초보자를 위한 인버터 용접 작업. 인버터 용접으로 요리하는 방법: 초보자를 위한 팁

용접은 금속 작업에 있어 다소 복잡하지만 매우 요구되는 기술 중 하나입니다. 어디를 보아도 용접 이음매는 필연적으로 사용됩니다. 어떤 산업 생산, 건설 회사, 수리 또는 서비스 회사도 이 과정 없이는 할 수 없습니다. 용접은 자신의 집을 건설하고 개선하는 데 없어서는 안될 필수 요소가되었습니다.

그러나 여기에 문제가 있습니다. 용접에는 어느 정도의 준비가 필요합니다. 물론 필요한 경우 마스터 용접공에게 광고를 문의하거나 필요한 기술을 가진 친구에게 문의할 수 있습니다. 그러나 누구에게도 의존하지 않도록 스스로 전기 용접 작업을 수행하는 방법을 배우는 방법에 대해 스스로에게 질문하는 것이 좋습니다. 오늘날 가정용 용접 장비가 문제가되지 않으면 많은 문제가 단순히 존재하지 않기 때문에 특히 개별 주택 소유자의 경우 그러한 작업을 수행하는 능력이 매우 중요합니다.

그러나 우선 전기 용접의 기본 개념을 이해하고 장비를 구입해야 합니다. 용접은 기술 과정작업 품질이 작업장 장비에 직접적으로 의존하는 경우.

전기 용접의 본질은 다음과 같습니다. 발전소는 케이블을 통해 워크 스테이션에 공급되는 강력한 용접 전류를 생성합니다. 전극과 용접할 금속 표면 사이에 전기 용접 아크가 생성됩니다. 이는 가장 높은 온도 값을 특징으로 하는 안정적인 방전입니다. 이는 금속 및 충전재의 용융으로 이어집니다. 용접기가 이음매를 형성하는 것을 제어하고 지시하는 소위 용접 풀이 형성됩니다. 아크가 제거되면 용융 금속이 결정화되고 부품의 강력한 모놀리식 연결이 생성됩니다.

이 매우 단순화 된 계획은 여러 용접 기술에서 구현됩니다.

• 대부분 펼친수동이다 아크 용접, 기존 용어에 따르면 약어 MMA가 있습니다. 영어 이름 « 수동 금속 호»). 주요 특징- 특수 코팅된 가용성 전극 사용. 장점 - 특별히 복잡한 기술 지원이 필요하지 않으며 가스 풍선 장비가 필요하지 않습니다. 단점은 철 금속 또는 스테인리스 강으로만 용접할 수 있다는 것입니다.

대다수의 경우 용접이 가정 수준에서 고려된다면 이 기술을 의미합니다.

• TIG 용접 기술을 사용하면 합금강 및 일부 비철금속으로 작업할 수 있습니다. 용어 " 텅스텐 둔한 가스텅스텐과 불활성 가스 자체를 말합니다. 이 경우 용접할 표면과 불용성 텅스텐 전극 사이에 아크가 생성되고 충전재로 한 가지 유형 또는 다른 유형의 필러 로드가 도입됩니다. 동시에 내열 세라믹 노즐이 있는 용접 토치를 통해 보호용 불활성 가스가 지속적으로 공급되어 솔기의 청결을 보장합니다.

이 기술에 따른 용접은 많은 장점이 있지만 특별한 장비와 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.

금속 불활성 가스 - 금속 활동적인 가스)는 가정 장인이 점점 더 많이 사용하는 가장 진보된 현대 기술 중 하나입니다. 요리 과정은 또한 불활성 또는 활성 가스 환경에서 발생합니다. 자동 급지전극의 역할을 하는 충전재(용접선).

이 기술을 통해 모든 평면에서 매우 높은 생산성으로 고품질 솔기를 생산할 수 있습니다. 어떤 면에서는 훨씬 더 간단합니다. 중 MA, 그러나 용접기 자체, 와이어 피더, 가스 풍선 장치, 와이어 및 차폐 가스가 부어지는 특수 슬리브가있는 버너와 같이 복잡하고 다소 부피가 큰 장비가 필요합니다.

• 또한 스폿 전기 용접 - SPOT은 특히 자동차 서비스 기업의 차체 섹션에서 가장 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 또한 특수하고 정교한 장비가 필요하며 집에서는 실제로 사용되지 않습니다.

수동 아크 용접 MMA - 작업에 필요한 것은 무엇입니까?

모든 초보자는 항상 수동 아크 용접(MMA) 기술을 마스터하는 것으로 시작하므로 아래에서 논의되는 모든 질문은 그녀에게 특별히 할애될 것입니다.

혼자서 연습을 시작하려면 특정 장비, 장비 및 용품을 준비해야 합니다.

아크 용접기

MMA 기술을 사용한 용접에는 세 가지 유형의 장치 중 하나가 사용됩니다.

• 용접 변압기는 가장 간단한 유형의 장비 중 하나입니다. 작동 원리는 기본입니다. 220V(또는 3상 네트워크의 경우 380V)의 주전원 전압은 25~50V 정도의 낮은 전압으로 변환되지만 이로 인해 전류 값은 이러한 회로의 장점은 단순성, 높은 신뢰성 및 유지 보수 용이성, 높은 정격 전력입니다. 이러한 장치는 저렴하며 아마도 보급을 크게 결정합니다.

변압기의 단점은 훨씬 큽니다. 교류의 용접 아크는 안정성이 다르지 않고 전극이 고착되는 경우가 많고 금속이 튀고 이음새가 정확하지 않습니다. 또한 "변경"을 위해 특별히 특수 전극이 필요합니다. 용접 변압기는 주전원 전압에 크게 의존하며 작동 과정에서 자체적으로 네트워크가 심각하게 "처질" 수 있습니다. 그들은 컴팩트함과 가벼움이 다르지 않습니다. 한마디로 그러한 장비로 훈련을 시작하는 것은 바람직하지 않습니다. 일반적으로 이러한 장치에서 작업하려면 좋은 기술이 필요합니다.

• 용접 MMA 정류기는 출력에서 ​​직류를 제공한다는 점에서 변압기와 다릅니다. "영구"호가 훨씬 더 안정적이고 이음새가 더 정확하기 때문에 작업하기가 훨씬 쉽습니다.

하지만, 단점이 남아있다- 용접 변압기보다 훨씬 더 많은 동일한 질량 및 전체 치수, 공급 전압에 대한 의존성 및 네트워크의 큰 부하. 가격면에서 그들은 변압기 장치보다 비쌉니다.

• 말 그대로 용접 기술의 혁명은 인버터 회로에서 작동하는 장치에 의해 이루어졌다고 해도 과언이 아닙니다. 50Hz의 주파수를 가진 주전원 교류 전압 220V는 주파수 및 진폭 변환의 전체 캐스케이드를 거치며 입력에서 가장 높은 안정화 수준을 가진 필요한 직류를 얻습니다. 모든 프로세스는 마이크로프로세서 어셈블리에 의해 제어되므로 높은 정확도로 필요한 조정을 수행할 수 있습니다.

대부분 현대적인 솔루션- 용접 인버터

이 모든 것이 그러한 장치의 전체 "꽃다발"의 이점을 제공합니다.

- 장비는 m = 주전원 전압의 심각한 변동을 침착하게 견뎌냅니다. 이는 이러한 문제가 매우 흔히 발생하는 교외 마을에서 특히 중요합니다.

- 동시에 인버터는 다른 장치에 비해 에너지 소비가 적습니다. 실제로 네트워크에 과부하가 걸리지 않습니다.

- 전류가 안정적이고 미세 조정이 가능하여 정확하고 깔끔한 솔기를 할 수 있습니다. 스패터가 거의 없습니다.

- 장치가 작고 가볍습니다.

가정용 인버터에서 다양한 장치가 생산됩니다. 전문 장비. 용접 초보자를 위한 가장 최적의솔루션 고품질 인버터의 가격은 상당히 높지만 첫째, 가격이 낮아지는 경향이 있으며 둘째, 이러한 일회성 구매는 그 자체를 완전히 정당화합니다. 그리고 매우 모호한 어셈블리의 저렴한 장치가 많이 판매되었습니다. 따라서 문제에 올바르게 접근하는 것이 매우 중요합니다. 인버터 선택 -몇 가지 중요한 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.

• 최대 용접 전류. 장치를 가정 환경에서 사용할 계획이라면 원칙적으로 멈추다값이 150 - 200A인 모델의 경우 직경이 최대 4mm인 전극으로 작업하기에 충분합니다.
• 주 전압 변동에 대한 전자 회로의 저항. 고품질 인버터는 ± 20 ÷ 25 % 이내의 변동을 견뎌야 합니다.
• 인버터에는 전원이 켜진 상태에서 지속적으로 작동하는 강제 냉각 시스템이 있거나 라디에이터의 특정 온도에서 환기를 시작하는 자동 장비가 장착되어 있어야 합니다.
• 우리는 장치의 전력 소비를 잊어서는 안됩니다. 소형 모델의 경우 2 ÷ 3 kW 정도일 수 있지만 장치의 경우 훨씬 더 중요한 값에 도달할 수 있습니다. 세미 프로또는 전문적인수업.
• 는 어때 중많은 사람들이 단순히 알지 못합니다. 용접 프로세스의 허용 가능한 기간을 결정하는 매개변수는 정시(ST)입니다. 어떤 장치도 중단 없이 작동할 수 없으며 매개변수는 장비의 총 기간에 대한 백분율로 표시되는 PV를 나타내야 합니다. 가정용 모델의 경우 일반적으로 약 40 %에 이릅니다. 아무 것도 할 수 없으며 이것은 장치의 소형화에 대한 가격입니다. 실제로 이것은 "휴식" 시간이 이 경우 용접 시간보다 1.5배 더 길다는 것을 의미합니다. 예를 들어 1분의 연속 작업에는 최소 1분 30초의 일시 중지가 필요합니다.
• 초보자 용접기의 경우 장치 회로에 몇 가지 유용한 기능이 구현되면 매우 편리합니다.

