작동 원리를 강화하기 위해 HDTV를 설치합니다. 유도 가열, 기본 원리 및 기술

인덕터로 인해 설비에 고주파 전류가 발생하여 인덕터에 근접한 제품을 가열할 수 있습니다. 유도 기계는 금속 제품을 경화시키는 데 이상적입니다. HDTV 설치에서 원하는 열 침투 깊이, 경화 시간, 가열 온도 및 냉각 과정을 명확하게 프로그래밍할 수 있습니다.

V.P.의 제안에 따라 처음으로 유도 장비를 경화에 사용했습니다. 1923년의 볼로딘. 고주파 가열에 대한 오랜 시도와 테스트를 거쳐 1935년부터 강철 경화에 사용되었습니다. HDTV 경화 장치는 단연코 가장 생산적인 금속 제품 열처리 방법입니다.

인덕션이 경화에 더 좋은 이유

금속 부품의 고주파 경화는 기계적 손상에 대한 제품 상층의 저항을 증가시키기 위해 수행되는 반면 공작물의 중심은 점도가 증가합니다. 고주파 경화 중 제품의 핵심은 완전히 변경되지 않은 상태로 유지된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
인덕션 설치는 대체 난방 유형과 비교하여 매우 중요한 장점이 많습니다. 이전 HDTV 설치가 더 번거롭고 불편했다면 이제 이 단점이 수정되었으며 장비는 금속 제품의 열처리에 보편화되었습니다.

유도 장비의 장점

유도 경화 기계의 단점 중 하나는 복잡한 모양을 가진 일부 제품을 처리할 수 없다는 것입니다.

다양한 금속 경화

금속 경화에는 여러 유형이 있습니다. 일부 제품의 경우 금속을 가열하고 즉시 냉각하는 것으로 충분하지만 다른 제품의 경우 특정 온도에서 유지해야 합니다.
다음과 같은 유형의 경화가 있습니다.

• 고정 경화: 일반적으로 작고 평평한 표면이 있는 부품에 사용됩니다. 이 경화 방법을 사용할 때 공작물과 인덕터의 위치는 변경되지 않습니다.
• 연속 순차 경화: 원통형 또는 평판 제품을 경화하는 데 사용됩니다. 연속 순차 경화를 사용하면 부품이 인덕터 아래로 이동하거나 위치를 변경하지 않고 유지할 수 있습니다.
• 공작물의 접선 경화: 원통형 모양의 작은 부품 가공에 탁월합니다. 접선 연속-순차 경화는 전체 열처리 과정에서 제품을 한 번 스크롤합니다.
• HDTV 경화 장치는 제품을 고품질로 경화시키는 동시에 생산 자원을 절약할 수 있는 장비입니다.

유체 역학 시스템, 장치 및 어셈블리에서 마찰, 압축, 비틀림에 작용하는 부품이 가장 자주 사용됩니다. 그렇기 때문에 주요 요구 사항은 표면의 충분한 경도입니다. 부품에 필요한 특성을 얻기 위해 고주파 전류(HF)로 표면을 경화시킵니다.

적용 과정에서 HDTV 경화는 금속 부품 표면을 열처리하는 경제적이고 매우 효율적인 방법으로 입증되어 처리된 요소에 추가적인 내마모성과 고품질을 제공합니다.

고주파 전류에 의한 가열은 교류 고주파 전류가 인덕터(동관으로 만든 나선형 소자)를 통과하여 그 주위에 자기장이 형성되어 와전류를 생성하는 현상에 기초합니다. 경화된 제품의 가열을 유발하는 금속 부품. 부품의 표면에만 있기 때문에 조절 가능한 특정 깊이까지 가열할 수 있습니다.

금속 표면의 HDTV 경화는 가열 온도 증가로 구성된 표준 완전 경화와 다릅니다. 이것은 두 가지 요인 때문입니다. 첫 번째는 높은 가열 속도(펄라이트가 오스테나이트로 변할 때)에서 임계점의 온도 수준이 증가한다는 것입니다. 그리고 두 번째 - 온도 전이가 빠를수록 금속 표면의 변형이 더 빨리 일어납니다. 이는 최소 시간 내에 일어나야 하기 때문입니다.

