알코올 컬럼 드로잉입니다. 안정적인 증류탑

  • 03.03.2020

물론 모든 종류의 월계수 증류기 중에서 가정용 증류탑은 작동 및 제조가 가장 어려운 것 중 하나입니다. 대개, 홈 브루잉용열 사용 산업 생산품, 거의 모든 전문점에서 제한 없이 구입할 수 있습니다. 그러나 스스로 할 수도 있습니다.

이 장치를 만들기 위해서는 그 계획과 설계도가 있어야 하고 기둥의 주요 원리와 그 안에서 일어나는 과정의 의미를 알아야 합니다. 그리고 여기에서 상당히 많은 흥미로운 일이 발생합니다. 정류 절차는 화학적 및 물리적 기초에서 일반 증류와 다릅니다.

증류탑: 작동 원리

컬럼 안에는 단순한 증류기처럼 냉장고, 히터, 레귤레이터가 있어 작동하며 본격적인 요소입니다. 그러나 알코올 함유 증기의 경로에 있는 매쉬의 표면에서 냉장고 코일로 가는 또 다른 복잡한 장치인 증류탑이 있습니다. 이 노드는 단면이 크기보다 40-60 배 큰 높은 파이프입니다. 단면도는 알코올 또는 맥주 칼럼술을 만들기 위해.

뜨거운 증기는 파이프를 통해 상승하고 도중에 천천히 냉각되고 응축되고 아래로 흘러 탱크로 다시 들어갑니다. 응축수는 위에서 아래로 이동하는 동안 뜨거운 증기와 접촉하여 재가열되고 가벼운 끓는 물질은 다시 증기로 변합니다. 이러한 물질 중에는 에틸 알코올이 있습니다.

알코올 증기가 흡입 파이프가있는 특정 높이에서 응축되기 시작하도록이 컬럼의 작동 모드를 선택하면 순수한 알코올이 다양한 불순물없이 냉장고로 흐르기 시작합니다. 일정 시간이 지나면 액체의 증기상과 열용량의 차이로 인해이 장치에서 동적 평형 모드가 시작되며, 또한 액체 - 증기 혼합물은 화학적 조성이 분수로 분리되기 시작합니다. 기화 온도.

휘발성 불순물의 증기는 아세톤, 알데히드 및 ​​기타 독성 성분과 같은 최상부 섹션에 직접 축적됩니다. 상부 온도계에 있는 기둥의 온도가 70도 이상이면 밸브나 분관으로 외부 공기와 연결되어 거의 대기압에서 작동하기 때문에 단순히 대기 중으로 나옵니다.

기둥 높이의 약 3/4에서 알코올 증기가 모이기 시작하고 선택해야 합니다. 다음은 끓는점이 알코올보다 높은 퓨젤 오일 및 기타 요소입니다. 알코올 추출 현장에서는 이를 실현하기 위해서는 75~77도 이내의 온도를 유지해야 하며, 다양한 분획의 넓은 구역보다는 상당한 크기의 컬럼이 필요하므로 분리가 용이하다. 한 요소에서 다른 요소.

자신의 손으로 증류탑을 만드는 방법은 무엇입니까?

집에서 증류탑을 직접 건설하는 것은 신화가 아닙니다. 이것은 인터넷의 여러 사진과 비디오와 포럼 게시물에 의해 입증됩니다. 소유자가 주장하는 것의 절반 정도라도 이 장치는 만들 가치가 있습니다. 그러나 월계수 생산의 경우 산업 생산이든 가정 생산이든 상관없이 증류탑이 적합하지 않다는 사실을 고려해야합니다.

월계수에 특별한 풍미와 향을 주는 수지와 방향제를 포함한 최소한의 첨가제로 알코올을 생산하려면 증류 장치가 필요합니다. 그러나 생성 된 알코올은 에스테르 및 메틸 또는 동체에 의한 중독에 대한 걱정없이 집에서 만드는 일부 알코올 음료의 기초로 사용할 수 있습니다. 심한 숙취 유발.

일반 월계수 증류기에서 얻는 일반 월계수 또는 생알코올의 재증류에는 정류기가 필수 불가결한 것입니다. 어떤 증류 시스템도 결과 제품의 품질과 일치할 수 없습니다.

제조 기술

집에서 DIY 증류탑은 다음과 같은 경우에만 제대로 작동합니다. 높이는 적어도 1.9-2.1 미터입니다.내경 45-60mm. 이 컬럼은 작동, 보관 및 제조가 어렵습니다. 나사산 또는 램프 연결에 접을 수 있도록 만드는 것이 좋습니다. 커플 링을 사용하는 것이 매우 편리합니다.

경험이 있을 때 연합 연결은 문제가 되지 않을 것입니다 선반. 그렇지 않으면 전문가의 유료 서비스를 사용해야 합니다.

디자인 원리

증류탑의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 냉장고 환류 콘덴서;
  • 액자;
  • 온도계;
  • 단열재;
  • 노즐(나선형 또는 디스크).

월계관의 일반적인 계획에는 매시 용 용기와 간단한 코일 인 응축수 냉장고도 있습니다. 증류탑을 올바르게 만들면 최소 20 리터의 탱크가있는 모든 월계수 장치에 놓을 수 있습니다.

더 작은 크기의 경우작동 상태로 분산시키고 몇 리터의 알코올을 얻는 것만 가능합니다(50%의 가능한 수율에서). 증발기의 가장 좋은 부피는 27-45리터입니다. 따라서 정류시 주요 요인 중 하나로 간주되는 공정 온도를 조정하는 것이 더 편리합니다.

또한 최대 9-12 리터의 알코올 생산은 4-6 리터와 동일한 분산 및 컬럼 준비 시간이 걸립니다. 종종 시간을 절약하는 것도 제품 비용을 줄이는 데 매우 중요합니다.

액자

몸체는 길이가 거의 같은 세 부분으로 만드는 것이 바람직합니다. 아래에서 강력한 덮개가있는 플랜지가 증류 탱크에 장착하기 위해 스테인레스 스틸 파이프에 용접됩니다. 기둥의 높이는 약 2m로 상당히 큽니다. 최적의 솔루션은 밀봉된 개스킷의 플랜지 연결입니다. 플랜지는 전체 구조가 명확한 수직 위치에 있도록 용접해야 하며 이 경우에만 제대로 작동합니다.

본체 요소는 스레드 또는 클램프 중 더 편리한 방법으로 서로 연결됩니다. 가장 중요한 것은 견고함을 유지하는 것입니다. 최고의 재료메인 파이프용 - 식품 등급 스테인레스 스틸.이 물질은 상대적으로 낮은 열전도율을 가지며, 냉각기로 증기가 통과할 때까지 컬럼의 열 손실이 바람직하지 않습니다.

바닥에 있는 두 조각은 그냥 파이프 조각입니다. 액체와 증기의 접촉 면적을 증가시키는 장치인 노즐이 여기에 설치됩니다. 가장 복잡한 최상위 구조 요소는 다음과 같습니다.

  • 통과 냉장고를 장비해야합니다.
  • 공기 밸브를 제공하십시오.
  • 온도계 소켓;
  • 출구 파이프.

