맥주 컬럼에서 환류 콘덴서와 냉장고의 연결. 월계수 정물용 환류 콘덴서란? 자체 생산

업계에서 가장 일반적인 유형의 열교환기는 쉘 앤 튜브 유형입니다. 그것의 변형 설계사용자가 직면한 작업에 따라 다릅니다. 쉘-앤-튜브는 다중 파이프일 필요는 없습니다. 일반 셔츠 환류 응축기, 직류(a) 또는 역류(b) 파이프-인-파이프 냉장고도 쉘-앤-튜브입니다.

열 운반체의 교차 흐름 이동이 있는 단일 패스 열 교환기도 사용됩니다(c). 그러나 다중 파이프 열교환기에 가장 효과적이고 자주 사용되는 방식은 다중 패스 교차 흐름 방식(d)입니다.

이 방식을 사용하면 액체 또는 증기의 한 흐름이 파이프를 통해 이동하고 두 번째 냉각수가 파이프를 반복적으로 가로질러 지그재그 방식으로 이동합니다. 이것은 역류 및 직교류 옵션의 하이브리드로, 열교환기를 가능한 한 작고 효율적으로 만들 수 있습니다.

쉘 및 튜브 열교환 기의 작동 원리 및 범위

월계수 양조에서 다중 패스 교차 흐름 냉장고는 일반적으로 CCT(shell-and-tube 냉장고)라고 하며 단일 파이프 버전은 카운터 또는 직접 흐름 냉장고라고 합니다. 따라서 이러한 구조를 dephlegmators로 사용할 때 - shell-and-tube 및 jacket dephlegmators.

가정용 월계수 증류기, 양조업자 및 증류탑에 따라 이러한 열교환기에 증기가 공급됩니다. 내부 파이프, 및 냉각수 - 케이스에 있습니다. 산업 디자이너-열 엔지니어는 높은 냉각수 속도가 생성될 수 있는 파이프에서 열 전달 및 설치 효율성이 크게 증가할 수 있기 때문에 분노할 것입니다. 그러나 증류기에는 자체 목표가 있으며 항상 높은 효율이 필요한 것은 아닙니다.

예를 들어, 스팀 컬럼용 데플레메이터에서는 반대로 온도 구배를 부드럽게 하고, 응축 영역을 최대한 높이 높이며, 스팀의 필요한 부분을 응축하여 가래의 과냉각을 방지해야 합니다. 예, 이 과정을 정확하게 규제하십시오. 상당히 다른 기준이 나옵니다.

문샤인 양조에 사용되는 냉장고 중 가장 널리 사용되는 냉장고는 코일, 스트레이트 스루 및 쉘 앤 튜브입니다. 그들 각각에는 고유 한 사용 영역이 있습니다.

생산성이 낮은(최대 1.5-2 l/h) 장치의 경우 가장 합리적인 것은 작은 흐름 코일을 사용하는 것입니다. 흐르는 물이 없는 경우 코일은 다른 옵션에도 가능성을 제공합니다. 클래식 버전은 물 양동이에 코일입니다. 급수 시스템이 있고 장치의 생산성이 최대 6-8 l / h 인 경우 "파이프 인 파이프"원리에 따라 설계되었지만 매우 작은 환형 간격 (약 1- 1.5mm), 이점이 있습니다. 스팀 파이프에 2~3cm 간격으로 와이어를 나선형으로 감아 스팀 파이프를 중앙에 배치하고 냉각수의 경로를 길게 합니다. 최대 4-5kW의 가열 용량으로 가장 경제적인 옵션입니다. 쉘-앤-튜브는 물론 스트레이트-스루를 대체할 수 있지만 제조 비용과 물 소비는 더 높을 것입니다.

쉘과 튜브가 전면에 등장할 때 자율 시스템냉각, 수압에 대한 요구가 전혀 없기 때문입니다. 일반적으로 성공적인 작동을 위해서는 기존 수족관 펌프로 충분합니다. 또한 5-6kW 이상의 가열 전력에서는 고출력을 활용하기 위한 관류 냉각기의 길이가 비합리적이기 때문에 쉘-앤-튜브 냉각기가 사실상 유일한 옵션이 됩니다.

맥주 칼럼의 dephlegmators의 경우 상황이 다소 다릅니다. 최대 28-30mm의 작은 기둥 직경으로 가장 합리적인 것은 일반 셔츠입니다 (원칙적으로 동일한 쉘 앤 튜브).

