주철 절단 - 난연성 재료를 처리하는 방법? 가정 및 전문 장비에서 주철을 드릴하는 방법.

산업의 발전은 현대 제품 및 조립품에 요구되는 특성을 가진 새로운 재료의 출현으로 이어집니다. 이 사실에도 불구하고 주철은 모든 다양성에서 철-탄소 합금으로 남아 있으며 이것이 없으면 산업을 상상하기 어렵습니다. 일상 생활, 통신 시스템 또는 생산 장비. 피팅, 차단 밸브, 파이프, 욕조, 라디에이터, 철도 트랙의 고정 요소 및 자동차 브레이크 패드, 강철 부품을 대체하는 주조 부품. 이것들은 오랫동안 계속될 수 있는 목록의 구성 요소입니다.

이 재료의 가공은 대기업과 가정 공예가에게 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 주철에 구멍을 뚫는 방법의 주요 측면 중 하나.

주철 드릴링 방법

주철 드릴링 작업을 시작하기 전에 표면 준비에 주의하십시오. 디버링 및 표면 청소 사포탈지하면 불쾌한 놀라움없이 올바른 위치에 매끄러운 구멍을 얻을 수 있습니다. 이 준비를 통해 발생하는 열을 제거할 수 있습니다. 가공금속 제품. 주철의 구조는 흑연을 포함하는 형태에 관계없이 임계 온도로 가열된 영역이 급격히 냉각되어 냉각되는 경향이 있습니다. 동시에 주철은 부서지기 쉽고 약간의 기계적 하중에도 파괴되기 쉽습니다. 작업을 시작하기 전에 주철 드릴링 방법을 이해해야 합니다. 어떤 도구와 도구가 필요한지 소모품.

드릴 선택

기존의 금속 드릴은 작업에 대처할 수 있습니다. 이 상황의 유일한 조건은 절삭 공구의 정확한 연마 정도입니다. 이론적 근거 없이 드릴 제조업체는 가공업체 대표와 함께 최적의 연마 각도 범위가 116-118도라는 사실을 알아냈습니다. 특수강 및 합금으로 만든 팁 드릴의 사용은 대량의 큰 직경의 구멍을 만들어야 하는 경우에도 정당화됩니다. 가장 자주 사용하는 것이 승리합니다. 드릴의 디자인은 금속 가공과 일치해야 합니다. 기업에서 공구 제작자는 다이아몬드 휠로 콘크리트 드릴 비트를 연마하여 섬세한 상황에서 벗어났습니다. 그러나 이러한 조작에는 특정 기술이 필요하며 드릴링 시 안전하지 않을 수 있습니다. 주철 드릴의 선택은 중요한 단계입니다.

도구 선택

주철 블랭크 처리가 넓은 흐름에있는 공장 및 기업에서 드릴링 머신에는 드릴의 접점에 에멀젼 공급 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 기술적 움직임은 치료 영역에서 상 변형을 피할 수 있게 합니다. 특별 요구 사항 드릴링 머신절삭 공구의 회전 속도를 제어하고 부드럽게 변경하고 공작물로 공급하는 능력에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 에멀젼으로 특수 설계된 물질이 자주 사용됩니다. 대부분 이들은 설폰화 및 염소화 오일입니다. 회주철의 경우 등유를 사용할 수 있습니다. 공정 속도를 높일 필요가 없다면 냉각 윤활제를 사용하지 않고 회주철을 드릴링할 수 있습니다.

집에서 속도 제어 기능이 있는 드릴은 드릴링에 사용되며 상당한 직경의 구멍을 드릴링해야 하는 경우 매우 강력합니다. 가능하면 드릴을 공작물과 관련하여 고정하는 장치를 사용하십시오. 이렇게 하면 절삭 공구의 수명이 연장됩니다. 실패의 주요 원인은 드릴링의 수직 축에서 벗어난 스큐입니다.

흥미로운 정보. 구멍을 뚫은 후 실런트 또는 에폭시 접착제로 가장자리와 공동을 처리하십시오. 이러한 방식으로 부식에 대한 추가 보호를 얻을 수 있습니다.

