스테인레스 스틸 튜브의 최소 권취 직경은 6mm입니다. 집에서 구리 파이프를 구부리는 효과적인 방법

건물 구조의 제조 또는 급수 및 난방 시스템의 설치에서 때로는 파이프를 구부릴 필요가 있습니다. 또한 프로파일 또는 원형 단면이 있는 블랭크에 필요한 굽힘 반경을 얻을 수 있습니다. 관형 요소를 구부리는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 방법 또는 그 방법의 선택은 벽 두께, 파이프 단면, 재료, 굽힘 반경, 특수 도구의 가용성에 따라 다릅니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸 파이프를 손상시키지 않도록 올바르게 구부리는 방법을 알려 드리겠습니다. 동시에 주요 산업 굽힘 방법과 가정에서 사용할 수 있는 방법을 나열합니다.

공작물을 구부리는 모든 방법은 수동 및 기계, 고온 및 저온으로 나눌 수 있습니다. 때때로 굽힘 공정에는 관형 제품에 대한 바람직하지 않은 결과가 수반되어 요소의 후속 작동에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 결과의 발현 정도는 파이프가 만들어진 재료, 직경, 굽힘 반경 및 굽힘 절차가 수행 된 방법에 따라 다릅니다.

주의: 스테인리스 파이프는 토치로 가열하지 않고 차가운 방법으로만 구부릴 수 있습니다.

굽힘의 부정적인 결과에는 다음 사항이 포함됩니다.

• 굽힘의 외부 반경을 따라 위치한 공작물의 벽 두께를 줄입니다.
• 굴곡의 내부 반경을 따라 위치한 벽에 주름과 접힘이 형성됩니다.
• 섹션 구성 변경(루멘의 크기 및 모양 감소 - 타원화).
• 재료의 스프링 효과로 인한 굽힘 반경의 변화.

굽힘의 가장 일반적인 단점은 단면 구성과 벽 두께의 변경입니다. 금속의 응력으로 인해 굴곡부에서 외벽이 얇아지고 반대로 내벽이 두꺼워집니다. 이로 인해 관형 요소가 눈에 띄게 약화됩니다. 이 현상은 수송된 매체의 더 큰 압력을 받기 때문에 파이프 외벽의 파열로 인해 위험합니다.

타원형은 또한 공작물을 크게 약화시킵니다. 이 현상은 맥동 하중 조건에서 물질을 운송하도록 설계된 파이프 라인을 구부릴 때 특히 위험합니다. 이러한 요소가 건물 구조로 사용되면 타원화가 영향을 미칩니다. 모습요소. 그렇기 때문에 굽힘 과정에서 이러한 현상을 최대한 최소화하기 위해 노력하고 있습니다.

재료의 두꺼워짐으로 인해 내벽에 주름이 형성되면 단면이 감소할 뿐만 아니라 움직이는 흐름에 대한 저항도 발생합니다. 이는 차례로 부식 가능성을 높입니다. 뿐만 아니라 하중지지 능력구조적 관형 요소가 감소합니다.

타원형 보호

아연 도금 파이프의 냉간 굽힘의 주요 방법은 가능한 한 단면 모양을 유지하면서 공작물을 구부릴 수있는 조치를 제공합니다. 이것은 일반적으로 다음 두 가지 방법 중 하나로 수행됩니다.

• 내부에서 단면의 모양을 유지하기 위한 조치 사용(내부 제한기 사용).
• 측벽의 팽창을 방지하기 위해 외부 스톱을 사용합니다.

중요: 맨드릴은 내부 제한기 역할을 할 수 있습니다. 사이징 플러그 또는 미세한 체로 쳐진 모래 또는 얼어붙은 물과 같은 충전재입니다. 저융점 금속, 고무 및 수지도 충전제로 사용됩니다.

충전제로서의 단단한 재료는 모양을 더 잘 유지하므로 더 자주 사용됩니다. 그러나 탄성 필러를 사용하기 때문에 굽힘의 외부 표면이 덜 늘어납니다.

