최대 페인트 점도 60 din. 에어 브러시 용 희석 페인트의 특징

16.06.2019

페인팅하는 동안 페인트 재료의 두께에 영향을 주는 것은 무엇입니까? 스프레이 건의 페인트 점도를 결정하는 방법은 무엇입니까? 최적 값은 무엇입니까? 점성 액체용 스프레이 건은 무엇이어야 합니까? 이 질문에 답해 봅시다.

점도는 무엇에 영향을 줍니까?

개념 자체는 설명이 필요하지 않다고 생각합니다.

그러나 그것이 영향을 미치는 것은 아마도 더 잘 설명될 것입니다.

지나치게 점성이 있는 염료는 얇은 층으로 표면에 퍼지기 어렵습니다.. 두께가 너무 많으면 건조가 길어지고 ... 코팅의 최종 강도가 감소합니다.

또한 두꺼운 페인트는 바닥의 작은 불규칙성을 채우지 않습니다. 따라서 표면에 대한 접착력이 크게 저하됩니다.

층의 두께가 두꺼워 수직 및 경사면에 필연적으로 줄무늬가 형성됩니다..
드디어, 가장 저렴한 스프레이 건은 너무 점성이 있는 물질을 처리할 수 없습니다.. 공압식 분무기의 작동 원리는 공기 흐름의 낮은 압력과 탱크에서 탱크로의 페인트 흡입을 기반으로합니다. 동시에 압력 강하는 정의상 이상적인 경우에도 1기압을 초과할 수 없습니다(절대적으로 도달할 수 없다고 감히 말할 수 있습니다).

차이가 사이펀과 노즐을 통해 페인트를 밀어낼 만큼 충분하지 않은 경우 결과는 약간 예측 가능합니다. 스프레이 건을 완전히 분해하고 솔벤트로 세척해야 합니다. 회화 연설에 대해서는 물론 가지 않을 것입니다.

그러나 얇은 층에 너무 많이 바르면 도구도 칠할 표면도 사용할 수 없게됩니다. 그러나 도색되지 않은 영역없이 코팅을 얻기위한 총 레이어 수가 증가하여 건조 시간을 고려하면 부당하게 높은 비용시각.

줄무늬의 일반적인 원인은 너무 두꺼운 페인트입니다.

점도 측정

단위

국내 제조업체는 염료의 점도를 초 단위로 표시합니다. 수입 자재의 경우 또 다른 측정 단위가 특징적입니다 - DIN. 이 측정 단위는 무엇을 의미합니까?

고정된 양의 염료 또는 광택제가 알려진 직경의 구멍을 통해 흐르는 시간(예, 예, 정확히 초 단위)입니다. 더 많은 액체 페인트가 용기를 더 빠르고 더 두껍게 - 더 천천히 떠날 것이 분명합니다.

방법론 및 도구

점도는 점도계라는 특수 도구로 측정됩니다. 무서운 이름 아래에는 4mm 구멍이 있는 100밀리리터 용량의 작은 깔때기가 있습니다. 가정용으로 충분한 정확도를 가진 장치의 가격은 200-500 루블입니다.

뉘앙스: 실험실 회전 및 진동 점도계는 훨씬 더 비쌉니다. 이러한 장치의 비용은 때때로 수십만 달러로 측정됩니다.

모세관 점도계를 사용하여 손으로 페인트의 점도를 측정하는 방법은 무엇입니까?

지침은 엄청나게 간단합니다.

손가락으로 콘센트를 막아 깔때기를 채우십시오.
동시에 구멍을 열고 스톱워치를 시작하십시오.
컨테이너가 비워질 때까지 경과된 시간을 등록합니다. 물론 방울은 계산되지 않습니다.

독점적으로 중요한 포인트: 18-22도의 도료 및 주변 공기 온도에서 측정을 수행합니다. 온도가 떨어지면 페인트 재료가 두꺼워집니다. 증가하면 점도가 감소하여 실험 값이 0으로 감소합니다.

최적의 값

염료, 프라이머 또는 바니시의 최적 점도는 일반적으로 제조업체가 포장에 표시합니다. 극단적인 경우 그의 웹사이트에서 정보를 찾을 수 있습니다.

자동차 에나멜의 경우 15-20초가 점도의 기준으로 간주됩니다.
텍스처 페인트의 경우(그러나 일반적으로 에어브러시로 적용되지 않음) - 15-25초.

프라이머의 경우 - 15-30초.
유약 - 20-30초.
- 35-45초.
에나멜 및 유성 염료의 경우 - 15-25초.