직경 40-60mm의 경우 정밀한 전력 제어와 절대 비방출 기능을 갖춘 고정밀 쿨러입니다. Dimroth를 사용하면 가래의 과냉각이 가장 적은 모드를 설정할 수 있습니다. 패킹된 컬럼으로 작업할 때 디자인으로 인해 환류 리턴을 중앙에 배치할 수 있으며, 가장 좋은 방법관개 노즐.

쉘과 튜브는 전경자율 냉각 시스템으로. 환류가 있는 노즐의 관개는 기둥의 중앙이 아니라 전체 평면에서 발생합니다. 이것은 Dimroth's보다 덜 효과적이지만 꽤 수용 가능합니다. Shell-and-tube의 경우 이 모드의 물 소비량은 Dimroth의 경우보다 훨씬 높습니다.

액체 추출 컬럼용 콘덴서가 필요한 경우 Dimroth는 조절의 정확성과 낮은 환류 과냉각으로 인해 타의 추종을 불허합니다. 이를 위해 껍데기와 관을 사용하기도 하지만 가래의 과냉각을 피하기 어렵고 물 소비량이 많아집니다.

가전 ​​제품 제조업체에서 쉘 앤 튜브가 인기 있는 주된 이유는 사용이 더 다양하고 부품이 쉽게 통합되기 때문입니다. 또한 "디자이너" 또는 "체인지링" 유형의 장치에서 쉘 앤 튜브 디플레메이터를 사용하는 것은 타의 추종을 불허합니다.

Shell-and-tube dephlegmator의 매개변수 계산

필요한 열교환 면적 계산은 단순화된 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

1. 열전달 계수를 결정합니다.

계산 공식:

R = h / λ, (m2 K) / W;

Rs = R1 + R2 + R3 + R4, (m2K) / W;

K \u003d 1 / Rs, W / (m2 K).

2. 증기와 냉각수의 평균 온도차를 구하라.

포화 알코올 증기의 온도 Tp = 78.15 °C.

dephlegmator의 최대 전력은 컬럼 자체의 작동 모드에서 필요하며 최대 물 공급과 콘센트의 최소 온도가 수반됩니다. 따라서 쉘-앤드-튜브(15-20) 입구의 수온 - T1 = 20°C, 출구(25 - 40) - T2 = 30°C의 수온을 가정합니다.

주석 = Tp - T1;

Tout \u003d Tp - T2;

평균 온도(Тav)는 다음 공식으로 계산됩니다.

Tav = (주석 - Tout) / Ln(주석 / Tout).

즉, 우리의 경우 반올림:

Tout = 48°C.

Тav = (58 - 48) / Ln(58 / 48) = 10 / Ln(1.21) = 53°C

3. 열교환 면적을 계산합니다. 알려진 열 전달 계수(K)와 평균 온도(Tav)를 기반으로 필요한 열 출력(N), W에 대한 열 전달에 필요한 표면적(St)을 결정합니다.

St \u003d N / (Tav * K), m 2;

예를 들어 1800W를 사용해야 하는 경우 St = 1800 / (53 * 1493) = 0.0227m 2 또는 227cm 2입니다.

4. 기하학적 계산. 결정하다 최소 직경튜브. Dephlegmator에서는 가래가 증기 쪽으로 향하기 때문에 과도한 저체온 없이 노즐로 자유롭게 흐를 수 있는 조건을 충족해야 합니다. 너무 작은 직경의 튜브를 만들면 역류 콘덴서 위의 영역과 선택 영역으로의 질식이나 가래 방출을 유발할 수 있습니다. 그러면 불순물을 잘 청소하는 것을 잊어버릴 수 있습니다.

주어진 전력에서 튜브의 최소 총 단면적은 다음 공식으로 계산됩니다.

Ssec \u003d N * 750 / V, mm 2, 여기서

N - 전력 (kW);

750 - 기화 (cm 3 / s kW);

V는 증기 속도(m/s)입니다.

Ssec - 튜브의 최소 단면적(mm 2)

증류기를 계산할 때 열 유형가열 전력은 컬럼의 최대 증기 속도 1-2m/s를 기준으로 선택됩니다. 속도가 3m / s를 초과하면 증기가 가래를 기둥 위로 밀어 선택에 던질 것이라고 믿어집니다.

데플레메이터 1.8kW에서 폐기해야 하는 경우:

Ssec \u003d 1.8 * 750 / 3 \u003d 450 mm 2.

3개의 튜브로 환류 콘덴서를 만드는 경우 뼈 튜브의 단면적은 450 / 3 = 150mm 2 이상이고 내경은 13.8mm입니다. 가장 가까운 큰 표준 크기파이프 - 16 x 1mm(내경 14mm).

