손 대패로 대패질하기. 손 대패로 대패하기 대패할 때 전기 대패로 매끄러운 표면

16.06.2019

많은 초보자가 전기 대패로 작업하는 방법에 대한 질문에 관심이 있습니다. 언뜻보기에 복잡한 것은 없습니다. 콘센트에 꽂고 버튼을 누르고 표면을 따라 앞뒤로 움직이고 칩을 제거하십시오. 그러나 첫 번째 시도에서 결과가 항상 인상적이지는 않습니다.

도구를 구입할 때 성능, 완성도 및 모양을 확인해야 합니다.설치된 칼을 날카롭게하는 품질에주의를 기울일 가치가 있습니다. 키트에 여분의 칼이 있는 경우 이를 확인해야 합니다. 절단면은 매끄럽고 날카로우며 움푹 들어간 곳과 구부러진 부분이 없어야 합니다. 다른 모든 설정은 제조업체의 지침에 따라 집에서 확인해야 합니다.

전면 플레이트의 위치 확인 및 조정

모든 도구 조정은 꺼진 상태에서 이루어져야 합니다. 플러그를 소켓에서 뽑아야 합니다. 그렇지 않으면 전기 대패를 비활성화할 수 있을 뿐만 아니라 심각한 부상을 입을 수도 있습니다.

칼날의 위치를 확인할 때 앞판은 표준 조정 손잡이를 사용하여 최소 대패 깊이의 위치로 설정해야 합니다. 드럼이 위로 향하게 하여 평평하고 단단한 표면에 전기 대패를 놓으십시오.

확인하려면 금속 자 또는 조각을 사용할 수 있습니다. 창 유리적당한 크기. 칼이 있는 드럼은 칼 중 하나가 드럼 축 위의 위쪽 위치에 있을 때까지 회전해야 합니다. 눈금자 또는 유리는 대패를 따라 접시 위에 놓아야 합니다. 서피스는 같은 평면에 있어야 합니다.

제어 장치가 플레이트에서 기울어져 있는 경우 전면 플레이트의 위치를 확인하고 조정하십시오. 이러한 결함은 도구를 사용하지 않고 장기간 사용하면 발생합니다. 유지. 내부 구멍은 나무 먼지와 작은 조각으로 막힐 수 있습니다. 깊이 조절 손잡이에 과도한 힘을 가하면 원래 위치에서 벗어나게 됩니다.

결함을 제거하려면 핸들, 전면 플레이트를 제거하고 캐비티를 먼지와 칩으로 청소하고 윤활해야 합니다. 플레이트를 제자리에 설치하고 눈금자의 설치를 확인하고 핸들을 고정하고 다이얼과 인덱스 표시가 일치하는지 확인하십시오.

절삭날 조정

칼 위치 조정은 두 가지 매개변수에 따라 수행됩니다.

백 플레이트에 대한 절삭 날의 높이;
4분의 1을 계획하기 위한 칼의 튀어나온 부분의 크기.

눈금자 또는 유리를 설치 한 후에는 판 가장자리를 따라 칼과 고정 장치 사이의 간격을 제어하여 드럼을 돌려야합니다. 칼날은 픽스처를 들지 않고 가볍게 터치해야 합니다. 칼이 고정물에 달라붙거나 닿지 않으면 위치를 수정해야 합니다.

일반적으로 칼은 확장 볼트가 있는 특수 쐐기로 고정됩니다. 8 또는 10 키를 사용하면 볼트 프리 플레이가 나타날 때까지 쐐기로 볼트를 감쌀 필요가 있습니다. 그런 다음 설치된 편심으로 절삭 날의 높이를 고정구와 정렬하십시오. 고정 볼트를 조이고(나사를 풀고) 위치를 다시 확인합니다. 이 작업을 여러 번 반복하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

절단날의 높이를 조절함과 동시에 쿼터링 나이프의 돌출 부분을 조절해야 합니다. 최적의 크기제조업체의 지침에 지정되어야 합니다. 대부분의 모델에서 1mm입니다. 크기는 드럼의 축을 따라 칼을 좌우로 움직여서 설정합니다. 크기를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 모든 칼에 대해 동일해야 합니다. 이것은 특정 크기의 필러 게이지를 사용하거나 칼 끝에서 드럼까지 캘리퍼스(뒤가 튀어나온 기둥)로 거리를 측정하여 달성할 수 있습니다. 첫 번째 칼을 조정한 후 다음 칼로 이동해야 합니다. 모든 칼에 대한 작업은 동일한 방식으로 수행됩니다. 일부 칼을 필요한 위치에 놓을 수 없는 경우 웨지를 제거하고 편심의 무결성 및 자유 회전을 확인해야 합니다.

드럼의 자유 회전과 모든 칼의 고정을 확인하여 조정을 완료해야합니다.

취업 준비

두 가지 위치에서 도구로 작업할 수 있습니다.

고정 위치: 전기 대패가 단단하고 안정적인 표면에 부착되어 있습니다.
휴대용: 공작물을 따라 공구를 수동으로 이동합니다.

많은 모델에는 특수 클램프와 시작 버튼용 브래킷이 함께 제공됩니다. 고정된 위치에서 도구를 통해서만 이동할 수 있는 작은 길이의 목재를 처리하는 것이 더 편리합니다. 휴대용 버전의 전기 대패로 긴 공작물을 처리하는 것이 바람직합니다.

