원형 톱의 경우 원입니다. 목재용 톱날의 치수 및 기타 특성

07.10.2018

공사중이나 수리 작업목재를 효율적이고 신속하게 작업하여 균일한 절단을 보장할 수 있는 도구가 필요합니다. 이 도구는 목재용 원형 원형 톱으로 작업이 편리하고 빠릅니다. 그러나 모든 원형이 동일하다고 생각할 필요는 없습니다. 마음에 드는 톱과 교체 가능하고 저렴한 디스크 몇 개만 구입하면 작업을 시작할 수 있습니다. 실제로는 모든 것이 훨씬 더 복잡합니다. 톱을 선택할 때 교체 가능한 톱날이 매우 중요한 역할을 합니다.

신뢰할 수 있는 제조업체의 교체 디스크

원형톱이 사고 건수에서 선두를 차지하고 있다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 그러나 그러한 경우는 다음과 같은 경우에 항상 예방할 수 있습니다. 올바른 톱을 선택하십시오및 이동식 디스크뿐만 아니라 항상 사용 안전한 방법으로제재. 신뢰할 수 있는 고품질 디스크는 항상 더 오래 지속되고 더 정확하게 절단되며 원형 톱을 "파괴"하지 않으며 물론 훨씬 더 안전합니다.

예를 들어, 오늘날 수리 및 건설에서 연귀 또는 원형 손톱을 사용하는 인기가 크게 증가하고 있습니다. 다양한 톱날 구성이 시장에 등장하기 시작했습니다. 더 비싸게 살 수도 있고, 가격을 절약할 수도 있습니다. 그러나 잘 알려진 규칙이 있습니다. 톱으로 작업할 때 편의성의 주요 지표 중 하나는 원날의 균형, 측면 하중에 대한 저항, 열에 대한 저항, 둔기에 대한 저항 및 직접적으로 생산 기술에 대한 것입니다. 디스크.

디스크의 품질이 좋지 않으면 점점 더 빨리 가열되고 균형이 좋지 않아 작동 중에 블레이드가 변형되거나 치아가 빨리 둔해집니다. 무딘 서클은 매우 위험합니다. 품질이 좋지 않은 톱날은 끈적한 접착제와 수지로 더 오염되어 치아를 무디게 만듭니다. 휠이 걸리고 작업물이 뒤로 밀려 부상을 입을 수 있습니다. "부적절한" 톱날의 결과는 - 많은 수의결함, 품질이 좋지 않고 부정확한 톱질, 톱 성능 저하, 엔진 고장 또는 과열 및 안전.

즉, 톱날과 관련하여 "검증 된 제조업체 및 가격"규칙이 있음을 잊지 마십시오. 디스크 선택. 당연히 그것은 당신에게 달려 있지만 구매할 때 그것을 잊지 마십시오. 저렴한 옵션알 수 없는 제조업체의 모든 단점이 있는 디스크를 구입할 위험이 있습니다. 그리고 나서 아마도 재료, 새 원형 또는 더 나쁜 것은 새 원형 절단에 추가 비용을 지출해야 할 것입니다.

모든 종류의 작업을 위한 범용 톱날이 없는 이유는 무엇입니까?

아아, 다른 작업과 재료에 동등하게 대처하거나 모든 종류의 장비에 설치할 수 있는 그런 톱날은 없습니다. 원형 톱. 동일한 작업을 수행할 수 있는 디스크가 없습니다. 고품질 컷침엽수 및 경목 모두에서 재료의 립 또는 크로스 컷 다른 코팅. 디스크를 선택해야 합니다. 특정 문제를 해결하기 위해. 원형 톱이 어떤 재료로 작동하는지에 따라 톱날이 달라집니다.

예, 몇 가지 다른 톱날을 구입하여 더 많은 돈을 지출해야 합니다. 다양한 종류공장. 그러나 이 접근 방식은 수행한 작업의 속도와 품질 측면에서 100% 정당화될 것입니다.

예를 들어, 마이터 쏘가 깨끗한 절단을 위해 음으로 기울어진 바퀴가 있는 교차 절단에 더 적합하다는 것은 비밀이 아닙니다. 동시에 세로 절단의 경우 음의 기울기를 가진 원은 부품의 "반발" 효과, 진동 및 재료 저항의 증가입니다. 부정적인 뻔뻔함이 있는 바퀴는 일반적으로 더 많은 수의 치아와 작은 치간 공간을 갖습니다. 이 부비동은 톱밥으로 막혀 모터의 부하가 증가합니다. 또한 톱날에는 두 가지 주요 유형이 있음을 기억해야 합니다. 카바이드 및 모 놀리 식.

초경 톱니 디스크와 솔리드 디스크의 차이점은 무엇입니까?

디스크가 단단한 재료로 만들어지면 모놀리식이라고 합니다. 카바이드 휠은 납땜 이빨로 만들어집니다.

모놀리식 원은 두 가지 구성을 가질 수 있습니다.

연약한 나무를 톱질하기 위한 길쭉한 등이 있는 구부러진 이빨;
부드러운 나무와 단단한 나무의 미세한 십자 및 립 절단을 위한 날카로운 이빨.

