연마, 연마 및 표면 청소에 사용됩니다. 수동 처리의 경우 시트 또는 롤 용지를 선택하십시오(원하는 크기의 조각을자를 수 있음). 기계의 경우 - 사포로 완성된 제품: 샌딩 벨트, 원 및 벨크로 스트립. 이 리뷰에서는 사포의 종류와 입자가 어떤 것인지 자세히 설명합니다.
사포의 종류
사포의 주요 특징은 입자성입니다. 표면의 평방 인치당 연마 입자의 수. 낮은 입자 크기에서 입자 크기는 상대적으로 큽니다. 거친 종이는 가공 초기에 사용됩니다. 거친 모래와 표면을 청소하고 잔류 물을 제거 할 수 있습니다. 오래된 페인트. 그 후에 흠집이 남아 있으므로 더 미세한 사포로 더 연마해야 합니다.
입자 크기가 증가함에 따라 입자 크기가 감소합니다. 이러한 피부를 미세 입자라고 합니다. 특히 도색 전 섬세하고 세심한 작업에 사용됩니다. 간단한 예 - 옷장을 다시 칠하기로 결정했습니다. 그릿이 다른 2 가지 유형의 목재 사포가 필요합니다. 먼저 대형(P60), 그 다음 중형(P100). 이상적으로는 더 작은 세 번째 사포(P150)를 사용하는 것이 좋습니다.
두 번째로 중요한 매개변수는 기준 유형입니다. 두 가지 주요 유형의 용지가 있습니다.
- 종이 뒷면. 일반 및 방수입니다. 장점 중 - 저렴하고 작업 중에 늘어나지 않습니다. 가장 작은 입자를 적용하는 것이 가능합니다. 마이너스 중 - 마모에 덜 저항합니다.
- 패브릭 베이스 포함. 종이보다 가격이 비싸지만 인장강도가 높고 습기에 강합니다. 신축성이 있어서 길게 늘일 수 있어요. 베이스가 단단할수록 테이프의 내구성이 높아집니다.
사포 곡물 차트
용지의 입자 크기에 따라 러시아어(H 및 M 문자 포함) 및 국제(라틴어 P)의 두 가지 표시 표준이 있습니다. 아래에서 마킹 대응표를 찾을 수 있습니다. 크고 중간 크기의 용지 종류는 파란색으로 표시되고 미세한 입자 크기의 용지 유형은 노란색으로 표시됩니다. 제안된 작업 유형도 표시됩니다.
샌딩은 다양한 재료로 작업하기 위한 기본 기술 중 하나입니다. 수동이든 기계이든 처리가 수행됩니다. 연마 스킨. 오늘 리뷰에서 다양한 종류의 사포와 그 선택 원칙에 대해 알려 드리겠습니다.
그릿과 숫자 - 그릿을 결정하는 방법
거칠기라고도 하는 입자는 모든 유형의 사포에 대한 핵심 매개변수입니다. 그릿은 항상 뒷면에 표시됩니다. 사포문자 P 또는 단어 Grit 다음에 때때로 두 명칭이 동시에 사용됩니다. 곡물은 12에서 15000 사이의 숫자로 정의되며 때로는 그 이상입니다.
가장 간단한 표현에서 이 수치는 제곱인치당 연마 입자의 수이며, 균일한 연속 층에 흩어져 있습니다. 실제로, 이 수는 연마제가 체질된 체의 제곱인치당 와이어 수에 의해 결정됩니다. 실제 입자 크기는 육안으로 볼 수 있는 것(1-1.5mm)에서 완전히 미세한 것(마이크론의 전체 및 1/10)까지 다양합니다.
입자 크기에 따라 사포의 범위를 정의합시다.
- 최대 P80 - 표면을 평평하게하기 위해 거친 필링 및 연삭 용;
- P100에서 P220까지 - 작은 홈과 흠집을 제거해야 하는 경우 연삭의 두 번째 단계에서 사용됩니다.
- 최대 P280 - 미세 연삭에 사용됩니다.
- 더 작은 스킨은 이미 폴리싱으로 분류됩니다.
다양한 목적을 위한 정확한 사포 선택에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
입자 크기로 사포를 선택하는 규칙은 매우 간단합니다. 높을수록 처리 후 표면이 더 부드러워집니다. 그러나 동시에 사포가 가늘수록 연마 속도가 빨라지고 제거된 재료 층이 더 작아집니다. 또한 처리되는 재료의 경도가 높을수록 마무리에 더 거친 종이를 사용할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 동시에 부드러운 나무에서는 P220의 그릿이 있어도 눈에 띄는 흠집이 남을 수 있습니다.
베이스 유형별 스킨
작은 마을에서도 철물점을 걷다 보면 수십 가지의 다양한 사포 샘플을 찾을 수 있습니다. 입자 크기뿐만 아니라 적용 방법도 다릅니다. 연마재, 코팅 및 결합제의 유형, 사용된 연마재 또는 혼합물. 그러나 실제로는 연마제가 도포되는 기질의 유형이 가장 중요합니다.
가장 저렴하고 빠르게 소비되는 에머리 천은 종이로 만들어집니다. 몇 가지 장점이 있습니다. 저렴한 가격 외에도 작업을 위해 신선한 조각을 빨리 찢어야하는 경우 종이가 편리합니다. 이러한 피부의 연마제는 특히 골절 부위에서 매우 빠르게 부서지지만, 종이 기초엠보싱된 표면을 더 쉽게 처리할 수 있습니다.
패브릭 기반 스킨은 비용이 약간 더 높지만 훨씬 더 내구성이 있습니다. 많은 가정에서 수십 년 동안 때때로 성공적으로 사용되었으며 연마 특성을 잃지 않은 천 사포 조각 여섯 개가 주위에 놓여 있습니다. 그것은 단점이 없습니다. 에폭시가 함침 된 직물은 거칠고 처리 된 표면은 그 아래에서 더 나빠집니다. 또한 천 샌딩 벨트는 늘어나는 경향이 있지만 이는 주로 가공용 소모품에 적용됩니다.
마지막으로 세 번째 유형의 샌딩 페이퍼인 소프트백이 있습니다. 여기에는 양각 목재 및 석고 부품 마감에 사용되는 폼 또는 폴리우레탄 스킨과 섬유 샌딩 페이퍼가 포함됩니다. 후자는 부품에 대한 압력과 유사한 특성을 갖지만 벨크로로 작업 본체에 고정하는 데 사용됩니다(예: 회전식 그라인더).
건식 및 습식 샌딩
연마재 및 바인더에 따라 사포는 표면 습윤으로 연삭의 허용 가능성이 다를 수 있습니다. 습식 샌딩 페이퍼가 일반 페이퍼보다 비싸다는 사실 외에도 이러한 구분이 중요한 여러 가지 다른 이유가 있습니다.