목재는 건조되어야 하며, 원목은 제대로 가공되지 않습니다. 보드는 단단한 표면에 잘 고정되어야 합니다. 부품은 대패의 무게로 인해 구부러지거나 작동 중에 어떤 방향으로도 움직여서는 안 됩니다. 작업대에서 측면을 처리할 때 구부러지거나 움직이지 않도록 보호하는 특수 패스너에 설치하는 것이 좋습니다. 칼로 드럼을 회전시키는 영역에는 처리 된 표면과 패스너에 금속 요소 (브래킷, 못, 나사)가 없어야합니다. 금속에 타격을 가하면 칼에 홈이 생기고 처리된 표면에 돌출부가 형성됩니다. 칼은 두꺼운 금속층을 제거하여 날카롭게 하거나 교체해야 합니다.

표면 처리

전기 대패는 세 가지 작업을 수행할 수 있습니다.

다른 각도에서 모따기;
공백에서 분기를 선택하십시오.
절단면.

이 도구의 주요 목적은 다양한 길이와 너비의 표면을 계획하는 것입니다.

작업할 때 칼이 표면에 닿지 않도록 대패를 전면 플레이트와 함께 공작물의 표면에 놓아야 합니다. 시작 버튼을 누르고 일련의 회전 후(음이 톤 변경을 멈춤) 표면 위로 대패를 움직이기 시작합니다. 공구는 처리할 표면과 엄격하게 평행하게 유지되어야 하며 움직임이 균일해야 하며 저크 및 멈춤 현상이 없어야 합니다. 움직임이 시작될 때 뒷면에 표면을 남길 때 앞면에 압력을 높여야합니다. 대패는 진동 없이 원활하게 작동해야 합니다. 강한 진동이 있으면 작동 중에 소리가 바뀌므로 도구를 끄고 비정상적인 작동의 원인을 파악하고 제거해야 합니다.

가공 목적에 따라 패스의 깊이를 설정해야 합니다. 재고 사이즈 변경을 원하시면 최대 사이즈를 사용하시면 됩니다. 표면을 평평하게 할 때 약간의 가공 깊이로 작업하여 여러 패스에서 필요한 품질을 얻는 것이 바람직합니다.

또한 가공의 깊이는 재료에 따라 다릅니다. 단단한 암석은 공구에 과부하가 걸리지 않도록 얕은 깊이에서 여러 번 실행해야 합니다.

도구의 추가 기능

모따기하려면 대패 전면 플레이트에 절단된 특수 삼각형 홈을 사용해야 합니다.

공구는 가공을 위해 모서리에 홈이 있도록 설정해야 하며, 경사를 유지하면서 부품을 따라 달리고 이동해야 합니다. 첫 번째 패스는 슬롯을 따라 이루어지며 필요한 경우 후속 패스는 일반적인 방식으로 수행됩니다.

대패에서 분기를 만들려면 이동 방향에서 멀어지는 움직임을 제한하기 위해 추가 정지 장치를 설치해야 합니다. 쿼터의 깊이를 제한하는 두 번째 스톱은 측면에 있습니다. 정류장은 다음으로 설정해야 합니다. 필요한 치수. 거리는 위쪽 위치에 있는 칼날의 모서리에서 측정해야 합니다. 분기 샘플링은 여러 패스로 수행됩니다. 쿼터의 수직면이 계단으로 판명되면 대패의 측면을 넘어 칼의 돌출을 증가시켜야합니다.

목재의 넓은 표면은 여러 단계로 처리할 수 있습니다. 처리는 왼쪽 가장자리에서 시작하여 조정을 최소 깊이로 설정해야 합니다. 다음 패스는 칼 길이의 약 1/3만큼 오른쪽으로 오프셋하여 수행해야 합니다. 이런 식으로 공작물의 전체 너비를 조사해야 합니다. 품질이 만족스럽지 않으면 같은 방법으로 표면 처리를 반복하십시오.

주제에 대한 결론

전기 대패는 작업 시간을 크게 줄이고 목재 구입 비용을 절약하는 데 도움이됩니다.

작업할 때 사지 및 기타 신체 부위의 심각한 부상을 방지하기 위해 필요한 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

대패는 이 직업의 일종의 상징인 전통적인 목수의 도구입니다. 도구의 형태와 도구를 사용하는 방법은 기술적인 개선에도 불구하고 수년 동안 본질적으로 변경되지 않았습니다.

기획과정으로 나무 공백(대패 블록의 슬롯에서 꼬인 칩이 자유롭게 나오는 것으로 알 수 있듯이) "장애 없이, 장애 없이" 흐른다면 대패 칼을 미세 조정하고 대패를 대패 표면을 따라 올바르게 구동해야 합니다.

가우징은 대패질을 할 때 진정한 즐거움입니다. 가늘고 긴 꼬인 칩이 날아갑니다.

작업대의 바이스에 칼 고정 칩브레이커가 노출된 대패, 나사를 약간 조입니다. 후에 웨지 칩브레이커 고정 자체의 탄력성 때문입니다.

칼을 대패의 노치에 삽입 그리고 처음에는 손으로만 수정 가이드에 쐐기.

결정, 올바르게 설정되어 있습니까 칼(칼날은 평행하다 단독 비행기 대패질하고 약간 돌출 그 위에), 당신은 단지 필요합니다 대패를 뒤집다 그리고 상호 평가 블레이드 평행도 눈에 칼과 밑창. 재조정하다 (필요한 경우) 위치 칼, 자유 쐐기, 칼을 올바르게 놓으십시오 그리고 다시 수정 쐐기.

