기계 워터젯 절단- 많은 산업 분야에서 요구되는 범용 장비.

현재 기계 제작, 항공 우주, 도구, 군사 및 석재 가공 산업은 이러한 기계 없이는 할 수 없습니다.

워터젯 기술로 처리 가능 다양한 재료, 단순히 자르거나 윤곽을 따라 특정 모양을 잘라냅니다.

워터젯 기계는 금속, 플라스틱, 유리, 석재 및 복합 제품을 손으로 절단하는 데 사용됩니다.

절단은 각 유형의 제품을 처리하기 위해 별도로 규제되는 하이드로 연마제 제트에 의해 수행됩니다.

워터젯 절단기, 특히 CNC 시스템이 있는 모델은 가공되는 공작물의 이음매의 완벽한 정확성과 청결성을 보장할 수 있습니다.

결과적으로 결과 제품은 자신의 손으로 추가 처리할 필요가 없으므로 비용이 절약됩니다. 노동력그리고 시간.

동시에, 자신의 손으로 절단되는 재료는 원래의 물리적 및 화학적 안정성을 잃지 않습니다.

동작 원리 워터젯 장비금속 및 기타 재료 절단용은 장치에 의해 고속 연마 제트를 생성하여 처리되는 공작물에 대한 조성물의 침식 효과로 구성됩니다.

제트의 기계적 힘은 고체상 미립자의 고속 흐름으로 물질 입자를 떼어내고 제거할 수 있게 합니다.

제트 충격의 효과와 안정성은 유체 흐름, 압력 및 연마 부스러기의 크기와 같은 특별히 선택된 절단 매개변수에 의해 보장됩니다.

물 연마 절단을 위한 기존 유형의 기계는 설계, 작동력, 목적 및 가격으로 구별됩니다.

일부 공작 기계 모델에는 CNC 시스템이 장착되어 있어 곱슬거리는 블랭크를 손쉽게 절단할 수 있습니다.

CNC 워터젯 절단기 작동에서 작업자의 개입은 최소화되며, 손으로 기계에 로드하기만 하면 됩니다. 컴퓨터 프로그램원하는 도면을 선택하고 재료의 유형, 두께 및 절단 속도를 표시하십시오.

특별한 주의를 기울일 가치가 있는 두 번째 유형의 기계는 휴대형입니다.

일반적으로 석유 및 소방 산업과 같은 위험한 장소에서 절단하는 데 사용됩니다.

휴대용 기계는 지하 터널 및 우물 건설에서 금속의 물 연마 절단과 위험한 파이프라인 절단에 필수 불가결합니다.

고려중인 휴대용 장치는 수행되는 작업의 절단 속도와 높은 정확도로 구별되므로 금속뿐만 아니라 석재 절단에도 사용할 수 있습니다.

또한 오늘날 재료의 워터 제트 절단에는 워터 제트 절단과 워터 제트 절단의 두 가지 방법이 있습니다.

동시에 이 두 기술 사이에는 최소한의 차이점이 있습니다.

첫 번째 경우 연마재를 사용하지 않고 재료 절단이 수행됩니다. 공작물에 대한 기계적 효과는 초음속 제트기에 의해 가해집니다.

두 번째 방법은 액체와 연마제의 사용을 기반으로 하며, 금속 또는 기타 재료에 대한 작용만 제품의 절단선으로 절단되는 연마제 혼합물 입자에 의해 가해집니다.

동시에 워터젯 절단은 연마 칩이 없는 고속 분사보다 기계적 충격이 천 배 더 큽니다.

따라서 워터 제트 절단의 각 방법에는 목적이 있습니다.

예를 들어, 물 절단은 가공에 적용되었습니다. 부드러운 소재, 비철금속을 포함하며 연마제로 절단하여 가공합니다. 단단한 금속, 세라믹 및 복합 재료.

산업 부문에서는 CNC 시스템이 장착된 워터젯 절단기를 가장 많이 사용합니다. 그것들을 사용하면 최대 200mm의 시트 두께를 가진 스테인리스 스틸을 가공할 수 있습니다.

이러한 기계는 재생되지 않습니다 큰 역할중부하 및 증가된 부드러움 지수가 있는 재료의 경도는 비철 또는 철 금속이 될 수 있습니다.

강렬한 1mm 워터 제트로 높은 허용 오차로 선명하게 정의된 모서리 윤곽을 얻을 수 있습니다.

워터젯 절단기의 범용성은 다양한 유형의 인공 및 자연석.

그들의 도움으로 유리 산업은 미크론 강도의 얇은 결정을 가진 방탄 제품을 생산합니다.

Waterjet 장비를 사용하면 경화 스프링 강에서 변덕스러운 비철금속 및 그 합금, 흑연, 종이, 직물 및 고무에 이르기까지 모든 재료를 예외 없이 절단할 수 있습니다.

얇은 제트는 재료의 고품질 조밀한 절단을 가능하게 하며 시스템에 CNC 기계가 있고 프로세스의 자동화로 인해 생산성을 높일 수 있습니다.

물 연마 절단기의 작동 원리 및 설계

워터젯 기계 기능의 본질은 다음 프로세스로 축소됩니다. 물 연마기의 강력한 펌프는 노즐에 물을 공급합니다(1,000~6,000Pa의 압력 사용).

노즐 직경은 금속의 기술적 특성에 따라 선택되며 최대 0.5mm까지 가능합니다.

그 후 고속 제트가 형성되어 재료 입자가 절단선을 따라 씻겨 나옵니다.

워터젯에 연마재를 보충하여 그 위력을 몇 배로 높여 두께가 300mm 이상인 제품을 고정밀도로 절단할 수 있습니다.

위의 모든 것은 커팅 헤드가 원하는 방향으로 움직일 수 있는 구동 메커니즘이 장착된 기계의 좌표 테이블에서 발생합니다.

또한 금속 워터젯 절단 기계가 완성되었습니다.

1. 강력한 고압 펌프;
2. 공작물과 헤드 사이의 기계적 접촉을 배제하는 장치뿐만 아니라 절단 헤드;
3. 고압 배선 시스템;
4. 연마제 혼합물 공급 장치 (트랩을 추가하는 것이 가능합니다. 도움으로 사용 된 연마제가 수집되고 필요한 경우 워터 제트의 에너지가 감소합니다).

워터젯 절단용 기계의 최신 모델은 작동 중인 CNC 시스템에 연결할 수 있는 기능으로 만들어집니다.

CNC 장비의 가격은 기존 기계보다 높지만 재료를 연귀하고 고정밀 예술적 절단을 수행하는 능력으로 비용을 상쇄합니다.

또한 일부 CNC 워터젯 기계에는 작업 속도를 높이기 위해 특수 드릴링 시스템이 장착될 수 있습니다.

워터젯 기계용 소모품:

• 노즐 - 이러한 유형의 공작 기계용 소모품 제조는 생산 공정 자체가 복잡하고 이 경우 사용되는 재료의 가격이 너무 높기 때문에 비용이 많이 듭니다.
• 노즐의 제조공정에는 실험실에서 인공적으로 재배한 다이아몬드, 루비, 사파이어 또는 커런덤이 사용됩니다. 이러한 이유로 워터젯 금속 가공 가격이 떨어지지 않습니다.
• 이러한 재료를 사용하면 부품의 작업 시간을 최대 500시간까지 늘릴 수 있습니다.
• 혼합 튜브 - 작동 시간이 약 200시간인 고강도 합금을 사용하여 만들어집니다.

