금속에 구멍을 빠르게 만드는 방법. 금속 드릴링 방법

29.08.2019

수리 분야에서 올바르게 드릴하는 능력은 기본 중 하나입니다. 일반 규칙 외에도 콘크리트, 타일, 금속 등 특정 재료로 작업할 때 모든 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다. 드릴링과 관련된 모든 문제는 이 기사에서 다룹니다.

이미 언급했듯이 드릴링은 수리공에게 가장 흔한 직업이므로 이 직업과 관련된 몇 가지 기본 규칙을 즉시 배우는 것이 중요합니다.

올바른 툴킷 사용. 드릴이 많이 있으며 각각은 특정 종류의 재료를 위해 설계되었습니다. 따라서 나무 드릴로 콘크리트를 뚫거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 도구가 작동될 조건을 고려하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 산업용 드릴은 내부 수리에 사용할 수 없습니다(단순히 안전하지 않음). 내습성을 고려하는 것도 중요합니다. 실외 작업의 경우 해당 지역의 기후가 습한 경우 IP34 등급 도구가 필요하고 날씨가 좋은 날씨에 작업하려면 IP32 등급 도구가 필요합니다. 실내 사용 IPX2/
스마트 마크업. 작업을 시작하기 전에 드릴링 위치를 마커로 신중하고 정확하게 표시하는 것이 중요합니다. 드릴이 재료 위로 미끄러지지 않도록 마커 아래에 종이 테이프를 붙일 수 있습니다.
필요한 드릴링 속도를 선택합니다. 그것은 모두 재료와 블레이드 직경에 따라 다릅니다. 매우 얇은 드릴(직경 3mm 미만)에 대해 이야기하는 경우 분당 400개 미만의 저속에서 작업해야 합니다. 다른 드릴의 경우 다음과 같은 규칙이 있습니다. 드릴이 얇을수록 드릴링 속도가 빨라집니다.

또한 핸들이 핸드 드릴 샤프트에 단단히 부착되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 드릴이 꼬이지 않아야 합니다.

다양한 재료에 대한 드릴링 미묘함

금속을 올바르게 드릴하는 방법 + (비디오)

가장 먼저 드릴 선택은 드릴 선택입니다. 드릴이 금속에 쉽게 들어갈 수 있도록 설계된 날카로운 모서리가 특징입니다. 일반 금속 드릴도 좋지 않습니다. 고체 금속구리 또는 알루미늄과 같지만 더 단단한 것(예: 스테인레스 스틸의 경우)의 경우 탄화티타늄 또는 크롬-바나듐 합금으로 만든 제품을 가져와야 합니다.

이와 별도로 최적의 속도에 대해 이야기해야 합니다. 초보 장인들이 흔히 저지르는 실수는 회전을 너무 많이 사용하는 것입니다. 실제로 경금속의 경우 중간 속도가 사용됩니다. 예를 들어 1센티미터 두께의 황동은 2000-2500회전 속도로 최적으로 드릴링됩니다.

다루어야 할 몇 가지 사항이 더 있습니다. 그래서:

얇은 철판을 드릴하려면 두 개의 나무 조각 사이에 고정해야 합니다. 이것은 금속 판이 깨지지 않도록 수행됩니다.
드릴을 시원하게 유지하고 드릴링을 쉽게 하기 위해 때때로 윤활유를 사용할 필요가 있습니다.
파이프에 구멍을 만들려면 단단히 고정해야 합니다. 드릴의 영향으로 파이프가 평평해지는 것을 방지하려면 내부에 단단한 나무 조각을 넣어야 합니다.

이것들에 의해 안내되면 간단한 규칙, 그러면 초보자도 고품질 드릴링을 수행할 수 있습니다.

콘크리트 벽을 뚫는 방법 + (비디오)

벽에 드릴링 일상 생활대부분의 경우 이것이 없으면 선반, 사물함을 걸 수 없기 때문에 처마 장식을 설치할 수 없습니다. 물론 이런 용도로 펀처를 사용하거나 임팩트 드릴. 이 도구는 콘크리트나 벽돌과 같은 단단한 재료를 다룰 수 있을 만큼 강력합니다. 그러나 벽 두께가 10-12cm를 초과하지 않으면 일반 드릴로 해결할 수 있습니다. 그러나 사용할 수 있는 저전력 도구만 있다면 위험을 감수할 가치가 없습니다. 콘크리트에 닿으면 쉽게 부러질 수 있습니다. 드릴을 올바르게 선택하면 다음 팁이 유용합니다.

