GOST 1571-82
GOST 3134-78
GOST 5472-50
GOST 5476-80 *
______________
* GOST 5476-80은 2004년 6월 1일부터 러시아 연방 영토에서 취소되었습니다. GOST R 52110-2003이 유효합니다. - "CODE"를 참고하십시오.
GOST 5481-89
GOST 5789-78
GOST 5791-81
GOST 5955-75
GOST 7824-80
GOST 7825-96
GOST 8420-74
GOST 8808-91
GOST 8989-73
GOST 9980.1-86
GOST 9980.2-86
GOST 9980.3-86
GOST 9980.4-86
GOST 9980.5-86
GOST 10113-62
GOST 14192-96
GOST 17537-72
GOST 19007-73
GOST 19266-79
GOST 19433-88
GOST 25336-82
5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 11-12-94)의 프로토콜 N 5-94에 따라 유효 기간 제한이 제거되었습니다.
6. 1984년 11월, 1990년 6월 승인(IUS 2-85, 9-90)에 수정 번호 1, 2가 있는 에디션(2001년 8월)
이 표준은 산화된 식물성 기름과 건조제를 백유, 네프라, 테레빈유에 녹인 용액인 건조유 옥솔에 적용됩니다.
1. 우표
1. 우표
1.1. 사용된 원료에 따라 건성유 옥솔은 다음 등급으로 생산됩니다.
건조기름 브랜드 옥솔 | |
B - 아마인유와 대마유로 만듭니다. 제조용 유성 페인트바로 사용할 수 있으며 외부 및 내부에 사용되는 두꺼운 페인트 희석용 회화 작품바닥 페인팅을 제외하고.
HP - 해바라기, 대두, 홍화, 옥수수, 포도, 동백 기름 또는 이들의 혼합물로 만들어지며 이러한 기름을 기름 대체물인 경질 석유 고분자 수지(40% 이하)로 부분적으로 대체할 수 있습니다.
건성유는 바로 사용할 수 있는 유성 페인트의 제조 및 바닥 페인팅을 제외하고 실내 페인팅에 사용되는 두껍게 비벼진 페인트를 희석하기 위한 것입니다.
2. 기술 요구 사항
2.1. 건조유 옥솔은 레시피 및 기술 규정에 대한 이 표준의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다.
2.2. 건성유 옥솔 생산을 위해 다음 유형의 원료가 사용됩니다.
건성유용 옥솔 등급 B:
GOST 5791에 따른 공업용 아마인유;
기술적인 목적을 위한 GOST 8989에 따른 대마유;
건조유용 Oksol 브랜드 PV:
GOST 10113에 따른 카멜리나 오일(기술);
테크니컬 포도 오일;
직접 소비 또는 산업 가공에 적합하지 않은 식물성 기름 식료품위생 지표 또는 산가에 따라;
산가가 15 mg KOH / g 이하인 GOST 1129 및 기타 규제 및 기술 문서 (NTD)에 따른 해바라기 기름;
GOST 7825 및 기타 NTD에 따른 대두유;
홍화유;
GOST 8808에 따른 정제되지 않은 옥수수 기름.
건성유 옥솔 생산에 사용되는 오일은 GOST 7824에 따라 결정된 인 함유 물질을 함유해야 하며, PO 기준으로 0.026% 이하 또는 스테아롤레시틴으로 0.3% 이하이어야 합니다.
건성유 oksol 브랜드 PV 식품 제조 신청 식물성 기름식품 목적에 적합한 것은 허용되지 않습니다.
건조기:
GOST 1003에 따른 나프텐산염, 융합유, 지방산, 수지산염(납, 망간, 코발트, 납-망간, 납-망간-코발트).
용매:
GOST 3134에 따른 백유(nefras S-155/200);
GOST 1571에 따른 검 테레빈유;
NTD에 따른 nefras S-150/200;
식물성 기름의 합성 대체물:
현재 NTD에 따른 파이로플라스트, 파이롤렌 등의 경질 석유수지.