물 연마 기술은 가공된 재료의 작업 섹션이 가열되지 않고 발생하기 때문에 경우에 따라 폭발성 물체에서 제품을 절단하는 데 사용할 가능성이 있는 유일한 기술로 간주될 수 있습니다.

또한 가열되면 구조가 원래 특성을 잃는 재료에도 사용됩니다.

워터젯 절단기의 인기 제조업체

오늘날 워터젯 절단기는 다음을 생산합니다.

• 미국 회사 OMAX 및 Jet Edge;
• 체코 회사 PTV;
• 네덜란드 레사토;
• 스위스 회사 Bystronic;
• 이탈리아 회사 Caretta Technology;
• 핀란드 회사 ALICO.

워터젯 기계의 구성 요소 및 소모품은 다음에서 생산됩니다.

1. 미국 회사 AccuStream;
2. 독일 회사 UHDE 및 Thueringer;
3. 오스트리아 회사 BHDT.

또한 절단 헤드 시스템, 대형 펌프, 연마재 공급 튜브 및 기타 액세서리도 생산합니다. 장치의 가격은 부품 제조업체에 따라 다릅니다.

워터젯 절단기의 조립 및 판매와 관련된 러시아의 유명한 회사 중에는 Delta-Intech가 있습니다.

생산은 외국 및 자체 구성 요소를 사용하여 작동합니다.

각 제조업체는 워터 제트 기술 모델을 개선할 때 목표를 추구했습니다. 입력에서 작업 인력을 줄이고 출력에서 ​​결과를 높이는 것이었습니다. 이는 이전 기계와 비교하여 새로운 기계 변형의 가격을 반영합니다.

따라서 오늘날의 기계 설계는 다음과 같은 긴 수명을 제공할 수 있습니다. 최소 비용워터젯 설치의 주요 장치의 수리 및 유지 보수를 위해.

2011년 5월 27일

오늘날의 삶은 불과 10년 전의 삶과 근본적으로 다릅니다. 발전은 꾸준히 진행되고 있으며 오늘날 최신 기술 없이는 자신을 상상하는 것이 불가능합니다. 매일 우리는 혁신(나노 기술, 기계 및 로봇, 금속, 타일, 석재, 거울 절단)을 접합니다.
V 현대 생활혁신은 모든 디자이너, 기술자, 엔지니어의 첫 번째 조수입니다. 21세기의 속도로 살기 위해서는 최신 동향을 자주 참조해야 합니다. 산업 및 건설 분야에서 구조용 금속, 비금속 및 복합 재료 범위의 지속적인 확장은 그러한 재료의 분리 절단 및 가공을 위한 근본적으로 새로운 기술의 생성을 필요로 합니다. 현재 금속을 절단한 후 현대 장비받은 부품의 거친 모서리를 처리해야 합니다. 워터젯 절단기로 금속을 절단하면 재료 가공 시간을 절약할 수 있습니다. 최신 기술곱슬 절단이있는 수력 연마 절단 (워터 커터)을 사용하면 추가 처리없이 완성 된 부품을 얻을 수 있습니다. 워터젯 절단은 산소 연료(산소 연료), 플라즈마 아크 및 레이저와 같은 전통적인 분리 절단 방법에 대한 흥미로운 기술적 대안입니다.

이 기술은 강한 압력을 받는 워터젯으로 재료를 절단하는 것을 기반으로 합니다(따라서 "워터 커팅"이라는 용어 대신 "워터 커팅"이라는 용어가 자주 사용됨). 매우 깨지기 쉽고 부서지기 쉬운 재료(예: 유리)에도 적합합니다. 워터젯 절단은 밀도가 높거나 두꺼운 재료(화강암, 석재, 타일 및 금속 절단)에도 사용됩니다.
워터 커터 - 연마제를 사용하지 않고 워터젯 절단. 그것은 전자, 식품, 자동차 산업 등에 적용됩니다.
금속 및 재료의 워터젯 절단 방법은 20년 동안 존재해 왔습니다. 방법의 본질은 간단합니다. 워터젯 절단의 원리는 고압의 워터젯을 이용하여 금속과 재료를 분리하는 방법입니다.
절단 재료(금속, 석재, 유리, 고무, 발포 고무 등)는 일반적으로 좌표 테이블에 위치합니다. 좌표 테이블은 워터젯 커팅 유닛의 두 번째 구성 요소이며 두 좌표에서 높은 정확도로 커팅 헤드를 이동할 수 있습니다. 갠트리는 X축 방향으로 테이블 위로 이동하고, 그 위에 트롤리가 장착되어 Y축 방향으로 이동하며 이 트롤리에는 Z축 방향: 3개의 좌표로 공작물을 절단할 수 있는 소위 3D 헤드라고 하는 3개의 다른 방향으로 물로 절단하는 장비의 사용.
물로 금속을 절단하는 기술은 종종 레이저 및 플라즈마 절단과 같은 금속 절단 방법과 비교됩니다. 이와 관련하여 플라즈마 및 레이저 절단워터젯 절단 방법은 근본적으로 다릅니다. 양적으로뿐만 아니라 주로 질적으로. 물을 이용한 절단으로 제공되는 절단 정확도는 절단의 차가운 성질과 절단 영역에 대한 기계적 및 열적 영향의 완전한 부재(티타늄 절단 시 특히 중요)와 결합되어 재료의 템플릿 절단을 위한 독특한 기회를 제공합니다. 워터젯 절단은 가장 단단한 재료는 물론 이들의 다양한 조합을 높은 정밀도와 생산성으로 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
워터젯 절단 방법은 동일한 정확도로 다양한 비평면도를 갖는 크고 작은 부품을 처리할 수 있다는 점에서 매우 다재다능합니다. 가능한 워터젯 절단 속도의 범위(즉, 테이블 위를 움직이는 절단 헤드의 실제로 조정 가능한 속도 범위)는 분당 1~10,000mm로 다양한 크기와 두께의 고품질 부품을 정확하게 절단할 수 있습니다. 같은 기계.
물 절단 기술을 위한 컴퓨터 소프트웨어를 사용하면 AutoCAD 시스템에 지정된 윤곽 절단을 프로그래밍할 수 있습니다.
워터젯 절단은 오늘날 가장 효율적이고 유연하며 환경 친화적이며 에너지를 절약하는 방법입니다. 방법의 단순성, 정확성, 다용성 및 저렴한 비용으로 인해 진보적인 워터젯 절단 기술은 전 세계적으로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 지난 몇 년러시아에서 성공적으로 자리 잡았습니다.
워터젯 절단 메커니즘의 물리적 본질은 절단 표면을 따라 충돌하고 미끄러지는 고체상 입자의 고속 흐름에 의해 절단 공동에서 주요(절단) 재료 입자의 분리 및 비말동반으로 구성됩니다. 유출의 안정성과 2상 제트의 충격 효율 제공 최적의 크기절단 제트 직경의 10-30%에 해당하는 입자. 연마제로는 일반적으로 경질 합금, 탄화물 및 산화물의 분말이 사용됩니다. 연마재의 선택은 절단되는 재료의 유형과 경도에 따라 다릅니다. 따라서 고 합금강 및 티타늄 합금의 경우 특히 가닛의 경질 입자가 유리에 사용됩니다. 일반 모래의 해당 부분, 유리 또는 탄소 섬유로 강화 된 플라스틱의 경우 규산염 슬래그 입자가 사용됩니다. 워터젯 절단 공정의 특성으로 인해 매우 작은 절단 폭과 소량의 재료 낭비가 보장되며 거친 밀링 품질에 가까운 절단면의 고품질이 보장됩니다.
적용 가능한 절단 및 가공 재료의 명칭 현대 기술워터젯 절단, 거의 무제한. 다양한 종류의 합금강 및 합금에 대한 워터젯 절단의 효율성은 레이저 및 플라즈마 절단 공정에 비해 훨씬 높으며 저탄소강의 산소 연료 절단과 거의 비슷합니다. 구조용 강재. 수압연마제 제트는 경질 코팅된 강철을 성공적으로 절단합니다. 연질 금속 및 복합 재료를 절단할 때 붙어 있는 연마 입자로부터 절단 표면을 후속적으로 세척해야 하는 경우가 있습니다.
절단 외에도 고압 하이드로 연마제 제트를 사용하여 대형 기계 제작 부품을 모따기하고 용접 모서리를 준비하고 후속 용접을 위해 이음매의 결함 부분을 제거하는 것이 좋습니다. 워터젯 절단의 진보적인 기술은 현대 조달 및 금속 가공 산업에 적용할 수 있는 의심할 여지 없는 전망을 가지고 있습니다. 워터젯 절단 장비의 복잡성과 작동 조건을 감안할 때 이 기술은 현재 항공기, 조선, 특수 엔지니어링 및 판유리 생산과 같은 산업에서 주로 사용이 증가하고 있습니다.
연마재(워터젯 절단) 없이 플라스틱 필름, 가죽 및 섬유 직물과 같은 부드러운 재료를 절단합니다. 연마재를 추가하면 고합금강, 알루미늄, 세라믹 및 유리와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에서 공작물이 절단됩니다.