공작물의 층을 계획할 때 칼은 균일한 두께의 칩을 제거해야 합니다. 이렇게하려면 접합기, 이중 대패 (이중 날 포함) 또는 그라인더의 칩 브레이커를 조정해야합니다. 칩브레이커는 그 이름에 걸맞게 칼날 바로 위에(약 1mm) 장착해야 하고 칼날에 꼭 맞아야 합니다.

먼저 칩브레이커가 고정된 칼을 블록(본체)의 홈(노치)에 끼우고 약간 쐐기를 박는다. 그런 다음 칼날이 대패의 밑창과 평행하고 그 위로 약간 돌출되도록 망치의 가벼운 타격으로 칼을 노출시킵니다. 그 후 칼은 쐐기, 나사 또는 캠 클램프(대패 디자인에 따라 다름)를 사용하여 블록에 최종적으로 고정됩니다.

대패질 시 작업자의 상체는 대패기와 함께 움직이기 때문에 목수는 가공할 공작물과 평행한 쪽에 서서 한 발은 앞으로 내밀어야 한다. 대패가 공작물의 시작과 끝에서 뒤집히지 않도록 (이러한 영역에서 처리할 표면이 고르지 않게 됨) 먼저 전면 핸들에 더 세게 기울인 다음 출구에서 뒷면.

정밀 평면

금속 블록이 있는 현대 대패에서 칼은 일반적으로 나사로 고정됩니다. 다른 나사(설정)를 사용하여 100분의 1밀리미터의 정확도로 제거할 칩의 필요한 두께로 대패를 조정할 수 있습니다. 또한 이러한 대패에는 소위 칼 틸트 조절기가 장착되어 있어 해당 레버의 엄지손가락을 누르기만 하면 대패의 밑창에 대해 칼날을 올바르게 설정할 수 있습니다.

가장자리 심기

평평한 공작물의 모서리를 평면화 할 때 대패는 공작물의 전체 길이를 따라 균일 한 경로를 따라 고르게 기대어 움직여야합니다. 이 경우 칼은 신발 안에서 흔들리지 않도록 단단히 고정되어야 합니다. 또한, 칩 브레이킹은 목재 섬유 방향으로 엄격하게 방지되어야 합니다. 가늘고 불규칙한 질감의 목재 블랭크(예: 뿌리)를 가공할 때는 칼을 아주 잘 날카롭게 해야 합니다. 대패질할 때 이러한 공작물은 지속적으로 회전해야 합니다.

좁은 모서리를 자르는 것이 더 편리합니다. 예를 들어 보드 조각을 사용하여 공작물에 대해 누르거나 평면 동시에 여러 얇은 가장자리 패키지에 조립된 보드. 이 경우 증가된 베어링 표면 대패의 밑창을 위해.

모서리가 둥그스름해지는 것을 방지하기 위해 대패는 기울어지지 않고 수평을 유지해야 합니다. 어느 쪽으로든.

Scherhebel은 한 번에 제거할 수 있습니다. 더 두꺼운 재료 층.

공작물의 끝을 계획하는 것은 대패를 잡고 있으면 훨씬 쉽습니다. 공작물 층에 비스듬히.

넓은 나무 판금 둘 다에 고정 공작물의 가장자리, 칩 제외 끝을 처리할 때.

작은 길이의 플라스틱 블랭크 아주 부드럽게 나온다 후 실크 광택으로 단 하나의 그라인더로 처리합니다.

레이어를 계획 할 때 필요합니다. 끊임없이 강철로 확인 처리된 정사각형 표면.

긴 공작물을 가공할 때 가장 입증된 계획할 수도 있는 접합기 섬유쪽으로.

접시 심기

거칠지만 균일한 표면을 만들기 위해서는 그라인더(난삭재의 미세한 대패질을 위해 나이프 기울기가 60°로 증가한 도구)와 접합기로 처리하면 충분합니다. 요철을 없애거나 더 두꺼운 층을 제거하려면 셔벨 처리가 필요합니다. 후자는 한 번에 최대 3mm 두께의 칩을 제거할 수 있는 타원형 블레이드가 있는 좁은(33mm 너비) 볼록 나이프가 장착되어 있습니다. 그 후에 그라인더로 얼굴을 평평하게하고 조인트로 "매끄러워"져야합니다.

청산 종료

공작물의 끝을 청소할 때 대패는 "당신에게서 멀어지는"방향으로 구동되어 짧게 밀어 넣습니다. 이 경우 나무 섬유가 가로질러 절단되므로 약간의 노력과 매우 날카로운 칼이 필요합니다. 가공물의 단면이 가공되는 방향의 모서리에서 치핑을 방지하기 위해 이 모서리를 미리 면취할 수 있습니다. 그리고 먼저 엉덩이의 절반을 중간으로 처리 한 다음 공작물을 180 ° 돌리는 것이 좋습니다.

작동 중보다 대패를 사용하지 않을 때 이물질과의 접촉으로 인해 블레이드가 악화됩니다. 작업 중 휴식 시간에는 대패를 위에 놓아야 합니다. 측면또는 솔의 전면에 나무 스탠드. 대패를 장기간 보관하거나 도구 상자에 넣어 운반할 때는 블록 내부에서 칼을 빼야 합니다.

