CJSC "Modern Machine-Building Company"는 완전한 설치를 제공합니다 워터젯 절단제어 시스템, 좌표 작업 테이블, 고압 펌프, 연마 공급 시스템, 예비 부품 및 특수 연마 재료(석류석 모래)를 포함하여 PTV(체코 공화국)에서 제조합니다.

우리는 제공된 장치의 전체 서비스 유지 보수, 보증 및 장비 보증 후 수리를 수행합니다. PTV의 워터젯 절단기는 높은 생산성, 비용 효율성이 특징이며 수요가 광범위하며 유럽과 미국의 26개국에서 성공적으로 운영되고 있습니다.

워터젯 절단 작업 테이블 유형

• 가벼운 디자인과 간소화된 메커니즘을 갖춘 Smart Jet 시리즈 데스크탑. 절단 정확도 +/- 0.1mm.
• 견고한 지지 구조와 정밀한 역학을 갖춘 "D" 시리즈 작업대.
  절단 정확도 +/- 0.1mm.
• 로터리 헤드 "PROGRESS JET"가 있는 "D" 시리즈의 작업 테이블.
• "PROGRESS JET 5AX" 스위블 헤드와 소프트웨어가 있는 "D" 시리즈 작업 테이블.
• 초강성 하중 지지 작업 구조와 초정밀 역학을 갖춘 "New Line" 시리즈 작업 테이블. 절단 정확도 +/- 0.05mm.

워터젯 절단용 컴플렉스에는 다음이 포함됩니다.

• 고압 펌프;
• 커팅 헤드;
• 커팅 헤드를 이동하기 위한 좌표 테이블 및 드라이브;
• 고압 배선;
• 연마제 공급 시스템(워터젯 절단용);
• 수치 제어 시스템.

추가 컴플렉스에는 다음이 장착 될 수 있습니다.

• 절단 헤드와 공작물 사이의 충돌을 방지하기 위한 장치;
• 여러 커팅 헤드 시스템;
• 기계적 사전 드릴링 시스템;
• 에너지를 소멸시키고 연마재 및 기타 여러 가지를 수집하는 역할을 하는 물 분사용 트랩입니다.

다음 항목에 관심이 있을 수도 있습니다.

• 체코 띠톱 기계 Pegas Gonda;
• Pegas, Eberle 및 Honsberg의 목재 밴드 톱.

워터젯 절단 설치: 유형 및 기능

재료의 워터젯 절단 원리의 기본은 연마제가 포함된 고압 워터젯을 사용하여 재료를 분리하는 방법입니다.

부스터 펌프에 의해 4130 기압의 압력으로 압축 된 물은 직경 0.3 mm의 물 노즐을 통과하여 혼합 챔버로 들어가고 연마제가 공급됩니다. 입자가 약 0.4 mm 인 석류석 크기. 다음으로 물과 연마재의 혼합물은 탄화물 노즐을 통과합니다. 내경약 1mm 및 약 1200m/s의 속도로. 절단되는 재료의 표면에 닿습니다. 절단 후 제트의 잔류 에너지는 작업대 아래에 있는 특수 워터 트랩에 의해 소멸됩니다.

트랩은 깊이가 70 ~ 100cm 인 물이 담긴 탱크로 설치의 일부인 좌표 테이블을 사용하면 3 좌표에서 높은 정확도로 커팅 헤드를 이동할 수 있습니다.
커팅 헤드가 있는 갠트리는 고정밀 스테인리스 스틸 H형 가이드에서 작동합니다. 움직임은 유성 기어를 통해 2개의 서보 모터(각 가이드에 하나씩)에서 전달되며, 각 모터는 여유 공간 없이 랙에 연결됩니다.

모든 XY 테이블은 물과 연마제의 유해한 영향으로부터 모든 움직이는 부품을 보호하는 디자인으로 제공됩니다. 포털은 Y축을 따라 이동하고 절단 헤드는 X축을 따라 이동합니다.

원하는 경우 포털에 2개 이상의 커팅 헤드를 설치하여 첫 번째 헤드와 동기식으로 이동할 수 있습니다.

