대패 성형 - 우리는 우리 자신의 손으로 표면을 형상화합니다! 수동 대패 - 작업용 도구 준비 및 도구 선택 (125 장) 대패 기계의 다양한 디자인.

현 시대에 혁신적인 기술생산에서 수공구는 거의 사용되지 않으며 대량 생산에서는 전혀 사용되지 않습니다. 그러나 나무로 작업하는 것이 비즈니스의 일부일 뿐만 아니라 가장 좋아하는 취미인 캐비닛 제작자는 항상 있어왔고 앞으로도 그럴 것입니다.

그들에게 자신의 손으로 제품을 만드는 것은 항상 즐거움입니다. 그러한 전문가들은 작업장에 많은 손 목공 도구를 가지고 있습니다.

소개

대패 유형

대패는 목공 용 수공구로 손으로 제품 표면을 필요한 품질과 크기로 가져올 수 있습니다. 이 도구의 전체 유형이 있으면 표면을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 목공 공예품을 만들 수 있습니다.

Planer에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

평면 기획:

• 셰르벨;
• 접합자;
• 세미 조이너;
• 곰;
• 샌더;
• 시누벨;
• 끝면;
• 하나의;
• 더블.

모양 기획:

• 젠주벨;
• 페더구벨;
• 거짓 침대;
• 본부 또는 본부;
• 혀와 홈;
• 곰팡이;
• 그럽벨;
• 꼽추

전체 세트를 가지고 손 도구, 원하는 경우 모든 복잡성의 나무 작품을 만들 수 있습니다. 동시에 성공적인 작업의 중요한 요소는 값 비싼 생산 서비스 인 대패 칼을 직접 연마하는 것입니다.

에서 곱슬 대패 zenzubel의 유용한 기능이 돋보입니다. 홈, 쿼터, 스트리핑 및 마무리 가공에 사용됩니다. 적당한 크기스파이크와 컷. 이러한 유형의 기기의 제조에 대해 논의할 것입니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 대패를 만드는 방법에 대한 알고리즘을 설명합니다.

추가 정보

위에 나열된 모든 도구는 표준화된 제품입니다. 따라서 작업을 정확하고 정확하게 수행하려면 GOST 15987-91의 요구 사항에 따라 제조해야 합니다. 다음은 기본 요구 사항을 정의하는 GOST에서 발췌한 것입니다.

재료

자신의 손으로 수동 대패를 ​​만들어야하는 필수 재료 목록 :

• 금연 건강 증진 협회;
• 단풍;
• 서어나무;
• 흰색 아카시아;
• 자작 나무 (허용).

나무는 매듭, 균열 및 썩음 없이 잘 건조되어야 합니다. 부품을 접착하려면 방수 접착제를 사용해야 합니다.

사용 금속에 대한 요구 사항

칼은 다음에서 만들어집니다. 다음 유형겹켜 강철:

• 기본 레이어는 브랜드 30, GOST 1050, (U8, U8A, U9, GOST 1435 허용)로 구성됩니다.
• 클래딩 층 - 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950 등급.

다른 등급의 금속을 사용할 수 있지만 표준에 제공된 것보다 나쁘지는 않습니다. 칼은 완벽하게 날카로워야 하며 적절한 날카롭게 하는 각도가 있어야 합니다.

팁: 도구 작업의 결과로 작업 표면이 적절한 품질을 얻으려면 작업장에서 자신의 손으로 대패를 연마하는 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

취업 준비

자신의 손으로 대패를 만들려면 다음 도구를 준비해야 합니다.

장비 및 도구

이름	수량
자	1
조이너의 각도계	1
연필	1
리스무스	1
원형톱	1
전기 퍼즐	1
송곳	1
드릴, 10mm	1
대패	1
마이터 톱	1
띠톱	1
수직 드럼 연삭기	1
제 분기	1
핑거 커터, 10mm	1
하프 라운드 커터	1
끌, 망치	1
금속 줄	1
클램프	8

재료 및 액세서리

이름	유형 및 치수, mm	수량
금속 칼	도면에 따라	1
라이트 우드	애쉬 270x100x25	1
우드 다크	오크 200x80x15	1
접착제	목공 방수	1
사포	곡물 100, 500X100	1
사포	곡물 600-800, 500x100	1
나무에 바니시	무색, 방수	50 그램

제조 공정에 대한 설명

대패의 힐, 노즈 및 밑창의 재료는 재입니다. 뺨과 쐐기 - 오크. 대패의 두께는 칼날의 너비(20mm)와 같아야 합니다.

그런 다음 손에 구멍을 잘라야합니다. 이를 위해:

1. 드릴을 사용하여 파일용으로 10mm의 구멍을 뚫습니다.
2. 전기 퍼즐은 표시된 윤곽을 따라 손을 위한 컷아웃을 만듭니다.
3. 에 연삭기구멍의 내부 표면을 처리하십시오.

작업장이 자신의 손으로 대패를 연마하는 것과 같은 작업을 마스터했다면 칼날의 날카롭게하는 각도는 칼의 돌출 된 절단면이 밑창의 평면과 평행하도록 45도가되어야합니다.

이를 위해 오크 블랭크를 두 부분으로 자르고 표면과 리브를 대패로 청소합니다.