처리된 표면에서 입자를 제거할 때 특정 지점의 마찰력이 너무 높아 생성된 온도가 금속 먼지를 소결하기에 충분할 수 있습니다. 이것은 특히 알루미늄과 대부분의 비철금속에 해당됩니다. 피부를 주기적으로 흔들지 않으면 빠르게 막혀 사용할 수 없게 됩니다.
일부 종류의 종이에서 이 문제는 특수 연마재로 해결됩니다. 따라서 특히 정전기에 의해 적용된 탄화규소는 부서져 새로운 절단면을 형성할 수 있으므로 이 종이는 실제로 막히지 않습니다. 그러나 예를 들어 플라스틱을 처리할 때 제거된 재료의 입자가 많을 수 있으며 사포를 물로 적셔 들러붙는 것을 방지해야 합니다.
세련 자연석, 대리석 또는 콘크리트도 물이나 특수 화합물을 사용하지 않고는 할 수 없습니다. 습윤은 연삭 품질을 향상시키고 돌가루가 퍼지는 것을 방지합니다.
습윤 저항은 뒷면의 표시 끝에 표시된 표준에 의해 결정됩니다. GOST 13344-79에 따른 용지는 습한 환경에서 작업할 수 있지만 GOST 6456-82에 따르면 그렇지 않습니다. 방수는 일반적으로 바인더, 즉 접착제의 종류에 따라 결정되기 때문에 예외가 있습니다. 일반적으로 바인더의 종류는 명시되어 있지 않지만, 습식 가공에는 역청, 폴리에스터 수지, 페놀 바니시 등과 같은 합성 물질과 접합된 연마제가 적합합니다. 매우 자주 젖은 작업에 종이를 사용할 가능성은 문자 "B" 또는 방수라는 단어로 추가로 표시됩니다.
수동 처리용
자주 홈 마스터제품을 수동으로 처리해야 합니다. 따라서 연삭 품질이 훨씬 높고 처리되지 않은 영역이 적습니다. 수동 처리의 경우 용지는 시트, 스트립 및 롤로 제공됩니다.
경제에서 사용되는 모래 유형은 티슈 페이퍼 P60, P80 및 P120입니다. 작은 스킨은 일반적으로 종이 기반이 있습니다. 최대 P400의 미세 연삭을 위해 항상 다양한 수의 연마지를 비축해 두는 것이 좋습니다.
P300 그릿 이상의 패브릭 기반 스킨은 주로 기계 가공을 위해 생산되지만 손으로 작업할 수도 있습니다. 가장 큰 어려움은 연마제가 바인더의 단단한 층으로 채워져 있고 이러한 테이프의 수동 처리는 특히 입자 크기가 큰 경우 매우 느리다는 것입니다. 그러나 그러한 종이로 습식 연삭하는 것은 즐거움입니다.
또한 수동 가공의 경우 폴리 우레탄 연삭 스폰지가 매우 유용하여 작은 릴리프가있는 부품 가공에 매우 편리합니다. 목공을 좋아하시는 분이라면 항상 발포고무 스킨을 구비해 두세요. 효과적인 치료법페인팅 또는 니스 칠을 위한 준비.
기계 연삭용 벨트 및 디스크
그라인더 용 소모품을 구입할 때 실수하기가 어렵습니다. 그들 모두는 길이와 너비, 치수 번호 또는 지름과 같은 특정 유형과 작업 치수를 가지고 있습니다.
벨트 샌더 및 그라인더의 경우 링으로 감긴 천 기반 종이가 사용됩니다. 밀리미터 단위의 길이와 너비는 특정 도구에 대한 사용 적합성을 결정하는 이러한 사포의 주요 매개변수입니다.
더 좁은 밴드를 사용하거나 초과분을 찢어서 너비를 가지고 놀 수 있지만 임의의 길이의 밴드는 장력 조절이 가능한 그라인더에서만 사용할 수 있습니다. 또한 뒤쪽에 화살표로 표시된 링 벨트는 한 방향으로만 움직입니다.
로터리 및 델타 샌더용 연마지를 사용하면 훨씬 더 쉽습니다. 크기에 맞거나 맞지 않습니다. 적절한 소모품의 크기는 장비 지침에 명확하게 표시되어 있습니다. 선택할 때 먼지 추출 구멍의 위치에도주의를 기울여야합니다. 전동 공구에 대해 이야기하고 있기 때문에 소모품의 거의 모든 사포는 건식 연삭용으로 설계되었습니다. 재료 유형과 원하는 표면 품질에 따라 올바른 입자 크기를 선택한 다음 처리 중에 점차적으로 줄이는 것만 남아 있습니다.
샌딩 그 이상을 위해 사포를 사용하십시오. 다양한 표면, 그러나 또한 후속 작업을 위한 기초를 준비합니다. 사용하기 쉽도록 나무 기둥에 사포를 늘려야합니다.
사포아마도 연마 가루로 코팅 된 종이 나 천으로 만든 가장 필수적인 연마 재료 일 것입니다. 모든 목공 작업은 아무리 깔끔하게 해도 마무리와 광택 작업이 필요합니다. 사포는 입자 크기가 0에서 거친 연마재까지 다릅니다.
사포는 다양한 표면을 연마하는 것뿐만 아니라 후속 작업의 기초를 준비하는 데에도 사용됩니다.
사용하기 쉽도록 나무 기둥에 사포를 늘려야합니다.
사포는 이 과정에서 훨씬 부드러워지고 일부 특성이 손실되는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 바로 버리지 마세요. 물론 원래만큼 효과적이지는 않지만 덜 공격적이 될 것입니다. 사용한 사포를 사용하면 입자가 더 미세한 새 사포를 사는 것을 피할 수 있습니다.
더 유연한 사포도 새 것으로 만들 수 있습니다. 연마재는 접착제로 종이나 천 뒷면에 부착됩니다. 그리고 사포가 더 유연해지기 위해서는 사포를 늘려야 합니다. 복잡한 작업을 수행할 때 사포는 우리가 필요한 작업을 완벽하게 미세 조정하기 위한 대가입니다.
사포 란 무엇입니까?
사포는 대량 소비의 주제에 기인 할 수 있습니다. 구어체에서 "SANDING"(emery)이라는 용어가 그녀에게 확고하게 자리 잡았습니다. 사포는 연마 입자가 접착제 또는 수지 층으로 고정되는 연마 제품입니다. 주요 목적은 수동 또는 기계 표면 처리입니다. 연마지는 생산의 주요 공급원입니다. 연마 도구종이 기준: 롤, 테이프, 원 등 예어이 모든 제품에 대한 단어는 PAPER입니다.