주철 작업의 미묘함

간단한 규칙을 준수하면 드릴, 도구, 손을 그대로 두고 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

• 드릴이 파손되지 않도록 드릴 또는 기계에 가해지는 하중을 제어하십시오. 주철 제품은 주로 주조를 통해 얻습니다. 수축 쉘과 보이드가 나타날 수 있습니다. 이러한 공백에 빠지면 드릴이 95%의 경우에 파손됩니다. 미완성 구멍에서 부상 또는 부러진 드릴의 위협.
• 드릴을 과열하지 마십시오. 직장에서 휴식을 취하십시오. 이렇게 하면 금속이 연화되는 것을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다.
• 드릴링용 주철 목욕타일과 유리에는 다이아몬드 전 드릴을 사용하십시오. 이것은 법랑질의 균열을 방지하기 위한 간단한 동작입니다.
• 직경이 11mm를 초과하는 경우 가장 좋은 솔루션은 더 작은 직경의 드릴로 통과한 다음 필요한 크기입니다.

올바른 접근과 주의를 기울이면 주철 드릴링이 불가능한 작업. 이 기사에 제공된 정보는 모든 뉘앙스와 미묘함에 대해 주철을 드릴링하는 방법에 대한 완전한 그림을 제공합니다.

일상생활에서 극한의 상황에서 일을 해야 하는 상황이 종종 있습니다. 가장 복잡한 작업- 드릴 주철, 왜냐하면 그것은 참조 연마재. 그 이유는 목욕을 정제하는 것에서부터 개인적인 기술적 아이디어에 이르기까지 다양할 수 있습니다.

주철 드릴링에 대한 자세한 지침

작업에 필요한 도구 및 재료:

• 자;
• 채점자;
• 나무 블록;
• 불가리아 사람;
• 등유 용액.

주철에 구멍을 뚫기 전에 목표와 목적을 명확하게 정의해야 하기 때문입니다. 최종 결과를 봐야 합니다. 사전 경험 없이 욕조에 구멍을 뚫을 때 실수가 발생합니다. 가장 흔한 세 가지 구멍은 미끄러진 구멍, 부서진 에나멜, 부러진 드릴입니다.

무엇이든 시작하기 전에 실제로 주철이 눈앞에 있는지 확인해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 제품을 들어 올리는 것입니다. 거대한 질량으로 인해 상승하지 않으면 오류가 발생하지 않은 것입니다. 그렇지 않으면 일반 강철입니다.

작업 내내 잊지 말아야 할 가장 중요한 점은 서두르지 않는 것입니다. 매우 필요하고 기한이 촉박하더라도 순항 속도로 주철을 뚫어야 하기 때문입니다. 재료는 매우 단단할 뿐만 아니라 매우 부서지기 때문에 무심코 주철 제품에 작별을 고할 수 있습니다.

이제 시작할 수 있습니다. 준비 작업. 준비 초기에 검정색 또는 빨간색의 두꺼운 마커를 사용하여 표면에 필요한 모든 표시를 설정해야 합니다. 작업할 때 실수로 선택한 위치에서 드릴을 제거하지 않도록 포인트가 작게 설정됩니다.

드릴은 카바이드 강으로 만들어져야 하며 날카롭게 하는 것이 흠잡을 데가 없어야 합니다. 드릴은 표면을 긁지 않고 파고 들기 위해 116-118도 각도의 금속 용이어야합니다. 이 순간을 고려하지 않으면 매우 높은 확률로 에나멜이 조심스럽게 잘리지 않고 쪼개져 스스로 금이 갈 것입니다.

안전하고 싶다면 나무 블록을 사용할 수 있습니다. 사용 된 드릴보다 2mm 큰 구멍이 뚫려있어 전문적인 활동 과정에서 어려움이 없습니다. 이 막대는 가능한 한 손이 떨려도 드릴이 걷지 않도록 2-2.5cm 두께가 되어야 합니다. 작업할 때 바는 미리 표시된 지점이 중앙에서 볼 수 있는 방식으로 표면에 적용됩니다. 전체 워크플로가 다른 손으로 구성되는 동안 한 손으로 눌러야 합니다.

종종 초보자는 드릴 냉각을 잊어 버리거나 의도적으로 무시하기 때문에 작업 프로세스가 훨씬 느리고 드릴 자체가 더 빨리 마모됩니다. 이를 방지하려면 등유 용액을 사용해야 합니다. 그것의 소비는 더 비싼 드릴을 평가할 수 있을 만큼 충분히 작습니다.

