온실 및 창고 건설, 유틸리티 설치 -이 모든 것은 구부러진 것이 필요합니다. 금속 프로파일. 그러나 주문에 따라 구부러진 파이프를 구입하는 것은 비싸고 완성 된 파이프 벤더를 구입하는 것도 값싼 즐거움이 아닙니다. 따라서 현대 장인은 자체 제조 장치와 메커니즘을 사용하여 필요한 장치 반경의 금속 호를 만듭니다.
이 기사에서는 다음 질문을 고려할 것입니다.
- 수제 파이프 벤더의 종류와 특징.
- 사각 파이프를 구부리기 위한 가장 간단한 장치의 설계.
- 원형 및 사각형 단면의 파이프를 구부리기 위한 3롤 기계의 설계.
- 3롤 수제 파이프 벤더의 파이프 벤딩 기술.
다양한 파이프 벤딩 장치 및 메커니즘
요즘에는 다양한 파이프 벤딩 장비의 예를 찾을 수 있습니다. 설계: 비교적 단순한 수동 벤딩 장치에서 수동 또는 전기 드라이브.
목적에 따라 파이프 벤더는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
첫 번째 유형은 각진 유형입니다(공작물의 특정 섹션에 원하는 반경을 부여할 수 있음).
두 번째 유형 - 3롤 파이프 벤더 - 공작물의 전체 길이를 따라 주어진 굽힘 반경을 형성할 수 있는 기계 및 고정 장치.
반경 조정 방법에 따르면 파이프 벤더는 기계식입니다.
그리고 유압.
지지 샤프트의 구동은 수동 및 전기 모두 가능합니다.
금속 파이프 굽힘용 단순 고정구
수제 파이프 벤더의 디자인은 수행할 작업의 양과 복잡성에 따라 다릅니다. 장치가 일회용으로 필요한 경우(예: 가정용 온실 건설) 굽힘 반경의 유압 조정으로 복잡한 3롤 메커니즘을 만들 필요가 없습니다.
벨로44 포럼하우스 사용자
온실을 설치하는 것이 시급합니다. 나는 아치형을 원하지만 금속 기반이나 내 친구 모두 파이프 벤더가 없습니다. 샤프트와 롤러에 파이프 벤더를 만드시겠습니까? 그럴 시간도 필요도 없습니다. 수동 절곡 장치가 하나의 구성에 적합하다고 생각합니다.
예, 실제로 파이프 벤더가 단순할수록 제조 문제가 줄어 듭니다. 가장 중요한 것은 굽힘 반경에 직접적으로 의존하는 고정구의 치수를 정확하게 결정하는 것입니다.
사용자 제작 장치 소개 모니터링. 파이프의 수동 굽힘은 힘든 육체 노동이기 때문에 얇은 벽 파이프에서만 작동하도록 설계되었습니다.
모닝 포럼하우스 사용자
사각 파이프 30*30용으로 만들었습니다. 우리가 얻을 수 있었던 반경은 약 1미터였습니다. 장치의 측면에는 스페이서나 다리와 같은 것을 용접하여 파이프를 누를 때 좌우로 튀지 않도록 할 수 있습니다. 파이프 벤더 하단의 점퍼에 관하여: 먼저 파이프가 상단 점퍼 아래에 배치되고(초기 벤드용), 파이프가 다음 점퍼 아래로 이동합니다(추가 전진용).
날카로운 굽힘으로 파이프가 부러지지 않도록 일관된 굽힘이 필요합니다.
고정구의 치수를 계산하는 것은 매우 간단합니다. 완성된 부품에서 얻고자 하는 굽힘 반경을 아는 것으로 충분합니다. 굽힐 공작물의 맨드릴 역할을 하는 스트립(폭 40mm)은 초기에 주어진 굽힘 반경(R)을 제공하는 곡률을 가지고 있습니다.
탄성 변형이 있는 경우 맨드릴의 반경은 공작물의 필요한 굽힘 반경보다 약간 작아야 합니다.
용접, 그라인더, 보조공구 사용법만 알면 하루도 안걸리는 제작이 가능한 장비입니다.
각 금속 파이프에는 고유한 탄성 한계가 있으므로 굽힘 반경을 특정 값 이하로 줄일 수 없습니다. 허용되는 최소 반경은 각 표에서 확인할 수 있습니다.
원형 파이프에 대한 허용 반경 표의 예를 제시합니다.
| 외경파이프, mm | 굽힘 반경, 최소 | |||
|---|---|---|---|---|
| 45 | 35 | 20 | 10 | |
| R 굽힘, 최소 | ||||
| 18 | 74 | 62 | 56 | 43 |
| 24 | 95 | 79 | 65 | 55 |
| 32 | 115 | 96 | 79 | 67 |
| 38 | 156 | 131 | 107 | 91 |
| 50 | 197 | 165 | 136 | 115 |
| 60 | 238 | 199 | 165 | 139 |
| 75 | 280 | 260 | 194 | 173 |
| 80 | 324 | 270 | 224 | 190 |
| 90 | 362 | 302 | 250 | 213 |
전기기계식 파이프 벤더 생산
전기 기계식 파이프 벤더의 설계에서 세 가지 주요 작업 본체, 즉 하나의 압력과 두 개의 지지(구동) 샤프트를 구분할 수 있습니다. 따라서 기계의 이름은 3롤 롤링 파이프 벤더입니다.
그러한 장치는 상당히 복잡한 구조, 따라서 집에서 만든 파이프 벤더의 도면을 얻지 못한 경우 먼저 각 요소를 종이에 (적어도 스케치 형태로) 그리는 것이 좋습니다. 그리고 앞으로 나올 제품의 주요 부품들의 치수와 특성에 대해 순차적으로 알려드리겠습니다.
따라서 파이프 벤더의 주요 기능은 부품을 주어진 굽힘 반경으로 굽히는 것입니다. 굽힘 반경은 지지 롤러(샤프트) 사이의 거리에 따라 달라지며 압력 롤러에 의해 조정됩니다. 지지 롤러 사이의 거리는 일정한 값입니다. 이것은 기계를 설계할 때 고려해야 할 사항입니다.
알리58ru 포럼하우스 사용자
하부 롤러 사이의 거리는 최소 굽힘 반경에 따라 다릅니다. 결정할 때 롤러 사이의 거리가 가까울수록 압력 롤러를 낮추기가 더 어렵고 샤프트 사이에서 공작물을 통과시키기가 더 어렵다는 점에 유의하십시오. 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 거리가 멀수록 비틀기가 더 쉽습니다. 내 기억이 도움이된다면 거리는 약 35-40cm이고 샤프트는 매우 쉽게 스크롤됩니다. 최소 반경 약 50cm를 구부렸지만 더 작을 수 있습니다.
굽힘 반경(호 반경)은 간단한 기하학적 공식을 사용하여 계산됩니다.
장비와 관련하여 가이드에 따라 지정된 매개변수로 기계를 신속하게 조정할 수 있습니다.
