톱이 있는 테이블. 자신의 손으로 나무에 원형 톱 날카롭게하기 : 모서리의 기하학, 기계. 원형 톱 연마: 고전적인 방법

개인 주택 건설은 현대적인 도구를 사용하지 않고 어렵고 시간이 많이 소요됩니다. 원형 톱은 절단의 정확성과 청결성으로 다른 유형의 목재 톱을 능가하여 건축업자들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다.

원형 톱과 칼을 날카롭게하는 기계의 계획.

이 전동 공구는 적극적으로 사용되는 공구 중 하나이므로 장치가 매우 빨리 마모되므로 원형 톱을 손으로 연마하는 것이 매우 중요합니다.

원형톱 날카롭게 하기 위한 도구

원형 톱을 적절하게 날카롭게 하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

• 파일;
• 장착 바이스;
• 나무 블록;
• 컬러 마커.

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톱을 날카롭게해야한다는 표시는 무엇입니까?

그림 1. 톱니의 다이어그램. 비행기: a- 앞, b - 뒤, c - 두 측면. 금속 절단용 모서리: 1 - 주, 2, 3 - 추가.

필요할 때만 톱날을 연마하십시오. 그리고 그러한 순간이 왔다는 사실은 2가지 분명한 신호로 알려질 것입니다. 특히 다음과 같은 경우 목재용 원형 톱의 긴급 연마가 필요합니다.

1. 전기 모터 영역의 톱 안전 덮개에서 강한 가열이 느껴집니다. 때때로 이러한 온도 상승은 케이싱 아래에서 연기가 나타나는 것을 동반합니다.
2. 좋은 작업 결과를 얻으려면 톱날을 이전보다 더 세게 눌러야 합니다.
3. 나무에 뭉툭한 톱니를 작업한 결과, 나무의 절단면에 검은 자국, 그을음의 흔적이 기록됩니다. 탄 나무 특유의 냄새가 퍼질 수 있습니다.

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절단 치아의 종류

원형 톱을 올바르게 연마하는 방법을 더 잘 이해하려면 나무를 자르는 디스크 부분의 특징과 구조를 이해해야 합니다. 이 주요 부분은 절단 치아입니다.

모든 치아는 단단한 금속으로 만들어집니다. 각각(그림 1)에는 전면(a), 후면(b) 및 두 개의 측면(c)과 같은 4개의 평평한 표면이 있습니다. 그들은 지원 역할을 합니다. 재료 절단을 위한 하나의 주(1) 및 두 개의 추가(2 및 3) 모서리가 지정된 작업 평면의 교차선에 형성됩니다.

구성에 따라 원형 톱의 모든 절단 톱니는 다음과 같은 종류로 나뉩니다.

그림 2. 선명하게 하는 각도의 계획.

1. 곧은 치아. 가속 세로 절단에 가장 자주 사용됩니다. 완벽한 절단 품질을 위해 설계되지 않았습니다.
2. 비스듬한(비스듬한) 치아. 그들은 왼쪽 또는 오른쪽 치아의 평평한 뒷면에 각진 절단이 있는 것이 특징입니다. 때로는 디스크에서 베벨의 다른 면을 가진 이빨이 교대로 나타나며 이를 교대로 베벨이라고 합니다. 이러한 요소는 목재뿐만 아니라 마분지, 다양한 플라스틱을 절단하는 데 사용됩니다. 큰 경사각으로 절단면에 칩이 없는 고품질 절단이 보장됩니다.
3. 사다리꼴 이빨. 단면에서 절단면은 사다리꼴 형태입니다. 이 구성 덕분에 오랫동안 둔해지지 않습니다. 종종 디스크에서 직선 치아와 번갈아 나타납니다. 이 경우 사다리꼴 요소는 거친 톱질을 수행하고 직선 요소는 마무리 작업을 수행합니다.
4. 원추형 이빨. 그들은 원뿔 모양을 가지고 있습니다. 일반적으로 라미네이트의 예비 노칭 보조 기능을 수행합니다. 이 치아는 지정된 바닥주 톱으로 라미네이트 패널을 절단할 때 치핑을 방지합니다.

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원형 톱을 연마하는 원리와 각도

그림 3. 톱니에 금속 연마 계획.

원형 톱의 작업 부분은 4가지 주요 연마 각도에 따라 연마됩니다. 이러한 각도(그림 2)는 모양과 유사합니다. 절단 치아, 주요 기술적인 매개변수디스크.