보드를 날카롭게하는 과정에는 책임감,주의 및 정확성이 필요합니다.

이 기사에서는 넓은 보드를 계획하는 방법과 실제로 선명하게 하는 과정에 대해 설명합니다. 주요 임무는 높이 차이 없이 완벽하게 평평한 평면을 얻는 것입니다. 또한 이 단계는 목재의 미적 가공을 위한 준비 단계입니다. 날카롭게 한 후에 만 보드를 연마하고 특수 장식 화합물이나 바니시로 덮을 수 있습니다. 유사한 절차가 여러 가지 방법으로 수행되며 다음 표는 이러한 프로세스에 대한 대략적인 설명을 제공합니다.

가드 방식	특색
플래너의 도움으로	많은 노동력이 필요한 수작업 방식. 일반적으로 너무 넓은 표면을 처리하지 않고 이상적인 결과를 제공하지 않습니다. 대패 스킬이 필요합니다.
전기 대패의 도움으로	또한 수동 방법, 그러나 첫 번째 경우보다 저렴합니다. 동시에 인상적인 보드로 작업 할 수있는 전기 대패 모델이 있습니다.
게이지의 도움으로	Reismus는 컴팩트 대패가정에서 사용할 수 있는 것. 최고 품질의 결과를 얻을 수 있지만 많은 양의 작업을 제공하지는 않습니다.
대패로	다양한 재료 크기로 작업하는 전문적인 방법. 또한 거의 완벽한 결과를 제공합니다.

전기 대패로 보드를 계획하는 방법

전기 대패는 날카롭게하는 과정을 크게 단순화하는 도구입니다

전기 대패로 와이드 보드를 계획하는 방법으로 넘어 갑시다. 물론 이 작업은 일반적인 작업보다 쉽지만 쉬운 작업은 아닙니다. 손 대패. 사실 선명도의 균일 성은 장치의 압력에 의해 조절되는 사용자에 달려 있습니다. 이 경우 노력은 항상 동일한 노력으로 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 계획한 표면이 균일하지 않게 됩니다. 대패를 여러 줄로 통과해야 하는 와이드 보드의 경우 특히 그렇습니다. 첫 번째 실행은 관찰이며 다른 모든 실행에 대한 표면 제거 깊이를 설정합니다. 이제 전기 대패로 보드를 올바르게 계획하는 방법에 대해 설명합니다. 우리가 이미 말했듯이 표면에 가해지는 압력의 균일성과 적용된 노력의 불변성은 매우 중요합니다. 또한 대패를 옆으로 움직이지 않고 직선 경로로 안내하는 것이 중요합니다. 예비 마크업이나 레이저 레벨이 도움이 될 수 있습니다. 음, 보드를 적절하게 배치하는 것도 매우 중요합니다. 완벽하게 평평한 표면에 놓여야 결과가 최대가됩니다. 그건 그렇고, 전기 대패의 고급 버전이 있습니다. 두께는 가드의 균일 성을 제어하는 과정이 더 쉬워집니다.

전기 대패는 지난 세기 중반에 판매되었습니다. 그 이후로 그들의 디자인에는 근본적인 변화가 없었습니다. 그것은 오늘날까지 목수와 가정 공예가에게 없어서는 안될 도구로 남아 있습니다. 주요 기능은 목재 가공 및 접기 선택입니다. 이 기사에서는 전기 대패로 계획하는 방법에 대해 설명합니다.

노동 생산성을 크게 증가시킵니다.
결과의 품질이 향상됩니다.
큰 노력이 필요하지 않으므로 한 번에 처리할 수 있습니다. 많은 수의재료.

간단한 대패로 작업하면 빨리 소진되는 왕복 운동을해야합니다. 전기 대패의 작동 원리는 사람의 노력 없이 독립적으로 움직이는 블레이드의 회전 운동을 기반으로 합니다.

오늘날 광범위한 전기 대패가 건설 시장에 나와 있으며 필요한 것을 선택하는 데 혼란을 겪는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그들은 가정 및 전문가 모두가 얼마나 집중적으로 사용되는지에 달려 있습니다.

전기 대패의 디자인

대패 비용은 주요 작업 부품인 칼이 있는 드럼에 따라 다릅니다. 블레이드의 수는 1에서 4까지 다양하지만 대부분 2개의 블레이드로 생산됩니다. 그것은 드럼이 회전하고 도구의 생산 능력을 형성하는 수와 속도, 그리고 그에 따른 가격입니다. 가정용의 경우 블레이드 회전 빈도가 10,000 / min 이내인 대패를 선택하면 충분합니다.

게다가 중요한 요소, 전기 대패 구성:

손잡이가있는 케이스 자체;
칩의 제거 또는 수집을 위한 분기 파이프;
소프트 스타트 시스템이 있는 시작 버튼;
전기 엔진;
바디 베이스 - 솔;
폐쇄 드라이브;
레귤레이터, 칩 선택의 깊이를 제한합니다.

팁: 더 비싼 모델종종 부하에 따라 드럼의 속도를 자동으로 제어하는 특수 시스템이 있습니다.

가정용 전기 대패와 전문 대패의 차이점

이 구분은 집에서 작업하기 위해 고품질 대패를 구입하는 것이 가장 좋기 때문에 다소 임의적입니다. 그러나 가격이 너무 높아서 단일 작업을 위해 구입할 수 있는 사람은 거의 없습니다.