2.3. 건조유 옥솔은 표 1에 명시된 표준을 준수해야 합니다.
1 번 테이블
지표명 | 우표의 규범 |
|
1. 아이오도메트릭 스케일에 따른 색상, mg J/100 cm, 더 어둡지 않음 | ||
2. (20.0 ± 0.5) ° C의 온도에서 노즐 직경이 4mm 인 점도계 유형 VZ-246 (또는 VZ-4)에 따른 상대 점도, s | ||
3. 산가, mg KOH/g, 더 이상 없음 | ||
4. 비휘발성 물질의 질량 분율, % | ||
5. 부피, %, 더 이상 침전물 | ||
6. 투명성 | ||
7. 닫힌 도가니의 인화점, °C 이하 | ||
8. (20±2) °C의 온도에서 3도까지 건조 시간, 더 이상 | ||
노트: |
||
2.2, 2.3. (변경판, Rev. N 1, 2).
3. 안전 요구 사항
3.1. 건조 오일 옥솔은 구성 용매 및 오일의 특성으로 인해 고온에서 위험한 독성 및 가연성 액체입니다.
건조유 옥솔을 구성하는 용매의 독성 및 화재 위험 특성은 표 2에 나와 있습니다.
표 2
용제명 | 온도, °C | 발화 농도 한계, %, 부피 기준 | 위험 등급 |
|||
자기 점화 | 높은 | |||||
새하얀 영혼 | ||||||
네프라스 S-150/200 | ||||||
테레빈 | ||||||
건조유 옥솔의 화재 및 폭발 위험 지표는 표 3에 나와 있습니다.
표 3
상품명 | 자연 발화 온도, | 닫힌 도가니의 인화점, °С | 온도 | 점화 온도 한계, °С |
||
발병 | 불을 붙이다 | |||||
건조유 옥솔(용제 - 백유(nefras S-155/200)) | ||||||
건조유 옥솔(용매 - nefras S-150/200) | ||||||
(변경판, Rev. N 1, 2).
3.2. 옥솔 건조유의 생산, 테스트 및 사용 시 GOST 12.1.004 및 GOST 12.3.005에 따른 화재 안전 요구 사항을 준수해야 하며 구내에는 GOST 12.4.009에 따른 소방 장비가 갖춰져 있어야 합니다.
3.2.1. 금속 패키지를 여는 작업은 충격을 받았을 때 스파크가 발생하지 않는 도구로 수행해야 합니다.
3.2.2. 화재시 모든 소화약제(화학포말, 수증기, 미세분무수, 불활성가스, 석면포)를 사용한다.
3.3. 건조유 옥솔의 보관 및 사용 장소에서는 화기 사용을 금지합니다. 인공 조명전기 장비는 방폭형이어야 합니다.
3.4. 개인 보호 장비 - GOST 12.4.011에 따름.
3.2-3.4. (변경판, Rev. N 1).
3.5. 건조유 옥솔의 제조, 시험, 사용 및 보관에 관한 모든 작업은 다음 설비를 갖춘 실내에서 이루어져야 합니다. 급배기 환기또는 통풍이 잘 됩니다.
(추가로 소개됨, Rev. N 2).
(변경판, Rev. N 1, 2).
5.4. 산가 측정 - GOST 5476에 따름. 용해의 경우 GOST 5955에 따른 에틸 알코올 1부와 에틸 에테르 2부의 혼합물 또는 동량의 에틸 알코올과 벤젠 혼합물 또는 동량의 혼합물 GOST 5789에 따른 에틸 알코올 또는 톨루엔이 사용됩니다.
5.5. 비 휘발성 물질의 질량 분율 결정 - GOST 17537, 섹션 1에 따름.