마찬가지로 두 번째 뺨에 컷 아웃이 이루어집니다. 양쪽 뺨에 트리머, 쇠톱 및 끌을 사용하여 칼 구멍이 잘립니다.

다음 단계에서는 모든 부품을 자신의 손으로 단일 구조에 붙일 필요가 있습니다. 먼저 코와 발꿈치를 한쪽 뺨에 붙입니다. 이렇게하려면 접착제로 부품을 조심스럽게 바르고 클램프로 바르고 누르십시오. 건조 후 반대쪽에 두 번째 볼을 붙입니다.

접착제가 마르면 최종적으로 띠톱의 윤곽을 따라 공작물이 절단되고 연삭 드럼에서 외부 및 내부 모서리가 수동으로 처리됩니다. 반원형 커터 제 분기대패 블랭크의 모든 날카로운 모서리는 양면에서 처리됩니다.

결론적으로, 전체 대패 블랭크를 손으로 조심스럽게 연마해야합니다. 특히 중요한 것은 밑창의 품질입니다. 작업 부분도구. 공작물의 순도는 상태에 따라 다릅니다.

공작물의 평평한 면 처리는 이상적인 표면에 눌러진 사포를 사용하여 손으로 수행됩니다. 평평한 표면. 이를 위해 적당한 난로접합기. 첫 번째 갈기 사포곡물 100-150. 밑창은 600-800의 입자로 "거울 상태"가 됩니다.

중요한! 대패 표면의 품질을 손으로 확인하려면 가장 얇은 프로브를 사용하여 간격을 측정할 수 있습니다. 테스트는 밑창의 양쪽에서 수행됩니다.

이 도구는 방수 무색 바니시로 코팅되어 있으며 DIY 대패가 준비되었습니다.

결론

이 도구를 사용하면 홈을 만들고 쿼터를 샘플링하는 것 외에도 끌로 수동으로 처리하기 어려운 표면을 얇게 청소하고 모서리를 다듬는 것이 매우 편리합니다.

제조 공정을 더 잘 마스터하려면 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

DIY 대패 비디오

을 위한 큰 수사람들은 나무로 일하는 것을 즐깁니다. 베란다를위한 테이블을 직접 만들거나 정원을위한 벤치를 만드는 것이 좋습니다. 이것은 많은 육체 노동이라는 것을 알아야 합니다. 그러나 오늘날에는 전기 대패를 사용하여 작업을 훨씬 단순화할 수 있습니다. 초보자라도 누구나 그러한 도구로 작업할 수 있습니다.

이 장치는 오랫동안 사용되어 왔습니다. 외부에서 현대 전기 대패는 오래된 디자인과 유사하지만 성능면에서 기계 디자인보다 몇 배 우수합니다.

전기 대패의 도움으로 목재를 가공하고, 목재 블랭크의 두께를 줄이고, 계획하고, 조정하고, 침대의 보드를 처리하고, 모서리를 베일 수 있습니다. 이 장치로는 처리할 수 없습니다. 큰 표면, 그러나 소량의 경우 유사한 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

대패는 이전에 거칠게 처리 된 목재 표면을 평평하게하는 데 더 적합합니다. 이 도구로 바닥을 평평하게하면 제품에서 모든 불규칙성과 결함이 사라지고 결과적으로 매우 부드러워집니다. 대부분의 경우 목재 마감은 연삭 대패로 수행됩니다. 이 도구를 사용하여 부품에 홈이나 모따기를 만들 수도 있습니다.

자신의 손으로 대패를 만드는 방법?

그림 1. 대패 요소의 계획.

오목하거나 볼록한 바닥으로 작업하기 위해 향유 성형기가 발명되어 목재 블랭크의 질감이있는 대패질을 생성합니다. 이러한 요소에는 특별한 형태가 있습니다. 그들은 현대 대패보다 특별한 이점이 없습니다. 또한 이러한 장치로 작업하는 것은 매우 어렵습니다. 부품의 고품질 가공을 생산하려면 약간의 경험과 특별한 기술이 필요합니다.

오늘날 거의 모든 상점에서 전자 장비를 판매하기 때문에 건설 상점에서 kalevka를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 그렇기 때문에 직접 대패를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다.

자신의 대패를 만들기 위해 필요한 요소:

1. 철 요소.
2. 칩 브레이커.
3. 목재 준비.
4. 간단한 연필.
5. 쐐기.
6. 띠톱.
7. 합판 시트.
8. 속이다.
9. 파일.
10. 접착제 혼합물.
11. 드릴링 장치.
12. 클램프.
13. 단면이 12x12mm인 바.
14. 대패.
15. 마이크로 스킨.

모든 요소에 대한 도킹 포인트가 있는 자체 제작 대패를 그림에서 볼 수 있습니다. 하나.

쇠 요소는 공구 본체의 치수를 결정하므로 첫 번째 단계는 쇠 요소와 칩 브레이커를 만드는 것입니다. 대패용 작은 크기오래된 도구의 철 요소를 사용할 수 있으며 타원형 요소가 있는 대패의 경우 철물점에서 구입할 수 있는 기성품 "철 조각"을 사용할 수 있습니다. 이 고정 장치는 초기에 반경으로 채워져 있으며 적절한 칩 브레이커와 함께 구입할 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

공작물을 선택하고 처리하는 방법은 무엇입니까?

