자동차용 사포의 종류 사포 - 선택 팁. 사포 사용의 특징

2013년 11월 1일

사포목재, 금속 및 기타 표면의 황삭 및 마감 처리에 널리 사용됩니다. 샌딩 페이퍼를 구입하기 전에 이해해야 합니다. 명세서아, 그 중 주된 것은 모재, 입자 크기, 연마재의 종류입니다.

샌드페이퍼 또는 소위 샌드페이퍼는 특수 접착제 혼합물을 사용하여 연마 조성물이 도포되는 종이 또는 직물 웹 형태로 만들어진 일종의 도구입니다. 샌드페이퍼는 원칙적으로 절단 장치와 유사하며 부품의 마무리 및 거친 작업과 도구를 연마하도록 설계되었습니다. 종이의 표면에는 나무, 금속 및 합금, 석재 및 플라스틱에 좋은 영향을 미치는 날카로운 모서리가 많이 있습니다.

샌딩 페이퍼의 주요 기술적 특성 중에는 모재, 곡물 유형 및 곡물 지수가 구별됩니다. 사포의 기초는 종이나 천이 될 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 섬유와 폴리에스터도 베이스의 소재로 사용됩니다.

샌드페이퍼는 열리거나 닫을 수 있습니다. 목재나 플라스틱, 종이와 같은 섬유질 재료를 가공하기 위해 개방형 구조, 연마 입자가 면적의 약 60%를 덮습니다. 100% 면적이 알갱이로 덮인 밀폐 구조의 샌딩 페이퍼는 금속 표면의 고품질 및 정밀 연삭에 사용됩니다.

건식 샌딩, 페인트 및 녹 제거에 적합한 탄력 있고 내구성 있는 천으로 된 사포입니다. 방수지를 기본으로 하는 샌딩 페이퍼는 절삭유를 사용하는 경우에 사용할 수 있습니다.

사포 그릿

사포의 주요 매개변수는 사포의 평방 센티미터에 배치된 연마 입자의 수를 나타내는 그릿으로 간주됩니다. 거친 사포는 입자가 낮습니다. 단위 면적당 더 많은 입자가 배치될수록 사포가 더 매끄러운 것으로 간주됩니다.

P12에서 P60 사이의 입자 범위를 가진 샌딩 페이퍼는 표면의 황삭 및 1차 박리에 적합합니다.

입자 P80-P120이 있는 용지는 표면을 매끄럽게 하여 눈에 띄는 결함을 제거해야 하는 경우 중간 샌딩에 사용할 수 있습니다.

그릿이 P150에서 P180 사이의 경계에 속하는 사포는 상당히 얇습니다. 목재 가공의 최종 단계에서 최종 샌딩에 적합합니다.

입자크기가 P220-P240인 샌딩페이퍼는 매우 얇아 제품에 프라이머와 도료를 도포하기 전 연삭할 때 사용한다.

입자가 P280-P320인 매우 미세한 샌딩 페이퍼는 일반적으로 미세한 먼지 입자와 자국을 제거하는 데 사용됩니다.

오늘날 가장 얇은 종이는 입자 크기가 P360-P600인 종이로 간주됩니다. 이 샌딩 페이퍼는 완성된 표면의 광택, 얼룩 및 작은 흠집을 제거하는 데 사용됩니다.

사포에 연마재의 종류

연마재에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.

• 산화알루미늄은 부서지기 쉽습니다. 이러한 유형의 연마재가 있는 종이는 목재 가공에 더 자주 사용됩니다. 열과 압력의 영향으로 연마제가 부서지기 시작하여 새로운 날카로운 모서리가 나타나므로 그러한 사포가 더 오래 지속될 수 있습니다.
• 석류석은 목재 샌딩에 적합한 천연 연마재입니다. 석류석 사포는 비교적 부드럽기 때문에 목재의 최종 샌딩 및 연마에 사용되어 구조를 밀봉합니다. 따라서 안료 페인트는 목재에 고르게 침투합니다.
• 탄화 규소는 그 강도가 두드러집니다. 이 유형의 연마제가 포함된 종이는 금속, 페인트, 유리 섬유, 플라스틱을 연삭하는 데 사용됩니다.
• 더 자주 샌딩 벨트 형태의 세라믹 연마재는 가장 단단한 것으로 간주되므로 일반적으로 목재를 형성하고 평평하게 하기 위해 설계된 거친 등급의 사포로 사용할 수 있습니다.