드릴스루지만 콘크리트 벽드릴을 사용하는 것은 일반적으로 실제이지만 주의해서 수행할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 손상이 매우 심각할 수 있습니다. 이를 위해 전문 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

드릴로 타일 작업하는 방법 + (비디오)

종종 수리 분야에 풍부한 경험이없는 사람들은 타일과 같은 깨지기 쉬운 재료를 뚫는 것을 두려워합니다. 그러나 이것은 부엌, 욕실 또는 화장실에 다양한 캐비닛과 선반을 부착해야 하기 때문에 긴급하게 필요할 수 있습니다. 아아, 많은면에서 드릴링 후 타일의 상태는 드릴을 사용하는 마스터가 아니라이 타일을 놓은 사람에 의해 결정됩니다. 유능한 타일러는 타일과 벽 사이에 빈 공간이 생기지 않도록 타일을 놓습니다. 이 경우 조심스럽게 드릴링해도 타일에 해를 끼치 지 않습니다. 벽과 타일 사이에 "에어 포켓"이 있으면 타일이 깨질 가능성이 큽니다.

타일을 제대로 뚫기 위해서는 드릴, 마스킹 테이프, 펀처(또는 콘크리트 드릴이 있는 강력한 드릴)가 필요합니다. 다음으로 다음 단계를 수행해야 합니다.

드릴링 사이트는 마스킹 테이프와 마커로 표시됩니다. 못이 타일 표면에서 미끄러지지 않도록 접착 테이프가 여기에 있습니다.
드릴링은 재료에 수직으로 엄격하게 수행됩니다. 회전 수는 가능한 최소에서 분당 150-200 회전까지 점진적으로 증가해야 합니다. 이러한 방식으로 재료와 도구의 손상을 방지할 수 있습니다.
드릴이 과열되지 않도록 하는 것이 중요합니다. 연기가 나기 시작하면 드릴을 급히 냉각해야 합니다.

구멍이 만들어지면 은못을 삽입할 수 있습니다. 이것은 망치로 수행됩니다.

드릴링 주철 - 올바르게 수행하는 방법 + (비디오)

주철은 상당히 단단한 재료이므로 드릴링이 매우 어렵습니다. 또한 주철 제품은 깨지기 쉬우므로 부수지 않는 것이 중요합니다. 다른 재료와 마찬가지로 주철은 드릴링에 있어 고유한 미묘함을 가지고 있습니다.

서두르지 마. 이것은 아마도 가장 중요한 규칙주철로 작업할 때. 모든 것은 극도의 주의와 주의를 기울여 천천히 이루어져야 합니다.
드릴은 매우 단단하고 내구성이 강한 합금이어야 하며 완벽하게 날카로워야 합니다. 주철이 부서지지 않도록하려면 114-119도 각도로 드릴을해야합니다.
드릴이 과열되어서는 안 됩니다. 때때로 그들은 도구가 과열되었다는 사실에주의를 기울이지 않습니다. 그리고 이것은 작업의 품질이 떨어지거나 파손될 수도 있습니다.

나무를 정확하게 뚫는 방법 + (비디오)

나무는 드릴로 작업할 때 가장 "단순한" 재료 중 하나입니다. 그러나 여기에도 미묘함이 있습니다.

드릴링 속도는 목재의 종류에 따라 다릅니다. 느슨하고 너무 단단하지 않은 나무는 저전력 장치로도 충분합니다. 물론 구멍의 예상 지름도 역할을 합니다. 구멍이 클수록 드릴이 더 강력해야 합니다.
구멍을 만들려면 큰 사이즈, 특수 드릴 크라운을 사용해야 합니다. 직경은 120mm를 초과할 수 있습니다. 깊이에 관해서는 평균 크라운은 최대 20-22mm 두께의 재료에 적합하지만 60mm 이상의 두께에 대처할 수있는 특수 모델도 있습니다.
귀머거리를 만들어야 한다면 관통 구멍, 그런 다음 1~5cm의 직경으로 제공되는 Forstner 드릴이 적합합니다.

이와는 별도로 바 드릴링에 대해 이야기 할 가치가 있습니다. 추가 드릴링을 위해 고정하는 것이 편리하지만 재료의 두꺼운 두께로 인해 특정 어려움이 발생합니다. 다웰의 구멍에 추가 고정을 위해 빔을 드릴링합니다. 두께가 18cm인 표준 바의 경우 직경 25mm, 길이 36cm의 드릴을 사용하는 것이 가장 좋으며 저속에서 천천히 드릴해야 합니다. 전력면에서 1300-1500와트 드릴이 완벽합니다. 빔이 그리 길지 않으면 양쪽에 두 개의 구멍으로 충분합니다. 다웰 아래의 빔 길이가 충분히 크면 중앙에 추가 구멍을 만들어야합니다. 구멍을 만든 후에는 망치나 작은 망치로 다웰을 두드릴 수 있습니다.

드릴링은 몇 RPM으로 해야 합니까?