대부분의 경우 대패는 가장 일반적인 유형의 목재(자작나무, 단풍나무 등)로 만들어집니다. 공작물은 제조되는 도구의 최종 치수보다 30-50mm 크게 만들어야 합니다. 너비는 "철 조각"의 치수 + 볼의 경우 3mm + 20mm + 기계 처리를 위한 추가 6mm의 공식으로 결정할 수 있습니다. 작은 대패를 만들면 볼의 두께는 약 6mm가 될 수 있습니다.

도구의 마킹은 링이 밑창에 수직이 되도록 하고 섬유가 앞에서 뒤로 내려가도록 해야 합니다. 톱질 후 모든 요소를 ​​올바른 순서로 연결할 수 있도록 블록 전면에 상단이 위로 향하게 삼각형을 그려야 합니다.

우선, 쐐기의 도움으로 "철 조각"과 칩 브레이커를 고정해야 하는 중간 섹션의 2개 요소를 만들어야 합니다. 그 후, 2개의 뺨이 부착됩니다.

도구 본체는 2 부분으로 절단 된 블랭크에서 조립됩니다. 뺨이 잘려 밴드쏘. 다음으로 중간 부분이 여러 부분으로 절단됩니다. 동시에 철 요소의 베드와 칩 브레이커의 개구부를 형성해야합니다. 쐐기는 사용하지 않은 트림에서 자를 수 있습니다. 조립이 완료되면 몸체와 밑창을 가공하여 모양을 잡아야 합니다. 결국 대패가 조정됩니다.

중간 요소는 철 조각보다 4mm 넓어야합니다. 또한 중간 구조 요소를 직사각형 모양으로 가공하기 위해 추가로 4mm의 여유가 있어야 합니다. 같은 톱을 사용하여 볼을 표시할 수 있습니다. "철 조각"의 침대는 칩이 쉽게 빠져 나올 수 있도록 45 ° 각도로 배치됩니다. 60 ° 각도에는 전면 개구부의 노치가 있습니다. 중간 요소는 발가락이라고하는 앞 부분과 일반적으로 힐이라고하는 뒷 부분으로 톱질됩니다.

다음으로, 케이스 바닥에서 약 20mm의 거리에서 끝나는 나사 머리의 홈이 선택되는 합판 시트로 일반 템플릿을 만들어야합니다. 홈은 끌로 선택할 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

구조의 사전 조립

대패를 조립하기 전에 중간 요소의 입구는 "철 조각" 모양을 사용하여 가볍게 정리해야 합니다. 또한이 섹션의 후면 부분은 가장자리에 설치되고 철 요소가 제자리에 배치 된 후 전면 부분이 그쪽으로 이동합니다. 마지막으로 맞춤의 정확성을 확인해야 합니다.

또한, 구조는 도구의 입구를 형성하는 4.5mm 두께의 철 요소에 대한 중간 구조 요소의 부분 사이에 3mm의 간격이 형성되도록 떨어져 이동합니다. 그 후에 대패의 모든 부분을 정렬하고 압축해야 합니다. 2면의 중간 부분에 있는 볼을 통해 다웰을 설치하고 접착하기 위해 구멍을 뚫어야 합니다.

대부분의 경우 대패는 모양이 직사각형이므로 구조를 고상하게 만드는 데 시간을 낭비해서는 안 됩니다. 측벽에서는 손가락에 작은 틈새를 선택해야합니다. 도구를 쉽게 잡을 수 있도록 모서리를 모따기해야 합니다.

대패가 최종 모양이 되면 경사를 잘라야 합니다. 여기까지 모든 요소의 정확한 표시를 보장할 수 있으므로 가로 막대를 맞출 수 있습니다. 도구의 요소를 접착하는 과정에서 다웰이 간섭하지 않도록 뺨과 같은 높이로 톱질해야합니다.

색인으로 돌아가기

공사 완료

막대의 끝 부분에는 뺨의 구멍에 들어갈 둥근 스파이크를 설치해야 합니다. 이러한 스파이크로 인해 구조는 쐐기에 대해 비스듬히 회전할 수 있습니다. 대패 상단에 막대를 위한 구멍을 만들 수 있으려면 측면 부분에 직각으로 추가 선을 그려야 합니다. 다음으로 어셈블리에서 1개의 치크를 제거하고 인두소자와 칩브레이커를 장착한 상태에서 라인을 다른 뺨으로 이동시킨다. 중간 부분에서 두 번째 뺨을 제거하고 구조물 바닥에서 20mm, 칩 브레이커 상단에서 12mm 거리에 막대 구멍의 중심을 표시합니다.

로드 구멍의 정확한 위치를 확인하려면 드릴링 장치에 구멍을 뚫어야 합니다.

뺨은 그려진 선을 따라 정렬되고 클램프로 압축 된 후 구멍이 뚫립니다.

막대는 12x12mm 단면의 막대로 만들 수 있습니다. 막대의 길이는 볼을 고려하여 도구의 너비와 같아야 합니다. 스파이크의 길이는 볼의 두께에 따라 결정됩니다. 막대의 각 끝에서 4 개의 어깨를 만들어야합니다. 그 후, 스파이크는 칼로 둥글게됩니다.