롤 제조
롤러 제조의 경우 이미 강도 테스트를 통과한 신뢰할 수 있는 재료를 찾아야 합니다. 누군가는 오래된 전기 모터의 로터를 사용합니다. 세탁기또는 KamAZ 자동차의 핀, 누군가 - 서클에서 탄소강. 사실, 많은 옵션이 있습니다. 가장 중요한 것은 선택한 재료가 충분히 강해야 한다는 것을 잊지 않는 것입니다. 사용자 드바11예를 들어, 오래된 관개 시스템의 휠 허브를 사용했습니다.
드바11 포럼하우스 사용자
허브 직경은 75mm, 길이는 110mm, 베어링은 허브(205 맞춤)에 따라 선택되었습니다. 나는 5개의 베어링과 1개의 풀리를 사야했고 나머지 부품은 고철로 만들었습니다.
부드러운 원통형 샤프트 - 범용 옵션. 그들의 도움으로 다양한 섹션의 파이프가 구부러졌습니다. 샤프트의 프로파일이 구부러질 파이프의 프로파일과 일치하면 굴곡의 품질이 현저히 향상됩니다.
굽은 블랭크의 다양한 프로파일을 위해 설계된 블랭크를 사용할 수도 있습니다.
이상적으로는 제거 가능한 노즐 또는 링 클램프(리미터)가 샤프트에 설치되어 롤러의 프로파일이 파이프 너비에 맞게 조정됩니다.
루시45 포럼하우스 사용자
롤러 디자인을 약간 개선했습니다. 리미터가 있는 외부 샤프트에서 파이프용 노즐을 만들었습니다. 테스트는 1인치 파이프에서 수행되었습니다. 노즐은 쉽게 교체할 수 있습니다. 이를 위해 베어링의 한 쪽이 미끄러지도록 만들었습니다. 노즐은 강철 65G(플러스 경화)로 만들어졌습니다. 마모가 거의 없고 줄에 경도가 걸리지 않습니다.
원형 파이프의 경우 롤러 또는 노즐의 내부 반경은 여유를 두고 만들어야 합니다. 파이프 반경에 1-2mm를 더한 값입니다. 예를 들어 파이프 직경이 24mm인 경우 롤러의 내부 반경은 13-14mm가 됩니다. 이 경우에만 파이프가 롤링 중에 걸리지 않습니다.
이 정도 크기입니다.
직사각형 파이프를 구부리기 위해 설계된 압력 롤러의 중간에 약간의 돌출이 있는 경우 구부러진 프로파일의 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다. 롤러는 파이프의 상단 벽을 안쪽으로 눌러 공작물이 측면으로 분산되는 것을 방지합니다.
프레임 디자인
중심 거리와 롤러 디자인을 결정했으면 프레임의 빈 부분을 표시할 수 있습니다. FORUMHOUSE 사용자의 경험을 바탕으로 가장 내구성 있는 프레임은 강철 채널(최소 너비 80mm)로 만들어진다는 결론을 내려야 합니다. 이 자료는 구하기 쉬우니 안심하고 참고하시면 됩니다.
사진에서 - 제조 단계의 기계. 그리고 기초로 삼는 그림이 있습니다.
인간 포럼하우스 사용자
작업을 실행하는 동안 원본 도면에 약간의 변경이 있었습니다.
제시된 도면은 작업에 대한 필수 지침은 아니지만 롤링 튜브 벤딩 머신의 작동 방식에 대한 객관적인 이해를 제공합니다.
클램핑 메커니즘
많은 장인들이 기존의 자동차 잭(기계식 또는 유압식)으로 클램프를 만듭니다. 그가 만들 수 있는 노력은 금속 블랭크에 원하는 구성을 제공하기에 충분합니다.
프로파일 벤딩 디자인
대부분의 초보 장인이 사용할 수 있는 가장 간단한 옵션은 미리 만들어진 템플릿에 따라 파이프를 구부리는 것입니다. 얻기 위해 필요한 경우 유사한 방법이 사용됩니다. 많은 수의비슷한 준비물.
나무 템플릿에서 파이프를 구부리는 것이 문제를 해결하는 가장 쉬운 방법입니다
템플릿으로 다음으로 만든 디자인을 사용할 수 있습니다. 나무 판자. 나무의 두께는 구부릴 파이프의 직경에 따라 선택됩니다-보드에는 2-3cm의 여백이 있어야합니다 작동 중에 금속 프로파일이 템플릿에서 미끄러지지 않도록 끝 부분은 약간의 경사.
구조물은 어떤 식으로든 바닥이나 다른 표면에 고정되어 근처에 파이프용 스톱을 장착합니다. 템플릿과 스러스트 요소 사이의 틈에 프로파일을 삽입하고 다른 쪽 끝을 부드럽고 부드럽게 눌러 템플릿에 대해 파이프를 누릅니다. 누르는 힘을 줄이기 위해 적절한 크기의 레버를 사용하거나 윈치를 조정할 수 있습니다.
윈치는 템플릿을 사용하여 파이프를 구부리는 과정을 용이하게 할 수 있습니다.
비슷한 방법으로 금속 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 큰 직경. 파이프의 구성을 1인치 이상 변경해야 하는 경우 템플릿에 강력한 보강 부품이 장착되어 있습니다. 이를 위해 필요한 궤적을 따라 콘크리트 슬래브에 구멍이 만들어지며 파이프 섹션, 피팅 등의 핀 형태로 가이드가 삽입됩니다. 굽힘은 금속 프로파일의 가장자리를 용접으로 고정하여 수행됩니다.
이 방법의 장점은 저렴하고 단순하지만 얻은 블랭크의 정확성과 처리 품질이 많이 요구됩니다. 또한 다른 반경의 굽힘이 필요할 때마다 템플릿을 만들어야 합니다.
공장에서 만든 달팽이 파이프 벤더
곡률 반경이 작은 동일한 유형의 공작물을 많이 제조하려면 달팽이 파이프 벤더를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 샤프트에 장착된 서로 다른 직경의 2개의 풀리(휠)로 구성됩니다. 파이프 끝을 임펠러에 고정하면 직경이 더 작은 롤러(구동 휠)가 공작물에 눌러져 공작물을 따라 굴립니다.
가장 다재다능하고 실용적인 것은 압연 금속의 변형 각도를 설정할 수 있는 집에서 만든 압연 파이프 벤더(굽힘 기계)입니다. 롤링 장치의 가장 간단한 디자인은 서로 특정 거리에 고정된 구동축이 있는 베이스입니다.
파이프에 가해지는 압력은 이동식 롤러에 의해 수행되고 브로치는 구동축의 회전으로 인해 수행됩니다. 이러한 장치의 동력 구동 장치로는 나사 장치, 잭, 윈치 및 전기 모터가 사용됩니다. 압연기는 회전과 용접이 필요하기 때문에 집에서 가장 복제하기 어렵습니다.
그러나 아마추어가 만든 디자인에는 많은 변형이 있으므로이 솔루션의 인기가 높습니다. 이러한 장치의 도움으로 모든 구성을 구부릴 수 있으며 프로세스 자체가 자동화되는 경우가 많습니다. 그러한 장치가 대처할 수 없는 유일한 것은 작은 부분에서 금속 프로파일의 최소 곡률 반경을 얻는 것입니다.
