사포가장 수요가 많은 연마재로 아직 대안이 없습니다.
자물쇠 제조공, 예술가, 조각가, 마무리 기술자, 가구 제작자는 그것 없이는 할 수 없습니다.
이 간단한 도구는 모든 자동차 차체 수리점, 모든 가정, 좋은 소유자에 있습니다.
Emery는 다양한 표면, 금속, 목재를 처리하는 데 필요합니다. 샌딩 페이퍼의 사용은 명세서, 기재, 연마재 유형 및 그릿.
입도 란 무엇입니까
연마 요소는 바닥, 종이, 직물 등에 적용됩니다. 표면의 제곱에 대한 연마재(알갱이, 가루) 도포량의 비율을 페이퍼 그레인이라고 합니다.
단위 면적의 표면에 입자가 적거나 적은 수의 입자 - 종이가 더 거칠고 더 단단합니다. 작은 입자는 용지를 더 부드럽게 만들고 더 많은 용지가 영역의 동일한 정사각형에 배치됩니다. 입자 수가 더 높습니다.
다음을 아는 것이 중요합니다.단위 면적을 덮기 위해 더 많은 연마제가 필요할수록 결정은 더 작아집니다. 단위 면적의 표면에 떨어지는 연마제가 적을수록 더 커집니다.
1차 목재 가공
특정 작업에 대한 용지의 목적은 범위를 결정하는 지표인 주요 특성인 입자 크기에 직접적으로 의존합니다.
- 1차 또는 거친 표면 처리, 페인트 및 바니시 코팅 제거, 부식 및 녹에는 거친 종이, 입자 12 및 80이 필요합니다.
- 1차 가공 후 파손, 스크래치 제거 눈에 보이는결함, 표면 평탄화, 범프, 불규칙성은 80-160의 지표가 필요합니다.
- 중간 크기의 요철의 연마 레벨링, 그릿 P80-P120이 사용됩니다.
- 마무리 표면, 스무딩 스폿 - 입자 160-1400.
그릿의 특성은 그릿이며, 이는 연마재로 사용되는 돌 또는 기타 물질의 밀도 특성입니다. 고 그릿은 단단한 내마모성 표면을 처리하기 위해 유연한 연마재를 사용할 수 있습니다.
메모:원하는 표면 처리 결과를 얻으려면 연마제의 입자 함량을 고려해야 합니다!
유연한 연마재의 유형은 다른 지표로도 구별되지만 입자성 지표가 마킹의 기초라는 것은 이미 분명합니다.
재료에 따른 연마재의 그라데이션
사포의 종류
연마재는 유기 암석과 화합물에서 생산됩니다. 연마재의 그라데이션은 원래 재료의 특성에 따라 이루어지며 다음과 같습니다.
- 화강암, 모든 표면에 효과적이며 전통적으로 견목으로 작업할 때 사용되었습니다.
- 금속, 플라스틱, 유리 섬유 작업에 필요한 탄화 규소;
- 주로 벨트 연삭기에 사용되는 고경도, 강도의 세라믹;
- 장기간 사용해도 가치가 있는 산화알루미늄은 섬세한 표면 처리에 사용됩니다.
연마재의 원래 재료는 스킨 마킹에 반영됩니다. 작업용 스킨을 고를 때 잘못된 면을 꼼꼼히 살펴보고 모든 기술과 작동 특성도구.
마킹
오늘날 다양한 사포는 두 가지 표준으로 분류됩니다. 마킹은 FEPA 표준 및 ISO 6344 표준에 따라 이루어집니다.
둘 다의 규범은 러시아 GOST에 해당하며 차례로 세계 커뮤니티에서 인정합니다. 일부 국가에서는 연마지가 특별한 방식으로 표시되고 생산됩니다.
전통적으로 피부는 시트 형태로 생산되고 이름 시트, 롤, 일반적인 표시가 있습니다. "P" 표시 - 입자 크기 지정. 문자 다음의 숫자는 12 - 2500 범위를 나타냅니다.
필기 해:입자 수가 높을수록 입자가 미세합니다.
고스트 소련미크론 단위의 주요 지표 값을 나타냅니다. 그 이후로 분류가 보존되어 이웃 국가, 이전 공화국 및 일부 열성적인 소유자의 창고(M20, M 7, "null")에서 때때로 사용됩니다.
예비 작업용 스킨:
- 표면에 대한 가장 거친 기본 작업은 연마재의 많은 부분이 포함된 스킨을 사용하여 수행됩니다.
- 80-H;
- 63-H;
- 50-H;
- 후속 처리는 emery로 수행됩니다.
- 40-H;
- 32-H;
- 초기 샌딩에는 종이를 사용해야 합니다.
- P100;
- P120;
- 20-H;
- 16-H;
- 10-H;
- 연삭의 마지막 단계는 사포로 수행됩니다.
- P150;
- P180;
연마재를 단계적으로 사용하면 기존의 모든 결함을 신중하게 선택하고 표면을 평평하게하고 마무리 준비를 할 수 있으며 여러 단계로 수행됩니다.
사포 P240
세립 사포의 분류는 내구성있는 목재 (오크, 재) 용 도구의 사용을 의미합니다.
- 1차 연삭:
- P240;
- 5 -시간;
- 얼룩, 프라이머, 페인트를 바르기 전 연마:
- P400;
- P600;
- R800 ;
사포 P1200
금속, 도자기에 미세한 피부 사용:
- 연마:
- P1000;
- 세련:
- P1200;
- P1500;
- P2000;
- P2500 H-0;
- H-01.
문자 "P"는 ISO 6344에 따른 분류를 의미하고 문자 "H", "M"은 당사의 국내 라벨링. 숫자 값연마 부분의 크기를 나타냅니다.
예를 들어, P80 값은 마킹이 국제 표준을 준수하고 연마재가 인치당 80개 측정되는 금형을 통과함을 나타냅니다. 구매자가 이 도구 또는 그 도구를 수행해야 하는 작업의 종류를 파악하는 것은 어렵지 않습니다. 잘못된 면은 의도한 목적에 맞는 사포를 선택하는 데 도움이 됩니다.
뒷면에 적혀있는 것은
사포의 잘못된 면
제품 라벨에 포함된 입자 크기, 베이스 및 기타 데이터에 대한 모든 정보는 뒷면에 인쇄되어 있습니다.
내부에서 구매자는 베이스, 유형, 제조 기술에 대한 정보를 받게 됩니다.또한 연마재 유형에 대한 정보도 포함되어 있습니다.
예를 들어, 특성의 중요한 지정:
- "L" - 용지가 시트이고 롤이 어떤 식으로든 표시되지 않음을 의미합니다.
- "L1", "L2", "M" - 종이는 방수 처리됩니다.
- "P"- 습기를 두려워하고 스폰지처럼 흡수하고 무너집니다.
- "1" - 부드러운 표면 연삭;
- "2" - 단단한 표면의 연삭.
전문가를 위한 다른 명칭이 있습니다.
모재별 분류
기초, 사포 기질은 피부의 목적을 결정하는 또 다른 똑같이 중요한 특성입니다. 기판은 세 가지 유형이 있습니다. 어떤 것을 선호할지 결정은 연마제의 의도된 용도에 따라 다릅니다.
- 종이 기초, 주로 미세 또는 중형 입자 분획으로 생산되며 가장 저렴하며 단점 중 하나는 수명이 짧고 흡습성이 있습니다.
- 내마모성, 강도, 탄성, 내습성이 높은 직물;
- 결합, 고방사성, 고탄성, 강도, 내마모성.