점도계가 없는 경우 다음과 같은 간단한 규칙을 기억하는 것이 유용합니다. 가정용 페인트, 제조사가 별도로 지정하지 않는 한 에어브러시로 페인팅하기 전에 지방 우유의 농도로 희석됩니다. 희석제의 유형은 패키지에 표시된 유형과 일치해야 합니다. 니트로 에나멜을 물로 희석할 가치가 없다는 것이 분명합니다.

특별한 경우

2성분 염료는 유기용제에 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄 등으로 구분됩니다.

이러한 물질을 작동 점도로 희석하는 방법은 무엇입니까?

먼저 도료를 경화제와 혼합합니다. 물론 제조업체가 지정한 비율로 엄격하게 : 경화제의 부족과 초과는 코팅 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
그런 다음 생성 된 염료의 점도를 점도계로 확인하고 필요한 경우 작업 일관성으로 희석합니다.

필요한 염기와 경화제의 양을 측정하는 방법은 무엇입니까?

소량의 경우 측정 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
부피가 큰 원통형 용기에서는 측정자를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 경화제가없는 페인트 레벨의 높이가 40cm이면 1 : 4의 비율을 얻으려면 50cm 레벨에 추가하면 충분합니다.

잊지 마세요: 이 방법은 원통형 용기에서만 정확한 결과를 제공합니다. 일반 양동이는 잘린 원뿔 모양을 가지므로 비율이 왜곡됩니다.

점성재료용 장비

점성 도료용 스프레이 건은 어떻게 배열되어 있습니까?

외관상 구별하는 방법?

산업 환경에서 에어리스 스프레이 건은 고점도 재료에 사용됩니다. 피스톤 펌프노즐에 공기를 공급하지 않지만 최대 200 기압의 압력에서 페인트 자체를 공급합니다. 이러한 유형의 장비는 염료 이전 비율이 높고 아프리카 작은 국가의 연간 예산에 해당하는 비용이 특징입니다.

항상 페인트는 다음으로 사용되었습니다. 보편적 치료법실내 장식용. 그러나 오일 제형으로 작업할 때 코팅이 오랫동안 건조되고 혼합물 자체가 나쁜 냄새. 수성 솔루션에 대해 말할 수없는 것. 이 기사에서는 수성 페인트가 무엇인지 설명합니다 (기술적 특성, 장점 및 조성물 생산 방법).

수성 도료의 제조 방법

전체 프로세스는 조건부로 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 수성 고분자 분산액과 안료 및 충전제의 조합입니다. 두 번째 - 생성 된 혼합물은 분산됩니다 (고체 및 액체 본체의 분쇄). 세 번째는 사양에 따라 필요한 첨가제를 추가하는 것입니다. 네 번째는 완제품을 캔으로 포장하는 것입니다.

성분의 분산은 특수 분산기(밀)에서 수행됩니다. 이 장치에는 여러 개의 챔버가 있으며 디스크가 있는 샤프트가 있습니다. 그것의 도움으로 연삭이 발생합니다. 생성된 혼합물을 용해기(믹서) 용량에 넣습니다. 그곳에서 철저한 혼합이 이루어지고 사양에 따라 구성 요소가 추가됩니다.

모든 성분을 혼합하는 시기는 각 성분의 특성, 혼합물의 총 부피, 용해제 및 분산제의 기술적 능력에 따라 다릅니다. 일반적으로 각 작업에 30분이면 충분합니다. 이 경우 모든 작업은 +5 °C의 온도에서 수행해야 합니다.

마지막 단계에서 용기와 여과기가 준비됩니다. 완성 된 페인트가 흐를 것입니다.

수성 페인트의 장점과 단점

수성 페인트벽과 천장의 경우 오일 착색 조성물과 비교하여 많은 장점이 있습니다. 먼저 그녀는 더 빨리 건조. 때로는 코팅이 마르는 데 몇 시간이면 충분합니다. 둘째, 인간에게 절대적으로 안전하고 무해한 환경. 즉, 페인팅 작업 중에 건물을 급히 떠날 필요가 없습니다.

셋째, 페인트는 일반적으로 작업 완료 후 몇 주 동안 지속되는 강한 냄새가 없습니다.. 네번째, 착색 조성물은 특수 안료를 추가하면서 거의 모든 그늘을 제공 할 수 있습니다.. 이를 위해 특별한 무색 구성도 판매됩니다. 철물점에서는 일반적으로 그에 적합한 색상 및 안료 카탈로그가 제공됩니다.

다섯째, 페인트를 칠하는 과정은 매우 간단하며 모든 도구는 일반 물로 쉽게 세척됩니다.. 용매를 사용할 필요가 없습니다. 단점 중 일부만 구별 할 수 있습니다. 작업은 +5 ° C의 온도에서만 수행 할 수 있으며 재료는 저렴하지 않습니다. 실외 작업의 경우 거리의 조건이 실내의 조건과 크게 다르기 때문에 가장 비싼 페인트를 선택해야 합니다.

