금속에 큰 구멍을 만드는 방법. 집에서 경화된 강철을 드릴링하는 방법

12.06.2019

금속 가공은 다소 복잡한 작업 중 하나입니다. 제조뿐만 아니라 구내 또는 귀하의 자동차에 대한 수리를 수행할 때 드릴링이 필요할 수 있습니다. 다양한 디자인에 교외 지역. 다른 구멍의 경우와 마찬가지로 다양한 추가 장치로 보완할 수 있는 핸드 드릴이 필요합니다. 드릴은 거의 모든 가정에서 사용할 수 있는 매우 인기 있고 인기 있는 도구이지만 금속 가공 측면에서 상당한 경험이 필요합니다. 우리 기사에서는 금속 드릴링, 드릴 및 이 힘든 과정의 일부 기능에 대해 설명합니다.

도구 및 드릴 - 드릴링에 필요한 것

금속에 구멍을 뚫는 것은 드릴의 동시 회전 및 병진 운동으로 인해 특정 층의 재료를 제거하는 것으로 구성된 특수 기술입니다. 작업 중에 드릴이 움직이지 않도록 드릴을 한 위치에 고정해야 합니다. 이것은 정확하고 안전한 작업 수행을 위한 주요 조건입니다. 드릴 축이 고정된 위치에 있도록 하려면 아래에서 설명할 많은 장치 중 하나를 사용할 수 있습니다.

금속 작업에는 다음 도구가 필요합니다.

드릴 손 또는 전기
트위스트 드릴
망치
케르너
보안경 및 장갑

적절한 훈련 없이 계획된 이벤트의 성공을 달성하는 것은 불가능합니다. 이 요소의 선택은 금속의 특성과 미래 구멍의 직경에 따라 다양한 드릴이 선택되기 때문에 매우 중요한 포인트입니다. 드릴은 일반적으로 고속 강철로 만들어집니다. 가장 일반적인 것은 강철 등급 R6M5로 만든 제품입니다. 어떤 경우에는 드릴의 내구성과 내마모성을 높이기 위해 코발트 첨가제가 사용됩니다. 이 경우 제품 라벨에 문자 K가 표시되며 매우 단단한 금속의 경우 팁에 작은 땜납이 장착 된 드릴이 사용되어 필요한 수준의 드릴링을 제공합니다.

모든 드릴이 필요한 구멍을 정확하게 만들 수 있는 것은 아님을 알아야 합니다. 따라서 제조업체는 일반적으로 사용 설명서에 관련 정보를 표시합니다. 예를 들어 구멍을 뚫습니다. 큰 직경 700W의 전력을 가진 드릴은 작동하지 않습니다. 결국 이 장비는 최대 직경 13mm의 구멍을 만들도록 설계되었습니다.

드릴 액세서리 - 삶을 더 쉽게 만드는 방법

금속 드릴링은 숙련된 장인을 포함한 많은 사람들에게 어려움을 줍니다. 한 가지 이유는 프로세스 자체의 물리적 복잡성입니다. 결국 무거운 드릴을 오랫동안 명확하게 고정 된 위치에 직각으로 유지해야합니다. 그러나 전체 프로세스를 용이하게 하도록 설계된 추가 장치를 항상 사용할 수 있습니다.

철물점에서 금속 제품의 구멍을 수직으로 드릴링하기 위해 다음 메커니즘을 구입할 수 있습니다.

1. 드릴링 지그
2. 드릴 가이드
3. 드릴 스탠드

지휘자는 매우 인기가 있으며 전문가가 제품에 구멍을 뚫는 것은 도움이됩니다. 메커니즘 자체는 가이드 부싱이 있는 일종의 상자로 잡기 쉽습니다. 다양한 직경의 드릴 작업에 적합합니다. 부싱은 드릴 자체보다 훨씬 단단한 매우 단단한 등급의 금속으로 만들어집니다. 따라서 드릴로 작업할 때 손상될까 걱정하지 마십시오.

이전에 센터 펀치로 표시된 미래 구멍 위치에 지그를 배치한 다음 드릴을 켜기만 하면 됩니다. 드릴은 부싱으로 단단히 고정되어 주어진 방향에서 벗어나지 않습니다. 지그는 드릴 끝이 파이프의 둥근 모양에서 끊임없이 미끄러지기 때문에 예를 들어 파이프와 같은 원통형 모양을 드릴링할 때 특히 유용합니다.

핸드 드릴용 가이드를 구입할 수도 있습니다. 이것은 드릴이 목으로 고정되어 작동 중에 고정되는 유용한 지원 메커니즘입니다. 자유로운 손으로 잡은 밑창은 공작물 자체에 설치됩니다. 이 상태에서 도구는 약간의 편차나 왜곡 없이 수직으로만 움직입니다.

현재까지 앵귤러 홀더가 장착 된 유니버설 디자인이 생산됩니다. 덕분에 비스듬히 드릴로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 사실, 금속의 경우 측면 과부하로 인해 드릴이 거의 즉시 파손되기 때문에 가이드를 사용하여 비스듬히 드릴링하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 단단한 금속 제품의 구매에주의를 기울일 필요가 있습니다.

구멍을 만드는 과정을 단순화하는 또 다른 장치를 고정 스탠드라고 합니다. 기본적으로 이 장비는 다소 단순화되어 있습니다. 드릴링 머신그러나 기능은 적지만 비용도 훨씬 저렴합니다. 드릴은 레버로 막대를 따라 움직입니다. 클램프 또는 바이스는 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 드릴링 품질 면에서 이 장치는 다른 경쟁 제품보다 훨씬 높습니다. 그러나 가격도 지휘자나 가이드에 비해 비싸다.

깊은 구멍 - 그 특징은 무엇입니까

금속 제품에 구멍을 뚫는 과정은 공작물의 두께에 따라 크게 다릅니다. 깊은 구멍은 기존 구멍에 비해 훨씬 더 만들기 어렵습니다. 이러한 경우 전문가는 선반을 사용하며 기계의 드릴 자체가 아니라 회전해야 하는 공작물입니다. 중요한 점드릴 냉각뿐만 아니라 부품에서 폐기물과 칩을 제거하는 것입니다.

당연히 집에서 선반을 사용하는 것은 성공하지 못할 것입니다. 유일한 탈출구는 위에서 설명한 드릴 가이드를 구입하는 것입니다. 드릴은 길이의 2/3만 구멍을 뚫을 수 있기 때문에 드릴의 길이가 중요합니다. 따라서 긴 드릴을 구입해야하지만 엄청난 과부하의 영향으로 파손되지 않을만큼 충분히 강합니다.

가이드가 없을 때 자신의 능력에 자신이 있다면 이 장비 없이 드릴을 시도할 수 있습니다. 그러나 드릴 각도를 변경하는 것은 드릴과 공작물을 완전히 망칠 수 있으므로 엄격히 금지되어 있습니다.

어떤 경우에도 냉각 및 칩 제거를 잊어서는 안됩니다. 가장 쉬운 방법은 비눗물을 사용하는 것입니다. 비눗물에 먼저 드릴 끝을 담가야 합니다. 일부 전문가는 드릴 코팅을 권장합니다. 식물성 기름또는 돼지 지방. 이것은 금속에 대한 제품의 마찰을 크게 줄여 드릴 냉각에 가장 긍정적인 영향을 미칩니다.

칩 추출에 대해 이야기하면 정기적으로 드릴링에서 폐기물을 추출하여 정기적으로 수행해야합니다. 가장 쉬운 방법은 중력의 작용으로 칩이 구멍을 자유롭게 하도록 공작물을 뒤집는 것입니다. 제품이 매우 무거우면 후크 또는 자석을 포함한 즉석 장치가 사용됩니다. 그렇지 않으면 칩이 드릴의 홈을 막아 회전이 차단되고 드릴이 파손될 수 있습니다.