성능면에서 모 놀리 식 서클은 빠르게 둔해지며 치아를 설정하고 주기적으로 연마해야합니다. 치아를 날카롭게하는 것은 매우 쉽고 여러 날카롭게 견딜 수 있습니다. 종종 디스크에는 많은 수의 치아가 있습니다.

카바이드 휠은 훨씬 더 안정적이며 치아가 오랫동안 날카롭지 않은 상태로 남아 있을 수 있으며 종종 이러한 휠은 다시 날카롭게 하지 않더라도 스스로를 정당화합니다. 이점은 충분합니다.

큰 구색;
고품질 컷;
직장에서 신뢰할 수 있는;
치아의 이혼이 필요하지 않습니다.
충분한 기회가 있습니다.
비교적 저렴한 가격.

치아 재연마가 어렵고 가격이 비싸다는 단점이 있습니다.

톱날 선택

조심스럽게 시작 공부하다 기술적인 매개변수 목재용 원형 톱. 모든 기능과 특성을 명확하게 알아야 합니다.

원형 톱의 스핀들 속도는 얼마입니까?
전기 모터의 전력과 가능한 부하는 얼마입니까?
톱을 사용할 때 톱날의 외경은 얼마입니까?
좌석 핀의 단면은 무엇입니까?

또한 고가의 고품질 휠은 일반 원형 톱을 독특한 톱 기계로 만들 수 없습니다. 모든 것이 비례해야 합니다.

허용 부하와 엔진 출력을 아는 것이 왜 중요한가요?

많은 수의 톱니가있는 음의 기울기를 가진 바퀴는 높은 토크를 제공합니다. 엔진 부하. 따라서 어떤 종류의 톱날을 구입하기 전에 원형 톱의 가능성에 대해 가능한 한 많이 배워야 합니다.

스핀들 속도를 아는 것이 왜 중요한가요?

원의 크기는 항상 모터의 전력에 비례해야 합니다. 드라이브는 특정 원을 사용하도록 설계되었으므로 더 큰 크기의 잘못된 날로 작업하면 도구에 매우 해로울 수 있습니다. 이론적으로 보호 덮개가 허용되는 경우 치수가 약간 증가한(밀리미터 단위) 디스크를 사용할 수 있지만 모든 규정을 준수하는 것이 바람직합니다. 명세서합병증을 피하기 위해 끝까지.

시트 핀의 직경을 알아야 하는 이유는 무엇입니까?

가장 일반적인 문제: 모든 톱 모델에는 고유한 핀 직경이 있습니다. 때로는 모든 요구 사항을 충족하고 자신의 자리에 딱 맞는 서클을 선택하는 것이 매우 어려울 수 있습니다. 현재 "기본이 아닌" 랜딩 직경을 가진 디스크를 구입할 수 있습니다. 이를 위해서는 추가적인 어댑터 링 구매이 반지가 판매 중이라면 좌석 아래에서.

디스크의 허용 가능한 외부 치수를 아는 것이 왜 중요한가요?

모든 도구는 특정 직경의 장비용으로만 설계되었습니다. 이는 구동력, 보호 덮개, 엔진 - 목재용 원형 톱의 이러한 모든 요소가 지정된 기술 기능에 의해 제한됨을 의미합니다.

특정 직업에 대한 서클 선택, 이러한 요인에 주의, 어떻게:

어떤 종류의 작업이 수행될 예정입니까?

립컷인가요 크로스컷인가요? 도구 유형: 테이블 톱, 연귀 톱 또는 손보고? 절단해야 하는 재료: 단단한 나무, 부드러운 나무, 한 면 또는 양면에 코팅된 목재, 마분지, 거푸집 공사, 라미네이트, 비철금속, 건물 나무, 판금 또는 그냥 프로필과 파이프 등. 펜과 종이 한 장을 가져다가 모두 적어 두는 것이 좋습니다.

톱날의 디자인에주의를 기울이는 것이 왜 중요합니까?

디스크 본체는 품질에 대한 자세한 정보를 제공할 수 있습니다. 고품질 디스크 컴퓨터 밸런싱을 거친다그리고 레이저 커팅으로 만들어졌습니다. 각 원은 별도로 연마됩니다. 라이트에서 디스크를 확인하면 이를 확인할 수 있습니다. 고품질 톱 휠에서는 연삭 자국이 원에서 발산합니다. 좌석. 이것은 휠이 균형을 이루고 보정되었으며 별도로 연마되었으며 블레이드를 절단하기 전에 전체 금속 시트가 연마되지 않았음을 의미합니다.

또한 표면이 연마되는 방법에주의를 기울여야합니다. 징후가 있는 경우 거친 가공거칠고 거칠면이 원이 작업에서 적절한 결과를 얻지 못하고 치아가 더 빨리 무뎌지고 원의 온도가 더 강하게 상승합니다.

웹 본체에는 구멍이 있는 온도 보상 슬롯이 있어야 합니다. 이 슬롯은 톱날의 온도를 낮추고 톱 소음과 진동을 방지하는 데 필요합니다.

원의 외부 크기에 주목하는 것이 왜 중요한가요?