에나멜을 손상시키지 않고 동시에 모든 것을 최고 품질로 수행하는 또 다른 방법이 있습니다 - 그라인더를 사용하십시오. 일반적인 커팅 디스크 대신 에나멜 패치를 안전하게 청소하는 그라인딩 디스크를 끈으로 묶어야 위에서 설명한 단계가 수행됩니다. 이 접근 방식은 위험을 최소화할 뿐만 아니라 프로세스 속도를 크게 향상시킵니다. 일반적으로 직경에 2mm가 추가로 부착되기 때문입니다. 이 경우 결과는 완벽합니다.

주철 파이프를 드릴링하는 동안 문제가 없도록 재료의 특성과 처리 규칙을 알아야합니다.

주철 파이프는 폐액을 배출하고 주요 수집기를 생성하도록 설계된 파이프라인에 사용됩니다. 주철의 장점 중 하나는 내화성 및 낮은 수준소음. 그러나 이 금속은 PVC 파이프보다 더 세심한 자세가 필요합니다. 또한 주철 파이프는 일반적으로 내부와 외부에서 부식 방지 화합물로 코팅되어 있습니다.

주철 파이프로 작업하려면 다음 도구를 준비해야 합니다.

• 버팀대 / 전기 드릴;
• Pobedit의 드릴 및 노즐;
• 파이프에 표시가 적용될 마커입니다.

주철 파이프의 유형 및 설치 특징

주철 파이프에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형 - SMU - 파이프로 양쪽 끝이 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 두 번째 유형 - SME - 파이프 부드러운 표면한편으로는 분리 가능한 연결부가 있습니다.

주철 파이프의 설치 장소는 모순되어서는 안됩니다. 건물 코드. 파이프라인은 가능한 한 경사와 회전이 없어야 합니다.

또한 주철 파이프는 가공할 수 없지만 절단할 수 있음을 알아야 합니다. 현재 이러한 파이프는 다양한 산업 기업과 공공 시설에서 사용됩니다. 이를 위해서는 파이프 절단 및 드릴링이 필요합니다.

주철 파이프를 절단하는 데 사용되는 방법

다양한 장비와 다양한 방법을 사용하여 주철을 절단할 수 있습니다. 따라서 주철 부품 절단을 수행하는 특수 장치가 있습니다. 쇠톱과 그라인더를 사용하여 금속을 절단할 수도 있습니다.

선철 생산 중 필요한 경우 방법을 사용하여 절단됩니다. 열 절단. 플라즈마, 아크, 전기 접촉, 에어 아크 및 기타 방법이 될 수 있습니다.

어떤 경우에도 파이프를 사용하여 절단해서는 안됩니다. 가스 버너. 또한 주철 파이프는 용접할 수 없습니다.

자르다 주철 파이프아크 방식의 경우 전문가들은 OZR-1, LIM, ANR-2와 같은 브랜드의 전극을 사용할 것을 권장합니다.

파이프에 구멍을 만드는 기능

드릴링은 직경이 다른 구멍을 만드는 것입니다. 이를 위해 드릴과 같은 절단 도구가 사용됩니다. 주철 파이프의 드릴링 공정은 금속의 특성에 영향을 받습니다. 예를 들어, 회주철은 드릴링하기가 상당히 쉽습니다. 이 재료는 작업 중에 금속을 윤활하고 냉각하기 위해 액체를 사용할 필요가 없습니다.

그러나 파이프의 유형이 다르기 때문에 경우에 따라 훨씬 더 많은 노력을 기울여야 합니다. 이러한 상황에서는 116~118도 각도의 드릴이 주공구로 적합합니다. 손에 없으면 필요한 도구, 그러면 드릴을 사용할 수 있습니다. 다른 크기. 먼저 가장 작은 드릴을 가져와야합니다. 그 후에 약간 더 큰 드릴을 사용하고 필요한 직경의 구멍이 뚫릴 때까지 드릴 크기를 계속 늘릴 수 있습니다.

드릴링 중에는 온도가 올라갈 수 있습니다. 드릴이 타는 것을 방지하려면 물로 냉각해야 합니다. 핸드 드릴은 주철 파이프 드릴링에 매우 적합합니다. 작업을 실행하는 동안 점차적으로 속도를 높여야 합니다. 그러나 드릴링 중에는 작은 회전이 필요합니다. 이 경우 드릴에 가해지는 압력도 미미해야 합니다.

집에서 주철 파이프 절단을 수행하는 경우 Pobedit의 노즐이 있는 드릴을 사용해야 합니다. 이 유형의 도구는 수직 위치를 유지하면서 저속에서만 사용할 수 있습니다. 이 경우 금속의 과열이 허용되지 않아야 합니다. 주철이 검게 변하면 안 되므로 절단 부착물을 가능한 자주 냉각해야 합니다.