참조
연마석 석류석은 고품질 석류석 모래를 가공하여 얻은 제품입니다. 에 첫 단계입자는 미세 구조의 약점을 제거하기 위해 기계적 응력을 받습니다. 그러나 결의 날카로운 모서리는 고품질 절단을 제공합니다.
연마 석류석의 경도는 결정 구조와 관련이 있으며 높은 파괴 저항성을 제공합니다. 이 능력 덕분에 석류석 연마제는 전체 사용 시간 동안 거의 안정적입니다. 따라서 결정립의 크기와 절단속도에 따라 거칠기 정도가 있는 고품질 절단이 얻어진다.
연마 석류석의 주요 매장지는 호주와 인도, 구 체코슬로바키아 및 남아프리카 공화국에 있습니다. 8백만 톤 이상으로 추정되는 세계 최대의 가넷 연마재 충적 매장지가 서호주에 있습니다.
가장 흔한 가닛인 알만딘은 일반적으로 등각투영 결정으로 발생합니다. 색상은 빨간색, 적갈색, 보라색-빨간색, 드물게 검은색입니다. 색상은 알루미늄을 대체하는 철의 존재로 인한 것입니다. 크롬이 있는 경우 알렉산드라이트 조명 효과가 관찰됩니다. 알만딘은 다른 적색 광물과 유사하지만 경도가 낮은 루비 및 스피넬과 다릅니다. 보석 표본은 때때로 암석과 화강암 페그마타이트에서 발견되지만 주로 사금에서 추출됩니다.
최근 몇 년 동안 이루어진 기술적 발전으로 석류석의 특성을 활용할 수 있게 되었습니다. 높은 강도로 인해 가닛 샌드는 한편으로는 연삭용 다중 비금속 연마재로, 다른 한편으로는 높은 조건에서 다양한 재료의 워터젯 절단용 제품으로 점점 더 수요가 증가하고 있습니다. 압력.
석류 모래는 인간의 건강에 안전합니다. 그것의 사용은 규폐증의 위험과 관련이 없습니다. 모래는 발암성이 없고 독성이 없습니다. 연마석 석류석은 어떤 것도 오염시키지 않습니다. 환경, 직장 없음.

신뢰성, 성능, 내구성

Savelovsky에서 제조한 워터젯 커팅 유닛 기계 제조 공장(SMZ)

현재 SMZ는 UGR-1, UGR-3, UGR-ZD, UGR-ZDS의 4가지 워터젯 절단기 모델을 생산합니다. 모든 재료를 제트로 절단하도록 설계되었습니다. 깨끗한 물, 그리고 CNC 시스템에 의해 제어되는 연마제가 있는 물줄기.
이러한 설비는 거의 모든 시트 블랭크를 절단할 때 주로 수확 작업을 위해 기계 공학에서 사용됩니다. 또한 최근에는 정밀 공학 분야에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 결과적으로 이러한 설비는 다음과 같은 여러 가지 뛰어난 기능을 획득했습니다. 절단 표면의 고품질과 곡선 절단의 높은 정확도를 보장합니다. 뿐만 아니라 적층 복합 재료 및 초경질 재료를 절단하는 능력.

특히 워터젯 절단은 다음과 같은 기술 작업에 사용됩니다.

• 기계 공학 및 야금 - 판금 절단, 용접을 위한 가장자리를 준비하고 후속 용접을 위해 이음매의 결함 부분을 제거하고 스케일, 처짐, 팽창을 제거하기 위해 대형 기계 제작 부품의 모따기.
• 방위 산업 - 구식 무기 처리(미사일, 군사 장비, 선박 및 잠수함의 껍질 절단), 껍질 껍질 절단 및 폭발물 세척.
• 전자 산업 - 전자 회로 기판 절단(워터 제트 기술을 사용하여 최대 0.1mm의 절단 크기를 달성하고 먼지가 없는지 확인하고 재료 박리 문제를 해결할 수 있음), 층 제거 마이크로 회로 케이스에서.
• 자동차 산업 - 가천장, 바닥 매트, 대시보드, 플라스틱 범퍼 절단.
• 건설 - 후속 해체를위한 콘크리트 및 금속 구조물 절단, 조인트 청소, 대리석 및 화강암의 복잡한 윤곽 생성 (좁은 절단을 통해 장식 제조시 인레이를 만들 수 있음).
• V 음식 산업- 냉동제품, 각종 농밀식품, 초콜릿 절단.

워터젯 절단의 작동 원리

시스템의 주요 구성 요소 중 하나인 증압기 펌프에 의해 압축된 물은 4000bar의 압력으로 물 노즐을 통과하여 직경이 약 0.2-0.35mm인 제트를 형성하여 혼합 챔버로 들어갑니다. 혼합 챔버에서 물은 연마재(석류석 모래)와 혼합된 다음 두 번째 경질 합금 노즐을 통과합니다. 내경 0.6-1.2mm. 이 노즐에서 연마제가 포함된 물줄기가 약 1000m/s의 속도로 나와 절단되는 재료의 표면에 부딪힙니다. 절단 후 제트의 잔류 에너지는 특수 워터 트랩에 의해 소멸됩니다.

