나무를 연마하는 가장 좋은 도구는 무엇입니까? 목재 샌딩용 연마제

05.07.2018

목재 샌딩에는 예비 및 최종의 두 단계가 가장 자주 포함됩니다. 첫 번째 목적은 흔적을 제거하는 것입니다. 거친 가공재료의 (톱질, 밀링), 눈에 띄는 불규칙성 또는 오래된 코팅, 두 번째 - 평평하고 매끄럽고 깨끗한 표면을 얻습니다.

첨가제(일반적으로 산화크롬)가 포함된 산화알루미늄(일렉트로커런덤) 입자는 주로 그라인더로 목재를 전처리하기 위한 표피의 고체 입자로 사용됩니다. 이 피부는 적갈색을 띤다. 더 빨리 마모되지만 전기 커런덤과 같은 크기로 매우 부드러운 가넷 알갱이도 사용됩니다. 부드러운 표면. 석류 껍질은 주황색으로 염색됩니다. 목재의 최종 샌딩에는 이전 두 재료보다 경도가 높은 탄화규소 입자가 포함된 사포가 가장 적합합니다. 이 피부는 회색 또는 검은색입니다. 산화알루미늄으로 연삭한 후 탄화규소로 가공할 경우 목재 표면 색상의 색상 변화가 약간 있을 수 있습니다. 연마 입자는 기질에 접착되며, 그 재료는 폴리에스터 또는 페놀 수지뿐만 아니라 폴리에스터가 함침된 강한 종이 또는 면직물인 경우가 가장 많습니다.

입자 크기는 분쇄 목적에 따라 선택됩니다(표 1 참조). ISO-6344 표준에서 구현되는 유럽 FEPA 요구 사항에 따르면, 스킨은 문자 P로 표시되고 그 뒤에 연마제가 제조 중에 체질되는 체의 메쉬 수와 동일한 숫자가 평방당 표시됩니다. 인치. 숫자가 클수록 입자 크기가 미세해집니다. 그건 그렇고, 우리 나라에서는 P 400 스킨을 종종 "널"이라고합니다.

고품질의 표면을 얻기 위해 목재는 입자 크기가 다른 사포로 연속적으로 샌딩됩니다. 클래식 방식: P 80-P 100-P 120-P 150-P 180(연목용) 및 P 80-P 120-P 180-P 240-P 280(경목용), 이동 권장 다음 또는 표 1의 가까운 입자 크기 값으로. 모양이 지정된 목재 부품을 샌딩할 때 피부 입자가 처리할 표면에 더 잘 맞는 것을 보장하는 탄성 베이스를 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 기반의 스킨은 Mirka, Dremel, Metabo, CIBO, Norton, Bosch, Inox 등과 같은 회사에서 생산됩니다.

연삭 후 표면의 최종 결과는 또한 피부의 입자 밀도(충전 밀도)에 따라 달라집니다. 밀도가 증가함에 따라 충전물은 개방, 반개방 및 폐쇄됩니다. 또한 밀도가 높을수록 연삭 성능이 향상되고 더 좋은 품질처리된 표면. 그러나 톱밥이 곡물 사이의 틈을 빠르게 막는 부드러운 목재를 샌딩 할 때 반개방 및 열린 충전재가 최적 일 수 있습니다.이 경우 톱밥이 피부에서 더 잘 제거되어 서비스 수명이 연장되기 때문입니다. 연삭 제품으로 인한 급격한 막힘으로부터 작업 표면을 보호하는 스테아르산염 코팅이 있는 상당히 효과적인 피부. Abranet Ace Max는 최근 다양한 목재 샌딩 작업에 사용할 수 있는 다용도 소재가 되었습니다.

메쉬 구조로 인해 수지 목재 수종을 처리 할 때 실제로 막히지 않고 부품 표면이 가열되지 않습니다. 또한, 강력한 산화알루미늄 입자는 활엽수를 샌딩할 때 높은 절단 성능을 제공합니다. 이러한 기능은 작업 중 연마재를 세게 누르지 않아도 되므로 Abranet Ace Max는 기존의 종이나 천 기반 사포에 비해 수명이 매우 깁니다. 연삭 속도를 선택할 때 기억하십시오. 중요한 포인트: 증가하면 공정의 생산성이 증가하지만 동시에 입자 사이의 간격이 톱밥으로 더 빨리 막힙니다. 막힌 틈은 마찰 영역을 증가시켜 사용자가 예상한 결과를 얻기 위해 그라인더를 더 세게 누르게 합니다. 차례로 열 발생이 증가하고 나무에 "화상"이 나타나며 피부의 수명도 단축됩니다. 연마재 제조업체는 다년간의 경험을 바탕으로 최적의 연삭 속도 범위를 선택합니다. 산업용 장비목재 제품을 가공할 때. 가정용 도구 사용자는 시행착오를 거쳐 스스로 속도 범위를 선택해야 합니다.