수성 페인트: 기술 사양

천장과 벽을 위한 수성 페인트는 적절한 기술 사양을 가지고 있습니다. 여기에는 구성, 소비, 비중, 점도, 보관 조건 및 저장 수명이 포함됩니다. 수성 도료의 조성: 라텍스, 증점제, 충전제, 방부제. 소비한 층에 약 150-200 ml/m 2 . 층의 수는 기질의 흡수도에 따라 다릅니다.

점도수성 페인트는 점도계에 의해 결정되며 평균 40-45초(브러시 사용 시), 20-25초(페인트 분무기 사용 시)와 같아야 합니다. 사실 점도는 페인트가 물로 희석되는 정도를 결정하는 지표입니다. 즉, 조성물에 물을 일정 수준까지 첨가한 후 점도계로 측정한다.

비중수성 페인트는 약 1.35kg / l입니다. 부착평균은 2.0 MPa입니다. 건조 시간은 2~24시간입니다. 그것은 모두 공기의 온도와 습도에 달려 있습니다. 원하는 온도는 약 + 20 ° C, 습도 - 65 %입니다. 페인트를 어두운 장소(햇빛을 피한)에 보관하십시오.

수성 도료 : 기술적 특성 및 제조 방법
수성 페인트, 사양 - 작업 프로세스에 어떤 영향을 미칩니까? 알아야 할 중요한 재료 매개변수는 무엇입니까? 비디오 자습서에서 이에 대해 설명합니다.

고품질 착색은 착색 조성물의 올바른 사용의 결과일 뿐만 아니라 이 방향의 솔루션을 결정하는 특정 재료 특성의 조합의 결과이기도 합니다. 페인팅 및 니스 칠할 때 성공의 열쇠는 DIN에서 페인트의 점도와 같은 지표를 선택하는 것입니다. 이 기사에 제시된 최적 값 표는이 문제에 도움이 될 것입니다.

점도에 따라 달라지는 것은 무엇입니까?

점도의 개념 자체는 더 이상의 설명이 필요하지 않습니다. 그러나 조건부 점도 자체가 영향을 줄 수 있는 몇 가지 다른 특성은 다음과 같습니다.

염료의 점성이 너무 높으면 전체 표면에 고르게 분포되기 어렵습니다. 과도한 층 두께는 건조하는 데 너무 오래 걸린다는 사실로 이어질 것입니다. 반대로 코팅의 최종 강도는 감소합니다.

농도가 두꺼운 용액은 표면의 불규칙성을 채우지 않습니다. 이는 접착력이 저하됨을 의미합니다.

두꺼운 층 두께는 얼룩 및 기타 유사한 결함이 형성되는 이유입니다.
값싼 스프레이 건은 결국 점도가 너무 높은 재료에 대처할 수 없습니다. 주요 원리공압 분무기 작업 - 공기 흐름의 낮은 압력, 탱크에서 페인트 흡입. 그들은 페인트의 점도를 결정하는 방법에 관심이 있는 사람들을 돕습니다.

압력 강하가 충분하지 않으면 고정 장치를 분해한 다음 철저히 세척해야 합니다. 유해한 페인트, 추가 노력으로 희석. 고품질 처리에 필요한 레이어 수가 증가합니다. 스프레이 건이 관련된 작업을 포함하여 이 작업 또는 그 작업을 위한 시간 비용이 증가하고 있습니다.

측정 기능

어떤 단위로?

국내 제조업체의 경우 표시가 일반적입니다. 주어진 매개변수몇 초 안에. 그러나 수입 재료는 DIN과 다른 명칭의 사용을 제안합니다. 이러한 조합 뒤에 숨겨진 의미는 무엇입니까? 그리고 특성은 어떻게 측정됩니까?

구성 요소가 미리 알려진 특정 직경의 구멍을 통과하는 시간(초)을 나타내는 데만 필요합니다. 페인트가 더 액체이면 용기를 더 빨리 떠납니다. 두꺼운 구성의 경우 시간이 더 걸립니다. 이것은 점도계가 사용되는 방식에 영향을 미치지 않습니다.

방법 및 도구 정보

점도계는 액체를 측정할 때 사용되는 특수 도구로, 엄격하게 100밀리리터의 용량을 가진 작은 깔때기입니다. 최대 4mm 직경의 구멍도 있습니다. 일상 생활에서 효과적으로 사용하기에 충분한 정확도를 가진 장치는 200 ~ 500 루블입니다. 그들의 도움으로, 정상 측정점도. 실험실에서 사용되는 장치는 훨씬 더 비쌉니다. 때로는 비용이 수십만 루블에 이릅니다.

