대차 대조표에는 휴게소, 요양소, 어린이 놀이터가 있습니다. 여름 캠프레크리에이션, 스포츠 단지 및 의료 기관. 회사는 공급자 유용(덥고 차가운 물, 난방, 전기) Temirtau 거주자에게.

외팔보 기술 밀링 머신

1. 일반 부분

1.1 워크숍의 목적과 배치

31번 여권 쇼핑하기

작업장은 1957년 Gipromez의 Karaganda 지점에 의해 설계되었으며 1970년 9월 Kazmetallurgstroy 트러스트에 의해 건설 및 운영되었습니다(행정 건물 없음).

워크샵은 소결, 제강 및 주조 장비 수리를 수행하기 위한 것이었습니다. 1971년 10월 독립창업과 연계하여 워크숍을 개편하였다. 구조 단위 CRMO-1.

TsRMO-2는 철강 제련소 장비의 수리, 예비 부품, 용광로 송풍구, 변환기 랜스 헤드의 제조 및 복원, 강철 주입 국자 잠금 봉의 제조 및 복원을 위해 설계되었습니다.

작업장은 2개의 수리 섹션(노로 및 변환기)과 수리 및 기계 작업장으로 구성됩니다.

워크샵은 길이 96m, 너비 18m, 총 면적 3460제곱미터의 2베이 건물에 있습니다.

작업장 내 물품 운송은 리프팅 용량이 5톤인 전동 오버헤드 크레인 3대, 리프팅 용량이 15/3톤인 크레인 2대, 리프팅 용량이 10톤인 전기 트롤리, 전기 자동차 2대 및 2대로 수행됩니다. 전기 로더.

외부 화물 회전율은 철도 및 도로 운송으로 수행됩니다.

작업장에는 3개의 도로 입구와 18m 길이의 철도 진입로가 있으며 모든 작업장 입구에는 에어 커튼이 설치되어 있습니다.

워크샵은 5 STD-300 장치로 가열됩니다.

프로젝트는 다음을 제공합니다.

1. 1개의 전체 작업장 면적에서 제품 제거 - 0.68t/년

2. 하나의 주요 기계에서 제품 제거 - 88.5 t / 년

3. 기계 작업자당 제품 생산량 - 54.5톤/년

4. 근로자 1인당 생산량 - 22.6톤/년.

생산 능력

	이름		연간 릴리스
			프로젝트별	실제로 1972년 1월 1일 현재
	예비 부품 가공
	수리 가능한 예비 부품 가공
	가공 스톱로드
	송풍구 수리
	수리 및 설치 작업

기술 프로세스.

예비 부품을 처리하는 기술 프로세스는 개별적이고 소규모입니다. 예비 부품 제조를 위한 주조, 단조 및 단면 금속은 OTS의 창고와 수석 기계 부서의 조달 작업장에서 작업장으로 옵니다. 수리 기술은 수리 준비 중 단위의 조립 및 수정, 단위 교체, 개별 부품 및 수리 기간 동안의 단위 수정으로 구성됩니다.

워크샵은 2교대로 진행되며 교대 시간은 8.25시간이며 5일 근무합니다. 일하는 주이틀 쉬면서.

1.2 목적 및 요약 기술 사양주요 장비

지역 및 수리 및 기계 워크샵의 특성.

노상 상점 장비 수리 영역 - 노상, 내화물 및 조성 준비 상점에서 승인된 일정에 따라 장비의 예정된 예방 수리를 수행합니다.

사이트는 오픈 난로 상점 구내에 있습니다.

현장에는 수리공, 전기 및 가스 용접공 및 절단기로 구성된 7개 팀(60명)이 있습니다.

전로 공장의 장비 수리 영역 - 전로 및 파일 드라이버 공장에서 승인된 일정에 따라 장비의 예정된 예방 수리를 수행합니다.

현장은 60번지 23번지 컨버터샵 본관 빌트인룸에 위치하고 있습니다.

현장에는 수리공, 전기 및 가스 용접공 및 절단기로 구성된 7개 팀(62명)이 있습니다.

수리 및 기계 작업장.

에 게시 됨 생산 건물워크샵. 수리 및 기계 작업장에는 다음이 포함됩니다.

A) 기계 부서;

B) 자물쇠 제조공 및 조립 부서;

C) 단조 및 용접 및 조달 부서;

D) 잠금 봉의 제조 및 복원 부서;

D) 전기 기계 서비스.

기계적 구획은 다음을 위해 설계되었습니다. 가공예비 부품. 그것은 48 평방 미터의 면적에 span AB에 있습니다. 공작 기계의 수는 1 톤의 제품 처리 복잡성 (90 기계 시간)을 기반으로 부서에 설치됩니다.

자물쇠 제조공 및 조립 부서는 공장의 철강 제련소 장비 단위를 조립하고 수정하도록 설계되었습니다. 부서는 지역 972의 AB 및 BV 범위에 있습니다. 부서는 자물쇠 제조공 2팀(10명)으로 구성되어 있습니다.

Forge-Welding and Procurement Department는 소형 단조품 및 도구 블랭크 제조, 다양한 프로파일의 압연 제품에서 블랭크 절단, 노상 및 컨버터 공장의 구리 송풍구 제조를 위해 설계되었습니다. 금속 창고가 있는 부서는 지역 648의 AB 베이에 있습니다.

스톱 로드 생산 및 복원 부서는 강철 주입 국자용 스톱 로드 생산을 위해 설계되었습니다. 작업은 연간 1600톤의 잠금 막대를 생산할 수 있는 생산 라인에서 수행됩니다.

현재, 스톱 그루터기 제조를 위한 기술 프로세스를 개선하기 위해 부서의 설계를 검토하고 있습니다.

전기 기계 서비스는 예정된 예방 수리를 수행하고 기계 작업장의 장비 문제를 해결하기 위한 것입니다. 이 서비스는 180제곱미터 면적의 빌트인 룸에 있는 BV 베이에 있습니다. 서비스는 4명의 전기 기사와 6명의 자물쇠 제조공으로 구성됩니다.