산업용 냉간 굽힘 방법

기본 산업적 방법냉간 굽힘:

• 감기 방법. 이 기술을 사용하면 다른 평면에서 단면적이 1.0-4.26cm인 파이프를 구부릴 수 있습니다. 섹션의 모양을 유지하기 위해 복합 또는 로드 맨드릴(교정 플러그)이 사용됩니다.
• 트위스트와 함께. 이 방법은 직경이 15cm 이하인 관형 요소를 구부리는 데 적합하며, 이 경우 벽 두께가 인상적이어야 합니다. 방법의 핵심: 롤링 롤러는 주어진 크기의 정적 벤딩 롤러 주위를 움직입니다. 그는 파이프를 누르고 구부립니다.
• 롤러. 이 방법을 사용하면 나선형 또는 링으로 공작물을 구부릴 수 있습니다. 롤러에서 요소는 롤러에 의해 이동되고 롤러의 위치에 의해 지정된 곡률을 얻습니다.
• 그림 . 이 방법은 얇은 이음매 없는 제품을 구부리는 데 적합합니다. 굽힘의 경우 템플릿은 더 큰 직경의 관형 요소로 만들어집니다. 그런 다음 템플릿을 다이에 끼우고 클램프로 고정합니다. 템플릿의 회전으로 인해 공작물이 다이를 통해 당겨지고 구부러집니다.
• 스트레칭으로. 이 기술은 금속 변형의 위험을 최소화합니다. 이를 위해 공작물은 모서리에 고정되고 굽힘 템플릿을 사용하여 동시에 늘어나고 구부러집니다.
• 지원에. 일반적으로 공작물이 배치되는 두 개의 지지대가 사용됩니다. 지지대가 구부러지면 축을 중심으로 회전합니다. 템플레이트는 잭 로드에 연결되어 공작물의 중심에 힘이 가해집니다. 이 방법은 직경이 35.1cm 이하인 관형 제품을 구부리는 데 적합하며 장비는 건설 현장에서 직접 구부릴 수 있습니다.
• 내부 정수압으로. 이를 위해 액체가 관형 요소에 주입됩니다. 플러그는 끝에 설치됩니다. 결과적인 응력으로 인해 금속은 거의 소성 상태에 도달합니다. 그런 다음 템플릿이 굽힘 위치로 이동되고 공작물이 구부러집니다.
• 밀어. 이 방법은 직경이 3인치인 벤딩 요소에 적합합니다. 공작물은 고정 및 이동식 다이를 통해 밀어집니다. 서로에 대한 행렬의 변위로 인해 굽힘의 곡률을 조정할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 하나의 공작물을 다른 평면에서 여러 번 구부릴 수 있습니다.

맨드릴 사용과 관련하여 단면적이 3.2cm 이하인 파이프의 가장 간단한 플러그는 강철 케이블이 될 수 있습니다. 이 케이블의 한쪽 끝은 핸들에 고정되어 있습니다. 다른 쪽 끝은 와이어에 연결되어 루멘으로 당겨집니다. 이 경우 교정 플러그의 직경은 관형 제품의 단면보다 약간 작아야 합니다(약 0.1-0.5mm).

캘리브레이션 플러그를 사용하는 동안 공작물 내부 표면에 원하지 않는 스크래치 및 노치가 발생할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 스테인리스 스틸 제품을 구부릴 때 발생합니다. 이러한 바람직하지 않은 결과로부터 보호하려면 올바른 코르크 재료를 선택하고 윤활제를 사용하고 표면을 철저히 청소해야 합니다.

중요: 윤활을 위해 비눗물 부식 방지 에멀젼 또는 기계 오일을 사용할 수 있습니다. 물질이있는 욕조에 담그어 전체 요소를 윤활하는 것이 좋습니다. 공작물의 끝에서 멀리 떨어져 있는 굽은 부분에 윤활유를 공급하려면 윤활유를 공급할 수 있는 구멍이 있는 맨드릴을 사용하십시오.

수동 굽힘 방법

집에서 공작물을 구부리려면 수동 파이프 벤더를 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 요소를 구부려 굽힘 지점에서 짜내는 석궁 형 도구가 사용됩니다.

주의: 집에서 구부릴 때 이 절차의 바람직하지 않은 결과를 피해야 합니다.

관형 요소의 섹션 구성이 변경되는 것을 방지하기 위해 내부에서 변형을 방지하는 수단이 사용됩니다. 일반적으로 이러한 목적을 위해 고운 체로 거른 깨끗한 모래가 사용됩니다. 절차는 다음 순서로 수행됩니다.

1. 공작물의 한쪽에는 플러그가 예를 들어 나무 젓가락으로 삽입됩니다.
2. 준비된 모래를 나머지 구멍에 붓습니다.
3. 이 구멍도 플러그로 단단히 닫혀 있습니다.
4. 그 후 파이프는 적절한 크기의 블랭크 주위로 구부러집니다.
5. 그 후 플러그가 제거되고 모래가 쏟아집니다.