벤딩 머신 프로필 파이프구조적으로 평소와 다릅니다. 이것은 첫째, 굽힘 하중에 대한 프로파일의 더 큰 저항과 둘째 굽힘 반경이 일반적으로 커야 한다는 사실 때문입니다. 따라서 설계에는 3개의 롤러가 있습니다. 그 중 2개는 영구적으로 설치되고 1개는 이동식으로 유지됩니다.
2개의 익스트림 롤러가 본체에 고정되어 있습니다. 그것들은 기본 평면 위로 올라갑니다. 중간 롤러의 경우 특수 U 자형 프레임이 양조됩니다. 점퍼의 중간에는 큰 직경의 긴 클램핑 나사가 설치되어 있습니다. 이 나사의 하단에 세 번째 롤러가 부착되어 있습니다(용접 가능). 이 나사를 돌리면 롤러가 내려가고 올라가서 프로파일 파이프의 굽힘 반경이 변경됩니다.
구름은 고정 롤러 중 하나에 용접되어 파이프가 기계를 통해 굴러갑니다. 롤링에 더 적은 힘을 가할 수 있도록 두 개의 고정 롤러가 체인으로 연결됩니다. 효율적인 토크 전달을 위해 스프로킷이 롤러에 용접되고(자전거에서 가능) 체인이 선택됩니다. 이러한 간단한 메커니즘으로 인해 프로파일 파이프를 훨씬 쉽게 구부릴 수 있습니다.
이 디자인에서는 오른쪽 또는 왼쪽 롤러가 움직일 수 있습니다. 베이스의 일부와 함께 움직입니다. 이 부분은 강력한 금속 루프로 프레임의 나머지 부분과 연결됩니다.
리프팅 플랫폼이 있는 프로파일 파이프용 벤딩 머신 도면
그림과 같이 잭을 사용하여 높이를 변경할 수 있습니다. 이 경우 플랫폼의 높이는 잭의 높이에 따라 선택됩니다. 테이블의 가동부를 들어 올려 곡률 반경을 변경합니다.
이전 설계와 달리 이 프로파일 파이프용 파이프 벤더는 중앙 롤러에서 구동되며 핸들이 용접됩니다. 필요한 힘을 줄이기 위해 스프로킷을 두 개의 고정 롤러에 용접하고 체인을 사용하여 토크를 전달할 수도 있습니다.
파이프 벤더의 바닥은 채널 또는 두 개의 용접 모서리로 만들어집니다. 선반의 두께는 최소 3mm이며 사용 가능한 부품에 따라 선반의 너비와 채널 후면을 선택하십시오. 한 가지 규칙 - 기반은 방대하고 안정적이어야 합니다.
플랫폼의 가장자리를 따라 여러 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 이를 통해 대구경 셀프 태핑 나사를 사용하여 기계를 일종의 무거운 바닥에 고정시킬 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프를 구부릴 때 상당한 노력이 필요하고 기계가 단단히 고정되어 있으면 작업이 더 편리하기 때문에 고정이 필요합니다.
롤러에 대한 몇 마디. 그들은 좋은 품질, 바람직하게는 강화 강철로 만들어져야 합니다. 대부분의 하중이 떨어지는 것은 롤러와 롤러를 고정하는 축에 있습니다.
롤러의 형태에 대해 말할 필요가 있습니다. 그들은 매끄럽지 않아야합니다. 롤링 중에 파이프가 "걸을"것을 허용하지 않는 가장자리를 따라 롤러가 있어야합니다. 이러한 조건에서만 프로파일 파이프의 호가 균일하고 꼬이지 않습니다. 이상적으로는 각 파이프 크기에 자체 롤러가 필요합니다. 그러나 디자인은 더 복잡해집니다. 신뢰할 수 있는 방법마운트. 두 번째 옵션은 사진과 같이 복잡한 모양의 롤러를 만드는 것입니다. 아래에 몇 걸음을 새기다 다른 크기파이프.
같은 사진은 침대 상단이 고르지 않지만 노치가 있음을 보여줍니다. 이러한 톱니의 도움으로 롤러를 다른 거리로 재배열할 수 있으므로 굽힘 반경도 조정할 수 있습니다.
일반적으로 그들은 손에 있거나 저렴한 것으로 찾거나 구입하는 것으로 성형 파이프용 집에서 만든 벤딩 머신을 조립합니다. 기회가 있는 사람 - 롤러를 갈아서 베어링을 삽입합니다. 그러한 기회가없는 사람들은 자전거 바퀴에서 부싱까지 그들이 가진 것을 사용합니다. 일반적으로 디자인을 이해하고
설명과 사진도 좋지만 조립과정이나 완성된 유닛의 작업 모습을 보는게 훨씬 더 유용합니다. 첫 번째 비디오는 프로파일 파이프용 수동 파이프 벤더를 조립(용접)하는 과정을 보여줍니다. 이동식 중간 롤러가 있는 옵션이 선택되었습니다.두 번째 비디오는 이동식 플랫폼이 있는 간단한 파이프 벤더의 작동에 관한 것입니다.
프로파일 벤더는 다양한 디자인, 산업 조건에서 충분히 적용 큰 기계전기 또는 유압 구동으로; 작은 직경의 적은 수의 제품을 구부리기 위해 -보다 컴팩트 한 수동 또는 전기 장치.
범용 생산 벤딩 머신
롤 포밍 머신의 목적은 그 이름으로 표시됩니다. 이것은 필요한 영역에서 또는 공작물의 전체 길이를 따라 특정 곡률 반경을 얻기 위해 금속 프로파일 파이프를 구부리는 것입니다. 프로파일 벤더, 즉 파이프 벤더를 사용하면 다양한 유형의 압연 금속으로 여러 기술 작업을 수행할 수 있습니다.
- 스프링 스틸 블랭크를 포함한 굽힘 금속 막대 또는 부속품;
- 정사각형 또는 직사각형 유형의 프로파일 금속 롤의 굽힘;
- 무릎을 꿇고 둥근 파이프또는 직각으로 구부리거나;
- 긴 제품(코너, I-빔, 채널)에서 길이에 관계없이 부품의 반올림.
벤딩 머신에는 여러 모델이 있습니다. 일부는 공작물의 특정 섹션에만 노력을 가할 수 있습니다. 다른 사람들은 전체 길이에 걸쳐 압력을 가하면서 롤러 사이에서 파이프를 굴립니다. 어떤 이유로 전문가로부터 "프로파일 벤더"라는 이름을 받은 것은 후자였지만 둘 다 같은 유형의 장비와 직접 관련이 있습니다.
롤형 프로파일 벤더
기계의 출력과 생산성에 직접적인 영향을 미치는 드라이브 유형에 따라 프로파일 벤더는 여러 유형으로 나뉩니다.
유압 드라이브가 있는 프로파일 벤딩 머신. 강력하고 매우 비쌉니다.
