아연 도금 프로파일 시트 두께는 내부를 결정하는 방법입니다. 지붕 및 울타리용 골판지 치수

집에서 확인할 수 있는 골판지의 특징은?

저렴한 가격을 추구하기 위해 중국 아연 도금 금속 제조업체는 상상할 수없는 모든 매개 변수를 위반합니다. 그것으로 만든 전문 바닥재는 운영 조건과 소비자 자산이 훨씬 낮습니다.

작동 중 골판지의 어떤 특성이 가장 중요합니까?

• 아연 도금 강판의 두께.
• 아연 층의 두께, 작동 층 연장.
• 폴리머 코팅의 특성. 이러한 특성을 바탕으로 골판지의 수명을 판단할 수 있습니다.

따라서 모든 유형의 골판지에서 최상층은 폴리머 코팅.큰 동전으로 페인트를 긁어내면 간단히 확인할 수 있습니다. 여러 겹으로 벗겨지면 폴리머 코팅의 품질을 대략적으로 판단할 수 있습니다.

다음 매개변수는 강철 두께. 두께가 0.45mm 미만이면 그러한 지붕을 걸을 수 없으며 구부러져 결과적으로 떨어질 위험이 있습니다. 불행히도 현장에서는 두께를 측정하는 것이 불가능하며 실험실에서 확인됩니다. 그러나 일부 고급 루퍼는 매우 정밀한 마이크로미터를 사용하여 0.375 및 0.4의 낮은 두께와 0.42mm의 골판지를 정확하게 거부합니다.

또한 매우 정밀한 마이크로미터의 도움으로 측정됩니다. 골판지의 아연층.아연의 무게는 두께에 정비례합니다. 따라서 275g이 있을 때 아연 코팅층은 0.02mm입니다. 이러한 연구의 결과로 구입한 프로파일 바닥재에 필요한 특성이 있는지 확인할 수 있습니다.

많은 사이트에서 제공하는 것과 같이 인증서가 있다고 해서 특정 금속 베이에서 규정 준수를 보장하는 것은 아니라는 점을 기억하십시오. 위기가 닥치면 많은 사람들이 그것을 남용합니다. 가능성이 없다면 골판지 구입신뢰할 수 있는 공급업체로부터 받은 다음 위에서 설명한 대로 코인을 사용해 보십시오.

프로파일 시트에서 울타리를 만들기로 결정한 경우 교외 지역또는 개인 주택의 경우 울타리에 골판지를 선택하는 방법과 방법에 대한 팁을 읽는 것이 유용합니다.

최근에 프로파일 시트는 눈에 띄지 않는 아연 도금 구부러진 금속 프로파일에서 다양한 범위의 매력적인 재료로 진화했습니다. 색조, 송장 및 구성. 그리고 그것은 표면에 있는 것뿐입니다.

울타리에 골판지를 선택하는 방법은 무엇입니까? 어느 것이 더 좋거나 더 나쁩니까? 울타리를 정확히 결정하는 골판지의 매개 변수는 무엇입니까? 울타리에 루핑 골판지를 사용할 수 있습니까? 이러한 질문과 기타 질문은 이 기사에서 고려됩니다.

울타리 데크

1. 길이;
2. 키;
3. 액자.

이것은 골판지의 모든 추가 계산의 기반이 되며 선택에 직접적인 영향을 미치는 세 가지 기둥입니다.

둘째, 작동 기간을 결정합니다.

서비스 수명(임시 또는 영구)은 울타리 자체와 함께 설치 예산을 결정하는 중요한 포인트입니다. 골판지로 만든 울타리의 비용은 변경하기 어려운 울타리의 매개 변수와 금속 프로파일의 품질에 의해 결정되는 프로파일 시트의 가격에 따라 달라질 수 있습니다. 울타리 작동 기간).

이러한 관점에서 골판지 울타리는 임시(건설 현장 울타리) 또는 영구적(집 근처 울타리)이 될 수 있습니다. 울타리의 서비스 수명이 길수록 더 신중하게 선택에 접근해야 합니다.

울타리 용 골판지 선택이 더 낫습니다.

선택하고 올바른 재료를 사용하려면 주요 매개변수를 평가해야 합니다.

1. 골판지 코팅

모든 금속과 마찬가지로 철심을 기반으로 한 골판지는 부식 과정을 거칩니다. 부식 과정을 늦추거나 방지하기 위해 프로파일 시트는 골판지의 비용과 서비스 수명을 결정하는 유형과 두께의 특수 코팅으로 덮여 있습니다.

시장에는 두 가지 유형의 골판지가 있으며 각각은 다양합니다.

장식 코팅 없이

첫 번째 경우 강철 코어는 밀도가 275g/m2인 아연으로 코팅되고 코팅 두께는 최소 90미크론이어야 합니다. 이러한 시트에서 제조업체는 최대 5년의 보증을 제공합니다. 실제로는 조금 더 오래 지속됩니다. 이러한 짧은 수명은 아연이 휘발성 물질에 속하고 점차적으로 풍화되기 때문입니다.

시각적으로 아연 도금 프로파일 시트로 만든 울타리는별로 매력적이지 않으며 주로 임시 울타리 또는 보이지 않는 사이트 부분에 설치하는 데 사용됩니다.

울타리 용 아연 도금 골판지아연 도금 프로파일 시트로 만든 울타리

Aluminozinc 골판지는 외부 환경에 더 강합니다. 강철 코어는 아연과 알루미늄의 혼합물로 코팅됩니다. 이 유형의 코팅에 대한 보증은 10년입니다. 시각적으로 아연-알루미늄 코팅은 일반 아연보다 오래 지속되는 음소거된 광택(무광)이 있는 은빛 색상을 가지고 있습니다.

Aluzinc 골판지알루미늄-아연 코팅된 골판지로 만든 울타리

장식 코팅으로

전문 바닥재는 장식 마감층 형태로 추가 보호 기능을 제공합니다. 도색된 골판지의 비용은 도색되지 않은 것보다 높지만 아연 함량에 대한 요구 사항은 동일합니다.

폴리머 코팅된 울타리용 데크(폴리에스터, 퓨랄, 플라스티졸)

러시아 연방 대부분의 지역에서 가장 인기 있고 사용하기에 적합한 것은 폴리머 코팅인 폴리에스터(PE)입니다. 질감은 광택 또는 무광택입니다. 코팅 두께 20 µm.

어려운 기후 조건에서 사용을 견딜 수 있는 더 비싼 유형의 폴리머 코팅은 Pural(Pural) 50미크론, 플라스티졸(PVC) 200미크론, PVF2(폴리이불화염)입니다.

2. 울타리 데크 구성(치수)

이 매개변수는 골판지 파형에 의해 결정되며 작업 폭에 직접적인 영향을 미칩니다. 참고로 프로파일 시트는 수직 및 수평으로 설치됩니다. 설치 방법은 강도 특성에 영향을 미치지 않습니다.

금속 프로파일의 구성에 따라 바람 세기가 결정됩니다. 단단한 골판지는 바람의 영향을 받으며 파도가 더 높은 시트를 선택하거나 강력한 프레임을 배치하여 이를 줄일 수 있습니다.

울타리용 골판지의 "모델"(치수) 범위는 작업 폭과 파고가 다릅니다. 프로파일 시트 생산에 동일한 너비 1250mm의 블랭크가 사용된다는 사실에도 불구하고 제조업체는 금속 프로파일 주름의 디자인을 결정하는 다른 장비를 사용합니다.

메모. 실제로 이것은 각 제조업체에 자체 프로파일 시트가 있고 서로 다른 제조업체의 두 시트를 결합하는 데 올바르게 작동하지 않는다는 사실로 이어집니다.

울타리에는 어떤 종류의 골판지가 필요합니까?

울타리의 경우 파도 높이가 8, 10, 15, 17, 18, 20, 21mm인 벽 골판지가 사용됩니다. 가장 인기있는 것은 8, 10, 21입니다.

골판지의 특성은 표에 나와 있습니다.

울타리용 C8 골판지울타리용 C10 골판지
울타리용 C21 골판지

선택할 때 고려해야 할 중요한 패턴: 파고가 높을수록 작업 폭은 작아지지만 울타리의 강성은 커집니다. 마스터들은 힘이 부족하기보다는 과도하게 힘을 가지라고 조언합니다.