드릴링 시 중요한 매개변수 중 하나는 분당 회전 수입니다. 드릴링 속도는 재료의 종류와 드릴 유형에 따라 다릅니다. 있다 일반 규칙: 재료가 단단하고 롤이 두꺼울수록 분당 회전수가 낮아야 합니다. 구체적인 수치는 아래 표에서 확인할 수 있습니다.

이 테이블은 기존의 트위스트 드릴용입니다. 특정 용도(Frostner 드릴 등) 드릴링 속도 다양한 재료위와 약간 다릅니다.

구멍을 고르게 뚫는 방법 + (동영상)

상당히 일반적인 문제는 드릴이 표시에서 미끄러져 구멍이 잘못된 위치에 만들어지는 것입니다. 나무 꼭대기에 붙인 종이 테이프는 이것을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 너무 두꺼운 드릴로 작업해야 하는 경우 때때로 이러한 어려움이 발생합니다. 그런 다음 먼저 더 얇은 드릴로 재료에 오목한 부분을 만든 다음 만든 표시에 맞춰 드릴링해야 합니다.

선명도의 품질에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 모서리가 충분히 날카롭지 않거나 고르지 않게 날카로워지면 드릴링 정확도에 문제가 있을 수 있습니다.

수직 및 수직 구멍을 뚫는 방법

비스듬히 드릴링해야 하는 경우도 있지만 대부분의 경우 수직 구멍(즉, 표면에 수직)이 만들어집니다. 드릴링을 90도 각도로 엄격하게 수행하려면 특수 가이드를 사용해야합니다. 어떤 방향으로도 벗어나지 않고 수직으로 드릴링할 수 있습니다.

가장 간단한 가이드를 사용하면 수직 구멍만 만들 수 있지만 더 많은 것이 있습니다. 복잡한 구조특정 각도로 드릴링 가능.

드릴로 금속을 드릴링하는 것은 나무, 벽돌 또는 콘크리트보다 다소 어렵습니다. 몇 가지 기능도 있습니다.

편의를 위해 이러한 유형의 작업에 대한 실용적인 조언을 단계별 지침으로 결합했습니다.

드릴, 드릴, 냉각수(오일이 더 좋지만 물도 가능), 센터 펀치, 망치, 고글과 같은 도구가 필요합니다.
수평면에 금속을 드릴링할 때 제품 아래에 나무블럭을 깔고 최대한 고정합니다. 수직 위치에서 작업할 때는 드릴링이 완전히 수직이어야 하기 때문에 단단한 고정이 매우 중요합니다.
우리는 표시를 한 다음 센터 펀치와 망치를 사용하여 미래 구멍의 중심을 설명합니다.
냉각수를 작은 용기에 붓습니다.
우리는 보호 고글을 착용합니다.
드릴링을 시작합니다. 드릴에 강한 힘을 가하지 마십시오. 저속에서 작업하는 것이 좋습니다. 드릴이 강력하면 도구가 최대 속도를 얻을 때까지 단기 내포물 방법이 적합합니다.
가능한 한 자주 드릴을 식히는 것을 잊지 마십시오. .
드릴링이 엄밀히 수직이 아니라 비스듬한 경우 드릴이 걸릴 가능성이 있습니다. 이 경우 스위치를 반대 위치에 두십시오. 따라서 부상을 피하고 드릴을 부러뜨리지 마십시오.
모든 것이 올바르게 완료되면 집에서도 저전력 드릴을 사용하여 최대 5mm 두께와 최대 10-12mm 직경의 금속 구멍을 뚫을 수 있습니다. 더 복잡한 작업은 아래에서 설명합니다.

금속 드릴링 작업

콘크리트 드릴로 금속을 뚫을 수 있습니까?

가능하지만, 비상시가 아닌 경우 깊은 구멍작은 직경. 무익한.

강철 등급 R6M5 또는 개선된 R6M5K5의 표준 금속 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.

표시의 문자 K는 이것이 코발트가 첨가 된 합금임을 나타냅니다. 시장에서 "코발트"라는 드릴을 찾을 수 있습니다. 우리는 모든 제조업체를 보증하지 않으며, 실용적인 응용 프로그램대부분의 경우 긍정적입니다.

구멍 드릴링은 절단에 의해 회전 장치를 사용하는 금속 가공 유형입니다. 이 작업은 깊은 드릴링과 일반 드릴링으로 구분됩니다. 첫 번째 옵션에서 구멍의 깊이는 10cm 이상이거나 사용 가능한 직경(d * 5)이 5개 이상입니다. 드릴을 사용하면 다양한 깊이와 직경(여러 개의 횡단면 포함)의 홈을 만들 수 있습니다.

다음 방법 중 하나로 금속에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

공작물이 회전하는 동시에 회전하지 않는 드릴 도구의 세로 이송이 수행됩니다.
공작물은 회전하지 않고 고정된 위치를 가정합니다.
메커니즘과 부품의 축을 중심으로 동시에 이동합니다.