자재 창고는 24제곱미터 면적의 빌트인 룸 BV 베이에 있습니다. 창고는 자재 및 기술 자산의 ​​저장을 위한 것입니다. 창고의 상품 운송 작업은 수동으로 수행됩니다.

예비 부품 창고는 금속 메쉬로 둘러싸인 구역 24의 BV 범위에 있습니다. 창고는 5톤의 운반 능력을 가진 전동 지게차로 운영됩니다.

상점의 전원 공급 장치.

작업장에는 10kV 케이블로 12개의 변전소에서 전기가 공급됩니다. 작업장에는 강압 변압기 1000kVA, 10/0.4kV가 설치되어 있습니다.

일반적인 전력워크샵 - 660kW.

전력 포함 - 440kW;

크레인 - 184kW;

전기로 - 8kW;

전기 용접 - 28kW.

인트라샵 네트워크는 NTP 0.4kV에 연결되며 배선은 APR 유형 와이어가 있는 파이프로 이루어집니다. 모든 보드에는 A3124 및 A3131 유형의 ShR 및 ShchU 자동 기계가 설치되어 있습니다.

워크샵의 조명은 87 램프 양의 GE-50 램프로 이루어집니다. 설비의 총 전력은 43.5kW입니다.

인트라샵 네트워크

	이름	위치 삽입	인트라샵 네트워크
			직경 mm		양
	가스 파이프라인	일반 공장 고속도로
	산소 파이프라인
	스팀 파이프라인
	압축 공기 파이프라인
	온수 파이프라인
	가정용 식수 공급
	공정 물 파이프라인

자동차 운송

작업장 내 및 공장 내 운송을 위해 작업장에는 인양 용량이 3톤인 범용 포크 그립이 있는 전동 지게차 EP-301 2대와 인양 용량이 2톤인 전기 자동차 EK-2 2대가 있습니다.

위생 및 가정 환경.

워크샵의 관리 건물이 건설 중입니다. 수리 및 설치 팀의 직원은 노천 난로 및 변환기 상점의 관리 건물에 임시로 배치됩니다.