현대 산업은 섬유와 폴리에스터를 기반으로 연마재를 생산합니다. 플라스틱 목재 및 기타 섬유질 재료를 가공하면 면적의 60%에 달하는 연마 입자로 코팅된 종이를 사용할 수 있습니다.
최신 백킹 재료를 사용하면 세분화된 도구를 가장 효율적으로 사용할 수 있습니다. 금속 가공의 경우 공구 면적의 100% 코팅이 이루어집니다. 녹과 페인트로 표면을 처리할 때 베이스의 탄성이 필요합니다.
그라인더는 냉각 및 윤활유를 사용하기 때문에 발수 베이스를 사용합니다.
생산, 작업장, 가정에서 도구 공급이 방해되지 않으므로 항상 마모된 중고 에머리를 작업을 중단하지 않고 교체할 수 있습니다. 에머리 스킨, 테이프는 저렴하며 항상 전체 범위에서 사용할 수 있습니다.
사포 유형의 사진은 문제를 이해하고 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 흥미로운 사실사포에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.
2013년 11월 1일
샌드페이퍼는 목재, 금속 및 기타 표면을 황삭 및 마감 처리하는 데 널리 사용됩니다. 샌딩 페이퍼를 구입하기 전에 기본 재료, 입자 크기, 연마재 유형 등의 기술적 특성을 이해해야 합니다.
사포, 또는 소위 사포, 특수 접착제 혼합물을 사용하여 연마 조성물이 적용되는 종이 또는 직물 웹 형태로 만들어진 일종의 도구입니다. 샌드페이퍼는 원칙적으로 절단 장치와 유사하며 부품의 마무리 및 거친 작업 및 도구를 날카롭게하기 위해 설계되었습니다. 종이의 표면에는 나무, 금속 및 합금, 석재 및 플라스틱에 좋은 영향을 미치는 많은 날카로운 모서리가 있습니다.
샌딩 페이퍼의 주요 기술적 특성 중에는 모재, 곡물 유형 및 곡물 지수가 구별됩니다. 사포의 기초는 종이나 천이 될 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 섬유와 폴리에스터도 베이스의 소재로 사용됩니다.
사포는 열리거나 닫을 수 있습니다. 목재나 플라스틱, 종이와 같은 섬유질 재료를 가공하기 위해 개방형 구조, 연마 입자가 면적의 약 60%를 덮습니다. 100% 면적이 알갱이로 덮인 밀폐 구조의 샌딩 페이퍼는 금속 표면의 고품질 및 정밀 연삭에 사용됩니다.
건식 샌딩, 페인트 및 녹 제거에 적합한 탄력 있고 내구성 있는 천으로 된 사포입니다. 방수지를 기본으로 하는 샌딩 페이퍼는 절삭유를 사용하는 경우에 사용할 수 있습니다.
사포 그릿
사포의 주요 매개변수는 사포의 평방 센티미터에 배치된 연마 입자의 수를 나타내는 그릿으로 간주됩니다. 거친 사포는 입자가 낮습니다. 단위 면적당 더 많은 입자가 배치될수록 사포가 더 매끄러운 것으로 간주됩니다.
P12에서 P60 사이의 입자 범위를 가진 샌딩 페이퍼는 표면의 황삭 및 1차 박리에 적합합니다.
입자 P80-P120이 있는 용지는 표면을 매끄럽게 하여 눈에 띄는 결함을 제거해야 하는 경우 중간 샌딩에 사용할 수 있습니다.
그릿이 P150에서 P180 사이의 경계에 속하는 사포는 상당히 얇습니다. 목재 가공의 최종 단계에서 최종 샌딩에 적합합니다.
입자크기가 P220-P240인 샌딩페이퍼는 매우 얇아 제품에 프라이머와 도료를 도포하기 전 연삭할 때 사용한다.
매우 얇은 샌딩 페이퍼그릿 P280-P320은 일반적으로 미세한 먼지 입자와 자국을 제거하는 데 사용됩니다.
오늘날 가장 얇은 종이는 입자 크기가 P360-P600인 종이로 간주됩니다. 이 샌딩 페이퍼는 완성된 표면의 광택, 얼룩 및 작은 흠집을 제거하는 데 사용됩니다.
사포에 연마재의 종류
연마재에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.
- 산화알루미늄은 부서지기 쉽습니다. 이러한 유형의 연마재가 있는 종이는 목재 가공에 더 자주 사용됩니다. 열과 압력의 영향으로 연마제가 부서지기 시작하여 새로운 날카로운 모서리가 나타나므로 그러한 사포가 더 오래 지속될 수 있습니다.
- 석류석은 목재 샌딩에 적합한 천연 연마재입니다. 석류석 사포는 비교적 부드럽기 때문에 목재의 최종 샌딩 및 연마에 사용되어 구조를 밀봉합니다. 따라서 안료 페인트는 목재에 고르게 침투합니다.
- 탄화 규소는 그 강도가 두드러집니다. 이 유형의 연마제가 포함된 종이는 금속, 페인트, 유리 섬유, 플라스틱을 연삭하는 데 사용됩니다.
- 더 자주 샌딩 벨트 형태의 세라믹 연마재는 가장 단단한 것으로 간주되므로 일반적으로 목재를 형성하고 평평하게 하기 위해 설계된 거친 등급의 사포로 사용할 수 있습니다.
사포 사용의 일부 기능
사포로 표면 처리하는 동안 하나를 준수해야합니다. 중요한 규칙: 작업은 가장 거친 샌딩 페이퍼를 사용하여 시작하여 입자가 더 큰 페이퍼로 점진적으로 전환합니다. 거친 입자는 목재의 거친 샌딩, 녹 및 금속 표면의 오래된 페인트 제거를 위해 사용됩니다. 미세 입자는 미세 연삭, 도장면 연마, 금속 연삭 단계에서 사용됩니다. 플라스틱용 더 잘 맞는탄화규소가 연마재로 사용되는 종이.
습식 연삭하면 표면이 더 매끄럽고 먼지가 생기는 것을 피할 수 있습니다. 이를 위한 특수 방수 용지가 있습니다.
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샌드페이퍼는 다양한 용도로 사용됩니다. 수행 중인 작업과 일치시키려면 올바른 그릿과 연마재 유형을 선택해야 합니다. 샌드페이퍼를 특징짓는 두 가지 주요 매개변수입니다.
연마재는 사포 바닥에 적용됩니다. 개별 입자의 거리와 크기에 따라 종이에는 특정 입자 크기가 지정됩니다.
산업용 사포와 상업용 사포를 구별하십시오. 첫 번째는 기업에서 사용하고 두 번째는 일상 생활에서 사용합니다.
거친 사포
현재 러시아를 포함한 세계 대부분의 국가에서는 다음 규격에 따라 사포를 지정하는 것이 일반적입니다. 국제 표준 ISO 6344. 이에 따라 종이는 문자 P와 연마재의 입자 크기를 나타내는 12에서 2500 사이의 숫자로 표시됩니다.
입자 크기가 P12 ~ P36인 용지는 매우 거친 것으로 간주되어 예를 들어 오래된 페인트. 이러한 용지의 입자 크기는 1mm에 이릅니다. 이러한 종이는 긁힘을 남기고 표면을 더 미세한 사포로 처리해야 하기 때문에 마무리 작업에 사용되지 않습니다.
P40에서 P60 사이의 입자는 거친 것으로 간주되며 이 등급의 종이는 표면을 거칠게 청소하여 작은 불규칙성을 부드럽게 만드는 데 사용됩니다.