- "HotStart"는 용접 아크의 초기 점화를 크게 촉진합니다. 전자 장치는 점화 순간에 전류 값을 자동으로 증가시킵니다.

- "ArcForce"는 전극이 금속 표면에 달라붙는 초보자의 영원한 문제에 대처하는 데 도움이 됩니다. 전극과 금속 사이에 필요한 간격이 감소함에 따라 전류가 증가하여 이러한 문제를 방지합니다.

- "AntiStick" - 여전히 부착을 피할 수 없는 경우 기계 과열을 방지하는 기능. 이 경우 전원이 자동으로 꺼집니다.

또 다른 중요한 팁. 인버터의 "아킬레스건"은 수행의 특정 어려움 수리 작업회로 고장의 경우. 장치를 선택할 때 전자 회로의 다중 보드 레이아웃이 있는 모델을 선호하는 것이 좋습니다. 이러한 장치를 구입하는 것은 조금 더 비싸지 만 고장 진단이 더 쉬워지고 유지 보수가 훨씬 높아집니다.

비디오 : 용접 인버터를 선택하는 방법

용접 리드, 전극 홀더, 접지 클램프

일반적으로 용접 인버터에는 와이어, 전극 홀더 및 접지 클램프가 이미 장착되어 있습니다. 그러나 이러한 요소를 구입할 때 세심한주의를 기울여야합니다. 때로는 품질이 낮은 제품을 만날 수 있습니다.

• 용접 와이어는 유연한 고무 절연체로 되어 있어야 하며 특정 기계의 커넥터에 적합한 안정적인 황동 접점 플러그가 있어야 합니다. 장치가 최대 150A의 전류용으로 설계된 경우 케이블 단면적은 최소 16mm², 200A에서 25mm², 250A 이상의 전류에서 작동해야 하는 경우 35mm² 이상이어야 합니다. 긴 전선을 쫓거나 직접 연장하지 마십시오. 전자 장치에 과부하가 걸리고 인버터가 고장날 수 있습니다.
• 전극 홀더 - 필수 요소마스터가 작업 과정에서 그것을 조작하기 때문에 용접기의 장비. 집에서 만든 "플러그"를 작업에 사용하지 마십시오. 이것은 눈에 가벼운 화상이나 감전을 일으키는 측면에서 매우 위험합니다. 가장 펼친그리고 오늘날 편리한 것은 플라이어 형 홀더 - "옷핀"입니다. 일부는 편리하고 전극을 쉽고 빠르게 교체할 수 있으며 모든 면에서 잘 절연되어 있으며 적절한 안전을 제공합니다.

가장 일반적인 홀더 중 하나 - 플라이어 유형의 "옷핀"

홀더에는 전극을 위한 안정적인 클램프가 있어야 하며, 이를 통해 수직으로 뿐만 아니라 45º 각도로 배치할 수 있습니다. 너무 게으르지 않고 접촉 부분의 재료를 확인해야합니다. 구리 또는 황동이 있어야하지만 구리 도금 강은 없어야합니다. 이 - 명확한 표시 작은 자석으로 쉽게 감지할 수 있는 값싼 위조품. 특히 직경이 작은(2mm) 전극 고정의 신뢰성을 확인해야 합니다. 이는 종종 품질이 낮은 플라이어 유형 홀더의 문제입니다.

중요한 요소는 홀더의 편의성, 균형, "무게 분배"입니다. 이 작업으로 인해 손이 빨리 피로해져서는 안 됩니다. 가장 편안한 손 위치를 허용할 만큼 충분히 긴 손잡이가 있어야 하며, 장갑을 낀 손바닥에서 미끄러지지 않도록 주름진 표면이 있어야 합니다. 홀더의 경우 용접 전류의 최대값도 결정된다는 것을 잊지 마십시오.

• 접지 연결용 클램프에는 구리 버스로 연결된 강력한 스프링, 와이어에 대한 안정적인 연결, 금속 공작물을 압착하기 위한 황동 접점이 있어야 합니다.

용접기 장비

• 우선, 용접을 위해서는 마스크나 실드가 필요합니다. 쉴드는 종종 인버터와 함께 제공되지만 불편한 점이 있습니다. 자유로운 손으로 잡아야하며 항상 가능한 것은 아닙니다. 전체 마스크를 구입하는 것이 좋습니다.

이 장비는 가벼운 화상으로부터 눈을 보호하고 금속이나 스파크로부터 얼굴을 덮고 상승하는 가스로부터 호흡기를 어느 정도 보호합니다. 동시에 조명 필터는 호가 점화될 때 겹쳐진 이음새를 잘 볼 수 있어야 합니다. 선택은 개별적으로 이루어집니다. 라이트 필터는 보호 유리로 덮어야 합니다.

마스크 자체는 내열성 플라스틱으로 만들어졌습니다. 무겁고 부피가 커서 빠른 피로를 유발하지 않아야 합니다. 헤드 밴드의 편의성과 원하는 위치에 고정, 필요한 크기로 조정 가능성을 확인해야합니다.

마스크 - "카멜레온", 즉시 변경되는 특수 액정 필터 장착 광 투과아크의 점화 순간. 편의성은 부인할 수 없습니다. 완성 된 솔기를 시각적으로 제어하기 위해 마스크를 지속적으로 접을 필요가 없으며 아크 점화 과정도 단순화됩니다. 이러한 마스크는 응답 속도와 디밍 정도를 어느 정도 조정합니다. 이것은 또 다른 중요한 이점입니다. 그들이 가진 단점은 다소 높은 가격입니다.

• 작업을 위해서는 불꽃이 튀었을 때 즉시 녹거나 타는 것을 제외하고 내구성이 강한 고밀도 천으로 꿰매어 진 특별한 옷이 필요합니다. (예: 방수포)재킷이나 바지의 패치 포켓은 엄격히 금지됩니다.

신발은 가죽이어야 하고 완전히 닫혀 있어야 하며 상단은 바지로 단단히 덮어야 합니다. 손은 가죽이나 두꺼운 캔버스 벙어리장갑이나 손목 부분을 완전히 덮는 긴 팔목이 있는 장갑(각반)으로 보호해야 합니다.

• 용접 작업 생산을 위해서는 또한 특별한 슬래그 치핑용 해머, 금속 표면 청소용 철 브러시. 절단 블랭크 및 절단 부품(모따기 등)에는 절단 및 연삭 휠이 있는 "그라인더" 기계가 필요합니다.

어떤 전극을 사용할 것인가?

전극 를 나타냅니다코팅층으로 코팅된 강철 막대. 로드는 용접 전류의 도체이자 충전재입니다. 코팅은 고온에 노출될 때 슬래그와 가스의 보호 층을 생성하여 공기 중의 산소와 질소에 의한 순간적인 산화로부터 용접부를 보호합니다.

올바른 전극을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

장비가 좋고 모든 것이 규칙에 따라 수행되는 것처럼 보이지만 용접이 작동하지 않는 상황이 있습니다. 아마도 그 이유는 잘못된 전극 선택에 있습니다. 아아, 많은 초보 장인들이 막대 부분의 두께에만 집중하여 나머지 특성을 보지 않고 선택합니다. 한편, 전극의 분류는 상당히 복잡하고 다양합니다. 물론 판매자 자신이 이것을 이해하지 않는 한 구매할 때 조언을 얻을 수 있습니다. 그러나 몇 가지 문제는 스스로 해결하려고 할 수 있습니다.

예를 들어, 전극 E42 A-U 오하이-13/45— 3.0-UD (고스트 9966-75) 또는 E-432(5) – B 1 0 (고스트 9967-75). 숫자와 문자는 무엇에 대해 말할 수 있습니까?

• E42 ㅏ- 생성 된 솔기의 기계적 및 강도 품질을 나타내는 특수 지정. 엔지니어링 계산에 더 필요한 특성.
• UONI -13/45 - 제품 브랜드는 여기에 암호화되어 있습니다. 제조사에서 지정합니다.
• 3,0 – 금속 막대의 직경은 3mm입니다.
• 편지 "유" 집에서 가장 자주 요구되는 탄소강 또는 저합금강 용접용임을 나타냅니다. 지명을 찾을 수 있습니다 "L", "T", "V" 도핑을 위한 전극이며 수단이되는다양한 유형의 철강 및 "N" - 금속 표면에 표면층을 생성합니다.
• 편지 "디" 이 예에서는 두꺼운 코팅을 말합니다. 얇은 층이 표시됩니다 "중" , 가운데 - "에서" 그리고 매우 두꺼운 "G". 두꺼운 코팅이 선호되어야 합니다.

다음 GOST에 따르면 디코딩은 다음과 같습니다.

• E-432(5) - 증착된 첨가제의 물리적 및 화학적 특성에 대한 전문가용 정보.

"비" 코팅 분류입니다. 주어진 예에서 주요. 게다가다음 명칭을 찾을 수 있습니다.

- "하지만" - 산성 코팅에 적합 상수, 그리고 변화를 위해, 누구에게나솔기 유형이지만 강한 스패터를 제공합니다.

- "비" - 역 극성을 사용하여 강력하고 두꺼운 부품을 용접하는 데 사용되는 주요 부품.

- "R" - 금홍석 코팅 - 가장 일반적인 것 중 하나이며 초보자 용접기와 집에서 작업하기에 적합합니다.

- "씨" - 셀룰로오스 성분으로 코팅. 대규모 작업에 매우 편리하지만 과열을 용납하지 않기 때문에 용접공의 특별한 자격이 필요합니다.