동시에 건성유 1.5~2.0g을 컵에 넣고 무게를 달아 소수점 둘째자리까지 기록한다. 컵의 내용물은 컵 바닥을 따라 얇은 층으로 회전하여 분배됩니다. 그런 다음 컵을 오븐에 넣고 (140 ± 2) °C의 온도에서 15분간 건조한 후 데시케이터에서 식힌 다음 무게를 달아 소수점 둘째 자리까지 기록한다. 후속 칭량은 건조 5분마다 수행됩니다. 후속 칭량 결과 간의 차이가 0.01g을 초과하지 않으면 질량은 일정한 것으로 간주됩니다.
계산은 소수점 첫째 자리까지 수행됩니다.
두 병렬 결정의 결과 간의 허용 가능한 절대 불일치는 1%를 초과해서는 안 됩니다.
(변경판, Rev. N 2).
5.6. 체적법에 의한 슬러지 측정 - 가열하지 않고 GOST 5481에 따름.
5.7. 투명도 결정 - GOST 5472에 따라 건조유를 10cm3 용량의 실린더에 붓거나 GOST 25336에 따라 무색 유리로 만든 시험관에 붓습니다.
(변경판, Rev. N 1).
5.8. 닫힌 도가니의 인화점 결정 - GOST 12.1.044에 따름.
(변경판, Rev. N 2).
5.9. 건조 시간의 결정은 GOST 19007에 따라 3도입니다. 동시에 직경 4mm의 유리 막대를 건조 오일에 3cm 깊이까지 담그고 건조 오일 4-5방울을 적용합니다. 9x12cm 크기의 유리판에 건성유를 손으로 전체 표면에 고르게 도포합니다.
브러시 적용이 허용됩니다. 이 경우 건조유는 판면 1cm당 (1.0±0.2)mg의 비율로 도포한다. 테스트는 자연 건조 조건에서 수행됩니다. 필름 두께는 정의되지 않습니다.
종이를 표면에 붙인 상태에서(예를 들어 정전기로 인해) 부드러운 브러시로 날려 버리거나 이동할 수 있습니다.
(변경판, Rev. N 2).
6. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
6.1. 포장 - GOST 9980.3, 16번째 그룹에 따름.
6.2. 컨테이너 마킹 - 색상을 표시하지 않고 GOST 9980.4에 따라 분류 코드 "Olifa Oksol, 3313"을 표시하고 GOST 19433에 따른 위험 표시(클래스 3)를 표시합니다.
6.3. 소비자용 포장의 라벨링 소매, - 색상을 지정하지 않고 GOST 9980.4에 따라 "불에서 멀리 유지"라는 비문이 있습니다. 용도, 도포방법, 소매용 건조유 취급시 주의사항은 부록에 기재되어 있습니다.
6.1-6.3. (변경판, Rev. N 1, 2).
6.4. 운송 표시 - GOST 14192에 따라 "열에서 멀리하십시오"라는 취급 표시가 표시됩니다.
(변경판, Rev. N 1).
7. 제조사 보증
7.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 건조유 옥솔이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장합니다.
7.2. 건성유의 보증 유효 기간 - 제조일로부터 12개월.
7.1, 7.2. (변경판, Rev. N 1).
부록(필수). 소매 거래를 위한 OLIF OXOL의 목적, 주의 사항, 적용 방법
부록
필수적인
건성유 옥솔은 두껍게 간 유성페인트의 희석용, 함침용(연마용) 나무 표면, 유성 페인트로 칠하기 전에 고약을 바르십시오.
건조유 옥솔 B등급 및 이를 사용하여 제조된 도료는 외장 및 내장용 마무리 작업(바닥 페인팅 제외).
건조용 오일 옥솔 등급 PV 및 이를 사용하여 준비된 도료 - 실내 작업용(바닥 페인팅 제외).
건조용 오일 옥솔은 깨끗하고 건조한 표면에 브러시로 바릅니다. (20 ± 2) ° C - 24 시간의 온도에서 각 층의 건조.
건조 오일은 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 페인팅이 수행되는 방은 환기되어야합니다.
방에 건조 기름에 적신 헝겊, 헝겊을 두는 것은 허용되지 않습니다.
(추가로 소개됨, Rev. N 1).
문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.