실제로 이러한 기술은 수요가 많습니다. 깊은 구멍을 형성하는 절차는 파이프 제조, 야금, 항공우주 및 석유 및 가스 산업, 열교환기 판 생산 등과 같은 분야에서 큰 수요가 있습니다. 깊은 구멍은 종종 다음 부품에 만들어야 합니다: 차축, 슬리브 , 붕대, 샤프트, 로터, 부싱, 실린더, 금속 쉘 등

심공 드릴링: 분류

드릴링 된 내용물 (칩)의 제거 유형에 따라 환형 및 연속 절차를 구별합니다. 두 번째 방법에서는 천공된 내용물을 칩 입자처럼 제거하고, 첫 번째 방법에서는 고리 모양의 평면을 막대처럼 부분적으로 제거하고 다른 부분을 면도합니다.
절단 방법에 따라 기술이 구별됩니다.

단일 막대(STS). 이 방법높은 처리량 또는 대량 생산 공정에서 공작물을 만드는 데 이상적입니다. 여기서 문제는 부품을 회전시키면서 다양한 공급 호스와 함께 오일 리시버를 사용해야 한다는 것입니다. 이 시스템은 고품질의 홀 형성에 가장 효과적인 것으로 인식됩니다.

배출기. 중간 품질 매개변수가 있는 심층 처리 옵션. 처리는 많은 복잡한 기능을 가진 선반에서 수행됩니다. 시스템에는 추가 모바일 또는 설치된 장치의 사용이 포함됩니다. 펌핑 스테이션. 이 방법간헐적 인 것을 포함하여 최대 120cm 깊이의 직경 2 ~ 6cm의 구멍을 얻을 수 있습니다.

내부에서 냉각 및 윤활제를 공급하는 소총(관형 블레이드) 드릴입니다. 이 옵션은 기술 조건에서 작은 직경의 구멍을 얻을 계획인 소기업에 적합합니다.

단일 커터가 있는 드릴은 보편적인 작동 원리로 기계에 쉽게 내장됩니다. 커터는 경질 합금으로 만들어지며 로드의 전체 길이를 따라 V자형 홈이 있습니다. 후자의 굴절각은 110-1200º에 도달할 수 있습니다. 드릴링에 권장되는 직경은 3.5-4.0cm이고 길이는 d * 50입니다. 이 방법은 배포 및 리밍 작업을 제공하지 않습니다.

자동 프로세스 제어를 통해 다음을 선택할 수 있습니다. 하나 이상의 영역 매개변수(윤활 공급, 회전 속도 등)의 자동화된 변경으로 깊은 영향.

색인으로 돌아가기

깊은 드릴링 공정의 특성

딥 프로세싱에서는 기술 프로세스의 기본 원칙을 준수합니다.

처음에는 장비의 드릴링 부분의 회전 속도 또는 최대 가능한 절삭 속도(드릴 피드)가 선택됩니다.

그들은 정상적인 칩 분쇄 제공, 오목부에서 내용물을 완전히 제거하는 것을 모니터링합니다.

폐기물 절단시 중요한 뉘앙스는 도구 커터의 안전성입니다. 이 부분에서 드릴에는 버 및 기타 결함뿐만 아니라 손상이 없어야합니다. 효과적인 금속 표면 처리의 또 다른 핵심 기준은 냉각수와 윤활유의 올바른 공급입니다.

특정 압력과 주어진 유속으로 냉각수 및 윤활유의 공급과 함께 부품이 드릴링되기 때문에 펌핑 장치의 작동이 시스템에 도입됩니다 - 오일 펌프 또는 점성 물질 펌핑 용 펌프.

시스템의 동력은 유체 소비량과 윤활유 공급에 필요한 압력에 따라 선택됩니다.

액체 공급은 필수 기술 포인트입니다.

칩이 올바르게 배출됩니다. 업무 공간출력 채널을 통해
접촉 요소 사이의 마찰력이 감소합니다.
드릴의 안전을 보장하면서 긴 드릴링 과정에서 발생하는 과도한 열의 제거가 수행됩니다.
발굴의 추가 처리가 수행됩니다.

구멍의 종류와 금속의 성질에 따라 금속에 구멍을 뚫는 작업이 가능 다른 악기그리고 다양한 방법을 사용합니다.

이러한 작업을 수행할 때 드릴링 방법, 도구 및 안전 예방 조치에 대해 알려 드리고자 합니다.

엔지니어링 시스템을 수리할 때 금속에 구멍을 뚫어야 할 수도 있습니다. 가전 제품, 자동차, 판금 및 프로필 강철로 구조물 만들기, 알루미늄 및 구리로 공예품 설계, 무선 장비용 회로 기판 제조 및 기타 여러 경우에 사용됩니다. 구멍을 얻으려면 작업 유형별로 어떤 도구가 필요한지 이해하는 것이 중요합니다. 원하는 직경그리고 엄격하게 지정된 장소에서 부상을 방지하는 데 도움이 되는 안전 조치.