알려진 파이프 직경 d(cm)를 사용하여 필요한 최소 총 길이를 찾습니다.

L \u003d St / (3.14 * d);

L= 227 / (3.14 * 1.6) = 45cm.

3개의 튜브를 만들면 데플레메이터의 길이는 약 15cm가 되어야 합니다.

길이는 파티션 사이의 거리가 선체의 내부 반경과 거의 같아야 한다는 점을 고려하여 조정됩니다. 칸막이의 수가 짝수이면 물 공급 및 배수 파이프가 반대쪽에 있고 홀수이면 데플레메이터의 한쪽에 있습니다.

가정용 기둥 반경 내에서 파이프 길이의 증가 또는 감소는 계산 오류에 해당하고 추가로 보상 할 수 있기 때문에 환류 응축기의 제어성 또는 전력에 문제를 일으키지 않습니다. 건설적인 해결책. 3개, 5개, 7개 또는 그 이상의 튜브 옵션을 고려하고 자신의 관점에서 가장 좋은 튜브를 선택할 수 있습니다.

쉘-앤-튜브 열교환기의 설계 특징

파티션

파티션 사이의 거리는 몸체의 반경과 거의 같습니다. 이 거리가 작을수록 유속이 빨라지고 사각지대가 발생할 가능성이 줄어듭니다.

배플은 튜브를 가로질러 흐름을 유도하므로 열교환기의 효율과 출력이 크게 향상됩니다. 또한, 배플은 열 부하의 영향으로 튜브가 휘는 것을 방지하고 쉘-앤-튜브 디플레메이터의 강성을 증가시킵니다.

세그먼트는 물의 통과를 위해 파티션에서 잘립니다. 세그먼트는 급수 파이프의 단면적보다 작아서는 안됩니다. 일반적으로 이 값은 파티션 영역의 약 25-30%입니다. 어쨌든 세그먼트는 튜브 번들과 번들과 본체 사이의 간격 모두에서 전체 이동 궤적을 따라 물 속도의 평등을 보장해야 합니다.

환류 콘덴서의 경우 길이가 150-200mm로 작음에도 불구하고 여러 칸막이를 만드는 것이 좋습니다. 숫자가 짝수이면 피팅이 반대쪽에 있고 홀수이면 데플레메이터의 한쪽에 있습니다.

가로 배플을 설치할 때 하우징과 배플 사이의 간격이 가능한 한 작은지 확인하는 것이 중요합니다.

튜브

튜브 벽의 두께는 실제로 중요하지 않습니다. 0.5mm와 1.5mm의 벽 두께에 대한 열전달 계수의 차이는 무시할 수 있습니다. 사실, 튜브는 열적으로 투명합니다. 열전도율 측면에서 구리와 스테인리스 강 사이의 선택도 의미를 잃습니다. 선택할 때 운영 또는 기술 속성에서 진행해야합니다.

튜브 플레이트를 표시할 때 튜브의 축 사이의 거리가 동일해야 한다는 사실에 따라 안내됩니다. 일반적으로 정삼각형 또는 육각형의 꼭짓점과 측면을 따라 배치됩니다. 이러한 방식에 따르면 동일한 피치로 최대 수의 튜브를 배치할 수 있습니다. 번들의 튜브 사이의 거리가 동일하지 않은 경우 중앙 튜브가 가장 자주 문제가 됩니다.

그림은 예를 보여줍니다 정확한 위치구멍.

용접의 편의를 위해 튜브 사이의 거리는 3mm 이상이어야합니다. 조인트의 강도를 보장하기 위해 튜브 시트의 재질은 파이프의 재질보다 단단해야 하며 시트와 파이프 사이의 간격은 파이프 직경의 1.5%를 초과하지 않아야 합니다.

용접할 때 파이프의 끝은 벽 두께와 동일한 거리만큼 화격자 위로 돌출되어야 합니다. 우리의 예에서 1mm로 파이프를 녹여 고품질 솔기를 만들 수 있습니다.

쉘 앤 튜브 쿨러의 매개변수 계산

셸 앤드 튜브형 냉장고와 환류식 응축기의 가장 큰 차이점은 냉장고 안의 가래가 증기와 같은 방향으로 흐르기 때문에 응축부의 가래층이 최소에서 최대로 더 원활하게 증가하고, 평균 두께는 다소 큽니다.