고주파 경화를 사용할 때 평소보다 더 많은 가열이 발생함에도 불구하고 금속의 과열은 발생하지 않습니다. 이 현상은 고주파 가열의 최소 시간으로 인해 강철 부품의 입자가 증가 할 시간이 없다는 사실로 설명됩니다. 또한 가열 수준이 더 높고 냉각이 더 강렬하기 때문에 HDTV로 경화 된 후 공작물의 경도가 약 2-3 HRC 증가합니다. 이것은 부품 표면의 가장 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장합니다.

동시에 작동 중 부품의 내마모성을 증가시키는 중요한 추가 요소가 있습니다. 마르텐사이트 구조의 생성으로 인해 부품 상부에 압축 응력이 형성됩니다. 이러한 응력의 작용은 경화층의 작은 깊이에서 가장 크게 나타납니다.

HDTV 경화에 사용되는 설치, 재료 및 보조 수단

완전 자동 고주파 경화 단지에는 경화 기계 및 고주파 장비 (기계식 고정 시스템, 축을 중심으로 부품 회전 구성 요소, 공작물 방향으로 인덕터 이동, 공급 및 펌핑 펌프)가 포함됩니다. 냉각용 액체 또는 가스, 작동 액체 또는 가스 전환용 전자기 밸브(물/에멀젼/가스)).

HDTV 기계를 사용하면 공작물의 전체 높이를 따라 인덕터를 이동하고 다양한 속도로 공작물을 회전하고 인덕터의 출력 전류를 조정할 수 있으므로 경화 공정의 올바른 모드를 선택할 수 있습니다. 공작물의 균일한 단단한 표면을 얻습니다.

자체 조립을 위한 HDTV 유도 설치의 개략도가 제공되었습니다.

고주파 유도 경화는 경도와 표면 경화 깊이의 두 가지 주요 매개변수로 특징지을 수 있습니다. 생산에서 생산되는 유도 설비의 기술 매개 변수는 작동 전력 및 빈도에 따라 결정됩니다. 경화 층을 생성하기 위해 40-300kVA 전력의 유도 가열 장치가 20-40kHz 또는 40-70kHz의 주파수에서 사용됩니다. 더 깊은 층을 강화해야 하는 경우 6~20kHz의 주파수 표시기를 사용하는 것이 좋습니다.

주파수 범위는 강철 등급의 범위와 제품 경화 표면의 깊이 수준에 따라 선택됩니다. 특정 기술 프로세스에 대한 합리적인 옵션을 선택하는 데 도움이되는 광범위한 유도 설치 세트가 있습니다.

자동 경화 기계의 기술 매개 변수는 높이 (50 ~ 250cm), 직경 (1 ~ 50cm) 및 무게 (최대 0.5톤, 최대 1톤) 경화에 사용되는 부품의 전체 치수에 의해 결정됩니다. , 최대 2톤). 높이가 1500mm 이상인 경화용 컴플렉스에는 특정 힘으로 부품을 고정하기 위한 전자 기계 시스템이 장착되어 있습니다.

부품의 고주파 경화는 두 가지 모드로 수행됩니다. 첫 번째에서는 각 장치가 운영자에 의해 개별적으로 연결되고 두 번째에서는 작업자의 개입 없이 발생합니다. 물, 불활성 가스 또는 오일에 가까운 열전도 특성을 갖는 폴리머 조성은 일반적으로 급랭 매체로 선택됩니다. 경화 매체는 완제품의 필수 매개변수에 따라 선택됩니다.

HDTV 강화 기술

작은 직경의 평평한 모양의 부품 또는 표면에는 고정형 고주파 경화가 사용됩니다. 성공적인 작동을 위해 히터와 부품의 위치는 변경되지 않습니다.

평면 또는 원통형 부품 및 표면을 처리할 때 가장 자주 사용되는 연속 순차 고주파 경화를 사용할 때 시스템 구성 요소 중 하나가 움직여야 합니다. 이러한 경우 가열 장치가 작업물 쪽으로 이동하거나 작업물이 가열 장치 아래로 이동합니다.

작은 크기의 원통형 부품을 독점적으로 가열하기 위해 한 번 스크롤하고 접선 유형의 연속 순차 고주파 경화가 사용됩니다.