3. 울타리용 골판지의 두께

옵션 중 가장 논쟁의 여지가 있습니다. 사실 프로파일 시트의 두께는 울타리의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

울타리를 위해 선택할 골판지의 두께는 얼마입니까?

판매자는 0.5-1mm의 더 두꺼운 금속을 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 마스터와 많은 사용자는 안정적인 프레임이 프로파일 시트의 얇은 두께를 보상할 수 있다는 데 동의합니다. 작업의 비용과 노동 강도의 관점에서 이것은 논점이지만 강한 프레임이 시트의 바람을 평평하게 할 수 있고 강성을 부여한다는 사실은 분명합니다.

따라서 사용자에게 가장 적합한 두께는 0.45입니다. +/- 6mm의 허용 가능한 GOST 24045-2010 및 EN 10143 편차를 고려합니다. 실제로는 0.39mm입니다. 그럼에도 불구하고 전문 설치자는 그러한 골판지로 울타리를 보증합니다.

골판지 두께는 어떻게 확인하나요?

판매자는 두께 측정을 위한 모든 시트를 제공할 의무가 있습니다. 아연 코팅의 두께는 판매자의 말을 받거나 골판지가 압연되는 금속 코일에 대한 문서를 요구하는 세 가지 옵션이 있습니다. 다시 말하지만, 문서는 한 베이에 대한 것일 수 있으며 다른 베이에서 임대한다는 것을 기억해야 합니다. 세 번째 옵션은 분석을 위해 샘플을 실험실로 보내는 것입니다. 그러나 자신의 손으로 골판지에서 울타리를 설치하는 것은 분석에 리소스를 소비할 만큼 큰 프로젝트가 아닙니다.

4. 펜스용 골판지의 색상

색상은 펜스의 강도특성에는 영향을 미치지 않으나 시각적인 매력을 결정짓고 골판지의 가격에 영향을 미친다.

모든 제조업체(RR 색상 레이아웃을 사용하는 Ruukki(핀란드) 제외)는 색상 지정에 표준 Ral 차트를 사용합니다. 덕분에 다른 제조업체의 골판지가 동일한 색 구성표로 설계되었습니다.

울타리의 골판지 색상을 선택하는 방법은 무엇입니까?

질문은 수사학적이지만 통계에 따르면 즐겨찾기 중 8017(갈색), 3005(썩은 체리), 6005(녹색), 6002(밝은 녹색)가 있습니다.

오늘날 인기 있는 솔루션은 나무, 벽돌, 돌 등의 패턴으로 인쇄된 골판지를 사용하는 것입니다. 모조품을 사용한 프린텍 골판지는 완제품에서 매우 유리해 보입니다. 기둥, 기둥 또는 단조 부품 형태의 장식은 울타리의 견고함과 명성만을 제공합니다.

석재 모방으로 울타리 데크울타리용 프린텍 골판지

메모. 모든 코팅이 자외선에 노출된다는 것, 즉 타버린다는 것을 아는 것이 중요합니다. 하지만, 품질 코팅고르게 연소됩니다. 속도 면에서 이 과정은 자동차의 페인트가 소진되는 것과 비교할 수 있습니다. 그러나 시트를 교체하면 색조의 차이가 눈에 띌 수 있습니다. "만약에 대비하여"시트를 구입해도 상황이 저장되지 않습니다.

광택 또는 무광 골판지는 모습울타리. 무광택 표면은 더 고상해 보이지만 비가 내린 후에는 매력을 잃습니다. 흙의 흙이 울타리 표면에 가라앉습니다. 그러한 시트를 기초에 두거나 지속적으로 청소하는 것이 좋습니다. 요점은 울타리의 매력이 아니라 작은 먼지 입자가 시트 코팅의 파괴 속도를 증가시킨다는 사실입니다.

울타리에 적합한 프로파일 시트를 선택하려면 몇 가지 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.

• 시트 모양. 너비, 길이(허용 GOST 19904-90 이상)의 큰 편차는 구매할 때 경고해야 합니다(비표준).

• 전면 품질. 페인트 벗겨짐, 물집, 스트레치 마크, 긁힘 -이 모든 것이 표면의 파괴와 불가피한 부식으로 이어질 것입니다. 찌그러짐은 프로파일 시트에 많은 해를 끼치 지 않지만 울타리의 모양을 장식하지는 않습니다.

• 절단 품질. 일반적으로 시트의 길이는 프로파일링 단계에서 설정됩니다. 단두대는 노치 없이 금속판을 균일하게 자릅니다. 그라인더 또는 기타 절단 도구를 사용하면 절단이 고르지 않게 됩니다. 이는 절단에서 녹이 발생하는 직접적인 원인이 됩니다.

• 덮는 파도 기하학. 이전 시트의 물결에 이상적으로 맞아야 합니다. 시트가 추가 셀프 태핑 나사로 눌러 질 것이라는 판매자의 진술을 믿을 필요가 없습니다. 프레임이 아닌 시트에 나사로 고정된 시트는 셀프 태핑 나사를 고정하지 않으며 추가 지지대 또는 지연을 설치하는 데 비용이 많이 듭니다.

• 영화의 존재. 필수 속성은 아니지만 운송 중 시트가 손상되지 않도록 보호합니다.

조언. 골판지를 설치한 후에는 필름을 제거해야 합니다. 표면이 건조되면 필름을 제거하는 것이 거의 불가능합니다.

• 보증의 가용성및 기타 지원 문서.

메모. 골판지 금액 계산이 판매자에 의해 수행되는 경우 판매자는 시트의 레이아웃을 제공해야 합니다. 이것은 지붕 작업과 복잡한 구성의 울타리 건설에서 특히 중요합니다.

골판지 울타리에 벗겨진 코팅이러한 요소를 고려하면 도움이 될 것입니다 옳은 선택울타리 골판지와 사진과 같은 상황을 피하십시오.

프로파일 바닥재 구매를 절약해서는 안되는 이유에 대한 설득력있는 예에 동의하십시오.

자료는 www.moydomik.net 사이트를 위해 준비되었습니다.

울타리에 적합한 골판지를 선택하는 방법 - 비디오

울타리용 골판지 가격

전술한 내용을 바탕으로 골판지의 가격은 시트의 마감층의 두께, 코팅 유형 및 품질에 의해 결정되는 객관적인 값이라는 결론을 내릴 수 있습니다. 가격이 시장보다 낮은 데크는 정의상 고품질이 될 수 없습니다.

전문 바닥 울타리의 장점

• 힘;
• 유지 보수성;
• 거의 모든 형태;
• 비교적 저렴한 비용;
• 악천후 및 기계적 손상에 대한 내성;
• 아름다운 외관과 다른 재료와의 결합 가능성(돌과 잘 결합됨).

또한 설치 및 유지 관리가 까다롭지 않기 때문에 골판지에서 손으로 울타리를 만들 수 있습니다.

태그:데크 울타리

경험 많은 시공사가 골판지를 가장 많이 부릅니다. 다기능 소재지붕 데크를 비롯한 다양한 건설 작업에 사용되기 때문에 건설 시장에서 다양한 용도로 인해 제조업체는 높이와 프로파일 트러스, 두께, 견딜 수있는 능력그리고 가격. 한편으로 이러한 다양성은 구매자에게 큰 장점이며 다른 한편으로는 프로파일 시트의 이름과 유형을 이해하고 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 필요한 재료지붕 장치용. 이 기사에서는 골판지 마킹을 해독하는 방법과 그로부터 얻을 수있는 정보에 대해 설명합니다.

Decking은 벽 클래딩, 건물 구조 및 울타리, 천장 및 지붕 정리에 사용되는 다기능 건축 자재입니다. 그것은 생산 과정에서 아연 합금과 폴리머 또는 페인트 코팅으로 코팅 된 얇은 판 냉연 강판을 기반으로 만들어집니다. 사다리꼴 또는 직사각형 프로파일이 재료 표면에 압출되어 프로파일 시트의 강도와 내 하중 용량이 증가합니다. 프로파일 바닥재에는 다음과 같은 운영상의 이점이 있습니다.