워터젯 절단 플랜트 설계

고압펌프(HP)
작동 유체를 필요한 압력으로 압축하도록 설계되어 절삭 공구로 초음속 유체 제트의 생성을 보장합니다. 특수 복동 승수가 압력 부스터로 사용되는 보편적 인 유압 방식이 개발되었습니다.

절단(제트) 헤드
절삭 공구로 고압 씬 제트의 최종 형성을 수행합니다. 디자인 특징제트 헤드 (부품의 상대적 위치, 연결 및 밀봉의 특성)는 형성된 제트의 유체 역학 특성과 소형화에 영향을 미치며 작업의 품질과 신뢰성을 결정합니다. 절삭 공구로서의 초음속 액체 제트의 형성은 노즐을 사용하여 수행됩니다. 일반적으로 노즐은 사파이어, 다이아몬드, 커런덤과 같은 인조석으로 만들어집니다. 내구성은 250-2000시간입니다.

좌표표
공작물을 배치하고, 연마제 분사 및 절단 폐기물을 수신하고, 절단 프로세스 중에 절단 헤드를 배치하도록 설계되었습니다. 테이블을 덮는 것은 물과 연마재의 영향으로부터 테이블을 완전히 보호합니다. 단단한 용접 구조는 테이블의 프레임을 형성합니다. 비동기식 서보 모터는 기어 트레인을 통해 섀시를 구동합니다. 각 X, Y, Z 축에는 고유한 드라이브가 있습니다.
어떤 크기의 테이블도 디자인할 수 있습니다. 위치 정확도 - 0.1mm, 이동 속도 - 최대 35m/min.

제어 시스템
UGR 워터젯 커팅 유닛에 사용되는 CNC 시스템은 아날로그 제어(UGR-3, UGR-ZD, UGR-ZDS) 및 CAN 인터페이스(UGR-1)가 있는 액추에이터를 사용하는 CNC 클래스에 속합니다.

연마재 공급 시스템
100kg 용량의 가압 연마 호퍼, 유연한 연마 호스, 절단 헤드 옆에 설치된 미니 호퍼 및 주입 장치가 포함됩니다. 가넷 농축액은 연마제로 사용됩니다.

슬러지 제거 시스템(SUSh)
UGR-3, UGR-ZD 및 UGR-ZDS 설치에서는 처리된 연마재와 절단되는 재료의 작은 잔류물에서 좌표 테이블 욕조 청소를 용이하게 하는 것이 좋습니다. 시스템이 없는 경우 청소는 한 달에 한 번, 시스템이 있는 경우에는 약 2개월에 한 번 수행됩니다.

워터젯 절단 플랜트 다이어그램

1. 좌표표
2. CNC 전기 캐비닛
3. 펌프 제어 캐비닛
4. 연마재 용량
5. 고압 펌프
6. 프리차지 펌프
7. 수처리 탱크(UGR-3, UGR-ZD 및 UGR-ZDS용)

주요 이점

열 효과 없음. 절단 과정에서 발생하는 열은 물에 의해 즉시 제거됩니다. 결과적으로 공작물의 온도가 눈에 띄게 증가하지 않습니다. 이 특성은 특히 열에 민감한 재료를 처리할 때 결정적입니다. 절단 영역의 작은 힘(1-10OH)과 온도(+60...+90 С 0)는 공작물의 변형, 인접 영역의 재료 용융 및 연소를 배제합니다. 워터젯 절단을 제외하고 어떤 기술도 절단 근처의 금속에 대한 열 영향의 부재를 보장할 수 없습니다.

처리 다양성. 액체 연마 분사는 티타늄 합금, 다른 종류고강도 세라믹 및 강철 및 복합 재료. 후자의 워터젯 절단 중에 재료의 구조에 틈이 생성되지 않아 원래 특성을 유지합니다. 다양한 샌드위치 구조가 절단되는 것은 물줄기의 도움으로 이루어집니다.

복잡한 윤곽과 프로파일을 재현하는 능력.연마 절단은 모든 각도에서 복잡한 모양이나 경사를 재현할 수 있습니다. 기술적 능력의 액체 제트는 절단 폭이 0.2-3.0mm이기 때문에 곡률 반경이 복잡한 복잡한 프로파일을 처리할 수 있는 이상적인 포인트 도구에 접근합니다.

좋은 표면 품질. 거칠기가 Rz 40-160인 마감 표면을 얻을 수 있습니다. 많은 경우 추가 처리가 필요하지 않습니다.

공정의 제조 가능성. 절단은 공작물의 어느 지점에서나 시작할 수 있습니다. 구멍을 미리 뚫을 필요가 없습니다. 제품에 가해지는 충격 하중이 최소화되고 동일한 도구로 다양한 작업(예: 드릴링 및 절단)을 수행할 수 있습니다. 부품에 가해지는 접선력이 낮기 때문에 경우에 따라 이 부품을 조이지 않고도 작업을 수행할 수 있습니다.

공정 경제성. 절단 속도 - 높음(다양한 재료의 절단 속도는 여러 요인에 따라 달라지며 다양한 재료에 대한 이러한 속도의 평균값은 "재료 두께에 따른 권장 워터젯 절단 속도" 표에 나와 있습니다.) 절단 폭이 작기 때문에 절단 시 부족한 재료를 절약할 수 있습니다. 높은 사용 압력(400 MPa 이상)에도 불구하고 연마액 절단 장치의 평균 물 소비량은 약 3.4 l/min로 낮습니다. 상대적으로 저렴한 구성 요소(연마제로 물과 석류석 모래)를 사용하면 공정이 저렴해집니다.

안전. 연마액 분사 중에 열이 축적되지 않기 때문에 이 공정은 폭발 및 화재에 안전합니다. 방사선이 없으며 슬래그 또는 미세 입자가 누출될 위험이 있습니다. 공기 중의 먼지가 거의 제거됩니다. 소음 수준은 85-95dB 사이에서 변동합니다.

명세서

식물 모델
치수좌표 테이블, mm
커팅 헤드의 작동 스트로크, mm
회전 좌표 A, B, deg.
작업 영역테이블, mm
최대 공작물 치수, mm
공작물 두께, mm
스틸, 티타늄
알루미늄, 대리석, 유리
거품
초점 내경, mm	0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,6; 0,8; 1,0; 1,2
노즐 내경, mm	0,2; 0,25; 0,3; 0,35	0,2; 0,25; 0,3; 0,35	0,2; 0,25; 0,3; 0,35	0,2; 0,25; 0,3; 0,35
제어 좌표 수
커팅 헤드 위치 정확도, mm/mm
좌표 테이블 제어 전압, V
커팅 헤드 수
최대 커팅 헤드 이동 속도, m/min.
좌표 테이블 무게, kg				4500 (3000+1500) (욕실+침대)
전기 장비의 총 전력, kW
워터빔 압력, 바
워터 제트 공급 속도, m/s
장치의 전체 치수(고압 장비 및 CNC가 설치된 경우)(L x W x H), mm	4800 x 4500 x 3500	7100 x 4500 x 3500	8100 x 4750 x 5200	9200 x 4750 x 5000
단위 중량(고압 장비 및 CNC 포함), kg

장비:

1. UGR-1: ECKELMANN CNC 장치(독일), BOHLER 고압 장비(오스트리아), AMTEC 드라이브(독일), SBC 선형 가이드(한국).
2. UGR-3, UGR-3D, UGR-3DS: BALT-SYSTEM CNC 장치, BOHLER 고압 장비(오스트리아), KEV 드라이브(독일), SBC 리니어 가이드(한국), 버블링 시스템 및 슬러지 정수 정화 .