부드러운 칩 배출을 위해 중간 코어 요소의 상부 리브를 둥글게 처리해야 합니다. 로드를 제조한 후에는 도구에 맞는지 확인해야 합니다. 로드는 자유롭게 회전해야 합니다.

그것은 매우 유용하고 손에 편안하게 맞으며 제조 비용이 저렴합니다. 이 아름다운 도구는 작업의 아름다움을 느낄 때 입가를 미소 짓게 만들 것입니다.

치수, 수제 대패 mm: 54x178x76(가로x세로x높이)

제한된 시리즈로 생산되는 고품질 목재 인서트 대패의 비용은 수백, 때로는 수천 달러로 측정됩니다. 이 도구는 비슷하지만 더 작고 더 편리하며 작은 세부 작업에 더 적합합니다. S25 블레이드를 추가하여 이국적인 다공성 액센트와 대조되는 저렴한 단풍나무로 제작하십시오.

대패 블록을 만드는 방법

1. 64x60x230mm 크기의 메이플 블랭크로 시작합니다. 측면에 수직선과 사선을 표시하고(그림 1) 다른 세 개의 [공작물. 사용하여 드릴링 머신공작물의 중앙에 6mm 구멍을 만드십시오. 그런 다음 양쪽 모서리에 4개의 6 x 25mm 구멍을 뚫습니다(사진 A).

2 공작물(사진 B)에서 볼 A를 잘라내고 공작물의 나머지 부분에 다시 선을 그립니다. 마크 업에 따라 공작물을 보았습니다. 톱날라인에 가깝게 지나 힐B와 토C를 분리한다(사진C).

블록에 대패 밑창 추가

1 볼 A, 발뒤꿈치 B, 발가락 C를 접착하여 마지막을 조립합니다(사진 D). 접착제가 마르면 마지막 부분의 밑면을 샌딩하여 평평하게 만듭니다. 간단한 조언! 스프레이 접착제를 사용하여 사포 조각을 주철 테이블 톱이나 두꺼운 유리 조각에 부착하여 블록 밑면을 평평하게 만듭니다.

2. 내구성 있는 밑창 D를 추가하려면 19x57x185mm 코코볼로 조각을 마지막 A/B/C의 밑면에 붙이고 가운데 정렬하고 클램프로 고정합니다.

3. 신발 밑창과 평행한 선을 3mm 간격으로 연필로 밑창의 두께 D를 표시합니다. 띠톱으로 과도한 재료를 제거합니다(사진 E). (- 컷을 저장하여 쐐기 모양으로 만듭니다. 그런 다음 돌출된 가장자리를 마지막 볼과 같은 높이로 줄로 정리합니다. 전과 같은 방법으로 밑창을 샌딩하고 톱질한 모든 흔적을 제거합니다.

입을 형성

1. 비스듬한 표시 선을 볼 A에서 밑창 D의 아래쪽까지 확장합니다. 입에 구멍을 뚫고(사진 F) 끌로 가장자리를 자릅니다(사진 G).

2. 라스트의 측면 템플릿(그림 1)을 복사하여 하나와 다음 항목에 부착합니다. * 스프레이 접착제를 사용하여 볼 A. 띠톱으로 윤곽을 따라 자른 다음(사진 H) 대패 날이 통과할 수 있도록 입의 간격을 넓힙니다(사진 I).

대패를 최종 모양으로 마무리하고 웨지를 추가합니다.

1. 6mm 황동 막대를 볼의 구멍에 붙이고(그림 2, 사진 J) 파일을 사용하여 볼의 끝을 볼 A와 같은 높이로 정렬합니다.

그런 다음 프로필 템플릿(그림 3)을 복사하여 두꺼운 판지에 붙입니다. 등고선을 따라 템플릿을 조심스럽게 자르고 종의 모양을 표시하십시오 (사진 K). 띠톱으로 여분의 재료를 정리하고 대패를 매끄럽게 연마합니다.

2. 나머지 단독 블랭크(사진 L)에서 웨지 블랭크 E를 표시하고 자릅니다. 비스듬한 가장자리를 평평하게 연마하고 웨지가 신발에 어떻게 맞는지 확인하십시오(사진 M). 클립이 황동 막대와 날 사이에 꼭 맞도록 사포질을 하거나 줄로 갈아줍니다.

메모. Scherhebel 대패에 대해 동일한 둥근 날이 있는 경우 25° 각도로 날카롭게 하기 전에 정사각형으로 만드십시오. 또한 쇠톱으로 95mm로 단축했지만 원래 길이를 그대로 두어도 블레이드의 특성이 저하되지 않습니다.

3. 웨지를 최종 길이와 모양으로 줄로 다듬습니다(그림 4). 그런 다음 뒤꿈치 B와 발가락 C의 상단 모서리를 둥글게 처리하여 대패를 잡기 쉽게 만듭니다. #220 사포로 모든 비행을 샌딩하고 마무리를 위해 왁스 페이스트를 바릅니다. 나무 망치를 사용하여 날의 도달 거리를 조정합니다. 블록의 뒤꿈치에 가볍게 치면 칼날이 들어가고 칩이 얇아집니다. 블레이드에 가벼운 스트로크를 사용하여 확장할 수 있을 뿐만 아니라 오른쪽 또는 왼쪽으로 기울일 수 있습니다.