이 장치를 사용하는 방법은 최대한 간단합니다.

먼저 손가락으로 입구를 막아 깔때기를 채워야 합니다.
구멍이 열리자 마자 스톱워치가 시작됩니다.
탱크가 완전히 비워질 때까지 경과된 시간을 기록하는 것만 남아 있습니다. 개별 방울은 DIN의 잉크 점도에 대해 고려되지 않았으며 표에서 이를 확인합니다.

페인트 자체와 주변 공기의 온도는 18-22도를 초과해서는 안됩니다. 모든 제형은 낮은 온도에서 두꺼워집니다. 그리고 높은 비율에서는 반대로 감소합니다. 이 때문에 도료의 점도에 대한 실험은 그다지 효과적이지 않을 것입니다.

어떤 값이 최적으로 간주됩니까?

제조업체는 일반적으로 특정 조건에서 최적으로 간주되는 표시기에 대해 포장에 씁니다. 그러나 점성 액체를 포함하여 공식 웹사이트에서 정보를 쉽게 찾을 수 있습니다.

DIN의 페인트 점도 정의 및 권장 값 표
표에 표시된 DIN 코팅 재료의 점도는 수리를 수행할 때 중요한 매개변수입니다. 어떤 값이 최적으로 간주됩니까?

수성 페인트는 현재 매우 인기 있고 고품질이며 저렴하고 유망한 수리 재료입니다. 청소된 표면(콘크리트, 석고 콘크리트, 목재 및 사전 석고)에 적용하기 쉽고 환경 친화적이며 매우 실용적입니다. 그리고 색 구성표와 함께 인테리어에 필요한 색 구성표를 항상 선택할 수 있습니다.

수성페인트의 장점

수성 페인트는 다음과 같은 특성으로 인해 수요가 많습니다.

장기간 작동시 벗겨짐이 없고,
균열 및 나쁜 냄새 없음,
적용 용이성,
빠른 건조 과정
수용 가능한 비용.

뿐만 아니라, 수성 페인트특수 안료를 추가하여 거의 모든 그늘을 얻을 수 있습니다. 종종 철물점은 색상과 일치하는 해당 안료 카탈로그를 제공합니다.

수성 도료의 주요 단점

이러한 페인트에는 실제로 결함이 없습니다. 동시에 금속 및 금속에 적용하는 것은 매우 바람직하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 광택있는 표면, 페인트 구성에 많은 양의 물이 존재하기 때문입니다.

오늘날 소비자를 실망시키는 "수성 에멀젼"의 명백한 가짜가 점점 더 시장에 나타나기 시작했습니다. 그들은 칠할 표면에 매우 잘 맞지 않고 과도하게 사용되며 건조 과정에서 더러워지며 물이 침투하면 씻어냅니다.

수성 도료의 기술적 특성

수성 페인트의 구성은 라텍스, 증점제, 다양한 충전제 및 방부제입니다. 수성 페인트의 평균 소비량은 250g입니다. 평방 미터. 적용되는 층의 수는 칠할 표면의 흡수도에 직접적으로 의존하며, 도료의 점도는 점도계와 같은 특수 장치에 의해 결정됩니다. 이 표시기는 45초 이내에 있어야 합니다. (브러시 사용 시), 25초. (페인트 분무기를 사용하여). 정의에 따르면 점도는 페인트가 물로 희석되는 정도를 나타내는 지표입니다. 도료의 비중은 약 1.35kg/l입니다. 접착력은 2.0 MPa, 최종 건조 시간은 2~20시간입니다. 온도 조건). 페인트는 어둡고 서늘한 장소(햇빛을 피한)에 보관해야 합니다.

페인트의 주요 유형

페인트에 존재하는 폴리머에 따라 4가지 주요 유형의 수성( 수분산액, 라텍스 또는 유제) 색상:

그러한 작은 다양성 가운데서도 잠재 소비자는 무의식적으로 다음과 같은 질문을 제기합니다. "그래서 어떤 수성 페인트가 더 낫습니까?".각각의 특징을 자세히 살펴보겠습니다.

아크릴 수성 페인트 - 품질 우선

이 유형의 페인트는 전문 장인과 스스로 수리를 마스터하려는 일반 소비자 모두에게 가장 인기가 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 아크릴 수지가 주성분으로 페인트의 구성에 있음이 분명해집니다. 이러한 페인트는 벽돌, 목재, 유리, 콘크리트 및 석고로 만들어진 표면에 적용됩니다. 가장 일반적인 대표자는 veak 1180 수성 페인트입니다.