사포 사용의 일부 기능

사포로 표면 처리하는 동안 하나를 준수해야합니다. 중요한 규칙: 작업은 가장 거친 샌딩 페이퍼를 사용하여 시작하여 입자가 더 큰 페이퍼로 점진적으로 전환됩니다. 거친 입자는 목재의 거친 샌딩, 녹 및 금속 표면의 오래된 페인트 제거를 위해 사용됩니다. 미세 입자는 미세 연삭, 도장면 연마, 금속 연삭 단계에서 사용됩니다. 플라스틱용 더 잘 맞는탄화규소가 연마재로 사용되는 종이.

습식 연삭하면 표면이 더 매끄럽고 먼지가 생기는 것을 피할 수 있습니다. 이를 위한 특수 방수 용지가 있습니다.

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사포, 스폰지 또는 바 - 가장 인기있는 유형 용품자동차 작업장에서. 그라인딩 스킨은 모든 단계에서 사용됩니다. 수리 작업유리, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 자동차 부품의 표면을 청소, 연마 및 연마하는 데 사용됩니다.

연삭 스킨은 다양한 재료의 수동 및 기계 연마 가공에 사용됩니다.

샌딩 페이퍼의 종류

에 다른 단계자동차 수리점에는 특정 유형의 사포가 필요합니다. 입자 크기, 지지 재료, 연마재 유형 및 충전물의 특성에 따른 사포의 분류를 알면 특정 작업 단계에 적합한 샘플을 선택하는 데 도움이 됩니다. 샌드페이퍼는 다음과 같이 표시됩니다. 반대쪽, 그러나 사용된 영숫자 지정은 때때로 다른 국가의 표준 시스템에 속하기 때문에 다를 수 있습니다.

형태에 따라 제조된 연마 제품은 시트(문자 지정 L) 또는 롤(문자 없음)일 수 있습니다.

표시의 숫자 "1"은 피부가 목재, 플라스틱과 같은 재료에 적합하다는 것을 나타내고 "2"는 유리, 금속과 같은 고체 처리에 종이를 사용할 가능성을 나타냅니다.

곡물 샌딩 페이퍼현대 러시아에서 GOST는 다음과 같이 표시됩니다. 숫자 값문자 "P"가 있는 경우: 입자의 크기가 클수록 단위 면적당 적합하지 않은 입자가 적을수록 분쇄 재료의 수가 작아집니다. 연마 입자의 크기에 따라 다음 유형의 사포 그릿이 구별됩니다.

• 거친 입자(매크로그리드): 숫자 Р22–Р220;
• 미세 입자(마이크로그리드): Р240–Р2500.

종이 또는 판지와 함께 직물 기반의 피부

더 미세한 연마재 (최대 4000)가있는 재료는 연삭이 아니라 도장 연마에 사용됩니다. 실제로 연삭 재료를 거친, 중간 및 미세 입자의 세 가지 유형으로 나누는 것이 더 편리합니다. 거친 사포 (P22 - P80)는 거친 청소에 사용됩니다. 초기 단계작업은 더 미세한 연마제로 문질러야 하는 심각한 위험을 남깁니다. 중간 입자(P90-P220)는 중간 가공에 사용되며 위험도 따릅니다. 세립(P240-P2500)은 표면을 긁힘 없이 무광택 상태로 청소하며 마무리 및 연마에 사용됩니다.

자동차 제조업체에서 연마재를 선택하는 데 똑같이 중요한 매개변수는 지지재입니다. 자동차 표면 연삭 기술은 "습식" 및 "건식"의 두 가지 유형의 부품 가공을 제공합니다. 샌딩 벨트의 바닥이 깨지기 쉬운 재료로 만들어지면 단순히 물의 테스트를 견딜 수 없습니다. 곡물용 기질의 재질에 따른 사포의 종류는 다음과 같다.

• 종이에 사포;
• 직물 기반의 사포;
• 2층 사포(천과 종이).

시트의 멀티 컬러 사포

종이 기반 사포는 가장 저렴하고 저렴한 옵션입니다. 건조한 표면에서의 작업에 매우 적합하며 고품질 판지를 생산에 사용한 경우 제품은 기계적 강도를 갖습니다. 사포를 반으로 구부리면 접힌 부분에서 부러지지 않아야합니다.이 간단한 테스트는 구매할 때 제품의 품질을 결정하는 데 도움이됩니다. 때때로 종이 기초방수 화합물을 함침시킬 수 있습니다.