공식 간행물
M.: IPK 표준 출판사, 2001년
GOST 190-78
주간 표준
올리파
옥솔
기술 조건
모스크바
주간 표준
도입일 01.01.80
이 표준은 산화된 식물성 기름과 건조제를 백유, 네프라, 테레빈유에 녹인 용액인 건조유 옥솔에 적용됩니다.
(개정판, Rev. No. 2).
1. 우표
1.1. 사용된 원료에 따라 건성유 옥솔은 다음 등급으로 생산됩니다.
B - 아마인유와 대마유로 만듭니다. 바로 사용할 수 있는 유성 페인트의 제조 및 바닥 페인팅을 제외하고 외부 및 내부 페인팅 작업에 사용되는 두껍게 갈린 페인트를 희석하기 위한 것입니다.
HP - 해바라기, 대두, 홍화, 옥수수, 포도, 동백 기름 또는 이들의 혼합물로 만들어지며 이러한 기름을 기름 대체물인 경질 석유 고분자 수지(40% 이하)로 부분적으로 대체할 수 있습니다.
건성유는 바로 사용할 수 있는 유성 페인트의 제조 및 바닥 페인팅을 제외하고 실내 페인팅에 사용되는 두껍게 비벼진 페인트를 희석하기 위한 것입니다.
(변경판, Rev. No. 1, 2).
2. 기술 요구 사항
2.1. 건조유 옥솔은 레시피 및 기술 규정에 대한 이 표준의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다.
(개정판, Rev. No. 1).
강수 및 먼지의 침입을 배제한 조건에서 열린 지역에 위치한 하위 그룹 6에 따라 강철 탱크에 건조 오일 옥솔을 저장할 수 있습니다.
6.5, 6.6. (변경판, Rev. No. 1, 2).
6.7, 6.8. (제외, Rev. No. 1).
7. 제조사 보증
7.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 건조유 옥솔이 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장합니다.
7.2. 건성유의 보증 유효 기간 - 제조일로부터 12개월.
7.1, 7.2. (개정판, Rev. No. 1).
부록
필수적인
소매 거래를 위한 OLIF OXOL의 목적, 주의 사항, 적용 방법
건조 오일 옥솔은 두꺼운 유성 페인트의 희석, 목재 표면의 함침 (연마), 유성 페인트로 칠하기 전에 석고를위한 것입니다.
건조유 옥솔 B등급 및 이를 사용하여 제조된 도료는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 도장 제외)용입니다.
건조용 오일 옥솔 등급 PV 및 이를 사용하여 준비된 도료 - 실내 작업용(바닥 페인팅 제외).
건조용 오일 옥솔은 깨끗하고 건조한 표면에 브러시로 바릅니다. (20 ± 2) °C - 24시간의 온도에서 각 층의 건조.
건조 오일은 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 페인팅이 수행되는 방은 환기되어야합니다.
방에 건조 기름에 적신 헝겊, 헝겊을 두는 것은 허용되지 않습니다.
(추가로 도입, 수정 제1호).
정보 데이터
1. 교육부에서 개발 및 도입 음식 산업소련
2. 14.08.78 No. 2199의 소련 국가 표준위원회 법령에 의해 승인 및 도입
3. GOST 190-68 교체
4. 참조 규정 및 기술 문서
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품목 번호 |
건성유는 식물성 기름, 지방 및 유기 물질을 가공한 제품입니다. 그들은 도료의 생산 및 희석 및 도색할 표면의 프라이밍에 사용됩니다. 최고의 건성유는 천연, 프탈산 및 펜타프탈산입니다. 건성유 다른 유형결합 할 수 있지만 혼합 건조 오일의 품질은 최악의 건조 오일과 동일합니다.! 거의 모든 건성유(천연 제외)는 가연성 용매를 포함하고 있기 때문에 가연성 및 폭발성 물질입니다.
천연 오일.