P80 ~ P120 입자의 사포는 품질에 대한 특별한 요구 사항이 없으면 이미 사포질할 수 있습니다. 이러한 종이의 입자 크기는 200~100미크론입니다.
P150에서 P180 사이의 모래가 적용된 샌딩 용지 목제품그림을 위해. 가정용으로 덜 거친 사포는 거의 사용되지 않습니다.
입자가 P12에서 P180인 모든 사포는 거친 것으로 분류됩니다.
고운 사포
입자 크기가 63미크론 미만인 용지는 미세 입자로 간주됩니다.
그릿 P240 ~ P280을 사용하면 페인트 코트 사이에 샌딩이 가능합니다. 입자가 P400~P600인 종이는 최종 표면 연삭 및 연마에 사용됩니다.
P1000 ~ P2500 입자의 사포는 세라믹, 플라스틱, 금속 제품의 연마 및 습식 연마에 사용됩니다.
수입 규격 외에 아직도 일상생활에서 사용하는 국내 GOST도 있다.
연마재의 종류
사포를 만드는 데 사용되는 연마 재료에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.
세라믹 연마재: 거친 초기 표면 처리에 사용되는 가장 내구성 있는 재료.
탄화규소: 주로 금속, 플라스틱 및 페인트 표면 처리에 사용됩니다.
드문 경우지만 가장 단단한 광물인 다이아몬드는 사포를 만드는 데 사용됩니다.
산화 알루미늄: 목재 표면을 처리하는 데 사용되는 연질 광물, 이 연마재를 기반으로 한 사포는 내마모성이 가장 높아 소비가 줄어듭니다.
석류석: 목공에도 사용되는 석류석 샌드페이퍼는 얼룩이 생기기 쉬운 표면을 만들기 때문에 일반적으로 최종 마무리 단계로 사용됩니다.
이야기
사포에 대한 첫 번째 언급은 13세기로 거슬러 올라갑니다. 중국에서는 으깬 껍질, 씨앗 및 모래를 양피지에 뿌려서 만들었습니다. 천연 접착제. 어떤 사람들은 상어 가죽을 사포로 사용했습니다.
현대 샌딩 페이퍼의 발명가는 John Oakey (John Oakey) (1813 - 1887년 1월 10일) - 영국 발명가이자 사포 및 기타 연삭 재료 제조업체인 John Oakey and Sons의 설립자라고 믿어집니다.
공예 워크샵의 견습생으로 악기, 그는 종이에 모래와 갈은 유리를 접착하여 첫 번째 제품을 만들기 시작했습니다. 대량 생산을 위한 기술을 개선한 그는 1833년 월워스(런던)에서 사업체를 설립한 다음, 이전 고아원이 있던 자리에 공장을 건설한 웨스트민스터 브리지 로드로 이전했습니다. Wellington Mills라고 합니다. 오늘날까지 보존되지 않았습니다.
오케이는 건식 및 습식 샌딩 페이퍼와 구두 광택제, 접시 세제, 가구 광택제, 칼 광택제(특허 웰링턴 나이프 광택제)를 포함한 다양한 샌딩 재료를 연속적으로 개발했습니다.
John Oakey는 1887년에 사망하여 West Norwood Cemetery에 묻혔습니다. 그의 사업은 그의 아들 요셉과 요한에게 넘어갔습니다.
샌딩 페이퍼의 종류와 종류. 마킹 예
엄밀히 말하면 커런덤과 자철석이 혼합된 천연 소재인 천연 에머리는 현대적인 연삭재 생산에 거의 사용되지 않습니다. 대부분 종이 또는 직물 기반의 연삭재 제조를 위해 인위적으로 얻은 산화 알루미늄 (전기 강옥) 또는 탄화 규소가 사용됩니다.
산화알루미늄
가장 널리 사용되는 연마재. 일렉트로커런덤은 보크사이트 응집체, 저회분 탄소질 재료 및 철 부스러기로 구성된 장입물의 아크 용광로에서 용융을 감소시켜 얻습니다. 강한 압력에 견디고 절단 능력이 우수합니다. 균열에 날카로운 모서리가 있는 고체 결정을 나타냅니다.
탄화규소
매우 날카로운 모서리가 있는 화려하고 불규칙한 결정. 탄화규소는 산화알루미늄보다 경도가 우수하지만 더 부서지기 쉽습니다. 작동 중 압력이 가해지면 결정이 깨져 새로운 절삭 날이 형성됩니다. 탄화규소의 이러한 성질은 연삭재의 가공성을 장기간 보존하고 연마면의 막힘을 방지합니다. 실리콘 카바이드 연마제는 유리, 플라스틱 및 금속 마감에 권장됩니다.
샌딩 페이퍼의 입자 분류
연마재의 주요 특성은 그 성질 외에도 "Grain" 및 "Grit"(grit)입니다.
"옥수수"- 연마재 과립의 크기(직경).
"곡물"- 평방 인치당 연마 입자의 수.
현재 해외 및 일부 러시아 제조업체유럽 연마재 생산자 연맹 FEPA(유럽 연마재 생산자 연맹)의 가장 널리 보급된 표준입니다. 이 분류는 국제표준화기구 ISO(International Organization for Standardization)에 따른 연마재 분류와 완전히 동일합니다.
ISO 6344 표준은 세 부분으로 구성됩니다. “코팅된 연마재. 입상 분석. 1부. 입자 크기 분포의 결정"; “코팅된 연마재. 입상 분석. 파트 2. P 12에서 P 220까지의 미세 입자의 입자 크기 분포 측정; “코팅된 연마재. 입상 분석. 파트 3. P240에서 P2500까지의 분쇄 분말의 입도 조성 측정 "
분쇄 분말의 입도 조성은 문자 P와 12에서 2500 사이의 숫자로 표시됩니다. P12에서 P220까지의 분쇄 분말의 입도 조성은 특정 메쉬 크기로 제어 체를 통해 체질하여 결정되는 반면 분쇄 분말의 경우( 입자 침강 속도의 P240-P2500) 측정이 사용됩니다. 또한 "P"형 시리즈는 유연한 재료에 유효합니다. 원형, 막대, 일부 디스크와 같은 솔리드 제품의 경우 이와 유사한 유형 시리즈 "F"도 있습니다.
입자가 낮을수록 사포가 더 거칠고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. P12에서 P4000까지의 입자가 있는 연삭지가 시중에 나와 있습니다. 대부분의 경우 입자 크기가 P80-P600인 샌딩 페이퍼가 건설 및 마감 작업에 사용됩니다.
국가 표준을 충족하는 제품도 있습니다.