이야기
산업의 발전으로 사포가 향상되었습니다. 사포의 역사는 중국으로 거슬러 올라갑니다. 그것에 대한 첫 번째 언급은 13세기로 거슬러 올라갑니다. 부순 모래, 잘게 부숴진 껍질, 식물 씨앗을 전분이나 한천의 접착제를 사용하여 양피지에 붙였습니다. 거친 악어나 상어 가죽을 사포로 사용했습니다. 사포의 원형은 "유리 종이"였기 때문입니다. 유리 입자가 생산에 사용되었습니다.
"유리" 종이의 연속 생산은 생산을 위한 신기술을 개발한 기업가인 John Ok 회사에 의해 1833년부터 런던에서 조직되었습니다. 사포 생산에 대한 첫 번째 특허는 1834년 6월 14일 버몬트 주 스프링필드에서 아이작 피셔 주니어에게 발급되었습니다.
그의 사포에서 그는 강옥과 탄화규소 연마 입자를 연마 입자로 사용했습니다. 1900년 Siegener Leimfabrik & Naxos-Schmirgelwerke는 독일에서 사포와 유리 종이의 대량 생산을 시작합니다.
산업의 발전으로 사포가 향상되었습니다. 유럽과 미국에서는 연마 재료와 도구에 대한 활발한 연구 개발이 있었습니다. 1916년에 3M과 1925년에 Klingspor는 방수 샌딩 페이퍼 발명에 대한 특허를 출원했습니다. 이러한 종류의 사포는 자동차 산업에서 널리 사용되며 브랜드에는 "WATERPROOF"(Wetordry, Wasserfest, Waterproof, Impermable)라는 추자가 등장했습니다. 점차적으로 정착 표준 크기시트 230*280mm.
클링스포르, 방수 샌딩 페이퍼 특허 출원
우리 시대에 사포의 역사는 연대기를 계속합니다. 새로운 유형이 나타납니다. 구성 부품, 제조업체 및 응용 프로그램의 요구 사항.
마킹
사포 생산에서 색상 및 영숫자 표시가 표면에 적용됩니다. 그리고 각 제조사마다 고유의 이름이 있고 속성에 대한 모든 정보를 완전히 공개하지는 않지만 공통된 특징이 있습니다. 몇 가지 유형의 Klingspor 연마지를 예로 들어 보겠습니다.
PS22 N, PS23 F, PS33 B, PS73 BW와 같은 사포 표시는 종이 베이스의 유형과 밀도를 나타냅니다. 연마 입자 크기 표시는 라틴 문자 P와 24에서 2500 사이의 숫자로 표시됩니다. 개념 자체 내에서 "널 사포"라는 용어가 사용되었습니다. 다른 표준에서 FEPA 표준 및 GOST 준수 여부를 독립적으로 결정할 수 있습니다 2007.
색상 코딩 현재 사포의 색상 코딩은 연마 도구 시장의 규모와 관련이 없습니다. 구매자를 유치하기 위해 많은 제조업체가 가능한 모든 것을 제공합니다. 컬러 솔루션. 그리고 수년 전에 내려진 전통에 충실한 것은 소수에 불과합니다.
연마지가 방수 특성을 가지고 있다는 사실은 WATERPROOF라는 비문으로 표시됩니다. 이 유형의 샌딩 페이퍼는 탄성과 강도가 증가했습니다.
사포 연마 도구
종이 베이스는 다른 종류(패브릭, 필름)에 비해 가격이 저렴합니다. 실제로 연마지는 롤(롤러), 스트립, 시트, 연삭 휠, 무한 벨트와 같은 바로 사용할 수 있는 연마 도구를 생산하는 데 사용됩니다. 사포 연마 도구는 모든 가공에 사용됩니다. 사용 가능한 재료. 핸드 샌더, 핸드 그라인더 및 공작 기계에 적합합니다.
숫자(그릿)에 의한 분류
오늘날 사포는 12에서 4000 사이의 그릿으로 생산됩니다.
그릿은 피부 1제곱인치당 연마 입자의 양입니다. 이 숫자가 낮을수록 더 거친(큰 입자의) 사포입니다.
일반적으로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.
거친 입자(12-80). 그것은 표면에서 다양한 바니시와 페인트를 제거하는 데 가장 자주 사용됩니다. 즉, 1 차 가공에 사용됩니다. 이러한 거친 연삭 후에는 일반적으로 더 미세한 사포로 처리해야 하는 긁힘이 남아 있습니다.
사포 중간 입자(80-160). 일반적으로 평활화 및 평탄화를 위해 거친 입자 후에 사용 나무 표면. 이러한 종이는 자국이 거의 남지 않고 재료의 중간 가공에 사용됩니다.
미세 입자(160-4000). 세립 사포를 사용하면 나무 표면에서 모든 융기와 흠집을 완전히 제거할 수 있습니다. 페인팅 직전에 마무리 처리로 사용됩니다.
사포 베이스
종이 베이스. 종이 기반 사포는 가장 저렴하고 높은 기계적 하중을 견딜 수 있으며 발수제로 처리할 수 있습니다. 연삭 재료의 가장 작은 부분이라도 이러한 베이스에 적용할 수 있지만 내마모성은 많이 부족합니다.
패브릭 베이스. 패브릭 기반 사포는 내마모성이 우수하며 습기로부터 보호하기 위해 특수 수지를 함침시킬 수 있습니다. 또한 신축성과 인열 저항이 좋습니다.
결합된 베이스. 결합 된 사포 (종이 + 천)는 기계적 부하가 높은 연삭 표면이있는 경우에 사용됩니다. 높은 레벨모래. 이러한 종이는 이전 유형의 모든 최고의 특성을 수집했으며 가장 비쌉니다.
입자 크기 및 모재 외에 연마재의 양에도 주의를 기울이는 것이 좋습니다.
따라서 완전 코팅된 사포는 강도가 더 높고 단단한 재료 가공에 적합합니다.
반개방 연마 코팅이 된 제품은 더 많은 용도로 설계되었습니다. 부드러운 소재사용하는 동안 더 잘 청소됩니다.
이 사포 분류가 유용하고 올바르게 선택하기를 바랍니다!
그라인딩 스킨 생산 기술
함침은 내수성과 베이스의 강도를 증가시킵니다. 특수 제제예: 고무 라텍스. 접착제 도포 기계에서 바인더가 도포되고 30 ° ... 50 °로 가열됩니다.
정전기, 서스펜션 및 기계적 방법은 연마재를 베이스에 적용하는 방법입니다. 을위한 기계적 방법호퍼 피더가 있는 벌크 기계를 사용하십시오. 과도한 샌딩 재료는 특수 장치로 제거됩니다.