1. 내식성. 아연과 폴리머 또는 페인트로 코팅된 강철은 물과 접촉해도 부식되지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 골판지는 루핑에 탁월한 재료입니다.
2. 가벼운 무게. 무게 1 평방 미터이 재료의 무게는 5-7kg을 초과하지 않으며 이는 세라믹 타일의 무게보다 4-5배 적습니다. 가벼운 무게는 지붕 트러스 프레임과 기초를 붓는 것을 줄여줍니다.
3. 높은 베어링 용량. 재료의 프로파일을 형성하는 추가 보강 리브 덕분에 골판지의 지지력은 300-600kg / m2에 도달하여 사람의 무게와 심한 눈 하중을 변형 없이 견딜 수 있습니다.

메모! 중요한 장점은 저렴한 가격입니다. 골판지의 다른 브랜드는 비용면에서 매우 다르며 가격 차이는 100%에 도달할 수 있습니다. 재료 비용은 시트의 두께와 크기, 코팅 유형, 아연 코팅의 금속 함량 및 재료의 하중 지지 능력에 영향을 받습니다. 지붕 설치를 위해 프로파일 높이가 20mm 이상이고 강철 두께가 0.5-0.6mm 이상인 벽, 내 하중 및 범용 등급의 ​​프로파일 시트를 사용할 수 있습니다.

골판지의 종류

골판지의 모든 브랜드는 5파, 6파, 7파 및 8파로 분류됩니다. 그러나 고객이 프로파일 시트를 강철 빌렛의 두께, 프로파일 높이 및 지지력이 다른 사용 범위에 따라 유형으로 나누는 것이 훨씬 더 편리합니다. 골판지에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 벽. 문자 "C"로 표시되고 벽 클래딩에 사용되므로 최대 44mm의 작은 프로파일 높이와 최대 0.6mm의 시트 두께를 갖습니다. 이 골판지의 지지력은 범용 및 하중 지지력보다 낮지만 안정적인 서까래 시스템과 배튼이 설치된 경우 지붕을 덮는 데 사용할 수 있습니다.
• 담체. 베어링 프로파일 시트는 너도밤나무 "H"로 표시되어 있으며 최대 114mm의 큰 프로파일 높이와 추가 보강재로 인해 높은 지지력을 제공합니다. 이 재료는 최대 0.9mm 두께의 강철로 만들어지므로 상당한 중량 하중을 견딜 수 있습니다.
• 만능인. 범용형 골판지에는 너도밤나무 "NS"가 표시되어 있어 모든 유형에 사용됩니다. 건설 작업, 프로파일 높이와 시트 두께의 평균적인 특성을 갖기 때문입니다.

프로파일 시트를 벽, 베어링 및 범용으로 나누는 것은 다소 조건부이므로 재료 선택은 디자인 특징지붕(경사각, 경사 길이, 트러스 프레임의 구성 및 단면) 및 기후 조건건설 지역.

공사장에서 멀리 떨어져 있는 사람이 빠르게 탐색하기 어렵다 많은 수로선택을 복잡하게 만드는 프로파일 시트 유형 적당한 재료. 그러나 골판지의 표시가 해독되는 방법을 알면 이름에서 프로파일 시트의 기술 및 작동 품질에 대한 많은 정보를 찾을 수 있습니다. 라벨을 한 번만 보면 재료 유형, 프로파일 높이, 두께, 너비, 최대 시트 길이를 결정할 수 있습니다. 표시는 다음과 같이 해독해야 합니다.

1. 마킹의 첫 글자는 사용 범위에 따른 재료의 유형을 나타냅니다. 문자 "H"는 천장, 구조물 건설에 사용되는 베어링 프로파일 시트를 표시하고, 문자 "C"는 벽 클래딩 및 울타리 건설에 ​​사용되는 벽 시트를 나타냅니다. "NS" - 모든 건설 요구 사항에 사용할 수 있는 보편적인 유형의 골판지.
2. 표시의 첫 번째 숫자는 재료 프로파일의 높이를 나타내며, 이 수치는 6-114mm입니다. 프로파일의 높이가 높을수록 재료의 지지력이 커집니다.
3. 마킹의 두 번째 숫자는 생산에 사용되는 스틸 블랭크의 두께를 나타내며 일반적으로 0.45-0.9mm입니다. 일반적으로 베어링 프로파일 시트는 더 두꺼운 강으로 만들어지고 벽 시트는 얇게 만들어집니다.
4. 표시의 세 번째 숫자는 재료 시트의 너비를 나타내며 프로파일 높이에 따라 다릅니다. 프로필이 높을수록 낮습니다. 일반적으로이 코팅의 모든 유형은 너비가 1250mm 인 블랭크로 만들어지기 때문에이 수치는 최대 1150mm입니다.
5. 제조업체가 항상 표시하지 않는 표시의 마지막 숫자는 골판지의 최대 길이를 나타내며 8000-12000mm입니다.

중요한! 루핑 또는 기타 건설 작업에 사용되는 프로파일 시트의 품질은 GOST 24045-94에 의해 규제되며, 이는 재료의 표준 치수, 원자재 요구 사항, 치수, 주름 모양, 제품 사양 및 일반적으로 허용되는 표시를 지정합니다. .

선택 기준

골판지 지붕 덮개가 물을 통과시키지 않고 20-25년 동안 지속하려면 다음 기준에 따라 올바른 재료를 선택해야 합니다. 기술적 인 특징들디자인. 숙련 된 장인은 루핑 프로파일 강판이 다음 요구 사항을 충족해야한다고 주장합니다.

• 숙련 된 장인은 재료를 부식으로부터 더 잘 보호하기 때문에 지붕에 폴리머 코팅 프로파일 시트를 사용합니다. 도료는 작동 중에 쉽게 손상되기 때문에 수명이 짧습니다.
• 루핑 프로파일 시트를 구입할 때 재료의 아연 코팅 금속 함량에주의하십시오. 경제적 인 옵션은 프리미엄 옵션보다 적게 제공되어 강철 받침대가 물과 더 잘 접촉하지 않도록 보호합니다.
• 지붕 경사면에서 녹은 빗물의 유출을 보장하기 위해 지붕 프로파일 시트의 파도 높이는 20mm 이상이어야 합니다.
• 재료를 절약하려면 사용 가능한 시트 면적이 최대인 골판지를 선택하십시오. 일반적으로 7파동 옵션이 ​​가장 경제적인 것으로 간주됩니다.
• 재료를 제조업체에서 직접 구입하는 경우 수평 조인트를 제거하기 위해 경사 크기에 해당하는 길이의 시트를 주문하는 것이 좋습니다.

숙련 된 루핑 장인은 골판지 모양, 포장 무결성 및 GOST 표시 준수에주의를 기울일 재료를 선택할 때 조언합니다. 시트 표면에 손상이나 긁힘이 없어야하며 골판지의 가장자리는 칩이없고 균일해야하며 제조업체에서 선언 한 기간 동안 지속됩니다.

비디오 지시

현대에 관한 일련의 기사를 준비할 때 건축 자재우리는 골판지의 매우 인기 있는 마주 보는 벽 또는 지붕 금속판으로 주목을 끌 수 없었습니다. 기만적인 단순성에도 불구하고 프로파일 시트의 특성 및 기능과 관련하여 전문적으로 작업하는 사람들 사이에서도 많은 질문이 발생합니다. 마지막으로 1820년에 프로파일 시트를 발명한 것으로 알려진 영국 엔지니어 Henry Palmer의 아이디어를 자세히 살펴보겠습니다.

종류. 그것은 무엇으로 만들어졌으며 어디에 사용됩니까?

프로파일 시트는 주름 높이, 두께, 너비 및 길이가 다른 압연 강판으로 만들어집니다. 강철 베이스의 프로파일링은 무게를 증가시키지 않으면서 프로파일된 시트에 강성을 제공하고 갈바닉 처리 - 매력적인 외관과 부식 방지 기능을 제공합니다.

구조. 안에 무엇이 들어 있는지 알아보기

모든 복합 재료와 마찬가지로 프로파일 시트는 다음과 같습니다. 레이어드 케이크. 바닥에는 다음으로 코팅할 수 있는 강판이 있습니다.

직류 전기 치료

드로잉 밀도 275 gr/sq.m. DIN EN 10143에 따른 두께 90 µm. 아연도금 5년 보증. 서비스 수명 - 최대 20년.