재료

SMZ에서 제조한 워터젯 절단기는 거의 모든 시트 재료를 절단할 수 있습니다.

• 철 금속 및 합금;
• 난삭재 합금강 및 합금(내열강, 공구강 및 스테인리스강 포함);
• 비철금속 및 합금(구리, 니켈, 아연, 알루미늄, 마그네슘, 규소, 티타늄 및 이들의 합금);
• 세라믹 재료(세라믹 화강암, 타일);
• 복합 재료(탄소 섬유, 유기 플라스틱 등);
• 자연스럽고 인조석(화강암, 대리석, 벽옥 등);
• 유리 및 복합 유리(삼중, 장갑 유리, 강화 유리, 유리 섬유 등);
• 다공성 및 투명 재료;
• 벌집 및 샌드위치 구조;
• 콘크리트 및 철근 콘크리트.

많은 재료가 물로만 절단됩니다(연마제 추가 없음).

• 연질 재료(폴리우레탄, 발포 고무 및 기타 발포 재료, 플라스틱, 가죽 제품, 판지, 종이, 직물 등);
• 식료품(냉동 식품, 밀도가 높은 식품, 초콜릿 등).
• 동시에 절삭 재료는 공구 교체가 필요하지 않습니다.

소모품 및 예비 부품

연마제:천연 광물 재료 석류석 농축액(GMA 80 또는 120 메쉬)은 전 세계적으로 워터젯 절단에 사용됩니다. 지정된 석류 농축액은 환경 친화적 인 재료이며 곡물의 고유 한 경도와 강도를 가지고 있습니다. 하나의 절단 헤드를 사용할 때 절단되는 재료에 따른 연마재 소모량은 50g/min 범위입니다. (플라스틱의 경우) 및 160-200(유리의 경우) 최대 300-450g/min. (강철용).
소비 전력: 고압 스테이션 1개 설치 시 32kW.
물 소비량: 3.4 l/min. - 절단 헤드당 최대 물 소비량.

절단 비용

예비 부품 및 연마재 교체 비용을 고려하여 강철 빌릿을 절단하는 1분의 평균 비용은 15.05루블/분입니다.

참고: 경험적으로 얻은 절단 블랭크의 최대 두께: 최대 100mm의 강철 및 티타늄; 유리, 대리석, 알루미늄 최대 120mm; 최대 150mm의 거품.

CJSC "Modern Machine-Building Company"는 제어 시스템, 좌표 작업 테이블, 고압 펌프, 연마 공급 시스템, 예비 부품 및 특수 연마 재료(석류석 모래)를 포함하여 PTV(체코 공화국)에서 제조한 완전한 워터젯 절단 시스템을 제공합니다.

우리는 제공된 장치의 전체 서비스 유지 보수, 보증 및 장비 보증 후 수리를 수행합니다. PTV의 워터젯 절단기는 높은 생산성, 비용 효율성이 특징이며 수요가 광범위하며 유럽과 미국의 26개국에서 성공적으로 운영되고 있습니다.

워터젯 절단 작업 테이블 유형

• 경량 디자인과 단순화된 메커니즘을 갖춘 Smart Jet 시리즈 데스크탑. 절단 정확도 +/- 0.1mm.
• 견고한 지지 구조와 정밀한 역학을 갖춘 "D" 시리즈 작업대.
  절단 정확도 +/- 0.1mm.
• 로터리 헤드 "PROGRESS JET"가 있는 "D" 시리즈의 작업 테이블.
• "PROGRESS JET 5AX" 스위블 헤드와 소프트웨어가 있는 "D" 시리즈 작업 테이블.
• 초강성 하중 지지 작업 구조와 초정밀 역학을 갖춘 "New Line" 시리즈 작업 테이블. 절단 정확도 +/- 0.05mm.

워터젯 절단용 컴플렉스에는 다음이 포함됩니다.

• 고압 펌프;
• 커팅 헤드;
• 커팅 헤드를 이동하기 위한 좌표 테이블 및 드라이브;
• 고압 배선;
• 연마제 공급 시스템(워터젯 절단용);
• 수치 제어 시스템.

추가 컴플렉스에는 다음이 장착 될 수 있습니다.

• 절단 헤드와 공작물 사이의 충돌을 방지하기 위한 장치;
• 여러 커팅 헤드 시스템;
• 기계적 사전 드릴링 시스템;
• 에너지를 소멸시키고 연마재 및 기타 여러 가지를 수집하는 역할을 하는 물 분사용 트랩입니다.

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• 체코 띠톱 기계 Pegas Gonda;
• Pegas, Eberle 및 Honsberg의 목재 밴드 톱.

워터젯 절단 설치: 유형 및 기능

재료의 워터젯 절단 원리의 기본은 연마제가 포함된 고압 워터젯을 사용하여 재료를 분리하는 방법입니다.

부스터 펌프에 의해 4130 기압의 압력으로 압축 된 물은 직경 0.3 mm의 물 노즐을 통과하여 혼합 챔버로 들어가고 연마제가 공급됩니다. 입자가 약 0.4 mm 인 석류석 크기. 다음으로, 물과 연마재의 혼합물은 약 1mm의 내경과 약 1200m/sec의 속도로 카바이드 노즐을 통과합니다. 절단되는 재료의 표면에 닿습니다. 절단 후 제트의 잔류 에너지는 작업대 아래에 있는 특수 워터 트랩에 의해 소멸됩니다.

트랩은 깊이가 70 ~ 100cm 인 물이 담긴 탱크로 설치의 일부인 좌표 테이블을 사용하면 3 좌표에서 높은 정확도로 커팅 헤드를 이동할 수 있습니다.
커팅 헤드가 있는 갠트리는 고정밀 스테인리스 스틸 H형 가이드에서 작동합니다. 움직임은 유성 기어를 통해 2개의 서보 모터(각 가이드에 하나씩)에서 전달되며, 각 모터는 여유 공간 없이 랙에 연결됩니다.

모든 XY 테이블은 물과 연마제의 유해한 영향으로부터 모든 움직이는 부품을 보호하는 디자인으로 제공됩니다. 포털은 Y축을 따라 이동하고 절단 헤드는 X축을 따라 이동합니다.

원하는 경우 포털에 2개 이상의 커팅 헤드를 설치하여 첫 번째 헤드와 동기식으로 이동할 수 있습니다.

워터젯 절단기는 대부분의 지역에서 요구되는 다목적 장비입니다. 산업 생산품. 오늘날 기계 제작, 항공, 우주, 도구, 군사, 석재 가공 산업은 이러한 기계 없이는 할 수 없습니다. 워터젯 기술을 사용하면 그림의 윤곽을 따라 절단하는 표준 절단으로 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

워터젯 기계는 금속, 플라스틱, 유리, 석재 및 이들의 조합을 절단하는 데 사용됩니다. 절삭은 하이드로 연마제 제트로 인해 발생하며 제품 유형별로 별도로 규제되어 기계가 보편적이며 사용이 최대한 편리합니다.