사실, 건성유는 아마씨, 동, 해바라기 등의 다양한 식물성 기름에서 얻은 물질이라고 합니다. 식물성 기름에는 천연 및 옥솔의 두 가지 유형의 건성유가 만들어집니다(합성 피막 형성제를 추가하지 않음).
천연 건조 오일. 그것은 금속 산화물(건조제)로 건조 오일을 가열하거나 오일을 통해 공기를 불어넣는 산화에 의해 아마인유 또는 대마유에서 얻습니다. 코발트, 망간 또는 산의 납 염이 건조기로 사용됩니다. 천연 건성유는 내후성 코팅을 제공하는 고품질 필름 형성 재료입니다. 어떤 목적으로든 유성 페인트 생산에 사용됩니다.
보관 보증 기간 - 24개월.
건조유 옥솔. 솔벤트 가솔린(백유)에 산화된 농축 식물성 기름과 건조제의 용액입니다. 사용 된 원료에 따라 건조 오일 옥솔은 다음 등급으로 만들어집니다.
B - 아마씨 또는 대마유에서. 외장재 및 유성페인트 제조용 내부 작업, 바닥의 색상을 제외하고;
PV - 해바라기, 콩, 홍화, 옥수수, 포도 또는 동백 기름에서. 내부 작업에 사용되는 유성 페인트 제조용으로, 바닥 착색 외에도 프라이머 및 충전제에도 사용됩니다.
천연 건성유와 달리 건성유 옥솔에 코팅한 코팅은 더 빨리 건조되지만 더 깨지기 쉽고 내구성이 떨어지는 것으로 나타났습니다. 실제로, 건성유 옥솔은 실제로 다음과 구별될 수 있습니다. 천연 건조 오일강한 용제 냄새. 건성유 옥솔의 대략적인 구성: 오일 - 50%, 건조제 - 3%, 백유 - 47%.
보관 보증 기간 - 12개월.
합성유.
합성 물질, 모습건성유와 유사하고 같은 목적으로 생성되는 것은 일반적으로 건성유라고 부르지만 석유, 셰일유, 용제를 함유한 수지, 합성고무 생산 폐기물로 만들어집니다. 그들의 특성은 "천연"건성유의 특성보다 나쁩니다. 더 어둡고 더 천천히 건조되며 낮은 내수성과 약한 필름으로 구별됩니다(펜타프탈산 및 프탈산 건성유 제외).
건조유 폴리디엔.그것은 폴리디엔, 로진 글리세롤 에스테르, 납-망간 융합 건조제 및 시너 가솔린으로 구성됩니다. 표준 이하의 산화된 식물성 기름이 첨가될 수 있습니다.
건조유 올리고디비닐스티렌.가솔린, 용매 또는 크실렌에 용해된 스티렌의 공 올리고머화 결과로 얻은 생성물.
합성 바니시는 주로 어두운 페인트를 희석하고 퍼티를 만들고 실내의 철, 목재 또는 석고 표면을 프라이밍하는 데 사용됩니다.
합성 건성유 중 프탈산 및 펜타프탈산 건성유는 예외로 해당 수지와 천연 건성유를 접합 가공하여 얻은 제품입니다. 건조제를 첨가한 백색 증류주에 중간 지방 프탈산 수지 또는 지방 펜타프탈산 수지의 50% 혼합물입니다. 이러한 건성유에 도료를 도포하여 형성한 도막은 천연건성유에 도료보다 강도가 우수하다.
복합 건성유
복합 건성유는 식물성 기름과 합성 건성유의 혼합물입니다. 바로 사용할 수 있는 두꺼운 유성 페인트의 생산을 위해 설계되었으며 다양한 재료의 프라이밍에도 사용됩니다.
초기 원료에 따라 복합 건성유는 다음 등급으로 만들어집니다.
반건성 및 건성유의 일관성에서 K-2;
건성유의 K-3;
반건성유의 K-4;
텅 또는 오이티스를 함유한 반건성 또는 건성유의 일관성에서 K-5;
말레화된 반건성유에서 추출한 K-12.