방습 사포 사용 가능 조직에(폴리에스터 또는 면) 뒷면. 발수성 수지가 함침되어 있으며 물에 젖을 수 있으며 뒷면은 탄력 있고 내구성이 있으며 내마모성이 있습니다.

결합 된베이스는 천에 접착 된 종이 또는 판지입니다. 판지에 작은 입자를 조밀하게 도포할 수 있는 가능성은 직물 베이스의 높은 강도 및 탄성과 결합됩니다. 밀도가 높기 때문에 이것은 가장 비싼 유형의 연마재입니다. 사포높은.

사포 사용의 특징

연삭 공정의 패턴을 알면 특정 유형의 작업을 위한 사포를 선택하는 데 도움이 됩니다. 자동차 표면 연삭은 단계적으로 수행됩니다. 다양한 유형사포: 거친 연마재로 시작하여 점차 미세한 연마재로 이동합니다.

금속, 합금, 목재 및 기타 재료의 연마 가공에 사용

한 사포 번호에서 다른 번호로 이동할 때 "100의 규칙"이 적용됩니다. 다음 번호의 그라데이션은 100단위 이하로 증가합니다. 예를 들어, P120 연마제로 연삭 직후 P220 사포를 사용할 수 있지만 P240 이상은 사용할 수 없습니다.

조언. 운전자를 위한 소모품 세트에는 다양한 도구와 도구가 있어야 합니다. 옳은 선택특정 단계의 사포는 후속 수리 단계에서 적절한 수준의 품질 작업을 제공합니다.

습식 샌딩용 사포의 입자 크기는 P400-P800(포함)이어야 합니다. 물로 작업하기 위해 천 기반 사포가 사용됩니다. 연삭 중 물을 사용하면 표면에 부드러운 효과가 나타나며 먼지가 없어집니다.

샌딩 페이퍼의 유효 기간은 2년이며, 그 이후에는 베이스가 부서지고 연마제가 부서집니다. 간단한 테스트를 통해 피부가 연삭에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다. 만료된 제품은 접힌 부분에서 부서지고 강한 제품은 손상되지 않습니다. 직물 기반의 피부는 확인하기 위해 찢어집니다. 강한 기질은 특징적인 균열을 방출합니다.

특수 기계용 연마지

사포가 더 자주 사용되지만 편의와 속도 향상을 위해 다양한 연삭 장치가 사용됩니다. 특별한 강판, 비행기. 클립으로 피부를 고정하여 나무 또는 고무로 직접 장치를 만들 수 있습니다. 연삭 및 연마 장치에는 일반적으로 특수 연마 휠이 장착되어 있습니다. 그라인더에서는 연마 장치 P600-P4000에서 사포 P80-P240을 사용합니다.

분쇄 입자의 종류에 따른 사포의 분류

샌딩 페이퍼는 연마제의 화학 성분이 다릅니다. 더 자주, 기판은 산화알루미늄(단단한 결정) 또는 탄화규소(작동 중에 깨지기 쉬운 입자가 부서져 새로운 절삭날을 형성함)로 코팅됩니다. 부드러운 목재 처리는 산화 알루미늄으로 코팅 된 사포로 수행됩니다. 단단한 재료 작업: 금속, 유리, 플라스틱 - 탄화규소로 코팅된 샌딩 페이퍼를 사용합니다.

표면의 연마재 충전은 연속 또는 부분적으로 이루어집니다. 기초를 곡물로 채우는 정도에 따라 사포의 종류는 열려 있고 (연마는 표면의 40-60 %를 차지함) 닫혀 있습니다 (고체 충전). 부드러운 표면은 열린 상태로 처리되며, 이 유형의 장점은 입자 사이의 간격이 연삭 공정의 폐기물로 막히지 않는다는 것입니다. 연속 연마 드레싱이 있는 스킨은 단단한 재료를 연마하는 데 사용되며 모든 장점 때문에 빠르게 "소금"됩니다.

비디오 지침 보기

그라인딩 스킨의 품질은 곡물을 하나의 전체로 연결하는 바인더 구성(수지, 접착제 또는 바니시)에 의해 결정됩니다. 재료의 탄성과 내수성은 그것에 달려 있습니다. 때때로 정전기 방지제 및 대전 방지제가 바인더에 추가됩니다.

적절하게 선택한 유형의 연마재로 연삭하면 표면 처리 품질이 보장되고 재작업, 부당한 노력과 비용 지출을 피할 수 있습니다.