GOST에 따른 마킹. 뒷면에 도색
| L1E620×50P215A25-NMA GOST 6456-82 622 |
|---|
- 엘 - 시트
- 롤에 편지를 넣지 마십시오
- 1 - 종이 종류. 옵션:
- 1 - 경도가 낮은 연삭 재료용
- 2 - 금속 연삭용
- E - 정전기 방식으로 도포된 연마재
- 620×50 - 크기, 너비, mm x 길이, mm. 옵션:
- 크기, 너비, mm x 길이, 시트용 mm
- 크기, 너비, mm x 길이, 롤의 경우 m
- P2 - 기본 - 종이 0-200. 옵션:
- L1, L2, M - 습윤지
- P1, ... P11 - 비습윤 강도 용지
- S1, S1G, S2G, U1, U2, U1G, U2G - 능직물
- P - 세미 더블 패브릭
- 15A - 일반 전기 커런덤 브랜드. 옵션:
- 15A - 정상 전기커런덤
- 24A, 25A - 흰색 전기커런덤
- 43A, 45A - 모노커런덤
- 53С, 54С, 55С - 검은색 탄화규소
- 62С, 63С - 녹색 탄화규소
- 25 - 연마제의 주요 부분의 크기, 미크론. 옵션:
- M63 ... M3 - 마이크로 그라인딩 분말, 미크론 단위 크기
- -H - 연마제의 주요 부분의 함량. 옵션:
- B - ≥ 60%
- P - ≥ 55%
- H - ≥ 45%
- D - ≥ 41%
- M-abrasive는 피부 접착제로 접착됩니다. 옵션:
- M - 피부 접착제
- C - 합성 접착제
- K - 결합 인대(M + C)
- SFK - 페놀-포름알데히드 수지
- A - 등급별 내마모성 지표(결함의 존재). 옵션:
- A - ≤ 0.5%
- 나 - ≤ 2%
- 나 - ≤ 3%
- GOST 6456-82 - 표준. 옵션:
- GOST 13344-79 - 방수 직물
- GOST 6456-82 - 비 방수
- 622 - 공장 배치 번호(때로는 누락됨)
마킹
종이 기반 연마재
원지는 기계적 스트레스를 견디기 위해 매우 강해야 합니다. 밀도(g/m2)에 따라 분류하고 유색문자로 표시한다. 이 분류가 채택되었습니다(FEPA에 따름).
종이는 방수 또는 일반일 수 있습니다. 제조업체의 라벨에 주의하십시오. 사포의 내수성은 바인더의 유형에 따라 결정됩니다.
종이 기초의 이점:
저렴한 비용;
작동 중 베이스가 늘어나지 않습니다.
표면은 연삭 재료의 가장 작은 부분을 적용할 수 있습니다.
결점:
낮은 강도 및 내마모성;
비방수(방수 종이 베이스는 일반적으로 수동 처리에만 사용됨).
천 기반 연마재
대부분의 경우 면과 폴리에스터가 연마재의 기초로 사용됩니다. 원단에 폴리에스터 수지를 함침시켜 내구성과 방수성을 높였습니다. 직물의 주요 특성은 탄성과 인장 강도입니다.
J 등급 천은 가장자리 마무리 및 프로파일 샌딩에 사용됩니다. 천 X는 일반적으로 더럽고 무거운 작업에 사용됩니다. W 및 Y 유형은 패널의 산업용 샌딩에서 증가된 벨트 강도가 필요할 때 사용됩니다. 천 기반 벨트를 선택할 때는 항상 샌딩 작업과 처리할 표면의 모양이 허용하는 한 단단한 유형을 선택하십시오. 지지대의 강성은 벨트의 수명과 가장 직접적인 관련이 있습니다.
패브릭 베이스의 장점:
고강도 및 내마모성;
방수.
결점:
상대적으로 높은 비용;
작업 중 신장률(직물 유형 및 가공 특성에 따라 다름).
일부 연마재의 생산을 위해 사용됩니다. 결합 기지(종이에 붙은 천) 다른 속성을 가진.
섬유 기반- 섬유 디스크 제조용으로 설계된 특수 유형의 베이스. 섬유는 셀룰로오스를 염화아연으로 처리하여 얻어지며 완전히 새롭고 단단하고 조밀한 제품이 됩니다. 기초는 방수가 아니며 습기를 적극적으로 흡수합니다.
연마재 적용(충전재) 유형에 따른 샌딩 페이퍼의 분류.
개방형 및 반개방형 코팅: 곡물이 기본 표면의 40~60%를 덮습니다. 이러한 종이는 느슨하고 부드러운 재료(부드러운 수지 목재, 퍼티 표면 등)를 처리하는 데 적합합니다. 개방형백필은 분쇄 폐기물로 입자 사이의 틈이 막히고 연마 표면에 덩어리가 형성되는 것을 제거합니다.
폐쇄 또는 연속 코팅: 연마 입자가 기질의 전체 표면을 덮습니다. 단단한 재료(금속, 단단한 목재)를 샌딩할 때 고체 충전 연마재가 더 효과적입니다.
샌딩 페이퍼 생산 기술. 연마재의 적용
연마 스킨의 생산에 사용됩니다. 다음 방법연마제 적용.
기계.중력의 작용하에 연마 입자는 무작위로 위치한 캐리어 재료의 주요 결합 층에 떨어집니다. 곡물을 적용하는 기계적 방법을 사용하여 생산되는 연마재는 덜 공격적입니다.
정전기 장에서 곡물의 증착.정전기장에서 음전하를 띤 연마 입자는 캐리어 베이스의 주 결합층에 끌립니다. 정전기 장의 작용으로 곡물은 팁이 아래로 향하도록 수직으로 위치한 접착 베이스로 눌러집니다. 정전기 장에서 입자를 적용하는 방법을 사용하는 연마 재료는 더 공격적이며 동일한 노력으로 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다.
바인더
연마 스킨의 제조에는 다양한 유형과 등급의 바인더가 사용됩니다. 결합 유형은 연마 도구의 강도와 작동 모드에 결정적입니다. 바인더의 임무는 연마 입자를 바닥에 고정하고 작동 중에 입자에서 열을 제거하는 것입니다. 이 경우 결착재에 결착을 고정시키는 강도가 지립의 강도를 초과하여야 한다. 또한 피부의 강성 또는 탄력성 및 내수성은 결합제의 유형에 따라 크게 좌우됩니다. 정전기 방지 또는 로딩 방지와 같은 특정 특성을 사포에 부여하기 위해 특수 성분을 바인더 조성물에 첨가할 수도 있습니다.
일부 유형의 합성 바인더:- 페놀-포름알데히드 및 요소-포름알데히드 수지 - 래커 기반 - 기반 에폭시 수지
천연 바인더 중 가장 널리 사용되는 피부 접착제. 그것을 사용하는 샌딩 페이퍼는 방수 특성이 없으며 습식 샌딩에 적합하지 않습니다.
애플리케이션 기능
- 표면 처리는 다음과 같아야 합니다. 일반 규칙: 거친 샌딩지로 시작하여 점차적으로 더 미세한 입자(더 큰 입자 값)를 가진 용지로 변경합니다. 거칠고 매우 거친 입자는 목재의 거친 샌딩, 오래된 페인트 제거, 금속 표면의 녹에 사용됩니다. 미세하고 매우 미세한 입자 - 용 다른 단계미세 연삭, 연삭, 도장면 연마, 금속 연삭. 플라스틱의 경우 탄화규소 샌딩 페이퍼가 성공적으로 사용됩니다.
- 습식 샌딩의 경우 일반적으로 방수 P400-P600 그릿 샌딩 페이퍼가 사용됩니다. 연삭 중 물을 사용하면 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 부드러운 표면먼지 형성을 제거합니다. 습식 샌딩은 일반적으로 가해지는 힘을 주의 깊게 제어하기 위해 손으로 수행됩니다. 사포 작업의 편의를 위해 펠트 또는 다공성 고무 조각이 부착 된 (못 박음, 접착) 막대 (나무, 플라스틱, 발포 플라스틱과 같은 모든 재료)에 싸여 있습니다.
품질 스스로 만든증가된 생산성과 결합된 압력 제어
- 플라스틱용 고운 사포로는 거친 종이(텍스트 없는 포장지 또는 신문지)를 사용할 수 있습니다.