계산을 위해 두께를 0.8mm로 설정하는 것이 좋습니다. dephlegmator에서는 그 반대가 사실입니다. 처음에는 전체 표면에서 합쳐진 두꺼운 가래 층이 증기와 만나 실질적으로 완전히 응축되는 것을 방지합니다. 그런 다음 이 장벽을 극복한 증기는 최소 약 0.5mm 두께의 환류 필름이 있는 구역으로 들어갑니다. 이것은 동적 유지 수준의 두께이며 주로이 영역에서 응결이 발생합니다.

가래층의 평균 두께를 0.8mm로 하여, 구체적인 예단순화 된 방법을 사용하여 쉘 및 튜브 냉각기의 매개 변수를 계산하는 기능을 고려해 보겠습니다.

냉장고의 최대 전력 요구 사항은 계산이 이루어지는 첫 번째 증류에 의해 만들어집니다. 유용한 화력 - 4.5kW. 물 입구 온도 - 20°C, 출구 - 30°C, 증기 - 92°C.

주석 \u003d 92-20 \u003d 72 ° C;

Tout \u003d 92-30 \u003d 62 ° C;

Тav = (72 - 62) / Ln (72 / 62) = 67 °C.

열교환 영역:

St \u003d 4500 / (67 * 855.6) \u003d 787 cm².

파이프의 최소 총 단면적:

초 \u003d 4.5 * 750 / 10 \u003d 338 mm²;

우리는 7 파이프 냉장고를 선택합니다. 한 파이프의 단면적: 338 / 7 = 48mm 또는 내경 8mm. 파이프의 표준 범위에서 10x1mm가 적합합니다( 내경 8mm).

주목!냉장고의 길이를 계산할 때 다음이 필요합니다. 외경- 10mm.

냉장고 튜브의 길이를 결정하십시오.

L \u003d 787 / 3.14 / 1 \u003d 250 cm, 따라서 한 튜브의 길이: 250 / 7 \u003d 36 cm.

길이를 명확히합니다. 냉장고 본체가 내경 50mm의 파이프로 만들어지면 파티션 사이에 25mm가 있어야합니다.

36 / 2,5 = 14,4.

따라서 14개의 칸막이를 만들어 서로 다른 방향으로 물 입출력 파이프를 얻거나 15개의 칸막이와 파이프가 한 방향을 바라보게 하여 전력도 약간 증가합니다. 15개의 파티션을 선택하고 튜브의 길이를 37.5mm로 조정합니다.

쉘 앤 튜브 디플레메이터 및 냉장고 도면

제조업체는 쉘-앤-튜브 열교환기의 도면을 공유하는 데 서두르지 않으며 가정용 공예가에게는 실제로 필요하지 않지만 여전히 일부 계획은 공개 도메인에 있습니다.

뒷말

위의 모든 사항은 단순화된 방법을 사용한 이론적 계산이라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 열 공학 계산훨씬 더 복잡하지만 난방 전력 및 기타 매개 변수의 실제 가정 변화 범위에서 이 기술은 올바른 결과를 제공합니다.

실제로 열전달 계수는 다를 수 있습니다. 예를 들어 거칠기 증가로 인해 내면파이프, 가래 층이 계산 된 것보다 높아지거나 냉장고가 수직으로 위치하지 않고 비스듬히 위치하여 특성이 변경됩니다. 많은 옵션이 있습니다.

계산을 통해 열교환 기의 치수를 정확하게 결정하고 파이프 직경의 변화가 특성에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. 추가 비용모든 부적절하거나 보장된 최악의 옵션을 거부합니다.

독주 제조의 가정 주인은 원하는 최종 결과를 올바르게 결정해야합니다. 장비의 속도와 저렴함이 주인에게 중요하다면 장치는 단순할 것입니다: alembic 및 냉장고.

퓨젤 오일에서 정제되고 70도 이상의 강도로 출력에서 ​​최고 품질의 제품을 얻으려면 드라이 스티머, 버블러 또는 디플레메이터와 같은 다양한 추가 장치를 사용해야 합니다.

환류 응축기는 알코올 함유 증기의 추가 정화 장치입니다. 매시가 가열될 때 증류 큐브에서 생성되는 증기에는 알코올뿐만 아니라 퓨젤 오일과 물의 더 무거운 불순물이 포함되어 있습니다. 증기를 식히면 이 무거운 불순물이 응결되는데 이 응결물을 가래라고 합니다. 증기에서 가래를 분리하는 과정을 역류라고 합니다.

외국어 사전의 정의, ed. Krysina: “Deflegmation [de], 그리고, pl. 지금. [독일 사람] 데플레메이션< лат. dē… от…, раз… + греч. phlegma мокрота, влага]. тех. Частичная конденсация смесей различных паров и газов с целью обогащения их низкокипящими компонентами.»