각 도구는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다. 주어진 직경의 툴링. 다른 크기를 사용하면 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 외경절삭 속도에는 영향을 주지 않고 절삭 깊이에만 영향을 미칩니다. 그러나 캔버스가 나무에 깊숙이 잠길수록 모터의 부하가 증가합니다. 전문가들은 최소 절입 깊이를 유지하는 것이 좋습니다. 이는 열을 줄이고 절단 품질을 개선하며 엔진 응력과 절단 저항을 줄입니다.

좌석의 직경에주의를 기울이는 것이 왜 중요한가요?

원은 착륙 핀에 단단히 고정되어야 합니다. 고정의 강성을 위해 일부 디스크는 좁은 핀의 가장자리를 따라 추가 구멍으로 만들어집니다.

바퀴의 톱니 수에주의를 기울이는 것이 왜 중요한가요?

톱니 수는 절단의 청결도와 속도를 결정합니다. 톱니 수가 많을수록 마무리 절단이 더 잘되지만 모터에 가해지는 부하가 증가하고 칩 제거가 복잡하여 재료의 톱 공급과 속도가 느려집니다. 그리고 적은 수의 치아는 넓은 치간 거리를 의미하며 이는 칩 제거에 유리하게 영향을 미치고 톱질 과정을 가속화합니다. 그러나 품질은 거칠고 거칠다.

많은 수의 치아가 종종 원에서 발견됩니다. 큰 사이즈부정적인 치아. 많은 수의 60-80 치아 범위. 작게 - 15-50개의 치아 범위.

30-70 범위는 평균으로 간주됩니다. 다양한 유형의 작업에 더 적합합니다. 종종 평균 톱니 수를 가진 바퀴가 잘릴 수 있습니다. 다양한 재료, 가로 및 세로 절단을 모두 만들고 부드러운 나무와 단단한 나무를 모두 절단합니다.

디스크 라벨링에 주의를 기울이는 것이 왜 중요한가요?

고품질 톱날은 페인트가 아닌 레이저로 표시됩니다. 비문은 올바른 디스크를 선택하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 향후 유지 관리에 도움이 될 수 있습니다. 원의 캔버스에 다음과 같이 표시할 수 있습니다. 캔버스의 두께, 외경, 잇수, 보어 직경, 잇 구성 픽토그램, 시리즈 톱날및 디스크의 회전 수.

원의 회전 수에주의를 기울이는 것이 왜 중요한가요?

을위한 안전한 작동원의 가능한 회전 속도가 최대 허용치를 초과해야합니다 스핀들 속도도구.

가능한 최대 휠 속도는 디스크 크기에 따라 다릅니다. 원 캔버스에 표시된 속도를 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 과회전의 결과는 심각한 부상, 칼날 수명 감소 및 절단 품질 손실의 위험이 있습니다.

거의 모든 제조업체에는 기본 유형의 재료에 대한 디스크가 있습니다. 차이점은 노하우의 양, 제품 품질, 그리고 물론 가격에 있습니다. 또한, 진지한 제조사의 특징은 편리합니다. 단순 분류그리고 범위의 폭. 시장에서 흔히 그렇듯이 모든 장점과 단점은 균형을 이루고 있습니다. 값싼 칼날은 더 빨리 잘리고 둔해집니다. 신뢰할 수 있는 고품질 디스크는 더 오래 지속되고 더 정확하게 절단되지만 비용도 더 많이 듭니다. 따라서 특정 브랜드의 선택은 어느 정도 취향의 문제입니다.

어떤 재료도 톱질하지 않고 건설 작업을 상상하기 어렵습니다. 집에서나 나라에서나 개인적인 음모자동 톱 없이는 할 수 없습니다. 적절한 장비와 장비를 사용하면 노동 생산성이 크게 향상됩니다.

모든 톱의 중요한 요소는 디스크입니다. 제품 처리의 속도와 품질, 결혼 및 낭비의 양, 공연자 및 기타 사람들의 안전은이 소모품의 올바른 선택에 달려 있습니다.

범용 톱날을 선택할 수 있습니까?

톱날을 선택하는 것은 거의 과학입니다. 동시에 많은 매개변수를 고려해야 하고 특성을 비교해야 합니다. 다른 모델. 경험이 없다면 전문가의 조언을 구하는 것이 더 정확할 것입니다. 동시에 톱날 판매자로부터 실제로 필요한 정보를 얻는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 원형 톱에서 다양한 재료를 절단하는 기술을 가진 전문가에게 선택을 맡기는 것이 좋습니다.

디스크 선택에 실수를 하지 않는 것이 왜 그렇게 중요합니까? 우선 보안을 위해 유능한 구매 접근 방식이 필요합니다. 원형톱은 직장에서의 사고를 주도하고 있습니다. 이러한 통계는 건설 작업의 각 계약자 및 조직자가 "올바른 톱날을 선택하는 방법"이라는 질문에보다 책임감있는 접근 방식을 취하면 변경 될 수 있습니다.

일부는 돈을 절약하려고 소모품"범용" 톱날을 찾으십시오. 하지만, 정말 없습니다. 단단한/부드러운 나무, 금속 또는 다양한 복합 재료를 동일한 품질로 절단할 수 있는 톱날을 찾는 것은 불가능합니다. 특정 작업의 솔루션을 위해 디스크가 선택됩니다. 물론이 접근 방식에는 작업 비용이 증가하지만 속도, 품질 및 안전성이 향상됨에 따라 정당화됩니다.