도구, 비품, 드릴

드릴링의 주요 도구는 수동 및 전기 드릴이며 가능하면 드릴링 머신. 이러한 메커니즘의 작업 본체인 드릴은 다른 모양을 가질 수 있습니다.

훈련이 있습니다:

나선형(가장 일반적);
나사;
크라운;
원추형;
깃털 등

드릴 생산 다양한 디자인수많은 GOST에 의해 표준화되었습니다. 최대 Ø 2mm의 드릴은 표시되지 않고 최대 Ø 3mm - 단면 및 강철 등급은 생크에 표시되며 큰 직경에는 다음이 포함될 수 있습니다. 추가 정보. 특정 직경의 구멍을 얻으려면 1/10 밀리미터 더 작은 드릴을 가져와야합니다. 드릴이 날카로울수록 이러한 직경의 차이가 작아집니다.

드릴은 직경뿐만 아니라 길이도 다릅니다. 짧고 길며 긴 것이 생산됩니다. 중요한 정보가공되는 금속의 극한 경도입니다. 드릴의 섕크는 원통형 및 원뿔형일 수 있으며 드릴 척 또는 어댑터 슬리브를 선택할 때 염두에 두어야 합니다.

1. 원통형 자루로 구멍을 뚫습니다. 2. 테이퍼 생크 드릴. 3. 조각용 칼로 구멍을 뚫습니다. 4. 센터 드릴. 5. 두 개의 직경으로 드릴합니다. 6. 센터 드릴. 7. 원추형 드릴. 8. 원추형 다단 드릴

일부 작업 및 재료의 경우 특수 연마가 필요합니다. 가공되는 금속이 단단할수록 모서리는 더 날카로워져야 합니다. 얇은 판금의 경우 기존의 트위스트 드릴이 적합하지 않을 수 있으므로 특수 연마 도구가 필요합니다. 자세한 권장 사항 다양한 방식드릴 및 가공 금속(두께, 경도, 구멍 유형)은 매우 광범위하며 이 기사에서는 고려하지 않을 것입니다.

다양한 유형의 드릴 연마. 1. 단단한 강철을 위해. 2. 스테인레스 스틸의 경우. 3. 구리 및 구리 합금용. 4. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 경우. 5. 주철용. 6. 베이클라이트

1. 표준 샤프닝. 2. 무료 샤프닝. 3. 희석된 샤프닝. 4. 날카롭게. 5. 별도 샤프닝

드릴링 전에 부품을 고정하기 위해 바이스, 스톱, 도체, 모서리, 볼트가 있는 클램프 및 기타 장치가 사용됩니다. 이것은 안전 요구 사항일 뿐만 아니라 실제로 더 편리하고 구멍의 품질이 더 좋습니다.

채널 표면을 모따기 및 처리하기 위해 원통형 또는 원추형의 카운터 싱크를 사용하고 드릴링 지점을 표시하여 드릴이 "뛰어나오지" 않도록 해머와 센터 펀치를 사용합니다.

조언! 최고의 드릴은 여전히 소련에서 생산 된 것으로 간주됩니다-지오메트리 및 금속 구성에서 GOST를 정확히 준수합니다. 티타늄 코팅이 된 독일 Ruko와 Bosch의 드릴 - 입증 된 품질도 좋습니다. 좋은 피드백 Haisser 제품 정보 - 일반적으로 강력하고 큰 직경. Zubr 드릴, 특히 Cobalt 시리즈는 가치가 있는 것으로 판명되었습니다.

드릴링 모드

드릴을 올바르게 고정하고 안내하고 절단 모드를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

드릴로 금속에 구멍을 뚫을 때 중요한 요소드릴의 회전 수와 드릴에 적용된 이송력은 축을 따라 지시되어 한 회전(mm / rev)에서 드릴의 관통을 제공합니다. 다양한 금속 및 드릴 작업시 권장 다양한 모드절단 및 가공되는 금속이 더 단단하고 드릴의 직경이 클수록 권장 절단 속도가 낮아집니다. 올바른 모드의 표시기는 아름답고 긴 칩입니다.

표를 사용하여 올바른 모드를 선택하고 드릴을 너무 일찍 둔하게 하지 마십시오.

이송 S 0 , mm/rev	드릴 직경 D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	절삭 속도 v, m/min
*강철을 드릴링할 때*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*주철 드릴링 시*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*알루미늄 합금 드릴링 시*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

표 2. 보정 계수

표 3. 다양한 드릴 직경 및 탄소강 드릴링에 대한 회전수 및 이송

금속 구멍의 종류와 구멍 뚫는 방법

구멍 유형:

청각 장애인;
을 통해;
절반(불완전);
깊은;
큰 직경;
내부 스레드용.