따라서 각 원형 톱니는 전면(γ), 후면(α) 각도 및 전면 및 후면 표면의 절단 각도(ε1 및 ε2)로 특성화됩니다. 지정된 각도의 값은 절단 장치의 목적, 절단되는 재료 및 절단 방향에 따라 다릅니다.

특히, 톱 슬리 팅비교적 큰 경사각(15°~25°)으로 날카롭게 합니다. 교차 절단을 위한 경사각의 날카롭게 하는 지수는 5°에서 10° 범위에 있습니다. 그러나 모든 방향으로 재료를 처리하는 범용 버전은 전통적으로 15 ° 각도로 날카롭게됩니다.

또한 지정된 각도는 절단 대상물의 경도에 영향을 받습니다. 그 값은 엄격하게 의존합니다. 톱질을위한 공작물 또는 그 공작물이 구성되는 재료가 단단할수록 절단 톱니가 덜 날카로워 야합니다.

카바이드 톱의 톱니를 날카롭게하는 주요 원리는 장기간 작동하는 동안 상단 절삭 날에서 가장 심각한 마모가 발생한다는 사실에 기반합니다. 집중적으로 사용하면 라인을 0.3mm 이상으로 둥글게 만들 수 있습니다. 치아의 평면에 관해서는 가장 많은 마모가 전면에 고정됩니다.

절단 요소를 적절하게 연마하면 라운딩 반경이 0.2mm를 초과하지 않는 이러한 유형의 모서리가 제공되어야 합니다. 이렇게하려면 치아의 앞면과 뒷면에서 금속을 평행하게 연마하는 것이 좋습니다 (그림 3). 이 방법이 최적이라고 할 수 있습니다. 전면 면만 날카롭게하는 것이 가능하지만이 경우 이러한 작업에는 더 많은 시간이 소요되며 제거해야하기 때문에 치아 자체가 더 빨리 연마됩니다. 더 많은 금속전면에서.

연마할 금속의 표준 층은 0.05-0.15mm입니다.

디스크 요소의 사용은 많은 산업 분야에 분포되어 있으므로 원형 톱을 연마하는 기계가 널리 보급되었습니다. 이러한 도구의 주요 요구 사항은 고품질 절단 재료입니다. 선명하게 하는 것은 언뜻 보기에는 그렇게 간단한 작업이 아닙니다. 이 경우 특별한 장비 없이는 할 수 없습니다. 다음 지표는 작업의 난이도에 영향을 미칩니다.

아이템은 어떤 재료로 만들어졌나요?

톱 직경 크기;

치아의 경사각과 모양.

기계

샤프닝 머신은 하나의 장치가 아닙니다. 그래서 당신은 전화 할 수 있습니다 큰 그룹특수 목적을 위한 장비 및 도구. 생산 방법에 따라 두 그룹으로 나뉩니다.

자동적 인. 샤프닝의 전체 과정은 완전히 기계화되었으며 사람의 참여가 필요하지 않습니다. 이러한 장치는 산업용으로 사용됩니다.

수동. 손으로 선명하게하기위한 모든 고정 장치 및 도구가 될 수 있습니다. 이러한 장비의 성능은 자동 기계보다 훨씬 낮습니다. 이 유형은 국내 수요에 대한 수공예품 작업장에서 응용 프로그램을 찾았습니다.

이러한 종류의 장비는 광범위하게 판매되고 있으며 장치는 기능, 전력 및 가격면에서 다를 수 있습니다. 수동 기계가격이 훨씬 저렴 (약 20,000 루블) 인 원형 톱을 날카롭게하려면 직접 만들 수 있습니다. 장비는 커터 역할을 하는 조밀하고 단단한 합금 판으로 구성됩니다.

그들을위한 판은 합금으로 만들어졌습니다. 다른 구성.

그들은 다른 치아 구성을 가지고 있습니다. 강도는 사용되는 합금에 따라 다릅니다. 합금의 입자 크기가 마지막 역할을 하는 것은 아닙니다. 제품에 강도와 경도를 부여하려면 더 작아야 합니다. 일반적으로 이러한 경질 합금은 시멘트 코발트에서 얻습니다. 따라서 장비가 정확히 카바이드 톱날을 연마하는 기계라는 것이 매우 중요합니다.

