워터젯 절단기는 금속, 석재, 플라스틱, 군사용 유리, 항공 및 도구 산업, 기계 공학 가공에 사용됩니다. 이 기술을 사용한 절단은 거의 모든 재료에서 정확한 세부 사항을 재현할 수 있는 효율적이고 빠른 프로세스입니다.

기계 기능

비교할 때 기술적 속성 CNC 워터젯 기계는 돌을 기준으로 사용합니다. 결국 가공이 매우 어렵고 밀도가 높습니다. 따라서 암석에 대처하면 장비가 다른 재료를 쉽게자를 수 있습니다.

돌에 압력을 가하는 가느다란 물줄기의 지시에 따라 물은 바위를 자릅니다. 동시에 절단선은 모든 구성이 가능하므로 기술을 통해 복잡한 조각 패턴과 장식품을 만들 수 있습니다.

금속의 연마 절단은 대부분의 경우에도 대처할 수 있습니다. 강한 금속- 티타늄. 전자 두뇌에 정확한 좌표를 입력하고 프로세스를 시작하기만 하면 됩니다. 충격력은 작업자가 설정한 다음 특성의 조합에 의해 결정됩니다.

• 제트 압력;
• 연마재 공급;
• 급수 속도와 특성;
• 연마 입자의 양;
• 연마 입자의 특성.

다음을 포함하여 다양한 재료를 절단 입자로 사용할 수 있습니다.

• 티타늄 합금 및 고장력강용 가닛;
• 돌 덩어리;
• 모래는 유리를 자르는 데 사용됩니다.
• 플라스틱용 규산염 기원의 슬래그.

가장 인기있는 연마재 중 하나는 석영 모래, 강옥, 산화철의 다양한 부분을 포함하는 석류석입니다.

절단 블록은 편리한 손잡이로 움직입니다. 기계는 수냉식 다이아몬드 블레이드로 작동하므로 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다. 냉각은 수조에 모인 다음 더 큰 입자를 저장하는 통합 필터가 있는 펌프로 빨아들인 물을 사용합니다. 커팅 디스크에 물이 가느다랗게 공급되고 몸체와 고무 가드가 물이 튀는 것을 방지합니다. 직각을 제외하고 이 도구는 최대 45°의 각도로도 절단할 수 있으며 이는 핸드 플레이트로는 불가능합니다.

워터젯 절단기의 작동 원리 및 유형

CNC 워터 제트 절단기는 다음과 같이 작동합니다.

• 펌프는 작업 헤드에 황소를 공급하며 여기서 필요한 직경의 물 제트가 생성됩니다. 그것은 물 - 모래 혼합물이 형성되는 믹서에 들어가고 거기에서 노즐로 직접 보내집니다. 노즐 직경은 1~5mm일 수 있습니다.
• 혼합물이 100~6000bar의 압력으로 노즐에서 쏟아져 나와 재료 입자가 녹아웃됩니다. 혼합물의 속도는 음속보다 몇 배 빠릅니다. 헤드는 넓은 범위에서 회전하며 자동화로 제어됩니다.
• 최대 300mm 두께의 석판으로 작업할 수 있는 인공 침식 과정이 있습니다.

치료 부드러운 소재예: 목재, 고무, 일부 플라스틱은 연마 입자 없이 수행되며, 깨끗한 물. 노즐은 사파이어 또는 루비에 장착되며 노즐은 최소 직경이어야 합니다. 이러한 노즐은 더 오래 지속됩니다. 순수한 물소모품에 더 부드러운 효과.

워터젯 절단 장비는 장치, 목적, 전력 및 비용이 다릅니다.

• CNC 기계;
• 가지고 다닐 수 있는.

CNC 기계는 로드된 매개변수 및 도면에 따라 절단을 수행합니다. 작업자의 개입이 거의 또는 전혀 없이 복잡한 계산 제품을 수행합니다. 생산 공장에는 일반적으로 이러한 장비가 갖춰져 있습니다.

휴대용 기계는 터널과 같이 접근하기 어렵고 위험한 장소에서 모든 재료를 절단하는 데 적합합니다. 작업은 매우 빠르고 정확하게 수행됩니다. 따라서 이러한 유형의 처리는 매우 경제적입니다.

기계 설계

워터젯 절단은 침식 원리에 따라 고체 입자와 물의 혼합물을 사용하여 밀도가 약 2.5톤/입방미터인 고체 재료를 가공하는 것입니다. 절단 혼합물은 특별한 모양의 헤드를 통해 작은 직경의 물줄기인 강력한 압력으로 재료에 적용됩니다. 처리 속도는 재료의 매개변수에 따라 다릅니다.

