유리 지붕의 유형 유리 지붕에는 여러 유형이 있습니다. 텐트나 서커스 지붕과 같은 돔 형태의 빅토리안, 원형이나 타원형의 방에 적합;? 그루지야 어에는 포탑이있는 4 개의 상호 연결된 경사면이 있습니다.

유리 지붕 건설의 특징 최신 건설 기술로 인해 형태 선택과 관련하여 집주인의 모든 소원을 실현할 수 있습니다. 미래의 지붕. 그러나 지붕의 모양은 그것이 생산되는 지역에 따라 다릅니다.

목을 자르는 몇 가지 쉬운 방법이 있습니다. 유리 병. 이것이 왜 필요한가? 잘린 아름다운 병으로 멋진 유리잔, 꽃병 또는 다양한 소품을 위한 스탠드를 만들 수 있습니다. 그러나 아름다운 병을 자르기 시작하기 전에 나는 여전히 일반 맥주집에서 연습하는 것이 좋습니다. 이 사업은 경험과 약간의 기술이 필요하기 때문입니다. 항상 처음부터 정확하게 작동하지는 않습니다.

그래서 제가 가장 많이 알려드릴 간단한 방법유리병의 목을 자른다.

방법 1 - 유리 절단기 사용

방법 2 - 촛불 불꽃

방법 3 - 마찰로 인한 nargev

방법 4 - 필라멘트 설치

방법 5 - 불타는 밧줄

방법 6 - 특수 장비 사용

이 문서는 우리가 테스트한 방법에 관한 것입니다 다른 방법들절단 유리관.

피펫의 실제 생산은 두 가지 작업으로 요약됩니다.

• 긴 유리관을 70mm 조각으로 자릅니다.
• 세그먼트의 가장자리를 융합하여 하나의 가장자리는 주입 구멍을 만들고 다른 가장자리는 유리의 날카로운 가장자리를 부드럽게 합니다.

튜브의 용융에는 문제가 없었습니다. 우리는 장비 개발에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 그러나 우리는 처음으로 유리관 절단을 접했습니다.

우선 인터넷에서 "유리관 자르는 법"을 살펴보았습니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 튜브를 절단해야 하는 위치에 다이아몬드 줄로 작은 절개를 합니다.
• 양쪽에서 튜브를 잡고 부수어 양쪽으로 늘입니다.

유리 가열 및 급속 냉각을 사용하는 방법도 있습니다. 일부는 그다지 기술적인 방법이 아닙니다.

우리는 다음과 같이 시도했습니다.

• 그들은 다이아몬드 줄로 튜브를 만들었습니다.
• 그들은 파일의 위치가 테이블보다 약간 튀어 나오도록 테이블 가장자리에 놓습니다.
• 튜브의 일부를 테이블에 눌렀습니다.
• 튀어나온 부분을 눌렀습니다.
• 튜브 조각이 쉽게 부러졌습니다.

가장자리가 균일합니다. 시험을 마친 다른 변종절개. 절단할 때 유리의 가장자리는 절단이 튜브의 둘레를 따라 충분히 깊거나 충분히 길더라도 발견되었습니다.

우리는 다이아몬드 유리 커터로 둘레를 따라 긴 절개를 하기로 결정했습니다. 이 원칙에 따라 장치의 레이아웃을 만들었습니다.

제작사에 따르면 수명이 50만회 이상인 유리 절단기에는 커팅 요소로 다이아몬드가 사용됐다. 커팅 유닛은 소모품, 600 루블 이하의 비용으로 서비스 직원이 쉽게 교체 할 수 있습니다.

이 단계에서 단순화된 레이아웃이 조립되었습니다. 절단 메커니즘 디스크의 회전은 수동으로 수행되었습니다. 앞으로도 할거야 스테퍼 모터에 의해 통제되는 . 절단기 압력 전자석, 튜브 공급 롤러 및 공급 중지 센서도 없었습니다.

커팅 유닛을 테스트하는 동안 다음 작업이 수행되었습니다.

수동으로 180 ° 회전 된 케이블을 통한 절단 메커니즘의 디스크. 튜브 유리에 절개가 있었습니다.

노치가 스톱의 가장자리에 떨어지도록 튜브가 앞으로 밀려났습니다.

손을 수직으로 밀자 튜브가 부러졌습니다.

500조각이 깨졌습니다.

절단 품질은 놀랍습니다.

우리는 이 원리에 따라 튜브 커팅 유닛을 개발하여 기계에 설치하기까지 했습니다.