큰 직경의 구멍은 가장 어려운 작업입니다.

금속에 큰 구멍을 뚫는 것은 깊은 구멍을 뚫는 것보다 훨씬 어렵습니다. 여기에는 여러 가지 접근 방식이 있습니다. 여러 접근 방식으로 콘 드릴로 금속에 큰 직경의 구멍을 만들거나 특수 크라운을 사용합니다. 테이퍼 드릴의 비용은 매우 높지만 효율성은 구멍 톱보다 낮습니다.

그래서 전문가들은 크라운을 사용하여 금속을 드릴하는 것이 더 정확하다고 말합니다. 드릴은 중앙 부분에 위치하며 가장자리에는 날카롭게 날카로운 이빨이 있는 절단면이 있습니다. 드릴 덕분에 크라운이 한 위치에 고정되어 작동 중에 움직이지 않습니다. 드릴링은 드릴의 저속으로 수행되며 크라운이 손상되지 않도록 모든 작업을 매우 신중하고 신중하게 수행해야 합니다.

금속 가공은 산업 조건에서만 수행되는 것이 아닙니다. 하면서 수리 작업자동차로, 구조물 제작 개인적인 음모또는 집 수리를 수행하려면 금속에 구멍을 뚫어야합니다. 집에서는 핸드 드릴이 가장 자주 사용됩니다.

이 다용도 도구에는 견고한 작업 기술이 필요합니다. 금속에 구멍을 뚫기 위해 자신의 기계를 구입하거나 만들 수 있지만 이것은 값싼 즐거움이 아닙니다.

금속에 구멍을 뚫는 기술은 병진 운동과 회전 운동이 동시에 일어나서 얇은 재료 층을 제거하는 것으로 구성됩니다.

고품질의 안전한(공구의 경우) 가공을 위한 주요 조건은 고정된 위치에 척 축을 고정하는 것입니다. 기계의 도움으로 수공구로 작업할 때 말할 수 없는 직진도를 유지하기 쉽습니다.

손의 견고함이 확실하지 않은 경우(이것은 평범한 사람), 직각으로 드릴링하려면 기계 보조 장치(지그)가 필요합니다.

금속의 두께가 드릴의 직경을 초과하는 경우에만 추가 도체가 필요하다는 것을 즉시 예약하십시오.

얇은 철판에 구멍을 뚫는 경우 진직도는 중요하지 않습니다.

핸드 드릴 가이드에는 여러 유형이 있습니다. 전동공구는 특히 정밀도와 관련하여 금속 작업에 적합하지 않습니다.

드릴링 가이드. 몸체 형태로 제작되어 잡기 쉽고 내부에는 다양한 직경의 드릴용 가이드 부싱이 있습니다.

슬리브의 재질은 도구보다 단단하므로 구멍이 마모되지 않습니다. 원하는 구멍의 중심 위에 정확히 지그를 설치하면 드릴이 주어진 방향에서 "빼낼" 염려가 없습니다.

이 장치는 팁이 원통형 표면에서 미끄러지는 경향이 있는 작은 직경의 파이프에 수직 구멍을 드릴링할 때 특히 유용합니다.

드릴 가이드(수동). 넥으로 공구를 고정하는 지지장치

밑창은 초침으로 핸들을 잡고 공작물에 배치됩니다. 드릴은 드릴의 왜곡과 드리프트를 피하면서 수직으로 엄격하게 움직입니다.

이 디자인에는 작은 직경의 파이프용 앵글 홀더가 있어 고정 장치를 보다 다양하게 만들 수 있습니다.

회전 메커니즘을 사용하면 비스듬히 구멍을 뚫는 장치도 얻을 수 있습니다.

사실, 이러한 방식으로 금속을 드릴링할 수 없으며 측면 하중으로 인해 드릴이 빠르게 파손됩니다.

드릴 스탠드(반고정식). 사실, 그것은 드릴링 머신에 대한 저렴한 대안입니다.

왜 어떤 사람들은 금속을 빠르고 어렵지 않게 뚫는 반면 다른 사람들은 부러지고 둔탁한 드릴이 수반되는 서사시와 비슷합니까?

드릴 선택

금속 부품의 드릴링은 일반적으로 작업 부품에 2개의 절삭 날이 있고 칩 제거를 위한 2개의 나선형 홈이 있는 트위스트 드릴을 사용하여 수행됩니다.

가장 일반적인 것은 R6M5 강철로 만든 드릴이며 마킹에 코발트가 있는 드릴에는 문자 K(R6M5K5)가 있습니다. 이러한 도구는 더 느리지만 비용도 더 많이 듭니다.

더 고성능티타늄 코팅된 드릴은 강도가 있습니다. 노란색 코팅이 된 나머지 도구와 다릅니다.

또한 세로 단면에 크리스마스 트리 모양의 계단 모양의 것도 있습니다. 고속 강철로 만들어진 2mm의 피치를 가지므로 판금에 직경 4~36mm의 구멍을 만들 수 있습니다.

윤활 및 냉각

금속 드릴링 과정에서 마찰력의 영향으로 드릴이 매우 뜨거워질 수 있습니다. 과열로 인해 드릴의 경도가 감소하고 절단 특성이 손실됩니다.

이것은 드릴을 냉각시키고 마찰력을 줄임으로써 피할 수 있습니다. 드릴의 동시 윤활 및 냉각을 위해 특수 절삭유와 페이스트 제형이 있습니다.

작업을 시작하기 전에 브러시로 드릴에 액체 윤활제를 바르거나 드릴링 할 구멍에 오일 캔을 주입하고 드릴링 직전에 드릴에 페이스트를 바르십시오.

부재중 집에서 특별한 수단기계 오일은 윤활 및 냉각에 사용할 수 있으며 일반 회주철은 건조됩니다.

드릴링 기술

시작하기 전에 코어와 망치로 미래 구멍의 중앙에 작은 움푹 들어간 곳을 만드십시오. 이렇게하면 금속 절단의 초기 단계에서 드릴 측면으로 이동하는 것을 피할 수 있습니다.

금속 블랭크 아래에 적절한 크기의 보드 조각을 놓습니다. 부품이 덜 미끄러지고 출구 구멍 가장자리가 훨씬 깨끗해집니다.

드릴이 공작물의 평면에 정확히 수직이 되도록 드릴을 잡습니다. 그렇지 않으면 드릴이 의도한 축에서 벗어나 얇은 드릴이 부러질 수도 있습니다. 특수 드릴링 스탠드, 스페이서 또는 가이드를 사용하면 작업이 매우 용이합니다.

에 첫 단계드릴을 누르면 드릴을 거의 감지할 수 없습니다. 드릴이 금속을 절단함에 따라 압력이 약간 증가할 수 있습니다.

프레스에 대한 힘 선택의 정확성 지표는 드릴에서 발생하는 칩입니다. 작은 부스러기는 압력을 높여야 함을 나타내고 얇은 칩은 정상적인 이송을 나타내며 두꺼운 나선형 칩은 드릴에 가해지는 힘을 줄여야 함을 나타냅니다.

초보 마스터는 드릴 회전 속도를 너무 높게 설정하여 드릴링 금속의 속도를 선택할 때 가장 많은 실수를 합니다. 결과적으로 드릴이 과열되어 빠르게 둔해지고 사용할 수 없게 됩니다.

직경 3-4mm의 드릴로 금속을 드릴링할 때 회전 속도는 1000rpm을 초과해서는 안 됩니다. 드릴의 직경이 증가함에 따라 드릴의 속도는 비례적으로 감소하여 두께가 13mm 이상인 드릴의 경우 400rpm에 도달해야 합니다.

관통 구멍을 만들 때 드릴링의 마지막 단계에 특히 주의하십시오. 드릴은 드릴이 갑자기 막히거나 골절이 발생할 수 있는 구멍 출구에 버가 형성된 사이드 커터를 잡을 수 있습니다.