DIY 대패 - 사진

A. 공작물은 먼저 조각으로 절단된 다음 다시 접착됩니다. 보조 구멍은 접착할 때 정확하게 정렬하는 데 도움이 됩니다.

B. 공작물에서 6mm 두께의 볼을 잘라냅니다. 짧은 작업물을 안전하게 가이드하고 절단을 제어하려면 넓은 보드 절단에서 푸셔를 사용하십시오.

C. 손가락이 날에서 안전한 거리를 유지하고 정밀한 연귀 절단을 하려면 작업물을 크로스 펜스 패드에 고정하십시오.

D. 힐 B와 발가락 C에 접착제를 고르게 바르고 볼 A를 접착제로 붙인 다음 구멍에 25mm 다웰을 삽입합니다.

E. 솔 블랭크 D가 라스트의 볼 너머로 돌출되어 있다. 톱질할 때 블록이 수평이 되도록 하려면 양면 테이프로 6mm 보드를 부착하십시오.

F. 5mm 센터 포인트 드릴을 사용하여 표시선 사이에 일련의 구멍을 조심스럽게 만들고 틈의 가장자리에서 과도한 재료를 제거합니다.

G. 칼날을 뒤꿈치 B와 발가락 C의 경사면에 놓고 끌을 안내하여 틈의 가장자리와 모서리를 다듬고 초과분을 제거합니다.

H. 템플릿의 점선을 따라 자르면서 다웰 끝을 제거하고 마지막 모양을 표시된 모양으로 만듭니다.

I. 먼저 거친 줄로 간격을 넓힌 다음 매끄럽게 될 때까지 벨벳 줄로 표면을 줄입니다.

J. 삽입된 황동 막대가 접착제를 깊이로 밀어넣을 수 있도록 구멍의 상단 가장자리에 시아노아크릴레이트("두 번째") 접착제를 바릅니다.

K. 판지 프로파일 템플릿을 사용하여 발가락에서 발 뒤꿈치까지 부드러운 선을 그립니다. 템플릿이 움직이지 않도록 단단히 누르십시오.

L. 공작물의 한쪽 끝 모서리에 10° 각도를 표시합니다. 블랭크를 직사각형 절단부에 테이프로 붙이고 띠톱으로 선을 따라 절단하십시오.

M. 블레이드를 블록에 삽입한 다음 웨지 블랭크(아직 단축하지 않고)를 삽입하고 망치로 가볍게 몇 번 칩니다. 볼록한 곳에 움푹 들어간 곳이 나타납니다.

재료 및 부품 목록
	최종 치수, mm
D* 밑창

DIY 대패를 간단하고 효과적으로 만드는 방법

구부러진 또는 오목한 바닥으로 작업을 수행하기 위해 질감 대패질이 수행되는 꼽추 성형기를 생각해 냈습니다. 나무 공백. 이러한 요소는 특별한 모양을 가지고 있습니다. 그들은 대패와 비교하여 특별한 이점이 없습니다. 또한 이러한 장치로 작업하는 것은 상당히 문제가 있습니다. 부품을 고품질로 가공하려면 이러한 작업에 대한 약간의 경험과 특별한 기술이 필요합니다.

현재까지 거의 모든 상점에서 전자 장비를 판매하기 때문에 건설 상점에서 kalevka를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 이러한 이유로 대패를 직접 만드는 것이 훨씬 쉽습니다.

철 요소는 수제 대패 본체의 치수를 결정하므로 우선 철 요소와 칩 브레이커 제조를 시작해야 합니다. 작은 치수의 대패의 경우 오래된 제품에서 철 요소를 가져올 수 있으며 타원형 요소가 있는 장치의 경우 모든 철물점에서 "철 조각"을 구입할 수 있습니다. 이러한 장치는 처음에는 반경을 따라 흩어져 있으며 적절한 칩 브레이커와 함께 구입할 수 있습니다. 평면 그림은 매우 간단하고 이해하기 쉬우며 거의 모든 사람이 만들 수 있습니다.

공작물 선택 및 가공

모든 경우의 상당 부분에서 대패는 가장 일반적인 유형의 목재(단풍나무, 자작나무 등)로 만들어집니다. 공작물은 제조된 장치의 최종 치수보다 30-50mm 크게 만들어야 합니다. 너비는 다음 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다. "철 조각"의 치수 + 3mm + 볼의 20mm + 기계에서 처리할 수 있는 추가 6mm. 대패가 작은 치수로 만들어진 경우 볼의 두께는 약 6mm일 수 있습니다.

고리가 밑창과 평행하고 섬유가 앞에서 뒤로 내려가도록 기구를 표시해야 합니다. 톱질 한 후 구조의 모든 부분을 올바르게 연결할 수 있도록 블록 전면에 삼각형을 그려야하며 상단이 위를 바라 봅니다.

우선, "철 조각"과 칩 브레이커가 쐐기로 고정되는 중간 섹션의 두 부분을 만들어야합니다. 그런 다음 2 개의 뺨을 고정해야합니다.