플로우 쿨러는 컬럼 상단 1/3의 약 절반을 차지합니다. 가장 간단한 해결책은 파이프에 스테인리스 또는 구리 코일을 감는 것입니다. 더 복잡한 방법은 파이프 내부에 동일한 코일, Dimroth 냉각기 또는 볼 냉각기를 설치하는 것입니다.

이 작업을 위해 어댑터로 바닥에 연결하여 더 큰 단면의 파이프를 구입할 수 있습니다. 이 경우 옵션 많은 수의-단 하나의 의미가 있습니다. 환류 응축기는 증기 경로에 장벽을 제공하고 공기 밸브에 도달하기 전에 이를 응축수로 변환해야 합니다. 이곳은 커플만 가시면 됩니다. 60도를 넘지 않는 온도. 냉장고가 작업에 대처할 수 없을 때 알코올은 휘발성 요소와 함께 공기 중으로 방출됩니다.

공기 밸브는 가장 높은 지점에 위치하며 압력을 균등화하는 데 필요합니다. 밸브를 설치할 수 없고 동박관(Ø4-5mm)만 설치하면 됩니다. 튜브가 있으면 모든 정류 단계에서 특별한 온도 제어가 필요합니다. 헤드를 선택하는 동안 T = 55–65 C는 흡기 파이프 높이에 있어야 합니다.

선택은 냉장고 아래에서 3-6cm 떨어진 몸체로 절단되는 파이프를 통해 이루어집니다. 의료용 스포이드에서 실리콘 호스를 연결하는 간단한 튜브입니다.

DIY 증류 컬럼은 다소 느리게 작동하며 주 흡입은 드립 모드에서 발생합니다. 이것을 고려해야합니다 - 9-12리터의 알코올을 만드는 데 하루 종일 걸릴 수 있습니다..

대통 주둥이

컬럼의 이 부분은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 두 가지 유형의 노즐이 정류에 사용됩니다.

  • 나선형 또는 프리즘 나선형으로 꼬인 특수 와이어로 단단히 꼬인 강철 메쉬로 만들어진 나선형은 단순히 기둥 내부에 부어집니다.
  • 메쉬 또는 캡 요소 형태의 접시 모양.

첫 번째 경우에는 기둥 하단에 메쉬 필터를 배치하여 노즐이 떨어지는 것을 방지합니다. DIY 증류탑 제조에 가장 효과적인 것은 캡형 플레이트 노즐입니다. 이 경우 판 구매로 작업을 시작해야합니다. 케이스의 크기는 직경과 일치해야합니다. 그 반대의 경우보다 플레이트 아래에서 파이프를 집어 올리는 것이 가장 쉽습니다.

메쉬 파티션은 2-3mm 드릴 세트만 있으면 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다. 드릴링 머신또는 드릴. 파티션은 구리, 황동 또는 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 기둥 높이 1m에는 8-10개가 필요합니다.

나선형 프리즘형 특수 Panchenkov 노즐(OLTC), 메쉬 또는 유사체는 전문점에서 구입해야 합니다. 직접 만들 수는 없습니다.. 식기 세척기를 선택해서는 안됩니다. 불순물이나 알코올 증기와 반응 할 수있는 알려지지 않은 합금이 사용됩니다.

단열재

기둥은 데플레메이터의 하단 컷보다 낮지 않은 높이까지 열 손실로부터 보호되어야 합니다. 단열재로 관형 현무암 호일 단열재, penoizol, 폴리 우레탄 폼과 같은 탄성 단열재를 선택할 수 있습니다. 온난화는 매우 중요한 단계입니다. 열 손실을 피하면 분수 층의 높이를 10-20% 줄일 수 있습니다. 또한이 경우 알코올의 농도가 증가하여 분수의 경계가 명확하게 유지됩니다.

증류탑 자동화

다소 복잡한 수정 프로세스는 지속적인 감독과 사람의 존재가 필요합니다. 고품질 자동화를 통해 지속적인 감독 없이도 수정할 수 있습니다. 별도의 용기에서 머리 부분을 선택할 수 있으며 "꼬리"가 상업용 알코올에 들어가는 것을 허용하지 않습니다.

정류 제어 장치(RCU)는 추출 중 전력을 줄이고 필요한 온도에서 냉각을 위해 물을 켜고 마지막에 추출을 자동으로 줄입니다. 광미 선택 후 물과 난방이 꺼집니다. 가장 간단한 방법오토메이션- 컬럼의 온도 상승시 추출을 멈추는 밸브가 있는 start-stop 설치로, 온도가 회복된 후 추출이 재개됩니다. 가정용 미니 증류소의 경우 전문 포럼에서 자동화를 구입하거나 중국 구성 요소에서 조립하는 것이 더 저렴합니다.

실제 사용하는 Moonshiners는 최소한의 함량으로 고강도 제품을 얻을 수있는 디자인을 제시합니다. 유해 물질. 이 작업에 대처하는 보강 기둥이 특히 인기가 있습니다.

이 장치는 종종 차르가. 장치의 기초는 매시에서 액체의 반복적인 증발.

이로 인해 최종 제품이 청소되고 발효 된 맥아 즙에서 끊임없이 탈출하려고 노력하면서 응축수와 함께 다시 되돌아 가야합니다. 수증기도 냉장고에 도달하기 전에 부분적으로 응축되기 때문에 월계수가 높은 수준으로 얻어집니다.

필름은 노즐(중공)로 채워지지 않은 기둥입니다. 내부에서 무슨 일이?

  1. 매시에서 증발하는 알코올 증기는 불순물과 함께 강화 컬럼으로 들어갑니다.
  2. 여기서 그들은 물 재킷(바람직함)으로 또는 공기 중에서 강제로 냉각됩니다.
  3. 파벌로 나뉘는 부분이 있습니다.
  • 끓는점이 78 ° C 인 알코올은 증기 형태로 더 높게 상승하고 먼저 두 번째 냉장고에 들어가 응축되어 액체로 변하고 거기에서 튜브를 따라 수용 접시로 흐릅니다.
  • 모든 무거운 부분(물 및 퓨젤 오일 포함)은 더 이상 통과하지 않습니다. 그들은 강화 기둥에서 이미 응축되어 벽을 따라 필름처럼 흐릅니다. 증류기. 이것이 이러한 유형의 보강 기둥을 필름이라고하는 이유입니다.

참조.독창적인 밀주업자는 때때로 팬에서 측면으로 공기 흐름을 유도합니다.

이것은 효과가 있지만 동시에 자신의 안전을 위해 전기 스토브팬이 가스불을 끄지 않도록.

보강 기둥의 실린더는 노즐로 채워져 있습니다(예: 스테인리스 수건 etc.) 이러한 컬럼은 fusel oil 함량이 높은 가래를 선택한다는 사실 외에도 여전히 메탄올이 위로 올라가는 것을 허용하지 않습니다. 따라서 출력에서 ​​강한 알코올성 증류액은 필름면을 사용할 때보다 불순물이 더 깨끗합니다.

칼럼의 필요성

월계수에 강화 기둥이있는 것은 고급스럽고 이미 대부분 월계수를 얻으려는 욕망 때문입니다.