유압 파이프 벤더는 산업용 장비, 따라서 높은 출력을 가지며 고정 설치를 위해 설계되었습니다. 이러한 장치는 동일한 유형의 공작물을 대량으로 가져와야 하는 경우 주로 소규모 및 대량 생산에 사용됩니다. 유압 드라이브는 작업자의 부하를 완전히 제거하여 작업자가 버튼을 눌러 기계를 제어할 수 있도록 합니다.
파이프 벤더는 무엇에 사용됩니까?
프로파일 파이프 - 얇은 벽이 있는 정사각형, 직사각형, 타원형 단면의 중공 프로파일. 프로필 파이프는 건설, 산업, 광업 단지, 농업에서 매우 널리 사용됩니다. 정사각형 및 직사각형 제품은 금속 구조물 설치 중 가구, 정원 건물, 창고, 온실, 울타리, 아버, 창고, 파빌리온, 퍼걸러 제조용으로 일상 생활에서도 사용됩니다.
동시에 강철에는 특정 가소성이 있습니다. 얇은 벽 파이프가 구부러 질 수 있습니다. 그러나 구부러지면 파이프가 구부러지고 주름이 생기고 접힐 수 있습니다. 이러한 결함은 파이프의 강도를 감소시키고 미적으로 보기에 좋지 않습니다. 따라서 파이프 벤더를 구부리기 위해 특수 장치가 사용됩니다.
파이프라인을 깔고 구부러진 구조물을 제조할 때 굽힘을 사용하면 용접 및 연결 피팅의 수를 최소화할 수 있어 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
자신의 손으로 롤링 구조 만들기
프로파일 파이프를 포함하여 파이프를 쉽고 간단하게 구부릴 수 있는 특수 도구의 사용은 이미 배관 전통으로 간주될 수 있습니다. 한편, 배관 연습의 모든 시간 동안 발명되었습니다 전선특별한 도구를 사용하지 않고 접기를 얻는 가장 간단한 방법.
장치 도면
프로파일 굽힘 분류
파이프 벤더는 굽힘 방식과 구동 방식에 따라 분류됩니다. 또한 파이프 벤더는 원형 또는 모양의 파이프용으로 보편적이며 전문화되어 있습니다.
굽힘 과정 자체는 파이프 내부를 충전재(모래 또는 소금)로 채우거나 채우지 않고 뜨겁고 차갑습니다.
굽힘 장치는 수동, 유압, 전기, 하이브리드로 성형 요소와 유압 및 전기 드라이브를 결합합니다. 유도에 의해 굽힘 지점이 가열되는 두꺼운 벽 파이프 굽힘용 산업용 장치가 있습니다.
유압 장치는 최대 75mm 직경의 공작물을 구부릴 수 있는 수동 및 고정식 장치입니다. 전기 구동(전자 기계) 기계는 다양한 직경의 파이프를 구부릴 수 있습니다. 전기 기계 장치는 또한 얇은 벽으로 된 튜브를 구부릴 수 있습니다. 양질구부림, 접힘 및 주름이 없습니다 (사진 참조 - 그렇지 않아야 함).
하이브리드 장치는 고정식이며 샤프트의 일부에는 유압 드라이브가 있고 샤프트의 다른 부분에는 전기 드라이브가 있습니다.
수동 장치는 휴대용(금속 구조물 조립 장소 근처에서 사용)으로 사용되거나 작은 직경 또는 부드러운 공작물(구리, 스테인리스강, 플라스틱)을 구부리기 위해 사용됩니다. 가정 정원이나 아파트에서 일할 때 작은 직경의 제한된 수량의 파이프가 사용되므로 집에서 수동 파이프 벤더를 얻는 것으로 충분합니다.
파이프를 구부리는 방법에 따라 프로파일 벤더가 발생합니다.
- 롤러 - 세 개의 롤러 사이를 통과할 때 가공물이 형성됩니다.
- 석궁 - 특수 모양으로 놓을 때 공작물이 구부러져 모양이 석궁과 비슷하므로 이름이 지정됩니다. 다양한 크기와 다양한 각도 및 굽힘 직경의 공작물용 금형 세트는 일반적으로 하나의 장치에 부착됩니다.
- 세그먼트 - 공작물은 세그먼트 주위로 늘어나는 동안 특수 세그먼트에 의해 구부러집니다.
- 레버 - 벽이 얇은 파이프의 수동 굽힘용으로 설계되었습니다.
- 스프링 - 구리 또는 플라스틱 파이프에 사용되며 두꺼운 와이어로 만든 스프링 도체가 공작물에 삽입되고(때로는 위에 올려짐) 수동 굽힘.
- 맨드릴 - 작업물 내부에 필러(모래, 소금) 또는 맨드릴이 설치된 경우. 파이프는 감기 롤러에 감겨 있으며 맨드릴 또는 필러는 굴곡이 주름 형성되지 않도록 보호합니다.
- 맨드릴리스 - 공작물이 벤딩 롤러에 감겨 있습니다.
전문 파이프 용 파이프 벤더를 직접 만드는 방법
첫 번째 방법
프로파일 파이프용 벤딩 머신을 만들고 사용하려면 채널 2개, 트랙터 트랙의 일부인 트리밍 핑거 2개, 모서리 4개를 준비해야 합니다.
공작물을 구부리려면 5톤 이상의 힘을 낼 수 있는 잭이 필요합니다. 동시에 파이프 프로파일과 비슷한 "스트림"폭을 가진 마모 된 풀리를 사용할 수있는 철회 가능한 막대에 강철 플랫폼을 설치하여 현대화해야합니다.
미래 기계의 침대는 고정 된 모서리에서 조립됩니다. 강판용접을 통해. 전체적으로 60 ~ 80mm의 선반이있는 4 개의 모서리가 사용되며 상단에는 두 개의 채널이 용접으로 고정됩니다. 굽힘 각도를 조정하려면 드릴링해야 하는 채널의 벽에 대칭 구멍이 있어야 합니다.
완성된 기계를 작업을 위해 원래 위치로 가져오려면 다음으로 충분합니다.
- 채널에서 얻은 구멍에 축 (손가락)을 삽입하고 공작물의 정지 장치로 롤러를 고정하십시오.
- 공작물이 형성된 틈으로 통과할 수 있는 수준으로 잭 플랫폼을 올립니다.
- 프로파일 파이프 용 기계에 공작물을 설치하고 기능을 사용하여 잭을 사용하여 필요한 굽힘을 생성하십시오.
두 번째 방법
압연 제품을 기반으로 한 프로파일 파이프 용 집에서 만든 파이프 벤더는 공작물이 측면 롤러에 놓여지고 세 번째 롤러가 맨 위에 눌림을 의미합니다. 이 위치에 파이프를 고정한 후에는 원하는 굽힘을 얻기 위해 체인 드라이브를 사용하여 샤프트를 움직이도록 설정하는 것만 남아 있습니다.
프로파일 파이프 롤링 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.
주목! 적절한 계산과 도면 없이 기능적인 롤링 파이프 벤더를 제작하는 것은 문제가 있다. 동시에 모든 사람이 이에 필요한 지식을 가지고 있는 것은 아니므로 기성품 문서를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
프로파일용 파이프 벤더를 독립적으로 생산하는 것은 특정 목표와 상관 관계가 있어야 하는 완전히 실현 가능한 작업입니다. 일회성 이벤트로만 이러한 작업을 수행하려는 경우 다음을 수집할 수 있습니다. 목조 구조, 짧은 서비스 수명을 견딜 수 있습니다.