알루아연 코팅

내식성은 표준 아연 도금 강판보다 2배 높습니다. 10년 보증이 있습니다. 예상 서비스 수명은 최대 30년입니다.

폴리머 코팅

보증 10~20년. 제조업체가 선언한 서비스 수명은 50년에 이릅니다.

샘플 시트 구조:

마킹. 문자를 올바르게 읽는 법 배우기

골판지 지정(예: С25-0.60-700-11 000)에는 주요 특성에 대한 모든 정보가 포함되어 있습니다.

문자는 범위를 나타냅니다.:

시간- 베어링, 루핑 시트.

에서- 벽과 울타리용 벽.

NS- 보편적인 적용의 내 하중 벽 재료.

그림은 밀리미터 단위의 프로파일 높이입니다.

다음은 금속의 두께입니다., mm 단위로 시트를 스탬핑하는 데 사용되었습니다. GOST 24045-2010이 제품은 얇은 아연 도금 강판입니다. 고스트 14918.

세 번째는 프로파일 시트의 장착 너비(mm)를 의미합니다.

복호화 예시

예 1: C 21-1000-0.7

C - 프로파일 사다리꼴 높이 21mm, 작업 폭 1000mm 및 아연 도금 강판 코일의 초기 공작물의 금속 두께가 0.7mm인 벽 프로파일 시트

예 2: C 21-0.55-750-12000

C - 프로파일 사다리꼴 높이가 21mm인 벽 난간용, 금속 0.55mm로 제작, 치수: 750 x 12000mm

오늘날에도 이전 GOST에 따라 표시를 찾을 수 있습니다(아래 규제 문서에 대한 자세한 내용). 더 이상 사용되지 않는 표준에서 코팅된 시트에는 다음과 같은 추가 지정이 포함되었습니다.

알루미늄 아연( 교류);

알루미늄 및 알루미노실리콘( A와 악);

전해 아연( EOCP).

애플리케이션

프로파일 시트는 다음 용도로 사용됩니다.

지붕 발기;

천장 설치(강철 철근 콘크리트 포함);

벽 울타리 건설.

테이블. 몇 가지 일반적인 유형의 범위

페이싱 작업 루핑 작업 내하중 구조물 설치 영구 거푸집 설치 울타리 설치 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

프로필 마킹	사용되는 곳
C8
MP18(A형)
MP18(B형)
MP20(A,B)
MP20(R)
C21(A형)
C21(B형)
HC35 (A)
HC35 (B)
MP35 (A)
MP35 (B)
MP40 (A)
C44 (A)
C44 (B)
H60 (A)
H60 (B)
H75 (A, B)
H114 (A, B)

현재 GOST

현재의 규범 문서강철 프로파일의 경우 - 이것은 GOST 24045입니다. 시간이 지남에 따라 표준이 변경되고 이 문서의 다음과 같은 공통 버전이 있습니다.

GOST 24045-86, 상태: 교체됨;

GOST 24045-94, 상태: 교체됨;

GOST 24045-2010, 상태: 유효.

초기 공작물의 재료에 따르면 GOST 24045-2010에 따른 강철 프로파일에는 GOST 14918에 따른 아연 도금 판금이라는 범주가 있습니다.

이전 버전의 GOST에 따르면 아연 도금 시트에는 다음과 같은 하위 범주가 포함되어 있습니다.

아연 도금 강판 고스트 14918;

에 따라 알루미늄-아연 코팅된 압연 시트(АЦ로 지정) TU 14-11-247-88;

알루미늄 도금 압연 제품 및 알루미늄 규소 코팅(A 및 AK로 표시)이 있는 압연 제품의 시트 TU 14-11-236-88;

에 따른 전해 아연 코팅(EOCP 지정)이 있는 압연 시트 TU 14-1-4695-89.

금속 프로파일의 주요 치수

루핑용

지붕 유형의 경우 파고는 2 더욱이, 프로파일은 제품에 추가적인 강성을 제공하는 복잡한 모양일 수 있습니다.

건설 대형마트의 판매통계에 따르면 소비자의 선택은 C 44그리고 H57 750. 후자를 기초로 삼았다. GOST 24045-94지붕의 지지력을 계산할 때.

시트의 길이는 무엇이든 될 수 있습니다. 지붕재 브랜드 H57너비는 75cm, H60 - 84.5cm, H75 - 85cm.하중 지지 및 지붕 시트의 경우 주름 높이는 다음과 같습니다. 3.5 - 4.4cm. 제품 두께 브랜드 "N"와 동등하다 0.6 - 0.9mm.

울타리용

위의 표에서 알 수 있듯이 거의 모든 유형이 울타리 설치에 적합하며 주요 선택 기준은 일반적으로 소유자의 경제적 고려 사항입니다.

울타리 유형은 능선 높이와 두께가 작습니다. 시트 C10너비가 같음 90 - 100cm, C18, C21 및 C44 - 100cm. 벽 마감 시트의 경우 너비는 1.3cm. 그런 다음 각 후속 유형의 주름 높이는 다음과 같이 증가합니다. 3.25±0.25mm. "C" 등급 시트는 가장 가볍고 얇은 - 0.5 - 0.7mm.

그 무게는 얼마인가요

시트 유형은 무게에 큰 영향을 미칩니다. 프로파일의 "파동"과 시트의 두께가 증가함에 따라 질량이 증가합니다. 무게는 큰 장점입니다 이 제품. 평균적으로 1㎡무게 7 - 11kg. 이 영역이 타일로 덮여 있으면 필요합니다. 43kg. 무게 1㎡스탬프 시트 "에서"같음 5.5 - 7.5kg.

브랜드의 함수로 시트의 두께 및 너비에 따라 질량이 표시되는 특수 테이블이 있습니다. 1p. 중.. 또는 1㎡재료. 바닥의 ​​무게를 계산하려면 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 무게 계산기 중 하나를 사용할 수도 있습니다.

장식용 프로파일 시트의 패턴과 질감

시트의 그림이 인쇄됩니다. 고분자 재료그리고 온도의 작용하에 금속과 소결되어 금속과 이미지를 보호하는 쉘을 형성합니다.

그림은 파노라마적이고 견고합니다. 이러한 재료는 울타리 외에도 지하실 또는 건물 전체를 마감하는 데 사용됩니다(돌, 나무, 벽돌 등 아래의 프로파일 시트).

장식용 나무 효과의 예

장식용 돌 효과의 예

벽돌 아래 장식 코팅의 예

새로운 기술은 태양과 환경에서 이미지가 퇴색되지 않도록 보호합니다. 제조업체에 따르면 패턴은 퇴색하지 않습니다. 15 년.

프로파일 시트의 채색

물론 이와 같은 예술 작품은 눈을 즐겁게 하고 미적 감각을 불러일으키지만, 차가운 마음은 무자비하게 노래의 목을 공격하고 Tom Sawyer의 스타일로 문제를 해결하도록 요구하며, 아마도 "이미 어제"일 가능성이 큽니다.

다른 잎 매개변수와 마찬가지로 색상이 정규화됩니다. 가장 유명한 색상 표준은 스케일입니다. 랄.

오늘은 포함 213가지 색상그리고 각각에는 4자리 숫자 코드가 있습니다. 이렇게 하면 제조사에 상관없이 제품의 색상을 맞추기 쉽습니다.

프로파일 시트는 일반적으로 만 페인트됩니다. 정면. 그러나 주문에 따라 양면 착색으로 생산됩니다.

RAL 스케일에 따른 색상

사진은 RAL 스케일에 따라 색상에 따라 울타리를 칠하는 예를 보여줍니다

매우 쉽게 주문 원하는 색상건설 기지를 방문하지 않고. 우리는 우리가 좋아하는 색상으로 손가락을 찌르고 관리자에게 전화하고 테이블에서 고유 코드를 호출합니다. 그런 다음 사이트의 자료로 Gazelle을 만나는 것만 남아 있습니다.

직접 할 경우 알아야 할 사항

자르는 방법

재료는 일반 금속 가위, 전기 또는 수동 퍼즐, 쇠톱, 그라인더로 완벽하게 절단됩니다.