산업 기업에서 절단을 수행하는 경우 파이프 드릴링을 위해 특수 기계. 일반적으로 이러한 기계에는 특수 연마 기능이 있는 작업 표면이 있습니다.

이 도구는 표면을 식히는 물 공급 장치가 제공되므로 사용하기가 훨씬 쉽습니다. 이것은 없이 허용합니다 특별한 노력부정적인 결과 없이 작동에 필요한 온도를 유지하십시오.

작업 안전에 대한 몇 가지 참고 사항

주철 파이프를 뚫는 방법에 대한 질문 외에도 이러한 유형의 작업을 스스로 할 때 안전을 보장하는 것을 잊지 마십시오. 이것은 특히 중요합니다. 주철은 보이드와 기타 여러 결함을 포함할 수 있기 때문입니다.

대부분의 경우 기존 결함은 탄소 및 기타 구성 요소로 인해 발생합니다. 주철 파이프에 결함이 있으면 드릴링 중에 상당한 양의 먼지가 나타납니다. 따라서 다음과 같은 안전 규칙을 따라야 합니다.

• 작업이 수행되는 장소에는 배기 후드가 있어야합니다.
• 작업을 수행 할 때 인공 호흡기를 사용하거나 적어도 면화와 거즈로 붕대를 만들어야합니다.
• 측면에 닫힌 모서리가 있는 고글을 사용하여 눈을 보호하십시오.
• 머리와 손을 보호할 뿐만 아니라 특별한 옷을 입고 작업해야 합니다.
• 작업을 시작할 때 파이프에 액체가 남아 있지 않고 압력이 없는지 완전히 확인해야 합니다.

주철 파이프로 절단하는 방법

종종 별장또는 국가에서 하수도 시스템으로 다른 배수구를 만들거나 급수 네트워크에서 배수구를 만들어야합니다. 이 경우 절단해야합니다.

작업을 직접 수행하려면 기성품 티를 사용할 수 있습니다. 직경은 파이프의 직경보다 커야 합니다. 또한 티에서 파이프가 없는 부분을 제거해야 합니다. 일반적으로 파이프를 세로로 자른 다음 구멍을 뚫고 용접하여 파이프의 일부에 연결해야 합니다.

용접으로 플랜지는 전체 둘레에 걸쳐 파이프에 고정됩니다. 수행할 기술이 없음 용접 작업이런 작업을 하기 어렵습니다. 그러나 집의 모든 파이프 라인에 묶을 수있는 실런트와 클램프를 사용할 수 있습니다.

주철 목욕그릇을 사용하는 대부분의 사람들은 언젠가는 물 절차일부 혁신. 종종 개선 사항은 제품 측면 중 하나에 믹서를 직접 설치하거나 수압 마사지 장비를 설치하는 것과 관련이 있습니다.

소유자가 생각한 것이 무엇이든, 이 과정은 주철 욕조를 뚫는 방법에 대한 충분한 경험과 지식이 없는 경우 에나멜 칩과 욕실 손상으로 이어질 수 있습니다.

구멍이 위치 할베이스가 있기 때문에 드릴링 절차는 서두르지 않고 수행해야합니다. 높은 레벨취약성.

드릴링 공정

이러한 작업을 제작하려면 다음과 같은 도구 및 재료 세트가 필요합니다.

• 두꺼운 펜촉이 있는 영구 펠트 펜;
• 금속 드릴링을 위해 설계된 드릴;
• 송곳;
• 등유 용액;
• 샌더.

먼저 작업이 주철 욕조 표면에서 수행되어야 하는지 확인해야 합니다.많은 사람들이 어떤 유형의 욕조를 뚫어야 하는지를 결정하는 것이 외적으로 매우 어려울 때 문제에 직면합니다. 강철 제품은 원래 무게가 주철 제품과 다릅니다. 그릇을 쉽게 들어 올릴 수 있다면 그것은 강철 제품입니다. 주철 욕조는 질량이 커서 두세 사람이 들어야 합니다.

작업의 첫 번째 단계에서 구멍을 만들 계획인 장소를 마커로 표시해야합니다. 표시는 구멍을 만드는 동안 드릴이 측면으로 너무 멀리 물러나지 않도록 작은 직경을 가져야 합니다.

