연속 작동의 산업용 전자레인지. 목재 건조용 적외선 또는 전자레인지 건조기: 작업용 장비 선택

설명
산업용 마이크로웨이브 WSZ는 터널형 살균기입니다. 일반적으로 열 전달은 다음과 같이 발생합니다. 장비의 표면은 열을 재료의 표면으로 전달하고 열은 다음과 같이 전달됩니다. 내부 부품재료. 열전도는 대류 또는 복사파의 도움으로 발생했습니다. 이 방법항상 부정적인 요소가 있었고 달성 속도가 느림 원하는 온도살균을 위해. 마이크로파 장치는 재료에 존재하는 박테리아에 직접 신속하게 반응하는 방식으로 방사합니다. 이 경우 열 및 비열 효과가 모두 효과적이므로 처리 시간이 단축됩니다. 살균 과정은 재료의 특성에 따라 다르지만 일반적으로 3~5분 정도 소요됩니다. 챔버의 살균 온도는 70℃에서 90℃까지 다양합니다.

애플리케이션
이 장비는 향신료, 식품 첨가물, 단백질 분말, 육류 제품, 해산물, 과일, 콩류, 야채, 버섯, 밀, 전분, 복합 사료 등의 유형의 재료를 살균 및 건조하는 데 사용되며 다양한 분야에 보급됩니다. 식품, 제약, 농업을 포함한 산업의.

특색
1. 자동 온도 제어 시스템, 마이크로파 밀도 제어 시스템, 가열 시간 제어 시스템, 경보 시스템 및 비디오 감시 시스템이 있습니다.
2. 작은 공간 점유, 순간 가열 속도, 균일한 열 전달, 우수한 기동성 및 제어성, 쉬운 작동, 에너지 절약 및 저렴한 비용.
3. 변압기는 다음과 같이 할 수 있습니다. 다양한 타입물, 공기 및 자체 냉각을 포함한 냉각. 24시간 연속 근무가 가능합니다.
4. 누출률은 국가 및 미국 UL 품질 표준을 준수합니다.

명세서산업용 전자레인지 설치

모델	WSZ-1	WSZ-2	WSZ-3	WSZ-4
주파수(MHz)	2450+150MHz
전력, kWt)	9kW, 맞춤형	12kW, 맞춤형	24kW, 맞춤형	48kW, 맞춤형
건조공정(kg/kW.h)	1kg/kW.h
컨베이어 폭(mm)	450	450	450	450
컨베이어 속도(rpm)	0.4-6	0.4-7	0.4-10	0.4-15
전력(kW)	< 15	< 20	< 40	< 80
치수(mm)	6000×800×1500	8000×800×1500	10000×800×1500	16000×800×1500

Yangzhou Yutong Drying Equipment Co., Ltd는 중국의 산업용 마이크로웨이브 장비 제조업체 및 공급업체입니다. 또한 혼합, 과립화 장비, 추출기 및 농축기도 공급합니다. 기업은 Jiangsu International Credit Assessment Company로부터 "AAA"의 신용 등급을 받았습니다. 당사의 산업용 마이크로웨이브 장치는 오랫동안 제조 회사의 신뢰를 받아 왔습니다.

마이크로파설정은 마이크로파 챔버, 마그네트론, 도파관, 전원 공급 장치, 냉각 시스템 및 다양한 장치보안.