부분 냉각기에서 가장 유해하고 유해 물질로 가장 포화된 "헤드" 증기가 선택됩니다. 즉, 우리가 월계수의 "머리"라고 부르고 높은 강도에도 불구하고 무자비하게 쏟아지는 것은 더 이상 해롭지 않습니다.

가래가없는 "머리"는 날카로운 퓨즈 냄새가없고 위험한 불순물이 거의 포함되어 있지 않아 월계수의 가장 강한 부분을 제거했습니다.

작동 원리

컬럼에서 냉각하면 월계수 증기가 분리되고 끓는점이 낮은(알코올) 증기는 더 멀리 이동하고 나머지 구성 요소는 증류 큐브로 다시 흐릅니다.

이 과정에서 옆으로 올라가는 알코올을 함유한 증기가 벽을 따라 흐르는 가래와 상호 작용합니다.

진행중인 프로세스를 호출 열과 물질 전달: 증기는 끓는 정도가 낮은 응축된 액체에서 나머지 성분을 다시 취하여 알코올 증기에 보존된 물과 가래를 제공합니다. 이것이 미래의 정도가 상승하는 방법입니다.

증류가 시작될 때 컬럼 상단에서 76 °를 초과해서는 안되는 최소 온도가 설정됩니다. 따라서 헤드 부분만 두 번째 냉각기로 전달됩니다(또는 첫 번째 냉각기를 사용할 수 없는 경우 유일한 냉각기)(초당 2-4방울 떨어뜨리면 별도로 가져옴).

특징.숙련된 증류주는 특정 냄새로 "헤드"를 정의합니다.

로 변경되자마자 더 나은 쪽- 몸이다. 초보자의 경우 이것은 50ml입니다(15-17리터의 매시가 증류된 경우). 강화 기둥을 사용할 때 알코올은 나오지 않고 큐브로 돌아갑니다. 그런 다음 "꼬리"를 제거하지 않고 온도를 높이고 이미 알코올을 운전합니다.

장치

서랍은 스테인레스 스틸 또는 구리로 만든 파이프로 증류 큐브에 수직으로 직접 설치됩니다. 대부분의 경우 나사로 고정되거나 매쉬가 있는 용기에 고정된 뚜껑에 단단히 연결됩니다.

노트. 보강 기둥에는 워터 재킷이 연결된 자체 냉장고가있을 수도 있습니다. 이 장치는 부분 냉각기.

단순화 된 구성표에서는 흐름 냉각기가 없으며 파이프는 공기로 냉각됩니다. 그러나 그러한 장치를 사용하면 알코올 증기의 맨 처음(그런데 실제로 가장 유독한) 부분에서만 동체를 선택할 수 있습니다.

달빛의 몸은 여느 때와 마찬가지로 이미 쫓고 있다. 다음 단계에서 꼬리를 추가하기 위해 꼬리를 "줍거나" 별도의 그릇에 넣지 않는 것이 좋습니다.

보강 기둥의 파이프는 때때로 (더 복잡한 디자인의 경우) 통과하여 알코올 증기가 동체에서 최종적으로 방출됩니다.

이 디자인을 사용하면 최대 95 °의 강도를 가진 거의 순수한 정류 알코올을 얻을 수 있습니다.

더 자주 tsarga는 불순물에서 알코올을 추가로 제거하고 거기에서 알코올 증기가 최종적으로 냉각되고 이미 액체 형태로 대체 접시로 배출됩니다.

이것은 80 ° 이상의 강도로 달빛을 얻을 수있는 향상된 증류기 모델입니다.

제일 심플한 디자인, 언제 컬럼은 쿨러로 직접 이동합니다.. 증류액도 강력하지만(분획으로 분리될 수 있음) 다른 물질을 사용하여 추가로 정제해야 합니다.

직접하는 방법?

보강 기둥을 구입하지 않고 직접 만드는 것이 가능합니까? 예, 매우 복잡한 메커니즘이 아닙니다. 필요할 것이예요:

  • 파이프식품 스테인레스 스틸 또는 구리에서. 가장 일반적인 크기: 너비 - 22mm, 높이 - 40~90mm;

중요한.어떻게 더 높이, 증기를 분획으로 더 잘 분리하지만 증류 속도(생산성)는 감소합니다.

  • 장착 22mm에서 15mm로의 전환. 양은 컬럼이 스틸 뚜껑에 어떻게 연결되어 있는지에 따라 다릅니다. 이것이 블라인드 연결인 경우 강화 기둥이 냉장고로 들어가는 지점에서 하나의 피팅이 필요합니다.
  • 용접 기계또는 소모품이 있는 납땜 인두;
  • 튜브 조각과 플러그 - 온도계 용;
  • 온도계. 바람직하게는 - 주방 기계식(둥근 다이얼 포함);
  • 선택 사항 - 금속 격자노즐이 있는 기둥을 만들 계획이라면 (칼럼 하단에 고정) 및 스테인리스 스틸(구리) 수건 조각.

주목.노즐이 있는 컬럼에서는 수건 조각이나 사용된 기타 재료(구리 스프링 등)를 주기적으로 교체해야 합니다.



운영 절차:
  1. 우리는 필요한 길이의 직경 22mm의 파이프 조각을 자릅니다.
  2. 노즐을 사용할 때 수건 조각이 큐브에 떨어지지 않도록 바닥 구멍을 메쉬로 막지 만 증기는 자유롭게 상승하고 가래는 아래로 흐를 수 있습니다.
  3. 파이프 상단까지 1cm에 도달하지 않으면 온도계를 삽입할 15mm 튜브용 구멍을 뚫습니다.
  4. 우리는 15mm 튜브를 자르고 머플링하고 만든 구멍에 비스듬히 삽입합니다. 우리는 납땜하거나 용접합니다.
  5. 우리는 용접 또는 피팅을 통해 강화 서랍과 증류 큐브의 분기 파이프 (코르크)를 안정적으로 연결합니다.
  6. 노즐이있는 기둥을 만들면 파이프를 노즐로 채 웁니다.
  7. 피팅을 수정하고 전체 구조의 견고성을 확인하고 실제로 테스트합니다.

특징.측면이 있는 기계의 도움으로 곡물 위스키를 운전하려는 경우에도 구리가 바람직합니다. (산업용 포함)에 사용되는 재료입니다.

사용 구리 파이프구리는 납땜에 완벽하게 적합하고 용접기를 사용할 필요가 없기 때문에 피팅(식수관 연결에 적합)은 작업하기가 더 쉽습니다.


작업이 복잡하고 추가 물 케이싱을 만들고 싶다면 기둥에 15mm 튜브를 사용하고 케이싱에 22mm 튜브를 사용할 수 있습니다. 물을 연결하고 배수하기 위한 파이프(0.9 - 10mm)도 필요합니다.

특정 기술을 가지고 있으면 과제에 대처하고 번거 로움없이 자신의 보강 기둥을 만드십시오.

숙련된 밀주업자는 여러 유형의 밀주 증류기에 익숙하지만 무엇보다 증류탑을 설치합니다. 네, 직접 만들기도 어렵고 집에서도 사용하기 어려운데 칼럼 구매를 막는 이유는 무엇인가요? 산업 생산품? 시장의 축복 다양한 모델증류탑이 많이 있습니다.