장비의 기술적 특성

	이름, 유형, 모델, 제조업체		기술 사양
기계실
	콘솔밀링머신 6M12P (고리키 공작기계 공장)		스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리: 가장 작은 - 30mm; 가장 큰 것은 400mm입니다. 테이블의 작업 표면 크기는 1250×320 mm입니다. 테이블의 가장 큰 움직임: 세로 - 700mm; 가로 - 260mm; 수직 - 370mm. 스핀들 내부 테이퍼 - B 3 스핀들 헤드의 최대 회전 각도는 ±45°입니다. 스핀들의 가장 큰 축 방향 이동은 70mm입니다. 스핀들 속도 제한은 31.5h1600rpm입니다.
	와이드 범용 콘솔 밀링 머신 6M82Sh		테이블의 작업 표면 치수 - 125x320 mm. 맨드릴 직경 - 32mm; 50mm 스핀들 수 - 2. 스핀들 테이퍼: 수평 - 3번. 로타리와 머리 위에 누워 - 2번. 스핀들 속도 제한: 수평 31.5h1600rpm; 회전 헤드 90-1400rpm. 세로 및 가로 테이블 피드의 한계: 25h1250 mm/min. 테이블의 수직 이송 한계는 8.3-416.6mm입니다. 테이블의 세로 방향은 700mm입니다. 테이블의 가로 방향은 240m입니다. 테이블의 수직 코스 - 420mm. 테이블의 횡단면에서 밀링 헤드의 회전 - 45-90°. 처리 된 세부 사항의 최대 무게 - 250kg.
	수첨 크로스 대패 7M37 (고멜 공작 기계 공장)		슬라이더 이동 - 150x100mm. 테이블 치수 - 560x1000mm 테이블의 평면과 슬라이더 사이의 최대 거리는 500mm입니다. 테이블의 가장 큰 수평 이동 - 800mm. 슬라이더 속도 제한은 3h48m/min입니다. 절단 슬레드의 최대 회전 각도는 ±60°입니다.
	수첨 슬로팅 머신 7M430(고멜 공작 기계 공장).		커터 스트로크 - 320mm 테이블 회전 - 360° 테이블 직경 - 700mm 최대 테이블 이동: 세로 - 600mm 십자가 - 300mm. 커터 속도 제한은 3h24m/min입니다.
	세로 대패 7210 (민스크 공작 기계 공장)		테이블 표면과 크로스바 사이의 거리는 1000mm입니다. 랙 간 거리 - 1100mm 테이블 크기: 3000x900mm. 테이블 이동 길이: 가장 큰 - 3200mm; 가장 작은 것은 700mm입니다. 캘리퍼스의 수: 크로스바에서 - 2; 랙에 - 1. 크로스바를 따라 캘리퍼스의 수평 이동 - 1500 mm. 랙에서 지지대의 수직 이동 - 900mm. 테이블 작업 과정의 속도 - 4h90 m/min. 테이블 후진 속도 - 12h90 m/min.
	회전 목마 기계 1531(Krasnodar 공작 기계 공장).		페이스플레이트 직경 - 1150mm 페이스플레이트 회전수 - 6.3h315rpm. 수직 캘리퍼스의 기울기 각도는 ±45°입니다. 수직 지지 리프트의 높이는 550mm입니다. 크로스 캘리퍼 트래블 - 630mm 캘리퍼스 피드 - 0.05x12.5mm / rev.
	수평 보링 머신 2620V(Sverdlov의 이름을 딴 Leningrad 공작 기계 협회).		스핀들 직경 - 90mm. 스핀들 속도 - 12.5h2000rpm. 페이스플레이트 회전 속도 - 8h200 rpm. 스핀들의 내부 테이퍼는 모스 5호입니다. 테이블의 작업 표면 치수 - 1120x1300 mm. 최대 여행: 주축 수직 - 1000mm; 스핀들 길이 - 710mm; 테이블 가로 - 1000mm; 테이블 세로 - 1090mm; 면판 지지대 방사형 - 170mm. 보링 구멍의 최대 직경: 스핀들 - 330mm; 캘리퍼스 - 600mm.
	방사형 드릴링 머신 2H55(Odessa 공작 기계 공장).		가장 큰 드릴링 직경은 50mm입니다. 모스 테이퍼 - 5번. 스핀들의 가장 큰 축 방향 이동은 350mm입니다. 스핀들 오버행 - 410h1600 mm. 스핀들 속도 - 20-2000rpm
	나사 절삭 선반 1E61M (Izhevsk 공작 기계 공장)		센터의 높이는 170mm입니다. 스핀들의 구멍은 32mm입니다. 캘리퍼 위 - 183mm; 침대 위 - 320mm.
	나사 절삭 선반 1K62 (모스크바 Efremov 공작 기계 공장)		센터의 높이는 215mm입니다. 스핀들 구멍 - 38mm 최대 공작물 직경: 캘리퍼 위 - 260mm; 침대 위 - 400mm.
	나사 절삭 선반 1625 (모스크바 Efremov 공작 기계 공장)		중심 간 거리 - 1400mm. 센터의 높이는 215mm입니다. 스핀들 보어 - 47mm. 최대 공작물 직경: 캘리퍼 위 - 260mm; 침대 위 - 400mm.
	나사 절삭 선반 1A616(Kuibyshev 공작 기계 공장).		중심 간 거리 - 710mm. 센터의 높이는 170mm입니다. 스핀들의 구멍은 32mm입니다. 최대 공작물 직경: 캘리퍼 위 - 188mm; 침대 위 - 320mm.
	나사 절삭 선반 163 (트빌리시 공작 기계 공장)		중심 간 거리 - 1400mm. 센터의 높이는 265mm입니다. 스핀들 보어 - 65mm. 최대 공작물 직경: 캘리퍼 위 - 350mm; 침대 위 - 630mm.
	나사 절삭 선반 9H14S3 (트빌리시 공작 기계 공장)		중심 간 거리 - 710mm. 센터의 높이는 265mm입니다. 스핀들 보어 - 65mm. 최대 공작물 직경: 캘리퍼 위 - 350mm; 침대 위 - 630mm.
	나사 절삭 선반 165 (Ryazan 공작 기계 공장)		센터 사이의 거리 - 2800h5000 mm. 센터의 높이는 500mm입니다. 스핀들의 구멍은 80mm입니다. 최대 공작물 직경: 캘리퍼 위 - 650mm; 침대 위 - 1000mm. 스핀들 속도 - 5h500rpm.
	원형 연삭기 ZA164A (Kommunar 공장, Lubny, Poltava 지역)		중심 간 거리 - 2800mm. 제품의 가장 큰 직경은 400mm입니다. 제품의 최대 무게는 250kg입니다. 가장 큰 원의 치수: 외경 - 750mm; 내경 - 40mm; 너비 - 70mm.
	피팅 및 조립 부서.
	수평 유압 프레스 P983(오데사 프레스 공장).		힘 - 315t. 네트워크의 액체 압력 - 200kg/cm². 플런저의 가장 큰 스트로크는 850mm입니다. 프레스 제품의 최대 직경은 1500mm입니다. 작동 유체는 오일입니다. 플런저 끝에서 가동 추력 빔 끝까지의 거리: 최대 - 2900mm; 최소 - 900mm; 작동 - 2500mm.
	단일 열 유압 프레스 P6320(Orenburg Metalist 공장).		힘 - 10 t. 네트워크의 액체 압력 - 160kg/cm². 스트로크 - 400mm. 테이블 치수 - 380x500mm.
	필링 및 그라인딩 머신 ZM-634 (Jalal-Abad 수리 공장)		랩 수 - 2 원 크기 - 400x40x203mm 스핀들 속도 - 1420rpm. 중심 간 거리 - 700mm 중심 높이 - 830mm
	수직 드릴링 머신 2A135(Sterlitomak의 Lenin의 이름을 따서 명명된 공장).		최대 드릴링 직경은 35mm입니다. 스핀들 테이퍼 - 모스 4번. 스핀들 축 이탈 - 300mm. 스핀들 이동 - 225mm. 주축대 스트로크 - 200mm. 스핀들 속도 - 68-1100rpm. 이송 범위 - 0.12h1.6 mm / rev.
단조 및 용접 및 조달 부서.
	공압 단조 망치 М415А (Voronezh 공장 KPO).		공급 부품의 무게는 400kg입니다. 분당 비트 수 - 130 공급 부품의 유효 운동 에너지는 950gm입니다. 여성의 축에서 침대까지의 거리 - 520mm. 스트라이커의 거울에서 여자까지의 거리는 530입니다. 스트라이커 미러의 치수 - 265x100 mm. 공작물의 최적 단조 단면: 정사각형 - 100mm; 원형 - 115mm.
	탈부착 가능한 활톱 872 (Krasnodar 실험 식물 Kalinin의 이름을 따서 명명).		톱 프레임 이동 길이 - 140x180 mm. 블레이드 길이 - 450mm 분당 톱 프레임의 스트로크 수 - 85-110.
	밀링 및 커팅 머신 8V66 (민스크 공작 기계 공장)		속도 톱날분 - 3.3h25.5 톱날 직경 - 710mm. 절단 속도 - 7.4h57m/min. 절단되는 공작물의 최대 직경은 230mm입니다.
	용접 변환기 PSO-300		현재 규정 제한:
	용접 변압기 TD-500 (공장 우편함 M-5293)
	단조		워크샵에서 만들어졌습니다.
	가열 챔버로		난로 면적은 0.66m²입니다. 연료: 코크스 오븐 가스.
전기 기계 서비스.
	수직 드릴링 머신 2A125 (기계 공장, Kabanye 마을, Luhansk 지역).		최대 드릴링 직경은 25mm입니다. 스핀들 이동 - 200mm. 스핀들 rpm - 165시간 2130분. 테이블의 가장 큰 움직임 - 400mm. 테이블 치수 - 350x400mm.
	필링 및 그라인딩 머신 3M-634(Kirov의 이름을 딴 Mukachevo 공장)		원의 수 - 2. 원의 크기 - 400×40×203 mm. 최소 스핀들 회전 - 700h1400.
	표면 연삭기 372B(모스크바 공작 기계 공장).		공작물의 치수 - 1000x300x400 mm. 테이블 치수 - 1000×300 mm. 원 높이 - 40mm. 원형 직경: 외부 - 250h350mm; 내부 - 127m
	범용 연삭기 3659A(Vitebsk 연삭기 공장).		예리한 드릴, 징커의 직경은 80mm입니다. 샤프닝 각도 - 70°h140°. 예리한 도구의 깃털 수는 최대 12개입니다. 회전 숫돌: 외경 - 200mm; 내부 - 32m; 높이 최대 - 70mm. 원의 회전 수(분). - 1850년