마그네트론에서 직사각형 도파관을 통해 전자기 복사가 마이크로파 챔버로 들어갑니다. 마그네트론에서 열 제거는 팬과 마이크로파 챔버를 통과하는 공기 덕트로 만들어진 공기 냉각 시스템입니다. 따라서 챔버의 몸체는 마이크로파의 도움으로 가열될 뿐만 아니라 마그네트론에서 제거된 따뜻한 공기로도 가열됩니다. 또한, 챔버 내부의 공기는 물로 포화되어 수증기가 되어 무방사 구멍(초절도파로)을 통해 외부로 빠져나간다. 마그네트론의 전원 공급 장치는 고전압이며 다이오드, 커패시터 및 변압기로 구성됩니다. 외부로의 과도한 복사 없이 정상 작동을 달성하기 위해 인터록 마이크로 스위치(2~5개)를 사용하여 마이크로파 챔버의 문이 단단히 닫혔는지 확인합니다. 챔버에 조명이 있으면 일반적으로 백열 램프가 덕트 내부에 사용됩니다. 전자 기계식 타이머 또는 전자 장치 형태로 만들어진 제어 장치를 사용하여 작동 모드가 마이크로파 챔버에서 설정됩니다. 많은 퍼니스에는 과열 및 고장을 방지하기 위해 외부의 마그네트론과 챔버에 열 릴레이가 있습니다.

그림 1.7.1. 전자 레인지 설치의 설계

1.7. 2 마이크로파 가열의 원리

용광로에서 본체는 극성을 포함하는 재료에서 발생하는 "쌍극자 이동"의 원리에 의해 가열될 수 있습니다.네 분자. 전자기파의 에너지는 쌍극자 모멘트를 가진 분자를 움직입니다. 따라서 재료의 온도가 증가합니다.

대부분의 가정용 및 산업용 전자레인지는 2450MHz 및 915MHz에서 작동합니다.

실용적이고 디자인적인 고려 사항에 따라 표시된 주파수가 선택되었습니다.

마그네트론은 500W 이상의 전력, 필요한 효율성, 비용 및 특정 치수를 가져야 합니다.

주파수는 허용된 주파수에 대한 국제 및 국가 표준을 충족해야 합니다.

마이크로파가 작동 유체에 침투하는 깊이는 약 몇 ​​센티미터여야 합니다. (주파수가 높을수록 침투 깊이가 낮아집니다).

컨베이어형 마이크로파 장치

통과 유형의 마이크로파 장치는 예를 들어 액체 유리에 의해 결합된 히드로알루미노실리케이트의 혼합물로부터 건조 및 액체 규산염을 사용하여 단열 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 빠른 온도 처리(블로잉) 및 느린 온도 처리를 위해 설계된 장치가 있습니다. 이러한 풍부한 열처리 속도는 유사한 거품 단열 물질 세트를 제공합니다. 다른 속성. 마이크로파 열처리 장치는 내부에서 방사선이 재료에 흡수되지 않은 경우 벽에서 반복적으로 반사되어 여전히 목표에 도달하도록 만들어집니다. 균일한 마이크로파 가열의 기본 규칙은 공기를 사용하는 여러 개의 저전력 마이크로파 발생기(0.6kW ~ 0.85kW)입니다.엄격한 순서로 내부에 위치한 냉각. 2450MHz의 작동 주파수에서 마이크로파 방사 발생기는 단면적이 (72 34) mm인 도파관 출력을 갖습니다. 그림 3은 액체 유리와 결합된 팽창 질석으로 60060050 mm 크기의 단열판 제조를 위한 마이크로파 열처리 장치의 설계를 보여줍니다.

원자재는 마이크로파 방사선을 전송하고 방출되는 설비로 들어가는 불소 플라스틱으로 만들어진 하부 접을 수 있는 트레이에 설치됩니다. 챔버를 통과하면 처리 된 물질이 30-40 % 가벼워지고 액체 유리가 부풀어 오르기 때문에 부피가 2 배에서 6 배까지 증가합니다.

동시에 이러한 마이크로웨이브 설치의 경우 가열 손실을 고려하여 복사 에너지의 효율이 90%에 이릅니다. 환경및 장치의 내부 벽. 이 단계에서 이러한 장치는 하루 8시간 동안 117개의 판을 통과할 수 있지만 마이크로파 전력은 27kW입니다. 이 전력을 얻으려면 45개의 저발전기(0.6kW)를 설치해야 합니다.

챔버의 소스 레이아웃이 그림 1에 나와 있습니다. 1.7.3. .

쌀. 1.7.3.