대패의 몸체는 두 부분으로 절단 된 공작물로 조립됩니다. 뺨은 밴드 톱으로 자릅니다. 그런 다음 중간 섹션이 여러 요소로 절단됩니다. 동시에 철 요소의 침대와 칩 브레이커의 거리를 만들어야합니다. 쐐기는 더 이상 사용되지 않을 절단에서 절단될 수 있습니다. 조립이 끝나면 밑창과 몸체를 모양으로 가공해야 합니다. 결국 대패가 조정됩니다.

중간 요소는 철 조각보다 1mm 더 넓어야 합니다. 또한 공구의 중간 부분을 최대 1mm까지 가공하기 위해 1mm의 여유를 고려하십시오. 직사각형 모양. 뺨은 톱을 사용하여 표시할 수 있습니다. 우리는 철 조각의 침대를 45도 각도로 배치하여 칩이 어려움없이 나올 수 있도록합니다. 전면 개구부의 노치는 60도 각도로 배치됩니다. 나는 앞 부분 - 발가락과 뒷 부분 - 뒤꿈치에 중간 요소를 보았습니다.

그런 다음 나사 머리의 홈을 선택하는 합판 시트로 간단한 템플릿을 만들어야하며 케이스 바닥에서 약 20mm 떨어진 곳에서 끝납니다. 홈은 끌로 선택할 수 있습니다.

도구 사전 조립

수제 대패를 만들 때 "철 조각"의 윤곽을 사용하여 파일로 중간 요소의 입을 약간 처리해야합니다. 그런 다음이 섹션의 뒤쪽 부분을 가장자리에 놓고 철 요소를 제자리에 넣은 다음 앞쪽 부분을 밀어 올립니다. 마지막으로 올바른 핏을 확인해야 합니다.

그 후, 구조는 도구의 입구를 형성하는 두께 4.5mm의 "철 조각"에 대한 대패 중간 요소의 구성 요소 사이에 3mm의 간격이 나타나도록 분리됩니다. 또한 구조의 모든 부분을 정렬하고 압축해야 합니다. 양쪽 중간 부분의 볼을 통해 다웰을 설치하고 접착할 수 있도록 구멍을 뚫어야 합니다.

평면의 상당 부분이 직사각형 모양이므로 디자인을 고상하게 만드는 데 시간을 낭비해서는 안됩니다.

측면 부분에서 손가락을위한 작은 구멍을 선택해야합니다. 사용 가능한 경우 도구를 잡는 것이 편리합니다. 모서리를 모따기해야 합니다.

대패가 최종 모양이 되면 모따기를 잘라야 합니다. 그때까지는 크로스 로드의 조정이 수행될 수 있도록 모든 부품의 정확한 정렬을 보장할 수 있을 것입니다. 구조 부품을 접착하는 동안 다웰이 간섭하지 않도록 뺨과 같은 높이로 볼 필요가 있습니다.

도구 제작 완료

막대의 극단적 인 부분에는 둥근 스파이크를 장착해야하며 뺨의 구멍에 들어갈 것입니다. 이 스파이크 덕분에 구조는 쐐기와 비스듬히 회전할 수 있습니다. 대패의 상단 요소에 막대를 위한 구멍을 만들 수 있으려면 측면 부분에 90도 각도로 추가 선을 그려야 합니다. 그런 다음 어셈블리에서 1 개의 뺨을 제거하고 설치된 "철 조각"과 칩 브레이커로 라인을 다른 뺨으로 옮깁니다. 두 번째 뺨은 중간 부분에서 제거되고 공구 바닥에서 20mm, 칩 브레이커 상단에서 12mm의 간격을 두고 로드용 구멍의 중심을 표시합니다.

로드에 있는 구멍의 정확한 위치를 보장하려면 드릴링 장치에서 수행해야 합니다.

뺨은 그려진 선을 따라 정렬 된 다음 클램프로 압축 된 다음 구멍이 뚫립니다.

단면이 12 * 12 mm인 막대로 막대를 만들 수 있습니다. 막대의 길이는 뺨을 고려하여 구조의 너비와 같아야합니다. 스파이크의 길이는 볼의 두께에 따라 결정됩니다. 막대 끝에서 네 개의 어깨를 만들어야합니다. 다음으로 스파이크는 칼로 둥글게됩니다.

칩이 중단 없이 빠져나가려면 로드 중간 부분의 상단 리브를 둥글게 처리해야 합니다. 로드가 준비되면 도구에 맞는지 확인해야 합니다. 로드는 문제 없이 회전해야 합니다.

요소의 최종 조립

자신의 손으로 작은 나무 대패에 대해

로드를 끼운 후에는 다웰과 스파이크의 위치를 ​​확인해야 합니다. 구조의 이러한 부분은 볼과 같은 높이를 유지해야 합니다. 모든 부품을 접착하고 클램프로 고정해야 하며 볼은 개스킷으로 보호해야 합니다. 접착제가 마르면 튀어 나온 용액을 청소해야합니다. 밑창을 조인트 위로 수평을 맞추려면 대패로 제품 위를 한 번 걸어야 합니다.

쐐기는 중간 부분에서 절단하여 만들 수 있으며로드와 칩 브레이커 사이에 설치해야합니다. 쐐기가 평평하면 녹아웃이 어렵습니다. 각도가 너무 크면 작은 타격에도 쐐기가 녹아웃될 수 있습니다.