- "RC", "RTsZh" — 복합형. 또한 문자 "Zh"는 구성에 철분이 포함되어 있음을 나타냅니다. 특수 유형의 작업에 자격을 갖춘 전문가가 주로 사용합니다.

• 다음 그림은 이 전극으로 수행할 수 있는 이음매의 공간적 배열을 나타냅니다.

— "하나" - 보편적인;

- "2" - 수직을 제외한 모든 것 위에서 아래로;

— "삼" - "천장"과 수직은 2절에서와 같이 허용되지 않습니다.

- "4" - 전극은 낮은 솔기만 수행할 수 있습니다.

• 마킹의 마지막 숫자는 필요한 용접 전류의 매개 변수를 나타내는 인덱스입니다. 데이터는 전류 유형, 장치의 개방 회로 전압 값 및 원하는 극성을 모두 고려하여 특수 표에 요약되어 있습니다. 세부 사항에 들어가지 않으려면 고려해야 할 사항에 대한 몇 마디만 하십시오. 부터 총 10개의 그라데이션이 있습니다. «0» ~ 전에 "아홉" . 교류의 경우, 다음을 제외한 모든 것 «0» . "영구적"인 경우 연결의 극성은 인덱스에 대해 중요하지 않습니다. "1", "4", "7" . 전극 "2", "5" 그리고 "8" - 직접 극성 전용 및 "0", "3", "6" , 그리고 "아홉" - 역방향 전용.

전극의 직경은 용접할 부품의 두께에 따라 선택됩니다. 다음 매개변수에 쉽게 집중할 수 있습니다.

— 최대 2mm 두께의 블랭크용 — Ø 1.5 ÷ 2.5mm;

- 3mm - Ø 3.0;

- 4 ÷ 5 mm - Ø 3.0 ÷ 4.0;

- 6 ÷ 12 mm - Ø 4.0 ÷ 5.0;

- 12mm 이상 - Ø 5.0.

비디오 : 수동 아크 용접용 전극 분류

직장 준비

실용적인 연습을 시작하려면 직장을 준비해야 합니다.

• 가장 잘 작동 맑은 공기및 열린 공간 - 건물 구조의 발화 가능성이 배제되고 독성 연기에 덜 노출됩니다.
• 작업장 주변에는 인화성 물질이나 액체가 없어야 합니다.
• 화재가 발생하면 물, 촘촘한 천으로 만든 난연 케이프, 모래와 같은 소화제를 준비해야합니다. 동시에 장치의 전원이 완전히 차단된 경우에만 물을 사용하여 화염을 끌 수 있습니다.

최적의 솔루션은 금속 용접 벤치입니다.

• 금속 작업대에서 작업하는 것이 가장 좋습니다. 공작물(바이스, 클램프 등) 고정 문제를 고려해야 합니다. )
• 연장 코드는 용접기의 최대 소비 전력에 맞게 크기를 조정해야 합니다.
• 작업을 시작하기 전에 낯선 사람, 특히 어린이의 출현을 배제하는 조치를 제공해야 합니다.

첫 번째 실제 단계

모든 것이 준비되면 다음으로 이동할 수 있습니다. 실천적 행동. 우선, 먼지와 녹이 제거된 금속판을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 부품을 즉시 용접하지 않고 첫 번째 단계를 수행하는 것이 좋습니다.

매스 클램프가 공작물에 부착됩니다. 접합부의 양호한 접촉은 매우 중요합니다. 금속으로 청소해야 합니다. 솔질

전극 Ø 3mm로 훈련을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 전극으로 "손을 채우는" 것이 더 쉽습니다. 이 경우 용접 전류의 값은 약 80-100A입니다. 전극이 홀더에 삽입되고 고정의 신뢰성이 확인됩니다.

• 첫 번째 "운동"은 용접 아크를 치고 유지하는 것입니다. 이렇게하려면 장치를 켜고 마스크를 내린 후 금속 표면에 전극을 두드리거나 한 곳을 여러 번 두드려야합니다. 불꽃이 일어나야 하고, 이제 가장 중요한 것은 타오르는 아크를 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 전극과 금속 표면 사이의 간격을 엄격하게 유지해야 합니다. 전극의 위치는 표면에 수직으로 약 30º입니다.

정상적인 간격은 전극봉의 두께와 거의 같은 간격으로 간주됩니다. 이를 짧은 아크라고 합니다. 고품질의 건식 전극을 사용하여 인버터 용접할 때 일반적으로 아크 안정성에는 문제가 없습니다. 간격이 4-5mm로 증가하면 긴 호가 얻어지고 고품질 솔기가 제공되지 않습니다. 전극이 표면에 과도하게 접근하면 전극이 달라붙을 수 있습니다. 이 경우 로드가 과열될 때까지 홀더를 즉시 옆으로 돌려야 합니다.

아크를 유지할 때 전극이 지속적으로 소손되고 금속 표면에 대한 위치를 수정해야 함을 기억해야 합니다.

• 이제 아크 영역에서 녹은 금속의 구조를 명확하게 이해해야 합니다. 가열이 시작될 때 붉은 액체 반점이 나타납니다. 이것은 아직 금속이 아니지만 전극의 녹은 코팅으로 인해 보호층이 생성됩니다. 2-3초 후에 표면에 약간의 떨림이나 잔물결이 있는 밝은 주황색 또는 희끄무레한 방울이 이 지점의 중앙에 나타납니다. 이것은 용융 금속 영역인 용접 풀입니다. 액체 슬래그와 욕조 자체를 명확하게 구별하는 법을 배우는 것이 중요합니다. 겹쳐진 솔기의 품질도 이것에 달려 있습니다.
• 욕조가 형성 되 자마자 간격을 변경하지 않고 전극을 부드럽게 움직이면서 움직임을 시도하기 시작합니다. 금속 방울은 항상 높은 온도 영역으로 이동하므로 욕조도 호를 따라가는 경향이 있습니다. 그 부분에서, 아크 압력은 욕조를 반대 방향으로 어느 정도 밀어냅니다. 실제로 작업하고 이 원리를 이해하면 시트 표면에 용접 금속 비드를 형성할 수 있습니다.
• 작업을 복잡하게 만드는 경우 용접 비드를 생성할 때 유지해야 하는 금속 표면의 윤곽선을 그리는 것이 가장 좋습니다. 전극은 다이어그램에 표시된 것처럼 측면으로 작은 진동 운동으로 라인을 따라 이동합니다.

이 "솔기"를 적용한 후에는 식힌 다음 품질을 시각적으로 평가하기 위해 슬래그 층을 잘라야합니다. 현재 강도를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 이것은 조리되지 않은 영역에서 눈에 띄게 나타납니다. 전류는 분명히 충분하지 않습니다. 값이 높을수록 시트가 타버릴 수 있습니다. 이 모든 것은 실험적으로만 결정되며 명확한 권장 사항을 제공하기 어렵습니다.

첫 번째 연습 - 부드러운 롤러 만들기

이음새의 다공성, 금속 구조에 슬래그 입자를 포함하는 것은 허용되지 않습니다. 이 연결은 내구성이 없습니다.

연습 과정에서 가장 편리한 용접 방향을 결정할 수 있습니다. 당신을 향해 또는 당신에게서 멀어지고, 전극 뒤에서 욕조를 당기거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그럼에도 불구하고 많은 장인들은 용접을 수행하도록 조언합니다. 균일하고 고품질의 롤러가 나오기 시작하면 두 개의 공작물을 용접하는 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

• 공간적 위치에 따른 용접은 수직면(수평 또는 수직)과 천장에서 더 낮습니다. 물론, 낮은 것부터 시작해야 합니다. 나머지를 수행하는 능력은 경험을 쌓으면서 즉시 오지 않을 것입니다.

• 결합 부품의 위치에 따라 이음매는 맞대기, 모서리, 티 및 랩으로 나뉩니다. 그들 각각은 적용, 전극 이동, 공작물의 절단 및 설정에 대한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
• 두 부품의 용접은 압정으로 시작하여 메인 솔기를 적용할 때 부품의 안정적인 위치를 보장합니다. 보통은 택을 하기 위해 전류를 20~30% 더 투입하면서 짧은 호를 작업한다. 이 경우 압정은 공작물의 가장자리 또는 구멍 근처에서 10mm 이상 떨어져서는 안됩니다. 압정을 적용한 후 부품의 올바른 위치를 확인하고 필요한 조정을 할 수 있습니다.

• 먼저 얇은 3-4mm 블랭크에 단일 레이어 솔기를 적용하는 방법을 배워야 합니다. 루트 용접 및 채우기와 같은 더 복잡한 변형을 마스터할 수 있으며 가장 간단한 기술로 안정적인 기술을 얻을 수 있습니다.

그러한 첫 번째 실패를 두려워해서는 안됩니다. 경험은 확실히 올 것입니다.

한마디로 다른 모든 것은 초보자 용접공의 근면과 정기적 인 실습에만 달려 있습니다. 전문가에게 연락하여 결과를 평가할 수 있는 기회가 있으면 좋습니다. 그렇지 않은 경우 아크 용접의 마스터 클래스와 함께 인터넷에 표시된 비디오와 작업 결과를 비교할 수 있습니다. 경험, 손의 단단함, 올바른 매개 변수를 선택하는 능력 및 자신감이 확실히 올 것입니다.

비디오: 수동 아크 용접 마스터 클래스

용접 조인트의 신뢰성과 내구성 덕분에 이 기술을 사용하지 않는 산업은 단 한 곳도 남지 않았습니다. 가정에서는 때로는 용접 없이는 불가능합니다. 전기 용접기로 작업하는 기술을 보유하면 여름 별장의 간단한 울타리에서 투각에 이르기까지 모든 금속 구조를 만들 수 있습니다. 정원 그네또는 다기능 그릴. 용접으로 제대로 용접하는 방법을 알려 드리고 이 공예의 모든 비법과 비밀을 밝혀 첫 이음새가 강할 뿐만 아니라 깔끔합니다.