가래에도 약간의 알코올이 포함되어 있으므로 다양한 디자인월계수 증류기를 사용하면 가래를 증류 큐브로 되돌릴 수 있습니다.

작업 메커니즘 (필요한 것)

고전적인 계획 여전히 달빛입방체 냉장고는 입방체 환류 콘덴서-슈퍼 쿨러-냉장고 방식으로 바뀝니다. 시스템의 순서는 다음과 같습니다.

• Braga는 큐브에서 가열됩니다., 가벼운 분획이 알코올, 퓨젤 오일, 물에서 증발합니다.
• 증기는 dephlegmator에서 냉각됩니다. 큐브에 설치했습니다. 가래가 큐브에 떨어집니다. 다시 증발하는 곳입니다.
• Sukhoparnik - 빈 용기증기가 통과하는 곳. 매쉬 튀김과 가장 무거운 응축수를 분리하는 데 필요합니다. 여기에 dephlegmator도 설치할 수 있습니다. 그런 다음 가래를 수집하여 폐기합니다.
• 목적 및 디자인에 따른 버블러건식 스티머와 유사하지만 증기가 물을 통과하여 냉각되고 청소되도록 설계되었다는 차이점이 있습니다. 환류 응축기가 버블러에 설치되어 있으면 증기 버블링이 가래를 통과합니다. 순수한 물이 아닙니다.
• 냉장고에 술이 있다수신기에서 액체 형태로 응축 및 수집됩니다.

유리 냉장고의 비디오 검토:

어디에 설치되어 있습니까?

환류 응축기는 건식 증기선이나 버블러의 탱크에도 설치할 수 있습니다. 그러면 가래가 입방체에 수집되지 않아 출구에서 더 깨끗한 제품을 제공하지만 일부 알코올은 가래에 남아 있게 됩니다. 일부 출처에서는 dephlegmator를 건식 증기선과 혼동하지만 여전히 다른 장치입니다.

dephlegmator가 설치됩니다.

• 증류 큐브에서.이 경우 증류탑의 모양을 얻습니다.
• 건조기에.이 경우 축적된 액체를 배출할 수 있는 탭이 있어야 합니다.
• 버블러에.이 경우 가래를 통과하는 기포를 관찰할 수 있도록 투명하게 하는 것이 좋다. 또한 축적된 가래의 수준을 모니터링합니다.

여전히 달빛을 위한 쿨러 장치:

예를 들어, Dimroth dephlegmator를 고려하십시오. 이것은 일반적으로 내열성 이중 실험실 유리로 만들어진 고전적인 실험실 장비입니다. 유리 코일로 얽힌 메인 튜브를 나타냅니다. 이 디자인은 기계적 손상으로부터 보호하는 플라스크에 배치됩니다.

주관은 입방체나 건식 증기선에 수직으로 설치하여 중력에 의해 가래가 아래로 흐르도록 합니다. 메인 튜브를 통과하는 증기는 코일에서 나오는 냉수로 냉각됩니다. 물의 공급 및 반환을 위해 코일에 피팅이 장착되어 있어야 합니다. 이러한 시스템을 쉘 앤 튜브 시스템이라고도 합니다.

우리는 우리 자신의 손으로 만듭니다

가정용 월계수 양조에서 모든 사람이 환류를 사용하는 것은 아닙니다. 그러나 이로 인해 생성되는 알코올의 품질이 저하되거나 이중 증류가 사용됩니다. 또한, 데플레메이터는 제조가 용이하고 꽤 오래 지속됩니다.

가정 장인은 셸 앤 튜브와 재킷 모두 데플레메이터를 만들 수 있습니다. 재킷형 데플레메이터에서는 코일 대신 간단한 워터 재킷이 사용됩니다. 어쨌든 환류 콘덴서를 만들기 위해서는 납땜이나 용접 기술이 필요합니다.

메모:환류 응축기의 재료를 선택할 때 메인 튜브가 유리, 식품 등급 스테인리스 스틸 또는 구리로 만들어져야 함을 알아야 합니다.

이러한 물질은 산화되지 않으며 생성된 알코올의 맛을 변화시키지 않습니다. 셔츠나 사문석은 다른 재료로 만들 수 있습니다.