샌딩 스펀지
스폰지의 기초는 발포 폴리 우레탄입니다. 홈, 홈, 둥근 부분이 있는 복잡한 모양의 표면을 수동으로 연삭하는 데 사용됩니다. 스펀지의 단단한 모서리는 모서리 내부를 완벽하게 연마합니다. 목재 제품인 MDF의 샌딩에 가장 적합합니다. 거칠고 중간 입자의 스폰지는 프라이머 표면을 준비합니다. 세립 스폰지는 옻칠 표면의 중간 연삭에 사용되는 프라이머 연삭에 사용됩니다.
연마재의 적용 유형에 따라 스폰지는 단면, 양면 및 4면이 될 수 있습니다.
샌딩 페이퍼에 비해 스펀지는 샌딩 제품에서 씻어내고 다시 사용할 수 있기 때문에 더 내구성이 있습니다.
연마 메쉬
양면에 연마제가 도포된 유리 섬유 메쉬입니다. 가장 일반적으로 사용되는 연마제는 탄화규소입니다.
에 반대쪽그물과 포장에 모래가 표시되어 있습니다. 샌딩 메쉬의 입자 크기는 샌딩 페이퍼의 입자 크기와 동일합니다.
최상의 결과와 손을 절약하기 위해 샌딩 페이퍼는 샌딩 블록에 고정됩니다. 잠금 장치가 있거나 텔레스코픽 막대용 홀더가 있는 핸드 그라인더(그라인더 강판)를 사용할 수 있습니다.
이 강판에는 처리할 표면에 종이가 꼭 맞고 더 균일하게 연마되도록 하는 폼 패드가 장착되어 있습니다.
기계 사용
샌딩 페이퍼는 다음 도구의 스냅 역할을 합니다.
- 진동 그라인더(시트 직사각형 모양클립 또는 벨크로로 고정, 먼지 배출을 위한 구멍이 있을 수 있음)
- 델타 그라인더 (삼각형 시트에 벨크로 부착
- 편심 (궤도) 샌더 (둥근 시트는 벨크로 고정, 먼지 추출용 구멍 있음)
- 벨트 샌더(벨트는 그라인더의 구동축과 롤러에 장력이 있으며 집진 구멍이 없음)
- 앵글 그라인더, 추가 장비를 사용하는 드릴 - 벨크로 표면이 있는 지지판 또는 클램핑 와셔(벨크로 동의어 사전과 함께 원형 시트가 각각 부착됨
샌딩 그 이상을 위해 사포를 사용하십시오. 다양한 표면, 그러나 또한 후속 작업을 위한 기초를 준비합니다. 사용하기 쉽도록 나무 기둥에 사포를 늘려야합니다.
사포는 아마도 가장 없어서는 안 될 연마재로 종이나 천으로 만들어지고 연마 가루를 입힌 것입니다. 모든 목공 작업은 아무리 깔끔하게 해도 마무리와 광택 작업이 필요합니다. 사포는 입자 크기가 0에서 거친 연마재까지 다릅니다.
사포는 다양한 표면을 연마하는 것뿐만 아니라 후속 작업의 기초를 준비하는 데에도 사용됩니다.
사용하기 쉽도록 나무 기둥에 사포를 늘려야합니다.
사포는 이 과정에서 훨씬 부드러워지고 일부 특성이 손실되는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 바로 버리지 마세요. 물론 원래만큼 효과적이지는 않지만 덜 공격적이 될 것입니다. 사용한 사포를 사용하면 입자가 더 미세한 새 사포를 사는 것을 피할 수 있습니다.
더 유연한 사포도 새 것으로 만들 수 있습니다. 연마재는 접착제로 종이나 천 뒷면에 부착됩니다. 그리고 사포가 더 유연해지기 위해서는 사포를 늘려야 합니다. 복잡한 작업을 수행할 때 사포는 우리가 필요한 작업을 완벽하게 미세 조정하기 위한 대가입니다.
사포 란 무엇입니까?
사포는 대량 소비의 주제에 기인 할 수 있습니다. 구어체에서 "SANDING"(emery)이라는 용어가 그녀에게 확고하게 자리 잡았습니다. 사포는 연마 입자가 접착제 또는 수지 층으로 고정되는 연마 제품입니다. 주요 목적은 수동 또는 기계 표면 처리입니다. 연마지는 생산의 주요 공급원입니다. 연마 도구종이 기준: 롤, 테이프, 원 등 예어이 모든 제품에 대한 단어는 PAPER입니다.
이야기
산업의 발전으로 사포가 향상되었습니다. 사포의 역사는 중국으로 거슬러 올라갑니다. 그것에 대한 첫 번째 언급은 13세기로 거슬러 올라갑니다. 부순 모래, 잘게 부숴진 껍질, 식물 씨앗을 전분이나 한천의 접착제를 사용하여 양피지에 붙였습니다. 거친 악어나 상어 가죽을 사포로 사용했습니다. 사포의 원형은 "유리 종이"였기 때문입니다. 유리 입자가 생산에 사용되었습니다.
"유리" 종이의 연속 생산은 생산을 위한 신기술을 개발한 기업가인 John Okey의 회사에 의해 1833년부터 런던에서 조직되었습니다. 사포 생산에 대한 첫 번째 특허는 1834년 6월 14일 버몬트 주 스프링필드에서 아이작 피셔 주니어에게 발급되었습니다.
그의 사포에서 그는 강옥과 탄화규소 연마 입자를 연마 입자로 사용했습니다. 1900년 Siegener Leimfabrik & Naxos-Schmirgelwerke는 독일에서 사포와 유리 종이의 대량 생산을 시작합니다.
산업의 발전으로 사포가 향상되었습니다. 유럽과 미국에서는 연마 재료와 도구에 대한 활발한 연구 개발이 있었습니다. 1916년에 3M과 1925년에 Klingspor는 방수 샌딩 페이퍼 발명에 대한 특허를 출원했습니다. 이러한 종류의 사포는 자동차 산업에서 널리 사용되며 브랜드에 "WATERPROOF"(Wetordry, Wasserfest, Waterproof, Impermable)라는 추자가 등장했습니다. 점차적으로 정착 표준 크기시트 230*280mm.
클링스포르, 방수 샌딩 페이퍼 특허 출원
우리 시대에 사포의 역사는 연대기를 계속합니다. 새로운 유형이 나타납니다. 구성 부품, 제조업체 및 응용 프로그램의 요구 사항.
마킹
사포 생산에서 색상 및 영숫자 표시가 표면에 적용됩니다. 그리고 각 제조사마다 고유의 이름이 있고 속성에 대한 모든 정보를 완전히 공개하지는 않지만 공통된 특징이 있습니다. 몇 가지 유형의 Klingspor 연마지를 예로 들어 보겠습니다.
PS22 N, PS23 F, PS33 B, PS73 BW와 같은 사포 표시는 종이 베이스의 유형과 밀도를 나타냅니다. 연마 입자 크기 표시는 라틴 문자 P와 24에서 2500 사이의 숫자로 표시됩니다. 개념 자체 내에서 "제로 샌드페이퍼"라는 용어가 사용되었습니다. 다른 표준에서 FEPA 표준 및 GOST 준수 여부를 독립적으로 결정할 수 있습니다 2007.
색상 코딩 현재 사포의 색상 코딩은 연마 도구 시장의 규모와 관련이 없습니다. 구매자를 유치하기 위해 많은 제조업체가 가능한 모든 것을 제공합니다. 컬러 솔루션. 그리고 수년 전에 내려진 전통에 충실한 것은 소수에 불과합니다.