전기 용접으로 요리하는 법을 배웁니다. 비디오 튜토리얼

전기 용접으로 요리하는 법을 배우려면 공부하는 것만으로는 충분하지 않습니다 이론적 근거그리고 장인 정신의 비밀을 배우십시오. 용접의 모든 센티미터에서 얻은 경험만이 금속을 용접하는 능력에 더 가까이 다가갈 수 있습니다.

전기 용접으로 요리하는 방법에 대한 비디오는이 공예의 모든 뉘앙스를 이해하는 데 도움이되며 용접 기계 외에도 작업 중에 필요한 다른 재료와 도구에 대해 알려줍니다.

형태로 제작 단계별 수업용접 과정의 비디오는 용접 전 표면 준비에 대한 이야기로 시작됩니다. 다음으로 가장 간단한 이음새를 수행하는 방법을 배우고 그 후에야 부품 연결을 시작할 수 있습니다.

비디오의 권장 사항 덕분에 첫 번째 구조를 용접하는 것은 큰 문제가 아니며 이음새의 품질 관리는 용접 기술을 얼마나 잘 마스터했는지 보여줍니다. 전기 용접으로 요리하는 방법에 대한 비디오를 시청하고 이론적으로 준비한 다음 전극을 들고 만들기 시작하십시오.

용접 공정 기술

용접으로 요리하는 법을 배우려면 다음을 알아야 합니다. 전기아크용접은 피용접물의 표면과 전극 사이에 전기아크를 이용하여 금속을 접합하는 공정이다. . 결과적인 고온은 전극과 금속 베이스의 동시 용융에 기여합니다. 이것은 소위 용접 풀, 모재가 용융된 전극과 혼합되는 것.

욕실 사이즈용접에 직접적으로 의존 용접 모드, 가장자리 모양결합할 표면, 전극 이동 속도, 공간에서 부품의 위치등. 폭은 7~15mm, 길이는 10~30mm, 깊이는 최대 6mm입니다.

금속은 고온에서 타지 않습니다 가스층, 전극 코팅이 용융되는 동안 형성되어 용융 영역에서 모든 산소를 대체합니다. 전기 아크가 제거된 후 금속이 결정화되어 형성됩니다. 용접된 표면의 공통 이음새, 냉각 후 제거되는 보호 슬래그로 덮여 있습니다.

전기 아크 용접의 장점은 :

• 고성능;
• 용접 가능성 다양한 재료장비를 재구성할 필요 없이;
• 양질용접;
• 저렴한 소모품;
• 유효성.

입력 한계 이 방법 용접 시 전원 공급 장치의 필수 존재와 용접할 모서리의 예비 준비 필요성을 기록할 수 있습니다.

용접 준비 중입니다. 재료 및 장비 선택

용접으로 용접을 시작하기 전에이 과정에는 스파크 및 용융 금속의 튀김, 독성 가스 방출 및 눈의 위험이 수반된다는 것을 스스로 이해해야합니다.

따라서 금속을 안전하게 용접하기 위해서는 좋은 장비뿐만 아니라 적절한 장비도 비축해 둘 필요가 있습니다.전기 용접으로 요리를 시작하려면 다음이 필요합니다.

• 용접 기계;
• 로드 코팅된 전극 세트;
• 용접공의 망치;
• 금속 브러시;
• 용접 마스크;
• 작업복, 스웨이드 장갑.

공장에서 작업복 세트 없이 아크 용접으로 요리할 수 있습니다. 보호복은 소매가 긴 촘촘한 천으로 만드는 것이 중요하며 바지를 부츠에 넣는 것이 좋습니다.

용접기 선택

전류 강도를 10에서 200A로 조정할 수 있는 우수한 용접기는 올바르게 용접하여 요리하는 방법을 배우는 데 도움이 될 것입니다. 물론 자신의 손으로 간단한 용접 변압기를 조립할 수 있지만 요리 방법에 대해서는 얇은 금속, 그런 작업에는 최소 전력 값이 필요하기 때문에 그것에 대해 생각할 필요조차 없습니다. 공장에서 만든 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

• 용접 변압기 . 전류를 증가시키면서 주 전압을 낮추도록 설계되었습니다. 저렴하고 생산적인 장치이기 때문에 금속을 아주 잘 용접할 수 있지만 불안정한 아크, 공급 전압의 강한 "드로다운" 및 큰 질량의 형태로 단점이 있습니다.

• 용접 정류기 . 이러한 장치는 다이오드 정류기가 장착 된 동일한 용접 변압기로 교류 주전원 전압이 전기 아크의 출현에 필요한 직류 전압으로 변환됩니다. 정류기로 금속을 용접하는 것은 아크 안정성이 높기 때문에 조금 더 쉽습니다. 그렇지 않으면 이러한 유형의 용접기는 변압기와 동일한 단점이 있습니다.

• 용접 인버터 . 이러한 장치의 현대 기술 스터핑 덕분에 실제 전자 용접이 가능합니다. 그들은 가장 최적의 매개 변수로 전극을 요리하기 위해 많은 기회를 제공합니다. 현대 인버터 회로의 전자 부품을 사용하면 전류 강도뿐만 아니라 점화 속도, 아크 강제력 등을 조정할 수 있어 부품의 우수한 용접성을 보장합니다. 또한 인버터는 소형 및 경량입니다.

어떤 종류의 용접을 요리하는 것이 가장 좋은지에 대해 용접공 간의 분쟁이 수그러들지 않고 있습니다. 누군가는 변압기의 단순성과 신뢰성을 좋아하고 누군가는 정류기로 수동 용접에 만족합니다. 그러나 용접으로 요리하는 방법을 배우는 것은 용접 인버터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 매개변수를 미세 조정하는 기능을 사용하면 첫 번째 단계부터 금속을 올바르게 용접할 수 있습니다.

용접용 전극 선택

수동 아크 용접용 보호 코팅된 로드 전극 . 막대의 금속은 용접되는 금속의 유형과 일치해야 하므로 강철, 청동 또는 마그네슘 합금을 용접하는 데 서로 다른 전극이 사용됩니다.

용접 과정에서 로드의 코팅은 녹아서 슬래그로 변하며, 이는 용접 풀 표면에 떠 있어 공기 중의 산소와 질소의 영향으로부터 용융물을 보호합니다. 일부 코팅에는 가스 형성 첨가제가 포함되어 있어 용접 과정에서 용융 영역으로의 공기 접근을 제한하는 가스를 방출합니다.

대부분의 경우 용접할 전극에 대한 질문은 초보자 용접공에게 가치가 없습니다. 일반적으로 단순한 저탄소 구조용 강을 용접하여 기술을 배우기 시작하기 때문입니다.

용접 정류기를 사용하면 스테인레스 합금뿐만 아니라, UONII 브랜드 전극 직류 작동을 위해 설계되었습니다.

다른 브랜드의 전극 - ANO , 정류기 및 변압기 모두 용접에 사용할 수 있으며 직류 및 역전류 모두 용접이 가능하므로 아마추어는 UONII보다 훨씬 더 자주 사용합니다.

한편, 어떤 전극이 더 나은지에 대한 문제의 전문가는 UONII. 그들은 이러한 유형의 막대가 슬래그를 훨씬 적게 남기므로 솔기 청소가 훨씬 덜 요구되어 작업 속도가 크게 증가한다는 사실을 주장으로 인용합니다.

용접할 부품의 두께에 따라 직경 1.6~5mm의 전극이 사용됩니다. 또한 4-5mm 막대는 금속 절단에 사용되어 최대 전류를 설정합니다.

이 매개 변수가 부품 두께에 의존하는 표와 수학 공식을 사용하여 필요한 전극 직경을 결정할 수 있습니다. 초보 용접공은 두께가 있는 로드를 거의 사용하지 않습니다. 4mm 이상.

용접 작업의 종류(수평, 돌출, 맞대기 용접 등) 실제로는 말할 수없는 전극의 직경에 의존하지 않습니다. 용접 풀 깊이그리고 솔기 폭.

특정 용접 전류는 전극 단면에 따라 달라지므로 얇은 막대 끝에서 전류 농도가 높아지므로 두꺼운 전극을 사용할 때보다 침투 깊이가 더 큽니다. 차례로 직경 4-5mm의 막대를 사용하면 금속이 덜 녹고 더 넓은 솔기가 형성됩니다..

보시다시피, 올바른 선택은 용접기의 유형에서 필요한 용접 폭에 이르기까지 많은 요소를 고려해야 하기 때문에 어떤 전극을 용접해야 하는지 정확히 대답하는 것은 불가능합니다. 또한 동일한 브랜드의 전극이라도 공장마다 제품마다 품질이 크게 다를 수 있으므로 용접을 시작하기 전에 전문가에게 조언을 구해야 합니다.

우리는 전극으로 용접하기 위해 전류 강도와 극성을 선택합니다.

용접으로 요리하는 방법에 대한 비디오를 본 후에 아마도 필요성을 알았을 것입니다. 전류 조정부품의 두께와 전극의 직경에 따라 다릅니다. 일반적으로 숙련 된 용접공이 필요한 값을 설정하는 것은 어렵지 않습니다. 초보자의 경우 다음으로 전환하는 것이 좋습니다. 특별한 테이블. 종종 필수 매개변수는 포장에 전극 제조업체가 표시합니다.

금속을 올바르게 용접하기 위해 필요한 전류 강도는 계산 또는 표에서 결정한 다음 이 매개변수를 인버터 제어판에서 설정합니다. 전류가 높을수록 아크 전력이 높아지고 용접 풀이 깊어집니다. . 그러나 최적 값을 초과하지 마십시오. 금속이 타 버리기 시작하고 이음새의 품질이 떨어집니다.