구멍 펀치 도구

망치와 즉석 장치로 항상 무언가를 만들 수 있습니다. 그러나 적어도 한 번 전문 도구를 손에 쥐고 있던 사람은 그것을 거부하지 않을 것입니다. 당신의 관심에 특수 펜치 펀칭 구멍 Ø 10.5mm시트 두께 최대 1.2mm환기, 배수 등을 위한 브래킷 아래

이 사용하기 쉬운 도구는 넓은 입구와 조정 가능한 파지 깊이 덕분에 설치가 용이합니다. 일반적으로 플라이어에는 교체 가능한 펀치 세트가 있습니다.

프로파일 시트 씰

그들은 목재-폴리머 합성물, 폴리에틸렌 폼 및 폴리우레탄 폼으로 만들어집니다. 그들은 시트의 물결을 복사하고 습기, 먼지 및 곤충이 균열에 들어가는 것을 방지합니다.

실런트는 다공성 구조를 가지고 있기 때문에 공기 순환과 지붕 아래의 수분 제거는 물론 코팅 바닥에서 응축수가 침전되는 것을 방해하지 않습니다.

물개가 구별됩니다.

자체 접착 범용 (부드러움) - 파도가있는 모든 유형의 제품에 적합 최대 20mm;

이 유형의 시트에 사용되는 특수 뷰.

장착하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

셀프 태핑 나사

시트를 상자에 고정하려면 공압 또는 전기 드릴을 사용하십시오. 조임 토크를 관찰하면서 셀프 태핑 나사를 조입니다. 바닥 설치에 대한 평균 소비 - 5 - 6개/m2.

리벳

비교 사진에서 알 수 있듯이 시공건으로 리벳팅을 하는 것이 미학적으로 더 보기 좋습니다.

다른 리벳을 사용하면 조임 품질이 떨어지고 서비스 수명이 단축되기 때문에 바닥재는 이러한 제품의 특수 리벳으로 고정됩니다.

리벳 직경( 3.2 - 6.5mm)은 시트의 두께에 따라 선택됩니다. 이 패스너의 제조에는 특수 알루미늄 및 아연 도금 강판이 있습니다.

디자인이 중요한 프로파일 시트 구성의 경우 컬러 패스너를 사용할 수 있습니다.

결론

우리 대화의 주제는 한 기사에서 다룰 수 없는 방대한 범위의 작업을 다룹니다. 우리는 관련 자료에 대한 유용한 링크를 제공하기 위해 노력했으며, 또한 프로파일 시트 사용과 관련된 모든 문제를 깊이 드러낼 기사가 일련의 출판물에서 계획됩니다. 사이트를 책갈피에 추가하고 다시 익숙해지면 기쁠 것입니다.

또한 건설적인 비판, 제안 및 질문에 감사드립니다. >>> 페이지에 나열된 연락처로 질문할 수 있습니다.

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금속 도금개인 주택의 지붕은 특히 재료가 다양한 변형으로 생산되기 때문에 점점 더 대중화되고 있습니다. 현대 기술, 지속적으로 업그레이드되고 있습니다. 따라서 많은 소비자는 어떤 골판지 지붕을 선택해야합니까? 이것은 뛰어난 미적 및 작동적 특성을 가지고 있으며 비와 바람으로부터 건물을 확실하게 보호할 수 있을 뿐만 아니라 외관을 변형시킬 수 있습니다.

데크는 다양한 색상으로 생산되며 시트의 두께와 구성도 다를 수 있습니다. 지붕 시트는 능선에서 처마까지 지붕 경사의 길이를 덮을 수 있는 크기이기 때문에 훨씬 쉽게 장착할 수 있습니다. 트러스 시스템예를 들어 친숙한 전통적인 슬레이트보다. 또한 소재가 너무 무겁지 않고 특수 보호 코팅과 그 위에 폴리머 필름이 도포되어 있어 꽤 오래 지속됩니다.

고품질 골판지는 주거용 건물의 지붕 재료를 선택할 때 점점 더 선호되고 있습니다. 긍정적인 자질다른 코팅은 "자랑"할 수 없습니다. 이러한 장점은 다음과 같습니다.

• 항상 많은 구매자를 걱정하는 첫 번째 것은 재료의 가격입니다. 골판지는 거의 모든 가족이 사용할 수 있기 때문에 지붕 재료를 선택할 때 점점 더 많이 선택되고 있습니다.
• 생산된 시트의 광범위한 색 영역을 통해 다음 작업에 완벽할 코팅의 음영을 정확하게 선택할 수 있습니다. 조화로운 디자인개인 주택의 외관입니다.
• 골판지는 최대 12m 길이의 시트로 생산되므로 지붕에 장착할 때 경사면을 따라 최소 수의 조인트를 만들거나 가로 조인트를 완전히 포기할 수 있습니다.
• 재료의 비중이 작고 설치가 간단하고 명확하므로 시트를 지붕 높이까지 공급할 조수 한 명만 참여하여 지붕 작업을 직접 수행할 수 있습니다.
• 소비자는 경사면의 계획된 경사각에 따라 시트 릴리프 높이를 선택할 수 있습니다.
• 또한 골판지의 마감 코팅을 다른 구성으로 선택할 수 있습니다. 코팅은 다양한 기술을 사용하여 적용할 수 있으므로 품질, 서비스 수명 및 물론 재료 비용이 다릅니다.
• 골판지의 또 다른 중요한 이점은 생산에 사용되는 전체 재료 범위의 환경 친화성입니다. 골판지로 만든 지붕은 작동 기간에 관계없이 환경에 해를 끼칠 수 없습니다. 재료가 불연성인 것도 중요합니다.

골판지의 분류

요즘 제조사들이 제공하는 다른 유형건설 현장의 특정 적용 분야를 위해 설계된 골판지. 그러나 일부 유형은 특성으로 인해 거의 보편적으로 간주되어 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

루핑에 적합한 재료 선택을 결정하려면 골판지의 모든 주요 유형을 고려해야 합니다. 이는 매우 자주 교체할 수 있기 때문입니다.

특정 유형의 프로파일 시트를 고려할 때 표시에주의를 기울여야합니다. 목적과 주요 매개 변수를 나타내는 여러 숫자 및 알파벳 문자로 구성됩니다.

마킹의 문자 지정

표시의 첫 번째 문자는 재료의 강도 특성과 주요 적용 영역을 결정합니다.

• "H" - 가장 내구성이 뛰어난 프로파일 시트입니다. 이 경우 문자 "H"는 이것이 골판지의 베어링 유형임을 나타냅니다. 이 재료는 하단에 추가 홈이 있는 가장 높은 파도 높이(주름)를 가지고 있어 시트의 강성을 높입니다.

또한 베어링 골판지는 가장 큰 두께에서 다른 품종과 다릅니다. 판금. 따라서 주거용 건물, 대형 격납고의 벽 및 지붕 건설, 울타리, 무거운 컨테이너 제조, 생산 작업장 건설, 창고, 차고, 게이트 및 기타 기계적 강도, 신뢰성이 높아야 하는 구조물 건설에 사용됩니다. 내구성.

• "NS"는 "내력벽" 프로파일 재료이며 다양한 용도로 사용되기 때문에 거의 보편적이라고 안전하게 말할 수 있습니다. 이 유형의 골판지는 평균 수준의 금속 두께와 파도 높이로 구별됩니다.

이러한 재료는 벽의 건설 및 클래딩에 사용되며 지붕, 울타리, 창고, 기타 가정, 산업 및 보조 건물이 세워지고 개찰구가 만들어집니다. 그들만의 성능 특성이 유형의 골판지는 캐리어와 벽 재료의 중간이라고 할 수 있지만 비용은 캐리어보다 훨씬 저렴합니다.

• "C" - 벽 골판지. 가벼운 별채 건설, 단열층 위에 주거용 건물 벽 클래딩, 프레임 게이트, 울타리 및 기타 구조물 제조에 사용됩니다.

파고가 낮기 때문에 횡방향 굽힘에 대한 강도 특성도 작습니다. 많은 모델의 제조를 위해 가장 얇은 강철이 사용되며 그러한 재료의 비용도 적은 것은 놀라운 일이 아닙니다.

그러나 범주 "C"의 많은 골판지 모델도 지붕에 매우 적합합니다.