워터젯 기계 CNC는 장착된 모듈을 포함하여 여러 모듈의 조합입니다.

• 고체 입자 공급 메커니즘;
• 목욕 테이블;
• 고압 워터 펌프;
• 문;
• 움직이는 머리;
• 압력 분배 메커니즘;
• 연마제 혼합물용 용기.

또한 워터젯 절단기는 정확도를 향상시키는 자동 측정 및 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

헤드는 인공 미네랄로 만들어졌으며 상당히 비싸고 정기적인 교체가 필요합니다. 내구성 있는 금속으로 만든 혼합 튜브도 교체 대상입니다.

처리는 특별히 설계된 테이블에서 수행됩니다.

워터젯 절단 방법에는 많은 장점이 있습니다.

• 특수 기계를 작동하는 동안 낭비가 최소화됩니다.
• 돌의 표면에는 불필요한 거칠기가 주어지지 않습니다.
• 금속은 스케일로 덮여 있지 않습니다.
• 처리는 실온에서 이루어지며 재료의 과열은 제외됩니다.
• 얻은 부품의 품질이 가장 높습니다.
• 손 조각을 모방하는 것을 포함하여 다양한 유형의 워터젯 절단이 가능합니다.
• 재료가 변형되지 않습니다.
• 공작물이나 모따기에서 전면 레이어를 완전히 제거할 수 있습니다.
• 유해한 증기, 가스, 그을음이 방출되지 않습니다.
• 15cm 이상의 두께로 판재 가공이 가능합니다.

CNC 워터젯 절단 장비는 자동 모드에서 작동하며, 손 작업적용되지 않습니다. 모든 가공 재료는 기본 품질을 완전히 유지합니다.

연마재와 경질 재료(가장 일반적으로 광물과 실리콘)의 혼합물인 연마제의 추가는 분사에 상당한 영향을 미칩니다. 연마재가 재료에 미치는 영향은 기계적 장애 및 보철물의 형성과도 관련이 있습니다.

절단 과정에서 다음을 사용할 수 있습니다. 전선연마재는 각각 고유한 이점, 용도, 절단 품질 및 비용에 미치는 영향이 있습니다. 사용되는 연마재의 유형은 기계의 매개변수, 절단 재료의 유형, 필요한 출구 표면 품질, 물론 콘크리트 연마재의 가용성 및 경제성에 따라 다릅니다.

CNC 기계용 특수 툴링

높이 및 충돌 방지 센서는 재료 표면과 노즐 사이의 거리를 모니터링합니다. 그들은 작동 중 수압과 수직 표면과의 충돌로 헤드가 움직이는 것을 방지합니다. 작업을 시작하기 전에 컨트롤러는 재료의 두께와 필요한 작업 깊이를 결정합니다. 주기적으로 작동 중 센서는 이미 수행된 작업에 따라 작업을 조정합니다.

레이저 포인터를 사용하면 작업대에 부품을 놓을 때 정확하게 "조준"하고 노즐을 빠르게 배치할 수 있습니다. 이 기능은 크고 작은 좌표 테이블에 적용됩니다. 포인터는 강력한 방수 케이스로 물로부터 안전하게 보호됩니다.

기판은 작은 부품을 처리하는 데 사용되어 물 분사와 재료 사이의 접촉을 개선합니다. 기판은 물을 쉽게 통과시키고 부품을 단단히 고정하는 특수 구조를 가지고 있습니다.

각 기계에는 클램프 세트가 제공됩니다. 그것의 도움으로 다양한 크기와 모양의 세부 사항이 탁상에 단단히 고정됩니다.

펌프 냉각 시스템은 필수 효과적인 작업. 닫히거나 흐를 수 있습니다. 폐쇄형이 더 경제적입니다.

연마재 공급 디스펜서는 두께가 다른 재료에 사용할 연마재의 양을 제어합니다. 깨끗한 물로 가공하면 파손될 수 있는 귀중한 재료를 절단할 때 매우 중요한 연마재 공급 중단을 제거합니다.

정수 시스템은 밸브, 경첩 및 CNC 기계의 기타 요소에 광물 침전물을 방지합니다. 물은 칼슘과 철에서 정화됩니다. 1리터의 물에 허용되는 철분의 양은 10밀리그램을 넘지 않습니다. 청소 시스템은 CNC 기계의 생산성과 수명을 향상시킵니다.