연삭 스킨은 증기, 가스, 적외선 램프 등으로 가열하는 특수 오븐에서 건조됩니다. 건조 온도는 바인더 유형에 따라 다릅니다. 피부 접착제 사용 - 25 ... 45 C. 접착제 SFI-3039 또는 SFZh-3038 사용 - 여러 건조 단계: 20 ... ..120°С. 펜타프탈 및 오일 바니시는 120 ° C의 온도, 포름 알데히드 수지 - 100 ... 120 ° C가 필요합니다.
인대의 고정 층이 주와 같이 적용됩니다. 고정층의 건조는 베이스층의 건조와 유사합니다. 페놀-포름알데히드 수지를 기본으로 스킨을 만들 경우 150°C의 온도에서 최종 가공을 합니다.
안정화는 비방수 스킨을 위한 작업입니다. 탄력, 수분, 균일함을 제공합니다. 입도가 적은 표피를 작업하지 않는 쪽의 물에 적셔 드럼에 올려 77°C의 온도에서 건조시킨다. 많은 수의 피부는 드래프트에서 낮 동안 65% 습도에서 "고통"을 받습니다.
주어진 공장 기술은 집에서 일부 작업을 우회하여 피부를 만들 수 있음을 증명합니다. 저품질연마 휠에서 부서진 유리 또는 "꽃가루"를 적용합니다.
사용법이나 연습.
이 관행은 매우 다양하므로 몇 가지 사례만 인용하겠습니다. 사포로 연삭하기 위한 작은 물체는 표면이 위로 향하게 고정됩니다. 사포가 있는 블록(11, e)을 이 표면에 놓고 이동합니다. 블록 치수 185*84*75 mm, 무게 - 0.9 kg. 패드는 견목(너도밤나무, 참나무, 자작나무)으로 만들고 건조유를 함침시키고 샌딩하고 가벼운 바니시로 덮습니다. 각 패드에는 두 개의 함몰부가 있습니다. 피부의 접힌 끝 부분은 속이 빈 공간에 숨겨져 있어 피부의 팽팽함을 더 잘 보존할 수 있습니다. 소프트 베이스는 BF형 접착제로 바닥 블록에 부착됩니다. 발포 고무 4 ... 6mm 두께, 외투 천 등 이 부드러운 기초 역할을 할 수 있습니다. 천 기반 샌딩 패드는 종이 기반 샌딩 패드보다 오래 지속됩니다.
피부의 입자는 각 후속 처리로 감소합니다. 이것은 높은 표면 조도를 보장합니다. 블록의 이동 방향은 이전 처리에서 발생하는 위험에 수직으로 주기적으로 변경됩니다. 흰색 전기 강옥의 작업 층이있는 사포로 금속 표면을 마무리하는 것이 바람직합니다.
표면 연마 장치()는 다양한 용도로 사용됩니다. 특히, 페인트 층을 적용하기 전에 잘 건조된 벽과 천장을 샌딩하는 데 사용됩니다. 고정구 치수 260*180*75 mm. 무게 - 0.5kg. 장치의 베이스와 클램핑 바는 알루미늄, 두랄루민, 나무 등으로 만들어지며 손잡이는 금속 튜브로 만들어집니다. 퍼티 및 프라이머 처리의 경우 탄화규소 작업층이 있는 스킨이 바람직합니다. 장치의 바로 밑부분은 곡선형과 평면형으로 만들어집니다.
피부는 금속층 제거에만 적용되는 것이 아닙니다. 연마재로 인해 거의 모든 표면에서 피부가 미끄러지지 않습니다. 따라서 피부는 특히 단단히 조여진 코르크나 뚜껑을 푸는 데 사용됩니다.
조언
선택하는 방법?
당신은 아마도 직장과 가정에서 우리 삶의 많은 영역에서 우리가 다양한 사포의 종류또는 피부라고도 합니다. 청소할 때 하드웨어그림을 그리거나 금속에 녹을 제거하십시오. 나무로 작업할 때 연삭도 발생합니다. 문이나 창문을 칠할 때 바니시나 페인트를 칠한 후 사포로 처리합니다. 나무 조각가는 사포를 적극적으로 사용하여 제품을 마무리하고 상품성 있는 외관을 제공합니다. 빌더는 청소 및 연삭을 사용합니다. 예, 결국 페디큐어 용 부석과 같이 다양한 스킨이 일상 생활에서도 사용됩니다. 근데 뭐 사포의 종류특정 작업에 사용해야 합니까? 나무를 샌딩하려면 규암, 실리콘 및 유리가 코팅된 사포를 사용하십시오. 한때 부싯돌 피부가 최고로 여겨졌습니다. 에머리와 커런덤 스킨도 있습니다. 그러나 연마제의 입자가 어둡고 목재 표면을 오염시키기 때문에 적합하지 않습니다. 사포가 종이 기반이고 천 기반이라는 것을 본 적이 있을 것입니다. 단일 시트 및 롤. 방수 및 일반. 러프, 미디엄, 파인. 뒷면의 방수 사포에는 "방수"라는 단어가 있으며 바닥에는 채색. 그런데 그 이상한 글자는 무엇일까요? 연마제의 명칭은 다음과 같습니다. "C" - 유리; "KR"- 실리콘; "KV" - 규암. 숫자는 스킨을 나타냅니다. 특히 작거나 마이크로 스킨은 문자 "M"으로 표시됩니다. 부석은 연마에도 사용됩니다. 이 물질은 화산 기원입니다. 그것은 매우 가볍고 다공성입니다. 일반적으로 회백색. 경석은 톱과 줄로 자르기 쉽고 가루로 만들기도 쉽습니다. 단단한 나무 종만 최종에서 이러한 경석으로 연마됩니다. 다양한 공극은 바니시 및 연마 전에 부석 가루로 채워져 충전재로 사용됩니다. 부석을 사용할 때 물이나 기름에 담가 도료를 습식 연삭합니다.
아래는 번호 매기기 샌드페이퍼 표입니다.
mm 단위의 입자 크기 스킨 번호
이 자료가 유용하기를 바랍니다.
명세서
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연마제 및 접착제베이스의 구성에 대한 질문은 물론 더 강할수록 더 비싸기 때문에 생략됩니다.
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DIY
문명의 역사를 통틀어 사람은 무언가를 긁고, 청소하고, 닦았습니다. 고대에는 강 자갈과 작은 자갈에서 죽은 동물의 껍질 조각에 이르기까지 다양한 즉석 재료를 사용했습니다. 이제 업계는 그에게 끝없는 라인업장비, 도구 및 재료, 가장 간단한 것은 사포 또는 사포입니다.
우리가 보았던 사포에 대한 최초의 알려진 언급은 중국에서 13세기에 찾아볼 수 있습니다. 제조에는 양피지, 천연 물질의 접착제 및 조개 껍질과 강 돌의 미세 먼지가 사용되었습니다. 유럽에서 사포 발명을 위한 손바닥은 19세기 초 영국인 John Oakey가 사포에 유리가루와 모래를 붙이는 방법을 알아낸 것입니다. 악기. 사포의 역사에 대한 추가 공헌은 진취적인 미국인들에 의해 이루어졌으며, 이들은 최초로 이 연마재의 특허를 취득하고 대량 생산을 시작했습니다.