이러한 페인트의 주요 단점은 값 비싼 비용입니다. 따라서 아크릴 공중합체를 사용한 아날로그 페인트가 널리 보급되었습니다. 가격은 실제 아크릴보다 훨씬 저렴하고 품질은 원본보다 훨씬 열등하지 않습니다. 때로는 탄력지수를 높이기 위해 아크릴 코팅, 라텍스가 페인트에 첨가되어 습기에 대한 효과적인 내성이 있습니다.

도색된 도료는 적용된 도료가 손상될 염려 없이 물로 안전하게 세척할 수 있습니다. 수성 도료의 기술적 특성에 대한 제조업체는 물로 최대 5,000번의 세척 주기를 견딜 수 있음을 나타냅니다. 아크릴-라텍스 페인트의 이중층을 적용할 때 표면의 균열(최대 1mm 두께)을 가릴 수 있습니다. 그리고 그들은 단 몇 시간 만에 실온에서 건조됩니다.

실리콘 수성 페인트 - 습도가 높은 방에 이상적

실리콘 도료에서 실리콘 수지가 주성분입니다. 그들은 모든 표면에 대한 보편적인 착색 및 마스킹 에이전트로, 엿보는 눈으로부터 2mm 간격을 숨깁니다. 실리콘 페인트는 가격도 비싸지만 수증기 차단 특성이 있어 습기를 형성하는 경향이 있는 집의 습한 지역에 이상적입니다. 따라서 페인트는 나타난 곰팡이와 적극적으로 싸워 다시 나타나는 것을 방지합니다.

규산염 수성 페인트 - 내구성 지표

규산염 수성 페인트액체 유리, 물에 착색 안료를 첨가할 수 있는 혼합물입니다. 내후성과 긴 수명(최대 20년)이 특징입니다. 그러나 지나치게 젖은 표면의 경우 다른 유형의 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

미네랄 워터 기반 페인트

미네랄 워터 기반 페인트를 만드는 과정에서 소석회 또는 시멘트가 구성에 추가됩니다. 그들은 벽과 천장을 칠하는 과정에서 모든 표면에 사용됩니다. 그들의 주요 목적은 회화 작품상당한 수압 하중을 받는 벽돌 및 콘크리트 표면. 구별되는 특징미네랄 도료는 수명이 짧기 때문에 점차 수요가 감소합니다.

수성 도료의 종류 : 장점과 단점
수성 페인트의 장점. 수성 도료의 주요 단점. 주요 색상 유형 명세서수성 페인트

페인트의 점도는 색상 채도, 적용 범위의 균일 성, 밝기와 같은 사용 적합성과 특성을 가장 명확하게 나타냅니다. 재료는 잘 흘러야 하지만 흘러내리지 않아야 합니다. 이 속성은 응용 프로그램의 기술적 기능도 결정합니다. 점도에는 여러 유형이 있습니다.

뉴턴식. 이 유형은 전단 응력에 의존하지 않고 물질의 성질, 온도 및 압력에 의존합니다.
효과적인 플라스틱. 내부 요변성 구조가 있는 시스템용.

점도는 다를 수 있으며 최적의 것은 페인트가 배수되지 않고 고르게 누워있을 때입니다.

점도는 절대(동적), 상대 및 조건부일 수 있습니다.

점도는 유동 중에 다른 부분에 대한 한 부분의 움직임에 저항하는 액체 물질의 특성입니다. 점도는 건성유의 구별되는 특성 중 하나입니다.

표면에 적용하는 구성 및 방법(브러시, 롤러 또는 스프레이 건)에 따라 페인트는 점도계를 사용하여 결정할 수 있는 특정 일관성을 가져야 합니다. 위에서 열린 원뿔 모양의 깔때기이며 아래쪽으로 향하며 바닥에 일정한 직경의 구멍이 있습니다.

이 기기는 특수 보정 오리피스가 있는 용기에서 테스트 액체의 양의 흐름 시간을 측정합니다.

테스트 중인 건성유 또는 페인트의 점도가 높을수록 점도계에 더 많은 시간이 표시되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

도료 및 바니시의 점도를 측정하는 과정

확인하기 전에 에나멜에 10-15%의 물(또는 페인트 유형에 따라 솔벤트)을 추가해야 합니다. 측정 장치를 액체가 담긴 용기에 담그고 장치를 올리는 것과 동시에 시간을 기록합니다. 법랑질이 구멍을 통해 용기 밖으로 완전히 흘러 나오는 시간이 지표입니다. 스톱워치로 일반 전화나 시계를 사용할 수 있습니다.

사용되는 점도계의 오리피스 크기는 코팅 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 2 ~ 8 밀리미터에서 발생합니다. 전체적으로 세계에는 면적, 구멍 크기, 형상 및 부피가 다른 약 40가지 유형의 이러한 장치가 있습니다.