비디오는 3D 및 2D로 워터젯 절단을 보여줍니다.

CJSC "Modern Machine-Building Company"는 제어 시스템, 좌표 작업 테이블, 고압 펌프, 연마 공급 시스템, 예비 부품 및 특수 연마 재료(석류석 모래)를 포함하여 PTV(체코 공화국)에서 제조한 완전한 워터젯 절단 시스템을 제공합니다.

우리는 제공된 장치의 전체 서비스 유지 보수, 보증 및 장비 보증 후 수리를 수행합니다. PTV의 워터젯 절단기는 높은 생산성, 비용 효율성이 특징이며 수요가 광범위하며 유럽과 미국의 26개국에서 성공적으로 운영되고 있습니다.

워터젯 절단 작업 테이블 유형

• 경량 디자인과 단순화된 메커니즘을 갖춘 Smart Jet 시리즈 데스크탑. 절단 정확도 +/- 0.1mm.
• 견고한 지지 구조와 정밀한 역학을 갖춘 "D" 시리즈 작업대.
  절단 정확도 +/- 0.1mm.
• 로터리 헤드 "PROGRESS JET"가 있는 "D" 시리즈의 작업 테이블.
• "PROGRESS JET 5AX" 스위블 헤드와 소프트웨어가 있는 "D" 시리즈 작업 테이블.
• 초강성 하중 지지 작업 구조와 초정밀 역학을 갖춘 "New Line" 시리즈 작업 테이블. 절단 정확도 +/- 0.05mm.

워터젯 절단용 컴플렉스에는 다음이 포함됩니다.

• 고압 펌프;
• 커팅 헤드;
• 커팅 헤드를 이동하기 위한 좌표 테이블 및 드라이브;
• 고압 배선;
• 연마제 공급 시스템(워터젯 절단용);
• 수치 제어 시스템.

추가 컴플렉스에는 다음이 장착 될 수 있습니다.

• 절단 헤드와 공작물 사이의 충돌을 방지하기 위한 장치;
• 여러 커팅 헤드 시스템;
• 기계적 사전 드릴링 시스템;
• 에너지를 소멸시키고 연마재 및 기타 여러 가지를 수집하는 역할을 하는 물 분사용 트랩입니다.

다음 항목에 관심이 있을 수도 있습니다.

• 체코 띠톱 기계 Pegas Gonda;
• Pegas, Eberle 및 Honsberg의 목재 밴드 톱.

워터젯 절단 설치: 유형 및 기능

재료의 워터젯 절단 원리의 기본은 연마제가 포함된 고압 워터젯을 사용하여 재료를 분리하는 방법입니다.

부스터 펌프에 의해 4130 기압의 압력으로 압축 된 물은 직경 0.3 mm의 물 노즐을 통과하여 혼합 챔버로 들어가고 연마제가 공급됩니다. 입자가 약 0.4 mm 인 석류석 크기. 다음으로 물과 연마재의 혼합물은 탄화물 노즐을 통과합니다. 내경약 1mm 및 약 1200m/s의 속도로. 절단되는 재료의 표면에 닿습니다. 절단 후 제트의 잔류 에너지는 작업대 아래에 있는 특수 워터 트랩에 의해 소멸됩니다.

트랩은 깊이가 70 ~ 100cm 인 물이 담긴 탱크로 설치의 일부인 좌표 테이블을 사용하면 3 좌표에서 높은 정확도로 커팅 헤드를 이동할 수 있습니다.
커팅 헤드가 있는 갠트리는 고정밀 스테인리스 스틸 H형 가이드에서 작동합니다. 움직임은 유성 기어를 통해 2개의 서보 모터(각 가이드에 하나씩)에서 전달되며, 각 모터는 여유 공간 없이 랙에 연결됩니다.

모든 XY 테이블은 물과 연마제의 유해한 영향으로부터 모든 움직이는 부품을 보호하는 디자인으로 제공됩니다. 포털은 Y축을 따라 이동하고 절단 헤드는 X축을 따라 이동합니다.

원하는 경우 포털에 2개 이상의 커팅 헤드를 설치하여 첫 번째 헤드와 동기식으로 이동할 수 있습니다.

워터젯 절단기는 대부분의 지역에서 요구되는 다목적 장비입니다. 산업 생산품. 오늘날 기계 제작, 항공, 우주, 도구, 군사, 석재 가공 산업은 이러한 기계 없이는 할 수 없습니다. 워터젯 기술이 처리합니다. 다양한 재료표준 절단으로 그림의 윤곽을 따라 절단합니다.