HDTV 공법으로 경화시킨 후의 기어 톱니 금속의 구조

제품의 고주파 가열 후 160-200°C의 온도에서 낮은 템퍼링을 수행합니다. 이를 통해 제품 표면의 내마모성을 높일 수 있습니다. 휴일은 전기로에서 이루어집니다. 또 다른 옵션은 휴식을 취하는 것입니다. 이렇게하려면 불완전한 냉각에 기여하는 물을 조금 더 일찍 공급하는 장치를 꺼야합니다. 부품은 높은 온도를 유지하여 경화된 층을 낮은 템퍼링 온도로 가열합니다.

경화 후 RF 설비를 사용하여 가열하는 전기 템퍼링도 사용됩니다. 원하는 결과를 얻기 위해 가열은 표면 경화보다 더 낮은 속도로 더 깊게 수행됩니다. 필요한 가열 모드는 선택 방법에 따라 결정할 수 있습니다.

코어의 기계적 매개변수와 공작물의 전체 내마모성을 개선하려면 HFC의 표면 경화 직전에 높은 템퍼링으로 정규화 및 체적 경화를 수행해야 합니다.

HDTV 강화 범위

HDTV 경화는 다음 부품 제조를 위한 여러 기술 프로세스에서 사용됩니다.

• 샤프트, 차축 및 핀;
• 기어, 기어 휠 및 림;
• 치아 또는 충치;
• 부품의 균열 및 내부 부품;
• 크레인 바퀴와 도르래.

대부분의 경우 고주파 경화는 탄소가 0.5%인 탄소강으로 구성된 부품에 사용됩니다. 이러한 제품은 경화 후 높은 경도를 얻습니다. 탄소의 존재가 상기보다 적으면 이러한 경도를 더 이상 달성할 수 없고, 더 높은 비율에서는 워터 샤워로 냉각할 때 크랙이 발생하기 쉽다.

대부분의 경우 고주파 전류로 담금질하면 합금강을 보다 저렴한 탄소강으로 대체할 수 있습니다. 이는 심부경화성, 표층 변형이 적은 등 합금첨가제 강재의 이러한 장점이 일부 제품에서는 그 중요성을 상실한다는 사실로 설명할 수 있습니다. 고주파 경화로 금속이 강해지고 내마모성이 증가합니다. 탄소강과 같은 방식으로 크롬, 크롬-니켈, 크롬-실리콘 및 낮은 비율의 합금 첨가제가 포함된 여러 유형의 강철이 사용됩니다.

방법의 장점과 단점

고주파 전류를 통한 경화의 장점:

• 완전 자동 프로세스;
• 모든 형태의 제품으로 작업
• 그을음 부족;
• 최소 변형;
• 경화된 표면의 깊이 수준의 변동성;
• 경화된 층의 개별적으로 결정된 매개변수.

단점은 다음과 같습니다.

• 다양한 형태의 부품을 위한 특수 인덕터를 생성해야 할 필요성;
• 가열 및 냉각 수준을 오버레이하는 데 어려움;
• 높은 장비 비용.

개별 생산에서 고주파 전류로 경화를 사용할 가능성은 거의 없지만 질량 흐름(예: 크랭크축, 기어, 부싱, 스핀들, 냉간 압연 샤프트 등의 제조)에서 고주파 전류의 경화 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

많은 중요 부품이 마모를 위해 작동하고 동시에 충격 하중을 받습니다. 이러한 부품은 높은 표면 경도, 우수한 내마모성을 가져야 하며 동시에 부서지지 않아야 합니다. 즉, 충격을 받아도 부서지지 않아야 합니다.

강인하고 강한 코어를 유지하면서 부품의 높은 표면 경도는 표면 경화에 의해 달성됩니다.

현대적인 표면 경화 방법 중 기계 공학에서 가장 널리 사용되는 방법은 다음과 같습니다. 경화가열되면 고주파 전류(TVCh); 화염 경화 및 전해질에서의 경화.

표면 경화의 하나 또는 다른 방법의 선택은 기술 및 경제적 타당성에 의해 결정됩니다.

