사포의 지정. 사포 또는 사포의 종류와 입자: 연삭 규칙. 샌딩 페이퍼 생산 기술. 연마재의 적용

잘못된 샌딩은 작업에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다. 사포를 구성하는 평방 인치당 연마 입자의 수로 분류됩니다. 숫자가 낮을수록 입자가 거칠어집니다. 사포는 일반적으로 거친 것, 중간, 가는 것, 매우 가는 것, 아주 가는 것, 아주 가는 것으로 평가됩니다. 더 미세한 메쉬로 샌딩하면 이전 용지가 남긴 흠집이 제거되어 결국 남습니다. 부드러운 표면.

그러나 거친 종이 서류재료를 빠르게 제거한 다음 더 미세한 샌드 블라스팅을 수행하면 샌딩이 크게 단순화되고 속도가 빨라집니다. 숙련된 목공이 초보자에게 알려줄수록 샌딩 작업은 빠를수록 좋습니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다 사포: 상업 및 산업. 차이점은 여러 영역, 즉 모래로 사용되는 재료, 뒷면 재료 및 종이에 모래를 고정하는 데 사용되는 재료에 있습니다.

업계 브랜드는 세 가지 구성 요소 모두에 고품질 재료를 사용합니다. 또한 "열림" 또는 "닫힘"으로 평가되는 사포를 볼 수 있습니다. 차이점은 폐쇄 코팅 샌드페이퍼는 입자가 더 미세하고 개방 코팅 샌드페이퍼는 입자 사이의 간격이 더 크다는 것입니다.

샌딩 페이퍼 생산 기술. 연마재의 적용

일반적으로 열린 레이어는 특히 더 많은 수지를 포함하는 부드러운 목재로 작업할 때 덜 자주 막히기 때문에 일반적으로 목공에 더 좋습니다. 사포에는 5가지 주요 유형이 있지만 모두 목공에 도움이 되는 것은 아닙니다. 부싯돌 종이라고도 하는 유리 종이는 매우 가볍고 일반적으로 옅은 노란색입니다. 유리 종이는 쉽게 갈라져 목공용으로 거의 사용되지 않습니다.

가넷 종이는 일반적으로 목공에 일반적으로 사용되는 갈색을 띤 붉은 색을 띠고 있습니다. 다른 사포만큼 빨리 모래를 자르지는 않지만 더 나은 상태로 남습니다. 산화 알루미늄은 목공 프로젝트를 위한 또 다른 일반적인 유형의 사포입니다. 이것은 파워 샌더에서 가장 일반적으로 사용되는 용지 유형입니다. 산화알루미늄은 가넷 종이보다 내구성이 높지만 예쁘지는 않습니다.

탄화규소 종이는 일반적으로 짙은 회색 또는 검은색입니다. 이 유형의 종이는 주로 금속 마감 또는 물을 윤활제로 사용하는 "습식 샌딩"에 사용됩니다. 일부 고급 마감재에는 탄화규소 종이가 사용되지만 목공에는 일반적으로 사용되지 않습니다.

마지막으로 세라믹 샌드페이퍼는 가장 질긴 연마제로 만들어지며 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 세라믹 종이가 자주 사용되지만 때로는 손으로 나무를 성형하는 데 사용됩니다. 그것은 일반적으로 매우 거친 마무리를 남기므로 세라믹 사포를 사용할 때 특히 마감재를 통해 빠르게 스며들어 조각을 망칠 수 있는 베니어판과 베니어판에서 주의하십시오.

대부분 일반 응용목공 분야에서 초기 샌딩 단계를 위해 다양한 거친 입자의 알루미나 기반 종이로 시작하여 미세한 입자의 가닛 종이를 사용하면 목공 기술을 보여주고 매우 좋은 페인팅 플랫폼을 제공하는 매우 매끄러운 마무리를 제공한다는 것을 알게 될 것입니다. 또는 목공 프로젝트를 페인팅합니다.

~에 부엌 의자페인트에 흠집이 있고, 차고 문에 녹이 슨 부분이 수리되었으며, 집 앞의 오래된 벤치를 새 칸막이로 급히 수리해야 합니다. 그것이 금속이든, 목재이든, 오래된 페인트 층이든 녹이든 간에 샌딩 문제는 거의 피할 수 없습니다. 그러나 올바른 노하우와 도구가 있으면 쉽습니다. 목재 표면은 불규칙성을 보완하고 접착제와 페인트 잔여물을 제거하고 추가 표면 처리를 위해 목재를 준비하기 위해 연마지로 샌딩됩니다.

그릿과 숫자 - 그릿을 결정하는 방법

금속 부품은 표면 질감과 치수 정확도를 개선하고 침전물을 청소 및 제거하기 위해 연마됩니다. 래커 처리된 표면은 긁힘과 먼지 포함물을 제거하기 위해 샌딩되고 폴리싱 전에 바니시로 샌딩됩니다. 벽, 천장 및 바닥도 샌딩할 수 있습니다. 이것은 접착제와 벽지 잔여물을 제거하려는 경우 특히 필요합니다. 차이점은 무엇입니까 다양한 재료연삭을 위해 고려해야 합니까? 손으로 갈거나 한 손으로 갈면 더 낫습니까? 어떤 그라인더가 있으며 무엇에 사용됩니까?

샌딩, 샌딩 또는 사포?