전투 모드에서 메커니즘을 테스트하기 시작했을 때 단점이 드러났습니다.

• 디스크는 관성으로 판명되었습니다. 이 문제는 특히 무거운 전자석(검은 실린더)으로 인해 악화되었습니다. 강력한 스테퍼 모터를 사용하더라도 디스크를 180° 돌렸다가 다시 돌리는 데 상당한 시간이 걸렸습니다.
• 이러한 관성 메커니즘의 갑작스러운 정지는 불쾌한 노크와 진동을 유발했습니다.
• 다이아몬드를 노출시키고 절삭 날을 때리는 것은 매우 어려웠습니다.
• 그 결과 성능과 안정성이 저하됩니다.

그러면 훨씬 더 쉽고 기술적으로 발전했습니다. 톱은 다이아몬드 디스크로 만들어졌습니다.

디스크가 내려와 약 0.5mm의 얕은 절개가 이루어졌습니다. 그런 다음 튜브가 브레이킹 유닛에 들어가고 절단 조각이 부서져 벙커에 떨어졌습니다.

절단 장치는 매우 성공적이었습니다. 예, 그리고 또한. 이 원리에 따라 다양한 유리관 절단 장비를 만들 수 있습니다. 작은 치수의 장비, 안정적이고 생산적이며 저렴합니다.

저것들. 소규모 기업을 위한 이상적인 장비.

예리한 작은 화염을 얻기 위해 내부 튜브가 캡(4)의 출구에 더 가깝게 이동되고 공기 공급이 증가됩니다. 출구로부터 노즐(5)을 제거함으로써, 매우 시끄러운 넓은 고온 화염(8)이 얻어질 수 있다.

납땜 토치를 점화할 때 먼저 가스 코크를 열고 가스를 점화한 후 공기 공급 장치를 켭니다.

실험실 송풍기가 없으면 대신 가정용 진공 청소기가 사용되어 유리관이 달린 고무 플러그와 고무 호스를 콘센트에 삽입합니다. 나사 클램프로 고정된 고무 튜브 조각이 있는 공기 밸브 1 근처에 티를 놓습니다(그림 37 참조). 이렇게 하면 낮은 기류로 작업할 때 과도한 공기가 배출될 수 있습니다.

실험실에 압축 공기 네트워크가 있으면 물론 송풍기의 필요성이 사라집니다.

유리관 절단. 직경 12mm 이하의 유리관을 절단하려면 먼저 다이아몬드, 유리 절단기 또는 삼각형 파일의 가장자리로 선택한 위치에 절개 또는 긁힘을 만드십시오. 전체 둘레에서 튜브를자를 필요가 없으며 원의 1/4이면 충분합니다.

반복적인 톱질은 첫 번째 절단의 효과를 약화시킬 뿐이므로 비실용적입니다. 그런 다음 그림 1, b와 같이 양손으로 튜브를 잡습니다. 노치의 반대 방향으로 튜브가 심하게 구부러지고 동시에 늘어나면 튜브가 원주를 따라 파손됩니다. 절개 부위를 물이나 비누 수용액으로 미리 적시는 것이 좋습니다. 이 경우 유리가 더 쉽게 깨지고 파단 가장자리가 더 부드러워집니다. 파일을 사용하여 긁는 경우 절개 부위의 튜브를 톱질하지 않고 긁는 부분만 만들어야 합니다.

직경 15mm 이상의 튜브를 절단하기 위해 튜브 전체 둘레에 흠집을 낸 다음 약 3mm 두께로 반원 모양으로 구부러진 적열 철선을 따라 튜브 주위에 끌어 당깁니다. 스크래치. 이 경우 거의 항상 스크래치 아래에 깊은 균열이 형성되고 튜브가 쉽게 부러집니다. 균열이 형성되지 않으면 와이어에서 제거된 튜브가 가열된 부분에 강하게 불어 넣거나 공기 흐름을 유도하여 신속하게 냉각됩니다. 철선을 삼각대에 고정하고 가열한 다음 긁힌 튜브를 올려 놓고 노치를 따라 천천히 돌리는 것이 더 편리합니다. 잠시 후 튜브가 끊어집니다.

때로는 직경 20-25mm의 튜브를 직경 15mm 미만의 튜브와 같은 방식으로 절단하지만 손으로 ​​부수지 않고 테이블 가장자리에 놓고 컷은 위쪽에 있어야 하고 테이블의 날카로운 모서리는 아래쪽에 있어야 합니다. 한 손으로 그들은 테이블에 놓인 튜브의 끝을 잡고 다른 손으로 두 번째 끝을 잡고 동시에 당기고 구부려 튜브를 끊습니다.