대패가 조립된 후에는 제작된 제품의 목적을 고려하여 최종적으로 철 요소에 맞도록 밑창을 만들고 입을 다시 만들어야 합니다. '철조각' 앞의 좁은 틈은 칩을 미세하게 제거하기 위한 전제조건이다. 그리고 0.8mm의 간격은 거친 칩에 더 적합합니다.

대패를 만들 때 가장 노동 집약적인 부분은 도구의 입구를 철 조각에 맞추는 것입니다. letok은 철 요소의 굴곡에 따라 둥글어야 합니다. 이것은 대패 밑창의 작은 구멍을 통해서만 수행할 수 있습니다. 얇은 칩을 제거하기 위한 제품인 경우 입의 틈이 최대한 좁도록 주의해야 합니다.

철 요소는 중간 요소 앞의 고르지 않은 선에 고정되어야하며 그 후 밑창에 올바른 모양을 부여하기 시작합니다. 이렇게하려면 제조 된 제품을 밑창이 위로 향하게하고 늑골에서 중간까지 고정해야합니다. 여기에서 나무를 제거해야합니다. 그런 다음 디자인은 평평한 밑창이 있는 대패로 처리해야 합니다.

대패에서 "철 조각"의 반경까지 0.8mm의 거리가 남아 있으면 사이클로 전환해야 합니다. 그들은 대패의 흔적을 제거할 수 있도록 이것을 합니다. 그런 다음 접시에 고정 좋은 피부길고 균등한 패스로 도구를 좌우로 흔드는 동안 대패의 아래쪽 부분을 청소합니다. 그런 다음 그들은 "철 조각"의 밑창 윤곽을 조사합니다. 결국 평평한 바닥에 부착 된 마이크론 스킨의 밑창을 청소해야합니다.

스트리핑 후에는 다리미 조각이 제품 입구를 통과할 수 없습니다. 이러한 이유로 작은 파일로 "철 조각"앞의 나무를 제거해야합니다. 철 성분이 입에 맞을 때까지 제거하십시오. 결과적으로 "철 조각"이 밑창에서 약간 나와야합니다.

만든 제품의 품질이 당신에게 적합하다면 도구를 바니시 할 수 있습니다. 대패의 측면에 바니시를 추가로 바르는 것이 좋습니다.

제품의 모든 부분을 접착하는 동안 대패의 바이스에서 압축된 후 튀어나올 수 있는 모든 과잉 접착제를 적시에 제거해야 합니다.

사용 가능한 모든 뉘앙스를 고려하면 나무로 대패를 만드는 것이 어렵지 않습니다. 올바른 절차를 따라야 하며 모든 필요한 재료및 도구.

자신의 손으로 전기 대패로 두께 측정기를 만들기로 결정했다면 그림, 시각적 비디오 및 권장 사항이 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 그 자체로 전기 대패는 유용한 도구경제에서. 그러나 가정용으로 두께 게이지를 구입하는 것은 상당히 비싼 즐거움입니다. 따라서 많은 사람들이 전기 대패를 기반으로 장비를 스스로 조립하기로 결정합니다.

전기 대패에서 두께 게이지를 조립하려면 미래의 기계에 필요한 재료와 도구 세트가 필요합니다.

기계에서 처리할 제품에서 수익을 창출하기 위해 두께 측정기가 필요한 경우 최고의 솔루션완성 된 장치의 구매가 될 것입니다. 두께계는 순전히 가정에서 사용하는 숙제 도구라면 안심하고 직접 만드실 수 있습니다.

장치 조립을 위한 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 전기 대패. 매번 두께 게이지를 기존의 전기 대패에 다시 장착하고 기계를 다시 조립할 수 없다는 점에 유의하십시오. 따라서 유감스럽지 않은 대패로 단위를 만드는 것이 좋습니다.
• 청사진. 전기 대패의 특성과 특징, 계획된 작업 및 기계가 처리해야 하는 부품을 기반으로 나만의 도면을 만들 수 있습니다. 기성품 도면은 각각 전기 대패의 특정 모델, 사용 된 재료, 매개 변수 등을 기반으로하기 때문에 기성품을 적용하는 것이 더 어렵습니다.
• 나무 블록과 합판. 이 중 미래 두께 기계의 본체를 조립합니다.
• 자유 시간. 자신의 손으로 기계를 만드는 데 많은 시간이 필요하지 않습니다. 그러나 몇 시간 안에 장치를 조립하려고 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 결과가 실망스러울 수 있습니다.

전기 대패를 기반으로 한 두께 측정기를 설계할 때 주요 강조점은 가공되는 공작물과 기계의 특성과 기능 간의 일치입니다. 조립을 시작하기 전에 장비가 다룰 부품과 완벽하게 일치하는 본체, 스터드, 가이드를 받을 것인지 확인하십시오.

스터드 및 가이드

전기 대패를 기반으로 한 두께 게이지의 이러한 구성 요소는 두께 게이지의 효율성과 효율성에 중요한 역할을 하므로 별도로 논의해야 합니다.