중간 가격대의 가정용 전기 대패를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 짧은 작업을 위해 훌륭하고 기능적인 장치를 얻을 수 있습니다. 또한 3 ~ 4kg 범위에 있어야 하는 무게와 전기 모터의 전력(최소 1000와트)에 주의를 기울일 가치가 있습니다.
팁: 전기 대패를 선택할 때 여권에 두 가지 힘이 표시됩니다. 첫 번째는 최대값이고 두 번째는 유효합니다. 견목 또는 매듭이 많은 경우 두 번째 값은 400와트 이상이어야 합니다.
도구를 선택할 때 다음 역할을 하는 것은 전동 대패의 엔진 속도입니다. 가사 또는 개인 건설의 경우 10,000rpm 값이면 충분합니다.
더 강력한 전문 도구를 구입해야 하는 경우 그 전력은 1.5kW 이상이어야 합니다. 동시에 그러한 대패의 무게는 거의 10kg입니다.

또 다른 옵션은 절단 깊이를 조정하는 것입니다. 가전제품은 최대 3mm까지 설치 가능하고, 전문가용 제품은 4mm까지 설치 가능합니다. 또한 0.1에서 0.25mm까지 다양한 조정 단계가 중요합니다. 조항이 많을수록 최고의 품질직장에서 달성할 수 있습니다.

팁: 때때로 제조업체는 교활하고 의도적으로 잘못된 정보를 표시합니다. 대패의 가능한 깊이는 전기 대패의 힘에 직접적으로 의존한다는 것을 알아야 합니다. 따라서 최대 1000W의 저전력과 3-4kg의 무게를 가진 도구는 4mm 깊이 들어갈 수 없습니다.

전동 대패의 특징 전문가 수준복잡한 영역을 처리할 때 회전수를 지원하는 기능의 존재입니다. 더 저렴한 가정용 모델에서는 실제로 발견되지 않습니다.
키트에 칼날이 위로 향하게 하여 전기 대패를 영구적으로 고정할 수 있는 스탠드가 포함되어 있으면 매우 편리합니다. 모든 값 비싼 모델에는 장착되어 있으며 가정용 옵션에서는 거의 발견되지 않습니다.

가정용 전기 대패의 평균 가격은 5-8t.r입니다.

작업용 전기 대패 선택

모습

수리 및 유지 보수가 가능하려면 본체를 접을 수 있어야 합니다. 일반적으로 벨트 구동용 탈착식 커버와 엔진과 솔을 덮는 주요 부품으로 구성됩니다.

도구는 손에 잘 맞아야 하고 무게가 균형을 이루어야 합니다. 전동 대패를 사용할 때 도구를 잡은 손으로 시작 버튼을 누르는 것이 얼마나 편리한지 주의해야 합니다. 다른 손으로 켜야 하는 모델을 버리는 것이 좋습니다. 작동 중 피로가 빨리 오기 때문입니다.
대패 바닥에 홈이 있어야 합니다. 그 기능은 작동 중 공기를 배출하고 모따기하는 것입니다. 빈번한 챔퍼링이 필요하지 않은 계획이라도 에어 제거로 작업이 매우 쉬워져 에어 쿠션이 형성되지 않습니다.
평탄화 깊이 조절기는 회전하거나 버튼 형태로 만들 수 있습니다. 그것은 역할을하지 않으며 똑같이 사용하기 편리합니다.

칩을 제거하는 데 사용되는 분기 파이프에는 수집 백이 장착되어 있어야하며 편리한 방향으로 돌릴 수 있어야합니다.

기술 지표

모터 파워. 600 ~ 2000 와트 일 수 있습니다. 도구가 강력할수록 더 많은 전력을 소비할수록 무게가 더 무거워지고 더 비쌉니다. 이 모든 것은 활성 작업에 대해서만 정당화됩니다.
RPM. 제조업체는 유휴 상태에서 이 값을 표시합니다. 따라서 12,000 회전의 표시기가 표시되면 중간 경도의 목재로 작업할 때 실제 회전은 약 8000이 됩니다.
대패 폭. 밑창의 너비는 전기 대패의 힘에 따라 달라집니다. 너무 좁게 구입할 필요는 없습니다. 그러면 넓은 표면으로 작업하는 것이 불편할 것입니다. 작업 표면이 90-100mm이고 전력이 1000-1200와트인 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
대패질 깊이. 이것은 이미 위에서 작성되었지만 한 가지 뉘앙스를 추가할 가치가 있습니다. 아주 드물게, 언제 숙제 3mm의 깊이도 필요하므로 최대 2mm의 홈이 있는 모델을 선택하는 것으로 충분합니다.

전기 대패로 작업하는 방법

전기 대패는 다소 진지한 도구이며 그것을 사용하는 작업에는 집중력이 필요합니다. 고조된 관심. 따라서 구입 직후에 작업을 시작해서는 안되며 먼저 전기 대패의 사용 설명서를 공부하는 것이 좋습니다.
이 도구는 목재의 1차 가공, 옹이, 쇠퇴 및 기타 거친 불규칙성을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 마무리 작업을 완벽하게 수행하십시오. 부드러운 표면. 블레이드를 조정하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 그래서 1차 작업은 칼날을 세게 세팅해야 하고, 마지막 작업은 반대로 칼날과 칼 사이의 거리를 줄여야 합니다.
전기 대패로 작업을 시작하기 전에 거친 재료에 손을 대려고 노력해야하며 실패하는 경우 망쳐 놓는 것이 유감스럽지 않습니다. 이를 통해 도구를 충분히 느끼고 전기 대패를 이해하고 조정할 수 있습니다.
무능한 손에 전기 대패는 매끄러운 표면 대신 흠집을 남길 수 있습니다. 블레이드의 돌출부를 조정하여 이것을 고칠 수 있습니다. 이것은 육각형을 사용하여 수행됩니다. 몇 가지 조정 후 도구는 주요 작업을 위한 준비가 됩니다.