• "MP"는 골판지의 또 다른 일반적인 유형으로 다용도성이 뛰어나 별채의 지붕과 벽에 이상적이며 샌드위치 패널 생산에 사용됩니다. 각 수정의 의도는 디지털 및 문자 표시에서 찾을 수 있습니다.

아연 도금 골판지 MP는 투수 지붕, 파티션을 덮는 데 사용됩니다. 산업 건물, 뿐만 아니라 매달린 천장. 이 유형의 재료는 아연 도금 형태뿐만 아니라 폴리머 코팅으로도 생산됩니다.

"MP" 프로파일 시트는 "A", "B" 및 "R" 유형의 세 가지 변형으로 생산됩니다.

예를 들어, "MP-R" 골판지는 지붕용으로 특별히 설계되었으며 "A" 및 "B" 유형은 울타리 및 벽 클래딩에 더 적합합니다. 유형 "R"은 주름의 크기가 "A" 및 "B"와 다르며, 특히 물결의 기저부가 더 작고 물결 사이의 거리가 더 넓다는 점에서 주름의 크기가 다르지만 반대의 경우도 마찬가지입니다. 벽 시트. 이 프로필을 사용하면 빗물이 더 쉽게 흘러내릴 수 있습니다.

또한 이러한 매개 변수 덕분에 지붕 유형 "R"은 굽힘 강도 측면에서 벽 프로파일 시트를 능가하고 높은 정적 하중을 견딜 수 있습니다. 유형 "A"와 "B"는 차례로 바람의 동적 효과에 더 잘 견딥니다.

이 골판지의 벽면형은 A형은 전면에만 보호코팅을 하여 생산하며, B형은 주문시 코팅이 명시되어 있다는 점에서 차이가 있습니다. 따라서 두 번째 변형에서는 색상 층이 완전히 없거나 시트의 한 면 또는 양면에 적용될 수 있습니다.

데크 "MP" - 벽("A"와 "B")과 지붕 "R") 프로파일의 차이

프로파일링된 "MP"는 18 또는 20mm의 파형 높이로 제조됩니다.

마킹의 숫자 지정

따라서 제품 라벨링에서 문자 지정 뒤에 숫자 값필요한 정보 제공:

• 첫 번째 숫자는 파도의 높이를 밀리미터 단위로 나타냅니다.
• 두 번째 디지털 값은 골판지가 만들어지는 강판의 두께를 나타냅니다. 이 매개변수는 밀리미터 단위로도 제공됩니다.
• 세 번째 숫자 그룹은 시트의 유용한 너비에 대한 정보를 밀리미터 단위로 제공합니다. 즉, 코팅을 놓을 때 파도의 겹침을 고려합니다. 이 매개 변수는 항상 시트의 실제 치수보다 다소 작습니다. 예를 들어 재료의 운송 또는 보관을 구성할 때 기억해야 합니다.
• 특정 요구에 대한 재료를 주문할 때 고객의 요청과 제조업체의 능력에 따라 시트의 길이가 표시되지 않을 수 있습니다. 그러나 종종 가격 목록에서 길이의 한계 값도 여전히 밀리미터 단위로 제공됩니다. 예를 들어, 숫자의 마지막 그룹은 12000일 수 있습니다.

따라서 골판지의 표시는 예를 들어 다음과 같이 보일 수 있습니다.

C10-0.5-1100- 이는 파장 10mm의 벽형 골판지가 두께 0.5mm, 유용한 너비 1100mm의 시트로 구성되었음을 시사한다.

다른 표시 예:

MP-18-0.7-1000V- 두께 0.7mm, 유효폭 1000mm의 미도금강판으로 제작된 파고 18mm의 골판지이지만 고객의 요청에 따라 단면 또는 양면 적용 가능합니다.

판두께, 파고, 골판지 중량

골판지를 만드는 금속판의 최소 및 최대 두께와 지붕 재료 시트의 질량에 대한 질문을 강조하는 것이 필요합니다. 이는 지붕 구조에 매우 중요합니다.

• 금속판의 두께는 다음과 같습니다.

- 품종 "H", "NS" 및 "C"에서 0.4mm에서 1.2mm까지 다양할 수 있습니다.

- "MP-R" - 0.4 ~ 0.8mm;

- "MP-A" 및 "MP-V" - 약 0.4~0.7mm.

재료의 강도, 지붕의 하중 특성(바람과 눈)에 대한 저항은 이 매개변수에 직접적으로 의존합니다.

• 이 매개 변수는 재료의 강성과 지붕 시스템의 상자에 대한 적합성 및 고정의 신뢰성을 결정하기 때문에 골판지의 올바른 파도 높이를 선택해야합니다. 일반적으로 지붕에는 파도 높이가 18mm 이상 60 ÷ 75mm인 골판지가 사용됩니다. 사실, 상한 값은 한계로 간주될 수 없으며 더 높은 재료를 사용할 수 있지만 유일한 문제는 그러한 접근 방식의 편의성입니다.

파도의 높이는 재료의 강도뿐만 아니라 비가 올 때 지붕에서 배수되는 물의 품질에도 영향을 미칩니다. 파도의 하단에 홈이있는 프로파일 시트 "NS"및 "H"는 다양한 하중에 더 강하므로 루핑 재료를 선택할 때 선호하는 것이 좋습니다.

에 있다는 사실을 잊어서는 안 된다. 겨울 기간지붕에 눈이 쌓이면 코팅이 견뎌야 합니다. 또한 지붕은 여러 가지 이유로 한 번 이상 올라야 하기 때문에 사람의 무게를 견뎌야 합니다.

아래 표는 적용의 특성 영역을 나타내는 골판지의 주요 유형을 보여줍니다.

골판지의 종류	재료의 일반적인 응용
	벽 덮개	지붕 이기	베어링 벽 구조	고정 거푸집 공사	울타리 건설
C8	˅	-	-	-	˅
MP18 (A)	-	˅	-	-	˅
MP18 (V)	˅	-	-	-	˅
MP20(A,B)	˅	-	-	-	˅
MP20(R)	-	˅	-	-	-
C21 (A)	-	˅	-	-	˅
C21 (B)	˅	-	-	-	˅
HC35 (A)	-	˅	-	-	˅
HC35 (B)	-	-	-	-	˅
MP35 (A)	˅	-	-	-	˅
MP35 (B)	-	˅	-	-	˅
MP40 (A)	˅	-	-	-	˅
C44 (A)	-	˅	-	-	˅
C44 (B)	˅	-	-	-	˅
H60 (A)	-	˅	-	-	˅
H60 (B)	-	-	˅	˅	˅
H75 (A, B)	-	-	˅	˅	˅
H114 (A, B)	-	-	˅	˅	-

지붕 아래에 만들어진 상자의 디자인은 재료의 유형과 파도의 높이에 따라 다릅니다. 가로 상자의 단계에 대한 대략적인 값은 다음 표에 나와 있습니다.

골판지의 종류	루핑 피치
C8	루핑의 경우 사용하지 않는 것이 좋습니다. 예외적인 경우 - 연속 상자를 사용하는 경우에만
C10	루핑의 경우 사용하지 않는 것이 좋습니다. 300mm 이하의 선반 단계로 사용할 수 있습니다.
S18 (MP18)	400mm 이하
MP20	400 - 500mm
C21	350 - 600 mm, 지붕 경사의 경사에 따라 다름
HC35	1200 - 1500mm
C44	500 - 1000 mm, 지붕 경사의 경사에 따라 다름
HC44	최대 2600mm
H57	최대 3000mm
H60	최대 3000mm
H75	최대 4000mm

골판지

• 건설 현장으로의 자재 전달을 구성하고 특수 리프팅 장비를 사용하지 않고 수동으로 루핑 작업을 수행할 가능성을 평가하는 데 중요한 매개변수는 골판지의 두께에 따라 달라지는 골판지 시트의 질량입니다. 금속, 프로파일 및 코팅의 구성 특징. 이 매개 변수는 5.4 ~ 17.2kg / m² 범위에서 크게 다를 수 있습니다.

베어링 "H" 골판지의 중량 매개변수 표는 다음과 같습니다.