예를 들어, 음의 톱니 각도를 가진 디스크는 아래에 맞습니다. 마이터 톱깨끗한 크로스 컷을 제공합니다. 그러나 톱질 테이블 (세로 절단)에 사용하는 것은 불가능합니다. 이러한 디스크는 공작물의 "반발"효과를 생성하고 진동 및 재료 저항을 증가시킵니다. 치아가 음각으로 설정된 톱날은 일반적으로 치간동이 작고 치아 수가 많습니다. 이 오목한 부분은 빠르게 채워집니다. 톱밥이는 엔진의 부하를 증가시킵니다.

디스크 선택의 기본 기준

절삭 공구에는 디스크가 만들어지는 재료의 특정 특성, 치수, 목적, 매개변수 및 속성이 있습니다.

따라서 어떤 기준에주의를 기울여야합니다.

디스크 유형. 모든 톱날은 솔리드와 카바이드의 두 가지 범주로 나뉩니다.

모 놀리 식 톱날은 고탄소 또는 고속 강철과 같은 단단한 금속으로 만들어집니다. 이 유형의 절삭 공구에는 두 가지 구성이 있을 수 있습니다.

쇠톱처럼 날카로운 이빨 - 부드럽고 단단한 목재의 십자형/종방향 미세 절단에 적합합니다.
등받이가 넓은 구부러진 이빨 - 부드러운 나무 작업에 적합합니다.

모놀리식 디스크의 단점은 다음과 같습니다.

충분히 빨리 무딘;
주기적인 치아 세팅과 연마가 필요합니다.

디스크 블레이드는 여러 번의 재연삭을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 모 놀리 식 표본에는 많은 이빨이 있습니다. 디스크의 추가 장점은 저렴한 비용입니다.

카바이드 톱날이 더 안정적인 것으로 간주됩니다. 그들은 내구성이 강한 공구강으로 만들어졌습니다. 다량의 코발트 및 텅스텐 카바이드를 포함하는 납땜으로 강화된 디스크. 이 디스크는 다음과 같은 여러 장점으로 인해 가장 수요가 많습니다.

많은 건축 자재 절단을 허용하십시오.
치아 세팅은 수행할 필요가 없습니다.
안정적이고 내구성;
선명하게에서 선명하게하기까지의 작업 기간은 모 놀리 식 대응 물보다 훨씬 깁니다.
출력은 더 깔끔한 컷입니다.
높은 절단 속도;
건설 시장에는 다양한 작업을 수행하기 위한 광범위한 디스크가 있습니다.

주목해야 할 두 가지 단점도 있습니다.

선명도의 복잡성 - 특수 장비가 필요합니다.
상대 비용.

외경. 이 설정이 결정됩니다 내부 치수톱 케이스. 큰 치수의 날은 작은 지름의 보호 덮개가 있는 톱에 맞지 않습니다. 너무 작은 직경을 사용하면 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있습니다.

외경은 절삭 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도는 이 매개변수에 의존하지 않습니다. 수동 원형 톱의 경우 절삭 공구의 치수는 약 130-250mm입니다.

중요한! 디스크 블레이드가 재료에 더 많이 잠길수록 엔진에 가해지는 부하가 더 커집니다. 톱질 재료 위의 치아의 최적 돌출은 10-20mm 이하입니다.

내경 맞춤. 중요한 안전 조건은 "절단기"의 강력한 고정입니다. 톱날은 시트 핀에 단단히 고정되어야 합니다.

랜딩 직경의 표준 크기: 16/20/22/30/32 mm. 일부 디스크 모델에는 고정을 향상시키기 위해 좁은 핀을 위한 추가 측면 홈이 있습니다.

치아 수. 모든 유형의 톱날은 치아 수에 따라 조건부로 세 그룹으로 분류 될 수 있습니다.

80-90개 - 많은 수의 앞니;
40-80개 - 평균 절치 수;
10-40개 - 소수의 앞니.

이 매개변수의 선택은 작업에 따라 다릅니다. 교차 절단의 경우 치아 수가 최대인 디스크를 사용하는 것이 좋습니다. 세로 톱질은 톱니 수가 적은 "절단기"(최대 60개)를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

치아 모양입니다.절단기의 구성은 절단 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 가공할 빵가루를 입힌 재료에 따라 형태가 선택됩니다. 다양한 톱니가 있는 목재용으로 가장 인기 있는 톱날 - 모든 종류의 목재 톱질에 적합하며 최적의 가격/품질 비율로 구별됩니다.

치아 기울기. 이 기준은 톱날 반경에서 절삭 날 표면의 편차에 의해 결정됩니다. 음의 경사각 - 치아 날의 뒤쪽으로의 편차. 양수 - 반대 방향의 편차.

치아의 경사각은 다음과 같이 나뉩니다.

5-15° - 표준 경사;
15-20° - 공격적인(양의) 경사;
0° ~ -5° - 일반적인(음수) 편차.