파이프 벤딩에 필요한 고정 장치를 조립하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 볼트와 용접으로 요소를 연결하여 금속 프레임을 장착하십시오.
- 배치 수준을 관찰하면서 기존 도면에 따라 차축과 샤프트를 설치하십시오. 두 개는 세 번째 것보다 높습니다.
- 예를 들어 오래된 오토바이에서 빌릴 수있는 체인뿐만 아니라 3 개의 기어가 필요한 기계에 전원을 공급하는 데 사용되는 체인 드라이브를 조립하십시오.
- 샤프트 중 하나에 핸들을 부착하십시오.
가장 간단한 프로파일 벤딩 머신을 직접 만들 수 있습니다. 이 작업은 가정 주인의 어깨에 상당히 있습니다. 수제 제품의 품질은 실제로 산업 디자인보다 열등하지 않습니다. 물론 성능은 전기 드라이브가있는 모델과 다르지만 결국 집과 부동산에는 엄청난 양의 구부러진 제품이 필요하지 않습니다.
도면 및 다이어그램
파이프 벤더를 만들기로 결정한 방법에 관계없이 먼저 적용 범위를 고려해야 합니다. 굽힐 제품의 크기와 모양, 굽힘 반경을 결정해야 합니다. 정원 구조물 및 가구의 경우 굽힘 반경은 단면의 2.5면(둥근 블랭크의 경우 - 5개의 반경)이 될 수 있고 10-15-20면(가제보, 온실 및 기타 대형 구조물의 경우)이 될 수 있습니다. 그런 다음 정확한 치수로 도면이나 다이어그램을 그립니다. 도면이 없으면 고품질 파이프 벤더를 조립할 수 없습니다.
가장 간단한 파이프 벤더는 두꺼운 합판 또는 OSB와 같은베이스에 채워진 보드에서 잘라낸 템플릿입니다. 수동으로 구부렸습니다. 보드의 두께는 공작물 측면의 직경이나 크기보다 커야합니다. 그러면 굽힘이 더 좋습니다. 단단한 바닥(콘크리트가 바람직함)에 박힌 강철 못이나 후크로 템플릿을 만들 수 있습니다.
충분히 쉽게 조립 수동 기계프로필 블랭크용 Volnov. 단단한 금속판에는 굽힘 반경과 같은 반경을 가진 롤러가 고정되고 두 번째 롤러가 고정된 두 개의 금속판이 고정됩니다. 파이프의 끝은 클램프로 고정되고 플레이트의 롤러는 공작물을 회전시키고 구부립니다.
3 개의 롤러로 직접 만들 수있는 프로파일 벤딩 머신의 또 다른 버전이 있습니다.
파이프 벤딩 롤 또는 롤링 파이프 벤더를 제조하려면 다음이 필요합니다.
- 직사각형 채널의 금속 프레임(프레임).
- 정사각형 프로파일, 채널, 앵글 또는 안정적인 강철 작업대로 용접된 견고한 스탠드.
- 샤프트가 있는 3개의 롤러; 롤러는 구부러진 프로파일의 치수와 동일한 치수의 홈이 형성되는 방식으로 회전해야합니다. 샤프트와 롤러는 터너에서 주문합니다.
- 샤프트 베어링.
- 체인.
- 윈치.
- 집게.
- 가이드 코너.
악기:
- 커팅 디스크가 있는 불가리아어.
- 용접기, 전극.
- 물든 색.
- 전기 드릴.
- 샤프트 마운트.
프레임은 스탠드 또는 작업대에 고정되어 있습니다. 스탠드에 용접되어 클램프로 작업대에 고정됩니다. 용접 가이드. 베어링은 프레임에 고정되고 두 개의 하단 샤프트는 베어링에, 롤러는 샤프트에 있습니다. 샤프트와 롤러는 터너에서 주문합니다.
축에 복열 체인을 놓고 중간에 윈치를 고정하고 체인을 고정합니다. 압력가동축을 고정합니다. 상부 핀치 롤러와 샤프트는 나사를 사용하여 가이드를 따라 움직입니다.
목적 및 유형
파이프 벤더는 원형 또는 모양의 금속 파이프를 섬세하고 정확하게 구부려야 할 때 없어서는 안될 장치입니다.
금속 프로파일 파이프의 굽힘은 직경, 벽 두께 및 제조 재료와 직접적인 관련이 있으므로 금속 롤 제조업체는 항상 특수 테이블에 최소 변형 반경을 표시합니다.
직경 및 벽 두께에 따른 강관의 굽힘 반경 계산 표
필요한 곡률을 구부리고 부품을 손상시키지 않으려면 파이프 벤더와 같은 특수 장치가 허용됩니다. 구부릴 조각의 길이에 따라 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.
- 레버 파이프 벤더;
- 임대 단위.
가장 일반적인 제품은 레버형 파이프 벤더입니다. 이러한 장치에서는 힘이 올바른 위치에 가해지며 굽힘 자체는 일부 장치에서 제거할 수 있는 세그먼트(템플릿)의 모양을 반복합니다. 일반적으로 이러한 장치의 패키지에는 다양한 직경의 파이프에 대한 여러 세그먼트가 포함됩니다.
세그먼트 장치 외에도 업계에서는 두 개의 가이드 롤러와 압력 템플릿(맨드릴)에 의해 설정되는 굽힘 형상인 맨드릴 및 석궁 파이프 벤더를 생산합니다. 이 디자인은 짧은 섹션에서 둥근 강관의 냉간 가공을 허용합니다. 그건 그렇고, 소형 석궁 파이프 벤더는 유틸리티 설치자 사이에서 가장 인기있는 도구입니다.
간단하고 빠르며 고품질 - 이것은 전문 설치자를 끌어들이는 석궁 파이프 벤더의 장점입니다.
레버 벤딩 장치의 설계에 따라 모든 유형의 드라이브가 있을 수 있습니다.
- 유압;
- 영적인;
- 전기 같은.
단면이 정사각형, 직사각형 또는 타원형인 파이프를 프로파일 파이프라고 합니다. 자신의 손으로 파이프 벤더를 조립하려면 작업할 파이프를 찾고 파이프 프로파일에서 시작하여 파이프 벤더를 조립해야 합니다.
창고 건설, 작은 건축 양식, 온실 - 이러한 재료는 전통적인 파이프 이상으로 사용됩니다. 빌더는 장착하기 편리한 평평한 표면 때문에 이 섹션을 선호합니다. 루핑 재료. 그리고 그러한 파이프의 모양은 훨씬 더 존경받을 만합니다.
전문 파이프를 처리하는 것은 원형 파이프보다 어렵지 않지만 구부릴 때 일부 기능을 고려해야합니다.