나사 구멍은 GOST 16093–2004에 설정된 공차로 직경을 결정해야 합니다. 일반 하드웨어의 경우 계산이 표 5에 나와 있습니다.

표 5. 미터 및 인치 나사의 비율 및 드릴링을 위한 구멍 크기 선택

메트릭 스레드				인치 스레드				파이프 스레드
나사 직경	나사 피치, mm	나사 구멍 직경		나사 직경	나사 피치, mm	나사 구멍 직경		나사 직경	나사 구멍 직경
나사 직경	나사 피치, mm	분	최대	나사 직경	나사 피치, mm	분	최대	나사 직경	나사 구멍 직경
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

관통 구멍

관통 구멍은 공작물을 완전히 관통하여 그 안에 통로를 형성합니다. 이 프로세스의 특징은 공작물 너머의 드릴 출구에서 작업대 또는 탁상 표면을 보호하는 것입니다. 이는 드릴 자체를 손상시킬 뿐만 아니라 공작물에 하트와 같은 "버"를 제공할 수 있습니다. 이를 방지하려면 다음 방법을 사용하십시오.

구멍이있는 작업대를 사용하십시오.
나무 + 금속 + 나무 부분 아래에 나무 또는 "샌드위치"로 만든 개스킷을 넣으십시오.
드릴의 자유로운 통과를위한 구멍이있는 부분 아래에 금속 막대를 놓으십시오.
마지막 단계에서 이송 속도를 줄입니다.

후자의 방법은 밀접하게 이격된 표면이나 부품을 손상시키지 않도록 "제 위치에" 구멍을 뚫을 때 필수입니다.

트위스트 드릴이 공작물의 가장자리를 손상시키기 때문에 얇은 판금의 구멍은 주걱 드릴로 자릅니다.

막힌 구멍

이러한 구멍은 특정 깊이로 만들어지며 공작물을 관통하지 않습니다. 깊이를 측정하는 두 가지 방법이 있습니다.

슬리브 스톱으로 드릴 길이 제한;
조정 가능한 스톱 척으로 드릴의 길이를 제한합니다.
기계에 고정된 눈금자를 사용하여;
방법의 조합.

일부 기계에는 지정된 깊이까지 자동 공급이 장착되어 있으며 그 후에 메커니즘이 중지됩니다. 드릴링 과정에서 칩을 제거하기 위해 작업을 여러 번 중지해야 할 수 있습니다.

복잡한 모양의 구멍

공작물 가장자리(절반)에 있는 구멍은 두 개의 공작물 또는 공작물과 개스킷을 면으로 연결하고 바이스로 클램핑하고 전체 구멍을 드릴링하여 만들 수 있습니다. 개스킷은 처리 중인 공작물과 동일한 재료로 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 저항이 가장 적은 방향으로 "떠납니다".

모서리의 관통 구멍 (모양의 압연 금속)은 공작물을 바이스에 고정하고 나무 개스킷을 사용하여 수행됩니다.

원통형 공작물을 접선 방향으로 드릴링하는 것이 더 어렵습니다. 이 프로세스는 구멍에 수직인 플랫폼 준비(밀링, 카운터싱킹)와 드릴링의 두 가지 작업으로 나뉩니다. 비스듬히 위치한 표면에 구멍을 뚫는 것도 현장 준비로 시작하여 평면 사이에 나무 개스킷을 삽입하여 삼각형을 형성하고 모서리를 통해 구멍을 뚫습니다.

중공 부품을 뚫고 구멍을 나무로 만든 코르크로 채웁니다.

계단식 구멍은 두 가지 기술을 사용하여 생성됩니다.

리밍. 구멍은 가장 작은 직경의 드릴로 전체 깊이로 드릴링된 후 직경이 작은 드릴로 지정된 깊이로 드릴링됩니다. 이 방법의 장점은 중심이 잘 맞는 구멍입니다.
직경을 줄입니다. 최대 직경의 구멍이 주어진 깊이로 드릴링된 다음 드릴은 직경이 감소하고 구멍이 깊어짐에 따라 변경됩니다. 이 방법을 사용하면 각 단계의 깊이를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

1. 구멍 뚫기. 2. 직경 축소

대구경 홀, 환형 드릴링

최대 5-6mm 두께의 거대한 공작물에서 큰 직경의 구멍을 얻는 것은 힘들고 비용이 많이 드는 작업입니다. 상대적으로 작은 직경 - 최대 30mm(최대 40mm)는 원뿔형 드릴을 사용하여 얻을 수 있으며, 가급적이면 스텝 콘 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 직경이 더 큰 구멍(최대 100mm)의 경우 중공 바이메탈 구멍 톱 또는 센터 드릴이 있는 카바이드 톱니가 있는 구멍 톱이 필요합니다. 또한 장인들은 전통적으로 이 경우 특히 강철과 같은 단단한 금속에 Bosch를 권장합니다.