겨울에 절차를 수행하는 경우 모래 대신 동결된 물을 제한기로 사용할 수 있습니다. 이 경우 한쪽이 닫힌 빈 공간에 물이 부어집니다. 그런 다음 두 번째 구멍도 가려집니다. 블랭크 주위의 굽힘은 물이 얼면 수행됩니다. 플러그를 제거하면 얼음이 저절로 녹고 파이프에서 물을 쏟을 수 있습니다.

중요: 직경이 4cm 이하이고 벽 두께가 3mm 이하인 아연 도금 파이프만 집에서 구부리기에 적합합니다. 그렇지 않으면 전문적인 방법만 사용하는 것이 좋습니다.

스프링을 사용하여 아연 도금 파이프를 직접 구부릴 수도 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 수행하십시오.

1. 스프링은 직경 1-4mm의 와이어로 특별히 만들어집니다. 그러나 관형 요소 내부에 자유롭게 배치되어야 합니다.
2. 와이어를 스프링의 한쪽 끝에 묶고 공작물의 가장자리에 고정하면 나중에 스프링을 쉽게 제거할 수 있습니다. 스프링 제품 자체는 구부러 질 계획인 파이프 대신에 배치됩니다.
3. 스틸 블랭크 또는 수동 파이프 벤더로 공작물을 구부립니다.
4. 이제 스프링을 제거할 수 있습니다.

이 기술은 굽힘에 이상적입니다. 프로필 파이프. 스프링에는 구부릴 수 있는 요소 구성이 있어야 합니다.

또 다른 방법은 와이어 묶음을 사용하여 수행됩니다. 각 와이어는 전체 번들이 관형 요소를 단단히 채우도록 공작물에 개별적으로 삽입됩니다. 구부린 후 와이어는 동일한 방식으로 파이프 캐비티에서 별도로 제거됩니다.

월계수는 여전히 순수한 월계수, 더 정확하게는 알코올 함유 제품을 얻을 수 있는 가장 인기 있는 장치 중 하나입니다. 생산의 기초는 증류 큐브에 붓고 끓기 시작할 때까지 가열하는 매시입니다. 90-95 0 C의 온도에서 매시는 알코올, 물 및 퓨젤 오일의 3가지 주요 단편으로 나뉩니다. 이러한 장치의 주요 요소는 코일입니다. 알코올 증기를 응축하고 순수한 제품을 얻도록 설계된 사람입니다.

나선형 모양을 고려하더라도 그러한 단위를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이 기사에서는 코일을 만드는 방법에 대해 설명합니다. 여전히 달빛자신의 손과 이것에 필요한 것.

월계관의 주요 임무는 저비등 성분 (알코올은 78 0 C의 온도에서 끓음)을 물 (100 0 C) 및 퓨젤 오일 (120 0 C)과 같이 끓는 성분과 분리하는 것입니다. 매쉬의 끓는 것은 조각이 튜브를 통해 코일로 들어가는 증류 큐브에서 수행되며, 차가운 물(냉장고). 여기에서 급격한 온도 강하로 인해 나선형으로 움직이는 증기가 응축되어 이미 에틸 알코올 형태로 용기에 흐릅니다.

월계수에서 퓨젤 오일을 완전히 제거하려면 장치를 두 번 통과시키는 것이 좋습니다.

이러한 복잡한 설명과 구체적인 모양에도 불구하고 코일은 자신의 손으로 만들 수 있으며 전문가만큼 효율적으로 작동합니다.

코일은 무엇이어야합니까

실제로 작동하는 코일이 충족해야 하는 몇 가지 매개변수가 있으며 그 중 주요 매개변수는 재료입니다.

1. 생산 재료

모든 규칙에 따라 준비된 음료의 추가 맛은 이것에 달려 있습니다. 가장 중요한 것은 파이프가 만들어지는 재료가 화학 반응알코올로 분리하고 유해 물질. 주요 유형은 알루미늄, 구리 또는 스테인리스강입니다. 전문가가 사용 유리관, 이를 통해 프로세스를 개인적으로 제어할 수 있습니다. 그러나 자신의 손으로 그런 튜브를 만들 수는 없으며 화학 물질 가게에서 구입하는 것이 더 쉽습니다.

또한 응축 속도를 결정하는 열전도율도 중요합니다. 가장 열전도율이 높은 재료는 구리이고 그 다음이 알루미늄이며 스테인리스 스틸 다음입니다.