1 - 몸; 2 - 마이크로파 에너지 소스; 3 - 팬;

4 - 환기창; 5 - 컨베이어 벨트; 6 - 플랜지.

주기적 유형의 마이크로파 장치

예를 들어, 주기적 유형의 마이크로파 설치는 장치입니다.나무 건조용. 챔버의 벽에는 각각 0.6kW인 마이크로파 복사 발생기가 설치되어 있습니다.

도파관 에너지 출력은 각각 단면적이 72mm(2450MHz) 및 mm(915MHz)인 마이크로파 발생기에 설치됩니다. 이러한 방식으로 발전기가 벽을 따라 배치되기 때문에 목재가 고르게 가열됩니다.

목재 건조의 기술적 모드는 마이크로파 장치 내부의 측면에서 다중 반사를 고려하여 모든 발전기에 대해 만들어졌습니다. 챔버의 각 지점에서 온도 계산은 원료의 수분 함량이 최대인 공정 시작과 물질의 수분 함량이 훨씬 적은 종료 시점 모두에 이루어졌습니다. 챔버의 모든 지점의 온도가 계산되는 조건은 목재 스택의 모든 섹션에서 원료 온도의 불균일한 분포가 20°C를 초과하지 않아야 한다는 것이었습니다.

또한 예를 들어 온실에서 토양 소독을 위한 설비는 한 온실에서 다른 온실로 이동하는 소형 마이크로웨이브 장치이며 위에서 설명한 설비와 구조적으로 유사합니다. 나무 판자흙이 든 상자 더미가 그 안에 놓여 있습니다.

따라서 모든 유형의 설치에서 챔버 내부의 마이크로파 복사 발생기가 내부에 분포되어 있어 재료를 고르게 가열할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 이것은 다음과 같은 직책에 필수적입니다.

팽윤법(기준 액체 유리충전제, 시멘트 결합 발포 폴리스티렌 과립 등);

원료 가열 및 건조(발효 및 절단 전 담배 뭉치, 식품 등).

구조적으로 이러한 장치는 챔버 내부의 원료 가열이 고르게 발생하도록 설계되어야 합니다. 또한, 단위 시간당 대량의 원료를 처리할 수 있도록 이러한 단위의 내부 공동을 충분히 넓게 만드는 것이 바람직합니다.

산업용 전자레인지급가열용 급식소, 고주파전류를 이용한 각종 제품 및 즉석식품의 조리 및 해동용으로 사용 전자기장. 산업용 전자레인지는 다음 모드에서 작동합니다.

• 마이크로파,
• 전달,
• 그릴.

또한 일반적인 요리를 보다 다양하게 준비하기 위해 결합할 수 있습니다. 오늘날 전자 레인지의 기계, 전자 및 전자 기계 제어가 사용됩니다.

전문 장비와 가정용 장비의 차이점은 일반적으로 전문 오븐은 가정용 장비와 비슷하지만 훨씬 빠르고 대량으로 음식을 조리, 재가열 및 해동합니다. 이것이 대부분의 기업가들이 브랜드 제품을 구매하려고 하는 이유입니다. 식품 장비, 훨씬 덜 생산적인 가구에 만족하지 않습니다.

또한 산업용 전자 레인지는 가정용 전자 레인지보다 안정적이고 내구성이 있습니다. 그들은 집중적 인 사용을 견딜 수 있습니다. 즉, 오랫동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 갖추고 있는 경우가 많습니다 추가 프로그램, 그리고 거의 항상 내부 챔버의 부피가 더 큽니다.

다른 것 구별되는 특징직업적인 전자 레인지가정에서 - 매우 안정적인 차폐. 이러한 이유로 이러한 용광로는 실제로 유해한 전자파를 방출하지 않습니다. 도어 메커니즘이 강화된 구조로, 전문 전자레인지 자체가 매우 합리적으로 제작되어 챔버의 작업량을 가장 효율적으로 사용할 수 있습니다.