오늘날에는 자신의 손뿐만 아니라 스트리핑, 그라인딩 및 폴리싱 작업 없이는 생산을 상상할 수 없습니다. 이 모든 것은 다양한 연마재로 이루어집니다. 여기의 마지막 장소는 일반적인 사포 또는 종이에 속하지 않습니다.
사포(스킨) 사포(스킨)를 선택할 때 다음과 같은 여러 특성에 주의해야 합니다.
1) 입자 크기 - P20 및 P150과 같이 용지 번호가 클수록 용지 번호가 낮아집니다. 이 특성표면 마감의 품질에 영향을 미칩니다. 더 작은 숫자는 박리 및 거친 청소를 위한 것이고 가장 높은 숫자는 마감된 표면의 가장 미세한 연마 및 연마를 위한 것입니다.
2) 연마재 - 탄화규소, 전기강옥, 에머리 등 후자는 실제로 더 이상 사용되지 않으며 가장 일반적인 것은 더 단단한 탄화규소입니다.
3) 입도 - 사포의 단위 면적당 알갱이의 밀도 - 작을수록 덩어리의 형성과 먼지로 인한 피부의 "막힘"이 적습니다.
4) 기본 - 직물, 종이 또는 섬유. 종이 - 더 유연하지만 깨지기 쉬운 직물 - 더 조밀하지만 더 단단한 섬유 - 특수 목적에 사용됨.
5) 방수 여부 - 냉각수 사용 조건에서 일하는 사람들에게 중요합니다.
6) 연마 메쉬 및 연삭 스폰지도 있습니다 - 청소 및 연삭에 사용됩니다. 건축 자재 DIY 수리 중.
사포(사포) 사포 또는 사포의 입자 크기를 선택하기 위한 "요람":
종이에 P12-P60이라는 명칭이 보이면 P80-P120이 중간 연삭, 평활화 및 범프 제거에 적합한 경우 이 사포는 거친 황삭 및 스트리핑을 위한 것입니다. P150-P180은 미세한 샌딩에 이상적이며 P220 이상은 매우 미세한 최종 샌딩을 위해 까다로운 전문가에게 이상적입니다.
마지막으로 DIY 수리를 할 때 사포(종이) 작업에 대한 몇 가지 팁:
1) 적은 수의 스트리핑 및 스트리핑 작업을 시작하고 많은 수의 연삭 및 연마로 마무리합니다.
2) 습식 연삭의 경우 내습성 사포만 사용하십시오.
샌딩 페이퍼. 곡물 - 8번. (롤=30m)
"사포"라고도하는 사포는 연마 분말을 적용하여 종이 또는 천으로 만든 재료를 연마하는 건설에 없어서는 안될 필수품입니다. 사포(사포...
가격 245.95 루블. 선형 미터당
기업
사포 사업을 시작하는 방법
샌드페이퍼(연삭) 용지는 상당히 광범위하게 적용됩니다. 페인트 칠하기 전 표면 청소, 접착, 미끄럼 방지(예: 스케이트보드), 먼지 제거 등에 사용됩니다. 많은 산업 분야에서 사포를 사용하는 수리 기업은 이 제품에 대한 엄청난 수요를 제공합니다. 연삭제조업 적절한 조직생산 및 확립된 유통 채널은 확실히 비용 효율적일 것입니다.
사포의 장치 및 재료
사포는 베이스와 연마재(연마재)로 구성됩니다. 주요 특징은 곡물그리고 옥수수. 마지막 매개변수는 종이 바닥을 덮고 있는 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 그릿은 지지체를 덮고 있는 연마제의 밀도, 즉 제곱인치당 입자 수를 나타냅니다. 이 특성에 따르면, 다음 유형 GOST 6456-82에 설명된 논문:
- 그릿 40-60의 사포. 가장 거칠고 서로 멀리 떨어져 있는 큰 연마 입자가 있습니다. 재료의 1차 가공에 사용됩니다.
- 80-120 - 중간 결 용지. 표면을 매끄럽게 하고 불규칙성을 제거합니다.
- 150-180 - 고운 사포. 최종 연마에 사용됩니다.
- 220-240은 아주 미세한 사포입니다. 도료를 도포하기 전 박리용 재료를 연삭할 때 사용합니다.
- 280-320은 이미 초박형 용지입니다. 재료 코팅의 마지막 단계에서 먼지와 자국을 제거합니다.
- 360-600은 최고급 사포입니다. 가벼운 먼지를 제거하는 데 매우 드물게 사용됩니다.
기초에 따라 다음 유형의 용지가 있습니다.
- 종이 기반 사포. 종이는 저렴하고 제조하기 쉬운 소재이지만 충분히 강하지 않고 방수가 되지 않습니다. 얇기 때문에 가장 작은 연마제를 도포할 수 있습니다.
- 천 기반 사포(거친 면, 폴리에스터). 직물은 내구성이 뛰어나고 물에 강하지만 값이 비싸고 작업할 때 늘어납니다.
- 혼합 기반의 종이(종이에 접착된 천).
- 섬유 기반. 일반적으로 섬유 디스크를 만드는 데 사용됩니다.
연마재에도 다양한 재료가 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 것은 산화알루미늄이다. 높은 절단 능력, 고압에 강합니다. 깨지기 쉬운 재료입니다. 사용하면 알갱이가 쉽게 부서지지만 보관 수명만 늘어납니다. 세라믹 연마제는 가장 단단하며 거친 표면에 사용됩니다. 두 번째로 단단한 탄화규소는 유리, 플라스틱, 금속 가공에 사용됩니다. 가장 부드러운 재료는 가넷입니다. 연마의 마지막 단계에서 사용하거나 표면을 가볍게 부드럽게 하기 위해 사용합니다.
연마재의 종류에 따라 눈에 띈다. 샌딩 페이퍼:
- 개방 및 반 개방 충전. 기본 표면의 40~60%를 덮는 입자 사이에 틈이 있습니다. 부드러운 재료를 연마하는 데 사용됩니다.
- 닫힌 충전물 포함(고체). 연마재는 종이의 전체 표면을 덮습니다. 단단한 재료를 잘 연마합니다.