연마지가 방수 특성을 가지고 있다는 사실은 WATERPROOF라는 비문으로 표시됩니다. 이 유형의 샌딩 페이퍼는 탄성과 강도가 증가했습니다.
사포 연마 도구
종이 베이스는 다른 종류(패브릭, 필름)에 비해 가격이 저렴합니다. 실제로 연마지는 롤(롤러), 스트립, 시트, 연삭 휠, 무한 벨트와 같은 바로 사용할 수 있는 연마 도구를 생산하는 데 사용됩니다. 사포 연마 도구는 모든 가공에 사용됩니다. 사용 가능한 재료. 핸드 샌더, 핸드 그라인더 및 공작 기계에 적합합니다.
숫자(그릿)에 의한 분류
오늘날 사포는 12에서 4000 사이의 그릿으로 생산됩니다.
그릿은 피부 1제곱인치당 연마 입자의 양입니다. 이 숫자가 낮을수록 더 거친(큰 입자의) 사포입니다.
일반적으로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.
거친 입자(12-80). 그것은 표면에서 다양한 바니시와 페인트를 제거하는 데 가장 자주 사용됩니다. 즉, 1 차 가공에 사용됩니다. 이러한 거친 연삭 후에는 일반적으로 더 미세한 사포로 처리해야 하는 긁힘이 남아 있습니다.
사포 중간 입자(80-160). 일반적으로 평활화 및 평탄화를 위해 거친 입자 후에 사용 나무 표면. 이러한 종이는 자국이 거의 남지 않고 재료의 중간 가공에 사용됩니다.
미세 입자(160-4000). 세립 사포를 사용하면 나무 표면에서 모든 융기와 흠집을 완전히 제거할 수 있습니다. 페인팅 직전에 마무리 처리로 사용됩니다.
사포 베이스
종이 베이스. 종이 기반 사포는 가장 저렴하고 높은 기계적 하중을 견딜 수 있으며 발수제로 처리할 수 있습니다. 연삭 재료의 가장 작은 부분이라도 이러한 베이스에 적용할 수 있지만 내마모성은 많이 부족합니다.
패브릭 베이스. 패브릭 기반 사포는 내마모성이 우수하며 습기로부터 보호하기 위해 특수 수지를 함침시킬 수 있습니다. 또한 신축성과 인열 저항이 좋습니다.
결합된 베이스. 결합 된 사포 (종이 + 천)는 기계적 부하가 높은 연삭 표면이있는 경우에 사용됩니다. 높은 레벨모래. 이러한 종이는 이전 유형의 모든 최고의 특성을 수집했으며 가장 비쌉니다.
입자 크기 및 모재 외에 연마재의 양에도 주의를 기울이는 것이 좋습니다.
따라서 완전 코팅된 사포는 강도가 더 높고 단단한 재료 가공에 적합합니다.
반개방 연마 코팅이 된 제품은 더 부드러운 재료용으로 설계되었으며 사용 중에 더 잘 세척됩니다.
이 사포 분류가 유용하고 올바르게 선택하기를 바랍니다!
그라인딩 스킨 생산 기술
함침은 내수성과 베이스의 강도를 증가시킵니다. 특수 제제예: 고무 라텍스. 접착제 도포 기계에서 바인더가 도포되고 30 ° ... 50 °로 가열됩니다.
정전기, 서스펜션 및 기계적 방법은 연마재를 베이스에 적용하는 방법입니다. 을위한 기계적 방법호퍼 피더가 있는 벌크 기계를 사용하십시오. 과도한 샌딩 재료는 특수 장치로 제거됩니다.
연삭 스킨은 증기, 가스, 적외선 램프 등으로 가열하는 특수 오븐에서 건조됩니다. 건조 온도는 바인더 유형에 따라 다릅니다. 피부 접착제 사용 - 25 ... 45 C. 접착제 SFI-3039 또는 SFZh-3038 사용 - 여러 건조 단계: 20 ... 70 ° C, 70 ... 100 ° C 및 100. ..120°С. 펜타프탈 및 오일 바니시는 120 ° C의 온도, 포름 알데히드 수지 - 100 ... 120 ° C가 필요합니다.
인대의 고정 층이 주와 같이 적용됩니다. 고정층의 건조는 베이스층의 건조와 유사합니다. 페놀-포름알데히드 수지를 기본으로 스킨을 만들 경우 150°C의 온도에서 최종 가공을 합니다.
안정화는 비방수 스킨을 위한 작업입니다. 탄력, 수분, 균일함을 제공합니다. 입도가 적은 표피를 작업하지 않는 쪽의 물에 적셔 드럼에 올려 77°C의 온도에서 건조시킨다. 많은 수의 피부는 드래프트에서 낮 동안 65% 습도에서 "고통"을 받습니다.
주어진 공장 기술은 집에서 일부 작업을 우회하여 피부를 만들 수 있음을 증명합니다. 저품질연마 휠에서 부서진 유리 또는 "꽃가루"를 적용합니다.
사용법이나 연습.
이 관행은 매우 다양하므로 몇 가지 사례만 인용하겠습니다. 사포로 연삭하기 위한 작은 물체는 표면이 위로 향하게 고정됩니다. 사포가 있는 블록(11, e)을 이 표면에 놓고 이동합니다. 블록 치수 185*84*75 mm, 무게 - 0.9 kg. 패드는 견목(너도밤나무, 참나무, 자작나무)으로 만들고 건조유를 함침시키고 샌딩하고 가벼운 바니시로 덮습니다. 각 패드에는 두 개의 함몰부가 있습니다. 피부의 접힌 끝 부분은 속이 빈 공간에 숨겨져 있어 피부의 팽팽함을 더 잘 보존할 수 있습니다. 소프트 베이스는 BF형 접착제로 바닥 블록에 부착됩니다. 발포 고무 4 ... 6mm 두께, 외투 천 등 이 부드러운 기초 역할을 할 수 있습니다. 천 기반 샌딩 패드는 종이 기반 샌딩 패드보다 오래 지속됩니다.
피부의 입자는 각 후속 처리로 감소합니다. 이것은 높은 표면 조도를 보장합니다. 블록의 이동 방향은 이전 처리에서 발생하는 위험에 수직으로 주기적으로 변경됩니다. 흰색 전기 강옥의 작업 층이있는 사포로 금속 표면을 마무리하는 것이 바람직합니다.
표면 연마 장치()는 다양한 용도로 사용됩니다. 특히, 페인트 층을 적용하기 전에 잘 건조된 벽과 천장을 샌딩하는 데 사용됩니다. 고정 장치 치수 260*180*75 mm. 무게 - 0.5kg. 장치의 베이스와 클램핑 바는 알루미늄, 두랄루민, 목재 등으로 만들어지며 손잡이는 금속 튜브로 만들어집니다. 퍼티 및 프라이머 처리의 경우 탄화규소 작업층이 있는 스킨이 바람직합니다. 장치의 바로 밑부분은 곡선형과 평면형으로 만들어집니다.
피부는 금속층 제거에만 적용되는 것이 아닙니다. 연마재로 인해 거의 모든 표면에서 피부가 미끄러지지 않습니다. 따라서 피부는 특히 단단히 조여진 코르크나 뚜껑을 푸는 데 사용됩니다.
조언
선택하는 방법?