15분 안에 간단한 월계수 냉장고를 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

• 쉘-앤-튜브 환류 콘덴서는 메인 튜브와 그 주위에 감긴 코일로 구성됩니다. 간단한 스테인레스 스틸 또는 구리 튜브를 메인 튜브로 사용할 수 있습니다.
• 튜브의 길이는 생산량에 따라 다르며 자가 양조의 경우 25cm 길이의 튜브로 충분합니다.
• 직경을 늘릴 수 있고 길이를 줄일 수 있습니다.
• 튜브가 가늘고 길수록 증류 시간이 길어지고 정제도가 높아집니다.
• 그러나 환류 응축기가 증기를 너무 많이 식히면 결과를 전혀 얻을 수 없습니다. 모든 알코올이 큐브로 다시 배출됩니다.

쉘 앤 튜브 디플레메이터를 만드는 것은 쉽습니다.

1. 직경 6mm의 동관이 주관에 감겨 있습니다.
2. 권선 길이 - 15 - 20cm.
3. 튜브는 플라스틱 또는 클램핑 클램프로 고정되며 난방 시스템을 단열하는 데 사용되는 적절한 직경의 발포 고무 또는 발포 단열재를 이 구조에 놓을 수 있습니다.
4. 냉각수는 동관에 공급됩니다.
5. 모든 것 - dephlegmator가 준비되었습니다.

보다 효율적인 데플레메이터는 흐르는 물과 함께 재킷에 배치된 작은 직경의 여러 튜브로 만들 수 있습니다.이 디자인에서 증기는 차가운 벽과의 넓은 접촉 영역을 가지므로 데플레메이터가 보다 효율적으로 작동합니다.

다음과 같이 수행됩니다.

1. 작은 직경의 튜브가 리볼버 드럼처럼 보이는 카세트에 조립됩니다.
2. 이 비유를 사용하면 증기가 카트리지 케이스를 통해 흐르고 냉각수가 드럼 하우징에서 순환합니다.
3. 이 디자인은 제작이 어렵고, 이러한 디자인을 조립하려면 스테인리스 스틸 용접이나 구리 납땜을 사용해야 합니다.

무엇을 교체할 것인가?

환류 콘덴서를 만들거나 구입하는 것이 문제라면 간단한 버블러로 교체할 수 있습니다.

• 이렇게 하려면 나사 캡이 있는 간단한 유리 병(최소 1리터 이상)을 가져갑니다. 덮개에 입구와 출구의 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다.
• 튜브는 구멍에 삽입되며 입구에서는 튜브가 거의 맨 아래로 내려가고 출구 튜브는 맨 덮개에 있습니다.
• 튜브와 덮개의 접합부를 조심스럽게 밀봉하는 것이 중요합니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 냉간 용접또는 납땜.
• 차가운 물의 약 1/3이 항아리에 부어집니다. 버블러의 작동 메커니즘은 간단합니다. 압력을 받는 증기가 튜브를 통과하고 수주를 통과합니다. 동시에 냉각되고 퓨젤 오일이 응축되어 물에 용해됩니다.
• 알코올의 일부도 물에 용해되지만 이는 문제가 되지 않습니다. 작동 중에 물이 뜨거운 증기로 가열되고 알코올이 캔 표면에서 다시 증발합니다. 환류 콘덴서는 예를 들어 환류 과정의 강도를 조정할 수 있는 능력과 같이 버블러보다 많은 이점이 있다는 점에 유의해야 합니다.

중국 월계수 쿨러가 분해되는 비디오를보십시오. 공장에서 만든 것부터 항상 흥미로웠습니다.

산업기기

알코올 산업에서는 디플레메이터를 사용하는 것이 전제 조건입니다.동시에 있다 다른 종류- 직접 및 역동작.

1. 직접 작용 - 가래가 별도의 탱크로 들어가고 더 이상 프로세스에 관여하지 않습니다.
2. 반대 - 가래는 증류 큐브에 공급되고 계속해서 증발하여 나머지 알코올을 증발시킵니다. 이 경우 특수 알코올 트랩 및 환기 시스템이 사용됩니다.

dephlegmator의 주요 목적은 제품의 초기 품질을 향상시키기 위해 기술 작업의 시간과 횟수를 줄이는 것입니다. 환류 응축기는 증기를 여러 부분으로 분리합니다. 블레이드와 라디에이터를 통과하는 증기는 비틀고 식습니다. 제어 온도 체계센서와 컨트롤러를 사용하여 자동으로 수행됩니다.

결과적으로 장치 후 증기에는 주로 알코올과 소량의 물이 포함되어 있습니다. 알코올 강도는 70-90도에 도달 할 수 있습니다.

결론

따라서 최소한의 비용으로 더 나은 품질의 알코올을 얻으려면 중간 냉장고인 환류 콘덴서를 사용해야 합니다.