항상 공구에 가해지는 압력을 줄여 드릴링 프로세스 완료를 따르십시오.

큰 직경의 구멍을 만들어야 할 경우 먼저 직경 3~5mm의 드릴을 사용하여 미리 드릴합니다. 그런 다음 8mm 드릴로 드릴하고 그 후에 만 전기 드릴의 척에 드릴을 조입니다. 원하는 직경.

이 접근 방식은 금속을 보다 효율적이고 빠르게 절단하여 정렬 불량 가능성을 줄입니다.

행운을 빕니다! 성공하시길!

구멍의 종류와 금속의 성질에 따라 금속에 구멍을 뚫는 작업이 가능 다른 악기및 다양한 방법을 사용합니다. 이러한 작업을 수행할 때 드릴링 방법, 도구 및 안전 예방 조치에 대해 알려 드리고자 합니다.

엔지니어링 시스템을 수리할 때 금속에 구멍을 뚫어야 할 수도 있습니다. 가전 제품, 자동차, 판금 및 프로필 강철로 구조물 만들기, 알루미늄 및 구리로 공예품 설계, 무선 장비용 회로 기판 제조 및 기타 여러 경우에 사용됩니다. 구멍이 올바른 직경과 엄격하게 의도된 위치에 있도록 각 작업 유형에 필요한 도구의 종류와 부상을 방지하는 데 도움이 되는 안전 조치를 이해하는 것이 중요합니다.

도구, 비품, 드릴

드릴링의 주요 도구는 수동 및 전기 드릴과 가능한 경우 드릴링 머신입니다. 이러한 메커니즘의 작업 본체인 드릴은 다른 모양을 가질 수 있습니다.

훈련이 있습니다:

나선형(가장 일반적);
나사;
크라운;
원추형;
깃털 등

다양한 디자인의 드릴 생산은 수많은 GOST에 의해 표준화됩니다. 최대 Ø 2mm의 드릴은 표시되지 않고 최대 Ø 3mm - 단면 및 강철 등급은 생크에 표시되며 큰 직경에는 다음이 포함될 수 있습니다. 추가 정보. 특정 직경의 구멍을 얻으려면 1/10 밀리미터 더 작은 드릴을 가져와야합니다. 드릴이 날카로울수록 이러한 직경의 차이가 작아집니다.

드릴은 직경뿐만 아니라 길이도 다릅니다. 짧고 길며 긴 것이 생산됩니다. 중요한 정보가공되는 금속의 극한 경도입니다. 드릴의 섕크는 원통형 및 원뿔형일 수 있으며 드릴 척 또는 어댑터 슬리브를 선택할 때 염두에 두어야 합니다.

1. 원통형 자루로 구멍을 뚫습니다. 2. 테이퍼 생크 드릴. 3. 조각용 칼로 구멍을 뚫습니다. 4. 센터 드릴. 5. 두 개의 직경으로 드릴합니다. 6. 센터 드릴. 7. 원추형 드릴. 8. 원추형 다단 드릴

일부 작업 및 재료의 경우 특수 연마가 필요합니다. 가공되는 금속이 단단할수록 모서리는 더 날카로워져야 합니다. 얇은 판금의 경우 기존의 트위스트 드릴이 적합하지 않을 수 있으므로 특수 연마 도구가 필요합니다. 자세한 권장 사항 다양한 방식드릴 및 가공 금속(두께, 경도, 구멍 유형)은 매우 광범위하며 이 기사에서는 고려하지 않을 것입니다.

다양한 유형의 드릴 연마. 1. 단단한 강철을 위해. 2. 스테인레스 스틸의 경우. 3. 구리 및 구리 합금용. 4. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 경우. 5. 주철용. 6. 베이클라이트

1. 표준 샤프닝. 2. 무료 샤프닝. 3. 희석된 샤프닝. 4. 날카롭게. 5. 별도 샤프닝

드릴링 전에 부품을 고정하기 위해 바이스, 스톱, 도체, 모서리, 볼트가 있는 클램프 및 기타 장치가 사용됩니다. 이것은 안전 요구 사항일 뿐만 아니라 실제로 더 편리하고 구멍의 품질이 더 좋습니다.

채널 표면을 모따기 및 처리하기 위해 원통형 또는 원추형의 카운터 싱크를 사용하고 드릴링 지점을 표시하여 드릴이 "뛰어나오지" 않도록 해머와 센터 펀치를 사용합니다.

조언! 최고의 드릴은 여전히 소련에서 생산 된 것으로 간주됩니다-지오메트리 및 금속 구성에서 GOST를 정확히 준수합니다. 티타늄 코팅이 된 독일 Ruko와 Bosch의 드릴 - 입증 된 품질도 좋습니다. 좋은 피드백 Haisser 제품 정보 - 일반적으로 직경이 큰 강력함. Zubr 드릴, 특히 Cobalt 시리즈는 가치가 있는 것으로 판명되었습니다.

드릴링 모드

드릴을 올바르게 고정하고 안내하고 절단 모드를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

드릴로 금속에 구멍을 뚫을 때 중요한 요소드릴의 회전 수와 드릴에 적용된 이송력은 축을 따라 지시되어 한 회전(mm / rev)에서 드릴의 관통을 제공합니다. 다양한 금속 및 드릴 작업시 권장 다양한 모드절단 및 가공되는 금속이 더 단단하고 드릴의 직경이 클수록 권장 절단 속도가 낮아집니다. 올바른 모드의 표시기는 아름답고 긴 칩입니다.

표를 사용하여 올바른 모드를 선택하고 드릴을 너무 일찍 둔하게 하지 마십시오.

이송 S 0 , mm/rev	드릴 직경 D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	절삭 속도 v, m/min
*강철을 드릴링할 때*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*주철 드릴링 시*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*알루미늄 합금 드릴링 시*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

표 2. 보정 계수

표 3. 다양한 드릴 직경 및 탄소강 드릴링에 대한 회전수 및 이송

금속 구멍의 종류와 구멍 뚫는 방법

구멍 유형:

청각 장애인;
을 통해;
절반(불완전);
깊은;
큰 직경;
내부 스레드용.

나사 구멍은 GOST 16093-2004에 설정된 공차로 직경을 결정해야 합니다. 일반 하드웨어의 경우 계산이 표 5에 나와 있습니다.

표 5. 미터 및 인치 나사의 비율 및 드릴링을 위한 구멍 크기 선택

메트릭 스레드				인치 스레드				파이프 스레드
나사 직경	나사 피치, mm	나사 구멍 직경		나사 직경	나사 피치, mm	나사 구멍 직경		나사 직경	나사 구멍 직경
나사 직경	나사 피치, mm	분	최대	나사 직경	나사 피치, mm	분	최대	나사 직경	나사 구멍 직경
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

관통 구멍

관통 구멍은 공작물을 완전히 관통하여 그 안에 통로를 형성합니다. 이 프로세스의 특징은 공작물 너머의 드릴 출구에서 작업대 또는 탁상 표면을 보호하는 것입니다. 이는 드릴 자체를 손상시킬 뿐만 아니라 공작물에 하트와 같은 "버"를 제공할 수 있습니다. 이를 방지하려면 다음 방법을 사용하십시오.

구멍이있는 작업대를 사용하십시오.
나무 + 금속 + 나무 부분 아래에 나무 또는 "샌드위치"로 만든 개스킷을 넣으십시오.
드릴의 자유로운 통과를위한 구멍이있는 부분 아래에 금속 막대를 놓으십시오.
마지막 단계에서 이송 속도를 줄입니다.

후자의 방법은 밀접하게 이격된 표면이나 부품을 손상시키지 않도록 "제 위치에" 구멍을 뚫을 때 필수입니다.