워터젯 절단기는 대부분의 지역에서 요구되는 다목적 장비입니다. 산업 생산품. 오늘날 기계 제작, 항공, 우주, 도구, 군사, 석재 가공 산업은 이러한 기계 없이는 할 수 없습니다. 워터젯 기술을 사용하면 그림의 윤곽을 따라 절단하는 표준 절단으로 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

워터젯 기계금속, 플라스틱, 유리, 석재 및 이들의 조합을 절단하는 데 사용됩니다. 절삭은 하이드로 연마제 제트로 인해 발생하며 제품 유형별로 별도로 규제되어 기계가 보편적이며 사용이 최대한 편리합니다.

CNC 시스템을 갖춘 모델은 가장 인기있는 것으로 간주되며 처리되는 공작물의 이음새의 완벽한 정확성, 청결성을 제공합니다. 결과 제품은 수동으로 추가 처리할 필요가 없으므로 노동력과 시간 자원이 절약됩니다. 동시에 재료는 원래의 물리적, 화학적 안정성을 잃지 않고 작업 품질이 높으며 이점이 분명합니다.

동작 워터젯 장비절단용은 장치에 의한 고속 제트의 생성으로 인해 처리되는 공작물에 대한 조성물의 침식 효과로 구성됩니다. 기계적 힘은 미세 입자의 흐름과 함께 재료의 입자를 떼어내고 제거하는 것을 가능하게 합니다. 유체 흐름, 압력 및 연마 부스러기의 크기를 포함하여 특별히 선택된 절단 매개변수에 의해 충격의 고효율 및 안정성이 보장됩니다.

존재 다른 종류연마 절단 용 기계는 디자인, 힘, 목적, 가격으로 구별됩니다. 일부 모델에는 CNC 시스템이 장착되어 있어 모든 모양을 손쉽게 절단할 수 있습니다. 작업자의 개입은 최소화되며 원하는 도면을 프로그램에 로드하고 재료 유형, 두께, 절단 속도를 지정하기만 하면 됩니다.

주목할만한 것은 휴대용 워터젯 커팅 유닛입니다. 위험한 장소, 기름, 소방에 사용됩니다. 휴대용 기계는 위험한 파이프 라인을 절단하기 위해 지하 터널, 우물 건설에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 이 장치는 절단 속도, 작업 정확도가 높기 때문에 금속 절단뿐만 아니라 석재 절단에도 사용됩니다.

이제 재료를 절단하는 두 가지 방법이 있습니다. 워터젯 절단, 워터젯 절단. 그 차이는 미미하지만 첫 번째 경우에는 연마제가 사용되지 않고 초음속 제트에 의해 가해지는 기계적 작용으로 인해 절단이 발생합니다. 두 번째 방법은 액체와 연마재를 사용하는 방법이지만, 제품의 솔기 라인으로 절단되는 연마재 혼합물의 입자가 금속에 영향을 미칩니다. 워터젯 절단은 연마 칩이 없는 제트보다 수천 배 더 큰 영향을 미칩니다.

각 절단 방법에는 목적이 있습니다. 예를 들어, 물 절단은 연질 재료, 비철 금속 가공에 적용되는 반면 연마재 절단은 다음 용도로 사용됩니다. 단단한 금속, 세라믹, 복합 재료. 산업 부문에서는 일반적으로 CNC 기계를 사용합니다.

그들은 당신이 처리 할 수 ​​있습니다 강화 강철최대 200mm 두께.

재료의 경도는 역할을하지 않으며 부드러움 지수가 증가하여 유색 또는 검정색이 될 수 있습니다. 정확도는 여전히 높을 것입니다. 강렬한 워터 제트를 사용하여 명확하고 정의된 윤곽을 얻을 수 있습니다. 기계의 다양성으로 인해 처리가 가능합니다. 다른 유형인공적이고 자연석. 그리고 워터젯 설치 덕분에 기술 사양가장 수요가 많고 현대적인 제품입니다. 그들은 가장 큰 기업의 작업을 돕고 실패하지 않으며 높은 생산성으로 구별되며 완전히 자동으로 작동하며 전문가의 참여는 최소화됩니다.