생산기술
사포 생산은 여러 단계로 이루어집니다. 먼저, 고무 스탬프가 있는 드럼이 자석으로 고정되어 직물에 대한 기술 정보가 표시되는 래밍 기계를 통과합니다. 그런 다음 바닥에 방수 물질 (라텍스, 고무)을 함침시킵니다. 직물은 다른 드럼이 인쇄되지 않은 면에 열경화성 접착제를 적용하는 프레스 아래를 통과합니다. 코팅 밀도는 컴퓨터 시스템에 의해 제어됩니다. 페놀-포름알데히드 및 요소-포름알데히드 수지, 래커 기반 접착제, 기반 접착제 에폭시 수지, 피부 접착제. 그런 다음 연마제를 적용하는 단계가 나옵니다. 여러 가지 방법이 있습니다.
기계.연마 입자는 공급 호퍼가 있는 벌크 기계에서 혼란스러운 방식으로 떨어지고 과잉 재료가 제거됩니다. 이러한 유형의 적용을 통해 덜 공격적인 입자를 얻을 수 있습니다.
정전기.베이스는 덥고 습한 대기가 유지되는 정전기 섹션으로 지하로 당겨집니다. 입자는 전극과 베이스 사이의 회전하는 천 아래에서 입자를 이동시키는 컨테이너에서 작동하는 컨베이어에 부어집니다. 작은 모래 폭풍을 일으키는 전기장이 생성됩니다. 정전기 장의 작용으로 음전하를 띤 연마 입자가 바닥에 고르게 눌러집니다. 이 방법은 보다 공격적인 사포를 생성합니다.
거의 완성된 종이에서 조각을 잘라 품질을 테스트합니다.
다음으로 종이는 특수 오븐에서 건조됩니다. 온도는 바인더(접착제)에 따라 다릅니다. 포름알데히드 수지 - 100 ... ..120°C), 펜타프탈산 및 오일 바니시 - 120°C, 피부 접착제 - 25...45°C.
그 후 인대의 고정층이 도포되고 다시 건조됩니다. 완성된 롤 용지는 절단을 위해 창고로 보내집니다. 일부 롤은 거대한 시트로 절단되어 중공업에 사용됩니다. 에 특수 기계에머리 디스크, 스케이트보드 보호 테이프 등을 자릅니다.
전체 생산 작업장에 서비스를 제공하려면 약 10-15명을 고용해야 합니다.
장비 및 원자재(비용)
연삭 생산을 위해서는 다음과 같은 원자재 및 장비를 구매해야 합니다.
- 피부 접착제. kg 당 약 200-250 루블의 비용이 듭니다.
- 탄화규소 - 톤당 $500-2400;
- 면직물 - 18-30 루블. 당 러닝 미터;
- 전기로 - 78,000 루블 - 최대 450,000 루블;
- 건조실 - 60,000 ~ 500,000 루블;
- 코팅 기계 (접착제, 마킹 적용) - 약 450,000 루블;
- 디스펜서 빈 (연마제 채우기용) - 5000 루블부터;
- 벨트 컨베이어 - 선형 미터당 23,000 루블에서;
- 드라이브 스테이션 및 리턴 스테이션 - 124,000 루블부터.
투자
연간 사포 생산을 위한 초기 투자는 약 350만 - 400만 루블입니다. 선형 미터당 평균 280루블의 가격으로 연간 5,000미터의 종이를 판매할 때 비즈니스는 4-5년 안에 수익을 올릴 것입니다.
요구 사항
GOST 6456-82에 따르면 사포 뒷면에 다음 정보를 적용해야 합니다.
- 제품의 조건부 지정;
- 베이스는 어떤 재료로 만들어졌나요?
- 사용된 연마재, 함량 및 크기,
- 연마제 접착에 사용되는 재료 유형;
- 방수 또는 비 방수;
- 출시 날짜 및 배치 번호;
- 기술 통제 스탬프;
- 샌딩 페이퍼에 대한 NTD에 따른 국가 품질 마크 이미지;
롤에 샌딩 페이퍼를 감는 것은 균일하고 조밀해야하며 작업 층이 바깥쪽으로 향하여 주름, 접힘 및 구겨진 곳의 형성을 방지합니다. 각 사포 롤은 GOST 18277-72, GOST 2228-81 또는 GOST 10127-75에 따라 이중 종이로 포장해야 합니다.
롤은 조인트에서 밀봉되어야 합니다. 포장지 층은 롤의 끝을 덮어야 하며 운송 중 안전을 보장해야 합니다.
자재 운송은 다음 조건에 따라 이루어집니다.
- 상품은 강한 충격, 충격, 습기를 받지 않아야 합니다.
- 운송 중 재료는 강수에 노출되지 않도록 보호해야 합니다.
- 상품에는 필요한 서류가 첨부되어 있습니다.
사포는 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 롤은 세로 방향과 가로 방향으로 번갈아 가며 조밀하게 쌓여 있습니다. + 2 °C 이상의 온도에서 보관하십시오. 유효 기간은 12개월입니다(자세한 내용은 GOST 웹사이트 참조).
판매
그라인딩을 판매하는 방법은 목적에 따라 찾아야 합니다. 산업 기업이 될 수 있으며 수리 용품, 목공 용품 상점이 될 수 있지만 사포는 모든 철물점에서 판매됩니다. 따라서 주요 목표는 고품질의 저렴한 제품을 생산하고 구매자와 연락하는 것입니다.
크리스티나 체루키나
(с) www.openbusiness.ru - 사업 계획 및 매뉴얼 포털
연마재는 다양한 종류및 유형. 그 중 하나는 표면의 요철 형태의 결함을 연마하고 제거하도록 설계되었습니다. 모든 철물점에는 구색에 이 재료가 있습니다.
« 사포"는 연마재의 일반적인 가명으로, 종이나 직물 기반에 연마 분말(탄화규소 또는 전기강옥)이 도포되어 있습니다. 부품 및 도구를 황삭하거나 마무리하는 데 사용되는 이 재료의 정확한 이름은 연마 천이나 사포입니다.
연마포(사포)는 건축, 장식 및 설치 작업다양한 표면의 청소, 연삭 및 연마용. 당연히 가공할 표면은 다양한 정도의 강도와 강성을 갖습니다. 따라서 다른 유형표면에는 다양한 유형의 사포가 사용되며 마킹은 제품의 기능을 반영합니다.
곡물 지수,이 재료의 주요 지표와 연마 층이 적용된 방식은 어떤 종류의 사포가 속하는지를 결정합니다.
입자는 특정 지표 또는 평방 인치당 연마 입자의 수를 나타냅니다. 현재 12에서 4000까지 다양할 수 있습니다. 이 수치가 작을수록 입자가 커집니다. 이에 따라 사포의 용도가 달라집니다.
사포 그릿
입자 지수에 따라 다음 그룹의 사포가 구별됩니다.
1. 거친 입자 (12-18). 초기 표면 처리 및 페인트 또는 바니시로 세척하도록 설계되었습니다. 거친 종이로 샌딩하면 거칠고 깊은 흠집이 남습니다. 따라서 앞으로는 덜 거친 용지를 사용해야 합니다.