건성유 K-2, K-4 및 K-12와 이를 기반으로 준비된 도료는 내부 작업, 건성유 K-3 및 K-5 및 이를 기반으로 한 도료에만 사용할 수 있습니다(내부 및 외부 모두) .
복합 건조 오일
복합 건조유는 로진 바니시 KF-287이 첨가된 가솔린의 산화된 식물성 기름 용액입니다. 건성유 제조 시 해바라기유(5% 미만)를 겨자, 피마자, 돌, 옥수수, 유채, 동백, 면실유로 대체할 수 있습니다.
건조 기름 기름 고무. 식물성 또는 톨유로 개질된 합성고무 용액. 원료에 따라 건성유는 2가지 등급으로 생산됩니다.
MK-1 - 유성 고무 도료용으로 설계되었으며 프라이밍을 위해 내부와 외부 모두 다른 표면을 페인트하는 데 사용할 수 있습니다.
MK-2 - 내부 작업 및 프라이밍용.
이러한 건성유 및 이를 기반으로 하는 도료의 용제는 가솔린, 테레빈유, 용제입니다.
건성유의 선택
기존 건성유의 품질을 집에서 독립적으로 평가하기 위해 작은 유리 조각에 균일하고 얇은 층으로 도포합니다. 유리는 약 45도 각도로 비스듬히 배치됩니다. 건조 오일은 유리를 따라 흘러내려 유리에 얇은 흔적을 남깁니다. 만약 그녀가 양질, 그런 다음 12시간 후에 너무 건조하여 필름에 손가락을 가볍게 터치해도 흔적이 남지 않습니다. 하루가 지나면 강한 압력을 가해도 손가락이 필름에 달라붙지 않아야 합니다.
건성유의 품질은 유리에 형성된 피막의 종류에 의해서도 결정되는데, 이는 고품질의 건성유에서 투명하고 균일합니다.
또한 좋은 건성유의 필름은 날카로운 칼 끝으로 잘려 얇은 탄성 칩을 형성합니다. 건성유를 휘발성 용매로 희석하면 필름이 심하게 긁히게 됩니다.
손가락으로 문지르거나 건조 중에 금이 갈 때 필름을 가루로 문지르면 로진 바니시와 같은 대용물을 마음대로 사용할 수 있습니다. 오랜 건조 후에도 필름이 여전히 "기름진" 상태로 남아 있는 경우-건성유에 미네랄 오일이 너무 많아 페인팅 작업에 완전히 부적합합니다.
전통적인 페인트 재료목재 함침 및 유성 페인트 희석용. 식물성 기름으로 만들었습니다.
장점
- 침투력이 좋고 모공을 채우는 능력이 좋습니다.
- 마감재 사용량을 줄일 수 있습니다.
- 내습성이 좋다.
- 도장면에 대한 접착력이 좋다.
목적
. 유성 페인트로 페인팅하기 전에 나무 표면 (바닥 제외)을 함침시키기 위해;
. 사용할 준비가 된 유성 페인트를 희석하기 위해;
. 실내 도장 작업에 사용되는 두껍게 연마된 도료의 희석용.
화합물:
오일, 건조제, 개질제, 용제.
운송 및 보관:
건조 오일은 습기와 직사광선을 피하고 가열 장치에서 멀리 떨어진 단단히 밀폐된 용기에 운송 및 보관해야 합니다.
흙과 먼지의 표면을 청소하려면 모래를 사포로 갈아서 말리십시오. 사용하기 전에 오일을 잘 저어줍니다. 희석하지 않고 적용하십시오. 깨끗하고 건조한 표면에 브러시로 2-3겹으로 바릅니다. 유성페인트를 이용한 채색은 건성유가 완전히 건조된 후에 하셔야 합니다!
(20 ± 2) ° C의 온도에서 건성유의 각 층의 건조 시간은 24 시간입니다.
단층 코팅의 건조유 소비량(표면의 흡수도에 따라 다름)은 6-10m²당 1kg입니다.