가장 일반적인 점도계는 Shell, Zahn, B3-234입니다(에나멜, 페인트 또는 바니시 제작 및 인쇄 산업 모두에 사용됨).

고급 건성유와 도료의 점도는 22~24초로 판단되지만 다른 유형재료, 이러한 표시기가 다를 수 있으며, 이 정보는 포장에서 찾을 수 있습니다(그렇지 않은 경우 판매자에게 확인할 수 있음). 따라서 점성이 있는 건성유는 12시간 내에 건조될 수 있고 더 액체인 건성유는 24시간 내에 건조될 수 있습니다.

더 두꺼운 재료의 점도는 볼 점도계(유형 83)로 측정됩니다. 이 경우 철구가 표시에서 표시 내부까지 통과하는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 유리관테스트 중인 재료를 포함합니다. 점도 측정 방법 오래된 건조 기름, 그녀가 매우 두꺼운 경우.

매우 덥거나 추운 조건과 높은 습도에서 재료가 특성을 변경할 수 있기 때문에 공기 온도가 20-23 0С 인 실내에서 건성유 및 페인트의 점도를 측정하는 것이 좋습니다.
도색하는 동안 여러 번 측정을 수행해야하며 결과에 따라 농도를 조절해야합니다 (농축의 경우 용제를 추가하고 점도가 너무 낮 으면 법랑 함량을 높임).
에나멜이 발포되었을 때 측정을 하지 마십시오. 정확한 결과를 얻을 수 없기 때문입니다.
도장 전에 프라이머를 사용해야하는 경우 점도계를 사용하여 프라이머의 조건부 점도를 확인합니다 (B3-246 시리즈의 장치를 사용하는 것이 좋습니다).이 경우 미터 구멍의 직경은 다음과 같아야합니다. 4mm, 만족스러운 표시기는 12-18초여야 합니다.

규범과의 편차

제조업체가 지정한 매개변수와 불일치하는 경우 재료를 적용하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다. 액체의 점도가 너무 높으면 스프레이 건 개구부를 통과하기 어려워지고 에나멜이 표면에 고르지 않게 도포됩니다. 값이 너무 낮으면 에나멜이 표면에서 흘러내리고 얼룩과 도색되지 않은 부분이 나타날 수 있습니다.

페인트의 점도가 너무 높으면 스프레이 건 입구를 통과할 수 없습니다.

점도 측정 덕분에 제조업체 또는 유통업체에서 페인트에 일부 용제를 첨가했는지 여부와 같이 재료의 품질을 확인할 수도 있습니다. 일부 딜러는 좋은 경쟁 우위로 재료 비용을 낮추기 위해 저렴한 저품질 희석제와 페인트를 혼합할 수 있기 때문입니다.

점도 또는 내부 마찰은 유체에 작용하는 힘의 영향으로 입자의 움직임에 대한 저항으로 나타나는 유체의 특성입니다.

점도와 그 상호-유동성은 페인트와 바니시의 중요한 특성 중 하나입니다. 다양한 방법으로 적용할 수 있는 능력, 줄무늬를 형성하는 경향 및 기타 결함과 같은 특성을 결정하는 것은 점도입니다.

동적, 운동학적 및 조건부 점도가 있습니다.

수분산 물질의 경우 VZ-246 깔때기에 따른 조건부 점도인 유기 용해성 물질의 경우 동적 점도(Brookfield 점도)가 가장 자주 결정됩니다.

SI 시스템에서 동점도의 단위는 제곱미터당 뉴턴초(Ns/m2)이며, 1m/s의 속도 구배로 이동할 때 1의 액체 mg 영역은 1N의 저항을 경험합니다. N.s/m2의 10분의 1을 포아즈라고 합니다. 진정한 동적 점도는 모세관 점도계로 결정할 수 있습니다. 기술에서 점도를 결정하기 위해 일반적으로 "임의의 단위로 표시되는 점도의 상대적인 특성"만을 제공하는 방법과 도구를 사용합니다.

동점도

동점도는 물질의 밀도에 대한 동점도의 비율로 얻을 수 있으며 그 기원은 다음과 같습니다. 고전적인 방법중력의 작용하에 보정된 오리피스를 통해 주어진 부피가 흐르는 데 걸리는 시간 측정과 같은 점도 측정.

자유 유동성이 있는 도료 재료의 조건부 점도에 대해 VZ-246 유형 점도계의 보정된 노즐을 통해 시험 재료의 일정 부피가 연속적으로 흐르는 시간(초)을 취합니다.