그러나 하나의 구매를 받으려면 좋은 제품부족한. 밀주업자는 증류탑의 배열 방식과 작동 원리를 알아야 합니다. 이 기사는 당신이 찾는 데 도움이 될 것입니다.

증류는 과정을 나타냅니다발효 혼합물을 휘발성 성분으로 증류한 다음 응축되어 달빛으로 변합니다. 이 프로세스는 본질적으로 원시적입니다. 물은 100 ° C에서 끓고 알코올은 78 ° C에서 증발하기 시작합니다. 매시를 가열하는 것으로 충분하지만 끓이지 않아 알코올이 증발하기 시작합니다. 그 후, 그것은 달빛의 형태로 응축됩니다. 결과 제품은 더 강한 월계수를 얻기 위해 다시 증류될 수 있습니다.

원시 증류 장치에서 처음 100ml의 월계수가 가장 큰 강도를 갖는다는 점은 주목할 만합니다. 그러나이 액체의 높은 알코올 함량 외에도 많은 유해 물질이 있습니다.

  • 휘발성 산.
  • 에피로프.
  • 알데히드.

이러한 이유로 숙련 된 밀주업자는 정류 알코올의 첫 번째 밀리리터를 붓거나 점화 수단으로 사용합니다. 이 용액을 마시는 것은 건강에 매우 위험합니다..

집에서 얻은 처음 100g의 증류액을 헤드라고 합니다.

증류 큐브에서 알코올을 정류하는 동안 가열되면 알코올 증기의 농도가 점차 감소합니다. 알코올 컬럼의 온도에 따라 알코올 증기의 감소 수준을 결정할 수 있습니다. 너무 뜨거워질 때까지 기다리지 마십시오. 그런 다음 embic에서물이 증발하기 시작할 것입니다.

정류의 마지막 단계에서 알코올의 또 다른 사용할 수 없는 부분이 나타납니다. 우리는 메탄올과 퓨젤 오일을 포함하는 광미에 대해 이야기하고 있습니다. 다음을 통해 꼬리를 알 수 있습니다. 나쁜 냄새. 증류탑 출구의 월광강도가 40% 이하로 떨어지면 나타납니다. 꼬리를 부을 필요는 없습니다. 그들은 다시 할 수 있습니다.

증류의 종류

이 프로세스에는 2가지 유형이 있습니다.

  • 단순한.
  • 분수.

간단한 증류로 머리와 꼬리가 잘리지 않습니다. 수정 후 남은증류 큐브에서 매시는 일반적으로 여전히 잔유물이라고 불리며 덜 자주 잔사입니다. 생성된 생성물은 증류물이다. 이러한 제품에서 알코올의 비율은 일반적으로 30%를 초과하지 않습니다. 그러한 월계수의 유해한 불순물의 양은 표준을 크게 초과합니다. 따라서 재증류가 필요합니다.

분별 증류월계수에서 나오는 제품이 3부분으로 나누어지기 때문에 그렇게 부른다.

  1. 머리.
  2. 마음.
  3. 꼬리.

첫 번째 부분과 세 번째 부분이 잘립니다. 사용하기에 적합한 두 번째 부분이 남아 있습니다. 강도는 50~70%입니다. 이 제품의 품질은 비교적 높습니다.

증류와 정류는 같은 것입니다. 그러나 본격적인 증류탑을 사용하면 증류수가 아니라 에틸알코올이 나온다.

증류탑달빛을 위해매시 알코올을 구성 부분으로 분리하여 퓨젤 오일, 아세톤 및 메탄올 고유의 냄새가없는 순수한 제품을 얻을 수 있습니다.

정류기 덕분에 밀주업자는 집에서 자신의 손으로 팅크 및 기타 알코올 음료를 만들 수 있습니다. 이는 매장에서 판매되는 것보다 품질이 열등하지 않습니다.

당연히 증류탑을 간단한 증류기로 사용하여 일반 월계수를 얻을 수 있습니다.

증류의 주요 차이점수정에서 최종 제품의 특성에 있습니다. 정류기를 사용하면 순수한 알코올을 얻을 수 있지만 생 알코올이 필요합니다. 후자는 월계수 증류기에서 매시를 증류해야만 얻을 수 있습니다. 즉, 정류기와 월광을 함께 사용해야 합니다.

또한 밀주로부터 원료의 맛과 냄새가 나는 제품이 얻어지고 증류탑은 맛과 냄새가 중성인 알코올을 생산한다는 점을 이해해야 합니다.

증류탑의 작동 원리

증류 칼럼 다이어그램인터넷에서 찾을 수 있습니다. 그녀에 따르면 정류기는 다음 부분으로 구성됩니다.

  • 원료를 저장하고 가열하는 증발 큐브.
  • 특수 패킹으로 인해 내부에서 열 및 물질 전달 과정이 일어나는 컬럼.
  • 데플레메이터.
  • 증류탑의 증류물 선택 단위.

증류탑의 장치를 이해하려면 각 요소의 작동 원리를 이해해야 합니다.

이것은 매시 또는 증류액을 저장 및 가열하기 위한 용기입니다. 가열하면 입방체 액체증발하고 천천히 컬럼을 상승시킵니다. 정류기의 상부에서 액체는 별도의 분획으로 분리됩니다.

종종 큐브는 기둥의 기초입니다. 가스레인지와 전기레인지 모두에서 가열할 수 있습니다. 큐브의 일부 모델에서는 발열체인 발열체가 사용됩니다.

증류 큐브에서 알코올을 제조할 때 매시는 처음에 증류됩니다. 따라서 후속 수정에 필요한 생 알코올을 얻을 수 있습니다.

산업 환경에서 만든 큐브에는 매쉬의 온도를 제어할 수 있는 내장 온도계가 있어야 합니다. 일반적으로 큐브의 원료는 먼저 70 ° C로 가열되고 그 후에 만 ​​​​냉각액이 컬럼에 공급됩니다.

차르가

이것은 기둥의 중심입니다., 열과 물질 전달 과정이 일어나는 곳.

그녀의 작업은 다음과 같습니다.

  • 큐브의 브라가는 증발하기 시작하여 냉장고가 설치된 상부에 기둥을 올립니다.
  • dephlegmator는 알코올 증기의 응축을 제공합니다.
  • 응축 후 생성된 증류물은 알코올 컬럼 아래로 내려갑니다.
  • 하강하면서 증류액이 증기와 충돌합니다. 열 및 물질 전달이 발생하여 분획의 가장 증발된 부분이 컬럼의 상부로 상승합니다.
  • 응축되어 선택 채널로 들어갑니다.

보강 기둥은 여러 개의 tsarg로 구성될 수 있습니다. 또한 기둥 높이가 증가함에 따라 열 및 물질 전달 과정이 더 활성화된다는 사실을 고려해야합니다. 이렇게 하면 출력에서 ​​더 정제된 알코올을 얻을 수 있습니다.