프로파일 파이프를 구부리는 방법 - 가장 간단한 파이프 벤더
롤, 레버 및 프레임으로 복잡한 장치를 만들 필요가 없습니다. 작은 단면의 굽힘 프로파일 파이프의 경우 충분합니다. 쉬운 방법예를 들어:
모래 충전
모래, 바람직하게는 미세한 강 모래가 공작물의 내부 공동에 부어집니다. 모래는 미리 체질되고 건조됩니다. 끝의 구멍은 플러그로 막혀 있습니다. 또한 프로파일 파이프는 필요한 모양의 템플릿 주위로 구부러져 있습니다.
맨드릴 대신 모래
필요한 경우 굽힘 지점을 토치 또는 가스 버너로 예열할 수 있습니다.
중요한!이 방법을 사용하면 공작물의 측벽을 제어해야 합니다. 임계 반경을 초과하면 파이프가 카드 집처럼 무너집니다.
물 채우기
사실, 물로 프로파일을 구부리는 것은 무의미합니다. 그래서 먼저 얼려야 합니다. 이렇게하려면 파이프가 코르크 (일반 플라스틱을 사용할 수 있음)로 한쪽에 막혀 있고 물로 채워져 서리에 노출됩니다.
중요한! 공작물의 다른 쪽 끝은 얼음이 팽창할 때 파이프가 "파손"되지 않도록 열려 있습니다.
얼어붙은 전문 파이프가 템플릿에 구부러져 있습니다. 물론 버너나 토치는 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 얼음을 채우는 전체 포인트가 사라집니다. 이런 식으로 얇은 구리 또는 알루미늄 파이프를 구부리는 것이 좋습니다.
봄(수제 맨드릴)
사전에 스프링은 강선으로 꼬여 있으며 치수는 프로파일의 내부 단면보다 3-5 % 작습니다. 완성된 툴링은 내부에 배치되고 주름진 파이프는 템플릿 주위에서 전통적인 방식으로 구부릴 수 있습니다. 작업 완료 후 스프링을 제거하고 정렬하여 재사용할 수 있습니다.
절단 및 용접
다음 방법굽힘 반경이 작고 프로파일이 두껍고 내구성이 있는 경우에 적용 가능합니다. 제안 된 굽힘 내부에서 그라인더는 작업을 시작하기 전에 형상이 계산되는 세그먼트를 잘라냅니다.
파이프는 필요한 반경으로 구부러지고 컷 아웃의 닫힌 모서리는 어떤 식 으로든 용접됩니다. 미학을 위해 용접 지점은 그라인더로 연마됩니다.
중요한! 나열된 방법은 근력에 "작동"하므로 강도가 낮은 얇은 벽 프로필에만 사용됩니다.
보다 심각한 치수 및 프로파일 특성으로 작업하려면 특수 도구가 필요합니다.
산업 규모에서 프로파일 성형은 특수 기계를 사용하여 구부려지며 그 중 많은 부분이 장착되어 있습니다. 집에서 이 과정을 반복할 수 없다는 의미는 아닙니다.
온실이든 캐노피이든 많은 것이 구부러진 프로파일 파이프로 덮인 프레임을 기반으로 장착됩니다. 대면 재료- 골판지 또는 폴리카보네이트.
프로파일 파이프 벤딩은 다음을 사용하여 수행됩니다. 특수 장치-이 기사에서 배울 제조 기술. 자신의 손으로 프로파일 파이프 용 파이프 벤더를 만드는 방법을 알려주고 집에서 작업하는 데 필요한 다이어그램, 도면 및 도구 목록을 제공합니다.
기사 내용
산업용 파이프 벤더의 필요성과 비용
프로파일 파이프를 결정할 때 경험이 부족한 장인은 종종 수동 기계적 굽힘에 의존합니다.이를 위해 기본 구조는 망치로 박힌지지 핀 형태로 사용됩니다. 콘크리트 슬래브, 파이프가 구부러진 패턴을 따라.
하지만 이 방법많은 중요한 단점이 있으며 그 중 주된 것은 노동 강도입니다. 보강재의 존재로 인해 프로파일의 강도가 증가했습니다. 체력에만 의존하여 굽힘을 수행하는 것은 극히 어렵습니다. 프로파일의 강도는 고르지 않은 힘의 적용을 수반하기 때문에 수동 굽힘으로 인해 감소하여 재료의 내부 응력이 증가합니다.
프로파일 굽힘을 위한 많은 장치가 건설 시장에 나와 있지만 엄청나게 비싸기 때문에 집에서 사용하기 위해 그러한 장치를 구입할 수 없습니다. 예를 들어, 우리는 시장에서 선두 기업인 TV의 기계 모델에 대한 평균 가격을 제공합니다.
- 수동 파이프 벤더 TV-2 -12,000 루블;
- 롤러 프로파일 벤더 TV-4 - 30,000;
- 파이프 벤더 전기 롤러 프로파일 벤더 TV-10 (양면) - 76,000 루블
집에서 수동 기계를 만들려면 구성 재료에 약 3-5 천을 소비해야하지만 효율성면에서는 제품보다 열등하지 않습니다. 산업 생산품.
우리는 우리 손으로 간단한 파이프 벤더를 만듭니다.
지침에 따라 자신의 손으로 프로파일 파이프의 수동 파이프 벤더를 만들 수 있습니다. 제조 된 기계를 사용하면 0-180도 각도로 10 * 10 ~ 25 * 25mm 단면의 프로파일을 구부릴 수 있습니다.
이것은 제조를 위해 다음 재료가 필요한 가장 간단한 디자인입니다.
- 직경 30mm의 구멍이 있는 장착 플레이트와 M6 스터드용 장착 소켓 4개;
- 강화 된 두꺼운 벽의 정사각형 프로파일로 사용할 수있는 회전 핸들;
- 직경 173mm의 대형 롤러;
- 직경 65mm의 작은 롤러;
- 끝 부분에 M14 나사산이 있는 직경 30mm, 높이 61mm의 롤러 회전 축;
- 와셔 C16 및 너트 M16.
프로파일 파이프를 구부리기 위한 기계의 장착 플레이트는 7mm 이상. 롤러의 회전 축을 설치하고 M6 스터드 (소켓 직경은 8mm)를 설치하려면 구멍을 뚫어야하며 볼트 고정용 구멍도 바에 뚫려 있습니다.
굽힘력을 가하기 위한 손잡이(레버)는 정사각형 프로필섹션 36 * 36 mm (벽 두께 4 mm, 롤러 고정용 볼트용으로 30 mm 구멍이 있는 2개의 플레이트가 용접되는 내부 끝. 작업 효율은 핸들의 길이에 직접적으로 의존한다는 점을 명심하십시오. 그 후 내부에 삽입된 스크랩 프로파일을 사용하여 연장할 수 있습니다.
프로필 파이프의 경우 다음 알고리즘에 따라 만들어집니다.
- 에 자물쇠 제조공 작업대 M8 볼트의 도움으로 마운팅 플레이트가 고정됩니다. 프로파일을 구부리는 과정에서 이동을 피하기 위해 장치가 설치된 작업대 또는 테이블이 바닥에 잘 고정되어야 합니다.
- 핸들 플레이트 사이에 큰 롤러가 배치되어 회전축에 장착 플레이트에 끼워지고 너트로 고정됩니다.