근본적인 절단 실수가 있으며 어떻게 피할 수 있습니까? 샌드페이퍼는 다양한 종류와 모양으로 제공됩니다. 샌드페이퍼는 샌드페이퍼 또는 샌드페이퍼라고도 합니다. 이름은 과거에 연마 입자가 실제로 모래 또는 에머리로 구성되었음을 보여줍니다. 오늘날, 거의 전적으로 합성 알루미나 또는 탄화규소 연마 입자가 연마지 생산에 사용됩니다. 그들은 사포, 석영 모래 또는 천연 커런덤의 천연 연마 입자보다 더 날카롭고 단단하며 내구성이 있습니다.

사포 디자인

연마지는 다음과 같은 기본 구성표에 따라 제작됩니다. 가장 낮은 층은 내구성이 높은 종이나 천 또는 섬유로 구성될 수 있는 소위 연마 입자 운반체입니다. 샌더에 사용하기 위해 접착 패드와 결합된 강화 용지. 연마 입자 캐리어에 기본 바인더가 두 번째 레이어로 적용되어 연마 입자를 기판에 고정합니다. 그런 다음 세 번째 층은 정전기 소산 공정을 사용하여 습식 바인더에 분산되는 연마 입자를 형성합니다.

전자기기의 사용 때문입니다. 또한, 이 공정은 연마 입자 캐리어에 연마 입자의 균일한 분포를 보장합니다. 네 번째이자 마지막 층은 연마 입자를 함께 고정하는 상부 바인더입니다. 피혁, 합성수지 또는 경질수지용 베이스 및 상면접착제로서 베이스와 상면접착제의 다양한 조합이 사용되며 특히 중요합니다. 예를 들어, 함침된 연마 입자 홀더의 완전 합성 수지 베이스 및 상단 게이지는 수밀성을 보장합니다.

바인더 수지는 또한 내열성이 있어 그라인더에 사용하는 데 특히 중요합니다. 바인더가 무너지면 연마 과정에서 연마 입자가 부서져 공작물이 손상될 위험이 있습니다. 적합한 선택 시 샌딩 페이퍼결정적인 기준은 연마 입자 홀더의 품질, 연마 입자의 경도, 맞는 치수곡물뿐만 아니라 바인더베이스와 탑 코트. 지립을 도포하는 정적 과정은 두꺼운 쪽 끝이 주 바인더에 고정되고 뾰족한 쪽이 위로 오도록 정렬됩니다.

샌딩 페이퍼의 종류와 종류. 마킹 예

사포는 다양한 입자 크기로 제공되며 표면에 숫자로 표시해야 합니다. 반대쪽샌딩 페이퍼. 숫자가 낮을수록 입자가 크며 숫자가 높을수록 입자가 미세합니다. 그릿의 양은 메쉬 블록, 인치당 체당 스티치 수로 표시됩니다. 1차 샌딩은 입자크기 40~120의 거친 사포를 사용합니다. 나무 표면큰 마모를 달성합니다. 거친 요철이나 흠집을 제거할 때도 입자 크기가 작은 사포를 사용합니다.

페인트 잔여물을 완벽하게 제거하기 위해 나무 기초또는 금속 연삭에 권장 평균 크기입자 150~180. 입자 크기가 220~360인 사포로 나무 사포를 다시 윤활하거나 칠하기 전에. 특히 가치 있는 페인트 표면, 예. 목재는 거친 연마와 미세 연마로 나뉩니다. 하나는 거친 것에서 가는 것으로, d. 한 시간 동안 목적에 적합한 가장 거친 사포로 시작하여 점점 더 가늘어집니다.

중간 및 미세한 샌딩 페이퍼는 거친 마모 중에 샌딩되어 목재에 샌딩 흔적을 제거하고 최대화하는 데 사용됩니다. 가능한 작업표면에. 표면이 얼마나 정교하게 마감되었는지, 그러나 표면에 오일을 바르거나 페인팅한 후 더 이상 샌딩 자국만큼 보이지 않아야 합니다. 벽 및 천장 샌딩의 경우 입자 크기가 80~80인 사포가 사용됩니다.

또 다른 중요한 포인트한 가지 염두에 두어야 할 것은 사포의 다른 산란입니다. 개방 산란과 폐쇄 산란 또는 조밀 산란이 구별됩니다. 개방 산란의 경우 연마 입자는 연마 입자 담체에 넓게 이격되어 표면의 약 50~70%를 덮습니다. 조밀하거나 폐쇄된 산란으로 연마 입자는 간격 없이 서로 옆에 놓이고 연마 입자 캐리어는 완전히 덮입니다. 더 많은 재료를 제거하려면 개방형 산란 사포를 사용하는 것이 좋습니다.

가문비나무나 소나무와 같은 침엽수와 마찬가지로 샌드블라스팅 먼지만큼 빠르지 않습니다. 그러나 거리가 먼 연마 입자는 재료 깊숙이 침투한다는 점에 유의해야 합니다. 이것은 보기 흉하고 특히 원치 않는 흠집을 남길 수 있습니다. 누군가 이것을 피하고 싶다면 더 조밀하게 산란되는 적절한 사포를 선택하십시오. 베니어판 및 견목의 경우 폐쇄형 스프레이로 표면이 더 얇아집니다.

손으로 또는 기계로?

연마 입자의 분산은 제조업체에 따라 다르므로 사포마다 다릅니다. 모든 재료에 대한 그라인더가 있습니다. 올바른 선택기계는 연마하려는 재료의 특성과 모양에 따라 다릅니다. 여기에서 선택은 다음과 같은 주제로 제한됩니다. 연삭기사포로 작동합니다. 불행히도 모든 응용 분야를 다룰 수 있는 기계는 없다는 점을 미리 알아두셔야 합니다. Makita 또는 Mirka는 동기화된 원형 및 스윙 동작을 수행합니다.