트위스트 드릴이 공작물의 가장자리를 손상시키기 때문에 얇은 판금의 구멍은 주걱 드릴로 자릅니다.

막힌 구멍

이러한 구멍은 특정 깊이로 만들어지며 공작물을 관통하지 않습니다. 깊이를 측정하는 두 가지 방법이 있습니다.

슬리브 스톱으로 드릴 길이 제한;
조정 가능한 스톱 척으로 드릴의 길이를 제한합니다.
기계에 고정된 눈금자를 사용하여;
방법의 조합.

일부 기계에는 지정된 깊이까지 자동 공급이 장착되어 있으며 그 후에 메커니즘이 중지됩니다. 드릴링 과정에서 칩을 제거하기 위해 작업을 여러 번 중지해야 할 수 있습니다.

복잡한 모양의 구멍

공작물 가장자리(절반)에 있는 구멍은 두 개의 공작물 또는 공작물과 개스킷을 면으로 연결하고 바이스로 클램핑하고 전체 구멍을 드릴링하여 만들 수 있습니다. 개스킷은 처리 중인 공작물과 동일한 재료로 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 저항이 가장 적은 방향으로 "떠납니다".

모서리의 관통 구멍 (모양의 압연 금속)은 공작물을 바이스에 고정하고 나무 개스킷을 사용하여 수행됩니다.

원통형 공작물을 접선 방향으로 드릴링하는 것이 더 어렵습니다. 이 프로세스는 구멍에 수직인 플랫폼 준비(밀링, 카운터싱킹)와 드릴링의 두 가지 작업으로 나뉩니다. 비스듬히 위치한 표면에 구멍을 뚫는 것도 현장 준비로 시작하여 평면 사이에 나무 개스킷을 삽입하여 삼각형을 형성하고 모서리를 통해 구멍을 뚫습니다.

중공 부품을 뚫고 구멍을 나무로 만든 코르크로 채웁니다.

계단식 구멍은 두 가지 기술을 사용하여 생성됩니다.

리밍. 구멍은 가장 작은 직경의 드릴로 전체 깊이로 뚫은 다음 더 작은 직경에서 더 큰 직경의 드릴로 주어진 깊이로 뚫습니다. 이 방법의 장점은 중심이 잘 맞는 구멍입니다.
직경을 줄입니다. 최대 직경의 구멍이 주어진 깊이로 드릴링된 다음 드릴은 직경이 감소하고 구멍이 깊어짐에 따라 변경됩니다. 이 방법을 사용하면 각 단계의 깊이를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

1. 구멍 뚫기. 2. 직경 축소

대구경 홀, 환형 드릴링

최대 5-6mm 두께의 거대한 공작물에서 큰 직경의 구멍을 얻는 것은 힘들고 비용이 많이 드는 사업입니다. 상대적으로 작은 직경 - 최대 30mm(최대 40mm)는 원뿔형 드릴을 사용하여 얻을 수 있으며, 가급적이면 스텝 콘 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 직경이 더 큰 구멍(최대 100mm)의 경우 중공 바이메탈 구멍 톱 또는 센터 드릴이 있는 카바이드 톱니가 있는 구멍 톱이 필요합니다. 또한 마스터는 전통적으로이 경우 특히 Bosch를 권장합니다. 단단한 금속예를 들어, 강철.

이러한 환형 드릴링은 에너지 집약적이지 않지만 재정적으로 더 비쌀 수 있습니다. 드릴 외에도 드릴의 위력과 최저 속도로 작업하는 능력이 중요합니다. 또한 금속이 두꺼울수록 기계에 구멍을 더 많이 뚫고 싶은 경우가 많습니다. 많은 수로두께가 12mm 이상인 시트에 구멍이 있으면 즉시 그러한 기회를 찾는 것이 좋습니다.

얇은 시트 블랭크에서 좁은 톱니 크라운이나 그라인더에 장착된 밀링 커터를 사용하여 대구경 구멍을 얻을 수 있지만 후자의 경우 모서리가 많이 필요합니다.

깊은 구멍, 냉각수

때때로 당신은 할 필요가 있습니다 깊은 구멍. 이론적으로 이것은 길이가 지름의 5배인 구멍입니다. 실제로는 칩을 주기적으로 강제 제거하고 냉각수(절단액)를 사용해야 하는 깊은 드릴링이 필요합니다.

드릴링에서 절삭유는 마찰에 의해 가열되는 드릴과 공작물의 온도를 낮추기 위해 주로 필요합니다. 따라서 열전도율이 높고 자체적으로 열을 제거할 수 있는 구리에 구멍을 만들 때 냉각수를 생략할 수 있습니다. 주철은 윤활 없이 비교적 쉽게 드릴링됩니다(고강도 제외).

생산 시 산업용 오일, 합성 에멀젼, 에멀솔 및 일부 탄화수소가 냉각제로 사용됩니다. 가정 워크샵에서 다음을 사용할 수 있습니다.

기술 바세린, 피마자유 - 연강용;
세탁 비누 - D16T 유형의 알루미늄 합금용;
등유와 피마자유의 혼합물 - 두랄루민의 경우;
비눗물 - 알루미늄용;
알코올로 희석된 테레빈유 - 실루민용.

범용 냉각수는 독립적으로 준비할 수 있습니다. 이렇게하려면 물통에 비누 200g을 녹이고 기계 기름 5 큰술을 넣고 사용할 수 있으며 비눗물 균질 에멀젼이 얻어 질 때까지 용액을 끓일 필요가 있습니다. 일부 마스터는 마찰을 줄이기 위해 라드를 사용합니다.

가공 재료	냉각수
강철:
탄소질	유제. 황화유
구조적	등유를 함유한 유황유
수단이되는	혼합 오일
합금	혼합 오일
연성 철	3-5% 에멀젼
주철	냉각 없이. 3-5% 에멀젼. 둥유
청동	냉각 없이. 혼합 오일
아연	유제
놋쇠	냉각 없이. 3-5% 에멀젼
구리	유제. 혼합 오일
니켈	유제
알루미늄 및 그 합금	냉각 없이. 유제. 혼합 오일. 둥유
스테인리스, 고온 합금	50% 황화유, 30% 등유, 20% 올레산(또는 80% 설포프레졸 및 20% 올레산)의 혼합물
섬유, 비닐 플라스틱, 플렉시 유리 등	3-5% 에멀젼
Textolite, getinaks	압축 공기 분사

깊은 구멍은 솔리드 및 환형 드릴링으로 만들 수 있으며 후자의 경우 크라운의 회전에 의해 형성된 중앙 막대가 완전히 끊어지지 않고 부분적으로 작은 직경의 추가 구멍으로 약화됩니다.

솔리드 드릴링은 냉각수가 공급되는 채널을 통해 트위스트 드릴로 잘 고정 된 공작물에서 수행됩니다. 주기적으로 드릴의 회전을 멈추지 않고 드릴을 제거하고 칩에서 캐비티를 청소해야합니다. 트위스트 드릴 작업은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 짧은 구멍을 가져 와서 구멍을 뚫은 다음 적절한 크기의 드릴로 깊게 만듭니다. 구멍의 깊이가 상당하면 가이드 부싱을 사용하는 것이 좋습니다.

깊은 구멍을 정기적으로 드릴링하면 구매하는 것이 좋습니다. 특수 기계와 함께 자동 급지드릴에 대한 냉각수와 정확한 센터링.

마킹, 템플릿 및 지그 드릴링

템플릿이나 지그를 사용하여 표시 여부에 따라 구멍을 뚫을 수 있습니다.

마킹은 펀치로 수행됩니다. 해머 타격은 드릴 끝 부분을 표시합니다. 펠트 펜으로도 장소를 표시할 수 있지만, 끝이 의도한 지점에서 움직이지 않도록 구멍도 필요합니다. 작업은 예비 드릴링, 구멍 제어, 최종 드릴링의 두 단계로 수행됩니다. 드릴이 의도한 중심에서 "왼쪽"이면 팁을 주어진 위치로 안내하는 좁은 끌로 노치(홈)가 만들어집니다.