당신은 아마도 직장과 가정에서 우리 삶의 많은 영역에서 우리가 다양한 사포의 종류또는 피부라고도 합니다. 청소할 때 하드웨어그림을 그리거나 금속에 녹을 제거하십시오. 나무로 작업할 때 연삭도 발생합니다. 문이나 창문을 칠할 때 바니시나 페인트를 칠한 후 사포로 처리합니다. 나무 조각가는 사포를 적극적으로 사용하여 제품을 마무리하고 상품성 있는 외관을 제공합니다. 빌더는 청소 및 연삭을 사용합니다. 예, 결국 페디큐어 용 부석과 같이 다양한 스킨이 일상 생활에서도 사용됩니다. 근데 뭐 사포의 종류특정 작업에 사용해야 합니까? 나무를 샌딩하려면 규암, 실리콘 및 유리가 코팅된 사포를 사용하십시오. 한때 부싯돌 피부가 최고로 여겨졌습니다. 에머리와 커런덤 스킨도 있습니다. 그러나 연마제의 입자가 어둡고 목재 표면을 오염시키기 때문에 적합하지 않습니다. 사포가 종이 기반이고 천 기반이라는 것을 본 적이 있을 것입니다. 단일 시트 및 롤. 방수 및 일반. 러프, 미디엄, 파인. 뒷면의 방수 사포에는 "방수"라는 단어가 있으며 바닥에는 채색. 그런데 그 이상한 글자는 무엇일까요? 연마제의 명칭은 다음과 같습니다. "C" - 유리; "KR"- 실리콘; "KV" - 규암. 숫자는 스킨을 나타냅니다. 특히 작거나 마이크로 스킨은 문자 "M"으로 표시됩니다. 부석은 연마에도 사용됩니다. 이 물질은 화산 기원입니다. 그것은 매우 가볍고 다공성입니다. 일반적으로 회백색. 경석은 톱과 줄로 자르기 쉽고 가루로 만들기도 쉽습니다. 단단한 나무 종만 최종에서 이러한 경석으로 연마됩니다. 다양한 공극은 바니시 및 연마 전에 부석 가루로 채워져 충전재로 사용됩니다. 부석을 사용할 때 물이나 기름에 담가 도료를 습식 연삭합니다.
아래는 번호 매기기 샌드페이퍼 표입니다.
mm 단위의 입자 크기 스킨 번호
이 자료가 유용하기를 바랍니다.
명세서
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연마제 및 접착제베이스의 구성에 대한 질문은 물론 더 강할수록 더 비싸기 때문에 생략됩니다.
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DIY
문명의 역사를 통틀어 사람은 무언가를 긁고, 청소하고, 닦았습니다. 고대에는 강 자갈과 작은 자갈에서 죽은 동물의 껍질 조각에 이르기까지 다양한 즉석 재료를 사용했습니다. 이제 업계는 그에게 끝없는 라인업장비, 도구 및 재료, 가장 간단한 것은 사포 또는 사포입니다.
우리가 흔히 보던 사포에 대한 최초의 알려진 언급은 13세기 중국에서 찾아볼 수 있습니다. 제조에는 양피지, 천연 물질의 접착제 및 조개 및 강 돌의 미세 먼지가 사용되었습니다. 유럽에서 사포 발명을 위한 손바닥은 19세기 초 영국인 John Oakey에 속해 있는데, 그는 악기를 갈기 위해 종이에 유리가루와 모래를 붙이는 방법을 알아냈습니다. 사포의 역사에 대한 추가 공헌은 진취적인 미국인들에 의해 이루어졌으며, 이들은 최초로 이 연마재의 특허를 취득하고 대량 생산을 시작했습니다.
오늘날에는 자신의 손으로 뿐만 아니라 스트리핑, 그라인딩 및 폴리싱 작업 없이는 단일 생산을 상상할 수 없습니다. 이 모든 것은 다양한 연마재. 여기의 마지막 장소는 일반 사포 또는 종이에 속하지 않습니다.
사포(스킨) 사포(스킨)를 선택할 때 다음과 같은 여러 특성에 주의해야 합니다.
1) 입자 크기 - P20 및 P150과 같이 용지 번호가 클수록 용지 번호가 낮아집니다. 이 특성표면 마감의 품질에 영향을 미칩니다. 작은 숫자는 박리 및 거친 청소를 위한 것이고 가장 높은 숫자는 마감된 표면의 가장 미세한 연마 및 연마를 위한 것입니다.
2) 연마재 - 탄화규소, 전기강옥, 에머리 등 후자는 실제로 더 이상 사용되지 않으며 가장 일반적인 것은 더 단단한 탄화규소입니다.
3) 입도 - 사포의 단위 면적당 알갱이의 밀도 - 작을수록 덩어리의 형성과 먼지로 인한 피부의 "막힘"이 적습니다.
4) 기본 - 직물, 종이 또는 섬유. 종이 - 더 유연하지만 깨지기 쉬운 직물 - 더 조밀하지만 더 단단한 섬유 - 특수 목적에 사용됨.
5) 방수 여부 - 냉각수 사용 조건에서 일하는 사람들에게 중요합니다.
6) 연마 메쉬와 연마 스폰지가 여전히 있습니다. 청소 및 연마에 사용됩니다. 건축 자재 DIY 수리 중.
사포 (사포) 사포 또는 사포의 입자 크기를 선택하기 위한 "침대":
종이에 P12-P60이라는 명칭이 보이면 P80-P120이 중간 연삭, 평활화 및 범프 제거에 적합한 경우 이 사포는 거친 황삭 및 스트리핑을 위한 것입니다. P150-P180은 미세한 샌딩에 이상적이며 P220 이상은 매우 미세한 최종 샌딩을 위해 까다로운 전문가에게 이상적입니다.
마지막으로 DIY 수리를 할 때 사포(종이) 작업에 대한 몇 가지 팁:
1) 적은 수의 스트리핑 및 스트리핑 작업을 시작하고 많은 수의 연삭 및 연마로 마무리합니다.
2) 습식 샌딩의 경우 내습성 사포만 사용하십시오.
샌딩 페이퍼. 곡물 - 8번. (롤=30m)
"사포"라고도하는 사포는 연마 분말을 적용하여 종이 또는 천으로 만든 재료를 연마하는 건설에 없어서는 안될 필수품입니다. 사포(사포...
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기업
사포 사업을 시작하는 방법
샌드페이퍼(연삭) 용지는 상당히 광범위하게 적용됩니다. 페인트 칠하기 전 표면 청소, 접착, 미끄럼 방지(예: 스케이트보드), 먼지 제거 등에 사용됩니다. 많은 산업 분야에서 사포를 사용하는 수리 기업은 이 제품에 대한 엄청난 수요를 제공합니다. 연삭제조업 적절한 조직생산 및 확립된 유통 채널은 확실히 비용 효율적일 것입니다.
사포의 장치 및 재료
사포는 베이스와 연마재(연마재)로 구성됩니다. 주요 특징은 곡물그리고 옥수수. 마지막 매개변수는 종이 바닥을 덮고 있는 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 그릿은 지지체를 덮고 있는 연마제의 밀도, 즉 제곱인치당 입자 수를 나타냅니다. 이 특성에 따르면, 다음 유형 GOST 6456-82에 설명된 논문:
- 그릿 40-60의 사포. 가장 거칠고 서로 멀리 떨어져 있는 큰 연마 입자가 있습니다. 재료의 1차 가공에 사용됩니다.
- 80-120 - 중간 결 용지. 표면을 매끄럽게 하고 불규칙성을 제거합니다.
- 150-180 - 고운 사포. 최종 연마에 사용됩니다.
- 220-240은 아주 미세한 사포입니다. 도료를 도포하기 전 박리용 재료를 연삭할 때 사용합니다.