- 작은 롤러의 축이 설치되고 고정됩니다.
- M6 스터드는 플레이트의 좌석 소켓에 부착되어 굽힘 과정에서 프로파일의 극한 부분을 고정합니다. 마운팅 플레이트는 프로파일의 크기에 따라 선택된 스터드에 설치됩니다.
제조된 고정 장치로 프로파일 파이프를 구부리는 방법은 무엇입니까? 파이프 벤더의 핸들은 가장 왼쪽 위치로 후퇴되어 장착 플레이트와 롤러 사이의 구멍 사이에 직선 축이 관찰됩니다. 프로파일 파이프가 시트에 삽입되고 굽힘이 필요한 각도에 도달할 때까지 기계 암이 회전됩니다.
프로필용 수제 파이프 벤더(비디오)
고정밀 프로파일 벤딩 머신
반경을 따라 프로파일 파이프를 구부리는 것은 집에서도 할 수 있는 보다 복잡한 장치를 사용하여 수행됩니다. 계획과 디자인 특징비품이 이미지에 표시됩니다.
이 프로파일 파이프용 벤딩 머신은 지지 프레임의 크기를 결정하는 치수로 프레임 테이블(테이블 상판 제외)에 고정됩니다. 이 계획은 사용 채널 프레임 높이 10cm, 길이 77cm.
파이프 벤더를 만들려면 다음 지침을 따르십시오.
- 5mm 두께의 금속 스트립에서 프로파일이 이동할 작은 샤프트에 대해 4개의 지지 포스트가 잘립니다. 랙의 상단 부분에는 롤러의 회전 축을위한 구멍이 있습니다. 랙의 치수는 5 * 10cm입니다.
- 랙은 서로 30cm의 거리에서 채널에 용접됩니다. 샤프트용 롤러는 하드웨어 시장에서 구입할 수 있으며 이러한 제품은 개폐식 롤러를 장착할 때 사용됩니다. 용접 후 프로파일을 롤러에 놓고 용접 과정에서 구조물이 이동했는지 확인하십시오. 변형의 경우 모든 작업을 다시 수행해야 합니다.
- 다음으로 판은 기계의 지지부 아래에서 8mm 두께의 판금으로 절단되고 판의 치수는 25 * 25cm입니다. 우리는 판에 중앙 롤러를 설치해야합니다. 굽힘 프로파일이 이동합니다.
- 판의 가장자리에는 10mm 두께의 나무 스페이서가 설치되어 있으며 슈퍼 글루로 금속에 붙어 있습니다. 회전하는 동안 롤러가 캐리어 플레이트에 닿지 않도록 스탠드가 필요합니다.
- 롤러를 설치하려면 내부에서 샤프트 축이 회전하는 두 개의 베어링이 필요합니다. 잘 맞는 CRAFT의 #203 시리즈 베어링. 베어링은 스탠드 내부에 미리 뚫린 구멍에 볼트로 고정됩니다.
- 다음으로 50번째 모서리에서 40cm 길이의 랙 4개를 만들고 용접을 사용하여 플레이트 모서리에 중앙 샤프트로 고정하여 기계의 캐리어 스테이션(채널)에 고정해야 합니다. 플레이트는 롤러 축 사이의 거리가 작업하려는 프로파일의 크기와 같도록 랙의 중앙 부분에 설치됩니다.
- 8mm 판금에서 플러그가 절단되어 랙 상단에 용접됩니다. 다음으로 조정 나사가 설치될 기계 덮개 아래에 판을 만들어야 합니다. 사용된 나사의 직경에 맞게 플레이트 내부에 구멍을 뚫습니다(사용할 수 있습니다. 포도 분쇄기 나사).
- 랙의 플러그에 볼트용 구멍(직경 10mm)을 뚫고 덮개판을 랙에 고정합니다.
- 덮개의 구멍에 실이 절단되고 뒤꿈치가 조여지며 내부에서 클램핑 나사가 회전합니다.
- 15mm 모서리가 플레이트에 용접되어 나사의 외부 제한기 역할을 하며, 그 아래에서 힐 축과 평행한 모서리에 구멍이 뚫립니다. 구멍은 적절한 크기로 나사산됩니다.
- 중앙 샤프트의 핸들을 만들고 롤러의 회전 축에 고정해야합니다. 손잡이로 셔터의 볼트 또는 적절한 길이의 보강재를 사용할 수 있습니다.
- 또한 더 보기 좋은 외관을 얻기 위해 기계를 페인트하는 것도 나쁘지 않습니다. 페인트 코팅은 또한 금속을 부식으로부터 보호합니다.
만들어진 기계를 사용하여 구부리는 방법? 프로파일이 샤프트에 놓여진 후 중앙 롤러가 파이프에 닿도록 클램핑 나사를 사용하여 낮아집니다. 다음으로 회전 핸들이 회전하고 샤프트가 중앙 롤러의 압력으로 구부러진 프로파일을 이동합니다.
전체 길이를 따라 프로파일을 늘린 후 클램핑 나사를 더 낮추고 작업을 반복하여 프로파일을 다음으로 이동합니다. 반대쪽. 이 과정은 필요한 반경의 굽힘이 얻어질 때까지 수행됩니다.
집에서 제조 된이 장치는 산업 생산의 전기 롤러 프로파일 벤더의 파이프 벤더보다 덜 효과적으로 프로파일을 구부릴 수 있습니다.
프로파일 파이프 용 DIY 파이프 벤더는 건설 시장이 공장 벤딩 머신을 대량으로 제공한다는 사실에도 불구하고 고급 장인이 매우 자주 만듭니다.
하지만 적은 양의 작업을 해야 하는 경우 고가의 장비에 돈을 쓰는 이유는 무엇입니까? 이러한 이유로 가정 공예가는이 간단한 가정 도구를 자신의 손으로 만들려고합니다.
집에서 하는 이 작업은 그다지 복잡하지 않습니다. 거의 모든 사람이 처리할 수 있습니다. 하우스 마스터가지고 필수 도구그리고 약간의 경험.
파이프는 가장 수요가 많은 것 중 하나입니다. 건축 자재에서 성공적으로 사용된 가정 생활그리고 산업에서. 그러나 다양한 구조물을 건설하려면 파이프를 구부려야 하며 여기에서는 파이프 벤더 없이는 할 수 없습니다. 어떤 재료에서든 제품의 구성을 쉽게 변경할 수 있는 것은 이 도구입니다.
프로파일 벤딩 디자인
파이프 벤딩 머신을 독립적으로 구축하기 위해 다른 도면을 사용합니다. 일반적으로 하나 또는 다른 옵션의 우선 순위는 사용 가능한 재료의 가용성에 따라 결정됩니다.
벤딩 머신의 전면 버전은 다음 요소로 구성됩니다.
- 금속 샤프트 또는 롤러(3개 세트);
- 드라이브 체인 메커니즘;
- 프레임 베이스 제조에 사용되는 금속 프로파일.