CNC 시스템을 갖춘 모델은 가장 인기있는 것으로 간주되며 처리되는 공작물의 이음새의 완벽한 정확성, 청결성을 제공합니다. 결과 제품은 수동으로 추가 처리할 필요가 없으므로 노동력과 시간 자원이 절약됩니다. 동시에 재료는 원래의 물리적, 화학적 안정성을 잃지 않고 작업 품질이 높으며 이점이 분명합니다.

워터젯 절단 장비의 작용은 장치에 의한 고속 제트의 생성으로 인해 처리되는 공작물에 대한 조성물의 침식 효과로 구성됩니다. 기계적 힘은 미세 입자의 흐름과 함께 재료의 입자를 떼어내고 제거하는 것을 가능하게 합니다. 유체 흐름, 압력 및 연마 부스러기의 크기를 포함하여 특별히 선택된 절단 매개변수에 의해 충격의 고효율 및 안정성이 보장됩니다.

연마 절단을위한 다양한 유형의 기계가 있으며 디자인, 전력, 목적, 가격으로 구별됩니다. 일부 모델에는 CNC 시스템이 장착되어 있어 모든 모양을 손쉽게 절단할 수 있습니다. 작업자의 개입은 최소화되며 원하는 도면을 프로그램에 로드하고 재료 유형, 두께, 절단 속도를 지정하기만 하면 됩니다.

주목할만한 것은 휴대용 워터젯 커팅 유닛입니다. 위험한 장소, 기름, 소방에 사용됩니다. 휴대용 기계는 위험한 파이프 라인을 절단하기 위해 지하 터널, 우물 건설에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 이 장치는 절단 속도, 작업 정확도가 높기 때문에 금속 절단뿐만 아니라 석재 절단에도 사용됩니다.

이제 재료를 절단하는 두 가지 방법이 있습니다. 워터젯 절단, 워터젯 절단. 그 차이는 미미하지만 첫 번째 경우 연마제 구성이 사용되지 않고 초음속 제트에 의해 가해지는 기계적 작용으로 인해 절단이 발생합니다. 두 번째 방법은 액체와 연마재를 사용하는 방법이지만, 제품의 솔기 라인으로 절단되는 연마재 혼합물의 입자가 금속에 영향을 미칩니다. 워터젯 절단은 연마 칩이 없는 제트보다 수천 배 더 큰 영향을 미칩니다.

각 절단 방법에는 목적이 있습니다. 예를 들어, 물 절단은 연질 재료, 비철 금속 가공에 적용되는 반면 연마재 절단은 경금속, 세라믹 및 복합 재료에 사용됩니다. 산업 부문에서는 일반적으로 CNC 기계를 사용합니다.

그들은 당신이 처리 할 수 ​​있습니다 강화 강철최대 200mm 두께.

재료의 경도는 역할을하지 않으며 부드러움 지수가 증가하여 유색 또는 검정색이 될 수 있습니다. 정확도는 여전히 높을 것입니다. 강렬한 워터 제트를 사용하여 명확하고 정의된 윤곽을 얻을 수 있습니다. 기계의 다양성은 가공을 가능하게 합니다. 다른 유형인공 및 자연석. 그리고 워터젯 설치 덕분에 기술 사양가장 수요가 많고 현대적인 제품입니다. 그들은 가장 큰 기업의 작업을 돕고 실패하지 않으며 높은 생산성으로 구별되며 완전히 자동으로 작동하며 전문가의 참여는 최소화됩니다.

덕분에 유리 산업은 미크론 강도의 얇은 크리스탈 방탄 제품을 생산합니다. 이 장비는 모든 재료, 경화 스프링 강, 변덕스러운 비철금속, 그 합금, 흑연, 종이, 직물, 고무를 절단할 수 있습니다. 얇은 제트를 사용하면 고품질 절단을 달성할 수 있으며 자동화된 프로세스와 CNC 기계의 가용성 덕분에 생산성을 높일 수 있으므로 모든 기업에서 구매해야 합니다. 상당한 자원 절약, 높은 작업 효율성 및 결과 부품의 우수한 품질 - 활동 분야에 관계없이 설치가 도움이 될 것입니다.

워터젯 절단기 설치(기계)일반적으로 다음 노드로 구성됩니다.

• 고압 스테이션(펌프);
• 커팅 헤드(두 개 이상의 커팅 헤드);
• 고압 파이프라인;
• 커팅 헤드를 이동하기 위한 욕조 및 드라이브가 있는 좌표 테이블;
• 연마재 공급 시스템;
• 침전조;
• 제어 시스템.

그림. 워터젯 절단기

을 통해 고압 펌프물이 압축된다 필요한 압력그런 다음 파이프라인을 통해 절단 헤드로 공급됩니다. 커팅 헤드고압에서 압축된 물의 에너지를 고속 수 연마제 제트의 운동 에너지로 변환하고 절삭 공구로서의 최종 형성을 보장합니다.

연마제 투여 시스템압력을 가하는 연마 호퍼, 연마제를 절단 헤드에 주입 및 공급하는 장치, 미니 호퍼 및 유연한 연결 호스로 구성됩니다.

좌표표(변위 드라이브 포함)은 공작물 및 커팅 헤드 위치를 수용하도록 설계되었으며, 욕조- 물 연마제 분사 및 처리 폐기물 수용. 복잡한 절단 부품을 위한 설정에서 절단 헤드는 표준 축 X(앞-뒤), Y(왼쪽-오른쪽), Z(위-아래) 및 축 A(각도 변경) 및 C의 5개 축을 따라 이동할 수 있습니다. (Z축을 중심으로 회전).

좌표 테이블의 욕조에서 배수된 물은 침전조, 슬러지로 청소되는 곳 - 사용 된 연마제 및 처리 된 재료의 작은 잔류 물.

절단 공정 제어일반적으로 개인용 컴퓨터(컴퓨터)에서 수행됩니다.

고압 펌프

펌프의 초고압 물 펌핑은 플런저의 왕복 운동으로 인해 수행됩니다. 플런저는 실린더의 닫힌 챔버로 밀어 넣어 압력을 높이고 물을 압축합니다. 필요한 압력에 도달하면 출구 단방향 밸브가 열리고 압축 액체의 일부가 배출됩니다. 그런 다음 출구 밸브가 닫히고 팽창하는 물의 압력에 따라 플런저가 반대 방향으로 움직이기 시작합니다. 동시에 수압이 입구 압력 수준으로 감소하고 입구 단방향 밸브가 열립니다.

플런저를 구동하는 방법에 따라 두 가지 유형의 초고압 펌프가 구별됩니다.

• 직접적인 행동과
• 승수("보강") 유형 - 부스터라고도 합니다.

직동 펌프더 심플한 디자인을 가지고 있습니다.

그림. 워터젯 절단기에서 직동 펌프 사용

급수 펌프는 예비 저수압을 생성합니다. 그런 다음 물이 정화되어 고압 펌프로 들어갑니다. 전기 모터는 3개의 피스톤을 구동하여 실린더에서 차례로 물을 밀어냅니다.

직동 펌프는 상대적으로 저렴하며 점차적으로 압력을 높이고 최대 95% 이상의 매우 높은 효율을 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 펌프에 의해 생성되는 수압은 일반적으로 3800기압을 초과하지 않습니다.

더 높은 수압(최대 4150 또는 6000bar)은 승수(부스터) 유형 펌프.