이러한 환형 드릴링은 에너지 집약적이지 않지만 재정적으로 더 비쌀 수 있습니다. 드릴 외에도 드릴의 위력과 최저 속도로 작업하는 능력이 중요합니다. 또한 금속이 두꺼울수록 기계에 구멍을 더 많이 만들고 싶고 두께가 12mm 이상인 시트에 많은 수의 구멍이 있으면 즉시 그러한 기회를 찾는 것이 좋습니다.

얇은 시트 블랭크에서 좁은 톱니 크라운이나 그라인더에 장착된 밀링 커터를 사용하여 큰 직경의 구멍을 얻을 수 있지만 후자의 경우 모서리가 많이 필요합니다.

깊은 구멍, 냉각수

때로는 깊은 구멍이 필요합니다. 이론적으로 이것은 길이가 지름의 5배인 구멍입니다. 실제로는 칩을 주기적으로 강제 제거하고 냉각수(절단액)를 사용해야 하는 깊은 드릴링이 필요합니다.

드릴링에서 절삭유는 마찰에 의해 가열되는 드릴과 공작물의 온도를 낮추기 위해 주로 필요합니다. 따라서 열전도율이 높고 자체적으로 열을 제거할 수 있는 구리에 구멍을 만들 때 냉각수를 생략할 수 있습니다. 주철은 윤활 없이 비교적 쉽게 드릴링됩니다(고강도 제외).

생산 시 산업용 오일, 합성 에멀젼, 에멀솔 및 일부 탄화수소가 냉각제로 사용됩니다. 가정 워크샵에서 다음을 사용할 수 있습니다.

기술 바세린, 피마자유 - 연강용;
세탁 비누 - D16T 유형의 알루미늄 합금용;
등유와 피마자유의 혼합물 - 두랄루민의 경우;
비눗물 - 알루미늄용;
알코올로 희석된 테레빈유 - 실루민용.

범용 냉각수는 독립적으로 준비할 수 있습니다. 이렇게하려면 물통에 비누 200g을 녹이고 기계 기름 5 큰술을 넣고 사용할 수 있으며 비눗물 균질 에멀젼이 얻어 질 때까지 용액을 끓일 필요가 있습니다. 일부 마스터는 마찰을 줄이기 위해 라드를 사용합니다.

가공 재료	냉각수
강철:
탄소질	유제. 황화유
구조적	등유를 함유한 유황유
수단이되는	혼합 오일
합금	혼합 오일
연성 철	3-5% 에멀젼
주철	냉각 없이. 3-5% 에멀젼. 둥유
청동	냉각 없이. 혼합 오일
아연	유제
놋쇠	냉각 없이. 3-5% 에멀젼
구리	유제. 혼합 오일
니켈	유제
알루미늄 및 그 합금	냉각 없이. 유제. 혼합 오일. 둥유
스테인리스, 고온 합금	50% 황화유, 30% 등유, 20% 올레산(또는 80% 설포프레졸 및 20% 올레산)의 혼합물
섬유, 비닐 플라스틱, 플렉시 유리 등	3-5% 에멀젼
Textolite, getinaks	압축 공기 분사

깊은 구멍은 솔리드 및 환형 드릴링으로 만들 수 있으며 후자의 경우 크라운의 회전에 의해 형성된 중심 막대가 완전히 끊어지지 않고 부분적으로 작은 직경의 추가 구멍으로 약화됩니다.

솔리드 드릴링은 냉각수가 공급되는 채널을 통해 트위스트 드릴로 잘 고정 된 공작물에서 수행됩니다. 주기적으로 드릴의 회전을 멈추지 않고 드릴을 제거하고 칩에서 캐비티를 청소해야합니다. 트위스트 드릴 작업은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 짧은 구멍을 가져 와서 구멍을 뚫은 다음 적절한 크기의 드릴로 깊게 만듭니다. 구멍의 깊이가 상당하면 가이드 부싱을 사용하는 것이 좋습니다.

깊은 구멍을 정기적으로 드릴링하면 구매하는 것이 좋습니다. 특수 기계와 함께 자동 급지드릴에 대한 냉각수와 정확한 센터링.

마킹, 템플릿 및 지그 드릴링

템플릿이나 지그를 사용하여 표시 여부에 따라 구멍을 뚫을 수 있습니다.

마킹은 펀치로 수행됩니다. 해머 타격은 드릴 끝 부분을 표시합니다. 펠트 펜으로도 장소를 표시할 수 있지만, 끝이 의도한 지점에서 움직이지 않도록 구멍도 필요합니다. 작업은 예비 드릴링, 구멍 제어, 최종 드릴링의 두 단계로 수행됩니다. 드릴이 의도한 중심에서 "왼쪽"이면 팁을 주어진 위치로 안내하는 좁은 끌로 노치(홈)가 만들어집니다.