이 장치의 변형이 있습니다.토네이도라고. 벽이 가열된다는 점에서 기존 정류기와 다릅니다. 이 접근 방식은 가래가 냉장고와 접촉할 때까지 벽에서 직접 증발하도록 합니다. 이를 통해 수정 프로세스의 속도를 높이고 더 깨끗한 제품을 얻을 수 있습니다.

증류 노즐

2개 부분으로 구성되어 있습니다.

현대식 증류탑에는 종종 자동 증류 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 주어진꼬리 부분과 음식 부분을 분리하는 프로그램. 결과적으로 밀주업자는 항상 달빛 주위에 앉아서 자신의 손으로 선택을 할 수 없습니다. BUR 덕분에 장치는 모든 것을 스스로 할 것입니다.

자신의 손으로 본격적인 증류탑을 만들 수 있습니까?

집에서 증류탑으로 여전히 월계수를 만들 수 있습니다. 하지만 그만한 가치가 있습니까? 비용 절감은 미미할 것입니다. 또한 가정에서 필요한 모든 매개 변수를 유지하기가 어렵기 때문에 정류 알코올 생산 중에 가정용 기기의 범람이 발생할 수 있습니다.

준수하지 않아 발생합니다. 기하학적 매개변수결과적으로 최대 증기 속도가 초과되었습니다. 이것은 유체 축적으로 이어집니다.컬럼의 중앙 부분에서 열 및 물질 전달 과정이 중지됩니다. 차르가 내부의 압력이 커지고 있습니다. 밀주업자는 기계 내부에서 으르렁거리는 소리를 듣기 시작합니다.

이 문제에, 설계 결함 외에도 다음과 같은 이유로 이어질 수 있습니다.

  • 달빛의 과도한 가열.
  • embic의 오버플로.
  • 보강 기둥 바닥의 막힘.
  • 낮은 대기압 조건에서 증류.

이러한 문제를 피하려면 증류 장치를 직접 구입하는 것보다 구입하는 것이 좋습니다.

우리 모두는 큰 자부심과 사랑으로 우리 자신의 손으로 재배되고 생산 된 제품을 환경 친화적이라고 부르며 떨고 있습니다. 그는 자연스러움과 순수함에 대한 매력에서 벗어나지 않았습니다.

물론 제품은 고품질이며 합리적인 수량으로 유용합니다. 그러나 문제의 제품의 유해한 불순물 제거에 대해.

월계수를 청소하는 방법을 알고 있습니까? 결국 퓨젤유는 증류탑이 없는 일반 관에서 대체된 병으로 가늘게 흐르는 "눈물처럼 깨끗한" 액체에도 확실히 들어 있다.

우리 모두가 정기적으로 매장에서 구매하는 기성품 보드카에는 주로 퓨젤 오일과 같은 유해 물질이 없습니다. 그리고 그 비밀은 아주 간단합니다.

알코올 음료 생산에 종사하는 공장에서는 증류를 사용하지 않지만 (월계수에서와 같이) 정류, 근본적으로 다른 방법입니다.

따라서 "kazenka"는 불순물이 없으며 일반적으로 신체에 약한 영향을 미칩니다. 물론, 우리는 고품질 보드카에 대해 이야기하고 있습니다.

증류탑이 무엇이며 왜 월계수 도크에 증류탑이 필요한지 고려하십시오. 우선 종류입니다 증류 탱크 상부 구조, 그들이 정착하는 필터 역할을 합니다. 세부 계획증류탑은 아래와 같습니다.

기둥의 기본 원리 - 다양한 불순물로부터 월계수의 기계적 세척아직 생산 단계에 있습니다.

기존의 증류(증류) 과정에서 가열하는 동안 모든 알코올 및 기타 증기가 매시에서 방출되고, 출구 튜브를 통해 냉장고로 함께 가기 위해 서로 혼합되고, 그 다음 대체된 저장소로 떨어지는 액체로 변합니다.

정상적인 가정 조건에서 이러한 증기를 알코올과 퓨젤 증기로 분리하는 것은 어렵습니다.

통제에 의해 부분적으로만 결과를 얻을 수 있음 온도 체제, 그리고 "머리"와 "꼬리" 분리.

그리고 증류 컬럼이 작동하는 방식은 다음과 같습니다. 정류 중에 상승하는 혼합 증기는 증류 장치의 증류 세척 컬럼이 장착된 특수 "판"으로 흘러내리는 액체로 변환됩니다.

가래 (판의 액체)에는 휘발성 화합물이 남아 있고 (상당히 낮은 온도에서 끓음) 냉각 시스템에서 비 휘발성 물질이 상승하여 알코올 함유 액체 - 정제 된 달빛으로 변합니다.

가래에는 퓨젤 오일과 기타 유해 화합물이 남아 있고 알코올은 자유롭게 응축되어 대체 접시로 흘러 들어갑니다.

을 위한 집에서 만든 장치증류탑의 작동 원리는 동일하지만 가래를 지연시키는 기능은 접시가 아니라 스테인레스 스틸로 만든 주방 수건에서 여러 개의 작은 스프링에 의해 수행됩니다.

집에서 어떻게 할까요?

인터넷을 통해 구입할 수있는 증류탑이있는 기성품 월계수 스틸이 이미 있습니다. 일반적으로 그것들은 편리하고 충분한 품질을 가지고 있지만, 정류기의 가격은 예외적으로 고품질의 월계수를 생산하기 위한 노력에도 불구하고 많은 것을 멈추게 합니다.

따라서 포기하고 제품 청소를 위해 "구식"방법을 사용하십시오 : 면봉, 활성탄, 커피 필터? 물론 그렇지 않습니다. 민속 공예가는 이러한 상황에서 벗어날 방법을 찾았습니다.

말 그대로 증류탑을 직접 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 즉석 자료에서. 그러나 아이디어의 구현을 진행하기 전에 이 장치의 장단점을 적절히 평가하십시오.

프로정류:

  • 유해한 불순물로부터 월계수를 거의 완벽하게 정화합니다.
  • DIY 월계수 정제 칼럼이 장착된 장치에서 얻은 월계수의 도움으로 알코올 도수가 높은 매우 고품질의 다양한 음료를 준비할 수 있습니다.
  • 결과 제품의 품질은 산업 생산을 위한 GOST를 준수합니다.
  • 증류탑의 도움으로만 얻을 수 있습니다. 정말 깨끗하고 고품질의 최종 제품. 일반적인 증류로는 그러한 결과조차 얻을 수 없습니다.

빼기:

  • 많은 유서 깊은 밀주업자에 따르면, 최종 제품은 증류탑을 통과한 후 "거세"되어 퓨젤 오일뿐만 아니라 대부분의 방향족 성분(예: 추가한 잼의 맛)도 잃게 됩니다.
  • 최종 제품을 제조하는 과정은 시간이 더 오래 걸리므로 많은 에너지 비용(전기, 가스, 장작)도 필요합니다.
  • 컬럼 자체가 필요하며 구매하거나 직접 만들어야 합니다.

자신의 손으로 증류탑을 만들려면 작동 원리를 이해하고 그러한 증류탑을 만드는 것이 필요합니다. 장치.

월계수를 위한 증류탑은 여전히 양질의 원료가 필요합니다본연의 목적을 이룰 수 있도록.