점도계 VZ-246(러시아 GOST 9070-75에 따름), DIN의 유럽 아날로그(DIN 53211-87) 가장 일반적으로 사용되는 점도계는 노즐 직경이 4mm이고 깔때기 부피가 100ml인 VZ-246입니다. 시험할 재료의 온도는 20 ± 0.5°C이어야 합니다. 이 방법은 이 점도계에 따른 조건부 점도가 12~200초인 페인트 및 바니시용입니다.

점도를 결정하기 위해 점도계에 페인트를 붓고 노즐 구멍을 열고 스톱워치를 켭니다. 시험 재료의 제트가 처음으로 막히는 순간 스톱워치가 멈 춥니 다.

초 단위의 조건부 점도(X) 값에 대해 평균을 취하십시오.

세 가지 병렬 시간 정의의 산술 값

시험 재료의 유량(T) 및 공식에 의해 계산:

여기서 K는 점도계의 보정 계수입니다.

도료의 점도 측정에 가장 일반적

재료는 직경이 있는 DIN4 점도계입니다.

보정된 구멍 4mm.

- 깔때기 ISO 채우기

DIN에 비해 이 깔때기는 더 긴 노즐이 장착되어 있고 덜 뾰족합니다.

신체 및 기타 내부 치수. 이것은 다른 만료 시간을 제공합니다.

확장된 측정 범위는 ISO 깔때기를 DIN 기기에 추가하는 데 유용합니다.

ISO 깔때기는 100ml ± 1ml를 담습니다.

- 미국 제품의 경우 FORD(ASTM D 120087). 이들은 잘린 원뿔 형태의 컵입니다.

넓은 목과 아래에 특정 직경의 좁은 구멍이 있습니다.

유럽 표준에 따르면 용량이 같은 모양의 컵 5개가 있습니다.

100ml이지만 하단 구멍의 직경이 2, 3, 4, 6 및 8mm가 다릅니다. 포드 컵은 다릅니다

이 구멍 행에서 Ford #4 점도계(노즐 직경 1/6인치 또는 약 4.2mm).

당신은 동등한 성공으로 그들 중 하나를 사용할 수 있습니다. 이러한 모든 장치는 동일한 원칙에 따라 제작되었으며,

표시를 다시 계산하기 위해 특수 그래프와 노모그램이 있습니다.

그러나 요변성 물질의 정확한 점도는 이 방법으로 결정할 수 없습니다. 왜냐하면 그들은 교반될 때 매우 쉽게 액화되기 때문입니다. 잠시 후 노출이 중단되면 점도가 다시 상승합니다. 요변성 물질의 점도는 특수 점도계를 통해서만 측정할 수 있습니다.

브룩필드법

많은 수에 포함된 Brookfield 점도계 국제 표준및 사양. 모든 Brookfield 점도계는 회전 점도계의 표준 원리를 사용합니다. 점도 측정은 일정한 속도조사된 환경에 잠겨 있을 때. 각 Brookfield 점도계 모델은 선택 가능한 속도와 상호 교환 가능한 측정 시스템 덕분에 광범위한 점도 측정에 사용할 수 있습니다.

측정 정확도: 전체 스케일의 +-1%, 재현성 +-0.2%

Brookfield에 따른 겉보기 점도의 측정은 GOST 25271-93 및 표준 ISO 2555-89에 따라 수행됩니다. 이 표준은 Brookfield 점도계에 따라 겉보기 점도를 결정하는 방법을 설정하여 0.02 Pa.s(20 cP) ~ 60000Pa.s(60.10cP).

이 국제 표준이 적용되는 제품은 일반적으로 비뉴턴 유체이므로 점도는 측정이 이루어지는 전단 속도에 따라 달라집니다.

세 가지 유형의 점도계 모두에 대해 스핀들의 다른 지점에서의 전단 속도는 동일하지 않습니다. 따라서 비뉴턴 유체의 경우 얻은 결과는 "알려진 전단 속도에서의 점도"가 아니며, 그 결과 일반적으로 겉보기 점도라고 합니다. 점도를 결정하기 위해 원통형 또는 적절한 모양의 스핀들(디스크)이 회전합니다. 동기 모터테스트 제품에서 일정한 속도로

제품의 점도에 따라 달라지는 스핀들의 회전에 대한 액체의 저항은 해당 미터에 의해 기록되는 토크를 결정합니다. 이 측정은 저울에서 화살표의 움직임으로 고정된 토크의 양과 코일 스프링의 장력의 관계를 기반으로 합니다.

Brookfield 겉보기 점도는 눈금 판독값에 회전 속도 및 스핀들 특성에 따라 달라지는 계수를 곱하여 계산됩니다.