양의 피치 치아는 다음을 위해 권장됩니다. 멋진- 절단 과정에서 가공된 세부 사항에 재료의 캡처 및 디스크 충돌이 있습니다. 이렇게 하면 전체 공작물 절단 속도가 빨라집니다. 음수 기울기는 작업 흐름을 다소 늦추지만 깔끔한 컷을 남깁니다. 금속 톱날에는 경사가 0인 톱니가 있습니다.

캔버스 두께.매개변수는 작동 모드에 따라 다르며 절단 폭을 결정합니다. 일반적인 크기 - 3.2mm.

얇은 디스크는 귀중한 나무를 자르는 데 더 자주 사용됩니다. 표준 및 더 두꺼운 톱날은 거친 재료에 적합합니다. 두께 3.2mm 이상의 블레이드에는 알루미늄 및 라미네이트용 톱날이 있습니다.

톱날을 선택하는 방법을 논의할 때 얇은 시편은 경제적으로 재료를 소비하지만 덜 강하고 내구성이 있다는 점을 기억해야 합니다. 두꺼운 디스크는 수명이 더 길지만 절단 정확도가 떨어집니다.

디스크 구조.디스크 웹 자체는 제품 품질에 대한 필요한 정보를 제공할 수 있습니다. 좋은 디스크는 레이저 절단으로 만들어지고 컴퓨터 밸런싱을 거쳐 별도로 연마됩니다. 이러한 처리의 징후는 디스크를 빛으로 보면 눈에 띄게 나타납니다. 연삭 도구의 흔적은 내부 구멍에서 원으로 분기됩니다. 즉, 금속 절단 후 "커터"가 연마되고 균형을 이루고 보정됩니다.

조언. 디스크에 거친 가공 및 거칠기의 흔적이 있으면 구매를 거부하는 것이 좋습니다. 작동 중인 이러한 경우는 매우 뜨거워지고 치아는 빠르게 둔해집니다.

디스크 블레이드에는 반드시 보상 온도 슬롯이 있어야 합니다. 홈은 슬롯 끝에 있습니다. 이러한 요소는 톱 소음, 유해한 진동 및 블레이드 자체의 가열 온도를 줄입니다. 톱니의 1차 동적 압력에서 하중을 가하는 순간의 둥근 구멍은 블레이드 파손의 위험을 줄입니다.

캔버스 마킹.고품질 디스크 제조업체는 페인트가 아닌 레이저로 제품을 표시합니다. 포함된 정보는 구매 시뿐만 아니라 유지보수 시에도 필요할 수 있으므로 톱날을 장기간 사용한 후에는 비문을 지워서는 안 됩니다.

디스크 마킹 표시:

웹 두께;
디스크의 외부 / 착륙 직경;
치아 수;
디스크의 회전 수;
치아 구성 아이콘;
디스크 시리즈.

중요한! 블레이드의 허용 회전 수는 톱 스핀들의 최대 허용 회전 속도를 초과해야 합니다.

치아 구성이 절단 품질에 미치는 영향

치아 모양에는 많은 변형이 있습니다. 모두 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

목재용 톱날: 선택 기능

목재용 톱날을 선택할 때 추가 매개변수를 고려해야 합니다.

사용된 작업 도구 유형: 앵글 그라인더 또는 원형 톱;
절단: 세로 또는 가로;
처리된 목재의 두께;
나무 종.

재료에 따라 최적의 절단 속도가 선택됩니다.

50-90 m/s - 부드러운 목재;
50-80m/s - 활엽수;
80-85 m/s - 이국적인 나무 종;
60-80 m / s - 가구 목재, 마분지;
40-60m / s - 단면 코팅이 된 라미네이트 패널;
30-60m/s - MDF.

추가 팁:

스코어링 나이프가 있는 카바이드 디스크는 다음이 있는 기계에 사용됩니다. 자동 급지목재.
나무의 수분 함량이 15 ° 이하인 경우 10 °의 경사를 가진 직선 모양의 가변 톱니가있는 디스크는 2 축 및 단일 축 기계에 사용됩니다.
음의 가변 톱니 날은 수공구에 적합합니다. 이 옵션은 젖은 나무나 마른 나무의 고품질 절단(십자형)을 제공합니다.

직경

여기에서는 모든 것이 명확합니다. 외부 및 내부를 의미합니다(좌석이라고도 함). 원형 톱의 여권은 이 모델에 설치할 수 있는 디스크의 치수를 나타냅니다. 따라서 저자는 각 독자가 자신의 원형 톱을 가지고 있기 때문에이 문제를 탐구하고 전체 캔버스 범위를 고려할 필요가 있다고 생각하지 않습니다.

그러나 상황은 다릅니다. 누군가는 회람에 대한 문서를 잃어버렸고 누군가는 그것을 상속했으며 세 번째는 손에서 샀습니다. 어떻게 진행하나요? 두 가지 간단한 솔루션이 있습니다.

지정된 디스크 매개변수를 측정합니다. 0.5의 부정확도는 중요하지 않습니다. 제품은 직경 값의 특정 그라데이션으로 생산되고 매장은 원형 톱에 정확히 필요한 것이 무엇인지 즉시 이해할 수 있기 때문입니다. 그러나 오류가 2이면 풋프린트의 잘못된 크기(또는 30 또는 32)를 선택할 위험이 있습니다. 따라서 측정에는 눈금자가 아닌 캘리퍼스를 사용하는 것이 좋습니다.