원통형 공작물의 중심을 결정하기 위해 정사각형 주석 조각이 사용되며 한쪽 어깨의 높이가 약 1 반경이되도록 90 °로 구부러집니다. 공작물의 다른면에서 모서리를 적용하고 가장자리를 따라 연필을 그립니다. 결과적으로 중심 주변에 영역이 있습니다. 정리에 의해 중심을 찾을 수 있습니다 - 두 현에서 수직선의 교차점.

여러 개의 구멍이 있는 동일한 유형의 일련의 부품을 만들 때 템플릿이 필요합니다. 클램프로 연결된 얇은 시트 블랭크 팩에 사용하는 것이 편리합니다. 이렇게 하면 동시에 여러 개의 드릴된 블랭크를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 무선 장비 부품 제조에서 템플릿 대신 도면이나 다이어그램이 사용되는 경우가 있습니다.

도체는 구멍 사이의 거리를 유지하는 정확도와 채널의 엄격한 직각도가 매우 중요한 경우에 사용됩니다. 깊은 구멍을 드릴링하거나 얇은 벽의 튜브로 작업할 때 도체 외에 가이드를 사용하여 금속 표면에 대한 드릴 위치를 고정할 수 있습니다.

전동 공구로 작업할 때 사람의 안전을 기억하고 공구의 조기 마모와 결합 가능성을 방지하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 몇 가지 유용한 팁을 수집했습니다.

작업하기 전에 모든 요소의 고정을 확인해야 합니다.
기계 작업 또는 전기 드릴 작업 시 의류에는 회전 부품의 작용에 빠질 수 있는 요소가 있어서는 안 됩니다. 고글로 칩으로부터 눈을 보호하십시오.
드릴은 금속 표면에 접근할 때 이미 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 빠르게 둔해집니다.
드릴을 끄지 않고 구멍에서 드릴을 제거하여 가능한 경우 속도를 줄여야 합니다.
드릴이 금속 깊숙이 들어가지 않으면 경도가 공작물의 경도보다 낮습니다. 강철의 경도 증가는 샘플에 줄을 올려서 감지할 수 있습니다. 흔적이 없으면 경도가 증가했음을 나타냅니다. 이 경우 드릴은 첨가제가 포함된 초경에서 선택해야 하며 작은 이송으로 저속에서 작업해야 합니다.
작은 직경의 드릴이 척에 잘 맞지 않으면 생크 주위에 황동 와이어를 몇 바퀴 감아 파지 직경을 늘립니다.
가공물의 표면이 연마된 경우 드릴 척에 닿아도 흠집이 나지 않도록 펠트 와셔를 드릴 위에 올려놓습니다. 광택 또는 크롬 도금된 강철로 만든 작업물을 고정할 때는 천 또는 가죽으로 만든 스페이서를 사용하십시오.
깊은 구멍을 만들 때 드릴에 올려놓은 직사각형 폼 조각이 측정 도구 역할을 하는 동시에 회전하면서 작은 칩을 날려 버릴 수 있습니다.

금속 드릴링 도구:

트위스트 드릴;
케르너;
망치;
보호 안경.

고장을 줄이기 위해 드릴링은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 더 작은 직경의 드릴을 사용한 다음 주 드릴로 수행합니다. 큰 직경의 구멍을 만들어야 할 때 동일한 연속 리밍 방법이 사용됩니다.

공작물을 표시 한 후 미래 구멍의 중심을 펀칭해야합니다. 이렇게 하면 드릴이 설정점에서 멀어지는 것을 방지할 수 있습니다.

작업의 편의를 위해 작업물을 벤치 바이스에 고정하거나 스탠드에 올려 놓아 안정된 위치를 취해야 합니다. 드릴은 드릴링할 표면에 대해 수직으로 설정됩니다. 이는 손상을 방지하는 데 중요합니다.

절단 모드 선택

드릴로 금속을 드릴링하는 것은 나무, 벽돌 또는 콘크리트보다 다소 어렵습니다. 몇 가지 기능도 있습니다.

편의를 위해 이러한 유형의 작업에 대한 실용적인 조언을 단계별 지침으로 결합했습니다.

드릴, 드릴, 냉각수(오일이 더 좋지만 물도 가능), 센터 펀치, 망치, 고글과 같은 도구가 필요합니다.
수평면에 금속을 드릴링할 때 제품 아래에 나무블럭을 깔고 최대한 고정합니다. 수직 위치에서 작업할 때는 드릴링이 완전히 수직이어야 하기 때문에 단단한 고정이 매우 중요합니다.
우리는 표시를 한 다음 센터 펀치와 망치를 사용하여 미래 구멍의 중심을 설명합니다.
냉각수를 작은 용기에 붓습니다.
우리는 보호 고글을 착용합니다.
드릴링을 시작합니다. 드릴에 강한 힘을 가하지 마십시오. 저속에서 작업하는 것이 좋습니다. 드릴이 강력하면 도구가 최대 속도를 얻을 때까지 단기 내포물 방법이 적합합니다.
가능한 한 자주 드릴을 식히는 것을 잊지 마십시오. .
드릴링이 엄밀히 수직이 아니라 비스듬한 경우 드릴이 걸릴 가능성이 있습니다. 이 경우 스위치를 반대 위치에 두십시오. 따라서 부상을 피하고 드릴을 부러뜨리지 마십시오.
모든 것이 올바르게 완료되면 집에서도 저전력 드릴을 사용하여 최대 5mm 두께와 최대 10-12mm 직경의 금속 구멍을 뚫을 수 있습니다. 더 복잡한 작업은 아래에서 설명합니다.

금속 드릴링 작업

콘크리트 드릴로 금속을 뚫을 수 있습니까?

가능하나 지름이 작은 얕은 구멍의 비상시입니다. 무익한.

강철 등급 R6M5 또는 개선된 R6M5K5의 금속용 표준 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.

표시의 문자 K는 이것이 코발트가 첨가 된 합금임을 나타냅니다. 시장에서 "코발트"라는 드릴을 찾을 수 있습니다. 우리는 모든 제조업체를 보증하지 않으며, 실용적인 응용 프로그램대부분의 경우 긍정적입니다.

금속용 스텝 드릴로 드릴하는 방법은 무엇입니까?

스텝 드릴은 보편적입니다. 단 하나의 다른 직경(2~40mm)의 구멍을 만들 수 있습니다. 작업할 때 가장 효과적입니다. 얇은 금속깔끔한 모서리가 필요할 때. 그들은 카트리지에 더 잘 고정되고 날카롭게하기 쉽기 때문에 적절한 작동으로 더 오래 지속되지만 평소보다 비쌉니다. 동일한 원리로 작동하지만 기존의 트위스트 드릴보다 큰 직경의 구멍을 드릴링하는 것이 더 쉽습니다.

Pobedite 드릴로 금속을 드릴링할 수 있습니까?

금속 드릴의 작동 원리는 승리한 납땜으로 재료를 자르고 부수는 것입니다. 벽돌, 콘크리트, 석재가 더 적합합니다. 따라서 위에서 언급했듯이 콘크리트 드릴로 금속을 드릴링하는 것은 물론 가능하지만 빠르게 사용할 수 없게되고 승리한 납땜은 무너집니다.

회전율

더 큰 구멍 직경은 얼마입니까? 회전율이 낮아야 합니다. 더 깊이? 점차적으로 드릴에 가해지는 압력을 줄여야 합니다. 드릴 직경이 최대 5mm인 경우 토크는 1200-1500rpm보다 높아서는 안 됩니다.

올바르게 드릴하는 방법: "a"에서 "z"까지 드릴로 드릴링

따라서 직경 10mm - 700rpm 이하, 15mm - 400rpm.