1. 스터드를 사용하면 공작물을 처리할 때 표면 게이지를 낮추거나 올릴 수 있습니다.
2. 종종 초보자는 기계 본체의 중앙에 정확히 머리핀을 설치합니다. 그러나 이 결정은 잘못된 것입니다. 기계를 만들기로 결정했다면 핀은 장치의 앞, 뒤 핸들 사이 중간에 설치해야 합니다. 이 배열은 장비에 대한 편리한 작업을 제공하고 원하는 위치에 도구를 안전하게 고정할 수 있습니다. 작동 중 문제가 훨씬 적습니다.
3. 전기 대패를 두께 게이지로 변환할 때 도구 핀의 이동성을 최대화하십시오. 이렇게하려면 자신의 손으로 상단 덮개에 구름 베어링을 설치하십시오.
4. 높이 조정을 담당하는 기계의 중간 판에 너트를 조입니다. 이 솔루션은 작은 단계와 향상된 정확도로 장비의 위치를 ​​조정할 수 있는 기능을 제공합니다. 이것은 두께 게이지를 사용한 특히 섬세한 처리에 해당됩니다.
5. 가이드는 공작물의 정밀하고 효율적인 처리에 사용됩니다. 그들은 나무 막대로 만들어 지므로 장비 조립 비용을 최소화 할 수 있습니다.
6. 전기 대패의 가이드를 만들 때 길이에 일정한 여백을 만드십시오. 가공된 공작물의 길이와 동일하게 만드는 것은 권장하지 않습니다. 이러한 요소를 조금 더 수행하십시오.
7. 전기 대패의 두께 게이지의 하단면은 제품 가공시 ​​장치의 커터와 즉시 평행하게 이동하도록 만들어집니다. 평면이 전동 공구 아래에서 시작되면 높은 가공 정확도를 얻을 수 없습니다. 따라서 이러한 기계의 효율성은 최소한으로 감소합니다.

보안 조치

집에서 만든 모든 전동 공구, 공작 기계는 작동 중 안전 문제에 대한 요구 사항이 높아집니다. 따라서 자신의 손으로 전기 대패를 기반으로 두께 게이지를 만들기로 결정한 경우 기본 사용 규칙을 숙지하십시오. 이렇게 하면 부상을 방지하고 도구 자체의 수명을 연장할 수 있습니다.

• 두께 게이지로 손으로 블랭크를자를 때 항상 특수 보안경을 착용하십시오.
• 조밀하고 거친 작업물을 다룰 때는 장갑을 끼고 손을 잡으십시오.
• 장비를 켜기 전에 모든 요소가 단단히 고정되고 배선이 노출되지 않았는지 확인하십시오. 이것은 새로운 근무일 이전에 완료되어야 합니다.
• 칼과 스터드는 표면에 결함, 손상, 균열이 없어야 합니다. 이러한 요소가 발견되면 즉시 교체해야 합니다.
• 처리 중인 공작물에 스테이플, 못, 나사, 셀프 태핑 나사와 같은 금속 부품이 없는지 확인하십시오. 두께 게이지에 닿으면 부상뿐만 아니라 기계 자체의 완전한 고장도 위협합니다.

기계 작업 규칙

자신의 손으로 전기 대패에서 작업 가능한 두께 게이지를 조립하고 권장 사항에 익숙해지면 안전한 작동, 공백 처리를 시작할 수 있습니다.

이와 관련하여 몇 가지 실용적인 팁을 숙지하는 것이 좋습니다.

1. 전기 대패를 기반으로 한 집에서 만든 증점 기계로 작업하는 데 복잡한 것은 없습니다. 따라서 초보자도 이러한 장치를 다룰 수 있습니다.
2. 에 핀을 설치하십시오. 정확한 위치. 공작물의 가장자리에 대해 특정 거리에 장착됩니다.
3. 부품에 맞는 사이즈를 설정하고 가이드 역할을 하는 바를 고정합니다.
4. 장비를 약간 멀리 기울이십시오. 이렇게 하면 전기 장비의 절단 스터드가 노출됩니다.
5. 이제 도구를 사용자 쪽으로 당깁니다. 이것은 공작물에서 재료 층을 제거하는 두께 조절기의 작업을 보장합니다.
6. 모든 권장 사항을 고려하고 도면에 따라 장치를 올바르게 조립하면 기존 전기 대패를 기반으로 한 집에서 만든 전기 두께 측정기가 기능, 성능 및 효율성면에서 공장 장비보다 훨씬 열등하지 않습니다.

전동 공구에서 두께 게이지를 조립하기위한 풍부한 도면과 계획을 통해 오래된 불필요한 전기 대패를 수익성있게 사용할 수 있습니다. 특별한 기술과 경험이 없으면 초보자도 훌륭한 기계를 만들 수 있습니다.

요구 사항을 확장하고 새로운 경험을 얻으면 기계를 개선하거나 현대식 고출력 전기 대패를 사용하여 조립할 수 있습니다.

후속 판매와 함께 대량의 블랭크 제조를 위해 두께 게이지가 필요한 경우, 집에서 만든 장치당신은 거의 얻을 수 없습니다. 이러한 목적을 위해 신뢰할 수 있는 제조업체의 공장 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 품질과 생산성으로 인해 기계 구입 비용은 시간이 지남에 따라 정당화되고 순이익을 얻을 수 있습니다.