프로필 마킹	금속판의 두께, mm.		코팅의 1m² 무게, kg
H57-750	0.7	6.5	8.67
H57-750	0.8	7.4	9.87
H60-845	0.7	7.4	8.76
H60-845	0.8	8.4	9.94
H60-845	0.9	9.3	11.01
H75-750	0.7	7.4	9.87
H75-750	0.8	8.4	11.2
H75-750	0.9	9.3	12.4
H114-600	0.8	8.4	14
H114-600	0.9	9.3	15.5
H114-600	1.0	10.3	17.17

유사한 매개변수를 보여주는 또 다른 표이지만 "NS" 유형의 범용 시트의 경우:

프로필 마킹	금속판의 두께, mm	무게 1 러닝 미터재료, kg	코팅의 1m² 무게, kg
NS35-1000	0.5	5.4	5.4
NS35-1000	0.55	5.9	5.9
NS35-1000	0.7	7.4	7.4
NS44-1000	0.5	5.4	5.4
NS44-1000	0.55	5.9	5.9
NS44-1000	0.7	7.4	7.4

골판지의 어떤 유형의 보호 및 장식 코팅을 선택할 수 있습니까?

루핑 재료 작동의 내구성은 적용되는 코팅의 종류와 품질에 따라 크게 달라집니다. 따라서 이러한 코팅의 주요 종류를 고려해야합니다.

아연 도금 골판지

아연 도금은 아연 코팅이 된 냉간 압연 강판으로 만들어지며 판 두께는 0.4 ÷ 1.3 mm입니다.

• 첫 번째 단계는 "검은색" 강철의 아연 코팅입니다. 이 층은 금속을 부식으로부터 보호하는 주요 장벽입니다.
• 아연 도금 후 아연 층은 부동태화됩니다. 즉, 산화 피막으로 덮여있어 부식의 진행을 효과적으로 방지합니다.

• 또한, 시트는 골판지의 목적에 따라 8~180mm의 파고를 갖는 사다리꼴 또는 물결 모양 프로파일이 부여되는 롤 성형 기계에 들어갑니다. 결과는 GOST에 따라 만들어진 완성 시트입니다. 그 후에 재료를 판매용으로 보내거나 보호용 폴리머 코팅을 적용할 수 있습니다.

오늘날 아연 43%, 알루미늄 55% 및 규소 1.6%로 구성된 알루미노아연 또는 알루아연과 같이 수정된 부식 방지 화합물로 코팅된 지붕 재료를 구입할 수 있습니다. 이러한 코팅이 된 골판지는 아연으로 만 코팅 된 일반적인 골판지와 가격면에서 크게 다르지 않지만 다양한 공격적인 영향에 훨씬 더 큰 저항력을 가지므로 더 내구성이 있습니다.

단순한 아연 도금 골판지는 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 차고 및 다양한 별채에 사용됩니다. 이러한 경우 경제 문제가 일반적으로 장식 효과보다 우선하기 때문입니다. 주택 및 오두막의 경우 보호용 폴리머 코팅이 된 재료가 더 자주 선택됩니다.

이전에는 아연 도금 프로파일 시트를 구입할 때 많은 소유자가 자체적으로 착색 조성물을 적용하려고 시도했습니다. 오늘날에는 이것이 필요하지 않습니다. 집의 일반적인 외관 디자인에 따라 모든 취향에 맞는 색상을 선택할 수 있습니다.

보호 및 장식용 폴리머 코팅으로 데크

고품질 폴리머 코팅 중 하나로 보호되는 루핑 재료는 "장수명"에 극적으로 추가됩니다. 서비스 수명은 25년에서 60년 이상입니다.

폴리머 코팅 기술

폴리머 코팅은 외부의 자연적, 화학적 및 기계적 영향으로부터 지붕 재료를 보호하도록 설계되었습니다.

최대 작동 시간은 여러 층으로 구성된 보호 코팅으로 보장되며 현대 기술 공정을 사용하여 적용됩니다.

골판지의 성능은 폴리머 코팅 중 하나가 금속에 적용되는 방법에 직접적으로 의존합니다. 폴리머는 다양한 방식으로 적용될 수 있지만 이러한 프로세스의 단계는 거의 동일합니다.

• 아연 도금 시트는 탈지 및 건조됩니다.
• 또한, 금속은 프라이밍 공정을 거쳐 아연 도금 층과 폴리머의 접착력이 크게 증가합니다.
• 그런 다음 폴리머 색상 코팅이 적용됩니다. 두께는 25~200미크론으로 다양합니다. 이 층은 일반적으로 프로파일 시트의 앞면에 적용되며 하단은 종종 보호용 바니시 층으로 만 덮입니다.
• 다음 단계에서 시트는 고온의 영향으로 최종 중합 및 보호 코팅 강화 과정이 일어나는 특수 챔버로 들어갑니다.

폴리머 층을 적용하는 가장 일반적인 방법은 분말입니다. 착색 과정은 특수 챔버에서 이루어집니다. 이 단계에서 금속에 직류의 양전하를 흘린 후 금속 표면에 일정한 색의 미세한 분말을 분사하여 음전하를 띤다. 창조의 영향으로 전자기장, 분말 입자는 금속 시트에 끌립니다. 그런 다음 시트는 코팅의 최종 중합을 위해 열 챔버로 들어갑니다.

이 코팅 방법은 액체 착색에 비해 금속 표면에 더 강한 저항층을 생성하는 데 기여합니다. 이는 착색 조성물이 금속 표면에 매우 고르게 분포되어 골판지 결함의 위험을 크게 줄이기 때문입니다.

폴리머 분말 코팅된 프로파일 시트는 모든 종류의 부정적인 영향에 대한 내성이 높기 때문에 액체 조성물로 코팅된 골판지보다 수명이 훨씬 깁니다.

그건 그렇고, 또 다른 사실은 폴리머 코팅의 강도에 대해 말합니다.

아연 도금 골판지

페인팅 후 시트는 일반적으로 이미 골판지 제조에 종사하는 기업인 소비자에게 즉시 배송됩니다. 물론 이를 위해 일반적으로 배송 보호 포장이 제공됩니다.

그러나 이미 골판지 생산 과정에서 재료는 다음을 형성하는 기계의 롤러를 통과합니다. 원하는 프로필즉, 금속은 상당한 하중과 내부 응력을 받습니다. 그러나 이러한 노출로 인한 고품질 보호 코팅은 전혀 손상되지 않습니다.

다양한 폴리머 코팅

고분자 장식 및 보호 코팅은 다를 수 있으므로 기능을 고려하는 것이 좋습니다. 그래서 그들은 무엇이며 어떤 자질을 가지고 있습니까?

따라서 폴리에스터, 퓨랄, 무광 폴리에스터, PVDF 및 플라스티졸과 같은 폴리머 코팅을 지붕 골판지에 적용할 수 있습니다.

• 폴리에스터

유사한 코팅이 된 프로파일 시트는 가격이 가장 저렴하므로 루핑과 울타리 및 게이트 건설 모두에서 가장 인기있는 재료가되었습니다. 폴리 에스터는 자외선에 강하므로 실제로 수년 동안 원래 색상을 변경하지 않습니다. 이 재료는 부식 과정과 극한의 온도에 강하지만 단점은 적용된 폴리에스터의 두께가 얇아서 기계적 작용(같은 긁힘)으로 쉽게 손상됩니다.

이 재료를 구입하기 전에 코팅의 품질을 확인하기 위해 실험을 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 골판지의 가장자리를 구부릴 수 있습니다. 이러한 충격으로 인해 폴리 에스테르는 균열이나 작은 접힘으로 덮여서는 안됩니다.

• 매트 폴리에스터

무광 폴리에스터는 광택 버전과 구성이 약간 다릅니다. 코팅이 거칠기 때문에 빛을 산란시키고 눈부심을 주지 않습니다. 이 기술은 조성이 고르지 않게 도포되어 정확한 층의 두께를 결정하기가 매우 어렵습니다. 그러나 어쨌든 그것은 상당히 큰 것으로 판명되었으며 이러한 코팅은 표면 및 내마모성 측면에서 광택 코팅을 훨씬 능가합니다.

이러한 코팅 품질 덕분에 더 긴 서비스 수명을 기대할 수 있습니다. 지붕 이기.

종종 골판지 표면에 무광 폴리에스터를 사용하여 돌, 나무 또는 벽돌 세공의 질감 패턴을 모방합니다.