필요할 것이예요:

  • 스테인리스 파이프지름 30~50mm, 높이 1.3~1.4m. 최대값을 달성하기 위해 그러한 직경을 견디는 것이 바람직합니다. 올바른 작동장비. 스테인레스 스틸은 화학적으로 불활성인 재료로 부식되지 않으며 외부 냄새와 화학적 불순물을 방출하지 않습니다.
  • 많은 사람들은 증류탑을 만드는 것이 훨씬 더 낫다고 생각합니다. 구리, 그러나 이것은 이미 귀하의 재량과 가능성에 달려 있습니다.
  • 연결 요소, 뿐만 아니라 실리콘 및/또는 구리 튜브;
  • 단열재(폼 고무 조각이 할 것입니다);
  • 집게의료 점 적기에서 (필수는 아니지만 편의를 추가함);
  • 금속 메쉬 클립 2개- 에 내경파이프 및 스러스트 와셔;
  • 접촉 요소, 불순물로부터 알코올 증기를 정화합니다. 작은 것들은 이와 관련하여 탁월합니다. 유리 공, 그러나 문제는 올바른 양으로 가져올 위치입니다(2/3 또는 열 내부의 절반 이상을 채워야 함). 따라서 대체품이 발견되었습니다. 금속 수세미 30 - 40 조각.

금속 스프링 수세미의 선택은 정류기 제조에서 가장 중요한 단계입니다. 당신은 쇼핑을 갈 수 있습니다 자석으로만. 식품 등급 스테인리스 스틸(다음 용도로 승인된 음식 산업) 자화되지 않음!

그렇지 않으면 컬럼 내부에서 녹이 슬거나 해로운 화합물을 방출하는 공업용 스테인리스 스틸로 만들어진 수건을 구입할 수 있습니다.

실제로 큐브와 냉장고를 포함하여 월계수가 이미 있다는 점을 감안할 때 여기에 모든 추가 장비가 있습니다.

제조 공정

DIY 증류탑은 무엇입니까 - 결정하십시오. 조립 원리는 다음과 같은 몇 가지 가능한 솔루션도 제공합니다.

  1. 선택한 파이프를 두 부분으로 자릅니다(전체 높이의 위쪽 - 0.5 - 1/3).
  2. 모따기가있는 가장자리가 도킹됩니다. 어댑터 또는 스레드 연결을 사용하여 가능합니다.
  3. 파이프 바닥에는 필러 입자가 큐브에 떨어지지 않도록 금속 메쉬를 설치해야합니다. 이 부분으로 집에서 만든 증류탑이 증류 큐브에 설치됩니다.
  4. 기존 스테인리스 스틸 스펀지를 약 0.5센티미터 정도의 작은 조각으로 자릅니다. 금속 스폰지 조각으로 하단을 채우십시오(정류기 전체 높이의 최소 0.5, 2/3 이하). 그런 다음 그물망으로 파이프를 닫고 스러스트 와셔로 고정하십시오.
  5. 파이프의 하부를 탱크에 직접 부착하고 연결부를 절연하십시오.
  6. 증류탑의 일반적인 장치는 물 재킷의 존재를 제공하므로 냉각을 위한 입구와 출구를 위한 2개의 노즐이 있는 물 케이스는 파이프의 상부에 기밀하게 납땜됩니다.
  7. 위에서 파이프는 뚜껑으로 닫거나 대기 튜브에 구멍을 만들어 납땜해야합니다.
  8. 하부 배관과의 접합부에서 1.5-2cm 위쪽으로 유분(월광)이 배출되는 배관용 구멍을 뚫습니다. 그 아래에 응축수가 모일 판을 부착하십시오 - 가래.
  9. 파이프 섹션을 서로 연결합니다. 여기에 자신의 손으로 달빛을 청소하도록 설계된 기둥이 준비되어 있습니다.

중요한!파이프 연결은 단단하지만 접을 수 있어야 합니다. 실런트에 바르면 더 이상 내부 충전물을 플러싱 할 수 없으며 필요한 경우 교체하십시오.

스프링 조각이 서로 얽히지 않는 것이 중요하지만 컴팩트하게 압축된. 필러를 무리하게 누르지 말고 파이프를 흔들고 두드려 전체 세그먼트를 채우십시오.

마지막 단계는 이미 달빛 속에 있는 냉장고에 연결하는 것입니다. 드로퍼 클램프가 설치된 실리콘 튜브로 이 작업을 수행하는 것이 편리합니다. 따라서 언제든지 액체의 속도를 조정할 수 있습니다.

장치 및 DIY에 대한 유용한 비디오

증류탑의 작동 원리:


새로운 증류탑 "Prima", 원리 퀵 커플링, 바라보다:


생 알코올을 붓는 순간부터 광미 분리까지 컬럼에 대한 실제 작업:


증류탑의 그림을 고려하면 올바르게 조립하는 방법을 이해할 수 있습니다. 그리고 실제로 확인한 후에는 강하고 완벽하게 정화된 월계수를 만들고 있음을 이해하게 될 것입니다. 친구와 정보 공유 소셜 네트워크!
  • § 3.3. 가연성 물질의 누출 제한
  • § 3.4. 실내 및 실외에서 폭발성 혼합물 형성
  • 제 4 장. 기술 장비의 손상 원인
  • § 4.1. 강도의 기본 및 장비 손상 원인 분류
  • § 4.2. 기계적 충격으로 인한 공정 장비 손상
  • § 4.3. 열 노출로 인한 공정 장비 손상
  • § 4.4. 화학물질 노출로 인한 공정 장비 손상
  • 부식 방지
  • 6장
  • § 6.1. 보수 화기 작업 전 설비의 자연환기 사용
  • § 6.2. 보수 화기 작업을 수행하기 전에 장비의 강제 환기 사용
  • § 6.3. 수리 열 작업을 수행하기 전에 장치에 김이 나는 것
  • § 6.4. 수리 화기 작업을 수행하기 전에 물과 세척액으로 기구 세척
  • § 6.5. 불활성 가스가 있는 장치의 환경 점액화 - 고온 작업 수리를 위해 준비하는 방법
  • 6.6. 수리 열간 작업 중 거품으로 장치 채우기
  • 6.7. 수리 핫 작업 조직
  • 섹션 2. 화재 확산 방지
  • 7장
  • § 7.1. 생산 기술 계획의 선택
  • 7.2절. 생산 기술 과정의 작동 모드
  • 생산, 제거
  • 7.4. 생산에서 순환하는 가연성 물질을 불연성 물질로 대체
  • 7.5. 액체의 비상 배수
  • § 7.6. 가연성 증기 및 가스의 비상 방출
  • 8장
  • § 8.1. 건식 화염 방지기
  • 방법 I에 따른 화염 방지기의 계산. B. 젤도비치
  • § 8.2. 액체 화염 방지기(유압 씰)
  • § 8.3. 고체 분쇄 재료로 만든 마개
  • § 8.4. 자동 댐퍼 및 게이트 밸브
  • § 8.5. 가연성 퇴적물로부터 파이프라인 보호
  • § 8.6. 파이프 라인이있는 트렌치 및 트레이에서 산업 건물 격리
  • 9장
  • 9.1. 화재 위험
  • 9.2. 화재의 열적 영향으로부터 사람과 기술 장비 보호
  • 9.3. 폭발 피해로부터 기술 장비 보호
  • 9.4. 공격적인 환경으로부터 사람과 공정 장비 보호
  • 화재 예방 기본
  • § 10.2. 고체 연삭 공정의 화재 예방
  • § 10.3. 목재 및 플라스틱의 기계적 가공 화재 방지
  • § 10.4. 표면 탈지 및 청소 기술 프로세스에서 액체 및 뜨거운 액체를 내화성 세제로 교체
  • 11장
  • § 11.1. 가연성 액체 이동 수단의 화재 예방
  • § 11.2. 가스 이동 및 압축 수단의 화재 예방
  • § 11.3. 고체 이동 수단의 화재 예방
  • § 11.4. 기술 파이프라인의 화재 예방
  • § 11.5. 가연성 물질의 저장 화재 예방
  • 12장
  • § 12.1. 증기 가열 과정의 화재 예방
  • § 12.2. 화염 및 연도 가스에 의해 가연성 물질을 가열하는 과정의 화재 예방
  • § 12.3. 농업에 사용되는 열 발생 설비의 화재 예방
  • § 12.4. 고온 냉각수에 의한 가열 과정의 화재 예방
  • 13장
  • § 13.1. 수정 프로세스의 개념
  • § 13.2 증류탑: 설계 및 작동
  • § 13.3. 지속적으로 작동하는 증류 공장의 개략도
  • § 13.4. 정류 과정의 화재 위험 특징
  • § 13.5. 수리공정의 화재예방
  • 증류 장치의 소화 및 비상 냉각
  • 14장
  • § 14.1. 흡수 과정의 화재 위험
  • § 14.2. 흡착 및 회복 과정의 화재 예방
  • 화재 확산의 가능한 방법
  • 15장
  • § 15.1. 화재 위험 및 도장 공정 방지
  • 담그고 붓는 방식으로 페인팅
  • 고전압 전기장에서의 착색
  • § 15.2. 화재 위험 및 건조 공정 방지
  • 16장
  • § 16.1. 화학 반응기의 목적 및 분류
  • § 5. 열교환 장치의 설계에 관하여
  • § 16.2. 화학 반응기의 화재 위험 및 화재 방지
  • 17장
  • § 17.1. 발열 과정의 화재 예방
  • 중합 및 중축합 공정
  • § 17.2. 흡열 과정의 화재 예방
  • 탈수소화
  • 탄화수소의 열분해
  • 18장
  • §18.1. 소방대원에게 필요한 생산기술 정보
  • § 18.3. 생산 기술 연구 방법
  • 19장
  • § 19.1. SNiP 요구 사항에 따른 생산의 화재 및 폭발 위험 범주
  • § 19.2. 노동 안전 표준 시스템과 생산 기술의 준수
  • § 19.3. 소방기술지도 개발
  • 20장
  • § 20.1. 생산 기술 프로세스의 설계 단계에서 화재 감독의 특징
  • § 20.2. 생산 기술 프로세스의 화재 안전을 보장하기 위한 설계 표준 사용
  • § 20.3. 프로젝트 자재의 화재 기술 검사 작업 및 방법론
  • § 20.4. 생산 설계 단계에서 개발된 기본 화재 안전 솔루션
  • 21장
  • § 21.1. 화재 및 기술 검사의 업무 및 조직
  • § 21.2. 팀 화재 및 기술 검사 방법
  • § 21.3. 산업 기업의 종합 화재 및 기술 검사
  • §21.4. 화재 및 기술 검사의 규범 및 기술 문서
  • § 21.5. 조사의 방법론적 문서로서의 화재 기술 설문지
  • § 21.6. 다른 감독 기관과 주 화재 감독의 상호 작용
  • 22장
  • § 22.1. 교육의 조직 및 형태
  • § 22.2. 학습 프로그램
  • § 22.3. 방법론 및 기술 교육 보조
  • § 22.4. 프로그래밍 학습
  • 문학
  • 목차
  • § 13.2 증류탑: 설계 및 작동

    위에서 언급했듯이 정류는 증류 플랜트의 주요 요소인 특수 장치인 증류탑에서 수행됩니다.

    수정 과정증류탑의 종류와 디자인에 관계없이 주기적으로 연속적으로 수행할 수 있습니다. 산업에서 액체 혼합물을 분리하는 데 사용되는 연속 증류 공정을 고려하십시오.

    증류탑- 세로용접된 원통형 장치 (또는조립식) 본체, 질량 및 열 교환 장치(수평판 2 또는 노즐). 기둥의 바닥(그림 13.3)에는 정육면체가 있습니다. 3, 바닥 액체가 끓는 곳. 큐브의 가열은 코일 또는 쉘 앤 튜브 히터 보일러에 위치한 귀머거리 증기로 인해 수행됩니다. 증류탑의 필수적인 부분은 증류탑을 떠나는 증기를 응축하도록 설계된 데플레메이터(7)입니다.

    증류판 컬럼은 다음과 같이 작동합니다. 입방체는 지속적으로 가열되고 바닥 액체는 끓습니다. 입방체에서 형성된 증기는 기둥을 위로 올라갑니다. 분리될 초기 혼합물은 끓을 때까지 예열됩니다. 컬럼을 두 부분으로 나누는 영양 플레이트 5에 공급됩니다. 4 및 어퍼(강화) 6. 영양판의 초기 혼합물은 아래에서 위로 이동하는 증기와 상호작용하면서 밑에 있는 판으로 흘러갑니다. 이 상호작용의 결과, 증기는 휘발성 성분이 풍부하고, 아래로 흐르는 액체는 이 성분이 고갈되어 휘발성이 거의 없는 성분이 풍부합니다. 컬럼의 하부에서는 초기 혼합물에서 휘발성 성분을 추출(소진)하고 증기로 전환하는 과정이 발생합니다. 완제품(정류)의 일부는 관개를 위해 기둥 상단으로 공급됩니다.

    관개를 위해 기둥 상단으로 들어가고 기둥 아래로 흐르는 액체를 가래라고 합니다. 컬럼 상부의 모든 플레이트에서 환류와 상호 작용하는 증기는 휘발성 성분으로 농축(강화)됩니다. 컬럼을 떠나는 증기는 응축기(7)로 보내져 응축됩니다. 생성된 증류액은 두 가지 흐름으로 나뉩니다. 하나는 추가 냉각을 위해 보내지고 완제품 창고로 보내지는 제품 형태이고 다른 하나는 환류로 컬럼으로 다시 보내집니다.