두껍게 연마된 페인트, 퍼티, 고점도 프라이머 등의 상대 점도를 결정합니다. 연구 중인 재료에 금속 원뿔을 담그고 단위 시간당 침지 깊이를 결정하는 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법(GOST 5346)의 핵심은 5초 안에 표준 원뿔의 시험 재료에 담그는 깊이를 결정하는 것입니다. 25°C에서 총 하중 150g으로 침투계 눈금에서 밀리미터의 1/10 정수로 표시됩니다.

얻어진 상대점도의 제어는 VZ-246 점도계(러시아), Ford-4(영국, 미국), DIN-4(독일)를 사용하는 익스프레스 방법으로 수행한다. 이 방법은 깔때기와 특정 직경의 구멍에서 알려진 양의 액체가 유출되는 기간을 측정하는 것을 기반으로 합니다. 만료 시간은 코팅의 점도를 측정한 것으로 초 단위의 스톱워치를 사용하여 결정됩니다(GOST 8420).

모든 경우에 점도는 온도에 따라 크게 달라지므로 바니시를 사용하는 동안 점도가 급격히 변하므로 사용하기 전에 도료를 도장이 이루어지는 실내의 온도로 가열하는 것이 좋습니다. 큰 온도차(창고)로 인해 두께 편차가 발생하고 코팅에 결함이 나타날 수 있습니다.

바니시의 점도는 특정 적용 방법에 어려움을 일으키지 않으면 만족스러운 것으로 간주됩니다. 전체 표면에 걸쳐 동일한 두께를 갖는 균일한 필름은 최적의 점도를 갖는 도료 및 바니시를 사용할 때만 얻을 수 있습니다.

점도가 높으면 도료와 바니쉬의 사용이 어려워진다. 점성이 너무 높은 물질은 스프레이 노즐을 통과하기 어렵거나 아예 통과하지 못하거나 도색할 제품의 표면에 고르게 분포되지 못하기 때문이다.

점도가 너무 낮으면 페인트와 바니시가 페인트된 수직 또는 경사진 표면에서 흘러내려 상부에 너무 얇은 재료 층이 남고 표면의 하부에 줄무늬가 형성됩니다. 따라서 각 코팅 재료는 적용 방법에 따라 최적의 점도를 가져야 합니다.

브러시로 도포할 때 코팅의 점도는 VZ-4 점도계에 따라 30 - 40초, 스프레이로 도포할 경우 - 18 - 22초입니다.

최적의 점도(작동 점도)를 얻기 위해 사용 전에 코팅에 도입되는 희석제가 사용됩니다.

도료에 신나를 첨가하면 점도가 현저히 감소합니다.

이는 재료의 점도를 줄이는 것 외에도 건조 잔류물을 감소시켜 결과적으로 도막 두께를 감소시킵니다.

제조업체는 특정 유형의 장비에 적용하기 위해 코팅 재료에 작동 점도를 부여하는 데 필요한 희석제의 양(중량 또는 부피 기준)을 표시합니다. 기술적 설명도료용.

페인트 제조업체가 지정한 이 희석제의 양은 20°C의 주변 및 페인트 재료 온도와 50%의 공기 습도를 포함하는 표준 조건에서 유효합니다. 실제로 이러한 조건이 충족되는 경우는 매우 드물기 때문에 도입할 희석제의 구체적인 양은 코팅을 적용하는 조건에 따라 개별적으로 결정됩니다.

온도에 따른 점도 변화를 고려하는 것이 중요합니다. 사양이 20°C에서 측정 데이터를 제공하는 경우 점도는 지정된 온도에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 점도를 측정하기 전에 시험물질을 잘 혼합해야 하며, 특히 장기간 보관할 경우에는 더욱 그러하다. 도료의 온도를 낮추면 점도가 높아지므로 필요한 작업성을 내기 위해서는 더 묽은 도료가 필요합니다.

제품의 작동 점도를 정기적으로 측정하는 것이 좋습니다. 일반적으로 DIN4 컵으로 측정하는 것이 편리합니다. 이 경우에만 온도 조건에 관계없이 도료 재료의 필요한 희석 정도를 결정할 수 있습니다.

착색된 시스템에서 점도는 중력의 작용하에 안료의 침강 속도를 크게 결정합니다. 안료의 밀도는 필름 형성의 밀도를 크게 초과합니다. 침전되면 안료 입자가 침전물을 형성합니다. 입자 침강 속도는 점도에 반비례합니다. 점도가 높을수록 침전물의 형성이 느려집니다.

장기간 보관하는 동안 착색된 코팅은 상당한 조밀한 침전을 형성할 수 있으므로 사용 및 초기 점도 측정 전에 페인트와 바니시를 완전히 혼합해야 합니다.

점도 표시기를 위반한 경우 도료에 결함이 있을 수 있습니다.