그림. 승수식 펌프의 좌(상) 실린더와 우(하) 실린더에서 교대로 초고압수를 배출

피스톤은 1차 압력(보통 약 207기압)에서 공급되는 오일에 의해 한 방향 또는 다른 방향으로 구동되며, 수압 펌프. 각 피스톤 베이스의 면적은 각 플런저의 작업 표면 면적의 20배일 수 있습니다. 그 결과, 플런저에 의해 양쪽 실린더의 챔버에서 교대로 밀어내는 물의 압력은 1차 오일 압력보다 20배 더 높습니다. 하나의 고압 챔버에서 물이 분출되는 동안 저압의 물은 반대쪽 챔버로 들어가는 식입니다.

감쇠기(어큐뮬레이터)는 수압의 맥동을 부드럽게 하고 절단 과정에서 물의 지속적인 흐름을 보장합니다.

승수형 펌프는 구조적으로 더 복잡하고 냉각이 필요합니다.

사진. 워터젯 절단기에 사용되는 Jet Edge iP60-100 이중 증압기 펌프(좌)와 OMAX P4055V 이중 펌프 시스템(우)

추가 장치

수처리 시스템. 주로 물을 부드럽게 하고 물 노즐과 고압 씰의 수명을 단축시키는 원치 않는 불순물(철, 규소, 망간 등 포함)을 제거하도록 설계되었습니다. 또한, 예비 급수, 고압 펌프에 공급되는 물의 요구 온도 및 압력을 제공할 수 있으며, 승수 펌프 냉각에도 사용할 수 있습니다.

충돌 방지 시스템. 표면이 고르지 않을 때 커팅 헤드와 공작물 사이의 충돌 가능성을 제거하는 데 사용됩니다. 혼합 튜브는 충격 센서에 연결된 보호 링으로 보호됩니다. 충돌이 감지되면 커터의 움직임이 멈추고 장애물이 제거된 후에도 계속 작동합니다.

Z축을 제어하여 사용할 수 있습니다. 커팅 헤드 높이 제어 시스템, 절단 헤드와 공작물 표면 사이의 매우 가까운 거리를 지속적으로 유지할 수 있어 처리 속도와 정확도가 크게 향상됩니다.

광학 로케이터. 공작물 표면의 모든 점의 좌표를 정확하게 결정할 수 있는 소형 방수 비디오 카메라와 공작물을 다시 설치하거나 이동한 후 점의 좌표를 다시 계산하는 프로그램으로 구성됩니다. 결과적으로, 이 시스템은 메모리에 부품의 위치를 ​​기록하고 일시적으로 지연된 공작물뿐만 아니라 좌표 테이블의 치수를 훨씬 초과하는 치수로 임의로 이동된 공작물과 동일한 윤곽을 따라 추가 절단을 허용합니다.

목욕 수위 조절 시스템. 절단하는 동안 수위를 높이고 가공 공정이 끝나면 원래 수위로 낮추도록 설계되었습니다. 동시에 소음 수준, 절단 제트 분사 및 연마성 먼지가 공기 중으로 방출되는 수준이 크게 감소합니다. 수중에서 효과적인 절단을 위해서는 공작물 위의 층이 매우 얇아야 합니다. 따라서 피복층 두께가 1mm인 경우 제트 출력은 이미 약 5% 감소합니다.

절단 제거 시스템, 토치 위치 지정을 위한 레이저 포인터, 원격 기계 모니터링 시스템, 드릴 헤드 및 기타 추가 구성 요소를 사용할 수도 있습니다.

소모품

아래 표는 BarsJet 설비(Kazantsevo 정착지 Chelyabinsk 지역 Delta-Intech LLC에서 제조한 NPO BARS에서 설계)에서 강철을 절단할 때 소모품의 평균 수명을 보여줍니다. 실제 값은 기계의 작동 모드, 주로 펌프의 작동 압력에 따라 다릅니다. 따라서 유리를 가공할 때 철강이나 티타늄을 가공할 때보다 운영 자원이 더 길어집니다.

테이블. 강철의 워터젯 절단을 위한 BarsJet 장치(Thueringer 승수 펌프 및 Thueringer 절단 헤드 포함) 작동 통계에서 얻은 평균 소모품 수명 값(모스크바 TechnoAllianceGroup LLC의 데이터)

부속품	평균 수명(시간)
물 노즐	60
믹싱 튜브	80
좌표 테이블의 격자	150
승수 씰 키트	200
캐리지 그리스	200
연마제 공급 튜브	250
버섯 밸브(미니벙커)	250
절단 헤드용 정수 필터 요소	300
배율기의 입구 및 출구 밸브 조립	500
배율기의 유압 부품용 씰 키트	500
릴리프 밸브용 씰 키트	500
커팅 헤드용 씰 키트	500
믹싱 챔버(커팅 헤드)	600
작동유(오일) British Petroleum Energol HLP-HM 46, 208 l	2000
정수 필터 요소(1, 5 및 20미크론)	더러워지면
연수기용 입상염	당신이 지출
윤활유 투르모파스트	당신이 지출
거친 모래	지출한 대로(가장 높은 비용)

워터젯 절단 장비

워터젯 절단기는 Flow(미국), OMAX(미국), Jet Edge(미국), PTV(체코), Water Jet Sweden(스웨덴), Resato(네덜란드), Bystronic(스위스), Caretta Technology(이탈리아)에서 제조합니다. , ALICO(핀란드) 등 공작기계 부품의 유명 제조사 KMT, AccuStream(미국 - 초고압 펌프, 커팅 헤드, 연마재 피더 등), UHDE(독일), 튀링거(독일), BHDT(오스트리아) 등

사진. OMAX 60120 JetMachining Center(위) 및 Maxiem 1530(아래)

러시아에서는 국내 및 해외 부품의 워터젯 절단기가 LLC Delta-Intech(개발 - NPO BARS)에서 제조됩니다.

테이블. 워터젯 절단을 위한 설치 및 기계에 대한 정보

이름	고압 펌프
수정된 포털 유형 Flow WMC2(미국)	직접적인 행동설치 또는 선택에 따라 Flow HyPlex 및 Flow Booster 20x, 25x, HyperJet 등
수정된 포털 콘솔 유형 Flow IFB2(미국)
OMAX JetMaching 센터 2626, 2626 | xp, 2652, 5555, 55100, 60120, 80160, 80X 및 120X 시리즈(미국)	직동형 OMAX P3050V, P3055V, P4055V, P4055V 기계에 따라 이중(2개의 펌프 시스템)
Maxiem 0707, 1515, 1530, 2030, 2040(미국 OMAX 브랜드)	직접 작동(3450bar)
PTV with D, New Line, Smart Jet, Dynamite, Free Beam 시리즈 모델(체코)	Booster PTV JETS - 설치에 따라 2.2/60, 3.8/60 Compact, 3.8/60 Classic, 7.5/60c
워터 제트 스웨덴 NC1000, NC2515S, NC3015CT, NC3015EB, NC3030T, NC4020E, NC3520S-5x, NC3515D-5x, NC4060Q, NC4492D, NC40180T 등	다양한 변형의 Booster KMT StreamLine(USA)
Caretta Technology POSEIDON WATERJET, MODULA 시리즈 등 다양한 변형 (이탈리아)	기계에 따라 Booster KMT StreamLine 시리즈 SL-V 및 Pro(미국)
Resato R-LCM 1515-1(1500 x 1500mm, 절단 헤드 1개), 2010-1, 2015-1, 2020-1/2, 3015-1/2/3, 3030-1/2/3, 3060- 1/2/3 외(네덜란드)	설치에 따라 다양한 수정(최대 4000bar의 압력) 및 Ultrajet(최대 6000bar)이 있는 Booster Resato Powerjet PJE
BarsJet 1510–3.1.1, 2010–3.1.1, 2015–3.1.1, 2515–3.1.1, 3020–3.1.1, 2040–3.1.1, 2060–3.1.1(러시아)	Booster BarsPump–4000(러시아) 또는 Resato(네덜란드), UHDE, Thueringer(독일), BHDT(오스트리아) 등에서 제조