Tip: 칼날을 조절할 때 칼날이 몸에 닿지 않도록 주의하세요.

작업을 시작한 후에는 나무 제품이 움직이지 않도록 놓여 있습니다. 무엇인가로 해결하는 것이 바람직합니다. 결과적으로 이것은 처리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 순간에 부주의 한 태도는 주인에게 부상으로 이어질 수 있습니다. 칼은 고속으로 회전하고 매듭에 도달하면 잠시 잡아서 보드를 제자리에서 던질 수 있습니다.

대패질은 보드의 가장자리에서 시작하여 점차 반대쪽 끝으로 이동합니다. 공구는 양손으로 단단히 고정됩니다. 한 손으로 시작 버튼으로 메인 핸들을 잡고 두 번째 핸들로 방향을 수정하는 데 도움이 됩니다.
전기 대패를 사용하기 전에 매번 칼날이 가공 중인 목재에 닿지 않는지 확인해야 합니다. 부상의 원인이 됩니다.
매끄러운 표면을 만들려면 올바르게 계획하는 방법을 알아야 합니다. 도구의 밑창은 보드와 완전히 평행하게 위치합니다. 이것은 대패의 양쪽 손잡이에 가해지는 동일한 노력에 의해서만 달성될 수 있습니다. 또한, 작업은 처리 대상 표면 전체에 걸쳐 동일한 움직임과 동일한 속도로 수행되어야 합니다.

전기 대패로 작업하기 비디오

전기 대패에 지지대가 있으면 그것으로 작업하는 것이 크게 다를 것입니다. 이 경우 정지 위치에 있는 기계의 기능을 수행합니다. 반면에 마스터는 보드 자체를 구동하여 필요한 압력을 행사해야 합니다. 이 작업 방법에서는 키트와 함께 제공되는 패스너를 사용하여 지지대 자체를 조리대에 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 도구 사용의 특성에 대해 경고해야 하는 조수와 함께 이러한 방식으로 작업하는 것이 편리합니다.

전기 대패 분해 지침

도구를 새 것으로 구입 한 경우 보증 기간이 끝나기 전에 직접 분해 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 취소됩니다. 가정용 전기 대패의 경우이 기간은 원칙적으로 2 년을 초과하지 않습니다. 이 기간 동안 고장이 발생하면 각 도시에 있는 보증 센터에 문의해야 합니다.

또 다른 것은 악기가 새 것이 아니거나 "중고" 상태로 구입한 경우입니다. 가능한 수리 작업을 단순화하려면 전기 대패의 내부 구조를 연구해야합니다.

모델에 관계없이 각 대패는 다음으로 구성됩니다.

전기 모터;
칼이있는 샤프트;
평탄화 깊이 조절기;
플라스틱 케이스;
벨트;
밑창.

물론 이 전동 공구의 작동 원리는 모터에 따라 다릅니다. 전기 충격을 받으면 모터가 회전을 커터로 리디렉션합니다. 토크 자체의 전달은 벨트를 통해 발생합니다.

전기 대패의 밑창은 일체형이 아니라 두 부분으로 구성됩니다. 앞부분이 가동되기 때문에 칼날의 조절이 가능하고 뒷부분은 고정되어 있습니다.

다양한 전기 대패 칼

칼은 소모품시간이 지남에 따라 둔해지거나 끊어집니다. 따라서 때때로 다시 구매해야 합니다. 전체적으로 칼에는 카바이드와 고속 블레이드의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

빠른 절단 블레이드.반복적으로 날카롭게 할 수 있으므로 재사용 가능한 범주에 속합니다. 비용 효율성이 높아집니다. 그러나 그들의 합금은 오크 또는 낙엽송과 같은 단단한 나무로 작업하는 것을 허용하지 않습니다.
카바이드 블레이드. 그들은 빠른 절단 제품보다 오래 지속되고 더 천천히 마모되며 활엽수에 이상적입니다. 그러나 그들의 주요 단점은 다시 날카롭게 할 수 없다는 것입니다. 또한 금속 물체(예: 재료에서 눈에 띄지 않는 못)와 우발적으로 접촉하는 경우 칼날이 부러질 확률이 높습니다. 제조업체는 이러한 칼의 양면 버전을 제공하며, 한 쪽이 무뎌지면 다른 쪽 날카로운 면으로 뒤집을 수 있습니다.

전기 대패를 설정하는 방법

와 같은 수리 작업모든 전기 제품과 함께 대패는 먼저 전원을 차단해야 합니다.
일반적으로 장기간 작업 후에는 칼을 교체해야 하므로 작업 표면에 많은 수지가 축적됩니다. 화이트 스피릿으로 청소할 수 있습니다.
다음으로, 칼의 올바른 설치를 확인하십시오. 이를 위해 밑창 가장자리에 금속 자를 대고 칼날 끝에 닿는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 먼저 조정해야 합니다.
더 나아가 특수 키도구와 함께 제공된 드럼의 칼을 약간 풉니다. 이 경우 칼의 절단 부분은 밑창과 엄격하게 평행해야 하며 0.5mm 이하로 돌출되어야 합니다. 그러나 둥근 칼은 1mm 이상에서 두 배 더 많이 설정됩니다.