전자레인지는 포함되어 있지 않습니다 필요한 장비전문 주방의 경우 요리 과정에 그다지 적극적으로 참여하지 않기 때문입니다. 하지만 최근에는 유동인구가 많은 바, 레스토랑, 패스트푸드점 등에서 전문 전자레인지의 활용도가 높아지고 있다.

이러한 장비는 이미 정식 식사를 제공하는 레스토랑과 카페에서 절대적으로 필요합니다. 산업용 전자레인지는 호텔과 공항의 대형 주방 매장에서 성공적으로 작동합니다.

다른 유사한 장비와 마찬가지로 전문 퍼니스는 향상된 내마모성과 고성능이 특징입니다. 그들은 정말 힘든 작업을 위해 설계되었으며 거의 ​​24시간 내내 작동합니다. 이러한 장비의 품질은 우수한 특성을 가진 구조 재료를 매우 신중하게 선택함으로써 보장됩니다. 작동 특성. 또한 전문 오븐의 큰 장점은 요리 가열 및 해동의 이동성이 뛰어나 특정 케이터링 시설의 처리량을 증가시켜야 할 때 필수 품질이 된다는 것입니다.

다른 것에 비해 전문 장비, 전자레인지의 장점은 대부분의 모델이 단상 전류 네트워크에서 작동하고 매우 빠른 시간 내에 제품을 준비 상태로 가져오기 때문에 전력 소비가 경제적이라는 것입니다. 짧은 시간. 대부분의 전자 레인지는 외부에 플라스틱 또는 동일한 스테인리스 스틸로 라이닝된 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 내부 챔버는 이음새가 없어 관리가 매우 용이합니다.

건강한 생활 방식을 좋아하는 팬들이 샐러드에 들어 있는 귀중한 속성과 비타민 저장고를 위해 아무리 일어서더라도 신선한 채소들, 대부분의 사람들은 여전히 ​​뜨거운 음식과 함께 먹는 것을 선호합니다. WhiteGoods 온라인 스토어의 레스토랑과 카페를 위한 작고 강력한 전문 전자레인지는 고기, 반찬, 수프, 파이, 핫도그, 피자, 핫 샌드위치 및 조리된 모든 요리를 몇 초 만에 데워줍니다. 이것은 모든 수준의 케이터링 기업을 위한 안정적이고 편리하며 저렴한 솔루션입니다.

전자레인지 - 제한된 공간에서 현명한 타협

전자레인지는 카페와 케이터링 아울렛을 위한 합리적인 타협점이 되었습니다. 생산 공간이 부족해 오븐뿐 아니라 냉장고, 커피 메이커 등을 놓을 수 있는 공간이 거의 없으며, 핫 샵도 있습니다. 이 소형 기기는 뜨거운 음식에 대한 고객의 요구를 충족하고 적절한 수준의 판매를 제공할 수 있습니다. 고급 모델 라인의 레스토랑용 현대식 전자 레인지 결합 혁신적인 기술, 대류 기능, 다단계 전력 조정, 여러 제상 모드, 최대 360개 레시피를 위한 사전 설정 프로그램, 배기 공기 정화 시스템(촉매 변환기) 등 광범위한 기능을 통해 이러한 소형 가전제품을 레스토랑, 식당 또는 카페에서 생명의 은인이 될 다용도 장비로 바꿉니다.

성공적인 비즈니스를 위한 특급 열화상 장비!

전문 전자레인지는 핫스낵 스탠드가 있는 식료품점, 주방이 없는 카페, 비스트로, 간편식 기반 푸드 코트 및 기타 즉석 식품 매장에 절대적으로 필요한 장비입니다. 케이스의 인체 공학적 모양으로 인해 장치는 유지 관리가 쉽고 위생 기준을 유지할 수 있습니다. 전문 전자레인지와 가정용 모델의 주요 차이점:

• 가열 시간을 42% -60% 단축할 수 있는 전력 증가(4-9초 만에 뜨거운 샌드위치/피자, 치즈 버거 - 20초)
• 가장자리가 마르거나 가운데가 덜 익지 않고 균일한 가열, 고유의 가정용 전자레인지, 식당 방문자의 결혼 또는 불만족 리뷰 제외,
• 작업실의 유용한 부피 증가;
• 최대 60분까지 연장된 타이머;
• 다양한 결합 모드: 전자레인지 기술, 그릴, 해동, 요리, 대류 등;
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덕분에 세련된 디자인풍부한 색상 범위, 카페용 전자레인지는 인테리어에 흥미로운 추가 요소가 될 것이며 바 카운터에서 정당한 위치를 차지할 것입니다. 좋은 모델전문가용 전자레인지를 사용하면 육즙이 많은 고기나 생선으로 방문객을 만족시킬 수 있습니다. 섬세한 맛, 그리고 오븐에서 갓 꺼낸 것처럼 신선해 보이는 맛있는 황금색 크러스트가 있는 향긋한 페이스트리.

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사용 가능한 공간의 최대 보존과 함께 사용의 유연성과 다용도성은 장비에 대한 높은 수요를 설명합니다. 이 수업. 작동이 간편한 고속 레스토랑 전자레인지는 요리 시간을 절약하고 전문 주방에 편리함을 더합니다. 신속한 고객 서비스는 기관의 수익성에 유익한 영향을 미칩니다.
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식품, 고무 및 섬유 산업과 같은 전자 레인지 가열의 주요 응용 분야를 선별하는 것이 가능합니다. 여기서 공정 효율성, 자동화 가능성 및 높은 제품 품질과 같은 특성이 중요한 역할을 합니다. 제약 산업, 목재 가공 및 농업. 식당, 병원, 학교 등에서 급속 가열 기술의 사용이 확대되고 일상 생활에서 전자 레인지의 대량 사용은 이미 독자들에게 잘 알려져 있습니다.
마이크로파 가열의 효과는 유전체의 전자기 에너지 흡수를 기반으로 합니다. 마이크로파 필드는 재료의 특성에 따라 상당한 깊이까지 침투합니다. 원자 및 분자 수준에서 물질과 상호 작용하는 이러한 장은 전자의 움직임에 영향을 미치며, 이는 마이크로파 에너지를 열로 변환합니다.
마이크로파 에너지는 매우 편리한 열원이며 여러 응용 분야에서 다른 열원보다 확실한 이점이 있습니다. 가열 시 오염을 일으키지 않으며 사용 시 연소 생성물이 없습니다. 또한 마이크로파 에너지가 열로 쉽게 변환되기 때문에 재료의 열기계 응력을 손상시키지 않으면서 매우 높은 가열 속도를 얻을 수 있습니다. 발전기 장비는 완전 전자식이며 거의 관성 없이 작동하므로 마이크로파 전력 수준과 공급 순간을 즉시 변경할 수 있습니다. 마이크로파 가열과 다른 가열 방법(증기, 열풍, 적외선 등)을 결합하면 다양한 기능을 수행하는 장비 설계가 가능합니다. 전자 레인지 가열을 통해 새로운 기술 프로세스, 생산성을 높이고 제품 품질을 향상시킵니다. 특수 공정에서 마이크로파 에너지의 적용 가능성을 적절하게 평가하려면 다양한 주파수와 공정의 모든 단계에서 재료의 특성에 대한 자세한 지식이 필요합니다. 흡수된 전력과 이 전력이 침투하는 깊이는 유전율, 주파수 및 마이크로웨이브 시스템의 기하학의 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.
손실 물질의 유전율은 복잡한 값입니다.
,
여기서 ε은 상대 유전율, tgδ = ε1 / ε는 재료의 유전 손실 계수 또는 손실 탄젠트입니다.
마이크로파 에너지의 침투 깊이는 전력 밀도가 표면 값의 37%로 감소하는 거리 d로 이해됩니다. 즉, 전자파의 초기 에너지의 63%가 물질에 흡수되어 열로 변환됩니다. tgδ의 작은 값에 대해 침투 깊이는 간단한 식으로 결정됩니다.