고주파 전류로 가열하면 경화됩니다.이 방법은 금속 표면 경화의 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 이 방법의 발견과 기술 기반의 개발은 재능있는 러시아 과학자 V.P. Vologdin에 속합니다.

고주파 가열은 다음과 같은 현상을 기반으로 합니다. 고주파의 교류 전류가 구리 인덕터에 흐를 때 구리 인덕터 주위에 자기장이 형성되어 인덕터에 위치한 강철 부분을 관통하여 내부에 푸코 와전류를 유도합니다. 이러한 전류로 인해 금속이 가열됩니다.

난방 기능 HDTV강철에 유도된 와전류는 부품의 단면에 균일하게 분포되지 않고 표면으로 밀려납니다. 와전류의 불균일한 분포는 불균일한 가열로 이어집니다. 표면층은 고온으로 매우 빠르게 가열되고 코어는 강철의 열 전도성으로 인해 전혀 가열되지 않거나 약간 가열됩니다. 전류가 통과하는 층의 두께를 침투 깊이라고 하며 문자 δ로 표시됩니다.

층의 두께는 주로 교류의 주파수, 금속의 저항률 및 투자율에 따라 달라집니다. 이 의존성은 공식에 의해 결정됩니다

δ \u003d 5.03-10 (ρ / μν)의 4근 mm,

여기서 ρ는 전기 저항, 옴 mm 2 /m;

μ, - 투자율, gs/e;

V - 빈도, 헤르츠.

주파수가 증가함에 따라 유도 전류의 침투 깊이가 감소한다는 공식에서 알 수 있습니다. 부품의 유도 가열을 위한 고주파 전류는 발전기에서 얻습니다.

현재 주파수를 선택할 때 가열된 층 외에도 고품질의 표면 경화를 얻고 고주파 설비의 전기 에너지를 경제적으로 사용하려면 부품의 모양과 치수를 고려해야 합니다.

구리 인덕터는 부품의 고품질 가열에 매우 중요합니다.

가장 일반적인 인덕터에는 내부에 냉각수가 공급되는 작은 구멍 시스템이 있습니다. 이러한 인덕터는 가열 및 냉각 장치입니다. 인덕터에 장착된 부품이 설정 온도까지 가열되면 전류가 자동으로 차단되고 인덕터의 구멍에서 물이 흐르고 스프레이어(워터 샤워)로 부품 표면을 냉각시킵니다.

부품은 질식 장치가 없는 인덕터에서도 가열될 수 있습니다. 이러한 인덕터에서 가열 후 부품은 경화 탱크에 버려집니다.

HDTV의 경화는 주로 동시 및 연속 순차 방식으로 수행됩니다. 동시 방법은 경화된 부분이 경화된 부분과 동일한 너비의 고정 인덕터 내부에서 회전합니다. 설정된 가열시간이 지나면 타임릴레이가 발전기의 전류를 차단하고 1차 릴레이와 연동된 또 다른 릴레이가 급수를 하여 작지만 강한 제트의 인덕터 구멍에서 터져 나오는 급수장치를 냉각시킨다. .

연속 직렬 방법을 사용하면 부품이 고정되고 인덕터가 따라 움직입니다. 이 경우 부품의 경화된 부분을 순차적으로 가열한 후 인덕터에서 일정 거리에 위치한 샤워 장치의 워터 제트 아래로 해당 부분이 떨어집니다.

루프 및 지그재그 인덕터에서 평평한 부분이 경화되고 링 인덕터에서 작은 모듈이 있는 기어 휠이 동시에 경화됩니다. 강철 등급 PPZ-55(저경화성 강)로 만든 미세 계수 자동차 기어의 경화층의 매크로 구조. 경화층의 미세조직은 미세한 침상 마르텐사이트입니다.

고주파 전류로 가열하여 경화된 부품의 표층 경도는 3-4 단위로 나타납니다. HRC 기존의 벌크 경화보다 경도가 높습니다.

코어의 강도를 높이기 위해 경화 전에 부품을 개선하거나 표준화합니다.