거부된 디스크를 가지고 동일한 디스크를 구입하십시오. 절단날이 가볍고 작기 때문에 샘플을 같은 비닐봉지에 넣어도 문제 없습니다.

수입 원형 톱 소유자는 제품에 대한 여권이 없는 경우 그렇게 해야 합니다("일대일" 구매). 사실 외국산 모델에는 일반적으로 허용되는 표준으로 간주되지 않는 크기의 디스크가 설치되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 대부분의 크로스컷의 경우 "랜딩" 직경이 20이면(다음은 이미 30, 32임) 가져온 원형 톱의 경우 이 매개변수는 = 25.4가 될 수 있습니다. 여기서 디스크를 선택할 때 실수하기 쉽습니다.
마킹으로 직경을 결정하는 것은 어렵지 않습니다. 지우지 않은 경우 원형 톱 디스크에서 숫자의 교대가 반드시 표시됩니다. 예를 들어, 250 x 24 x 36입니다. 이것은 무엇을 의미합니까? 첫 번째 위치는 D 외부이고 두 번째 위치는 D 내부입니다.

디스크 이빨 특징

크기 - 크기가 클수록 더 빨리 간다나무 절단. 그러나 절단의 청결, 특히 가로 절단에 대해서는 말할 필요가 없습니다. 가장자리가 고르지 않고 가장자리를 따라 프린지가 있습니다. 이러한 디스크는 절단 정확도가 중요하지 않은 거친 작업에 적합합니다. 예를 들어, 도마나 통나무를 도마할 때.

일상 생활에서 다양한 목재 블랭크 샘플로 작업해야합니다. 소유자가 치아 크기가 다른 여러 디스크를 가지고 있으면 더 좋습니다. 그러나 원형 톱을 불규칙하게 사용하는 경우 가장 좋은 선택은 평균 값입니다. 주어진 매개변수. 이러한 디스크의 앞니 수는 45에서 75 사이입니다(표시의 세 번째 위치). 아마도 어떤 경우에는 효과가 충분하지 않지만 보편적입니다. 그들은 보드, 석판, 합판을자를 수 있습니다. 약간의 경험과 GKL.
엄격하게 라인을 따라 깨끗하고 정확한 절단은 작은 톱니가 있는 원형 톱날을 제공합니다. 절단 속도는 줄여야 하지만 품질은 최고가 될 것입니다.

실행

디스크는 용접된 톱니가 있는 모놀리식 및 더 비싼 2가지 버전으로 생산됩니다. 그들은 높은 내마모성과 강도가 특징입니다. 손상 위험 없이 원형 톱으로 밀도(경도)에 관계없이 목재를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 단점은 그러한 디스크는 날카롭게 할 수 없으므로 즉시 거부된다는 것입니다.

모 놀리 식 제품은 더 저렴하고 표면 처리가있는 유사체와 같은 강도가 특징이 아닙니다. 그러나 그들은 장점이 있습니다. 가격이 저렴하고 자체 연마가 가능합니다. 약간의 근면으로이 "과학"을 마스터하는 것은 어렵지 않습니다. 따라서 특히 목재에서 원형 톱으로 불규칙하게 작업하는 경우 그러한 디스크를 선택하는 것이 좋습니다.

구성

이 기능에 따라 제품은 해당 기호로 표시됩니다. 차이점은 디스크의 커터 디자인에 있습니다.

FT는 평평합니다. 모든 종의 목재 절단에 적합하지만 길이 방향으로만 가능합니다.
ATB - 교체 가능. 이 그룹의 디스크는 목재 및 슬래브, 시트 샘플 절단에 똑같이 적합합니다. 그리고 양방향(가로, 세로)으로.
콤비 - 결합 옵션. FT 및 ATB 절치 교대(1~4). 어떤 목재 샘플로 작업해야 하는지 미리 알 수 없는 경우 가장 좋은 선택입니다. 이 그룹의 디스크는 모든 경우에 보편적입니다.
TCG - FT 디스크의 사다리꼴 수정. 나무뿐만 아니라 부드러운 금속, 플라스틱도 완벽하게 자릅니다.

디스크 두께

선택에는 많은 뉘앙스가 있기 때문에 이것에주의를 기울여야합니다. 표준 값은 3.2입니다.

특히 활엽수를 절단할 때 두꺼운 디스크가 있는 원형 톱으로 작업하는 것이 더 어렵습니다. 잘못된 모드 선택은 빠른 고장으로 가득 차 있습니다. 또한 톱밥 형태의 폐기물 양이 증가합니다.
얇은 디스크는 더 정확한 절단을 제공합니다. 그러나 여기에도 마이너스가 있습니다. 금속의 급속 가열입니다. 공구 냉각을 위해 원형 톱을 멈춰야 하는 경우가 많기 때문에 고성능에 대해 생각할 필요가 없습니다.

상표

주요 권장 사항은 원형 톱과 동일한 제조업체, 즉 "네이티브"의 디스크를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 특히 농촌 지역에 사는 사람들에게는 더욱 그렇습니다. 비용이 아닌 내구성에 중점을 둔 경우 무엇을 선택해야 합니까?