목재는 건축과 일상생활에서 많이 사용되지만 옥솔 건조유는 벌레와 시간의 파괴적인 영향으로부터 목재를 보호하는 데 도움이 됩니다. 이 구성의 특징, 그 특성에 대해 알고 물론 실용적인 부분에 대해 알아 보겠습니다.
건성유의 작동 목적 및 원리
작동 원리는 대부분의 오일이 산소, 열 및 빛과 접촉하면 매우 집중적으로 농축되고 얇은 층이 완전히 경화된다는 것입니다. 이것은 지방산 글리세리드 때문입니다. 그 양과 요오드 수의 정도(탄소 사슬의 이중 결합 수의 측정)가 제제의 응결 속도에 정비례하기 때문입니다. 건조 오일 옥솔 (GOST 190-78)의 린넨 및 대마 조성물이 가장 효과적입니다. 이러한 식물의 오일에는 리놀레산 및 리놀렌산의 글리세리드가 각각 80 % 및 70 %이고 요오드 수가 150을 초과하기 때문입니다.
그의 말에서 주목해야 한다. 자연스러운 형태모든 식물성 기름은 꽤 오랫동안 얼고이 특성을 가속화하기 위해 열처리. 가열하면 경화 지연 물질이 분해되고 염은 급속한 산화를 유발합니다. 또한 빠른 건조(건조기)에 기여하는 특수 화합물이 도입되었습니다. 그 결과, 표면에 증착된 필름은 6~36시간 내에 고체가 됩니다.
건성유의 종류와 특징
여러 종류가 있습니다. 천연 97%는 식물성 기름(해바라기 또는 아마)으로 구성되며 나머지는 건조제가 차지합니다. 그들의 주요 목적은 페인트를 희석하고 방의 목재 표면을 처리하는 것입니다. 이러한 건성유는 산화와 중합으로 나뉩니다. 후자는 더 어두운 색상을 가지며 처리된 제품은 더 빨리 노화됩니다.
건조 오일 Oksol (GOST 190-78)의 특성은 실제로 자연과 다르지 않습니다. 내부 및 외부 작업에 적용됩니다. 그러나이 조성물에는 매운 냄새를주는 용매도 포함되어 있습니다. 또한 이 유형은 이전 유형보다 저렴합니다. 건조유 옥솔은 "V"와 "PV"의 두 가지 등급으로 생산됩니다. 첫 번째는 아마 또는 대마유를 기반으로 만들어집니다. 두 번째를 만들기 위해 석유 고분자 수지 및 기타 기술 오일이 사용됩니다. 따라서 건성유, 특히 PV 브랜드로 작업할 때는 극도로 주의해야 하며 인공 호흡기와 보호 장갑을 착용해야 합니다.
종종 옥솔은 "결합", "복합" 또는 "반내추럴"로 표시되어 다시 한 번 그 기원을 증명합니다. 그러나 때로는 구성에 관심이 있는 사람들에게 근본적인 차이를 만듭니다. 복합옥솔은 유채기름을 천연성분으로, 해바라기기름은 주로 생산용으로 사용했다. 그러나 새로운 구성 요소가 건조되지 않는 구성 요소에 속한다는 사실로 인해 상황이 복잡해졌습니다. 그런 다음 사전 산화되었으며 결과적으로 결합 된 Oxol은 원래 버전의 구성과 동일한 특성을 받았습니다.
넓은 의미에서 복합 건성유는 여러 식물의 기름이나 다른 처리를 거친 기름을 혼합하여 얻은 것이며 합성 물질과 용제의 첨가도 허용됩니다.. 이 옵션의 사용은 페인트 준비에서 더 일반적입니다. 여러 브랜드의 건조 오일이 생산됩니다. 지정에서 첫 번째는 문자 "K"이고 그 뒤에 숫자가 옵니다. 마킹에 짝수 번호가 표시되면 혼합물은 내부 작업에 사용되고 홀수는 실외 물체를 칠하는 데 사용됩니다.