기계 부품 및 도구의 표면 경화에 HDTV 가열을 사용하면 열처리 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 또한 이 공법을 통해 기계가공소의 일반적인 흐름에 설치되는 부품 경화용 기계화 및 자동화 장치를 제조할 수 있습니다. 결과적으로 부품을 특수 열처리 공장으로 운송할 필요가 없고 생산 라인과 조립 라인의 리드미컬한 운영이 보장됩니다.

화염 표면 경화.이 방법은 산소 아세틸렌 화염으로 강철 부품의 표면을 상한 임계점보다 50-60 ° C 높은 온도로 가열하는 것으로 구성됩니다. 에이씨 3 , 그 다음 물 샤워로 급속 냉각.

화염 경화 공정의 본질은 버너에서 경화된 부분으로 가스 화염에 의해 공급되는 열이 표면에 집중되고 금속 깊숙이 분포된 열의 양을 훨씬 초과한다는 것입니다. 이러한 온도장의 결과로 부품의 표면은 먼저 경화 온도까지 빠르게 가열된 다음 냉각되는 반면 부품의 코어는 실질적으로 경화되지 않은 상태로 남아 있고 냉각 후에도 구조와 경도가 변하지 않습니다.

화염 경화는 기계 프레스의 크랭크 샤프트, 대구경 기어, 굴삭기 버킷 톱니 등과 같은 크고 무거운 강철 부품의 내마모성을 강화하고 증가시키는 데 사용됩니다. 강철 부품 외에도 회색 및 펄라이트 주철로 만들어진 부품은 예를 들어 금속 절단기의 베드 가이드와 같이 화염 경화를 받습니다.

화염 경화는 네 가지 유형으로 나뉩니다.

a) 냉각수가 있는 경화 토치가 처리 중인 고정 부품의 표면을 따라 이동할 때 순차적으로;

b) 냉각수가 있는 버너가 정지 상태를 유지하고 경화될 부분이 회전하는 회전 경화;

c) 부품이 연속적으로 회전하고 냉각제가 있는 경화 버너가 부품을 따라 이동할 때 부품의 회전과 순차적으로;

d) 고정된 부분이 고정된 버너에 의해 주어진 담금질 온도로 가열된 후 물 분사에 의해 냉각되는 국부적.

버너가 정지된 상태에서 일정한 속도로 회전하는 롤러를 화염 경화시키는 방법. 가열 온도는 밀리스코프로 제어됩니다.

부품의 목적에 따라 경화층의 깊이는 일반적으로 2.5-4.5와 같습니다. mm.

경화 깊이와 경화강의 구조에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 경화 부품에 대한 경화 토치의 이동 속도 또는 버너에 대한 부품; 가스 유량 및 화염 온도.

경화 기계의 선택은 부품의 모양, 경화 방법 및 필요한 부품 수에 따라 다릅니다. 다양한 모양과 크기의 부품을 소량으로 경화해야 하는 경우 범용 경화 기계를 사용하는 것이 더 편리합니다. 공장에서는 일반적으로 특수 설비 및 선반이 사용됩니다.

경화를 위해 두 가지 유형의 버너가 사용됩니다. M10에서 M30까지의 모듈이 있는 모듈식 및 25에서 85 사이의 화염 너비를 갖는 교체 가능한 팁이 있는 다중 화염 mm. 구조적으로, 버너는 가스 화염과 냉각수를 위한 구멍이 한 줄로 평행하게 배열되는 방식으로 배열됩니다. 물은 급수망에서 버너로 공급되고 동시에 부품을 경화시키고 마우스피스를 냉각시키는 역할을 합니다.

아세틸렌과 산소는 가연성 가스로 사용됩니다.

화염 경화 후 부품의 다른 영역에서 미세 구조가 다릅니다. 경화층은 높은 경도를 가지며 산화 및 탈탄의 흔적 없이 깨끗한 상태를 유지합니다.

부품의 표면에서 코어로의 구조 전환이 원활하게 이루어지므로 부품의 수명을 늘리고 경화된 금속층의 균열 및 박리와 같은 유해한 현상을 완전히 제거하는 데 매우 중요합니다.

경화층의 구조에 따라 경도가 변합니다. 부품의 표면에서 56-57과 같습니다. HRC, 그런 다음 표면 경화 전에 부품의 경도를 낮췄습니다. 고품질 경화를 보장하고 균일한 경도를 얻고 코어 강도를 증가시키기 위해 주조 및 단조 부품은 화염 경화 전에 일반 조건에 따라 어닐링 또는 정규화됩니다.