2. 중간 곡물 (80-160). 중간 처리에 필요합니다. 나무 표면에 이러한 종이를 사용하면 매끄럽고 수평을 유지할 수 있습니다. 거친 종이와 달리 중간 결의 종이는 흠집을 남기지만 그렇게 뚜렷하지는 않습니다.
3. 세밀한 (160-4000). 페인트를 그리기 위한 표면을 준비하기 위한 것입니다. 이러한 종이는 어려움 없이 나무 표면의 모든 흠집과 불규칙성을 제거합니다.
사포의 다양성은 그 기초에 의해 결정됩니다. 여러 유형이 될 수 있습니다.
1. 조직 . 장점은 높은 내마모성입니다. 특수수지를 함침시켜 방습성을 부여하는 것도 가능하다. 또한 종이 받침대는 사포를 탄력있게 만듭니다.
2. 종이 . 더 저렴한 옵션그러나 내구성도 떨어집니다. 동시에 무거운 하중과 기계적 스트레스를 견뎌냅니다. 방수 기능이 있습니다. 가장 작은 입자를 적용할 가능성을 나타냅니다.
3. 결합 . 이것은 동시에 위의 두 베이스에 사포입니다. 따라서 두 종이의 장점을 모두 흡수했습니다. 따라서 높은 비용. 중부하 작업용으로 설계됨 기계식고 그릿 사포가 필요할 때. 누구나 인터넷을 통해 결합 된 기반으로 사포를 구입할 수 있습니다.
다양한 유형의 연마 입자의 입자 크기는 1/100 밀리미터로 측정되며 사포를 사용하는 특정 작업에 해당합니다. 연마 천의 표시에서 입자 수가 24-30(최대 거친)인 경우 - 표면을 거칠게 하고 스케일을 제거하는 데 사용됩니다. 40에서 60 사이의 그릿을 사용하면 중간 샌딩에 종이를 사용할 수 있고, 미세 샌딩에는 80-100을 사용할 수 있습니다. 120에서 240 사이의 입자 크기는 마무리 및 특히 미세 연삭이 필요합니다. 2500까지의 더 미세한 입자도 연마에 사용됩니다.
올바른 유형의 연마 천을 선택하는 데 도움이 됩니다. 그릿 외에도 에머리 천 마킹에 적용 반대쪽, 기타 여러 기술적 특성을 나타낼 수 있습니다.
- 목적(금속 또는 경도가 낮은 재료 가공용);
- 캔버스에 연마제를 바르는 방법;
- 캔버스 치수(너비 및 길이);
- 웹 기반 재료(방습성 또는 비가습성 종이, 직물);
- 연마 입자의 유형(산화알루미늄, 탄화규소, 부싯돌, 석류석);
- 연마재의 주요 부분의 크기와 그 함량;
- 접착제의 화학 성분 (mezdrovy 또는 합성 접착제, 결합 바인더, 페놀 포름 알데히드 수지, 호박색 바니시);
- 내마모성 등급.
마킹은 많은 정보가 암호화되는 영숫자 코드라는 것을 기억하십시오. 기술에서는 엄청난 수의 다양한 재료, 예를 들어 철강뿐만 아니라 다양한 기계, 비품, 도구 및 훨씬 더.
샌드페이퍼 코드에는 다음 정보가 포함되어 있습니다.
- 연마재의 종류;
- 기본 재료의 유형;
- 베이스와 연마재 사이의 바인더 유형;
- 작업 곡물을 적용하는 방법;
- 기본 재료 속성;
- 내수성.
사포의 표시는 모든 특성을 정확하게 나타냅니다. 그것의 도움으로 기계 또는 손 연삭에 적합한 연마 천을 쉽게 선택할 수 있습니다.
사포 마킹에서 숫자는 연마재가 유연하다는 것을 의미하는 "P" 기호 다음에 있습니다. 시장에는 입자 크기가 22에서 2500까지 매우 다양한 재료가 나와 있습니다. 아래에서는 건설 활동에 가장 많이 사용되는 사포 유형만 살펴보겠습니다.
- P40-P60. 나무를 거칠게 청소할 때 사용합니다. 갈지 않고 나무의 일부를 갈아서 필요한 모양을 만들어야 하는 경우에도 사용됩니다.
- P70 - P120. 예를 들어 페인트로 표면을 매끄럽게 하거나 청소해야 하는 대부분의 작업에 적합합니다.
- P150 - P180. 수행 전 최종 표면 처리에 이상적 마무리 작업. 예를 들면 다시 칠하기 전에 이전에 칠한 표면을 최종 청소하는 것입니다.
- P220 - P360. 중간 표면 처리에 적합하며 일반적으로 적용된 페인트 코트를 처리하고 다음 코팅을 적용하기 전에 줄무늬 등을 제거하는 데 사용됩니다.
- 필요한 경우 이미 완성된 표면을 연마하기 위해 400부터 숫자가 있는 사포가 이미 더 많이 사용됩니다.
- 연마재 크기가 1000미크론인 종이 등급은 자동차 수리점, 목공, 가구 작업장 등의 전문적인 활동에서만 자주 사용됩니다.
세립 유형의 사포에는 분류가 있습니다.
- 경재 샌딩 P240, P280 5-H, M63
- 폴리싱, 페인팅 전 연삭 P400, P600 M28, M40; 2-H, 3-H
- 도자기, 플라스틱, 금속 연삭 Р1000 М20, 1-Н
- 연마 R1200, R1500, M14, M10, M7, M5 R2000, R2500 H-0, H-00, H-01
사포 뒷면에는 기초가 무엇인지, 제조 기술, 연마재 유형 등을 결정하는 데 사용할 수 있는 다른 명칭이 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.
- 별도의 글자가 없으면 이 종이를 말립니다. 잎에는 색인 "L"이 있습니다.
- "1" - 부드러운 재료 연삭용으로 설계되었습니다.
- "2" - 금속 연삭용;
- 문자 L1, L2 및 M은 습윤 강도 용지를 나타냅니다.
- 편지 P는 종이가 습기를 두려워한다고 경고합니다.
다른 명칭이 많이 있지만 전문가에게만 관심이 있으며 사포의 실제 사용에 특별한 역할을하지는 않습니다.
연마재의 종류
- 석류석목재 샌딩 작업을 잘 수행하는 천연 연마재입니다. 그것과 함께 종이는 비교적 부드러움을 가지므로 나무의 구조를 잘 "밀봉"하여 페인트가 표면에 고르게 분포되도록 합니다.
- 탄화규소매우 내구성이 강한 소재. 이러한 유형의 연마제가 포함된 스킨은 금속, 도장 부품, 플라스틱, 유리 섬유 제품 가공에 없어서는 안될 필수 요소입니다.