큰 직경의 금속에 구멍을 뚫는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 대부분의 가정용 드릴은 500~800W의 출력을 가지므로 최대 직경 10~12mm의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 최대 2mm 두께의 금속에 스텝 드릴을 사용하여 최대 40mm의 구멍을 만들 수 있습니다. 3mm 두께의 바이메탈 크라운이 더 적합합니다.

바이메탈 크라운

어떤 도구로든 깊은 구멍을 드릴링할 때 칩을 추출하기 위해 자석이 필요할 수 있습니다.

금속 드릴링 공정

특히 안전에 각별한 주의가 필요하며, 반드시 칩에 눈이 가지 않도록 주의해야 하며, 스큐 및 걸림이 있는 경우 즉시 드릴을 끄고 토크를 역전하도록 재정렬합니다.

정전 또는 작동 도구의 소음이 다른 사람에게 방해가 될 수 있는 곳( 읽다: 이웃과 다투지 않도록 언제 수리 할 수 있습니까?) - 금속 드릴링을위한 이상적인 솔루션은 소위 버팀대라고하는 수동 기계 드릴입니다. 저속 및 압력, 과열 없이 필요한 것. 물론 시간과 피로의 비용이라는 단점도 있습니다. 이러한 간단한 "구식" 방식으로 최대 10mm 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

우리의 조언이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다.

이 비디오에서 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

드릴로 금속을 뚫는 방법

금속에 구멍을 뚫는 방법

금속 제품은 다른 재료로 만들어진 부품과 비교하여 경도와 강도가 증가하여 성공적인 작업을 위해 다음을 준수합니다. 기술 과정고품질 절단 도구의 사용.

금속 드릴링 도구:

전기 또는 핸드 드릴;
트위스트 드릴;
케르너;
망치;
보호 안경.

금속 드릴은 구멍의 직경과 처리되는 재료의 특성에 따라 선택됩니다. 일반적으로 R6M5K5, R6M5, R4M2와 같은 고속 강으로 만들어집니다. 초경 드릴은 주철, 탄소 및 합금 경화강, 스테인리스강 및 기타 난삭재 가공에 사용됩니다.

전기 드릴의 힘은 필요한 직경의 구멍을 뚫을 수 있도록 설계되어야 합니다. 전동 공구 제조업체는 관련 명세서제품에. 예를 들어, 출력이 500 ... 700 W인 드릴의 경우 금속의 최대 드릴링 직경은 10 ... 13 mm입니다.

블라인드, 불완전 및 관통 구멍이 있습니다. 볼트, 스터드, 핀 및 리벳을 사용하여 부품을 서로 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 나사 가공을 위해 구멍을 뚫는 경우 드릴 직경 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 카트리지의 박동으로 인해 구멍의 고장이 발생하므로 고려해야합니다. 표시 데이터가 표에 나와 있습니다.

고장을 줄이기 위해 드릴링은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 더 작은 직경의 드릴을 사용한 다음 주 드릴로 수행합니다.

드릴로 금속을 뚫는 방법?

큰 직경의 구멍을 만들어야 할 때 동일한 연속 리밍 방법이 사용됩니다.

드릴로 금속을 뚫는 방법

드릴로 금속을 드릴링하는 특징은 도구를 수동으로 잡아야한다는 것입니다. 정확한 위치, 필요한 절단 속도를 제공합니다.

공작물을 표시 한 후 미래 구멍의 중심을 펀칭해야합니다. 이렇게 하면 드릴이 설정점에서 멀어지는 것을 방지할 수 있습니다. 작업의 편의를 위해 작업물을 벤치 바이스에 고정하거나 스탠드에 올려 놓아 안정된 위치를 취해야 합니다. 드릴은 드릴링할 표면에 대해 수직으로 설정됩니다. 이는 손상을 방지하는 데 중요합니다.

금속을 드릴링할 때 드릴에 많은 압력을 가할 필요가 없습니다. 반대로 갈수록 줄어들어야 합니다. 이렇게 하면 드릴이 파손되는 것을 방지하고 뒷전의 버 형성도 줄일 수 있습니다. 구멍을 통해. 칩 제거를 모니터링해야 합니다. 절삭 공구가 걸리면 역회전하여 해제됩니다.

절단 모드 선택

고속강으로 제작된 공구를 사용할 경우 표의 데이터에 따라 속도를 참고할 수 있습니다. 초경 드릴로 작업할 때 허용되는 값은 1.5 ... 2배 더 높습니다.

금속 제품의 드릴링은 냉각과 함께 수행해야 합니다. 사용하지 않으면 과열로 인해 공구가 절삭 특성을 잃을 가능성이 높습니다. 이 경우 구멍 표면의 청결도는 상당히 낮습니다. 에멀젼은 일반적으로 경질강의 냉각제로 사용됩니다. 집에서는 기계유가 적합합니다. 주철 및 비철금속은 냉각수 없이 드릴링할 수 있습니다.

깊은 구멍 드릴링의 특징

구멍의 크기가 드릴 직경의 5개보다 크면 구멍이 깊은 것으로 간주됩니다. 여기서 작업의 특징은 냉각 및 칩 제거와 관련된 어려움에 있습니다. 공구의 절단 부분의 길이는 구멍의 깊이보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 부품 본체가 나선형 홈을 막아 칩이 제거되고 냉각 및 윤활을 위해 액체도 공급됩니다.

먼저 구멍은 단단한 짧은 드릴로 얕은 깊이로 뚫습니다. 이 작업은 주 도구의 방향과 센터링을 설정하는 데 필요합니다. 그런 다음 필요한 길이의 구멍이 만들어집니다. 진행하면서 때때로 금속 부스러기를 제거해야 합니다. 이를 위해 냉각수, 후크, 자석을 사용하거나 부품을 뒤집으십시오.

금속을 올바르게 드릴하는 방법 - 다양한 직경의 구멍을 만드는 방법 배우기

스크루드라이버, 드릴 및 해머

금속 가공은 다소 복잡한 작업 중 하나입니다. 구내 또는 자신의 자동차를 수리하고 여름 별장에서 다양한 구조물을 제조할 때 드릴링이 필요할 수 있습니다. 다른 구멍의 경우와 마찬가지로 다양한 추가 장치로 보완할 수 있는 핸드 드릴이 필요합니다. 드릴은 거의 모든 가정에서 사용할 수 있는 매우 인기 있고 인기 있는 도구이지만 금속 가공 측면에서 상당한 경험이 필요합니다. 우리 기사에서는 금속 드릴링, 드릴 및 이 힘든 과정의 일부 기능에 대해 설명합니다.

금속으로 작업할 때 R6M5 강철로 만든 드릴이 사용됩니다.

금속 작업에는 다음 도구가 필요합니다.

드릴 손 또는 전기
트위스트 드릴
망치
케르너
보안경 및 장갑

모든 드릴이 필요한 구멍을 정확하게 만들 수 있는 것은 아님을 알아야 합니다. 따라서 제조업체는 일반적으로 사용 설명서에 관련 정보를 표시합니다. 예를 들어, 700W의 출력을 가진 드릴로 큰 구멍을 뚫는 것은 작동하지 않습니다. 결국 이 장비는 최대 직경 13mm의 구멍을 만들도록 설계되었습니다.

드릴링 가이드를 사용하면 드릴 비트를 안전하게 고정할 수 있습니다.

철물점에서 금속 제품의 구멍을 수직으로 드릴링하기 위해 다음 메커니즘을 구입할 수 있습니다.