매쉬의 품질이 낮거나, 이질적인 냄새가 나거나, 퓨젤 오일 함량이 높은 경우에는 이 장치를 사용해야 합니다. 동시에 자신의 손으로 가장 단순한 디자인을 만들거나 아르곤 용접공에게 주문하는 것이 쉽습니다.

내 눈의 구석에서 나는 포럼 중 하나에서 "냉장고에 물을 공급하는 방법, 증기 쪽으로 또는 그 길을 따라"라는 주제에 대한 또 다른 토론을 보았고, 여기서 BC 건설에 관한 내 기사를 참조했습니다. 나는 이전에 이 주제를 다루지 않았기 때문에 이 기사에서 별도로 내 의견을 말하기로 결정했습니다.

내가 제안한 BC 설계에서 물은 아래에서 장치로 공급되고 그것이 증기로 가는 길(정류)과 냉장고 쪽으로(역류)를 따라 환류 응축기로 들어가는 것으로 밝혀졌습니다. 맞나요? 열교환기의 고전적인 이론은 역류 열교환기가 직접 유동 열교환기보다 더 효율적이라고 말합니다. 이것은 그림으로 설명할 수 있습니다.

그림 a는 직접 흐름 열 교환기를 보여주고 그림 b는 역류 열 교환기를 보여줍니다. 온도 그래프에서 볼 수 있듯이 역류의 경우 출구에서 뜨거운 냉각수 A의 온도는 더 낮고(포인트 Y), 차가운 냉각수 B는 순방향 흐름보다 더 높습니다(포인트 Z). 이 사실은 직접 흐름 열 교환기에서 열 운반체의 온도가 일부 평균값과 동일하고 역류 열 교환기에서 뜨거운 열 운반기의 온도가 차가운 열 운반기의 온도에 접근하고 반대의 경우도 마찬가지입니다. 온도 델타(열 흐름)는 역류 열 교환기의 경우 더 큽니다. 따라서 역류의 효율성이 더 높고 더 컴팩트하게 만들 수 있습니다(또는 동일한 치수에 대해 더 효율적일 수 있음). 모든 것이 명확해 보입니다.

하지만 언제나처럼, 일반 규칙예외가 있습니다. 이 경우 이 예외는 열 운반체 중 하나의 온도가 지속적으로 변경되지 않고 특정 값(응축 또는 증발 중에 발생)까지만 변경되는 경우 다음에서 열유속을 나타냅니다. 다른 옵션연결은 동일합니다. 제습기의 경우 이렇게 됩니다. 우리의 임무는 지원하는 것입니다 특정 온도커플(용 증기 추출- 액체의 경우 알코올의 끓는점 - 응축 온도, 실제로 이것은 거의 같은 온도입니다. 직접 냉각기의 경우(다른 기사에서는 습관적으로 직접 흐름 냉장고라고 잘못 부르지만 역류식 냉장고일 수도 있음) 작업은 다소 다릅니다. 제품을 응축한 다음 냉각하는 것 냉각수의 온도, 즉. 고전적으로 "열 교환기". BK dephlegmator는 연결 방법에 신경 쓰지 않고 냉장고를 향해 연결해야한다는 것이 밝혀졌습니다.

여기에 한 가지 포인트가 더 있습니다. 용존 가스는 항상 물에 존재하며 온도가 상승하면 방출되는 경향이 있으며 교통 체증까지 시스템에 "방풍"이 형성됩니다. 따라서 물의 흐름이 기포를 제거하는 공기를 제외하고 아래에서 셔츠 환류 콘덴서에 물을 공급하는 것이 더 편리합니다. 환류 응축기를 통과하는 작은 덕트를 사용하여 프로세스의 높이에서 배출구 실리콘 튜브의 맨 위에 기포가 형성되는 것을 관찰할 수 있습니다. 이것이 바로 이것입니다.

따라서 , 물 공급을 아래에서 BC에 연결하는 것이 좋습니다.

적절하게 얻은 월계수는 심각한 숙취를주지 않는다는 것이 오랫동안 알려져 왔습니다. 나중에 증류하는 것보다 증류하는 동안 알코올 증기를 즉시 청소하는 것이 좋습니다. 민간 요법. 사실, 부적절하게 청소하면 상한 음료를 저장하지 못할 수도 있습니다. 분수의 정확한 분리에 기여할 수 있는 것은 무엇입니까? 각 월계관은 여전히 ​​자랑스럽게 기둥이라고 불리는 경우 dephlegmator가 있습니다. 다른 의미로 강화 냉장고라고도 합니다. 환류응축기가 없으면 금속관이 위로 솟아오른다. 증류기그냥 튜브입니다. 왜 필요하며, 여전히 월계수에서 데플레메이터의 작동 원리는 무엇입니까? 모든 것이 매우 간단합니다. 디자인과 위치부터 시작하겠습니다.