취급 장비

	이름, 번호, 제조업체	설치 위치		기술 사양
	교량전동크레인 1호 (기계 공장, 하바롭스크 지역의 Novobureisk 정착촌).	단조과 기계과. 스토퍼 로드 제조부		적재 능력 - 5톤. 다리의 길이는 16.5m입니다. 이동 속도: 크레인 - 73.5m / min; 카트 - 38m/min; 리프팅 - 10m/min. 리프팅 높이 - 8m.
	교량 전동 크레인 3호 (기계 공장, Uzlovaya 역, 툴라 지역).	피팅 및 조립 부서		부하 용량 - 15/3 t. 다리의 길이는 16.5m입니다. 이동 속도: 크레인 - 49m/min; 카트 - 18m/min; 메인 리프트 - 2.2m/min; 보조 리프팅 - 9.7m / min. 상승 높이: 메인 - 8.5m; 보조 - 8.5m
	교량 전동 크레인 4호 (PTO 공장, 알렉산드리아, 키로보그라드 지역).	피팅 및 조립 부서		부하 용량 - 15/3 t. 다리의 길이는 16.5m입니다. 이동 속도: 크레인 - 75.3m/분; 카트 - 34.5m/분 메인 리프트 - 8m/min; 보조 리프팅 - 19.2m / min. 상승 높이: 메인 - 8m; 보조 - 8m
	트롤리 전기 (야금 장비의 Dnepropetrovsk 공장).	축 4-5의 범위 사이		적재 능력 - 10t; 레일 트랙 - 1000mm; 트롤리 베이스 - 1600mm. 플랫폼 크기 - 2630×1650 mm. 이동 속도 - 40m/min. MTK-11-V 전기 모터에서 구동, 출력 2.2kW, 885rpm. 버튼 컨트롤.

2. 스페셜 파트

2.1 콘솔 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh의 목적 및 장치

그림 2.1.1 콘솔 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh

Shirokouniversalny 캔틸레버 밀링 수평 기계 6E80SH는 부품에 대한 밀링 및 일부 유형의 보링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 작은 크기철 및 비철 금속 및 플라스틱.

단일 및 대량 생산 조건에 적용됩니다. 기계의 기술적 특성은 초경 인서트가 장착된 공구뿐만 아니라 고속 강철 공구의 기능을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.

개폐식 퀼이 있는 회전 밀링 헤드로 공작물의 경사면을 밀링할 수 있습니다. 분할 헤드, 회전 테이블, 바이스를 사용하면 기계의 기술적 기능이 확장됩니다.

기계는 수평 또는 수직 스핀들에 고정된 회전식 고정 커터로 밀링하는 원리로 작동합니다. 테이블의 이동(X좌표), 슬라이드(Y좌표), 콘솔(Z좌표)의 이동은 작업 또는 설치 이동으로 사용됩니다.

CNC 장비를 사용하면 자동 모드에서 프로그램에 따라 부품을 처리할 수 있습니다.

디자인 특징:

랙은 다른 모든 장치와 메커니즘이 장착되는 기본 장치입니다. 랙은 플레이트(베이스)에 단단히 연결됩니다. 수직 스핀들 헤드는 기계의 트렁크에 장착되고 서스펜션 브래킷은 긴 맨드릴 작업을 위해 트렁크 가이드에 부착됩니다.

수평 스핀들의 기어 박스는 랙 장착형입니다. 수직 스핀들은 헤드 상단에 위치한 전기 모터에 의해 구동됩니다.

콘솔 후면은 더브테일 가이드 형태로 제작되었습니다. 썰매는 콘솔에서 가로로 움직이며 테이블에 대한 가이드가 있습니다. 세로 이송 나사가 테이블에 연결됩니다. 관련 방법과 카운터 밀링 방법 모두에서 작업이 가능합니다.

기계 구성:

테이블 수직 이동 스위칭 메커니즘, 슬라이드, 테이블, 냉각 시스템, 전기 캐비닛, 테이블 횡 이동 스위칭 메커니즘, 침대, 피드 박스, 피드 스위칭 메커니즘, 수평 스핀들 속도 스위칭 메커니즘, 기어박스 및 스핀들, 스핀들 헤드가 있는 트렁크, 안전 장치, 메커니즘 수직 스핀들, 서스펜션, 콘솔의 회전 속도 전환용.

기계 및 주요 부품의 장치 및 작동.