흥미롭게도 일부 밀주업자들은 구리 파이프가 유독하다고 생각하여 반대합니다. 예를 들어 프랑스에서는 세계적으로 유명한 코냑을 비롯한 모든 도수가 높은 알코올이 알람빅 구리 증류기에서 증류되며 맛은 이 방법에서만 얻을 수 있음을 상기시키고 싶습니다.

아래 사진은 가정용 월계수의 코일을 보여줍니다.

1. 코일 크기

증류 속도와 얻어지는 생성물의 양은 이 매개변수에 따라 달라집니다. 여기에는 불변의 규칙이 적용됩니다. 찬물과의 접촉 지점이 많을수록 증기가 더 빨리 냉각되고 응축됩니다. 그러나 차례로 증가하는 유압 연결로 인해 증류 속도가 급격히 감소합니다. 코일의 최적 길이는 1.5m이고 튜브 직경은 10-12mm입니다.

1. 위치

응축수가 중력에 의해 배수되고 어디에도 정체되지 않도록 수직 설치 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 수평 또는 경사, 금지는 아니지만 다음과 같은 경우 얻는 달빛의 양을 줄입니다. 등수으깨다.

1. 냉각 시스템

가장 간단하고 효과적인 냉각 방법은 코일이 잠긴 용기에 물을 붓는 것입니다. 또한 얼음은 냉각 요소로 사용되며 찬 공기, 그러나 그들의 설치는 매우 어렵습니다.

또한 따뜻한 물을 찬물로 바꿀 수 있도록 가능한 한 용기를 열어야 합니다. 밀폐 된 용기에서는 응축 과정이 훨씬 악화되고 콘센트의 달빛이 이미 상당히 따뜻합니다.

물이 끊임없이 순환하는 플로우 쿨러도 있습니다. 코일을 가장 잘 냉각시킨다는 사실 외에도 월계수는 더 빨리 처리되고 크기도 작습니다. 덕분에 전체 월계수는 여전히 훨씬 더 컴팩트합니다.

냉장고에서 역류를 생성하는 것이 필요합니다. 따뜻한 물위에서 수행되고 차가운 물이 아래에서 들어갑니다. 이 경우 물은 월계수를 만나는 경향이 있으며 코일 전체에 고르게 냉각됩니다.

자신의 손으로 월계수 코일을 만드는 과정

코일은 구리 튜브로 만들어집니다. 알루미늄, 황동 및 스테인리스 스틸 튜브도 사용할 수 있음을 기억하십시오. 이러한 튜브의 길이는 1500-2000mm, 직경 10-12mm, 벽 두께 1-1.1mm입니다.

다음으로 코일이 설치될 탱크를 찾으십시오. 금속 또는 유리 용기의 크기는 코일의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 이미 설치된 볼륨의 최소 4분의 1을 차지해야 합니다. 적당한 용기가 없다면 조각을 사용해도 됩니다. 플라스틱 파이프, 한쪽 끝에서 밀봉. 이러한 파이프의 직경은 80mm 이상이어야 합니다.

코일 및 하우징 도면 자체 제조

수집 방법

1. 튜브를 구부리는 동안 약간의 변형도 방지하기 위해 모래, 소금 또는 소다로 튜브를 매우 단단히 채우십시오. 무릎을 구부리면 가열되어 얼음이 녹아 파이프가 변형되므로 물을 얼리거나 이런 식으로 파이프를 말리면 안 됩니다.
2. 모래가 새어 나오지 않도록 튜브의 양쪽 끝을 나무 또는 플라스틱 마개로 막습니다.
3. 전체 높이에 걸쳐 동일한 단면을 가진 30-35mm 원형 직경의 물체를 찾아 조심스럽게 튜브를 감습니다. 펜치로 구부릴 수 있지만 변형되지 않도록주의하십시오. 외부 재료. 회전 사이의 피치는 12-15mm여야 합니다.

1. 양 끝을 열고 모래나 소금을 붓고 흐르는 물에 깨끗이 헹굽니다.
2. 케이스 외부에서 물의 유입/배출용 파이프를 삽입합니다.
3. 코일을 용기 내부에 수직으로 놓고 출구 채널을 외부에 고정하고 밖으로 나올 위치를 밀봉하거나 실런트로 고정하십시오. 냉간 용접, 양쪽에 플러그를 만듭니다.

이것은 완전히 조립 된 금속 냉장고의 모습입니다.