1. 드릴링 지그
2. 드릴 가이드
3. 드릴 스탠드

구멍을 만드는 과정을 단순화하는 또 다른 장치를 고정 스탠드라고 합니다. 기본적으로 이 장비는 기능이 적지만 비용이 상당히 저렴한 다소 단순화된 드릴링 머신입니다. 드릴은 레버로 막대를 따라 움직입니다. 클램프 또는 바이스는 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 드릴링 품질 면에서 이 장치는 다른 경쟁 제품보다 훨씬 높습니다. 그러나 가격도 지휘자나 가이드에 비해 비싸다.

금속 제품에 구멍을 뚫는 과정은 공작물의 두께에 따라 크게 다릅니다. 깊은 구멍은 기존 구멍에 비해 훨씬 더 만들기 어렵습니다. 이러한 경우 전문가는 선반을 사용하며 기계의 드릴 자체가 아니라 회전해야 하는 공작물입니다. 중요한 점은 부품에서 폐기물과 칩을 제거하고 드릴을 냉각시키는 것입니다.

깊은 구멍을 드릴링할 때 적시 칩 배출이 중요합니다.

가이드가 없을 때 자신의 능력에 자신이 있다면 이 장비 없이 드릴을 시도할 수 있습니다. 그러나 드릴 각도를 변경하는 것은 드릴과 공작물을 완전히 망칠 수 있으므로 엄격히 금지되어 있습니다.

어떤 경우에도 냉각 및 칩 제거를 잊어서는 안됩니다. 가장 쉬운 방법은 비눗물을 사용하는 것입니다. 비눗물에 먼저 드릴 끝을 담가야 합니다. 일부 전문가는 드릴을 식물성 기름이나 라드로 코팅하는 것이 좋습니다. 이것은 금속에 대한 제품의 마찰을 크게 줄여 드릴 냉각에 가장 긍정적인 영향을 미칩니다.

드릴로 금속을 뚫는 방법

안녕하세요 여러분! 드릴로 금속을 드릴하는 방법에 대해 원하는 경우 매우 쓸 수 있습니다. 훌륭한 기사. 그러나 여기에 두 가지 주요 문제가 있습니다.

구멍이 필요한 곳에 정확하게 드릴링 할 수 없음
드릴의 빠른 둔기

일반적으로 경험이 없는 사용자는 이러한 문제에 직면합니다. 경험 많은 남자들은 그러한 경우에 어떻게 해야 하는지 알고 있습니다. 글쎄, 내 경험을 고려하여 이러한 문제를 처리하는 방법을 자유롭게 말할 것입니다. 글쎄, 나는 또한 유용 할 몇 가지 팁을 줄 것입니다.

올바른 위치에 드릴하는 방법

이 질문에 대해 조금만 생각해보면 힌트가 없어도 답이 머리에 떠오를 것입니다. 글쎄, 적어도 나에게는 그렇게 보인다. 하지만 생각하고 싶지 않다면 계속 읽으십시오.

이 경우 코어가 필요합니다. 이것은 내구성이 강한 강철로 만든 도구로 원통형이며 끝이 뾰족합니다.

우리는 팁을 원하는 드릴링 사이트에 놓고 망치로 다른 쪽의 롤을 여러 번 쳤습니다.

이제 중앙에 위치하면 거칠기의 표면에 드릴을 놓고 드릴을 시작하십시오. 팁이 어디로도 도망가지 않을 것입니다.

훈련을 지루하지 않게 하는 방법

금속 드릴 비트는 작동 중에 너무 뜨거워지면 무디어져서 강도를 잃습니다. 가열은 마찰로 인해 발생합니다. 또한 회전 속도가 빠를수록 가열됩니다.

따라서 명백한 규칙 - 저속 드릴로 드릴해야 합니다. 분당 1000개를 넘지 않아야 합니다. 그러나 누가 직장에서 이것을 측정할 것인가? 따라서 시작 버튼을 완전히 누르지 마십시오. 정확한 속도는 다음과 같이 추정할 수 있습니다. 눈은 드릴의 회전을 봐야 합니다. 즉, 홈이 비전을 위해 하나로 합쳐져서는 안됩니다.

두꺼운 공작물을 작업할 때는 추가 냉각이 필수적입니다. 드릴링 사이트에 추가되거나 드릴이 그 안에 담그어지는 특수 윤활제 또는 페이스트에 의해 제공됩니다. 또한 팁을 냉각시킬 뿐만 아니라 윤활 작용을 하여 마찰을 줄입니다.

집에서는 특별한 윤활제와 페이스트가 필요하지 않습니다. 일반 엔진 오일로 살 수 있습니다.

따라서 코어를 사용하고 저속으로 드릴하고 그리스 또는 오일을 추가하면 이것이 케이크 워크처럼 보일 것입니다.

이 주제에 대한 몇 가지 팁이 더 있습니다.

드릴 유형

드릴링의 경우 금속 드릴만 사용하십시오(예: 목재는 사용하지 않음). 그들은 자체 연마 기능이 있으며 특정 유형의 강철로 만들어집니다. 가장 일반적인 것은 P6M5로 표시되어 있습니다. 이것은 외국 제조업체가 HSS로 레이블을 지정하는 고속 강철입니다.

위 드릴에 추가적인 강도를 주기 위해 질화티타늄 코팅이 적용됩니다. 그들이 노란색이기 때문입니다.

단단한 강철에 각각 사용되는 더 강한 P18도 있습니다.

또한 강도를 높이기 위해 코발트를 첨가하면 P6M5K5 마킹을 얻을 수 있습니다.

글쎄, 가장 내구성은 카바이드 팁이있는 드릴입니다. 그들은 합금강 드릴링에 사용됩니다. 그것은 또한 일반 강철을 사용하지만 견고하지만 여전히 무딘 동안 가격이 상당히 높기 때문에 이것을 위해서만 구입하는 것이 다소 신중할 것입니다. 그러나 다이아몬드 날이 필요하기 때문에 나중에 날카롭게 하기가 어려울 것입니다. 이 날도 그다지 저렴하지 않고 어디에서나 구입할 수 없습니다.

두꺼운 공작물 드릴링

공작물의 두께가 5mm 이상이고 8mm 이상의 구멍이 필요한 경우 먼저 얇은 드릴로 구멍을 만든 다음 두꺼운 드릴로 작업하는 것이 좋습니다.

일부 유형의 금속 작업

두꺼운 알루미늄 가공물을 드릴링할 때 칩이 드릴의 구멍을 막히게 하여 회전을 어렵게 만드는 경우가 많습니다. 따라서 이러한 재료로 작업할 때 드릴을 홈에서 더 자주 꺼내 칩을 제거하십시오. 아, 그리고 기름을 넉넉히 두르는 것을 잊지 마십시오.
흑색 주철을 드릴링해야 하는 경우 건조한 환경에서도 매우 잘 드릴링되므로 윤활제 및 냉각제를 추가할 필요가 없습니다.
흑색 주철과 달리 백색 주철은 강도가 높아 가공에 강한 드릴과 윤활이 필요합니다.

드릴로 금속을 드릴링하는 기본 규칙입니다. 나는 당신의 지식에서이 격차를 메울 수 있기를 바랍니다. 숙제 잘 하고 곧 만나요!

드릴로 금속을 뚫는 방법?

금속 제품의 강도가 향상되었으므로 금속에 구멍을 뚫으려면 우수한 품질의 절삭 공구를 사용해야 하며 기술 프로세스를 준수해야 합니다.

다른 재료로 만든 부품과 비교할 때, 하드웨어강도와 경도가 높아져 효과적인 작업그들과 함께 우수한 품질의 절단 도구를 사용하고 기술 프로세스를 준수해야 합니다.

드릴로 금속 드릴링: 하이라이트

금속을 드릴하려면 수동 또는 전기 드릴, 트위스트 드릴, 해머, 센터 펀치 및 고글이 있어야 합니다. 금속 드릴은 구멍의 직경과 처리되는 재료의 특성에 중점을 두고 선택됩니다. 일반적으로 고속강으로 만들어지며 초경 드릴은 합금강 및 탄소강, 스테인리스강, 주철 및 기타 난삭재 가공에 사용됩니다.