마지막 유형은 합성 화합물입니다. 도료의 기본은 알키드 건성유이며 비용은 오일보다 훨씬 저렴하며 이는 확실한 장점입니다. 또 다른 유형은 구성 구성입니다. 품질이 충분히 높지 않고 독성이 증가하여 실외 작업에만 사용이 제한됩니다. 합성 건성유를 선택할 때 최소한의 천연 오일 침전물이 있으면 페인팅 후 층이 매우 오랫동안 건조되지 않을 수 있으므로 매우 조심해야 합니다. 이러한 내포물의 존재는 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이 혼합물은 붉은 색조와 검은색 침전물이 있습니다.
사양 - 우리는 GOST를 연구합니다
건조 오일 Oksol (GOST 190-78)은 다음과 같은 특성이 특징입니다. 용제로 인해 즉시 사라지지 않는 매운 냄새가납니다. 완전한 건조 시간은 하루를 넘지 않습니다. 또한 건조유 옥솔은 가연성 및 유독성이 높기 때문에 작업할 때 모든 안전 규칙을 따라야 합니다.
GOST 190-78에 따르면 구성에 따라 표시가 수행됩니다. 예를 들어 우수한 특성을 가진 건성유 "B"는 대마로만 만들어지며 아마인유. 희석 및 유성 페인트 제조에 모두 사용할 수 있습니다. 외부 및 내부 페인팅 작업을 수행하는 것도 허용됩니다. 다른 공업용 식물성 기름(해바라기, 포도, 대두, 옥수수 등)을 기반으로 만든 건조용 기름 "PV"도 비슷한 용도로 사용되지만 실내 작업에만 국한됩니다.
두 가지 유형의 옥솔리 모두 바닥 페인팅에 사용할 수 없습니다.
건조 오일 Oksol의 기술적 특성은 GOST 190-78에 표시되어 있지만 그럼에도 불구하고 더 자세히 설명합니다. 유형 "B"의 산가는 6 mg KOH/g 이하이고 "PV"의 경우 - 8 mg KOH/g입니다. 예외는 해바라기 기름을 기반으로 한 건성유이며 이 경우 이 수치는 10에 도달할 수 있습니다. 침전물이 1%를 초과하는 것은 허용되지 않으며 투명도가 완전해야 합니다. 불휘발성 물질의 질량 분율은 브랜드에 관계없이 54.5 ~ 55.5%입니다. 닫힌 도가니의 인화점은 32 °C 이상입니다.
건조유 옥솔은 주로 금속제 용기에 보관하지만 불꽃을 일으키는 도구로 개봉하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 운송할 때 운송 표시, 즉 "열을 피하십시오" 표시를 사용해야 합니다. 보다 자세하게 구성의 모든 특성과 안전 요구 사항, 테스트 방법 및 수락 규칙은 GOST 190-78에 설명되어 있습니다.
옥솔로 제품을 색칠하는 지혜
이제 건조유 옥솔 사용의 특징을 고려하십시오. 일반적으로 이것은 큰 어려움이 없지만 일부 뉘앙스를 강조하고 싶으므로 작업 순서를 분석합니다.
건조 오일 Oksol로 제품을 페인트하는 방법 - 단계별 다이어그램
1단계: 준비 단계
자극적인 냄새와 유독성 배출로 인해 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 모든 작업은 작업복에서 이루어지며 호흡기도 특별한 보호가 필요하므로 미리 호흡기를 준비하고 고무 장갑을 손에 착용해야 합니다. 조성물이 피부에 묻 으면 식물성 기름을 적신 헝겊으로 즉시 닦아내고 손상된 부위를 잘 헹굴 필요가 있습니다. 따뜻한 물비누로. 시력 기관에 건조 기름이 들어가지 않도록 하십시오. 또한 작업이 수행되는 구내에서는 화기 사용을 금지합니다. 그리고 모든 광원과 전기 장비는 폭발로부터 안정적으로 보호되어야 합니다. 그리고 환기가 잘 되도록 하세요.
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