평균 화력 증류기 3킬로와트입니다. 이러한 표시기를 사용하면 코일의 효율성은 시간당 4리터의 달빛이 될 것입니다. 이 양은 30 리터의 매시에서 얻습니다.

비디오는 자신의 손으로 월계수 코일을 만드는 방법을 알려줍니다.

아주 자세히 살펴봐야 합니다. 재료는 가공에 접근할 수 있어야 하고 사용이 실용적이어야 하며 알코올 및 그 화합물과 반응하지 않아야 하며 반드시 불활성이어야 합니다. 또한 뜨거운 증기의 냉각 속도에 직접적인 영향을 미치는 재료의 열전도도가 매우 중요합니다. 선택할 수 있는 여러 유형의 재료가 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다.

동관

문샤인 스틸 코일 제조에 가장 많이 사용되는 재료는 구리입니다. 열전도율이 높고 쉽게 구부러지는 매우 부드러운 금속입니다. 굽힘 반경이 튜브 자체의 공칭 직경의 5배 미만인 경우가 아니면 구리관을 코일로 감는 데 예열이 필요하지 않습니다. 반면에 구리 자체는 알코올과 반응하지 않지만 이러한 코일은 화학적으로 중성이 아닙니다. 산소와 접촉하면 구리관 표면에 구리 산화물의 얇은 코팅이 형성되어 매우 적은 양이지만 불가피하게 증류 제품으로 들어간다.

스테인레스 스틸

내부식성 강철은 더 깨끗한 최종 제품을 생산하지만 가공하기가 더 어렵습니다. 더 부드러운 금속 코일을 구부릴 수 있다면, 맨손으로, 가스 버너, 파이프 벤더 또는 특수 방사형 템플릿이 스테인리스 튜브를 처리하는 데 필요합니다. 또한 스테인리스 스틸 코일이 가장 무겁습니다.

유리 사문석

유리는 증류 후 알코올의 절대 순도를 보장하지만 문샤인 코일에 가장 일반적으로 사용되지 않는 재료입니다. 특수 유리 블로잉 작업장에서만 유리를 구부릴 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 구부러진 튜브에 국부 응력이 반드시 나타나 기계적 또는 열적 영향이 없어도 코일이 자발적으로 파괴됩니다. 또한 유리는 코일을 장치의 다른 요소에 연결할 때 상당한 결점이 있습니다. 나사산이 없거나 단단히 조이는 칼라를 설치할 수 있습니다.

나일론 또는 폴리에틸렌 파이프

월계수 냉각기의 재료를 선택할 때 좋은 대안은 바닥 난방 시스템 설치에 사용되는 튜브일 수 있습니다. 이러한 재료의 주요 장점은 매우 신중하게 수행해야 하지만 저렴하고 가공이 용이하다는 것입니다. 나일론 및 폴리에틸렌 튜브는 화학적으로 중성으로 간주되며 대부분의 알려진 용매와 접촉하지 않습니다. 이 튜브의 주요 단점은 높은 탄성으로 인해 코일이 모양을 잘 유지하지 못하므로 프레임, 가장 자주는 와이어 프레임에 고정됩니다.

구부릴 수있는 특수 기술 장치가 있습니다. 구리 파이프

동관을 구부릴 필요는 따뜻한 바닥, 하수도 또는 상수도의 배치와 관련된 건설 및 설치 작업시 발생합니다. 이 소재를 선택한 이유는 내마모성과 다양성 때문입니다. 장기간 작동하더라도 구리는 실제로 부식되지 않습니다. 시스템의 설계 단계에서 모든 파이프 굽힘이 고려됩니다. 이렇게 하면 보석처럼 정확하게 설치를 완료할 수 있습니다. 유체의 경로에 "혼잡"이 덜 형성될수록 시스템의 효율성이 높아집니다.

건축업자는 안전 규칙을 소홀히 하지 않는 것이 좋습니다. 모든 작업은 환기가 잘 되는 장소에서 수행되거나 옥외. 구리관을 구부리는 가장 쉬운 방법은 스프링을 사용하여 구부리는 것입니다. 후자는 고품질 강철로 만들어져야 합니다. 그 정맥은 최대 두께와 빈번한 회전이 특징입니다.

구리 파이프를 구부릴 때 안전 예방 조치를 잊어서는 안됩니다.

작업을 시작하기 전에 사용된 스프링이 구부릴 수 있는 튜브를 자유롭게 통과하는지 확인해야 합니다. 스프링과 튜브의 크기가 거의 같을 때 더 좋습니다.