Moonshine dephlegmator 장치

환류 응축기(냉장고 강화)는 컬럼의 상부 1/4에 위치한 "워터 재킷"과 같은 것입니다. 사실, 환류 응축기가 있는 컬럼 섹션의 디자인은 직경이 다른 두 개의 동심원 튜브입니다. 외부 튜브는 내부 튜브에 용접되고 그 사이에 공간이 제공됩니다. 차가운 물. 때때로 환류 콘덴서는 제거할 수 있지만 대부분은 컬럼 자체에 일체형으로 장착됩니다. 데플레메이터 영역에는 내부 노즐이 없습니다. 이러한 점에서 증류탑의 탈포기는 기존의 증류탑과 별반 다르지 않다. 맥주 칼럼. 고성능 증류탑환류 응축기가 없을 수도 있지만 그러한 기둥에서 매시를 증류하는 것은 불가능합니다. 사용되는 것과 상관없이 노즐이 "막히게" 됩니다. 따라서 가정용 컬럼 장치에는 "월광 정지 모드"에서 증류를 위한 환류 응축기가 있습니다. 따라서 계획 할 때 (브랜드 장치 선택 권장) 가능한 작동 모드에 특별한주의를 기울이십시오.

Dephlegmator의 작동 원리

이 장치의 본질은 원하는 온도냉각 및 소위 우선 응축으로 인한 알코올 증기의 정화 및 강화용.

예를 들어 설명하겠습니다.

컬럼(매시 또는 증류)의 "자체" 작동 모드에서는 증류 큐브에서 나오는 모든 증기가 완전히 응축됩니다. 이 단계에서 환류 응축기는 최대 냉각 흐름을 받습니다. 모든 응축수는 새로운 증기 부분을 향해 컬럼을 따라 흐릅니다. 만나면 액체(가래)의 가열로 인해 부분적인 증발이 일어납니다. 컬럼이 워밍업되어 작동 모드에 들어가면 온도 영역이 분리됩니다. 상부에서는 끓는점이 낮은 물질의 증기가 응축되고 하부에서는 끓는점이 더 높아집니다. 이 모드가 설정되자마자 환류 응축기의 냉각을 줄일 수 있습니다.

온도는 저비점 분획의 증발 영역을 환류 응축기의 상부 영역으로 "이동"하는 방식으로 설정해야 합니다. 이 경우, 모든 저비점 분획은 여기에서 증발하기 시작하여 더 콘덴서로 전달되는 반면 다른 모든 분획은 컬럼을 떠날 수 없습니다. 저비점 분획(헤드)이 선택되자마자 컬럼의 온도가 다시 변경되어 이제 환류 응축기의 동일한 상부 영역에서 "몸체"의 주요 분획이 증발합니다. 따라서 혼합물의 모든 성분을 분리하는 것이 가능합니다. 다른 온도비등. 환류 응축기는 액체의 구성 요소를 명확하게 분리할 수 있는 "장벽"인 것으로 나타났습니다. 시스템이 새로운 평형을 설정하는 데 시간이 필요하기 때문에 냉각 조정이 가능한 한 원활하게 "조금씩" 이루어져야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 일반적으로 20-30초가 걸립니다.

디플레메이터의 종류

환류 콘덴서의 작동 원리는 동일하지만 디자인과 크기가 다를 수 있습니다. 가래와 증기의 접촉 면적이 클수록(특정 한계 내) 온도 제어가 정확할수록 환류 응축기의 분리력이 커집니다. 그리고 직접 흐름과 Dimroth dephlegmator의 두 가지 디자인만 있습니다. 때때로 그들은 모든 것을 하나로 혼합하여 혼란스러워합니다.

직선형 환류 콘덴서는 위에서 설명한 "튜브 안의 튜브"입니다. 그리고 Dimroth 환류 콘덴서는 약간 다른 디자인을 가지고 있습니다. 그것은 튜브 형태로 만들어지며 내부에는 나선형 형태의 두 번째 튜브가 있습니다. 내부에서 물이 공급되고 여기에서 액체가 응축됩니다. 나선형 모양으로 인해 액체-증기상의 접촉 면적이 증가하고 결과적으로 분리 효율이 증가합니다. 이 설계의 또 다른 장점은 이 위상 접촉이 영역에서 발생한다는 것입니다. 최고 온도튜브 중앙에. 그리고 이것은 또한 기여합니다 더 나은 청소알코올 증기, 심지어