표면전해질의 칼슘.이 현상의 본질은 전해질에 일정한 전류가 흐르면 음극에 가장 작은 수소 기포로 구성된 얇은 층이 형성된다는 것입니다. 수소의 낮은 전기 전도성으로 인해 전류 통과에 대한 저항이 크게 증가하고 음극(일부)이 고온으로 가열된 후 경화됩니다. 전해질로는 일반적으로 5~10% 소다회 수용액을 사용한다.

경화 과정은 간단하며 다음으로 구성됩니다. 경화될 부분은 전해액으로 내려가고 200-220의 전압으로 DC 발전기의 음극에 연결됩니다 안에및 밀도 3-4 a / cm 2,그 결과 음극이 됩니다. 부품의 어느 부분이 표면 경화되는지에 따라 부품이 특정 깊이로 잠기게 됩니다. 부품이 몇 초 안에 가열되고 전류가 꺼집니다. 냉각 매체는 동일한 전해질입니다. 따라서 전해질 수조는 가열로와 담금질 탱크의 역할을 모두 수행합니다.

유도에 의한 용융 금속은 야금, 엔지니어링, 보석 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 집에서 금속을 녹이는 간단한 인덕션 로를 손으로 조립할 수 있습니다.

유도로에서 금속의 가열 및 용융은 고주파 와전류가 통과할 때 금속의 내부 가열 및 결정 격자의 변화로 인해 발생합니다. 이 과정은 와전류가 최대값을 갖는 공진 현상을 기반으로 합니다.

용융 금속을 통한 와전류의 흐름을 일으키기 위해 코일은 인덕터의 전자기장의 작용 영역인 코일에 배치됩니다. 나선형, 8자형 또는 3개형의 형태일 수 있습니다. 인덕터의 모양은 가열된 공작물의 크기와 모양에 따라 다릅니다.

인덕터 코일은 교류 소스에 연결됩니다. 산업용 용해로에서는 50Hz의 산업용 주파수 전류가 사용되며, 보석의 소량의 금속을 용해하기 위해 고주파 발생기가 더 효율적이기 때문에 사용됩니다.

종류

와전류는 인덕터의 자기장에 의해 제한된 회로를 따라 닫힙니다. 따라서 코일 내부와 외부 모두에서 전도성 요소의 가열이 가능합니다.

따라서 유도로는 두 가지 유형이 있습니다.
• 인덕터 주위에 위치한 채널이 금속을 녹이는 용기이고 코어가 내부에 위치하는 채널;
• 도가니, 그들은 특수 용기를 사용합니다-내열 재료로 만든 도가니, 일반적으로 제거 가능.

채널로너무 전반적으로 산업적 규모의 금속 용해용으로 설계되었습니다. 주철, 알루미늄 및 기타 비철금속의 제련에 사용됩니다.
도가니 용광로아주 작고 보석상, 라디오 아마추어가 사용하는 오븐은 자신의 손으로 조립하여 집에서 사용할 수 있습니다.

장치

금속 용해용 집에서 만든 용광로는 상당히 단순한 디자인을 가지고 있으며 공통 하우징에 배치된 세 개의 주요 블록으로 구성됩니다.
• 고주파 교류 발전기;
• 인덕터 - 구리선 또는 튜브의 DIY 나선형 권선;
• 도가니.

도가니는 인덕터에 배치되고 권선의 끝은 전류 소스에 연결됩니다. 전류가 권선을 통해 흐르면 가변 벡터를 갖는 전자기장이 권선 주위에 발생합니다. 자기장에서 와전류가 발생하여 벡터에 수직으로 향하고 권선 내부의 닫힌 루프를 통과합니다. 용융점까지 가열하면서 도가니에 놓인 금속을 통과합니다.

유도로의 장점:

• 설치를 켠 직후 금속의 빠르고 균일한 가열;
• 가열 방향 - 전체 설비가 아닌 금속만 가열됩니다.
• 용융물의 높은 용융 속도 및 균질성;
• 금속의 합금 성분의 증발이 없습니다.
• 설치는 환경 친화적이며 안전합니다.