전기용접으로 취사를 하기 위해 현재값을 설정할 때 작업장의 위치를 ​​반드시 고려하여 주십시오. 최고전류가 설정됩니다. 수평의표면. 용접할 때 세로솔기 15% 감소, 하지만 천장수요 전류 감소 20%그리고 더.

인버터 용접이나 정류기로 요리를 하면 현재의 강도 뿐만 아니라 극성 , 즉 전자가 흐르는 방향이다.

물리학 과정에서 모든 사람은 전자가 음전하 영역에서 양전하 영역으로 이동한다는 것을 알고 있습니다. 전극을 적절히 용접하기 위해 직류(전극은 인버터의 마이너스에, 부분은 플러스에 연결)와 역방향을 모두 설정하여 극성을 변경합니다. 이 경우 부품이 더 따뜻해지기 때문에 대부분 직접 연결을 사용하지만 얇은 제품을 용접하는 경우 인버터 단자를 전환하여 극성을 변경합니다. 역 극성은 저융점 모합금이 연소되기 쉬운 합금 합금 용접에도 사용됩니다.

전극용접으로 용접하는 방법을 알고자 하는 분들에게 희소식은 역 연결로 아크를 쉽게 칠 수 있습니다. . 또한, 얇은 부품을 전극(예: 강판)으로 용접할 때 매우 중요한 이점인 더 높은 안정성이 특징입니다.

용접 작업 수행 시 안전 예방 조치

모든 초보자 용접공은 안전 규칙을 상기하기를 원합니다. 용접은 금속 구조물을 장착하는 가장 위험한 방법 중 하나이므로 다음 규칙을 무시하지 마십시오.

• 서리뿐만 아니라 습도가 높은 곳에서 용접 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
• 용접공용 마스크와 보호 방패의 사용은 필수입니다. 이렇게하면 눈의 각막 화상을 피할 수 있습니다.
• 의복은 금속 튀김이 들어가지 않도록 해야 합니다. 열린 공간피부. 손에 스웨이드 장갑을 끼는 것이 좋으며, 최고의 재료용접공의 옷은 빽빽한 방수포입니다.
• 용접 작업은 고온 및 화재의 위험이 있으므로 용접공의 작업장에는 물과 소화기가 담긴 용기가 있어야 합니다.

또한, 감전의 위험이 있으므로 용접기에 습기가 닿지 않도록 하고, 케이블이 뜨거운 표면에 닿지 않도록 하십시오..

수동 아크 용접 기술. 용접으로 요리하는 법

실습을 진행하기 전에 안전 수칙을 다시 한 번 상기시켜 드리고자 합니다. 없음 나무 작업대작업장 근처의 가연성 물질. 작업장에는 반드시 물통을 두십시오. 화재의 위험에 유의하십시오.

용접으로 요리하는 방법을 알아 내기 위해 우리는 당신의주의를 기울입니다. 자세한 지침그리고 용접 과정의 비디오.

먼저 호를 치고 필요한 시간 동안 유지하십시오. 이렇게 하려면 다음 조언을 따르십시오.

1. 금속 브러시를 사용하여 용접할 부품의 표면을 먼지와 녹으로부터 청소해야 합니다. 필요한 경우 가장자리가 서로 조정됩니다.
2. 직류로 전기 용접으로 요리하는 법을 올바르게 배우는 것이 가장 좋으므로 "양극"단자를 부품에 연결하고 전극을 클램프에 설치하고 용접기에 필요한 전류 강도를 설정하십시오.
3. 전극을 공작물에 대해 약 60° 각도로 기울이고 금속 표면 위로 천천히 통과시킵니다. 스파크가 나타나면 로드 끝을 5mm 들어 올려 전기 아크를 점화합니다. 전극 가장자리의 코팅이나 슬래그로 인해 스파크가 발생하지 않았을 수 있습니다. 이 경우, 전기용접으로 제대로 용접하는 방법에 대한 비디오에서 제안한 대로 전극의 끝이 있는 부분을 두드리십시오. 발생하는 아크는 전체 용접 프로세스 동안 5mm 용접 간격으로 유지됩니다.
4. 아크가 마지 못해 켜지고 전극이 항상 금속 표면에 붙으면 전류를 10-20A 증가시킵니다. 전극이 달라붙으면 힘을 주어도 홀더를 좌우로 흔듭니다.
5. 로드는 항상 타버리므로 3-5mm의 간격만 유지하면 안정적인 아크를 유지할 수 있음을 기억하십시오.

호를 밝히는 법 배우기 , 전극을 천천히 몸쪽으로 움직이면서 좌우로 3-5mm의 진폭으로 움직입니다.용융물이 주변부에서 용접 풀의 중심을 향하도록 하십시오. 약 5cm 길이의 이음매를 용접한 후 전극을 제거하고 부품을 식힌 다음 접합부를 망치로 두드려 슬래그를 녹입니다. 올바른 솔기는 크레이터와 불균일성이 없는 모놀리식 물결 모양 구조를 가지고 있습니다.

솔기의 순도는 호의 크기에 직접적으로 의존합니다. 용접 중 전극의 올바른 움직임. 보호 필터를 사용하여 촬영한 용접 요리 방법에 대한 비디오를 시청하십시오. 이러한 비디오에서는 아크를 유지하고 전극을 이동하여 고품질 솔기를 얻는 방법을 명확하게 볼 수 있습니다. 다음과 같은 권장 사항을 제시할 수 있습니다.

• 막대의 병진 운동축을 따라 필요한 호 길이를 유지합니다. 용융하는 동안 전극의 길이가 감소하므로 필요한 간격을 관찰하면서 막대가 있는 홀더를 부품에 지속적으로 가깝게 가져와야 합니다. 이것은 요리하는 법을 배우는 방법에 대한 수많은 비디오에서 강조되는 것입니다.
• 전극의 세로 이동너비는 일반적으로 막대의 직경보다 2-3mm 크고 두께는 이동 속도와 현재 강도에 따라 달라지는 소위 스레드 롤러의 증착을 만듭니다. 스레드 롤러는 정말 좁은 용접입니다.
• 솔기 너비를 늘리려면전극은 선을 가로질러 이동하여 진동하는 왕복 운동을 수행합니다. 용접 폭은 진폭의 크기에 따라 달라지므로 진폭의 크기는 특정 조건에 따라 결정됩니다.

용접 프로세스는 이러한 세 가지 움직임의 조합을 사용하여 복잡한 경로를 형성합니다.

전기 용접으로 용접하는 방법에 대한 비디오를 검토하고 이러한 궤적의 다이어그램을 연구한 후 부품의 수직 또는 천장 배치 등으로 중첩 또는 맞대기 용접에 사용할 수 있는 것을 파악할 수 있습니다.

작동 중 전극은 조만간 완전히 녹습니다. 이 경우 용접을 중지하고 홀더의 로드를 교체합니다. 작업을 계속하려면 슬래그를 쓰러뜨리고 12mm의 거리에서 솔기 끝에 형성된 분화구에서 호에 불을 붙입니다. 그런 다음 기존 솔기의 끝이 새 전극과 융합되고 작업이 계속됩니다.

금속 파이프의 전기 용접의 특징

용접을 배우다 프로필 파이프용접 정류기 또는 인버터를 사용하는 두꺼운 벽 제품에 가장 적합합니다. 파이프의 직경에 따라 벽 두께가 16mm를 초과할 수 있지만 벽 두께가 최대 12mm인 구조용 강철 제품을 용접해야 할 가능성이 가장 큽니다. 파이프 용접에는 단층 용접이 자주 사용되지만 접합 강도를 높이려면 두 번 이상 통과하는 것이 좋습니다.

파이프를 용접할 때 이음매가 수행됩니다. 두 개의 하프 링위에서 아래로 또는 아래에서 위로.

전극의 이동 방향이 첫 번째 옵션에 해당하는 경우 슬래그 형성이 적고 유기 코팅이 된 4mm 막대가 사용됩니다. 이러한 코팅은 더 천천히 타서 전극 끝에 바이저를 형성하고 의존하는 바이저를 형성하여 작은 진폭의 가로 진동을 수행합니다.

아래에서 위로 용접하면 진폭이 3-5mm로 증가하고 막대의 속도가 감소합니다.

파이프 연결은 다음을 수행합니다.

• 맞대기(다른 파이프에 대한 한 파이프 끝의 정확한 방향);
• 겹침(겹치는 파이프 또는 부품이 서로 겹쳐짐);
• 각도;
• 티 조인트(한 파이프는 다른 파이프에 수직임).

한 파이프를 다른 파이프에 용접하려면 먼저 정리하고 준비하다 작업장의 끝과 스택 제품. 다음으로, 요소는 서로에 대해 중심에 배치되고 스폿 솔기로 여러 위치에 고정됩니다. 파이프의 정렬을 확인한 후 표시된 방법 중 하나를 사용하여 용접할 수 있습니다.

파이프를 돌릴 수 없는 경우, 조인트는 레이어로 만들어집니다.. 첫 번째 루트 레이어는 부품의 초기 연결에 사용됩니다. 다음으로, 채우기 레이어는 매우 강력하고 모놀리식 솔기를 생성하도록 설계되었습니다. 그리고 필요한 경우 모든 결함과 불규칙성을 덮는 마감 처리를 수행합니다. 파이프 용접 방법에 대한 비디오는 그러한 작업의 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

슬래그에서 솔기를 청소한 후 표면에 침투 부족, 기공, 균열 및 화상이 있는지 주의 깊게 검사합니다. 필요한 경우 용접으로 결함을 제거합니다. 솔기가 모든 요구 사항을 충족하면 앵글 그라인더로 청소합니다.