원형 톱을 집중적으로 사용하면 더 비싸지 만 Bosch, Makita, DeWalt에서 가장 안정적인 디스크를 구입해야합니다.
중간 가격 범주(자원 및 절단 품질에 대한 적절한 지표 포함)에서 "Attack"라는 브랜드 이름의 제품을 구별할 수 있습니다. 웹상의 리뷰로 판단하면 이 디스크는 스스로를 잘 보여주었습니다.
예를 들어 울타리, 얇은 판자, 막대, 가지 등의 레일을 절단 할 때 원형 톱을 일상 생활에서 자주 사용하지 않는 경우 그러한 작은 집안일"중국산" 저렴한 디스크를 구입할 수도 있습니다. 원형톱을 조심스럽게 다루면 옳은 선택절단 모드, 그들은 1년 이상 동안 소유자에게 봉사할 것입니다.

노트

불행히도 판매시 가짜는 드물지 않습니다. 무엇을 확인할 것인가?

먼저 라벨을 확인해야 합니다. 잘 알려진 제조업체는 레이저로 적용합니다. 이것이 페인트로 각인되면 저렴한 비용에 유혹받지 않고 지나가는 것이 좋습니다. 이러한 절단 도구를 사용하면 밀도가 작은 나무를 절단해야 하는 경우에도 원형 톱이 오랫동안 작동하지 않습니다.
고품질 디스크는 밝은 곳에서 보면 "하이라이트와 함께 재생"됩니다. 이것은 샘플이 연마되고 연마되었음을 의미합니다. 따라서 그러한 제품에는 문제가 없습니다. 그러나 디스크의 모든 위치에서 가장자리의 무광택(둔한) 반사 - 명확한 표시열등하거나 위조된 제품.
슬롯의 존재. 이들은 금속의 온도 변형을 보상하는 데 필요한 특수 홈입니다. 그들의 부재는 가짜에 대한 두 번째 "포인터"입니다.

디스크를 선택하는 것은 그렇게 간단한 문제가 아닙니다. 목재 작업의 특성, 도구 사용의 강도, 원형 톱의 기능 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 음, 물론 귀하의 경험은 무엇보다도 최적의 모드에 대한 올바른 정의에 달려 있습니다. 주요 권장 사항이 제공되며 저자는 독자가 가치있는 구매를하는 데 도움이되기를 바랍니다.

올바른 드라이브 선택에 행운을 빕니다!

조밀 한 구조가 특징 인 목재와 목재를 절단 (톱질)해야 할 필요성으로 인해 우리는 끊임없이 직면합니다. 이것이 이 전동 공구(톱, 원형 톱, 원형 톱이라고도 함)를 기존의 전기 드릴, 해머 드릴 또는 스크루드라이버와 함께 가정용으로 구입하는 주된 이유입니다. 좋은 주인은 항상 집에 그러한 "세트"를 가지고 있습니다. 목재 절단에 대한 충분한 경험이 없는 사람들에게 약간의 어려움을 야기하는 주요 문제는 어떻게 디스크 선택원형톱용. 이러한 캔버스의 범위는 상당하며 이는 톱의 다양성 때문입니다. 그것으로 나무, 도자기, 플라스틱, 일부 금속, 심지어 콘크리트까지 거의 모든 것을자를 수 있습니다. 트리별로 올바른 디스크를 선택하는 방법을 알아보겠습니다.

목재 용 원형 톱은 수공구 및 공작 기계와 같은 여러 가지 수정이 가능합니다. 이 기사는 집에서 톱을 사용하는 사람들을 대상으로합니다. 따라서 전문가에게 절단 날 획득의 뉘앙스를 설명하는 것은 무의미한 운동이기 때문에 수동 모델을 더욱 강조합니다.

디스크 선택 방법 - 디스크 선택 기준

직경
여기에서는 모든 것이 명확합니다. 우리는 외부 및 내부(시트라고도 함)를 의미합니다. 원형 톱의 여권은 이 모델에 설치할 수 있는 디스크의 치수를 나타냅니다. 따라서 저자는 각 독자가 자신의 원형 톱을 가지고 있기 때문에이 문제를 탐구하고 그림의 전체 범위를 고려할 필요가 있다고 생각하지 않습니다. 그러나 상황은 다릅니다. 누군가가 회람에 대한 문서를 잃어버렸고, 그것을 상속받았고, 세 번째는 손에서 그것을 샀습니다. 어떻게 진행하나요?

지정된 디스크 매개변수를 측정합니다. 0.5의 부정확성은 중요하지 않습니다. 제품은 직경 값의 특정 그라데이션으로 생산되고 상점은 원형 톱에 필요한 것이 무엇인지 즉시 이해할 것이기 때문입니다. 그러나 오류가 2이면 풋프린트의 잘못된 크기(30 또는 32)를 선택할 위험이 있습니다. 따라서 측정에는 눈금자가 아닌 캘리퍼스를 사용하는 것이 좋습니다.