추가 절차는 다음과 같습니다.

• 조작을 시작하기 전에 파이프에서 스프링을 쉽게 제거할 수 있는지 확인해야 합니다.
• 공작물의 예열은 가스 버너 또는 송풍기를 사용하여 수행됩니다.
• 열 효과는 튜브가 쉽게 구부러질 때까지 계속됩니다.
• 그 후, 그들은 자신의 손으로 원하는 모양을 제공합니다.
• 냉각을 위해 추운 환경에 제품을 두는 것으로 작업이 완료됩니다.

마지막 단계에서 초보자는 흔히 저지르는 실수를 합니다. 핫 파이프에서 스프링을 제거하지 마십시오. 그렇지 않으면 변형됩니다. 식을 때까지 기다려야 합니다.

모래가 있는 보편적인 방법

손에 파이프가없고 건설 장비. 이 경우 집에서 모래를 사용할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 모래와 파이프 자체의 물리적 특성에주의를 기울여야합니다. 동관이 찰 수 있도록 약간의 실수라도 하면 됩니다. 불규칙한 모양. 가장 먼저 찾아야 할 것은 하중을 견딜 수 있는 지지 표면입니다. 필요한 것들 목록의 두 번째 장소는 2 개의 튼튼한 나무에 주어집니다.

모든 것이 조립되면 작업을 시작할 수 있습니다.

• 작업을 위해 이물질이없는 체로 쳐진 강 모래 만 사용됩니다.
• 분수는 가능한 한 작아야 합니다.
• 튜브 굽힘 모래는 건조해야 합니다.
• 튜브의 한쪽 끝은 나무 조각으로 만든 마개로 닫힙니다.
• 모래가 공동에 부어집니다.
• 이 절차 중에 튜브를 약간 흔들어 모래가 고르게 분포되도록 해야 합니다.
• 모든 내부 공간이 채워지면 두 번째 끝이 코르크 마개로 막힙니다.
• 튜브가 약간 가열된 다음 구부러집니다.
• 작업을 단순화하기 위해 참조 표면이 호출됩니다.

구리 파이프를 구부리기 전에 먼저 교육 비디오를 시청해야 합니다.

파이프가 빠지는 즉시 가열이 중단됩니다. 모든 작업이 완료되면 파이프가 찬물에 놓입니다. 그런 다음 두 플러그가 모두 제거됩니다. 모래가 쏟아집니다.

파이프 벤더를 사용하는 경우

봄과 모래가 작업에 대처할 수 없습니다. 이 경우 중포가 사용됩니다. 시간을 절약하는 장치를 파이프 벤더라고 합니다. 모바일 장치는 사람이 설정한 매개변수에 따라 파이프의 모양을 변경합니다.

전체 프로세스는 튜브의 한쪽 끝을 고정하고 다른 쪽 끝을 조작하는 것입니다. 가장 중요한 것은 접는 지점이 올바르게 고정되어 있다는 것입니다.

시작하기 전에 올바른 도구를 선택해야 합니다. 레버와 유압 파이프 벤더를 할당하십시오.

그 특징은 다음과 같습니다.

1. 수동 또는 레버 - 디자인에는 2개의 레버, 벤딩 슈 및 템플릿이 포함됩니다. 필요한 각도가 설정된 기준으로 레버 표면에 표시가 적용됩니다. 튜브가 브래킷에 고정되도록 제로 마크정렬. 굽힘 제한 각도는 180도입니다.
2. 유압 - 전문 장비를 참조하십시오. 그들은 수동 작업보다 몇 배 더 빠르게 작업에 대처할 것입니다.

파이프 벤더는 상당히 비쌉니다.

파이프 벤더의 사용은 상당한 양의 작업이 필요할 때 정당화됩니다. 모바일 장치는 상태에 소요되는 시간을 최적화합니다. 옳은 선택. 수동형은 가정용, 유압식은 산업용으로 적합합니다.

집에서 나선형 굽힘

초보자의 경우 황동 또는 구리관을 나선형으로 구부리기가 어려울 수 있습니다. 문제를 해결하려면 고무 망치와 2개의 지지대가 필요합니다. 모래 또는 덜 바람직하지 않은 얼음이 내부에 부어집니다. 튜브는 지지점에 2개의 끝으로 배치됩니다. 그 후 접힌 지점이 점차 가열됩니다. 재료가 굴복하기 시작하자마자 망치가 손에 잡힙니다. 그것의 도움으로 파이프를 구부릴 필요가 있습니다. 각 작업은 가능한 한 균형이 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 단순히 깨질 것입니다.