컨트롤 및 그 목적:

수동 수직 교반 테이블의 핸들

썰매의 수동 교차 이동을 위한 플라이휠

수직 이송 활성화 레버

세로 나사의 백래시 샘플링용 웜

테이블 수동 이동용 핸드휠

테이블 클램프

스위치 "조명"

스핀들 슬리브 클램프 핸들

냉각 밸브

전원 스위치 핸들

테이블 빠른 이동 버튼

시작 버튼

"중지" 비상 버튼

슬라이더 클램프 핸들

교차 공급 활성화 레버

콘솔 클램프 핸들

피드 모터 스위치

냉각 펌프 스위치

수평 스핀들 회전 방향 스위치

누름 단추

수직 스핀들 회전 방향 스위치

수평 스핀들 오버라이드 레버

수평 스핀들 기어 레버

트렁크의 수동 이동

프레임의 트렁크 클램프

밀링 헤드를 트렁크에 클램핑

테이블의 세로 평면에서 밀링 헤드를 회전시키는 웜

테이블의 횡단면에서 웜 터닝 헤드 밀링

수직 스핀들 오버라이드 핸들

수직 스핀들 풀리 전환 노브

수직 스핀들 기어 선택기

수직 스핀들의 슬리브 이동용 핸들

세로 이송용 레버

기어 변속 핸들

피드 시프트 레버

기계 6T80의 썰매를 조이는 나사

정지 버튼

운동 학적 계획.

스핀들은 V 벨트 변속기를 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다.

스핀들은 스플라인 샤프트를 따라 기어 블록을 이동하여 얻은 12가지 다른 속도를 가지고 있습니다. 피드 와이어는 전기 모터에서 다음을 통해 수행됩니다. 커플 링, 샤프트 IX에서 피드 박스까지. 기어 블록을 이동함으로써 피드 박스는 콘솔의 XUI 샤프트로 전달된 다음 해당 캠 클러치가 켜지면 세로, 가로 및 세로 이동의 나사에 전달되는 18가지 다른 피드를 제공합니다.

가속된 움직임은 전기 모터에서 샤프트 IX, X, KhP, XU, 전자기 및 오버러닝 클러치를 통해 콘솔의 샤프트 CL로 수행됩니다.

세로, 가로, 세로 피드의 포함 및 반전은 양면 캠 클러치로 수행됩니다.

침대는 다른 모든 구성 요소와 메커니즘이 장착되는 기계의 기본 부분입니다. 베드의 스탠드는 냉각수의 저장소인 플레이트(베이스)에 단단히 연결됩니다.

수직 스핀들 헤드는 6E80Sh 기계의 트렁크에 장착되고 서스펜션 브래킷은 긴 맨드릴 작업을 위해 트렁크 가이드에 부착됩니다. 서스펜션에는 구름 베어링과 미끄럼 베어링이 있습니다. 기계의 옷걸이는 교체할 수 없으므로 옷걸이를 설치하려면 머리를 위로 돌리십시오.

수평 스핀들의 기어 박스는 프레임에 장착됩니다. 전기 모터에 대한 연결은 V-벨트 변속기를 통해 수행됩니다. 기어 박스 검사 및 접근 - 침대의 처녀 측에 있는 기어 변속 장치의 창을 통해. 기계의 수직 스핀들의 구동은 V-벨트 구동, 롤러 클러치 및 기어박스를 통해 헤드 상단에 배치된 전기 모터에서 수행됩니다.

스핀들은 슬라이딩 슬리브에 장착됩니다. 6E80Sh 기계의 스핀들 헤드는 클램프를 통해 트렁크에 부착되며 테이블의 가로 및 세로 방향으로 회전할 수 있습니다. 피드 드라이브는 콘솔에 있습니다. 전면에는 플랜지형 전기 모터가 콘솔 하부에 내장되어 있고, 피드 스위칭 메커니즘이 있는 피드 박스와 테이블의 수직 이동을 켜는 메커니즘이 콘솔의 왼쪽, 오른쪽에 장착되어 있습니다. - 테이블의 가로 이동을 켜는 메커니즘. 18단 피드 박스에는 과부하 시 피드 드라이브가 손상될 가능성을 제거하는 안전 클러치가 있는 빠른 이동 체인이 있습니다.

전자 클러치와 오버런 클러치는 안전 클러치와 같은 축에 장착됩니다. 테이블의 빠른 움직임을 켜는 것은 버튼으로 수행됩니다. 피드 전환 메커니즘은 프로파일 홈이 있는 캠 핸들, 기어 전환용 다리 및 레버로 구성됩니다.

피드 박스의 전환 기어는 팔다리가 축을 중심으로 회전하고 축이 핸들과 함께 회전할 때 발생합니다.

테이블의 수직 및 횡 방향 기계적 움직임의 포함은 핸들에 의해 수행되며 핸들의 이동 방향은 니모닉으로 테이블의 이동 방향과 연결됩니다.

테이블의 수동 수직 이동은 플라이휠에 의해 가로 방향으로 핸들로 수행됩니다.

콘솔 후면은 더브테일 가이드 형태로 제작되었습니다.

콘솔 상단에는 썰매가 움직이는 직사각형 레일이 있습니다.

썰매는 콘솔에서 가로로 움직이며 테이블에 대한 가이드가 있습니다.

세로 이송 나사가 테이블에 연결됩니다. 썰매에는 나사를 회전시키는 베벨 기어, 핸들 및 세로 방향 피드를 켜는 메커니즘이 있습니다.

상승 밀링으로 작업할 때 웜을 돌려 리드 스크류의 나사산과 너트 사이의 간격을 선택합니다.

카운터 밀링 방식으로 작업할 때 리드 스크류가 많이 마모됩니다. 따라서 장기간 기계에서 한 작업을 수행하는 경우 나사 작업 영역을 변경해야 합니다.

크로스 피드를 수행하기 위해 슬라이드 본체에 고정되고 콘솔 나사에 연결된 너트가 있는 브래킷이 사용됩니다.

기계의 기본 기술 데이터 및 특성.