일부 화학자는 노치가 있는 튜브를 부수기 위해 다른 기술을 선호합니다. 길이가 같은 두 개의 석면 코드를 물로 적시고 원형 절개부에서 동일한 거리(4-5mm)에서 양쪽의 튜브를 감싸고 코드 사이의 평행도를 관찰합니다. 그렇지 않으면 절단이 고르지 않을 것입니다. 그런 다음 솔더링 토치의 날카로운 불꽃(7)을 절개 부위(그림 1, a 참조)로 향하게 하고 환형 균열이 형성될 때까지 불꽃 속에서 튜브를 균일하게 회전시킵니다. 이 방법은 내열성이 있는 유리에서 모든 직경의 유리관을 절단합니다.

실험실에 다이아몬드 톱이 있는 경우 유리관 절단을 위해 위의 모든 고정 장치를 교체합니다.

직경 3~10mm의 두꺼운 벽 모세관 및 유리 막대를 절단합니다. 일반적인 방법으로길이가 50-100mm를 초과하면 파손됩니다. 모세관에서 10mm 이하의 작은 부분을 잘라내기 위해 모세관을 위에 놓습니다.

쌀. 2. 유리관의 굽힘: a - 더브테일 화염에서 가열; 6 - 잘못 구부러진 튜브; c - 튜브의 한쪽 끝을 닫는 방법

프리즘의 날카로운 모서리 중 하나(그림 1, c)는 모서리가 정확히 노치 아래에 있도록 노치가 위로 올라갑니다. 그런 다음 모세관의 긴 부분을 손으로 잡고 잘라야 할 부분을 칼로 세게 치십시오. 모세관은 절개를 따라 정확히 분리됩니다.

튜브의 절단된 가장자리는 버너 화염에서 녹거나 조심스럽게 청소됩니다.

노치가 있는 파일. 그러나 연마로 가장자리를 연마하는 것이 더 편리합니다. 이렇게하려면 에머리 디스크 또는 에머리 파우더를 사용하십시오. 물, 기름 또는 글리세린을 적신 분말을 두꺼운 유리판에 놓습니다. 수직 위치에서 연삭할 튜브는 플레이트를 따라 원형 운동으로 구동되고 동시에 튜브는 플레이트에 대해 부드럽게 눌러집니다. 을 받다 부드러운 표면튜브의 끝은 더 미세한 에머리 파우더로 연마됩니다.

튜브 벤딩. 직경 30mm 이하의 튜브를 넓고 평평한 화염으로 가스 버너에서 구부려 다음을 얻습니다. 가스 버너더브 테일 노즐을 착용하십시오 (그림 2, a). 튜브는 2초당 약 1회전의 속도로 균일하게 회전하면서 전체 폭에 걸쳐 이러한 화염에서 가열됩니다. 연화 후, 튜브는 화염 밖에서 위쪽으로 구부러집니다. 굽히기 전에 관은 화염 속에서 회전을 멈추고 연화유리의 아랫부분만 가열한다. 이 경우 일정량의 유리가 가열 영역(향후 굽힘의 바깥쪽)으로 흘러 들어갑니다. 이것은 모서리의 바깥 쪽 벽의 두께를 증가시킵니다. 구부러진 부분에 주름이 형성되기 때문에 강하게 연화 된 튜브를 구부리지 않는 것이 좋습니다 (그림 2, b). 굽힘의 고르지 않음을 방지하기 위해 석면 양모 조각 또는 유리 막대가 있는 고무 튜브 조각으로 가열하기 전에 튜브의 한쪽 끝을 닫습니다(그림 2, c). 튜브의 열린 끝으로 구부릴 때 너무 세게 불어 넣지 마십시오.

공기. 움푹 들어간 곳 내부에모서리는 튜브의 내부 부분을 화염으로 재가열하고 불어서 수평을 유지하면서 모서리의 외부를 부드럽게하지 않으면서 제거됩니다.