굽힘 후 파이프가 더 작고 실용적입니다.

다음 팁은 오류 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 튜브가 너무 딱딱한 경우 좀 더 유연하게 만들기 위해 약간 소성해야 합니다.
• 냉각 되 자마자 필러를 붓고 필요한 각도로 구부리기가 더 쉽습니다.
• 원통형 지지대를 사용하면 제품의 모양이 균일해집니다.

하수도 또는 물 공급을 설치하는 데 필요한 고조된 관심사용된 파이프의 품질. 직접 또는 유압 장비를 사용하여 필요한 모양을 제공할 수 있습니다. 선택에 관계없이 매우 조심해야 합니다. 파이프 표면이 노출되어서는 안 됩니다. 과도한 열. 세게 치지 마십시오. 그렇지 않으면 파이프가 구부러진 지점에서 금이 갈 것입니다.

난방 및 급수 시스템 설치에서 구리 파이프의 인기는 이해할 수 있습니다. 내구성이 있고 유연하며 부식에 강합니다. 그러나 아파트 레이아웃은 종종 기존 공백의 모양을 변경하도록 강요합니다. 집에서 이렇게 하는 것이 쉽지는 않지만 여러 가지 방법이 있습니다. 구리관을 직각으로 구부리는 방법은 무엇입니까? 이 자료에서 이에 대해 배우게 됩니다.

재료의 물리적 특성은 구리 작업의 특징을 크게 결정합니다. 가소성으로 인해 구부러진 부분의 공작물은 직경이 감소하거나 파손될 수 있습니다. 그러나 구리 파이프를 수동으로 변형할 수 있습니다. 굽힘 강도 향상 방법에 대해서는 후술한다.

구리 파이프의 두 번째 특징은 변형을 위해 가열해야 한다는 것입니다. 물론 벽이 얇은 공작물은 납땜 인두나 가스 버너 없이 다루기 쉽지만 작업을 더 쉽게 하기 위해 두꺼운 요소(굽은 부분이 있는 곳)를 워밍업하는 것이 좋습니다.

집에서 구리 파이프를 구부리는 세 번째 특징은 보상 요소의 필수 사용입니다. 이것은 튜브의 내벽에 "주름"(파도)이 나타나는 것을 최소화하기 위해 필요합니다. 예로는 모래, 강철 스프링, 때로는 얼음이 있습니다. 이제 우리는 집에서 구리관을 구부리는 방법에 대한 잘 알려진 방법을 분석할 것입니다.

굽힘 방법

구리 파이프를 곡선 모양으로 성형하는 방법은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 산업;
• 가정.

산업용 플렉시블 튜빙은 파이프 벤더와 같은 특수 장비의 사용을 나타냅니다. 가장 일반적인 것은 유압식 및 기계식(수동)입니다. 전자는 사람의 육체적 노력을 최소화하고 적절한 굽힘 직경을 선택하기 위해 교체 가능한 노즐을 가지고 있으며 전체 구리 튜브에 사용됩니다. 후자는 컴팩트하고 사람의 근력으로 인해 작동하며 반원 형태의 교체 가능한 노즐도 있습니다.

구리 파이프 라인을 수리하거나 설치할 때 파이프 벤더가 항상 가까운 것은 아닙니다. 따라서 사용자는 즉석에서 관리합니다.

동관을 구부리기 위한 가정용 방법

이러한 방법은 다음에서 적용할 수 있습니다. 제한된 공간, 즉 일반 아파트입니다. 전체 장비가 필요하지 않으며 구리 빌렛을 구부리는 것이 훨씬 느려지지 않습니다. 동관을 구부리는 방법은 다음과 같습니다.

1. 봄.구부리다 금속 파이프어떤 각도에서. 길이가 파이프의 길이와 동일한 스프링이 사용됩니다. 형태를 구부릴 때 큰 직경벽에 닿도록 공작물 내부에 배치됩니다. 더 작은 직경 - 외부 착용. 제품의 작은 부분을 변형해야 하는 경우 스프링이 의도한 굽힘 위치로 밀리게 됩니다.

구리 파이프 굽힘은 스프링으로 어떻게 수행됩니까? 작업 순서는 다음과 같습니다.