용접 인버터는 금속 용해 유도로의 발전기로 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 아래 다이어그램에 따라 발전기를 조립할 수도 있습니다.

용접 인버터의 금속 용해로

이 설계는 모든 인버터에 내부 과부하 보호 장치가 장착되어 있어 간단하고 안전합니다. 이 경우 퍼니스의 전체 조립은 자신의 손으로 인덕터를 만드는 것입니다.

일반적으로 직경 8-10mm의 얇은 구리 벽 튜브에서 나선형 형태로 수행됩니다. 원하는 직경의 템플릿에 따라 구부러져 5-8mm 거리에 회전이 배치됩니다. 회전수는 인버터의 직경과 특성에 따라 7~12회입니다. 인덕터의 총 저항은 인버터에 과전류를 일으키지 않는 정도여야 합니다. 그렇지 않으면 내부 보호 장치에 의해 트립됩니다.

인덕터는 흑연 또는 텍스토라이트 재질의 하우징에 장착할 수 있으며 내부에 도가니를 장착할 수 있습니다. 인덕터를 내열성 표면에 놓기만 하면 됩니다. 하우징은 전류를 전도해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 와전류 회로가 하우징을 통과하여 설치 전력이 감소합니다. 같은 이유로 녹는 부분에 이물질을 두는 것은 권장하지 않습니다.

용접 인버터에서 작업할 때는 하우징을 접지해야 합니다! 소켓과 배선은 인버터에서 끌어온 전류에 대한 정격이어야 합니다.

개인 주택의 난방 시스템은 퍼니스 또는 보일러의 작동을 기반으로하며, 고성능 및 긴 중단없는 서비스 수명은 난방 장치 자체의 브랜드 및 설치 및 굴뚝의 올바른 설치에 따라 다릅니다.
고체 연료 보일러 선택에 대한 권장 사항을 찾을 수 있으며 다음에서 유형 및 규칙에 대해 알게됩니다.

트랜지스터 유도로: 회로

자신의 손으로 인덕션 히터를 조립하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 금속 용해 용광로의 상당히 간단하고 입증 된 계획이 그림에 나와 있습니다.

자신의 손으로 설치를 조립하려면 다음 부품과 재료가 필요합니다.
• IRFZ44V 유형의 2개의 전계 효과 트랜지스터;
• 두 개의 다이오드 UF4007(UF4001도 사용할 수 있음);
• 저항 470 Ohm, 1 W (각각 0.5 W의 직렬 연결 두 개를 사용할 수 있음);
• 250V용 필름 커패시터: 1마이크로패럿 용량의 3개; 4개 - 220nF; 1개 - 470nF; 1개 - 330nF;
• 에나멜 절연체의 구리 권선 Ø1.2 mm;
• 에나멜 절연체의 구리 권선 Ø2 mm;
• 컴퓨터 전원 공급 장치에서 가져온 초크에서 두 개의 링.

DIY 조립 순서:

• 전계 효과 트랜지스터는 라디에이터에 장착됩니다. 작동 중에는 회로가 매우 뜨거워지기 때문에 라디에이터는 충분히 커야 합니다. 하나의 라디에이터에 설치할 수도 있지만 고무 및 플라스틱으로 만든 개스킷과 와셔를 사용하여 금속에서 트랜지스터를 분리해야 합니다. 전계 효과 트랜지스터의 핀 배치가 그림에 나와 있습니다.

• 두 개의 초크를 만들어야합니다. 제조를 위해 직경 1.2mm의 구리선이 컴퓨터의 전원 공급 장치에서 가져온 링 주위에 감겨 있습니다. 이 링은 분말 강자성 철로 만들어집니다. 회전 사이의 거리를 유지하기 위해 와이어를 7-15회 감아야 합니다.

• 위에 나열된 커패시터는 총 용량이 4.7마이크로패럿인 배터리에 조립됩니다. 커패시터 연결 - 병렬.