용접 후 부식으로부터 금속 보호

기사 맨 ​​처음에 전기 용접으로 제대로 요리하려면 비디오를 보는 것만으로는 충분하지 않지만 이론적으로 준비해야한다고 말한 것을 기억하십니까? 텍스트를 통해 이론을 더 잘 이해할 수 있다는 데 동의합니다. 또한 비디오는 나중에 세부 사항을 보호해야 할 필요성을 어떻게 든 놓치고 있습니다. 우리는 이 단점을 없애기 위해 노력할 것입니다.

대기 산소의 영향을받는 금속이 빨리 녹슬기 시작한다는 것을 모두 알고 있습니다. 저를 믿으십시오, 용접은 훨씬 더 빨리 부식됩니다.

금속 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 페인팅이 가장 자주 사용됩니다. 이 작업을 매년 반복하지 않으려면 모든 규칙에 따라 수행하십시오.

가장 먼저, 제거해야합니다 오래된 페인트그리고 녹 . 이렇게 하려면 드릴이나 그라인더용 금속 브러시 부착물을 사용하는 것이 가장 좋지만 일반 금속 브러시로 작업할 수도 있습니다. 고글이나 방패로 눈을 보호하는 것을 잊지 마십시오.

표면 청소 후 녹 전환제로 처리한 후 프라이머로 코팅 . 금속 작업을 위해 특별히 설계된 프라이머 구성을 선택하십시오. 이 레이어가 건조되면 페인팅을 시작할 수 있습니다. 실외용으로 제작된 아크릴 및 펜타프탈산 에나멜은 좋은 결과를 제공합니다.

브러시나 롤러가 아닌 염색용 스프레이 건을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 시간이 지나도 갈라지거나 벗겨지지 않는 균일하고 얇은 페인트 층을 적용할 수 있습니다.

현대 용접 작업에는 다양한 방법이 포함됩니다. 이것은 가스 토치를 사용한 전통적인 용접뿐만 아니라 초음파 및 전자빔을 사용한 용접이기도 합니다. 그러나 가정의 여건과 간단한 작업의 경우 인버터를 이용한 전기아크용접 방식이 바람직하다. 이 방법은 솔기를 형성하기 위해 특정 규칙과 기술을 준수해야 하지만 간단합니다. 이 방법을 직접 배우려면 초보자를 위한 인버터 용접의 기초를 사용할 수 있습니다.

전기 용접은 부품의 강력하고 내구성 있는 연결을 제공하는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 방법은 전극의 소립자가 접합할 부품의 모재 구조로 침투하는 소성 변형의 원리에 따라 작동합니다. 그 결과 가장 높은 강도를 가진 새로운 분자 결합이 나타납니다.

인버터를 사용한 용접에는 다음 방법이 사용됩니다.

1. 아세틸렌-산소 혼합물이 포함된 가스 프레스. 방법이 다릅니다 높은 요금성능은 일상 생활뿐만 아니라 가스, 석유 산업, 주요 도로 건설, 기계 공학, 토목 공학에서도 사용할 수 있습니다.
2. 접촉 용접은 저전압 전류를 사용하지만 높은 힘으로 수행됩니다. 방법에는 스폿 용접, 맞대기 용접 또는 심 용접이 포함됩니다.
3. 어떤 경우에는 테르밋, 마찰, 일렉트로슬래그 또는 롤러와 같은 유형이 사용됩니다.

올바른 장비를 선택하는 방법

초보자를 위한 인버터 용접은 올바른 장비 선택에서 시작됩니다. 현재 시장은 가사 작업 또는 전문가용 용접 장비를 다양하게 제공합니다. 너무 저렴한 장치는 구매시 권장하지 않습니다. 아크의 안정성을 보장하여 솔기의 용접 불량과 품질 저하를 유발할 수 있기 때문입니다. 또한 이러한 장치의 경우 전압의 "처짐"이 자주 발생하고 무게가 불필요하게 큽니다.

전기 용접에는 정류기와 인버터의 두 가지 유형의 장비를 사용할 수 있습니다. 정류기 변환 교류아크의 안정성과 솔기의 좋은 품질을 보장하는 상수로. 인버터는 교류를 직류로 변환할 뿐만 아니라 용접에 가장 적합한 전압을 정확하게 제공합니다. 또한 이러한 장치는 가볍고 컴팩트하며 성능이 상당히 높습니다.

인버터는 고성능, 경제성 및 소형화로 인해 전기 용접에 가장 효율적입니다.

외부에서 인버터는 케이스에 운반 손잡이와 냉각 그릴이 있는 3-7kg 무게의 상자처럼 보입니다. 전면 패널에는 보호 작동, 네트워크, 전류 조정, 케이블 커넥터, 켜기/끄기 토글 스위치 표시기가 있습니다. 표준 키트에는 전극 홀더가 있는 2개의 케이블과 장치를 연결하기 위한 클램프가 포함됩니다.

용접 전극

초보자 용접공을 위한 기본 작업에는 부품 접합부에 전류를 공급하는 전극을 선택하는 방법을 배우는 것이 포함됩니다. 초보자의 경우 견고하고 사용하기 쉬운 녹는 막대를 권장하여 미숙한 장인도 균일한 솔기를 만들 수 있습니다. 숙련 된 용접공의 경우 소모품 분말을 기반으로 한 와이어 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

선택할 때 전극의 직경에 큰주의를 기울여야합니다. 최적의 크기 3mm로 간주, 얇은 시트의 경우 더 얇은 막대를 사용할 수 있습니다. 복잡한 구조- 큰 직경.

또한 선택할 때 다음 지침을 따라야 합니다. 기술 사양인버터, 접합할 표면 유형 및 금속 특성. 예를 들어, 일반적으로 3mm 막대가 사용되며 용접 전류는 110-120A입니다. 금속 두께가 큰 경우 직경이 4-5mm인 막대가 이미 필요하며 전류는 140-160A입니다.

작업 안전 장비

용접을 시작하기 전에 보호 조치를 취해야 합니다. 용접기 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 레깅스(특수 캔버스 장갑);
• 금속 튀김과 불꽃으로부터 몸을 보호하는 가운;
• 마스크 (마스크의 조명 필터는 작업 조건에 따라 선택됨);
• 호흡기(밀폐된 공간에서 작업할 때 필요);
• 고무 밑창이 있는 신발.

각반은 일반적으로 높이에서 용접 할 때 사용되며 천장 작업의 경우 다른 경우에는 매우 촘촘한 천으로 만든 장갑을 사용할 수 있습니다. 안전상의 이유로 작업장 근처에 모래나 물이 담긴 용기가 있어야 합니다.

초보자를 위한 지침

초보자를 위한 전기 및 가스 용접은 작업과 장비 사용의 기본입니다. 숙련된 장인은 전극이 있는 케이블을 본체에 부착한 다음 팔꿈치로 누른 다음 팔뚝을 따라 손을 부드럽게 감쌀 것을 권장합니다(케이블은 어느 정도 자유로워야 함). 이것은 가장 많은 것을 제공할 것입니다 편리한 조건용접을 위해 손이 자유로울 것입니다.

주의: 작업하지 마십시오 맨손으로, 팔이 긴 가운은 필수!

준비가 끝나면 용접 재료와 전극에 따라 인버터에 전류가 설정되고 안정된 자세를 취하고 팔꿈치를 몸에서 약간 움직여 마스크를 낮추고 작업을 시작해야합니다. 초보자의 경우 20cm보다 큰 부품으로 용접을 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 긴 공작물 작업을 연습하고 제대로 호흡 할 수 있습니다. 초보자가 저지르는 가장 흔한 실수 중 하나는 짧은 부품을 한 번에 용접하는 것입니다. 결과적으로 넓은 영역에서 작업하기가 어려워지고 이는 솔기의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

공작물을 데스크탑에 고정한 다음 전극을 직각으로 놓고 약 30-45도 솔기를 향해 가져 가야합니다. 로드와 표면 사이의 거리는 2-3mm 여야하며 백 앵글로 용접 할 때 경사가 솔기를 향해 수행되고 순방향 각도 방법으로 전극이 솔기에서 멀어집니다.

주의: 용접할 때 전극이 녹아서 크기가 줄어들기 때문에 지속적으로 거리를 모니터링하고 각도를 유지해야 합니다!

두 가지 방법을 사용하여 전극을 점화할 수 있습니다.

• 타격(막대는 표면 위로 당겨져야 함);
• 두드려서(전극은 수직 위치에서 표면에 가볍게 두드려야 합니다).

봉이 새 것이라면 바로 점화되고, 이미 사용한 봉은 작업단에 슬래그막이 남아 있기 때문에 더 오래 두드려야 한다. 최신 인버터를 사용하면 더 쉽게 시동할 수 있습니다. 이를 위해 Hot Start 기능을 사용할 수 있습니다. 초보자의 경우 로드가 너무 빨리 표면에 접근할 때 켜지는 애프터버너라는 점착 방지 기능이 뛰어납니다. 달라붙는 것을 방지하는 또 다른 편리한 기능을 사용할 수 있습니다. Anti Stick 기능은 접착할 때 전류를 빠르게 차단하여 장치가 과열되는 것을 방지합니다.

호가 나타난 직후에 3-5mm의 간격을 만들어 한 위치에 유지해야 합니다.이것은 전체 길이에 걸쳐 솔기의 우수한 침투와 균일성을 보장합니다. 나사산 솔기에서 요리를 시작하고 점차적으로 진동 운동으로 더 복잡한 옵션으로 이동하는 것이 좋습니다. 이들은 헤링본, 나선형, 지그재그 및 기타 여러 방법과 같은 방법입니다. 이음새가 끝나면 측면으로 가벼운 진동 운동이 이루어져야하며 전극은 침전 된 금속쪽으로만 제거되어 분화구를 제거합니다.

솔기의 품질 확인

작업을 마친 후 솔기의 품질을 확인하는 것은 매우 간단하므로 작업 표면 옆에 있는 망치로 두드려야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 슬래그가 완전히 날아가 흔적을 남기지 않습니다. 최적의 너비를 가진 부드럽고 고른 이음새만 남습니다.