- 280-320은 이미 초박형 용지입니다. 재료 코팅의 마지막 단계에서 먼지와 자국을 제거합니다.
- 360-600은 최고급 사포입니다. 가벼운 먼지를 제거하는 데 매우 드물게 사용됩니다.
기초에 따라 다음 유형의 용지가 있습니다.
- 종이 기반 사포. 종이는 저렴하고 제조하기 쉬운 소재이지만 충분히 강하지 않고 방수가 되지 않습니다. 얇기 때문에 가장 작은 연마제를 도포할 수 있습니다.
- 천 기반 사포(거친 면, 폴리에스터). 직물은 내구성이 뛰어나고 물에 강하지만 값이 비싸고 작업할 때 늘어납니다.
- 혼합 기반의 종이(종이에 접착된 천).
- 섬유 기반. 일반적으로 섬유 디스크를 만드는 데 사용됩니다.
연마재로도 사용 다양한 재료. 가장 널리 사용되는 것은 산화알루미늄이다. 높은 절단 능력, 고압에 강합니다. 깨지기 쉬운 재료입니다. 사용하면 알갱이가 쉽게 부서지지만 보관 수명만 늘어납니다. 세라믹 연마제는 가장 단단하며 거친 표면에 사용됩니다. 두 번째로 단단한 탄화규소는 유리, 플라스틱, 금속 가공에 사용됩니다. 가장 부드러운 소재석류입니다. 연마의 마지막 단계에서 사용하거나 표면을 가볍게 부드럽게 하기 위해 사용합니다.
연삭지는 연마 적용 유형에 따라 구별됩니다.
- 개방 및 반 개방 충전. 기본 표면의 40~60%를 덮는 입자 사이에 틈이 있습니다. 부드러운 재료를 연마하는 데 사용됩니다.
- 닫힌 충전물 포함(고체). 연마재는 종이의 전체 표면을 덮습니다. 단단한 재료를 잘 연마합니다.
생산기술
사포 생산은 여러 단계로 이루어집니다. 먼저, 고무 스탬프가 있는 드럼이 자석으로 고정되어 직물에 대한 기술 정보가 표시되는 래밍 기계를 통과합니다. 그런 다음 바닥에 방수 물질 (라텍스, 고무)을 함침시킵니다. 직물은 다른 드럼이 인쇄되지 않은 면에 열경화성 접착제를 적용하는 프레스 아래를 통과합니다. 코팅 밀도는 컴퓨터 시스템에 의해 제어됩니다. 페놀 포름 알데히드 및 요소 포름 알데히드 수지, 래커 기반 접착제, 에폭시 수지 기반 접착제, 스킨 접착제는 바인더 층으로 사용됩니다. 그런 다음 연마제를 적용하는 단계가 나옵니다. 여러 가지 방법이 있습니다.
기계.연마 입자는 공급 호퍼가 있는 벌크 기계에서 혼란스러운 방식으로 떨어지고 과잉 재료가 제거됩니다. 이러한 유형의 적용을 통해 덜 공격적인 입자를 얻을 수 있습니다.
정전기.베이스는 덥고 습한 대기가 유지되는 정전기 섹션으로 지하로 당겨집니다. 입자는 전극과 베이스 사이의 회전하는 천 아래에서 입자를 이동시키는 컨테이너에서 작동하는 컨베이어에 부어집니다. 작은 모래 폭풍을 일으키는 전기장이 생성됩니다. 정전기 장의 작용으로 음전하를 띤 연마 입자가 베이스로 고르게 눌러집니다. 이 방법은 보다 공격적인 사포를 생성합니다.
거의 완성된 종이에서 조각을 잘라 품질을 테스트합니다.
다음으로 종이는 특수 오븐에서 건조됩니다. 온도는 바인더(접착제)에 따라 다릅니다. 포름알데히드 수지 - 100 ... ..120°C), 펜타프탈산 및 오일 바니시 - 120°C, 피부 접착제 - 25...45°C.
그 후 인대의 고정층이 도포되고 다시 건조됩니다. 완성된 롤 용지는 절단을 위해 창고로 보내집니다. 일부 롤은 거대한 시트로 절단되어 중공업에 사용됩니다. 에 특수 기계에머리 디스크, 스케이트보드 보호 테이프 등을 자릅니다.
전체 생산 작업장에 서비스를 제공하려면 약 10-15명을 고용해야 합니다.
장비 및 원자재(비용)
연삭 생산을 위해서는 다음과 같은 원자재 및 장비를 구매해야 합니다.
- 피부 접착제. kg 당 약 200-250 루블의 비용이 듭니다.
- 탄화규소 - 톤당 $500-2400;
- 면직물 - 18-30 루블. 당 러닝 미터;
- 전기로 - 78,000 루블 - 최대 450,000 루블;
- 건조실 - 60,000 ~ 500,000 루블;
- 코팅기 (접착제 적용, 마킹) - 약 450,000 루블;
- 디스펜서 빈 (연마제 채우기용) - 5000 루블부터;
- 벨트 컨베이어 - 선형 미터당 23,000 루블에서;
- 드라이브 스테이션 및 리턴 스테이션 - 124,000 루블부터.
투자
연간 사포 생산을 위한 초기 투자는 약 350만 - 400만 루블입니다. 선형 미터당 평균 280루블의 가격으로 연간 5,000미터의 종이를 판매할 때 비즈니스는 4-5년 안에 수익을 올릴 것입니다.
요구 사항
GOST 6456-82에 따르면 사포 뒷면에 다음 정보를 적용해야 합니다.
- 제품의 조건부 지정;
- 베이스는 어떤 재료로 만들어졌나요?
- 사용된 연마재, 함량 및 크기,
- 연마제 접착에 사용되는 재료 유형;
- 방수 또는 비 방수;
- 출시 날짜 및 배치 번호;
- 기술 통제 스탬프;
- 샌딩 페이퍼에 대한 NTD에 따른 국가 품질 마크 이미지;
롤에 샌딩 페이퍼를 감는 것은 균일하고 조밀해야하며 작업 층이 바깥쪽으로 향하여 주름, 접힘 및 구겨진 곳의 형성을 방지합니다. 각 사포 롤은 GOST 18277-72, GOST 2228-81 또는 GOST 10127-75에 따라 이중 종이로 포장해야 합니다.
롤은 조인트에서 밀봉되어야 합니다. 포장지 층은 롤의 끝을 덮어야 하며 운송 중 안전을 보장해야 합니다.
자재 운송은 다음 조건에 따라 이루어집니다.
- 상품은 강한 충격, 충격, 습기를 받지 않아야 합니다.
- 운송 중 재료는 강수에 노출되지 않도록 보호해야 합니다.
- 상품에는 필요한 서류가 첨부되어 있습니다.
사포는 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 롤은 세로 방향과 가로 방향으로 번갈아 가며 조밀하게 쌓여 있습니다. + 2 °C 이상의 온도에서 보관하십시오. 유효 기간은 12개월입니다(자세한 내용은 GOST 웹사이트 참조).
판매
그라인딩을 판매하는 방법은 목적에 따라 찾아야 합니다. 산업 기업이 될 수 있으며 수리 용품, 목공 용품 상점이 될 수 있지만 사포는 모든 철물점에서 판매됩니다. 따라서 주요 목표는 고품질의 저렴한 제품을 생산하고 구매자와 연락하는 것입니다.
크리스티나 체루키나
(с) www.openbusiness.ru - 사업 계획 및 매뉴얼 포털
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