아파트에 사는 경우 전기 대패와 같은 도구가 필요하지 않을 수 있습니다. 또 한가지, 있다면 별장, 별장 또는 자신의 작업장,이 경우 단순히 필요합니다. 기사 덕분에 할 수 있습니다 올바른 결정개인용 전기 대패의 올바른 모델을 선택할 때.

비행기, 나무의 수평을 맞추고 모양을 만드는 데 필요한 도구입니다. 대패는 나무에서 얇고 균일한 스트립을 "제거"하는 데 사용됩니다. 따라서 "벌지"가 제거되고 매끄럽고 균일한 표면이 생성됩니다. 나무는 원래 손으로 계획했지만 오늘날에는 전기 "대패"를 사용하여 목수가 현대적인 속도와 효율성으로 나무를 계획할 수 있습니다. 모든 목수는 나무를 계획할 수 있어야 합니다. 나무를 만드는 방법을 배우려면 아래 1단계를 참조하세요!

단계

손 대패로 대패질하기

작업에 적합한 대패를 선택하십시오.몇 가지 있습니다 다른 유형비행기. 대패를 구별하는 가장 중요한 것은 크기입니다. 대패의 길이가 길수록 대패의 몸체가 길면 나무 표면의 고르지 않은 톱 절단과 돌출된 부분을 모두 고르게 할 수 있기 때문에 대패가 길수록 나무의 수평을 더 정확하게 맞출 수 있습니다. 짧은 대패는 일반적으로 사용하기 쉽고 더 정확하고 정밀한 작업에 사용됩니다. 다음은 가장 일반적인 대패의 몇 가지 예이며 가장 긴 것부터 가장 짧은 것까지 나열되어 있습니다.

접합기, 일반적으로 몸길이 56cm 이상. 이 긴 평면은 이러한 긴 평면을 마무리하거나 수평을 맞추는 데 유용합니다. 목제품판자나 문처럼.
셰르벨, 조인트보다 약간 짧고 몸 길이는 30 ~ 43cm입니다 조인트에 비해이 대패는 짧기 때문에 더 가볍지 만 그럼에도 불구하고 길고 짧은 원시 통나무 조각을 평평하게 할 수 있습니다.
샌더, 25cm의 몸을 가진 이 대패는 가장 다재다능합니다. 모든 표면을 평평하게 하고 매끄럽게 하는 데 사용할 수 있습니다.
끝 대패, 가장 작은 유형의 대패. 이 대패는 너무 짧아서 긴 보드를 쉽게 수평을 유지하지만 매우 정밀한 작업이나 좁은 모서리 작업에 이상적입니다.

대패의 날을 날카롭게하십시오.사용하기 전에 비행기의 날(칼이라고도 함)은 면도날처럼 날카로워야 합니다. 새 비행기라도 날카롭게 해야 합니다. 날을 날카롭게 하려면 먼저 평평한 표면에 건조하거나 젖은 220방 사포를 놓고 날의 절단면이 사포와 같은 평면에 있도록 날을 25-30도 각도로 잡으십시오. 이 각도를 유지하면서 칼날에 압력을 가하면서 원을 그리며 칼날을 사포에 문지릅니다. 블레이드 측면에 칩이 나타나면(금속 칩이 축적됨) 블레이드를 사용할 준비가 된 것입니다. 칼날의 반대쪽을 가로질러 사포금속 부스러기를 제거하기 위해.