여기서 d는 침투 깊이, cm입니다. f는 주파수, GHz입니다.
단위 부피당 흡수된 전력은 W/cm3입니다.
 = 2.87  10-4 Е2f  tgδ,
여기서 E는 장력 전기장, V/cm; f는 주파수, GHz입니다.
널리 사용되는 2.45GHz 주파수에서 식품에 마이크로파 에너지가 침투하는 깊이의 계산 값은 표 1에 나와 있습니다. tgδ가 온도에 따라 감소하면 가열 과정이 안정적입니다(마이크로파 에너지 흡수는 온도에 따라 감소합니다). 이 자동 온도 제한은 유전체가 가열될 때 발생하며, 여기서 손실은 온도에 대한 유전체 특성의 특별한 의존성을 갖는 수분 함량으로 인한 것입니다.
적외선 또는 광원에 의한 가열은 마이크로파와 비교하여 더 높은(약 2-3 배 정도) 주파수에서 작동합니다. 이에 따라 침투 깊이가 감소하고 피가공물의 표면만 가열된다. 나머지 체적은 더 느린 열전도 과정으로 인해서만 열을 받습니다. 이는 열역학적 과응력 및 재료 품질 손실로 이어질 수 있습니다. 시간이 중요한 경우(조리, 건조 또는 재가열) 전자레인지는 열 복사에 비해 결정적인 이점이 있습니다. 예를 들어 야채나 과일을 조리할 때 전자레인지에 가열하면 신선한 모양과 맛을 유지하는 데 도움이 되며 비타민 함량은 약간 감소합니다.
마이크로파 가열은 경목 종을 건조할 때 경제적으로 효율적입니다. 5kV/cm의 전계 강도에서 최대 1000°C/s의 속도로 온도 상승이 실현될 수 있기 때문입니다.
적외선 가열에 ​​비해 마이크로웨이브를 사용하면 거의 즉각적인 온/오프가 가능하고 정밀한 온도 조절이 가능한 장점이 있습니다. 높은 전력 밀도와 더 나은 포커싱으로 에너지를 크게 절약할 수 있습니다. 불필요한 복사와 주변 부품의 냉각이 필요하지 않습니다.
전자 마이크로파 발생기를 자동 생산 라인에 통합하는 것은 합리적인 비용, 경제성 및 소형화로 인해 매우 간단합니다. 다른 유형의 처리와의 조합도 가능합니다. 예를 들어, 가금류 사체를 처리할 때 전자레인지와 찜이 동시에 사용됩니다.
물론 제품 품질, 처리 속도, 공간 요구 사항, 에너지 비용 및 투자와 같은 요소를 특정 애플리케이션에 대해 정확하게 평가하여 마이크로파 가열이 기존 방법보다 우수한지 여부를 결정해야 합니다.

산업용 마그네트론
마그네트론과 클라이스트론은 고전력 발전기로 사용됩니다. 50kW 미만의 더 높은 효율로 인해 마그네트론이 지배적입니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 주파수는 915 및 2450MHz입니다. 915MHz의 주파수는 모든 경우에 사용되지 않을 수 있으므로 최적의 국제 관행일반적으로 2450MHz의 주파수로 간주됩니다. 표 2는 외국 장치와 비교하여 CJSC NPP Magratep에서 생산한 현대 러시아 마그네트론에 대한 아이디어를 제공합니다.
M-116-100 마그네트론(그림 1)은 물고기 해동, 암석 연화 및 재료에 대한 침투 깊이 증가가 필요한 기타 경우에 사용됩니다.