• 인덕터 권선은 직경 2mm의 구리선으로 만들어집니다. 도가니 직경에 적합한 원통형 물체에 7-8회 권선을 감고 회로에 연결하기에 충분한 길이의 끝을 남깁니다.
• 다이어그램에 따라 보드의 요소를 연결하십시오. 12V, 7.2A/h 배터리가 전원으로 사용됩니다. 작동시 소비되는 전류는 약 10A이고 이 경우 배터리 용량은 약 40분 정도면 충분합니다.필요한 경우 노 본체는 텍스타일라이트와 같은 내열 재료로 만들어집니다.장치의 전원을 변경할 수 있습니다. 인덕터 권선의 권선 수와 직경을 변경하여.

장기간 작동하는 동안 히터 요소가 과열될 수 있습니다! 팬을 사용하여 냉각할 수 있습니다.

금속 용해용 인덕션 히터: 비디오

램프 인덕션 오븐

금속 용해를 위한 보다 강력한 유도로는 진공관에 손으로 조립할 수 있습니다. 장치의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

고주파 전류를 생성하기 위해 병렬 연결된 4개의 빔 램프가 사용됩니다. 직경 10mm의 구리관이 인덕터로 사용됩니다. 장치에는 전원 조정을 위한 트리머 커패시터가 장착되어 있습니다. 출력 주파수는 27.12MHz입니다.

회로를 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 4개의 진공관 - tetrodes, 6L6, 6P3 또는 G807을 사용할 수 있습니다.
• 100 ... 1000 μH용 초크 4개;
• 0.01uF에서 4개의 커패시터;
• 네온 표시등;
• 튜닝 커패시터.

자신의 손으로 장치 조립:

1. 인덕터는 구리관으로 만들어 나선형으로 구부립니다. 회전의 직경은 8-15cm이고 회전 사이의 거리는 최소 5mm입니다. 끝 부분은 회로에 납땜하기 위해 주석 도금 처리되어 있습니다. 인덕터의 직경은 내부에 배치된 도가니의 직경보다 10mm 커야 합니다.
2. 하우징에 인덕터를 배치합니다. 내열성 비전도성 재료 또는 금속으로 만들어 회로 요소로부터 열 및 전기 절연을 제공할 수 있습니다.
3. 램프 캐스케이드는 커패시터와 초크가있는 구성표에 따라 조립됩니다. 캐스케이드는 병렬로 연결됩니다.
4. 네온 표시등을 연결하십시오 - 작동을 위한 회로의 준비 상태를 알려줍니다. 램프가 설치 하우징으로 이동됩니다.
5. 가변 커패시턴스의 튜닝 커패시터가 회로에 포함되어 있으며 핸들도 케이스에 표시됩니다.

회로 냉각

산업용 용융 플랜트에는 물 또는 부동액을 사용하는 강제 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 가정에서 수냉식을 하려면 금속 용해 공장 자체의 비용과 비슷한 추가 비용이 필요합니다.

팬이 충분히 멀리 떨어져 있으면 팬으로 공기 냉각이 가능합니다. 그렇지 않으면 팬의 금속 권선 및 기타 요소가 와전류를 차단하기 위한 추가 회로 역할을 하여 설치 효율성이 저하됩니다.

전자 및 램프 회로의 요소도 적극적으로 가열할 수 있습니다. 냉각을 위해 열 제거 라디에이터가 제공됩니다.

작업 안전 조치

• 작동 중 주요 위험은 설비의 가열 요소 및 용융 금속으로 인한 화상 위험입니다.
• 램프 회로에는 고전압 요소가 포함되어 있으므로 요소와의 우발적인 접촉을 방지하기 위해 닫힌 케이스에 넣어야 합니다.
• 전자기장은 장치 케이스 외부에 있는 물체에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 작업하기 전에 금속 요소가없는 옷을 입고 전화, 디지털 카메라와 같은 적용 범위에서 복잡한 장치를 제거하는 것이 좋습니다.

심박 조율기를 이식한 사람에게는 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다!

가정용 금속 용해로는 예를 들어 주석 도금 또는 성형과 같이 금속 요소를 빠르게 가열하는 데 사용할 수도 있습니다. 제시된 설비의 작동 특성은 인덕터의 매개변수와 발전기 세트의 출력 신호를 변경하여 특정 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. 이렇게 하면 최대 효율을 얻을 수 있습니다.