프로파일 파이프를 구부리는 기계에는 종종 나무 롤러가 장착되어 있습니다. 폴리우레탄도 이를 위해 자주 사용됩니다. 프로파일 굽힘을 위해 이러한 부품을 선택할 때 관형 제품의 강도 지수를 고려해야 합니다. 이 요구 사항을 고려하지 않으면 DIY 벤딩 머신이 단순히 하중을 견디지 못하고 사용할 수 없게됩니다.
드라이브 유형별 장치 분류
산업 기업은 다양한 디자인의 사각 파이프를 구부리기 위한 장치를 제공합니다. 작은 직경의 분류를 처리하기 위해 수동 드라이브에서 작동하는 장치가 사용됩니다.
그리고 크기가 큰 관형 제품의 경우 유압 드라이브가있는 프로파일 파이프 처리 장비를 사용합니다. 이 장치는 사각 파이프가 있는 체적 이벤트용입니다. 이러한 메커니즘 중 가장 편리한 것은 전기 네트워크에 연결된 굽힘 도구입니다.
굽힘 방식에 따른 장치의 종류
파이프 벤더는 굽힘 유형에 따라 구분됩니다. 고려하십시오.
- 석궁 메커니즘.
- 수동 스프링 장치.
- 세그먼트 옵션.
- 돈 장치.
어떤 재료와 디자인 뉘앙스가 필요한지
자신의 손으로 간단한 프로파일 벤더를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 간단한 잭;
- 선반 및 금속 프로파일;
- 고강도 스프링 및 3개의 샤프트;
- 드라이브 체인.
가장 단순한 형태의 구조가 안정적으로 작동하려면 강력한 프레임을 설계하는 것이 중요합니다. 용접 또는 볼트로 고정됩니다. 그런 다음 개발 된 도면에 따라 샤프트와 비틀림 축이 설치됩니다. 가장 단순한 굽힘 장치의 축이 위치한 거리에서 전문 파이프의 굽힘 반경이 달라집니다.
사각 파이프 재료를 구부리기 위한 가장 간단한 기계는 체인 드라이브로 구동됩니다. 이 프로파일 벤더의 전송을 완료하기 위해 3개의 기어가 사용됩니다. 불필요한 차나 오토바이에서 체인을 직접 손으로 만든 기계로 가져가는 것을 권장합니다.
주름진 파이프를 구부리기 위한 메커니즘은 핸들을 움직입니다. 프로파일을 구부리기 위해 샤프트 중 하나에 연결됩니다. 또한 프로파일 벤더에 메커니즘에 필요한 비틀림력을 생성합니다.
집에서 프로파일 벤딩 머신을 만드는 과정
집에서 만든 마이터 벤딩 도구를 위한 가장 간단한 옵션은 다양한 작은 직경을 처리하도록 설계되었습니다. 그러나 이 기술은 알루미늄 프로파일뿐만 아니라 작업에도 적합합니다. 프로파일을 비스듬히 구부리기 위한 이러한 도구를 사용하면 철강 제품도 가공할 수 있습니다.
각 파이프 벤딩 장치의 특징은 프로파일에 대한 하중 분포입니다. 굽은 부분에 점진적으로 고르게 분포됩니다. 프로파일의 모든 지점에서 동일합니다. 이로 인해 고정 장치는 굽힘 중에 파이프 구색의 벽을 부수지 않습니다.
각 경우의 제조 공정은 도면 개발로 시작됩니다. 파이프 굽힘에 사용되는 장치에 따라 제조됩니다. 계획에는 프레임, 파이프 스톱, 샤프트 등 모든 구조적 요소가 표시되어야 합니다.
또한 프로파일이 처리 중에 측벽에 의해 지지될 필요가 없다는 사실을 고려해야 합니다. 따라서 굽힘 기계에서는 프로파일 자체보다 넓은 샤프트를 사용할 수 있습니다. .
프로파일 파이프를 구부리기 위한 기계의 도면은 매우 다릅니다. 마스터는 기꺼이 공유합니다. 많은 옵션을 검토한 후 목표에 가장 적합한 유형을 선택할 수 있습니다.
중요한!도면에는 각 부품의 정확한 치수가 포함되어야 한다는 사실에 특히 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 장치가 실패합니다.
도면을 선택하고 모든 세부 사항을 연구 한 후에는 가장 중요한 단계 인 제조로 진행할 수 있습니다.
프로세스를 시작하는 방법 및 세부 정보를 찾을 수 있는 위치
당연히 자신의 손으로 일반적인 원형 파이프를 구부리는 것이 더 쉽지만 아버, 온실 및 울타리를 세울 때 프로파일의 모양이 훨씬 더 흥미로워 보입니다.
집에서 손으로 구부려 변형 중에 벽이 평평하지 않고 다소 무거운 접는 선에 균열이나 파도가 형성되지 않도록하십시오.
돈을 절약하기 위해 상점에서 파이프 벤더를 살 수는 없지만 실제로 저축을 지출하지 않고 집에서 손으로 집에서 만든 파이프 벤더를 만드십시오.
중간 복잡성 굽힘 장치 설계
이 프로파일 벤더의 기능은 롤링 머신의 원리를 기반으로 합니다. 만들기를 시작하려면 용접기, 클램프(또는 이에 상응하는 것), 롤러 및 채널을 미리 준비해야 합니다. 건설을 시작하기 전에 기계의 공정을 숙지하는 것이 좋습니다.
프로파일 파이프용 수제 파이프 벤더는 압력 영역을 통해 샘플을 굴리는 원리로 작동합니다.
이동은 베이스인 채널에 수평으로 장착된 한 쌍의 롤러를 사용하여 수행되며 클램프 하단에 설치된 세 번째 롤러는 변형 유닛의 역할을 합니다.
이러한 기계의 조립은 다음 구성표에 따라 수행됩니다.첫 번째 단계는 넓은 채널이 될 수 있거나 한 쌍의 좁은 채널을 함께 연결하여 베이스를 준비하는 것입니다.
베이스가 준비되면 그 위에 설치됩니다. 금속 구조 U자형. 클램프 결합에 적합한 직경의 구멍이 상부 빔에 있습니다.
메커니즘에서 동일한 거리에 회전 롤러가 체인 스프로킷이 장착되는 측면에 설치됩니다. 수동으로 작동됩니다.
핀이 커플 링에 나사로 고정되고 모서리에 세 번째 롤러가 부착되고 핸들이 상단에 용접됩니다. 이러한 벤딩 머신은 다음과 같이 기능합니다.
- 구부릴 샘플을 공급 롤러에 놓습니다.
- 클램프 핸들을 회전하여 파이프 분류가 세 번째 롤러에 의해 눌려지고 공급 롤러에 연결된 체인 구동 핸들을 회전하여 변형 영역으로 이동합니다.
첫 번째 압력은 상대적으로 작지만 이 영역을 통해 제품을 여러 번 당기면 어떤 정도의 굽힘도 얻을 수 있습니다.
이 방법으로 제품을 직각으로 구부리면 작동하지 않습니다.
집에서 가장 단순한 디자인의 수제 프로파일 벤딩 머신
기계의 메커니즘은 균일한 압력 분포를 보장하여 평평하거나 기타 변형의 가능성을 제거합니다.
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