주철 욕조에 구멍을 뚫는 방법은 무엇입니까? 아주 조심스럽게 해야 합니다. 사실 그러한 제품의 에나멜은 매우 약해서 손상되기 쉽습니다. 취성 층의 손상을 방지하기 위해 드릴을 구멍에서 들어올리는 동안 드릴을 드릴링 중과 드릴링 후에 동일한 각도로 유지해야 합니다.

구멍을 뚫기 위해 설계된 완벽하게 예리한 드릴을 작업에 사용하도록 주의해야 합니다. 금속 제품. 금속을 긁지 말고 단단히 고정하십시오. 이 도구의 선명도가 충분하지 않으면 구멍을 뚫을 수 있지만 에나멜에 균열이 생길 수 있습니다.

완벽하게 균일하게 주철 층을 뚫기 위해 미리 구멍을 뚫을 나무 블록이나 금속판을 사용할 수 있습니다. 원하는 직경. 이러한 공작물을 통해 드릴과 공작물의 직경이 약간 달라도 완벽하게 균일하게 구멍을 뚫을 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

사람들이 이런 종류의 작업을 처음 시작할 때 저지르는 가장 흔한 실수 중 하나는 도구 냉각과 같은 절차를 소홀히 하는 것입니다. 드릴 냉각 프로세스의 속도를 높여 생산성을 높이고 계획을 실행하는 시간을 줄이려면 등유 솔루션이 완벽합니다.

이 도구를 사용하면 작업 중 도구의 과열을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 훨씬 더 큰 내마모성을 제공할 수 있습니다. 따라서 이 등유 솔루션을 사용하면 드릴의 수명을 늘리고 자신의 욕실에서 계획된 변경을 구현하는 프로세스를 가속화할 수 있습니다.

이러한 솔루션이 준비되어 있지 않은 경우 항상 일반 물로 작업장과 도구를 식힐 수 있습니다. 가열되면 주철이 매우 단단해져 작업의 첫 번째 단계에서 이미 드릴이 손상될 수 있기 때문에 금속을 전혀 냉각하지 않는 것은 불가능합니다.

경험이없는 사람들에게 줄 또 다른 조언 홈 마스터주철 드릴링 전문가인 이 방법은 드릴링 중에 에나멜 손상을 방지하는 방법입니다.

구멍을 뚫기 전에 그라인더를 사용하여 해당 위치의 에나멜 층과 주변 2mm를 제거하십시오.

따라서 작동 중에 도구가 에나멜과 접촉하지 않아 에나멜 자체가 손상될 위험이 없기 때문에 에나멜이 깨질 가능성을 배제할 수 있습니다.

법랑질 층의 손상을 방지하기 위해 일부 전문가는 드릴로 구멍을 뚫을 것을 권장합니다. 세라믹 타일, 그리고 레이어 경계를 넘은 즉시 드릴의 타일 도구를 금속 드릴로 변경합니다.

색인으로 돌아가기

작업의 마지막 단계

계획된 모든 구멍을 만든 후에는 그러한 그라인더를 다시 사용해야 하지만 이 단계에서는 의도한 용도로 사용해야 합니다. 이 도구를 사용하여 기존의 모든 모서리를 최대한 매끄럽게 만들고 날카로운 버를 제거해야 합니다.

이 모든 작업이 완료된 후 제품의 가장자리는 부드러운 실링 컴파운드로 처리해야 합니다. 금속은 물과 접촉하거나 습한 환경에 있을 때 녹이 발생하는 경향이 있기 때문에 밀봉제가 필요합니다. 이는 특히 높은 습도 조건에서 지속적으로 작동되고 주기적으로 물이 채워지는 주철 욕조의 경우 허용되지 않습니다. 물.

종종 진행 중 수리 작업소유자는 장식과 바닥, 그리고 배관 설비가 있지만 그들은 오래되고 사랑받는 주철 욕조를 포기할 수 없습니다. 현대화하기 위해 그들은 주철 그릇에 수압 마사지 장비를 설치하기로 결정했습니다. 이러한 업데이트로 인해 주철에 구멍이 아닌 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 각 구멍은 위에서 설명한 기술에 따라 천천히 조심스럽게 작업을 완전히 드릴해야 합니다.

그러나 기술에 대해 잘 알고 있더라도 마스터가 실수를하여 제품이 손상 될 수 있습니다. 각 후속 구멍은 경계를 잃지 않고 극도의주의를 기울여 만들어야합니다. 주철은 금속이지만 강하지만 동시에 매우 약하기 때문에 이러한 정확성이 필요합니다.