    트레이 증류탑의 가장 중요한 요소는 트레이입니다. 그 위에 증기가 액체와 상호 작용하기 때문입니다. 무화과에. 13.4는 장치 및 작동의 다이어그램을 보여줍니다 캡 플레이트.그녀는 바닥이있다 1, 기둥 본체에 밀폐 연결 4, 스팀 노즐 2 그리고 배수관 5. 스팀 노즐은 바닥판에서 올라오는 증기를 통과시키도록 설계되었습니다. 배수관을 통해 액체는 상부 플레이트에서 하부 플레이트로 흐릅니다. 각 스팀 노즐에는 캡이 장착되어 있습니다. 3, 이를 통해 증기가 액체로 향하고, 이를 통해 거품이 발생하고, 냉각되고 부분적으로 응축됩니다. 각 트레이의 바닥은 밑에 있는 트레이의 증기에 의해 가열됩니다. 또한 증기의 부분 응축은 열을 방출합니다. 이 열로 인해 각 판의 액체가 끓으면서 자체 증기를 형성하고 아래 판의 증기와 혼합됩니다. 플레이트의 액체 레벨은 배수관을 통해 유지됩니다.

    쌀. 13.3. 증류탑의 구조: / - 본체; 2 - 접시; 3 - 큐브; 4, 6 - 기둥의 철저하고 강화된 부분; 5 - 영양가 있는 접시; 7 - 데플레메이터

    플레이트에서 발생하는 프로세스는 다음과 같이 설명할 수 있습니다(그림 13.4 참조). 하부 플레이트에서 조성 L의 증기가 플레이트에 들어가고 조성의 액체가 에.증기의 상호 작용의 결과로 하지만액체로 (증기, 액체를 통해 버블링, 부분적으로 증발, 부분적으로 자체 응축) 조성의 새로운 증기가 형성됨 에서및 새로운 구성 유체 , 균형을 유지하고 있습니다. 판의 작업의 결과, 새로운 증기 에서바닥 판에서 나오는 증기에 비해 휘발성 물질이 풍부합니다. 하지만,즉, 증기 접시에 에서휘발성 물질이 풍부합니다. 새로운 액체 , 오히려 상판에서 나온 액체에 비해 휘발성 물질이 더 약해졌습니다. 에,즉, 접시에서 액체는 휘발성 성분이 고갈되고 비휘발성 성분이 풍부해집니다. 요컨대, 판의 작업은 증기를 풍부하게 하고 액체를 고휘발성 성분으로 고갈시키는 것으로 축소됩니다.

    쌀. 13.4. 캡 플레이트의 장치 및 작동 방식 : / - 플레이트 바닥; 2 - 증기 파이프;

    3 - 모자; 4 - 칼럼 바디; 5 - 배수관

    쌀. 13.5. 다이어그램의 증류판 작업 이미지 ~에-x: 1- 평형 곡선;

    2 - 작업 농도 라인

    그 위에서 상승하는 증기와 아래로 흐르는 액체 사이에 평형 상태에 도달한 판을 판이라고 합니다. 이론적 인.실제 조건에서 증기와 플레이트의 액체 간의 단기 상호 작용으로 인해 평형 상태에 도달하지 않습니다. 실제 플레이트에서 혼합물을 분리하는 것은 이론 플레이트에서보다 덜 집중적입니다. 따라서 다음을 수행하려면 하나의 이론단을 작업하려면 두 개 이상의 실제 단이 필요합니다.

    무화과에. 13.5는 다이어그램을 사용하여 증류판의 작동을 보여줍니다 ~에-엑스.이론 판은 빗금친 직사각형 삼각형에 해당하며, 그 다리는 증기의 휘발성 성분 농도 증가의 크기이며 다음과 같습니다. 수염-와이 , 및 액체의 휘발성 성분 농도 감소의 크기는 다음과 같습니다. 엑스 - 엑스 . 표시된 농도 변화에 해당하는 세그먼트는 평형 곡선에 수렴됩니다. 이것은 판을 떠나는 상이 평형 상태에 있다고 가정합니다. 그러나 실제로는 평형 상태에 도달하지 않고 농도 변화의 세그먼트가 평형 곡선에 도달하지 않습니다. 즉, 작업(실제) 판은 표시된 것보다 작은 삼각형에 해당합니다.

    그림에서. 13.5.

    증류탑 플레이트의 디자인은 매우 다양합니다. 주요 내용을 간단히 살펴보겠습니다.

    버블 캡이 있는 기둥산업에서 널리 사용됩니다. 캡의 사용은 증기와 액체 사이의 양호한 접촉, 플레이트에서의 효율적인 혼합 및 상 사이의 집중적인 물질 전달을 보장합니다. 캡의 모양은 원형, 다면체 및 직사각형, 플레이트 - 단일 및 다중 캡이 될 수 있습니다.

    홈이 있는 캡이 있는 플레이트가 그림에 나와 있습니다. 13.6. 하부 판의 증기는 틈을 통과하여 상부(역전된) 트로프에 들어가 액체로 채워진 하부 트로프에 증기를 보냅니다. 여기에서 증기는 액체를 통해 거품을 일으켜 집중적인 물질 전달을 제공합니다. 플레이트의 액체 레벨은 오버플로 장치에 의해 유지됩니다.

    체 판이있는 기둥이 그림 1에 나와 있습니다. 13.7. 플레이트에는 작은 직경(0.8~3mm)의 많은 구멍이 있습니다. 증기의 압력과 구멍을 통과하는 속도는 판의 액체 압력과 일치해야 합니다. 증기는 액체의 압력을 극복하고 구멍을 통해 아래 판으로 누출되는 것을 방지해야 합니다. 따라서 체 트레이는 적절한 규제가 필요하며 체제 변화에 매우 민감합니다. 증기압이 감소하면 체 판의 액체가 내려갑니다. 체 트레이는 구멍을 막을 수 있는 불순물(침전물)에 민감하여 압력이 증가할 수 있는 조건을 만듭니다. 이 모든 것이 적용을 제한합니다.

    채워진 기둥(그림 13.8) 판의 역할이 소위 "노즐"에 의해 수행된다는 사실로 구별됩니다. 특수 세라믹 링(Raschig ring), 볼, 짧은 튜브, 큐브, 안장형, 나선형 등 다양한 재료(도자기, 유리, 금속, 플라스틱 등)로 만들어진 몸체가 노즐로 사용됩니다.

    증기는 외부 보일러에서 컬럼의 하부로 들어가고 흐르는 액체를 향해 컬럼 위로 이동합니다. 패킹된 물체로 형성된 넓은 표면에 분포하는 증기는 액체와 집중적으로 접촉하여 구성 요소를 교환합니다. 노즐은 반드시 넓은 표면단위 부피당 낮은 내수압성을 가지며 액체 및 증기의 화학적 영향에 강하고 기계적 강도가 높으며 비용이 저렴합니다.

    패킹된 컬럼은 유압 저항이 낮고 사용이 간편합니다. 쉽게 비우고, 세척하고, 불어내고, 세척할 수 있습니다.

    쌀. 13.6. 홈이 있는 캡이 있는 플레이트: - 일반 형태; - 세로 절단; 안에- 접시의 다이어그램

    쌀. 13.7. 체 판 장치의 계획 : / - 기둥 몸체; 2 - 그릇; 3 - 배수관; 4 - 유압 잠금 장치; 5 - 구멍

    쌀. 13.8. 충전된 증류 컬럼의 다이어그램: 1 - 액자; 2 - 초기 혼합물의 입력; 3 - 증기; 4 - 관개; 5 - 격자; 6 - 노즐; 7-고비점 생성물의 제거 j-. 8 - 원격 보일러