- 세라믹 연마제목재 형성 및 정렬 단계에서 필요합니다. 즉, 거친 종류의 사포에 사용되며 샌딩 벨트 형태로 더 많이 사용됩니다. 높은 경도가 다릅니다.
- 알루미나그것은 표면을 처리하는 동안 연마제가 열과 적용된 노력으로 "파손"되어 계속 작동하는 새로운 뾰족한 모서리를 형성한다는 점에서 "손에 영향을 미치는" 취약성이 특징입니다. 이것이 그러한 피부의 서비스 수명이 인상적일 수 있는 이유입니다. 목공 산업에서 더 자주 사용됩니다.
소스 abrasives.ru, remontim-sami.ru, better-house.ru, strport.ru
목공용 사포는 아주 오래전부터 인류에게 알려진 목공에 없어서는 안 될 도구입니다. 현재 시장에는 다양한 종류가 있어 초보자의 선택이 복잡할 수 있습니다.
이 기사에서 우리는 알게 될 것입니다 기존 종사포와 그 분류.
일반 정보
사포는 13세기에 중국에서 처음 등장했습니다. 그 당시에는 모래 씨앗, 조개 껍질 및 천연 접착제로 만들었습니다. 사실, 생산 기술은 발명가 John Oakey 덕분에 영국에서 19 세기에만 더욱 발전되었습니다.
그는 그라운드 유리를 사용하여 사포를 만드는 아이디어를 생각해 냈습니다. 결과적으로 사포는 연마 칼뿐만 아니라 습식 연삭에도 사용되기 시작했습니다. 현재 피부에는 입자 크기 표시 및 기타 매개변수가 다른 많은 옵션이 있습니다.
사포의 종류
따라서 목재 용 현대 사포는 다음과 같은 방식으로 다릅니다.
- 연마제;
- 약속;
- 연마제 도포 방법;
- 입자 크기;
- 일부 작동 품질이 제조 장소에 의존하기 때문에 제조 장소;
- 방수.
아래에서 모든 유형을 자세히 살펴보겠습니다.
연마재의 종류
천연 에머리는 자철석과 커런덤을 혼합한 결과입니다. 그러나 현대 조건에서 이러한 재료는 실제로 사용되지 않습니다. 연마재의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
| 유형 연마제 | 특색 |
| 전기커런덤 | 가장 단단한 피부 타입으로 절삭력이 우수하고 압력에 강합니다. 이 연마제는 장입물의 용융을 감소시켜 얻어진다. |
| 탄화규소 | 그것은 매우 날카롭지만 동시에 압력을 받으면 부서지기 쉬운 알갱이입니다. 흑연과 실리카의 합금에서 이 연마재를 얻으십시오. 이러한 스킨은 종종 금속 및 플라스틱 가공에 사용됩니다. |
| 석류 | 다소 연약한 연마재이지만 동시에 완벽한 연마재를 얻을 수 있습니다. 부드러운 표면. 따라서 목재 가공에 자주 사용됩니다. |
| 다이아몬드 | 그것은 가장 단단하고 내구성이 강한 연마재 유형이지만 동시에 가격이 매우 높습니다. 따라서이 사포는 목재 가공에 사용되지 않습니다. |
메모! 판매시 롤 또는 절단 시트에서 사포를 찾을 수 있습니다. 또한, 홀더에 부착할 수 있는 벨크로 스킨이 있어 보다 편리한 DIY 작업이 가능합니다.
응용기술
일부 작동 속성스킨은 연마제 적용 방법에 따라 다릅니다.
현재 다음 방법이 프로덕션에서 가장 자주 사용됩니다.
- 기계적 응용- 중력의 영향으로 입자가 캔버스에 혼란스럽게 적용됩니다.
- 정전기 방법– 정전기장의 음으로 대전된 입자는 접착 베이스에 끌립니다. 특질 이 방법에머리 층이 매우 날카롭다는 것입니다.
- 바인더의 도움으로- 연마재보다 내구성이 강한 소재로 캔버스와 에머리층 사이의 바인더 역할을 합니다.
- 접착제 및 수지 사용- 드물게 후자는 피부의 내구성을 증가시키는 진흙 방지 및 정전기 방지 첨가제가 있습니다.
메모! 매트 표면의 경우 특수 특수 섬유질 스킨이 사용되며, 이는 부직포, 메쉬로 만들어졌으며 연마제와 수지가 함침되었습니다.
사진에서 - 거친 사포
곡물
제곱인치당 알갱이의 밀도에 따라, 또는 더 간단하게는 그릿에 따라 사포는 다음 유형이 다릅니다.
따라서 나무를 샌딩할 사포를 선택하려면 처리 유형에 중점을 두어야 합니다. 그러나 어떤 경우에도 미세한 사포는 목재 가공에 사용되지 않습니다. 빨리 막히기 때문입니다.
마킹
마킹은 사포가 만들어진 국가에 따라 다릅니다. 각 국가에는 자체 백본이 있기 때문입니다.
다음과 같은 외국 그룹이 구별됩니다.
- 일본;
- 캐나다;
- 중국.
또한 다음을 준수하는 일반적으로 허용되는 FEPA 표준이 있습니다. 러시아 표준. 이 시스템은 12에서 5000 사이의 알갱이 수 지정을 기반으로 합니다. 알갱이가 많을수록 피부가 덜 거칠어집니다.
예를 들어, P22/24/36 스킨은 거친 입자를 포함하고 있기 때문에 황삭용이며 P240/280 목재 사포가 사용됩니다. P2000/2500 브랜드 사포는 페인트와 바니시 코팅을 연마하는 데 사용됩니다.
방수
피부의 또 다른 중요한 매개 변수는 내수성입니다. 내습성 사포는 산업 환경의 목공, 특히 가구 제조에 자주 사용된다는 점에 유의해야 합니다.
이것 소모품원단 베이스와 특수 레진을 사용하여 신축성을 높인 것도 특징입니다. 전문가들은 사용하기 전에 물에 잠시 담가두는 것을 권장합니다. 그러나 사포 사용 지침은 수행되는 작업 유형에 따라 크게 달라집니다.
워터프루프 스킨은 입도가 P80~P2000 이내로 판매됩니다. 저것들. 표면 처리의 모든 단계에서 사용할 수 있습니다.
여기에는 특정 유형의 목공 작업을 수행하는 데 가장 적합한 피부를 선택할 수있는 모든 주요 유형의 사포가 있습니다.
결론
모든 유형의 사포는 특히 페인트 및 바니시 코팅 처리를 제외하고는 세립 사포가 사용되지 않는 데 적합합니다. 가장 많이 사용되는 것은 가닛 연마제가 있는 R240-280 사포입니다.
추가 확인 유용한 정보지정된 주제에 대해 이 기사의 비디오에서 할 수 있습니다.
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