• 퓨랄

Pural은 폴리아미드와 아크릴이 첨가된 폴리우레탄 기반 조성물로 만들어진 보호용 다중 중합체 합성물입니다. 기본 보호 및 장식 품질을 잃지 않고 지붕 재료를 더 내구성 있고 50년 동안 사용할 수 있습니다.

Pural은 50마이크론의 두께로 도포되어 금속에 대한 접착력이 우수하여 기계적 응력뿐만 아니라 화학물질, 극한의 온도 및 자연의 다양한 외부 영향에 강하여 손상이 상당히 어렵습니다. 또는 인공 계획. 따라서 습도가 높거나 산업 배출물로 인한 대기 오염과 같이 금속이 부식되는 환경에서 사용하기에 적합합니다.

내마모성 폴리머 코팅으로 데크 - 퓨럴

pural 코팅 된 골판지의 단점은 일반 또는 무광 폴리 에스테르로 보호되는 시트 비용보다 몇 배나 높은 높은 가격입니다. 가장 자주, pural로 덮인 프로파일 시트는 루핑 또는 정면 장식주거용 건물.

퓨어한 마무리에는 부드러운 광택과 무광의 두 가지 옵션이 있습니다.

• 플라스티졸 코팅

플라스티졸은 가소제가 첨가된 폴리염화비닐로 만들어집니다. 약 200미크론의 층으로 도포됩니다. 이 두께로 인해 이 재료는 기계적 및 화학적 영향은 물론 일부 자연 현상에 대한 내성이 매우 뛰어납니다.

그러나 플라스티졸에는 심각한 단점이 있습니다. 즉, 고온에 잘 반응하지 않으므로 다음에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 기후대더운 여름 기후와 함께. 또한, 이 보호 코팅은 자외선에 강하지 않으므로 자외선의 영향을 받으면 빠르게 원래 색상을 잃습니다. 이 코팅이 된 골판지를 구입하는 경우 자외선의 영향으로 태양에서 덜 퇴색하고 너무 많이 가열되지 않기 때문에 밝은 색상을 선택하는 것이 좋습니다.

다양한 질감의 패턴을 모방한 릴리프 표면으로 생산되기 때문에 많은 사람들이 이 보호 코팅이 된 골판지를 선택합니다. 천연 재료나무, 돌 조각 또는 가죽 표면과 같은. 이러한 디자인은 일반적으로 눈부심을 주지 않는 무광택 표면을 가지므로 색상이 더 깊고 풍부해 보이며 소재에 훌륭한 외관을 부여합니다.

플라스티졸 코팅 골판지는 기후가 혹독한 추운 지역이나 산업 지역뿐만 아니라 기계적 손상예를 들어 먼지 폭풍이나 우박이 자주 발생하는 지역의 자연 현상으로 인한 지붕.

• PVDF 코팅

PVDF는 아크릴 20%와 폴리불화비닐 80%로 구성된 복합 코팅이기도 합니다. 이러한 재료의 복합체 덕분에 금속은 자외선을 포함한 모든 종류의 영향에 대해 최고 수준의 보호를 제공합니다. 이러한 골판지는 45~50년 동안 원래의 모습을 유지하기 때문에 정면 및 지붕 마감에 사용됩니다. PVDF 코팅 금속판은 기능에 관계없이 모든 기후 지역에서 사용할 수 있습니다. 환경, 산업 대기 오염 및 "짠" 해양 기후를 포함한 습한 환경에 대해 불활성이기 때문입니다.

프레젠테이션에서 알 수 있듯이 위에서 언급한 모든 유형의 코팅은 금속 시트를 보호하는 기능을 수행할 수 있지만 정도는 다릅니다. 아래 표를 사용하면 보호 및 장식 코팅의 품질을보다 명확하게 비교할 수 있으므로 소비자가 더 쉽게 선택할 수 있습니다.

코팅 특성	폴리에스터	매트 폴리에스터	퓨랄	플라스티졸(PVC)	PVDF(PVDF)
공칭 코팅 두께, µm.	25	35	50	200	27
금속의 폴리머 코팅 두께, 미크론	19	23	30	192	20
프라이머 두께, 미크론	6	12	20	8	7
최고 작동 온도, °C	90	90	100	70	110
표면	매끄러운	양각	매끄러운	양각	매끄러운
서비스 수명, 년	20-30	30-40	40-50	30-50	30-40
폴리머 코팅의 구성	폴리에스터	폴리에스터	폴리우레탄, 폴리아미드, 아크릴	폴리염화비닐 및 각종 가소제	폴리불화비닐 - 80%, 아크릴 - 20%
아래 표는 다양한 영향에 대한 코팅 저항의 비교 추정치를 보여줍니다(등급은 5점 시스템에 표시됨). 점수는 그러한 재료를 제조하는 회사의 실험실에서 테스트한 결과를 기반으로 합니다.
자외선 저항	3	3	4	1	5
기계적 저항	2	3	4	5	3
화학적 내성	2	3	4	4	5
공격적인 기후 조건에 강함	3	4	5	5	4

골판지 선택의 주요 기준

위의 모든 것을 일반화하면 집 지붕을 배치하기 위해 골판지를 선택할 때 특히주의해야 할 사항을 강조 표시하는 것이 좋습니다.

보호 코팅이 된 시트

• 재료는 "H", "NS" 또는 "MP-R"로 표시되어야 하며 주거용 건물에 선택되는 경우 평균 시트 두께 0.5 ÷ 0.8 mm이면 충분합니다.
• 분체 도장이 된 루핑 재료를 구입하는 것이 좋습니다. 코팅이 만들어지는 폴리머는 지역 또는 특정 지역의 기후 및 기타 조건을 고려하여 위에서 강조한 기능을 고려하여 독립적으로 선택됩니다.
• 골판지 코팅의 품질에 특별한주의를 기울여야합니다.

- 루핑 시트의 표면은 움푹 들어간 곳과 긁힘 없이 매끄러워야 합니다.

- 시트의 가장자리는 버 없이 균일하게 잘려야 합니다.

- 보호용 착색 폴리머 층은 칩 및 처짐 없이 균일해야 합니다.

- 프로파일 시트를 구부렸을 때 코팅이 갈라지거나 깨지거나 접히지 않아야 하며 시트 자체가 구부려졌을 때 쉽게 원래의 형태를 취해야 합니다.

• 또한 제조업체에서 제공하는 보증에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 인증서는 30년 이상의 골판지 수명을 나타낼 수 있으며 보증은 1년 동안만 제공되거나 아예 없을 수도 있습니다. 이 경우 해당 제품의 구매를 거부하는 것이 좋습니다.
• 기회가 주어진다면, 가장 좋은 방법- 골판지 제조업체 또는 공인 대리점에서 직접 골판지를 구입하십시오. 이 순간은 저품질 재료를 얻을 가능성을 크게 줄입니다.
• 또한 제조업체와 판매자의 평판을 고려할 가치가 있습니다. 건설 시장의 작은 상점에서 골판지 루핑을 구입해서는 안됩니다.이 경우 파렴치한 제조업체의 제품에 부딪힐 위험이 상당히 높기 때문입니다.
• 제조업체의 등급에 따르면 자격이있는 여러 국내외 회사가 있습니다. 긍정적인 리뷰- Novolipetsk NLMK, Severstal 및 Magnitogorsk MMK와 같은 고품질 강판을 생산하는 러시아 기업과 유럽 제조업체입니다. 루핑 재료자신의 제품을 발표하는 사람 러시아 시장- RUUKKI, Thyssen Krupp, Arcelor, Galvex.

골판지를 선택할 때 루핑은 다소 힘들고 값 비싼 과정이며 일반적으로 수십 년에 한 번 수행된다는 것을 기억해야합니다. 따라서 품질이 좋지 않은 골판지 바닥으로 인해 자연적 또는 기타 요인의 영향으로 금이 가고 벗겨 질 수 있기 때문에 이것을 다시해야하고 1 ~ 2 년 안에 많은 돈을 써야한다면 매우 불쾌할 것입니다.

기사 끝 부분 - 골판지 유형 및 지붕 설치에 대한 유익한 비디오 :

비디오 : 골판지 - 집을 루핑하기위한 탁월한 솔루션