• 튜브 외부/내부에 스프링을 배치합니다.
• 토치로 굽힘(또는 전체 파이프)을 가열하거나 가스 버너;
• 표면이 더 어두운 색으로 바뀌면 굽힘을 진행하십시오.
• 변형 후 자연 조건에서 공작물을 완전히 식히십시오.
• 스프링을 제거하십시오.

원하는 모양의 제품을 얻으려면 금속 원형 개체를 템플릿으로 사용할 수 있습니다(예: 자동차 테두리, 기타 파이프 등).

1. 모래.여기에서도 발열체와 깨끗하고 체로 쳐진 완전히 건조한 모래가 필요합니다. 순서는 다음과 같습니다.

• 구리 파이프의 끝 중 하나가 나무 플러그로 막혔습니다(나무 또는 고무 망치 사용!).
• 파이프 캐비티는 모래로 채워지고 공작물은 표면 (테이블, 바닥)에 나무 플러그로 주기적으로 두드립니다.
• 제품을 완전히 채우고 다른 쪽 끝에서 동일한 플러그를 꽂습니다.
• 균일 한 가열을 위해 공작물을 회전시켜 파이프 굴곡의 의도 된 위치에서 토치 또는 가스 버너로 작동하십시오.
• 파이프의 한쪽 끝을 지지대에 누르고 다른 쪽 끝을 올바른 방향으로 부드럽게 구부립니다.
• 변형된 부분을 식히십시오(자연 조건에서 또는 물을 부을 때).

이 방법은 파이프가 고르지 않게 구부러진 경우 곧게 펴는 것이 허용된다는 점에서 좋습니다. 변형이 심하게 발생한 곳을 망치로 두드립니다. 튜브가 냉각되면 플러그가 튜브에서 제거되고 모래가 쏟아지고 씻겨지고 의도 된 목적으로 사용됩니다.

겨울에 굽힘이 수행되면 내부 공동을 얼음으로 채울 수 있습니다. 그러나 이것은 바람직하지 않습니다. 구부리면 금이 갈 수 있고 파편이 손상됩니다. 내면튜브. 후자에 대한 특별한 요구 사항이 없다면 방법을 사용할 가치가 있습니다.

구리 파이프의 복잡한 굽힘

비표준 프로파일의 공작물을 구부릴 필요가 있습니다. 예를 들어 원형이 아니라 정사각형입니다. 여기에는 스프링 방식이 적용되지 않습니다. 모래, 망치, 플러그 및 두 개의 지지대를 사용해야합니다. 파이프를 후자에 놓고 가열한 다음 적절한 모양이 될 때까지 망치로 굽힘을 두드립니다.

튜브를 나선형으로 구부려야 하는 경우 어떻게 해야 합니까? 간단합니다. 필요한 것과 동일한 직경의 원통형 템플릿을 찾으면 됩니다. 구리 빌릿은 약간 예열된 다음 구부러집니다. 이렇게 하면 균일한 나선형이 만들어집니다.

구부러진 구리 파이프를 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각각은 나름의 방식으로 훌륭하지만 선택한 변형 방법에 관계없이 항상 고려해야 할 중요한 사항이 있습니다.

1. 작업할 때 사용자의 주요 요구 사항은 정확성과 주의력입니다. 갑작스런 움직임은 파이프 벽의 과도한 변형과 ​​완전한 파열로 이어집니다.
2. 열처리된 구리로 만들어진 부품은 구부리기가 가장 쉽기 때문에 가열하는 데 최소한의 시간이 걸립니다.
3. 필요한 곳에서 구부리지 않으면 공작물을 다시 가열하고 제품을 다시 구부릴 수 있습니다. 그러나 아무도 튜브의 모양이 동일할 것이라고 보장하지 않습니다.
4. 표면이 과열되면 금속이 녹기 시작할 수 있습니다. 받아들일 수 없습니다. 사용자는 처음부터 끝까지 프로세스를 밀접하게 따라야 합니다.

대형 구리 파이프의 수동 굽힘은 집에서 불가능합니다. 유압 드라이브가 있는 산업용 파이프 벤더 없이는 할 수 없습니다. 장착용 작은 조각 난방 시스템또는 물 공급은 최소한의 노력으로 쉽게 구부러집니다. 경험이 없는 사람이라도 집에서 조심하면 동관을 구부리는 방법을 알아낼 수 있습니다. 다른 작업 방법을 알고 있습니까? 자료에 대해 토론한 경험을 독자들과 공유하십시오.