433MHz의 주파수에서 50kW의 출력을 가진 세계 유일의 M-137 마그네트론(그림 2)이 Yakutia의 토양 연화 실험 시설에서 성공적으로 사용되었습니다. 이러한 낮은 작동 주파수는 얼어붙은 암석에 필요한 마이크로파 침투 깊이를 제공합니다.
5kW 출력의 M-168 마그네트론(그림 3)은 케이블 고무, 고무 부품 가황 및 플라스틱 중합 설비에 널리 사용됩니다.
마이크로파 처리 공장
마이크로파 가열 공정은 연속 공정과 배치 공정의 두 그룹으로 나뉩니다. 연속 공정, 예를 들어 컨베이어에서 "원료" 재료는 연속적으로 공정 구역을 통과하는 반면 마이크로파 발생기 출력의 부하는 실질적으로 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 배치로 처리할 때 가열된 재료는 필요한 온도에 도달할 때까지 처리 영역에 있으므로 온도 변화에 따라 유전율 및 손실 계수가 크게 변경됩니다. 이것은 마이크로파 발생기가 작동해야 하는 부하(그리고 넓은 범위 내에서)의 변화로 이어집니다. 잘 사용되는 경제적인 설치에서도 VSWR 부하는 4를 초과할 수 있습니다. 이 경우 마그네트론은 VSWR이 높은 부하에서 작동할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다.

그림 4. 철도 탱크의 난방 오일 제품 설치 계획 (Elvis enterprise, Nizhny Novgorod). 마이크로파 발생기는 위에서 내려옴

고강도 열처리의 새로운 기술은 곡물을 가열하는 것입니다. 결합된 방식으로: 첫 번째 대류 - 최대 95 ° C의 온도, 그 다음 - 전자기 마이크로파 장에서 최대 120-150 ° C의 온도 (그림 6). "내부에서" 곡물의 급속 가열로 모세관 수분이 끓고 수증기의 분압이 증가하고 전분 껍질이 부서집니다. 동시에 소화되지 않는 전분은 쉽게 소화 가능한 형태인 덱스트린으로 분해됩니다. 전분을 40% 정도 함유한 곡물을 가공하면 영양가가 20~30% 증가하고 맛도 좋아진다.
기타 유망한 마이크로파 기술은 곡물의 건조, 해부 및 소독, 파종 전 처리 중 곡물의 열 자극, 베이킹 품질 개선 및 기타 여러 기술입니다. 액체의 저온 살균 및 살균 식료품마이크로파 에너지를 사용하여 이러한 방법은 높은 공정 생산성과 컴팩트한 설치로 구별됩니다. 무엇보다도 마이크로파 처리 공장은 기술 체제를 정확하게 유지할 수 있어 예를 들어 건조 중에 고품질 제품을 얻을 수 있습니다. 약초(그림 7).
어떤 경우에는 공진기 또는 파이프라인 처리를 사용할 수 없는 큰 크기의 개체를 처리해야 합니다. 그런 다음 예를 들어 패키지 나무 빔건조를 위해 특수 도파관 슬롯 이미 터 시스템을 사용하여 마이크로파 에너지로 처리되는 상자에 적재됩니다 (그림 8).
복사 시스템은 악성 신생물의 박막 또는 마이크로파 온열 요법을 가열하는 데 특히 적합합니다.
이 방법의 핵심은 전자기 방사선의 도움으로 종양을 42-44°C의 온도 수준으로 가열하는 데 있습니다. 마이크로파 온열요법의 장점은 환부를 안쪽에서 가열하면서 피부를 손상시키지 않으면서 조직을 고르게 가열한다는 점이다. 국소 마이크로파 온열 요법 "Yakhta-3"(FSUE "NPP "Istok", Fryazino)을 위한 현대식 장치를 사용하면 주변 장기에 대한 영향을 최소화하면서 장기간 거의 모든 구성의 종양에서 온열 구역을 만들고 유지할 수 있습니다. 마이크로파 온열요법은 독립된 형태로 화학요법 및 방사선 요법의 효과를 높이는 수단으로 사용됩니다.

문학
1. 마이크로파 에너지 / Trans. 영어로부터. 에드. Shlifera E.D., 2권 - M .: Mir, 1971.
2. IR, 2008, No. 12;