금속에 구멍을 뚫어본 경험이 없는 사람들은 종종 궁금해합니다. 드릴로 금속에 구멍을 뚫는 방법? 필요한 직경의 구멍을 뚫으려면 전기 드릴이 충분히 강력해야 합니다. 제품의 도구 제조업체는 관련 특성을 나타냅니다. 예를 들어, 구멍 직경이 10-13밀리미터가 되려면 도구의 전력이 500-700와트여야 합니다.

관통, 귀머거리 및 불완전한 구멍이 있습니다.

스터드, 볼트, 리벳 및 핀을 사용하여 부품을 서로 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 나사 구멍을 뚫을 때 드릴 직경에 주의하십시오. 카트리지에서 뛰기 때문에 구멍이 뚫리므로 이것을 고려해야합니다. 테이블에는 대략적인 데이터가 포함되어 있습니다.

고장을 줄이기 위해 금속 드릴링은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 직경이 작은 드릴을 사용하고 주 드릴로 드릴링합니다. 큰 직경의 구멍을 뚫어야 할 때도 같은 방법을 사용합니다.

드릴로 금속 드릴링 : 어떻게해야합니까?

드릴로 금속에 구멍을 뚫는 기능은 도구를 수동으로 잡고 올바른 위치를 지정하고 필요한 속도를 제공해야 한다는 것입니다.

공작물이 표시되면 드릴 구멍의 중심을 기울일 필요가 있습니다. 결과적으로 드릴은 설정점을 기준으로 이동하지 않습니다. 작업을보다 편리하게하려면 공작물을 바이스에 고정하거나 스탠드에 올려 놓아 위치가 안정적이어야합니다. 드릴은 표면에 수직으로 설정됩니다. 그렇지 않으면 드릴이 부러질 수 있습니다. 드릴로 금속을 드릴하면 도구에 많은 압력을 가할 필요가 없습니다. 반대로 앞으로 나아갈수록 압력이 감소해야 합니다. 이렇게 하면 드릴이 파손될 가능성이 줄어들고 관통 구멍 가장자리의 버가 줄어듭니다. 절삭 공구가 끼어 있으면 해제되어 역회전합니다.

고속강 드릴을 사용하는 경우 표의 데이터를 사용하여 RPM을 참조하십시오. 초경 드릴을 사용할 때 값은 약 1.6-2배 높아야 합니다.

냉각으로 금속 제품에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 과열로 인해 공구가 절단 특성을 잃을 수 있습니다. 경강으로 작업할 때 냉각수는 일반적으로 유제이지만 집에서는 엔진 오일을 사용하는 것이 가능합니다. 비철금속 및 주철의 경우 드릴링 할 때 냉각수없이 할 수 있습니다.

깊은 구멍이 필요한 경우 드릴로 금속을 뚫는 방법은 무엇입니까? 구멍이 5 드릴 직경보다 크면 구멍이 깊은 것으로 간주될 수 있습니다. 이러한 드릴링의 주요 어려움은 냉각 및 칩 제거와 관련이 있습니다. 드릴의 절단 부분의 길이는 구멍의 깊이를 초과해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 칩을 제거하고 윤활 및 냉각을 위한 유체를 공급하도록 설계된 나선형 홈을 차단합니다. 먼저 단단한 짧은 드릴을 사용하여 구멍을 얕은 깊이로 뚫습니다. 이것은 주 도구의 방향과 중심을 설정하는 데 필요합니다. 그런 다음 원하는 길이의 구멍이 만들어집니다. 진행할 때 냉각액, 자석, 후크를 사용하여 금속 조각을 주기적으로 제거하거나 부품을 뒤집을 필요가 있습니다.

오늘날 사람은 금속으로 모든 모양과 크기의 공백을 만들 수 있습니다.

금속 드릴링

다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재로 기구 및 각종 부품의 생산에 없어서는 안될 소재입니다.

오늘날 장인들은 공작물을 절단, 드릴링, 교체할 수 있는 수십 개의 도구를 마음대로 사용할 수 있습니다. 따라서 금속에 구멍을 뚫고 싶다면 쉽게 할 수 있습니다.

금속에 큰 구멍을 뚫는 방법

큰 구멍을 만드는 것은 힘든 작업입니다. 이러한 작업을 위해서는 원하는 직경의 특수 크라운이나 콘 드릴을 사용해야 합니다. 금속 작업용으로 설계된 크라운은 콘크리트 또는 건식 벽체용 크라운과 유사합니다.

그들은 더 명확하고 정확하며 빠른 절단을 위해 특수 다이아몬드 코팅을 할 수 있습니다. 작업을 위해 특수 콘 드릴이 자주 사용됩니다(육각형 또는 원통형 생크가 있을 수 있음). 절삭 날은 버와 칩을 제거할 수 있으므로 즉시 매끄러운 구멍을 얻을 수 있습니다.

두꺼운 금속을 빠르게 뚫는 방법

깊은 구멍을 뚫어야하는 경우 전기 드릴이 아닌 선반을 선호하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 장치는 모든 두께와 강도의 재료를 정확하고 정확하게 처리합니다. 작동 중에는 절단 요소를 고품질로 냉각하고 칩을 강제로 제거하는 것이 중요합니다.

경화 금속 드릴링 방법

경화 강철은 상당히 무거운 하중을 견딜 수 있는 내구성이 있는 재료입니다. 그렇기 때문에 그와 함께 일하는 것이 어렵다. 그러나 집에서 강화 강철을 드릴링해야 하는 경우 다음 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.

용접기로 작업 - 이러한 도구를 사용하면 제품에 구멍을 만들 수 있지만 그 후에는 절단 도구 또는 파일로 처리해야합니다. 또한 용접기를 사용하여 충격 영역에서 강철을 내린 다음 드릴을 사용하여 필요한 크기의 구멍을 만들 수 있습니다.

경화강용 특수 드릴로 드릴링 - 이 방법에는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 이 드릴은 매우 비싸며 고탄소강그리고 다이아몬드 코팅되어 있습니다. 작업할 때 드릴의 과열과 강한 압력을 방지하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 공작물이 손상될 위험이 높습니다.

경화된 강철에 구멍을 만들어야 하지만 특별한 장치가 없는 경우 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

산 (붕소, 질산, 염소)으로 강철 에칭 - 작업을 위해 제한 림을 만들고 내부에 산을 부어야합니다.

재료가 매우 단단하고 얇지 않은 경우 특수 펀치를 사용하여 구멍을 만들 수 있습니다.

스테인레스 스틸 드릴링 방법

"스테인리스 스틸"의 주요 차이점은 점도가 높아졌다는 것입니다. 이것은 장점이자 단점입니다. 실제로 스테인리스 금속을 가공할 때 드릴이 거의 즉시 가열되므로 작동 중 냉각에 대해 생각할 필요가 있습니다. 일반적으로 엔진 오일, 유황을 포함하는 특수 혼합물이 즉시 사용됩니다.

전기 드릴과 드릴링 머신을 모두 사용하여 스테인리스 스틸을 가공할 수 있습니다. 첫 번째와 두 번째 경우 모두 장치를 최소 속도로 설정해야 합니다. 스테인레스 스틸로 작업하려는 사람들을 위한 몇 가지 팁:

두꺼운 재료 시트로 작업할 때는 먼저 얇은 도구로 작은 구멍을 뚫은 다음 필요한 섹션이 있는 드릴을 사용해야 합니다.

1-2mm 시트로 작업하는 경우 절삭 날이 120도 날카롭게 된 경우 표준 드릴을 사용하십시오.

두께가 1mm 미만인 경우 스텝 드릴로 가공해야 합니다.

집에서 손으로 금속을 드릴링하기로 결정했다면 다음 간단한 팁을 사용하십시오.