원통형 공작물의 중심을 결정하기 위해 정사각형 주석 조각이 사용되며 한쪽 어깨의 높이가 약 1 반경이되도록 90 °로 구부러집니다. 공작물의 다른면에서 모서리를 적용하고 가장자리를 따라 연필을 그립니다. 결과적으로 중심 주변에 영역이 있습니다. 정리에 의해 중심을 찾을 수 있습니다 - 두 현에서 수직선의 교차점.

여러 개의 구멍이 있는 동일한 유형의 일련의 부품을 만들 때 템플릿이 필요합니다. 클램프로 연결된 얇은 시트 블랭크 팩에 사용하는 것이 편리합니다. 이렇게 하면 동시에 여러 개의 드릴된 블랭크를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 무선 장비 부품 제조에서 템플릿 대신 도면이나 다이어그램이 사용되는 경우가 있습니다.

도체는 구멍 사이의 거리를 유지하는 정확도와 채널의 엄격한 직각도가 매우 중요한 경우에 사용됩니다. 깊은 구멍을 드릴링하거나 얇은 벽의 튜브로 작업할 때 도체 외에 가이드를 사용하여 금속 표면에 대한 드릴 위치를 고정할 수 있습니다.

전동 공구로 작업할 때 사람의 안전을 기억하고 공구의 조기 마모와 결합 가능성을 방지하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 몇 가지 유용한 팁을 수집했습니다.

작업하기 전에 모든 요소의 고정을 확인해야 합니다.
기계 작업 또는 전기 드릴 작업 시 의류에는 회전 부품의 작용에 빠질 수 있는 요소가 있어서는 안 됩니다. 고글로 칩으로부터 눈을 보호하십시오.
드릴은 금속 표면에 접근할 때 이미 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 빠르게 둔해집니다.
드릴을 끄지 않고 구멍에서 드릴을 제거하여 가능한 경우 속도를 줄여야 합니다.
드릴이 금속 깊숙이 들어가지 않으면 경도가 공작물의 경도보다 낮습니다. 강철의 경도 증가는 샘플에 줄을 올려서 감지할 수 있습니다. 흔적이 없으면 경도가 증가했음을 나타냅니다. 이 경우 드릴은 첨가제가 포함된 초경에서 선택해야 하며 작은 이송으로 저속에서 작업해야 합니다.
작은 직경의 드릴이 척에 잘 맞지 않으면 생크 주위에 황동 와이어를 몇 바퀴 감아 파지 직경을 늘립니다.
작업물의 표면이 연마된 경우 드릴에 펠트 와셔를 올려 드릴 척에 닿아도 흠집이 나지 않도록 합니다. 광택 또는 크롬 도금된 강철로 만든 작업물을 고정할 때는 천 또는 가죽으로 만든 스페이서를 사용하십시오.
깊은 구멍을 만들 때 드릴에 올려놓은 직사각형 폼 조각이 측정 도구 역할을 하는 동시에 회전하면서 작은 칩을 날려 버릴 수 있습니다.

오늘은 누구나 가지고 있는 홈 마스터사용 가능 필수 도구금속 절단, 드릴링, 스트리핑용. 그러나 큰 구멍을 뚫어야 하는 경우에는 어떻게 해야 합니까? 결국, 휴대용 전기 드릴용 기존 드릴의 최대 단면적은 20mm에 불과합니다.

큰 구멍 드릴링 도구

직경이 20mm 이상인 구멍을 뚫는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이를 위해 특수 장치가 사용됩니다.

콘 드릴. 많은 수의같은 크기의 구멍은 뚫을 수 없습니다. 그러나 가정에서 사용하기에는 상당히 적합합니다. 최대 단면은 최대 40mm입니다. 가공된 금속의 두께는 5-6mm입니다.
콘 스텝 드릴. 각 단계가 부드러운 나선형 전환으로 형성되기 때문에 사용하기가 더 편리합니다. 드릴링할 때 구멍의 실제 직경을 쉽게 추적할 수 있습니다. 이를 통해 최대 6mm 두께의 금속에 최대 직경 40mm의 원을 드릴링할 수 있습니다.
바이메탈 크라운 - 최대 5mm 두께의 강철 제품에 최대 109mm의 구멍을 준비하는 데 적합합니다. 작업할 때 절삭 공구의 최대 작동 수명을 보장하는 특수 윤활제 및 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 전기 드릴에 장치를 설치하려면 어댑터가 필요합니다. 평균적으로 품질에 따라 바이메탈 크라운으로 5-20 개의 구멍을 뚫을 수 있으므로 비용에 반영됩니다.