테이블의 작업 표면 치수(길이 x 너비), mm 200 x 800

테이블 T 슬롯 수 3

테이블의 가장 큰 움직임, mm

세로 560

가로 220

수평 스핀들의 축에서 테이블의 작업 표면까지의 거리, mm

최소 0

가장 위대한 400

수직 스핀들의 끝에서 테이블의 작업 표면까지의 거리, mm

최소 15

가장 위대한 400

스핀들 헤드의 회전 각도, 우박

테이블의 세로 평면에서 ± 45

테이블의 횡단면에서 (프레임까지) 30

테이블의 횡단면에서 (침대에서) 45

스핀들 헤드 슬리브 트래블, mm 70

스핀들 속도 수(수평/수직) 12

스핀들 속도 제한, 최소 -1

수평 50-2240

수직 56-2500

테이블 이닝 수 18

테이블 이송 한계, mm/min

세로 및 가로 20-1000

수직 10-500

테이블의 빠른 이동 속도, m/min

세로 및 가로 3.35

수직 1.7

테이블 움직임의 팔다리를 나누는 가격, mm

세로 및 가로 0.05

수직 0.02

수직 스핀들의 슬리브 움직임의 사지 분할 가격, mm 0,05

기계의 전체 치수(길이 x 너비 x 높이), mm 1600x1875x2080

기계 중량(전기 장비 포함), kg 1430

기계 가공에 사용되는 도구입니다.

수평 밀링 콘솔 기계 6T80Sh는 다음으로 만들어진 공작물의 평평하고 모양이 지정된 표면의 원통형, 각진 및 모양의 커터를 처리할 때 콘솔의 존재와 스핀들의 수평 위치로 구별됩니다. 다양한 재료. 엔드밀 및 엔드밀도 사용할 수 있습니다.

원통형 절단기는 평면 가공에 사용됩니다. 이 절단기는 직선 및 나선형 톱니가 있을 수 있습니다. 나선형 톱니가 있는 밀링 커터는 부드럽게 작동합니다. 그들은 제조에 널리 사용됩니다. 직선 절단기는 나선형 절단기의 장점이 작용하지 않는 좁은 표면에만 사용됩니다. 큰 영향절단 과정에. 나선형 톱니가 있는 원통형 커터를 작동하는 동안 톱니 경사각 OMEGA = 30 -: - 45 *에서 중요한 값에 도달하는 축 방향 힘이 발생합니다. 따라서 나선형 이중 절단기가 사용됩니다. 절단 치아경사 방향이 다릅니다. 이를 통해 절단 과정에서 커터에 작용하는 축 방향 힘의 균형을 맞출 수 있습니다. 절단기의 교차점에서 한 절단기의 절단 모서리가 다른 절단기의 절단 모서리와 겹칩니다. 원통형 커터는 고속 강철로 만들어지며 평면 및 나선형 카바이드 인서트도 장착되어 있습니다.

앵글 커터는 코너 슬롯과 경사면을 밀링하는 데 사용됩니다. 단일 앵글 커터에는 절삭날이 있습니다. 원추형 표면그리고 엉덩이. 더블 앵글 커터는 두 개의 인접한 원추형 표면에 절삭날이 있습니다.

앵글 커터는 칩 홈 밀링용 공구 제작에 널리 사용됩니다. 다양한 도구. 단일 앵글 커터로 작업하는 과정에서 공작물 금속의 절단이 주로 원추형 표면에 위치한 절삭 날에 의해 수행되기 때문에 축 방향 절삭력이 발생합니다. 2각 커터에서 치아의 인접한 두 모서리 모서리의 작동으로 인해 발생하는 축력은 서로를 어느 정도 보상하며 대칭 2각 커터가 작동할 때 서로 균형을 이룹니다. 따라서 이중 앵글 커터가 더 원활하게 작동합니다. 작은 크기의 앵글 커터는 원통형 또는 테이퍼 섕크가 있는 엔드밀로 만들어집니다.

모양 커터는 다양한 모양의 표면 처리에 널리 사용됩니다. 형상 밀링 커터를 사용하는 이점은 밀링할 표면의 길이 대 너비 비율이 큰 공작물을 가공할 때 특히 두드러집니다. 대규모 생산에서 짧은 모양의 표면은 브로칭으로 가장 잘 처리됩니다. 톱니 모양의 절단기는 톱니 모양에 따라 톱니가 있는 절단기와 뾰족한(날카로운) 톱니가 있는 절단기로 나뉩니다.

엔드밀은 수직 밀링 머신의 평면 가공에 널리 사용됩니다. 축은 부품의 가공 평면에 수직으로 설정됩니다. 절삭날의 모든 지점이 프로파일링되고 가공된 표면을 형성하는 원통형 커터와 달리 페이스 밀에서는 톱니의 절삭날 상단만 프로파일링됩니다. 끝 절삭날은 보조입니다. 주저절단은 외부 표면에 위치한 측면 절단 모서리에 의해 수행됩니다.

엔드밀은 윤곽 오목부, 선반, 서로 수직인 평면의 본체 부분에 깊은 홈을 가공하는 데 사용됩니다. 기계 스핀들의 엔드밀은 원추형 또는 원통형 섕크로 장착됩니다. 이 절단기에서 주절삭 작업은 원통면에 위치한 주절삭날에 의해 이루어지며 보조단절삭날은 홈의 바닥만 청소한다. 이러한 절단기는 일반적으로 나선형 또는 비스듬한 톱니로 만들어집니다. 치아의 경사각은 30--45 *에 이릅니다. 엔드밀의 직경은 밀링 중에 홈이 파손되기 때문에 홈 너비보다 더 작게(최대 0.1mm) 선택됩니다.

엔드밀은 어댑터 플랜지와 함께 장착됩니다. 스핀들 테이퍼의 맨드릴은 램로드로 고정됩니다. 어댑터 플랜지는 맨드릴의 목과 나사로 고정되는 커터에 장착됩니다. 구멍에 키용 홈이 있는 밀링 커터는 스핀들 스파이크용 홈이 있는 숄더가 있는 맨드릴에 장착됩니다.