슬래그가 무언가에 걸리면 용입 부족, 즉 용접 온도가 너무 낮음을 나타냅니다. 과열된 이음매는 충격을 받으면 부러집니다.

보호 가스 환경에서의 용접 순서는 작업 영역의 증가된 온도가 가스 공급에 의해 달성된다는 점에서 전기 용접과 다릅니다. 동, 황동, 납, 주철 등의 부품 접합에 최적이며, 작업 완료 후 금속을 경화 또는 절단할 수 있습니다. 그러나이 방법에는 큰 마이너스가 있습니다. 가열은 넓은 영역에서 수행됩니다. 즉, 정밀 작업이나 작은 공작물에는 적합하지 않습니다.

결론

용접에는 극도의 주의와 작업 표준의 엄격한 준수가 필요합니다. 용접의 기본을 습득하는 것은 그리 어렵지 않지만 장비 및 전극 선택, 작동 모드에 능숙하게 접근하고 안전 규칙을 따라야합니다. 기본 기술을 마스터 한 후 더 많은 기술로 이동할 수 있습니다. 복잡한 작업, 그러나 손이 움직임의 확신과 명확성을 얻기 전에는 아닙니다.

초보자를 위한 인버터 용접에 대한 비디오 강의.

최신 용접기인 인버터는 휴대가 간편하고 용접이 용이한 소형 장치입니다(기존 변압기에 비해). 인버터로 요리하는 법을 배우는 것은 변압기 장치보다 훨씬 쉽습니다.따라서 용접은 더 이상 전문가의 전유물이 아니며 대중적인 활동이 되었으며 숙달하고 적용할 수 있습니다. 자신의 사이트. 인버터를 사용하여 금속을 용접하는 방법을 배우는 방법을 고려하십시오.

인버터 용접기의 장치 및 작동 원리.

용접 인버터 장치: 아크는 어떻게 발생합니까?

인버터는 최대 10kg의 작은 금속 상자(최대 0.5미터)입니다. 용접기의 주요 임무는 지정된 매개변수의 전류를 생성하는 것입니다. 이를 위해 인버터는 네트워크의 전류(교번 220볼트)를 용접으로 변환합니다. 대부분의 가전 제품의 용접 전류는 일정합니다.

전류의 직접 및 역 연결.

각 인버터에는 음극("-"으로 표시)과 양극("+"로 표시)의 두 단자가 있습니다. 하나의 단자에 전극을 삽입하고, 다른 하나는 용접할 금속에 연결합니다. 전류 공급 후 공통 전기 회로가 형성됩니다. ~에 작은 틈체인(몇 밀리미터의 거리)이 파열된 지점에서 순간 공기 이온화가 발생하고 용접 아크가 발생합니다.

주요 발열은 아크에서 발생합니다. 연소 온도는 5000-7000ºC입니다. 이것은 사용된 모든 금속의 녹는점보다 높습니다. 아크가 타면서 금속의 가장자리와 전극이 녹아 섞입니다. 슬래그는 더 가벼운 재료로 표면에 뜨고 산화 및 질소 포화로부터 기본 금속을 보호합니다. 응고 후 용접이 형성됩니다.

현재 극성 및 용접 매개 변수 - 무엇입니까?

용접 전류는 음극에서 양극으로, 역으로 양극에서 음극으로 이동할 수 있습니다. 이것은 전류의 다른 극성을 생성합니다. 음극에서 전류가 흐를 때 - 직접 극성. 역방향 운동 (양극에서) - 역방향. 정극성 및 역극성이란?

다른 극성을 사용하는 것은 전류가 공급되는 단자에서 더 높은 온도가 되기 때문입니다. 전류가 극성이면 양극(즉, 용접할 표면)에서 더 높은 온도가 형성됩니다. 이것은 가장 일반적인 용접 유형이며 대부분의 초보자 용접기가 사용합니다. 전류가 역 극성이면 음극에 더 높은 온도가 형성됩니다(전극이 연결됨). 이는 얇은 판금 및 과열될 수 없는 강종(예: 고합금 강종)으로 작업할 때 필요합니다.

전극 직경은 용접할 부품의 두께에 따라 선택됩니다. 전극의 크기와 전류의 세기는 서로 비례합니다. 전극이 두꺼울수록 전류가 강해집니다. 대략적인 계산을 위해 현재 강도는 직경에 3.5를 곱한 값과 같다고 가정합니다. 즉, 3mm 전극의 경우 현재 강도는 3 * 3.5 \u003d 105A입니다.

전류강도는 전극의 재질인 이음매(수평, 수직, 천정)의 위치에 의해서도 영향을 받기 때문에 초보 용접공이 전극직경에 대한 전류강도 대응표를 사용하는 것이 용이하다. 및 용접할 요소의 두께에 따른 직경 선택(각각 그림 1 및 2). 다음으로 인버터로 금속을 요리할 수 있습니다.

변압기보다 인버터의 장점

그림 1. 금속 두께와 전극 직경에 대한 대응표.

배울 때 인버터로 용접 기술을 마스터하는 것이 더 쉽습니다. 장치가 일정한 용접 전류를 제공하기 때문에 인버터로 금속을 용접하는 것이 더 쉽습니다(네트워크의 전압 변동에 관계없이). 결과적으로 아크가 꾸준히 타 오르고 금속이 약간 튀었습니다. 용접 전류는 지속적으로 조정 가능합니다.

요리하다 용접 인버터추가 기능이 있어 초보자에게 편리합니다. 예를 들어, 인버터는 "Hot-Start"로 구성할 수 있으며, 이는 작업 시작 시 용접 전류를 증가시킵니다(아크를 시작하기 쉽게 함). 또 다른 기능인 Arc-Force는 용접기가 전극을 금속에 너무 가까이 가져갈 때 작동합니다. 이 경우 인버터는 자동으로 전류를 증가시켜 용융을 가속화하고 고착을 방지합니다.

달라붙는 경우 Anti-Sticking 기능이 활성화됩니다. 전류를 줄이고 금속에서 전극을 떼어내고 용접을 계속할 수 있습니다. 인버터는 비교적 적은 양의 전력을 소비합니다. 예를 들어, 직경 3mm의 전극으로 용접하려면 4kW의 전류가 필요합니다(2개의 전기 주전자 작동에 해당). 전기 절약은 인버터의 상대적으로 비싼 가격을 상쇄합니다.

용접 안전 주의사항

그림 2. 전극 직경 및 전류.

작업을 시작하기 전에 반경 몇 미터 이내의 공간에 나무 및 기타 가연성 물체가 없어야 합니다. 이것은 초보자 용접기에게 중요합니다. 용접봉이나 그 조각은 온도가 높아 근처에 있는 판자, 상자, 종이쓰레기에 불을 붙일 수 있습니다. 반드시 몸 전체를 덮는 옷(긴바지, 긴팔 자켓)을 착용하세요. 분무 과정에서 금속 방울이 손이나 발의 노출된 피부에 닿을 수 있으므로 이는 초보자에게도 중요합니다. 어두운 유리(라이트 필터)가 있는 보호 마스크를 반드시 착용하십시오. 이 유리는 햇빛을 투과할 수 없습니다. 라이트 필터를 통해 아크가 타는 것을 볼 수 있습니다.

보호 유리 없이 아크를 보는 것은 위험합니다. 눈에 화상을 입을 수 있습니다. 화상의 정도가 약하면(호를 한 번 또는 두 번 보았을 때) 눈 앞에 밝은 반점이 형성됩니다("집어낸 토끼"). 평균 정도의 화상으로 눈이 아프고 가렵습니다 (눈에 모래 느낌이 있음). 심한 화상은 부분적 또는 완전한 시력 상실로 이어집니다.

아크를 점화하는 방법?

용접에 대한 안전 규정.

금속 표면을 용접하려면 호를 만들고 유지하는 방법을 배워야 합니다. 먼저 인버터 단자를 연결해야 합니다. 우리는 직접 극성의 전류로 작업할 것이므로 전극을 음극 단자("-")에 삽입합니다. 작업의 용이성을 위해 직경 3mm의 전극을 사용합니다. 더 두꺼운 전극으로 용접하면 더 어렵고 아크 길이의 변동과 불안정한 연소로 이어지며 더 많은 전문성이 필요합니다. 전류를 100A로 설정했습니다(3mm의 전극과 용접할 표면의 수평 배열의 경우). 전극으로 단자의 손잡이를 잡고 인버터를 켜고 (전류 인가) 보호 스크린을 씌웁니다.

시력 상실을 방지하기 위해 보호막 없이 용접하는 것은 금지되어 있습니다.

약간의 불편 함을 느끼는 것은 눈 장치의 건강에 가치가 없습니다. 아크를 점화하기 전에 전극 끝을 금속에 대고 두드려서 가장자리에서 코팅을 제거합니다. 이것은 점화를 더 쉽게 만듭니다. 점화에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. 스트라이크. 전극을 금속 표면으로 가져와 두드려야 합니다(동작은 성냥을 켜는 것과 유사함). 이것이 새로운 전극이 점화되는 방식입니다.
2. 접촉. 전극을 금속으로 가져와 표면에 가볍게 닿은 후 즉시 몇 밀리미터의 거리로 빼냅니다. 이것은 용접이 중단되었을 때 전극이 점화되는 방식입니다.

용접 과정: 아크를 유지하는 방법?

금속과 전극 사이에 작은(3-5mm) 거리를 유지하는 것이 중요합니다. 이 거리를 호 길이라고 합니다. 증가하면 아크가 타는 것을 멈 춥니 다.

아크의 길이는 전극의 직경과 거의 같습니다. 즉, 3mm의 전극으로 안정된 연소와 균일한 용접을 위해서는 용접할 면과 3~5mm의 거리를 유지하는 것이 필요하다.