워터젯 기계는 금속, 플라스틱, 유리, 석재 및 이들의 조합을 절단하는 데 사용됩니다. 절삭은 하이드로 연마제 제트로 인해 발생하며 제품 유형별로 별도로 규제되어 기계가 보편적이며 사용이 최대한 편리합니다.

CNC 시스템을 갖춘 모델은 가장 인기있는 것으로 간주되며 처리되는 공작물의 이음새의 완벽한 정확성, 청결성을 제공합니다. 결과 제품은 수동으로 추가 처리할 필요가 없으므로 노동력과 시간 자원이 절약됩니다. 동시에 재료는 원래의 물리적, 화학적 안정성을 잃지 않고 작업 품질이 높으며 이점이 분명합니다.

동작 워터젯 장비절단용은 장치에 의한 고속 제트의 생성으로 인해 처리되는 공작물에 대한 조성물의 침식 효과로 구성됩니다. 기계적 힘은 미세 입자의 흐름과 함께 재료의 입자를 떼어내고 제거하는 것을 가능하게 합니다. 유체 흐름, 압력 및 연마 부스러기의 크기를 포함하여 특별히 선택된 절단 매개변수에 의해 충격의 고효율 및 안정성이 보장됩니다.

존재 다른 종류연마 절단 용 기계는 디자인, 힘, 목적, 가격으로 구별됩니다. 일부 모델에는 CNC 시스템이 장착되어 있어 모든 모양을 손쉽게 절단할 수 있습니다. 작업자의 개입은 최소화되며 원하는 도면을 프로그램에 로드하고 재료 유형, 두께, 절단 속도를 지정하기만 하면 됩니다.

주목할만한 것은 휴대용 워터젯 커팅 유닛입니다. 위험한 장소, 기름, 소방에 사용됩니다. 휴대용 기계는 위험한 파이프 라인을 절단하기 위해 지하 터널, 우물 건설에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 이 장치는 절단 속도, 작업 정확도가 높기 때문에 금속 절단뿐만 아니라 석재 절단에도 사용됩니다.

이제 재료를 절단하는 두 가지 방법이 있습니다. 물 절단, 워터젯 절단. 그 차이는 미미하지만 첫 번째 경우 연마제 구성이 사용되지 않고 초음속 제트에 의해 가해지는 기계적 작용으로 인해 절단이 발생합니다. 두 번째 방법은 액체와 연마재를 사용하는 방법이지만, 제품의 솔기 라인으로 절단되는 연마재 혼합물의 입자가 금속에 영향을 미칩니다. 워터젯 절단은 연마 칩이 없는 분사보다 수천 배 더 큰 영향을 미칩니다.

각 절단 방법에는 목적이 있습니다. 예를 들어, 물 절단은 연질 재료, 비철 금속 가공에 적용되었으며 연마제로 절단하는 데 사용됩니다. 단단한 금속, 세라믹, 복합 재료. 산업 부문에서는 일반적으로 CNC 기계를 사용합니다.

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재료의 경도는 역할을하지 않으며 부드러움 지수가 증가하여 유색 또는 검정색이 될 수 있습니다. 정확도는 여전히 높을 것입니다. 강렬한 워터 제트를 사용하여 명확하고 정의된 윤곽을 얻을 수 있습니다. 기계의 다양성은 가공을 가능하게 합니다. 다른 유형인공적이고 자연석. 그리고 워터젯 설치는 기술적 특성으로 인해 가장 인기 있고 현대적인 제품입니다. 그들은 가장 큰 기업의 작업을 돕고 실패하지 않으며 높은 생산성으로 구별되며 완전히 자동으로 작동하며 전문가의 참여는 최소화됩니다.

덕분에 유리 산업은 미크론 강도의 얇은 크리스탈 방탄 제품을 생산합니다. 이 장비는 모든 재료, 경화 스프링 강, 변덕스러운 비철금속, 그 합금, 흑연, 종이, 직물, 고무를 절단할 수 있습니다. 얇은 제트를 사용하면 고품질 절단을 달성할 수 있으며 자동화된 프로세스와 CNC 기계의 가용성 덕분에 생산성을 높일 수 있으므로 모든 기업에서 구매해야 합니다. 상당한 자원 절약, 높은 작업 효율성 및 결과 부품의 우수한 품질 - 활동 분야에 관계없이 설치가 도움이 될 것입니다.