연마 후 얻은 표면의 품질을 평가하기 위해 프로파일 그래프-프로파일로미터 장치는 거칠기 계수가 계산되는 판독값에 따라 도움이 됩니다. 예를 들어, 특정 길이에서 스크래치 깊이 Ra의 산술 평균 값 가공 부품. Ra 값이 낮을수록 거칠기가 낮아지고 결과적으로 표면 품질이 높아집니다.

연삭과 유사한 작업은 브러싱입니다. 이것은 특수 기계에 장착 된 단단하거나 탄력있는 강모가있는 회전 노즐로 목재를 가공하는 것입니다. 강모는 나무의 최상층에서 부드러운 섬유를 제거하고 단단한 부분은 변경되지 않고 표면이 3차원이 됩니다. 원하는 처리 결과에 따라 모발은 섬유, 합성 물질, 와이어 및 기타 재료로 만들어집니다. 무엇보다도 이러한 기계를 사용하면 표면 먼지를 빠르고 효율적으로 제거하고 오래된 페인트를 제거하고 나무의 절단에 부드러운 연륜을 닦고 특정 장식 효과: 나무의 표면을 무광, 광택, 노화 등으로 만듭니다. 넓은 면적의 곡면이나 나무 세부 사항복잡한 모양: 난간 동자, 조각된 의자의 다리, 조각된 건축가 등

목재 마감에 없어서는 안될 도구입니다. 오늘은 목재용 사포의 종류에 대해 이야기하고 싶습니다.

옛날에 나무용 사포다양한 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 그 중에는 석재, 금속, 유리 및 그에 따른 목재가 있습니다. 처리, 완전한 제공 아름다운 광경. 따라서 스키닝은 영구 조치절대적으로 모든 제품의 제조.

가정을 위한 도구나 기타 도구를 만드는 경우 반드시 나무에 바니시를 바를 것입니다. 이것이 거친 표면에서 수행되면 융모로 인해 바니시가 평평하게 놓이지 않고 특히 모공에 스며들게 됩니다. 올바르게 수행하려면 공작물의 전체 영역을 샌딩해야 합니다.

사포목재의 경우 주로 곡물의 종류에 따라 세분화됩니다. 종이 자체는 날카로운 작은 입자로 덮여있어 표면을 연마합니다. 용지의 입자 크기는 다양하며 작업 유형마다 특정 입자 크기를 사용해야 합니다.

사포 40 - 60K는 거친 표면을 처리하여 큰 긴장을 부드럽게하는 데 사용됩니다. 사포 80 - 120K는 공작물이 다소 최적의 모양을 가질 때 중간 단계에서 사용됩니다. 사포 160 -320은 이미 목재 마감 및 마감에 사용됩니다. 사용 후에는 부품이 균일하고 매끄럽게 나타납니다.

일반적으로 처리할 때 모든 유형을 사용합니다. 금강사나무를 위한 종이, 단계적으로. 전동공구, 특히 그라인더에도 사용됩니다. 그라인더를 사용하면 처리 속도를 높이고 많은 노력을 들이지 않아도 됩니다.

있다 다른 유형, 자주 사용하는 것 중 진동과 내가 가장 좋아하는 벨트 샌더입니다. 어느 것을 사용할지는 모두가 스스로 선택하지만, 하나와 다른 도구로 작업한 후에는 테이프 기계를 선택했습니다. 따라서 자주 사포질을 하는 경우 이 유용한 전동 공구를 구입하는 것이 좋습니다. 나는 당신이 결코 그것을 후회하지 않을 것이며 당신의 워크샵에서 많은 시간을 절약할 것이라고 확신합니다.

나무 껍질을 벗기는 방법, 이에 필요한 것, 나무 껍질을 올바르게 벗기는 방법, 오늘 우리는이 기사에서 고려할 것입니다. 그래서 당신은 나무 껍질을 벗기는 법을 배우기로 결정했습니다. 즉, 가구나 기타 목공예품이 무엇이든 자신의 손으로 무언가를 하기로 결정했다는 의미입니다. 예, 목재 가구를 만드는 과정에서 나무를 샌딩하는 것이 마지막 장소가 아닙니다. 자신의 손으로 나무를 샌딩하는 방법에 대한 질문을 자세히 살펴 보겠습니다.

나무를 샌딩하기 전에 필요한 도구를 준비해야 합니다.