모스 테이퍼 섕크가 있는 평면 및 엔드밀은 어댑터 슬리브를 통해 스핀들 테이퍼에 장착됩니다.

절단기 큰 직경끝에 원통형 홈이 있고 홈과 4개가 있습니다. 관통 구멍, 스핀들 헤드에 직접 놓고 나사로 고정합니다.

공구를 설치할 때 가공의 정확도와 공구의 내구성은 런아웃에 의해 부정적인 영향을 받는다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 절삭 공구, 맨드릴 및 중간 링의 품질을 모니터링해야 합니다.

2.2 캔틸레버 밀링 범용 기계 모델 6E80Sh의 정밀 검사 기술 프로세스

기계 검사:

1. 기계의 전체 상태 및 작동 상태 및 작동 상태에 대한 기계의 외부 검사(결함을 식별하기 위해 분해하지 않음)

2. 메인 무브먼트 및 피드의 구동 메커니즘 상태 검사 및 검증

3. 테이블의 리드 나사 간격의 조절;

4. 스핀들 베어링의 규제;

5. 속도 및 피드 전환 메커니즘의 작동 확인

6. 가속 코스의 캠 클러치 및 피드 및 마찰 클러치를 켜는 메커니즘의 규제;

7. 테이블, 썰매, 콘솔 및 트렁크의 쐐기 조절

8. 가이드 검사, 흠집 및 흠집 청소

9. 느슨한 패스너를 조이십시오.

10. 제한 캠의 올바른 작동 확인

11.상태 확인 및 사소한 수리냉각 및 윤활 시스템;

12. 보호장치의 상태 점검 및 수리

13. 다음 수리 중 교체가 필요한 부품 식별(2차 경미한 수리부터 시작)

소형 기계 수리:

1. 노드의 부분 분해

2. 모든 노드의 플러싱;

3. 구름베어링의 규제 또는 교체

4. 기어 톱니, 크래커 및 시프트 포크의 버 및 흠집 청소;

5. 고속 클러치의 마찰 디스크 교체 및 추가(2차 수리부터 시작)

6. 쐐기 및 슬랫의 연마 및 청소;

7. 리드 나사 청소 및 마모된 너트 교체

8. 가이드의 흠집과 테이블의 작업 표면 청소;

9. 마모 및 파손된 패스너 교체

10. 속도 및 피드를 켜기 위한 메커니즘의 확인 및 규제

11. 윤활 및 냉각 시스템의 수리;

12. 공회전 상태에서 기계를 테스트하고 소음, 가열 및 공작물의 정확도를 확인합니다.

중간 기계 수리:

1. 기계의 노드 분해;

2. 모든 노드의 플러싱;

3. 분해된 유닛의 부품 검사

4. 명세서의 흠집 편집

5. 스핀들 베어링의 조정 또는 교체

6. 스플라인 샤프트의 교체 또는 복원

7. 마모된 부싱 및 베어링 교체

8. 빠른 이동 마찰 클러치 리테이너의 디스크 및 부품 교체;

9. 마모된 기어의 교체

10. 마모된 리드 나사 및 너트의 복원 또는 교체

11. 조정 쐐기의 연마 또는 교체

12. 윤활 및 냉각 시스템의 펌프 및 부속품 수리

13. 가이드의 마모가 허용치를 초과하는 경우 가이드의 표면을 긁거나 연마하여 수정합니다.

14. 기계 외부 표면의 착색;

15. 소음 및 가열을 확인하면서 공회전(모든 속도 및 이송에서)에서 기계의 런인(run-in);

16. GOST 17734--72에 따라 기계의 정확성과 강성을 점검합니다.

기계 점검:

정밀 검사는 결함이 있는 견적 시트가 반드시 컴파일된 결과를 기반으로 모든 기계 구성 요소를 완전히 분해하여 수행됩니다. 수리의 결과로 기계의 모든 마모된 구성 요소와 부품을 복원하거나 교체해야 하며 원래의 정확성, 강성 및 힘도 복원해야 합니다. 이 유형의 수리에 대한 작업의 성격과 범위는 특정 작동 조건에 따라 결정됩니다. 통합 시스템예정된 예방 유지 보수.

2.3 밀링 윤활 수직 기계크로스 테이블 및 DRO 모델 65A80F13 포함

윤활 시스템.

윤활 시스템은 2개의 독립적인 시스템으로 구성됩니다.

집중 윤활;

주기적 윤활 시스템.

기계의 중앙 집중식 윤활 시스템.

중앙 집중식 윤활 시스템은 메인 드라이브를 윤활하고 전면 스핀들 베어링을 냉각하며 주기적 윤활 시스템에 전원을 공급하도록 설계되었습니다.

기계 유압 스테이션의 윤활 구획에 위치한 NP 펌핑 장치의 윤활은 메쉬 필터 F2를 통해 공급되어 스핀들을 냉각시킵니다. 원래 초크 DR1은 스핀들에서 나오는 출구 스트림에 병렬로 연결되어 메인 드라이브의 윤활과 초크 DR2의 윤활에 공급되는 윤활유의 양을 조정하는 역할을 합니다.

스테이션에 위치하여 스핀들 냉각을 위한 윤활유 유량을 조절합니다.

윤활 시스템은 다음과 같이 조정됩니다.

나사 제거 안전 밸브 KP;

스로틀 DR2를 닫습니다.

펌핑 스테이션을 켜십시오.

압력을 0.2 MPa로 설정하십시오.

압력 스위치 RD를 이 압력으로 설정하십시오.

압력을 0.35 ... 0.4 MPa로 설정하십시오.

스로틀 DR2를 열어 스테이션에 0.3MPa의 압력을 제공합니다.

조립 및 작동 중 스로틀 DR1은 조절되지 않습니다.

주기적 윤활 시스템.

주기적인 윤활 시스템은 가이드, 지지대가 있는 볼 나사, 3가지 좌표(테이블, 슬라이드, 주축대)를 모두 윤활하도록 설계되었습니다.