직경이 최대 20mm 인 U 자형 튜브의 제조를 위해 튜브는 부드럽고 넓은 불꽃으로 가열되어 비스듬히 구부릴 때보다 길이를 따라 유리를 일정하게 회전하고 압착합니다. 두꺼운 벽을 받으면 회전이 멈추고 튜브를 둔각으로 약간 구부린 후 두꺼운 유리의 아래쪽 부분이 가열됩니다. 그런 다음 튜브를 화염에서 제거하고 가열된 끝을 아래로 유지하면서 U자 모양으로 구부립니다. 구부린 후 연화 된 부분은 원래 튜브의 직경과 동일한 직경으로 즉시 팽창됩니다. 만약 내부 부품 U 자형 튜브는 고르지 않은 것으로 판명되었으며 버너의 좁은 화염에 정렬되어 불고 화가났습니다.

작업 과정에서 접힌 곳이 때때로 흐려지기 시작합니다(실투). 그런 다음 석면 양모 조각을 버너의 화염에 넣고 철사 위에 놓고 염화나트륨의 농축 수용액에 담그십시오. 화염은 밝은 노란색을 띠고 NaCl 증기의 흐름이 튜브의 흐린 부분을 때리면서 표면에 가용성 유리를 형성하여 실투를 중지합니다. 따라서 철사에 염화나트륨 수용액과 석면솜 조각이 든 유리를 항상 가까이에 두어야 합니다.

구부러진 여전히 뜨거운 튜브는 버너의 빛나는 불꽃에서 훈제하고 석면 판지에 놓아 통풍으로부터 보호해야합니다.

튜브를 당기고 모세관을 얻는 것은 부드러워 질 때까지 연속 회전으로 원하는 위치에서 튜브를 가열하여 수행됩니다. 모세관이 필요한 경우 튜브를 화염에서 제거하고 양손으로 천천히 늘어납니다. 연화 정도와 스트레칭 속도에 따라 벽 두께와 직경이 다른 모세관이 얻어집니다. 튜브의 가열된 부분이 길수록 늘어나는 동안 콘이 더 날카로워지며 반대로 튜브의 가파른 목의 경우 날카로운 버너 화염에서 가열해야 합니다(그림 1, a 참조). 튜브가 냉각되면 올바른 위치에서 절단되어 녹습니다. 처음 유리 작업자는 튜브를 늘릴 때 튜브를 수직으로 유지하는 것이 좋습니다. 그러면 모세관이 구부러질 위험이 없습니다.

튜브 끝을 납땜합니다. 밀봉을 위해 먼저 튜브 끝을 당기고 생성된 모세관 1을 잘라냅니다(그림 3, a). 그런 다음 튜브의 최종 끝을 버너의 날카로운 화염으로 다시 가열하여 튜브를 회전시키고 화염에서 제거하지 않고 튜브의 원뿔을 최대한 끝 부분 (위치 2)에 가깝게 녹입니다.

쌀. 3. 튜브(a)의 끝을 밀봉하고 튜브(b)를 연결하고 볼을 불어(c)

그 후, 튜브의 끝이 시끄러운 불꽃으로 가열되고 (그림 1, o 참조) 끝에서 두꺼워지는 것을 제거하기 위해 볼의 도움으로 만 올바른 둥근 모양이 될 때까지 공기를 조심스럽게 튜브로 불어 넣습니다. 끝이 얻어진다(그림 3, a의 위치 3과 4). 유리가 여전히 충분히 부드럽고 부풀릴 수 있는 순간에 공기를 불어 넣어야 합니다.

납땜 끝이 부풀어 오르지 않고 두꺼워진 부분이 남아 있는 경우(항목 3) 식히거나 잠시 후 터질 수 있습니다.

튜브 연결. 거의 동일한 부피 팽창 계수와 동일한 연화 온도를 갖는 유사한 화학 조성의 튜브만 납땜할 수 있습니다. 그렇지 않으면 튜브가 잘 납땜되지 않거나 냉각되면 납땜 장소에서 다시 분해됩니다. 모든 유리관은 납땜 전에 철저히 세척하고 건조해야 합니다. 튜브의 오염된 끝을 잘라야 합니다.

연결하기 위해 균일하게 절단된 끝이 있는 동일한 직경의 두 개의 튜브가 동시에 버너 화염에서 녹습니다(위치 2, 그림 3, b). 왼손으로 잡고 있는 튜브의 다른 쪽 끝은 코르크나 석면 면봉으로 막아야 합니다. 연화 후 튜브의 끝이 좁아지기 시작하면 즉시 화염에서 제거하고 조심스럽게 연결하여 직선을 형성하고 서로 눌립니다. 접합부는 직경보다 3-5mm 더 약간 부풀립니다. 원래 튜브의 (위치 4). 이 작업은 가능한 한 벽 두께를 균일하게 하기 위해 수행됩니다.