블레이드 각도를 조정합니다.계획할 때 칼날의 각도에 따라 나무 표면에서 제거할 칩의 "두께"가 결정됩니다. 각도가 너무 크면 대패가 붙어 있거나 나무 절단이 손상될 수 있습니다. 날 각도를 조정하려면 각도 조정 휠을 돌리십시오. 이것은 블레이드 바로 뒤에 위치한 작은 바퀴입니다. 끝이 대패의 바닥에서 약간 돌출될 때까지 날의 각도를 조정합니다.
- 좋은 전술은 작은 각도로 시작하여 필요한 경우 점차적으로 늘리는 것입니다.
계획 나무 표면. 대패를 처리할 표면의 가장자리에 놓고 나무 표면을 평평하게 하고 매끄럽게 하기 시작합니다. 전면 핸들을 아래로 밀면서 후면 핸들을 앞으로 밀고 대패를 작업 표면 위로 길고 부드러운 동작으로 밉니다. 나무 표면의 융기 및 융기에 특히 주의하면서 대패를 표면에 걸쳐 체계적으로 쓸어냅니다.
- 레벨이나 눈금자를 사용하여 표면의 불규칙성을 정의할 수 있습니다.
나무를 찢지 말고 나뭇결을 따라 계획하십시오.보드 표면을 평평하게 하려면 다른 방향으로 계획해야 할 수도 있습니다. 그러나 항상 곡물에 대해 직접 절단하지 마십시오. 이렇게 하면 날이 잠시 "걸림"이 발생하여 표면이 거칠어질 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 대패는 골라"절단"하고 표면을 평평하게 만드는 대신 나무 표면에서 작은 버를 제거합니다. 이것을 "풀아웃"이라고 합니다.
- 찢어진 부분을 수정하려면 들쭉날쭉한 부분에 대패로 다시 시도하되 결을 따라만 하십시오. 또는 사포로 문지릅니다.
작업의 정확성을 확인하십시오.이상적으로, 나무를 자른 후에는 매끄럽고, 부드러운 표면, 어떤 나무 조각에도 꼭 맞습니다. 자를 표면에 놓고 얼마나 평평하고 매끄러운지 확인하십시오. 자는 어디에 놓아도 나무에 꼭 맞아야 합니다. 어떤 장소에서 눈금자가 표면에서 멀어지고 그 사이에 간격이 나타나면 일부 영역에서 눈금자가 볼록한 곳에 놓여 있음을 즉시 이해합니다.
- 목수의 정사각형을 사용하여 두 접착된 표면 사이의 각도를 확인하여 두 표면 사이에 완벽한 90도 각도가 있는지 확인할 수 있습니다.
기계 기계에 대패질하기
1. 일반적으로 기계에서 계획을 세우려면 나무 조각에 이미 평평한 면이 있어야 합니다.접합 기계, 이것은 기계 도구, 롤러와 블레이드 조정 시스템에서 작동하여 동일한 두께의 나무 조각을 자동으로 계획합니다. 대패, 경험 많은 목수를 위한 훌륭한 도구로 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 그러나 대부분의 기계는 "다른 쪽"에서 계획된 것과 동일한 수준으로 목재 표면을 계획한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 즉, 한 면이 완벽하게 평평하면 기계는 다른 면에 정확히 같은 표면을 만듭니다. 따라서 뒷면이 확실할 때만 기계를 사용할 수 있습니다.
  
  기계를 원하는 두께로 설정하십시오.모든 시스템에서 나무를 계획하는 데 필요한 "깊이"를 어떻게든 구성할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 기계 테이블을 높이는 핸드 레버로 수행됩니다. 테이블이 높을수록 기계가 더 정밀하게 계획됩니다. 손 대패와 마찬가지로 현명한 해결책은 처음에는 조금 자르는 것입니다. 당신은 항상 더 많은 것을 먹을 수 있지만 이미 한 일을 되돌릴 수는 없습니다.
  - 일반적으로 칩 자체의 "깊이"는 기계에 표시되지 않고 나무가 "평면화된" 총 두께로 표시됩니다. 5cm의 보드를 150mm의 두께로 계획해야 하는 경우 기계를 150/160mm 등으로 설정해야 합니다.
  - 대부분의 기계에서는 두께를 즉시 150-300으로 설정할 수 없습니다. 이는 기계와 목재 모두에 좋지 않습니다.
2. 선택적으로 깊이 게이지를 설정합니다.많은 기계에는 기계가 필요 이상으로 절단하는 것을 방지하는 "잠금" 기능이 있습니다. 이 메커니즘을 깊이 제한기라고 합니다. 예를 들어 깊이 게이지가 2.5cm로 설정된 경우 기계는 2.5cm보다 얇은 목재를 계획할 수 없습니다. 이것은 실수로 너무 많은 나무를 자르는 것에 대해 걱정할 필요가 없도록 매우 유용한 기능입니다.
  - 깊이 게이지를 사용하지 않으려면 가장 낮게 설정하십시오. 낮은 수준- 보드의 두께보다 훨씬 얇기 때문에 이 한계에 도달하지 못할 것입니다.
3. 기계를 켜고 보드를 통과시키십시오.보드가 기계를 통과할 때 기계의 움직임을 제어하면서 조심스럽게 앞으로 이동하십시오. 롤러가 보드를 집어 들었을 때 이미 저절로 움직여야 합니다. 명심하십시오 손 대패와 마찬가지로 찢어지지 않도록 나무결을 따라 날이 필요합니다.. 필요한 경우 원하는 보드 두께가 될 때까지 칩을 반복합니다.
  - 먼저 보드 표면에 연필로 가볍게 그리면 칩이 어떻게 돌아가는지 추적할 수 있습니다. 기계가 범프를 제거함에 따라 연필 선이 사라지기 시작하는 것을 알 수 있습니다.
4. 보드가 롤러 위를 달리는 동안 넘어지지 않도록 보드를 잡으십시오."막힘"은 대패가 때때로 보드에 할 수 있는 것입니다. 기계의 롤러는 주로 보드를 위로 밀고 중앙보다 측면에서 더 깊은 절단을 얻습니다. 이를 방지하기 위해 보드가 기계의 상부 및 하부 롤러를 통과할 때 보드의 가장자리를 조이십시오. 다시 말해서, 베틀에 "공급"할 때 보드의 "뒤쪽" 끝을 밀어 올린 다음 베틀에서 나올 때 보드 앞쪽을 밀어 올려야 합니다.
  
  필요한 경우 귀, 눈 및 입을 보호하십시오.대개 공작 기계매우 시끄럽다. 청력을 보호하려면 다음을 착용하십시오. 특별한 보호헤드폰이나 플러그와 같은 귀를 위해. 또한 기계는 많은 먼지를 발생시키므로 기계에 이 먼지를 빨아들이는 장치(집진기 등)가 없는 경우 보안경과 수술용 마스크를 사용하여 먼지로부터 자신을 보호해야 합니다.