인서트 치아의 차이점

경질 합금의 톱니에는 전면, 후면 및 측면(보조)의 4가지 주요 작업 평면이 있습니다. 평면이 서로 교차하면 주 모서리와 한 쌍의 보조 모서리가 형성됩니다.

치아의 모양은 다음과 같습니다.

똑바로. 이 양식의 사용은 길이 방향 절단이 필요할 때 정당화되고 시간이 빠르며 품질 면에서 의무 사항이 아닙니다.

비스듬한 또는 비스듬한. 이 경우 뒤쪽 형태의 경사각은 오른쪽 또는 왼쪽이 될 수 있으며 서로 번갈아 나타납니다. 이 구성이 가장 일반적입니다. 다양한 크기의 샤프닝은 모든 방향에서 다양한 재료로 작업하는 데 사용됩니다.

증가하는 방향으로 경사각의 크기를 변경하면 절단을 증가시키고 치핑의 가능성을 줄일 수 있지만 이는 치아 자체의 강도와 내구성을 감소시키게 됩니다. 요소 평면의 앞부분을 기울이는 것도 가능합니다.

사다리꼴. 이 톱니는 비스듬한 톱니보다 가장자리를 더 느리게 무디게 합니다. 직선으로 교체하십시오. 동시에 러프 컷은 더 긴 사다리꼴 컷으로, 마무리 컷은 짧은 직선 컷으로 만들어졌습니다.

원추형. 이 형태의 톱니는 보드의 아래쪽 가장자리를 거칠게 절단하고 위쪽 가장자리는 치핑으로부터 보호합니다. 기본적으로 이러한 요소의 전면은 평평합니다. 그러나 오목하게 만들면 최종 버전에서 이 장치를 교차 절단에 사용할 수 있습니다.

선명하게 하는 각도

기본 각도는 치아의 모양에 따라 결정되는 각도입니다. 이것은 전면 및 후면뿐만 아니라 전면 및 후면 평면을 따른 경사입니다.

각도의 크기는 또한 절단 재료의 경도에 의해 결정됩니다.

높은 경도로 덜 만들어집니다. 전면 절단 각도는 네거티브 버전으로 제공됩니다. 이것은 비철 금속 및 플라스틱에 적용됩니다.

물가

15,000 루블의 비용으로 카바이드 톱날을 연마하는 기계를 구입할 수 있습니다. 더 비싼 장치를 위해 포크 아웃할 수 있습니다. 예를 들어, PP-480Z는 소유자에게 280,000루블의 비용이 듭니다. 가격은 다양하며 장치의 목적, 기능, 전력 및 성능에 따라 다릅니다. 소규모 작업장이나 가정에서 사용하려면 JMY8-70 원형 톱 숫돌을 구입할 수 있습니다. 비용은 18,000 루블 이내입니다.

선명하게 하는 규칙

톱니의 주요 마모는 절단과 직접 관련된 상단 모서리에서 발생합니다. 반올림은 0.3mm가 될 수 있습니다. 중앙 면이 먼저 변경됩니다.

톱의 마모가 심하지 않아야 합니다. 모서리는 0.2mm 이하로 둥글게 할 수 있습니다. 이 값보다 둔한 톱은 날카롭게 하기가 더 어렵습니다. 이것은 일반 마모 도구보다 더 오래 걸립니다. 마모 정도는 절단 유형이나 치아에 따라 결정됩니다.

우리는 가능한 한 많은 샤프닝이 생성된다는 것을 잊어서는 안됩니다. 이 값은 30-35배 내에 있습니다. 이 결과를 얻기 위해 두 표면이 한 번에 처리됩니다.

원형 톱을 연마하는 기계를 사용하면 한 평면에서만 작업할 수 있습니다. 그러면 약 2배 정도 줄어듭니다.

작업을 시작하기 전에 작업 디스크를 먼지에서 청소하고 경사각도 측정하십시오. 날카롭게하기위한 준비는 치아 앞에서 수행됩니다. 제거할 수 있는 금속층은 0.20mm입니다.

연마에 연마제를 사용하는 경우 액체로 냉각해야 합니다. 특별한 구성(SOZH). 을위한 최고의 품질비중을 줄이면 입자 크기가 큰 원을 선택하는 것이 좋습니다.

닉네임이나 불규칙성은 허용되지 않아야 합니다. 수제 기계원형톱 연마용. 그들은 작업에서 적시에 종료되고 금속이 부서 질 수 있습니다.