덕분에 유리 산업은 미크론 강도의 얇은 크리스탈 방탄 제품을 생산합니다. 이 장비는 모든 재료, 경화 스프링 강, 변덕스러운 비철금속, 그 합금, 흑연, 종이, 직물, 고무를 절단할 수 있습니다. 얇은 제트를 사용하면 고품질 절단을 달성할 수 있으며 자동화된 프로세스 및 CNC 기계의 가용성 덕분에 생산성을 높일 수 있으므로 모든 기업에서 구매해야 합니다. 상당한 자원 절약, 높은 작업 효율성 및 결과 부품의 우수한 품질 - 활동 분야에 관계없이 설치가 도움이 될 것입니다.

고압의 워터젯 또는 연마재가 있는 워터젯을 사용하여 수행되는 절단 유형입니다. 워터젯 절단의 장점은 무엇보다도 가장 단단하고 내구성이 있는 거의 모든 재료를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 재료 손실을 줄이고 방법의 높은 환경 친화성 및 높은 절단 품질(조도의 정도에 따라 결정됨) ).

이 절단 방법은 비교적 최근에 등장했지만, 그 범용성으로 인해 빠르게 인기를 얻었고 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 고가의 티타늄 합금 작업에 최적이며, 예를 들어 세라믹의 경우 가능한 유일한 절단 방법입니다. 동시에 방법 자체뿐만 아니라 장비 자체, 워터젯 절단기를 사용하여 완전히 가공할 수 있습니다. 다른 재료: 판금 및 콘크리트에서 유리 및 적층 플라스틱까지.
워터젯 절단기에는 고압으로 물이 배출되는 절단 헤드(하나 이상)가 장착되어 있습니다. 워터제트를 집속시키는 기능은 고강도 구멍이 있는 특수 스풀에 의해 수행됩니다. 보석- 가장 흔한 것은 다이아몬드나 사파이어, 세상에서 가장 단단한 물질입니다. 구멍을 떠난 후 물은 혼합 챔버로 들어가고 여기에서 연마제가 추가됩니다(예: 석류석 모래). 그런 다음 연마 혼합물이 특수 튜브를 통해 부품으로 보내집니다. 워터젯 절단기는 다음 작업도 수행할 수 있습니다. 깨끗한 물, 연마제 없이.

최신 세대의 워터젯 절단 장비는 이 분야의 첨단 기술을 사용하여 개발되어 설치 효율성을 크게 높이고 높은 수준의 정확도, 품질 및 속도로 재료를 처리할 수 있습니다.

워터젯 석재 절단"물은 돌을 닳게 한다." 이 현명한 잠언은 현대 세계. 오늘날 고압 워터 제트의 도움으로 자연 및 인공 석재 절단의 가장 어려운 작업이 해결됩니다. 돌은 신뢰성, 강도, 내구성의 의인화입니다. 다용도로 인해 석재는 모든 인테리어에서 사용할 수 있으며 건물 디자인의 다양한 스타일과 완벽하게 결합됩니다.

모든 돌은 가공하기가 다소 어려운 재료이며, 돌을 절단하는 것은 어렵습니다. 기술 과정. 을위한 스트레이트 컷일반적으로 사용 기계 도구, 불가리아어 및 띠톱, 게다가 밀링 머신. 동시에 슬래브(석재 제품)의 가장자리는 절단 후 추가 처리해야 합니다. 가장자리(특히 도자기 석기 절단 시)에 칩과 미세 균열이 있기 때문입니다. 워터젯 절단기는 곡선을 따라 돌을 절단하는 데 사용됩니다. 절단 품질이 매우 높으며 제품 가장자리의 추가 가공이 필요하지 않습니다.

워터젯 장비를 사용할 때 절단선은 복잡할 수 있으므로 디자이너와 건축가의 다양한 예술적 아이디어를 구현할 수 있습니다. 이 기능은 절단 및 조립된 임의의 수의 요소로 구성된 화려한 장식 및 모자이크 패널, 화려한 장식품을 만드는 데 사용됩니다.

워터젯 절단기를 사용하여 석재를 절단할 때의 노력이 상당히 적기 때문에 석재 제품의 가장 얇은 요소를 얻는 것이 가능했습니다. 이렇게 하면 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 소스 자료심지어 응집.

석재의 워터젯 절단에서 열린 광범위한 기회는 가장 넓은 범위를 결정하고 장식 석재 제품의 건설 및 생산에 관련된 회사 중에서 자신의 위치를 ​​날로 강화할 수 있습니다.