필요한 경우 위의 워크플로를 다음과 같이 변경할 수 있습니다.

• 드릴은 펀처 또는 일반 버팀대로 교체할 수 있습니다.
• 그라인더는 적절한 노즐이 있는 그라인더 또는 일반 사포로 교체할 수 있습니다.
• 실런트 대신 에폭시 접착제를 사용할 수 있습니다.

작업 중 실수가 발생하여 법랑질에 작은 칩이나 균열이 나타나면 실란트 또는 에폭시 접착제로 처리해야합니다. 측면에 믹서를 설치하기 위해 구멍을 뚫으면 아름다운 장식용 크롬 도금 위생 그릇으로 닫습니다.

가장 좋은 방법은 욕실 드릴링과 관련된 모든 작업을 마친 후 에나멜 층을 갱신하는 것이므로 수리 과정에서 제품을 완전히 갱신할 수 있습니다.

철 야금의 가장 중요한 주요 제품인 주철은 가장 널리 사용됩니다. 다른 지역세계 산업. 그들은 철강 생산의 원료로 사용되며 기계 공학에 사용됩니다. 3000년 이상 알려진 이 금속은 여전히 ​​그것을 생산하는 국가의 산업 발전 수준을 반영합니다.

역사를 통틀어 주철 생산은 발전하고 향상되었습니다. 그리고 오늘날 일부 산업에서 이 금속을 대체할 수 없기 때문에 주철을 절단하고 드릴링하는 것이 매우 중요합니다. 탄소 함량이 높기 때문에 절단에 사용됩니다. 다른 방법들그리고 특별한 도구.

일반적으로 국내 조건에서는 pobedit 노즐이 있는 드릴 사용을 권장하는 것이 가능합니다(예: VK8). 이러한 주철용 드릴은 가해지는 힘의 수직성을 관찰하고 절삭 노즐을 자주 냉각하여 과열 및 흑화를 방지하면서 저속에서 사용해야 합니다.

주철 절단 - 생산 필수품

산업 조건에서 주철을 절단하는 방법의 문제를 해결하는 많은 방법과 장비가 있습니다. 따라서 주철을 생산하는 과정에서 주물을 절단해야 합니다. 이 경우 열절단법을 이용한 기술이 널리 사용되어 왔다. 모두가 알고 있듯이 여기에는 아크, 전기 접촉, 플라즈마, 공기 아크 등이 포함됩니다.

아크 공법의 경우 주철 절단 방법에 대한 문제는 원칙적으로 발생하지 않습니다. 브랜드의 일반 광범위하거나 전문화된 전극이 매우 적합합니다. 임, ANR-2또는 OZR-1. 물론 후자를 사용하면 작업 생산성이 높아집니다.

아크 방법의 사용은 효율성과 품질이 낮기 때문에 전문가들이 적극 권장하지 않습니다. 그러나 그들은 더 효율적이고 생산적이며 고품질인 에어 아크 방식을 권장합니다.

산업 규모의 드릴링

조건에서 산업 생산품주철 드릴링 방법의 문제를 해결해야 하는 경우 적절한 연마 작업 표면이 있는 작업 도구와 함께 적절한 기계가 사용됩니다. 원하는 작동 온도를 유지하려면 냉각수 공급이 필요합니다.

주철을 뚫는 방법에 대한 질문 외에도 그러한 작업 중 안전에 대한 질문을 스스로에게 묻는 것이 필수적입니다. 가공 재료의 배열에 공동, 공극 및 유사한 결함이 존재할 가능성을 고려해야 합니다. 이는 주철 및 기타 여러 구성 요소에 다량의 탄소가 있기 때문에 더 자주 발생합니다.

이러한 갑작스러운 결함은 또한 금속을 가공할 때 많은 수의미세한 부스러기와 먼지. 가공 방법은 주철의 종류에 따라 다르지만, 일반적인 규칙및 안전 요구 사항.

결과적으로 일반적으로 허용되는 보호 조치를 작업 실행 중에 취해야 합니다. 호흡기를 보호해야 합니다. 환기 후드가있는 작업장을 장비하는 것 외에도 필요한 이유는 무엇입니까? 개인 보호인공 호흡기 또는 면 거즈 "꽃잎".

눈도 보호해야 합니다. 안전 요구 사항에는 보호 스크린의 존재, 측면 가장자리가 닫힌 고글 사용이 포함됩니다. 작업은 특수 작업복, 장갑 및 모자를 착용해야 합니다.