전극이 금속 표면에 너무 가까우면 단락이 발생합니다. 전극이 금속에 달라붙습니다. 용접할 표면에서 전극을 떼어내려면 반대쪽으로 기울이거나 인버터를 꺼야 합니다. 전원 공급이 중단되면 전극이 꺼집니다.

전극의 경사각은 다를 수 있습니다. 초보자 용접공은 금속 표면에서 약 70º(즉, 수직 위치에서 약간의 편차)를 유지하는 것이 가장 좋습니다.

그림 3. 아크 용접에서 전극의 이동 궤적.

효율적으로 요리하려면 용접 풀의 크기를 시각적으로(라이트 필터 실드를 통해) 평가하는 방법을 배워야 합니다. 라이트 필터의 붉은 웅덩이의 너비는 전극의 두께(직경)보다 2배 커야 합니다.

풀의 크기는 전극의 이동 속도에 영향을 받습니다. 너무 느리게 움직이면 용융 금속이 너무 많고 아크가 용접되는 베이스와 상호 작용하는 것을 방지하는 넓은 용접 풀이 있어 용입 부족을 유발합니다. 호가 너무 빨리 움직이면 가장자리 용융이 충분하지 않고 결과적으로 융합도 부족합니다.

용접의 첫 단계

첫 번째 용접 작업은 불필요한 금속 표면에 시도해야 합니다. 아크가 점화된 후에는 용접 표시를 균일하게 하기 위해 전극을 금속 위로 이끌어야 합니다. 아크 점화가 안정되면 표면 용접을 시작할 수 있습니다. 그것들은 서로 끝에서 끝으로 배치되고 호가 얻어지고 전극은 연결선을 따라 그려집니다. 이 경우 움직임은 직선형(이음새를 따라)이 아니라 진동형(지금은 오른쪽으로, 그 다음에는 왼쪽으로)이어야 합니다. 용접 중 전극 이동의 일반적인 패턴이 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

냉각 후 외부의 슬래그 층을 망치로 두드리고 접합부의 품질을 육안으로 평가합니다. 좋은 용접은 두께가 균일해야 하며 빈 공간이나 틈이 없어야 합니다.

1~2시간 동안 연습한 후 대부분의 초보 용접공은 지속적으로 아크를 시작하고 계속 태울 수 있습니다. 할 수 있다 간단한 연결금속 표면. 용접 인버터로 작업하는 방법을 배우면 다양한 작업을 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 개인적인 음모.

용접이 가장 안정적인 연결분리할 수 없는 부품. 입력 일상 생활그것은 체인 링크 메쉬, 온실 프레임, 사우나 및 차고 용 스토브 또는 필요한 다양한 용기를 사용하는 울타리 제조에 널리 사용됩니다. 여름 별장. 용접 기술을 아는 사람은 개인 음모에서 일상 생활에 필요한 투각 울타리, 지붕 창고 및 기타 것들의 실제 걸작을 만들 수 있습니다.

용접의 신뢰성을 정당화하는 것 : 용접의 기초

영구 조인트를 만드는 강도 측면에서 용접은 선두 위치를 차지합니다. 이것은 전기 아크를 사용하여 다양한 금속의 합금을 가열함으로써 보장되며, 이는 사용된 재료의 소성 변형을 유발합니다. 이 경우 접합되는 재료의 구조에 전극 소립자의 상호 침투가 발생한다. 그 결과 초고강도의 분자결합이 나타난다.

현대 덕분에 혁신적인 기술, 이제 레이저 및 전자빔, 초음파 및 화염을 용접에 사용할 수 있습니다. 가스 버너. 그러나 가정용 용접의 경우 전기 아크 용접이 가장 최적이며 용접기가 사용되는 전기 아크를 생성하는 에너지 원입니다. 다양한 유형인버터를 포함합니다.

용접 방법

존재하다 다음 방법용접:

• 가스 프레스, 옥시아세틸 화염을 사용합니다. 이 유형의 용접의 장점은 높은 생산성입니다. 따라서 석유 및 가스 산업, 특히 석유 및 가스 운송을 위한 고속도로 건설 및 기계 공학에서 널리 사용됩니다.
• 연락하다, 충분히에서 상대적으로 낮은 전압을 갖는 전류에 의해 수행 고강도현재의. 이 방법에는 맞대기 용접, 이음매 및 스폿 용접과 같은 종류가 포함됩니다.

또한 경우에 따라 롤러 및 일렉트로 슬래그 용접, 마찰 및 테르밋 및 기타 여러 종류가 사용됩니다.

올바른 장비 선택

용접 기술을 마스터하기로 결정했다면 용접 장비가 필요합니다. 대여하거나 구입할 수 있습니다. 현재 콘센트는 현재 강도를 높이거나 낮출 수있는 장치가 장착 된 용접기를 제공합니다. 자신의 손으로 모든 것을하고 싶어하는 사람들은 즉석에서 용접기를 만들 수 있습니다. 어쨌든 다음 전기 에너지 변환기 중 하나가 필요합니다.

1. 가정용 전기 네트워크의 교류를 용접에 필요한 전류로 변환하는 변압기. 이 유형의 장치를 선택할 때 값싼 모델은 전기 아크의 필요한 안정성을 제공할 수 없다는 점을 염두에 두어야 합니다. 그들은 "처짐"전압이 특징입니다. 게다가 너무 무겁습니다.
2. 정류기. 소비자 네트워크에 공급되는 교류 전류를 직류로 변환하는 장치입니다. 변압기와 달리이 장치는 전기 아크의 충분한 안정성을 제공하여 차례로 용접 품질을 향상시킵니다.
3. 인버터. 가정용 전원의 교류를 고품질 용접에 필요한 전압으로 필요한 직류로 변환합니다. 이 장치는 소형 및 경량, 쉬운 점화, 빠른 작동 및 고성능이 특징입니다.

** 추천. 이러한 장치 중 가장 효율적인 것은 효율성과 고성능이 특징인 인버터로 간주됩니다.

용접에 적합한 전극을 선택하는 방법

가장 일반적인 아크 용접에는 용접부에 전류를 공급하도록 설계된 전극이 필요합니다. 대부분의 경우 이것은 특수 용융 분말로 구성된 와이어입니다. 하지만 용접을 처음 접하는 분들은 용융화합물로 코팅된 단단한 봉 형태의 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 초보자도 균일한 솔기를 만들 수 있습니다. 이 범주의 용접기에 대한 최적의 전극봉 직경은 3mm입니다. 더 작은 직경의 전극은 얇은 금속 시트를 연결하고 사용하는 데 사용됩니다.

더 큰 직경의 전극은 더 높은 전력 장비를 필요로 합니다.

용접 안전(용접 장비)

용접 작업에는 밝은 빛 복사와 많은 뜨거운 금속이 튀는 작업이 수반됩니다. 따라서 용접공은 얼굴과 눈의 피부가 화상을 입지 않도록 주의해야 합니다. 이러한 목적을 위해서는 특별한 방패와 마스크가 필요합니다. 그러나 얼굴과 눈만 보호해야 하는 것은 아닙니다. 손의 피부는 녹는 금속이 날아와서 화상을 입기 쉽습니다. 따라서 타포린 또는 스웨이드 장갑은 안전을 보장하는 필수 수단입니다. 완벽한 옵션- 조밀한 타포린 또는 고무 처리된 천으로 만든 드레싱 가운 또는 작업복의 존재.

화재 안전을 보장하기 위해 용접 작업이 수행되는 장소에는 우발적인 스파크가 들어갈 때 화재를 방지할 수 있는 물 또는 기타 수단이 담긴 용기가 있어야 합니다.

용접 작업 수행을 위한 단계별 지침

1. 용접할 표면을 조심스럽게 보호해야 합니다. 먼지와 녹이 없어야 합니다.
2. 용접 작업을 시작하기 전에 용접기의 홀더에 전극을 삽입하고 전기 아크를 생성해야 합니다. 이를 위해서는 용접 영역에서 전류의 이동이 필요합니다. 이 공정은 전극봉을 금속에 두드리거나 두드리는 형태로 공작물의 표면을 만져서 수행할 수 있습니다.
3. 전기 아크가 나타나자 마자 전기 아크와 결합할 표면 사이에 간격을 만들어야 합니다. 이 간격은 일정한 값을 가져야 하며 3~5mm 범위에 있어야 합니다.

** 추천. 결함 없이 매끄러운 이음매를 얻으려면 전체 용접 시간 동안 간격이 일정하게 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 아크가 중단되고 용접 품질이 저하됩니다.

1. 로드의 경사각은 70°이어야 합니다. 그러나 용접의 편안함을 보장하기 위해 변경할 수 있습니다.
2. 마찬가지로 중요한 것은 전류 공급의 안정성입니다. 너무 많은 힘을 가하면 금속이 녹고 낮은 힘에서는 아크가 소멸된다는 점을 염두에 두어야 합니다.

롤러 형태로 용접하는 기술을 숙달한 후에는 직접 영구 조인트를 만들 수 있습니다. 작업은 호를 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 용접기는 부품의 직접 연결을 진행합니다. 동시에 그의 손은 한 요소에서 다른 요소로 진동 운동을 해야 합니다. 용접 (이동 궤적)은 헤링본, 루프, 지그재그 등의 형태로 만들 수 있습니다. 작업이 끝나면 형성된 슬래그에서 솔기를 청소해야합니다.

용접의 기본 기술을 마스터하면 맞대기 및 T자형 이음새는 물론 겹침과 모서리를 만드는 더 복잡한 작업으로 넘어갈 수 있습니다. 손에 자신감이 생기면 더 복잡한 제품을 만들 수 있습니다.

비디오 - 초보자를 위한 수동 아크 용접