시스템에는 다음이 포함됩니다.

단일 라인 펌프 주기적 조치유압 드라이브 H 포함;

지점에서 윤활유의 계량 분배에 사용되는 피더 P1, P2, P3, P4;

안전 밸브 KP1;

피더의 작동을 제어하는 ​​역할을 하는 리미트 스위치 VK;

펌프 H를 제어하는 ​​분배기 P4를 미리 결정된 간격으로 켜는 데 사용되는 제어 장치 PU.

윤활 시스템은 다음과 같이 작동합니다.

미리 결정된 시간 간격으로 제어 및 모니터링 장치는 펌프 H를 제어하고 윤활 주기의 지속 시간을 계산하기 시작하는 사이클 스풀 P4에 명령을 내립니다.

계기판에 흰색 램프 "윤활"이 켜집니다. 펌프에서 윤활유중앙 피더 P1으로 이동하고 여기에서 후속 피더 P2, P3, P4 및 윤활 지점으로 이동합니다.

P1 피더가 전체 사이클을 완료한 후 제어 장치 회로는 VK 제한 스위치에서 신호를 수신합니다. 이 시간 동안 VK 로드는 1 왕복 이동합니다. 제어 장치는 VC로부터 신호를 받은 후 P4 스풀과 펌프 H를 끄라는 명령을 내립니다. 윤활 주기가 끝나면 녹색 일시 중지 램프가 켜집니다. 제어 장치가 설정된 제어 시간 동안 사이클 종료에 대한 신호가 수신되지 않으면 장치의 제어판에 빨간색 램프 "비상"이 켜집니다.

윤활 시스템의 작동.

기계를 처음 시작할 때나 장기간 작업을 중단한 후에는 시스템을 블리드해야 합니다.

제어 장치의 사용 설명서를 사용하여 제어 시간을 최소 30초로 설정하고 일시 중지 시간을 8-10초로 설정하십시오.

약 3 시간 동안 펌핑하여 생산합니다.

오일이 윤활 지점에 도달하고 있는지 확인하십시오.

펌핑 후 펌프를 켜는 사이의 일시 중지 시간을 20분으로 설정하십시오.

윤활이 과하거나 부족한 경우 제어 장치를 사용하여 일시 중지 시간을 변경할 수 있습니다.

시스템 작동의 유지보수 및 가능한 오작동에 대해서는 "기계와 함께 제공되는 윤활 시스템, 제어 장치, 단일 라인 펌프 및 단일 라인 피더용 여권"을 참조하십시오.

작동 중에는 매일 확인해야 합니다.

윤활 스테이션 탱크의 오일 레벨;

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친구 및 동료와 상담:

Shirokouniversalny 콘솔 밀링 머신 모드. 6M82Sh

원본과 결합하여 피드 드라이브에서 주파수 무단 조절이 가능한 서보 모터 사용 건설적인 해결책제어되는 축으로의 자동 이동 분배를 통해 작업자 콘솔에서 직접 기계 작업 본체의 이동 순서와 처리 매개변수를 설정할 수 있습니다.

기계의 디자인 특징과 "Merlin Gerin", "Lenze", "Mitsubishi Electric"과 같은 주요 외국 회사의 구성 요소를 사용하여 작동의 최대 편의성을 제공하고 광범위한 처리 모드를 커버할 수 있었습니다. 기계의 신뢰성과 생산성을 높이고 최고의 정확도와 가공 품질을 달성합니다.

두 개의 서로 수직 인 평면, 도구 클램핑 메커니즘 및 여러 추가 장치 및 액세서리에 다른 각도로 설치할 수있는 수평 회전 스핀들과 함께 수직 회전 스핀들의 존재는 공작 기계의 기술 기능을 크게 확장 할 수 있습니다.

유료로 제공되는 첨부 파일 및 장치:

1. 기계 바이스;
2. 테이블은 회전식 원형입니다.
3. 오버 헤드 밀링 헤드;
4. 슬로 팅 헤드에 놓입니다.

명세서

매개변수	의미
테이블의 작업 표면 치수, mm	320 x 1250
테이블의 가장 큰 움직임, mm
세로	850
횡축	250
세로	400
수직 스핀들 슬리브의 가장 큰 움직임, mm	80
테이블 이송 한계, mm/min(무단계 조절)
세로	10-3000
횡축	10-3000
세로	10-1000
스핀들 속도 수, 최소
수평의	21
세로	12
스핀들 속도 제한, 최소 -1
수평의	16-1600
세로	31,5-1400
스핀들 테이퍼
수평의	ISO 50
세로	ISO 40
수직 스핀들의 축 회전 각도, 도
침대로	45
침대에서	90
세로 평면에서	90
구동 전기 모터 전력, kW
이닝	2,2
수직 스핀들	2,2
수평 스핀들	5,5
기계의 전체 치수, mm	2135x1865x2015
기계 무게, kg	2560
정확도 등급	피

또한 사이트 방문자는

제품에 대한 기술 설명은 제조 회사의 공식 대표 사무소에서 제공하며 제품이 카탈로그에 표시된 날짜와 관련이 있습니다. 사양은 당사가 모르는 사이에 변경될 수 있습니다. 자세한 내용은 CJSC "Gigant"의 관리자에게 문의하십시오.

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이러한 상품의 가용성 및 비용에 대한 자세한 정보는 특별 문의 양식을 사용하거나 전화로 회사 관리자에게 문의하십시오.

기계 6m82sh는 임대로 구입할 수 있습니다. 또한 우리는 기계 6m82sh를 모스크바, 상트페테르부르크, 노보시비르스크, 예카테린부르크, 니즈니 노브고로드, 사마라, 옴스크, 카잔, 첼랴빈스크, 로스토프나도누, 우파, 볼고그라드... ​​및 러시아의 모든 도시에 배달할 것입니다. 벨로루시와 카자흐스탄. 회사의 전문가에게 문의하십시오.