재료를 가공하는 새로운 하이테크 방법은 종종 자연의 원리를 기반으로 합니다. 자연 현상. 워터젯 기술은 그 중 하나일 뿐이며 침식 과정을 반복하면서 적용됩니다. 그 본질은 재료 표면에 대한 수중 환경의 영향에 있습니다. 물론 생산 지역이 기술은 예를 들어 액체와 외부 요소를 결합하여 최적화되었습니다. 또한 금속의 워터젯 절단은 강한 압력을 가하는 제트의 공급을 수반하므로 높은 처리 속도도 달성됩니다.

기술 프로세스의 특징

이미 언급했듯이 이 기술은 자연 침식의 원리를 기반으로 합니다. 즉, 경질 연마재와 혼합된 고속 제트로 인해 가공 재료에 물리적인 충격이 발생합니다. 작동 중 고체상 요소의 고속 흐름은 처리 장소에서 작은 금속 입자를 분리하여 운반합니다. 금속의 워터젯 절단이 수행되는 효율성은 이 프로세스 구성의 많은 매개변수에 따라 다릅니다. 예를 들어, 제트의 구성, 물의 흐름 및 압력 문제입니다. 연마 재료도 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 전문가는 절단 특성에 대한 요구 사항에 따라 분수를 선택합니다.

다른 가공 방법과 달리 이 기술은 변형 및 열 효과를 포함하지 않습니다. 이것은 금속의 워터젯 절단을 통해 공작물의 원래 물리적 및 기계적 품질을 유지할 수 있음을 의미합니다. 그러나 예상한 결과를 얻으려면 특수 장비를 사용해야 합니다.

절단 장비

일반적으로 이러한 작업을 수행하기 위해 특수 설치가 사용됩니다. 스테인리스강으로 만든 베어링 지지대를 기반으로 합니다. 공작물을 지지하기 위해 퀵 체인지 리브가 사용되어 작업 제트의 충격으로부터 지지대를 보호할 수도 있습니다. 먼지와 소음으로부터 작업 영역을 보호하기 위해 기계에는 빠른 물 조절 장치도 장착되어 있습니다. 즉, 작업 중에 처리된 재료는 완전히 수중 환경에 있을 수 있습니다. 작동 능력과 관련하여 워터젯 금속 절단기는 최대 200mm 두께의 스테인레스 스틸에 대처할 수 있습니다. 이 유형의 기계에 대한 재료의 경도는 중요하지 않습니다. 직경 1mm의 얇은 고속 제트로 정밀하고 높은 공차 절단이 가능합니다.

보조 장치

절단 정확도를 향상시키기 위해 일부 기계 모델에는 위치 지정 장치도 제공됩니다. 작업자가 고정 정확도를 높일 수 있는 유도 선형 센서입니다. 사실, 많은 것은 이동 축의 구현에 달려 있습니다. 최고의 모델가이드 레일과 위치 센서의 조합은 부드러운 주행과 최적의 이동 속도로 보완됩니다. 또한 금속의 워터젯 절단 설치에는 연마제 탱크가 장착 될 수 있습니다. 작업 과정에서 제어 센서의 정보에 초점을 맞춰 이 구성 요소의 재고를 자동으로 보충합니다.

수동 절단기

일반적으로 이 범주의 기계에는 CNC가 없는 모델이 포함됩니다. 즉, 워크플로우의 관리가 어느 정도 오퍼레이터에게 이양되는 것입니다. 절단 경사각은 사용자가 수동으로 설정해야 하며 경우에 따라 기능 설정 위치를 고정해야 합니다. 그러나이 경우 작동 규칙에 따라 워터젯 금속 절단이 수행되는 높은 정확도를 기대할 수도 있습니다. 없는 장비 소프트웨어고급 모델과 동일한 기술 장치와 함께 제공됩니다. 따라서 이론적으로 실행 품질은 최적의 수준으로 유지되어야 합니다. 또한 일부 상황에서는 자체 조정 및 절단 제어를 통해 더 나은 처리 결과를 얻을 수 있습니다.

DIY 절단 기술

수동 모드에서 절단 프로세스를 제어하면 사용자가 독립적으로 공작물을 공급하고 위치 지정을 통해 이동을 제어할 수 있습니다. 또한 경우에 따라 운영자 작업 목록에 냉각 시스템 규제가 포함됩니다. 실제로 금속의 DIY 워터젯 절단은 특수 버튼을 사용하여 수행됩니다. 예를 들어 위치 지정을 위해 작업자는 여러 좌표 값을 입력해야 합니다. 그러나 수동 제어도 외부 제어에서 완전히 자유로울 수는 없습니다. 전자 시스템. 따라서 잘못된 데이터를 입력할 때 이 기술은 성능 지표의 값을 원래 위치로 되돌립니다.

기술의 장단점

이 유형의 절단의 장점은 절단 라인의 명확성, 거의 모든 금속에 대처할 수 있는 능력, 작업의 폭발 및 화재 안전을 포함합니다. 이러한 처리의 단점 중 강판으로 작업 할 때 속도가 느리고 기능 요소의 내마모성이 낮고 소모품, 즉 연마재의 높은 비용에 주목합니다. 그럼에도 불구하고 기술은 경제적으로 정당화됩니다. 예를 들어, 워터젯 금속 절단 서비스를 사용하면 후속 설치를 위한 재료 준비에서 중요한 작업에 질적으로 대처할 수 있습니다. 또한 샌드위치 패널, 벌집 모양 시트 및 기타 셀룰러 건축 자재는 이 방법으로만 절단할 수 있습니다. 생산성을 높이기 위해 많은 회사에서 일괄 절단을 실행하여 시간을 절약합니다.

결론

절단 품질 연마재에 오랫동안 사용되어 왔습니다. 다른 지역. 특히 유사한 원리로 샌드 블라스팅 도구가 작동하여 고품질의 표면 연삭을 빠르게 수행할 수 있습니다. 차례로 금속의 워터젯 절단은 다양한 시트 및 구조로 작업할 때 고품질 결과를 제공합니다. 절단의 정확성 외에도 전통적인 가공 방법에 수반되는 유해한 공정이 없음을 알 수 있습니다. 특히 드문 경우에만 열 및 기계적 효과로 인해 절단 주변 영역의 변형 없이 작업이 가능합니다. 그러나 수중 연마 처리의 고품질 결과에 대한 비용을 지불하는 것은 비용이 많이 듭니다. 소모품- 연마제의 효과가 높을수록 가격이 높아집니다.