장인의

자신을 날카롭게하는 것은 어렵지 않을 것입니다. 특히 필요한 장비가 있는 경우. 그리고 그렇지 않은 경우 직접 만들 수 있습니다. 단순한 부품으로 가격이 만족스러운 원형 톱을 연마하는 기계를 만드는 것이 가능합니다. 이렇게 하려면 다음과 같은 기본 요소가 필요합니다.

엔진;

캘리퍼스;

틸트 메커니즘;

나사를 중지합니다.

원은 엔진, 디스크 블레이드-캘리퍼에 고정되고 나사는 원의 축을 따라 공작물의 움직임을 보장하여 원하는 각도를 제공합니다.

원형 톱을 날카롭게하는 기계와 같은 요소의 주요 임무는 원을 기준으로 필요한 위치에 고정하는 것입니다. 이것은 각도의 정확한 준수에 필요하며, 이는 원과 동일한 평면에서 기계 프레임에 장착된 스탠드로 보장할 수 있습니다.

디스크를 스탠드에 놓을 때 톱니는 톱 기계의 평면에 수직이어야 합니다.

스탠드를 고정할 필요는 없습니다. 필요한 경우 떠 있게 만들 수 있습니다. 이를 위해 한쪽에 힌지를 나사로 고정하고 두 번째 부분을 볼트로 프레임에 단단히 연결합니다. 이 유형의 구조에서는 장치의 디스크를 원하는 각도로 쉽게 돌리고 주어진 평면에서 작업을 수행할 수 있습니다.

직장에서의 어려움

날카롭게하기 위해 원형 톱을 사용할 때 잘못된 각도 형성과 관련된 어려움이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 제거하려면 원에 대해 필요한 위치에 톱의 중심을 고정해야 합니다. 스탠드에 홈을 만들면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 톱을 곧게 펴는 데 도움이 됩니다. 도 있다 더 쉬운 솔루션- 장치를 올바른 위치에 고정할 수 있는 작업 표면에서 정지합니다.

착취

시작하기 전에 자체 제조이 장치를 사용하려면 원형 톱을 연마하는 기계의 도면을 고려해야 합니다. 스스로 계산하거나 전문가에게 의뢰할 수 있습니다. 어쨌든 미래 장치의 모든 미묘함을 이해하기 위해 예비 종이 버전 없이는 할 수 없습니다. 필요한 지식이 있으면 마스터에게 연락하지 않고도 대처할 수 있습니다.

종이에 미래 기계를 구현한 후에는 프로세스에 필요한 도구와 재료, 이미 있는 것, 구매해야 하는 것이 명확해질 것입니다.

DIY 원형 톱 연마기는 공장 단위에 비해 가격면에서 큰 이점이 있습니다. 또한 작동하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

기계 없이 연마하기

기계의 도움 없이 집에서 톱을 갈 수 있습니다. 그러나 동시에 날카롭게하면서 수동으로 잡아서는 안됩니다.올바른 작업을 위해서는 손의 노력이 충분하지 않고 눈이 원하는 각도를 정렬 할 수 없습니다. 작업을 단순화하기 위해 일종의 고정 장치를 사용할 수 있으며 이를 위해 정기적인 평면 전달이 유용합니다. 이 경우 연삭 디스크의 축은 스탠드 표면과 일치해야 합니다. 그리고 원은 차례로 톱에 수직으로 배치되어야합니다. 필요한 경우 모서리를 만들기 위해 경첩을 사용하여 구조를 움직일 수 있습니다. 하지만 여기에는 앞뒤 샤프닝의 동일한 각도를 유지하는 데 어려움이 있습니다. 이를 방지하려면 연마 디스크와 관련하여 톱날을 단단히 고정하는 것이 도움이 됩니다. 맨드릴 홈을 사용하거나 스탠드에 스톱을 부착하여 모서리를 고정할 수 있습니다.

결론

다른 도구와 마찬가지로 원형 톱도 적절한 사용과 관리가 필요합니다. 기술을 준수하면 제품의 서비스 수명이 연장됩니다.

그래서 우리는 초경 톱날을 연마하는 기계를 만드는 방법을 알아 냈습니다. 이렇게하려면 몇 가지 재료와 몇 가지 기술과 자신의 손으로 유용한 것을 만들고자하는 열망이 필요합니다.