수입된 원형 톱으로 작업할 때 제품에 대한 여권이 없으면 그대로 해야 합니다("일대일" 구매). 사실 외국산 모델에는 일반적으로 허용되는 표준으로 간주되지 않는 크기의 디스크가 설치되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 대부분의 크로스컷의 경우 "랜딩" 직경이 20(30, 32)인 경우 가져온 원형 톱의 경우 이 매개변수는 = 25.4가 될 수 있습니다. 여기서 디스크를 선택할 때 실수하기 쉽습니다.
마킹으로 직경을 결정하는 것은 어렵지 않습니다. 지우지 않은 경우 원형 톱 디스크에서 숫자의 교대가 반드시 표시됩니다. 예: 250 x 24 x 36 이것은 무엇을 의미합니까? 첫 번째 위치는 D 외부이고 두 번째 위치는 D 내부입니다.

디스크 치아의 특징
크기 - 크기가 클수록 나무를 더 빨리 톱질합니다. 그러나 절단의 청결, 특히 가로 절단에 대해서는 말할 필요가 없습니다. 가장자리가 고르지 않고 가장자리를 따라 프린지가 있습니다. 이러한 디스크는 절단 정확도가 중요하지 않은 거친 작업에 적합합니다. 예를 들어, 도마나 통나무를 도마할 때.

일상 생활에서 다양한 목재 블랭크 샘플로 작업해야합니다. 소유자가 치아 크기가 다른 여러 디스크를 가지고 있으면 더 좋습니다. 그러나 원형 톱을 불규칙하게 사용하는 경우 가장 좋은 선택은 이 매개변수의 평균값입니다. 이러한 디스크의 앞니 수는 45에서 75 사이입니다(표시의 세 번째 위치). 아마도 어떤 경우에는 효과가 충분하지 않지만 보편적입니다. 그들은 보드, 석판, 합판을자를 수 있습니다. 약간의 경험과 GKL.
작은 톱니가 있는 원형 톱날에 의해 엄격하게 정렬된 깨끗하고 정확한 절단이 제공됩니다. 절단 속도는 줄여야 하지만 품질은 최고가 될 것입니다.

성능
디스크는 용접된 톱니가 있는 모놀리식 및 더 비싼 2가지 버전으로 생산됩니다. 그들은 높은 내마모성과 강도가 특징입니다. 그들은 원형 톱으로 밀도 (경도)의 나무를 손상시킬 위험없이 사용할 수 있습니다. 단점은 그러한 디스크는 날카롭게 할 수 없으므로 즉시 거부된다는 것입니다. 모 놀리 식 제품은 더 저렴하고 표면 처리가있는 유사체와 같은 강도가 특징이 아닙니다. 그러나 그들은 장점이 있습니다. 가격이 저렴하고 자체 연마가 가능합니다. 약간의 근면으로이 "과학"을 마스터하는 것은 어렵지 않습니다. 따라서 특히 목재에서 원형 톱으로 불규칙하게 작업하는 경우 그러한 디스크를 선택하는 것이 좋습니다.

구성
제품의 기능에 따라 해당 기호로 표시됩니다. 차이점은 디스크의 앞니 디자인에 있습니다.
FT는 평평합니다. 모든 종의 목재 절단에 적합하지만 길이 방향으로만 가능합니다.
ATB는 가변적입니다. 이 그룹의 디스크는 목재 및 슬래브, 시트 샘플 절단에 똑같이 적합합니다. 그리고 양방향(가로, 세로)으로.
콤비 - 결합 옵션. 교대로 FT 및 ATB 절치(4개 중 1개). 어떤 목재 샘플로 작업해야 하는지 미리 알 수 없는 경우 가장 좋은 선택입니다. 이 그룹의 디스크는 모든 경우에 보편적입니다.
TCG는 FT 디스크의 사다리꼴 변형입니다. 나무뿐만 아니라 부드러운 금속, 플라스틱도 완벽하게 자릅니다.

디스크 두께
선택에는 많은 뉘앙스가 있기 때문에 이것에주의를 기울여야합니다. 값은 3.2입니다.
특히 활엽수를 절단할 때 두꺼운 디스크가 있는 원형 톱으로 작업하는 것이 더 어렵습니다. 잘못된 모드 선택은 빠른 고장으로 위협합니다. 또한 톱밥 형태의 폐기물 양이 증가합니다.
얇은 디스크는 더 정확한 절단을 제공합니다. 그러나 여기에도 마이너스가 있습니다. 금속의 급속 가열입니다. 원형 톱은 종종 공구를 냉각시키기 위해 멈춰야 하기 때문에 높은 생산성에 대해 생각할 필요가 없습니다.

상표
주요 권장 사항은 원형 톱과 동일한 제조업체, 즉 "네이티브"에서 디스크를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 특히 농촌 지역에 사는 사람들에게는 더욱 그렇습니다. 비용이 아닌 내구성에 중점을 둔 경우 무엇을 선택해야 합니까?
원형 톱을 집중적으로 사용하면 비싸지 만 Bosch, Makita, DeWalt에서 신뢰할 수있는 디스크를 구입해야합니다.
중간 가격 범주(자원 및 절단 품질에 대한 적절한 지표 포함)에서 "Attack"라는 브랜드 이름의 제품을 구별할 수 있습니다. 웹상의 리뷰로 판단하면 이 디스크는 스스로를 잘 보여주었습니다.
예를 들어 울타리, 얇은 판자, 막대, 가지 등의 레일을 절단할 때와 같이 일상 생활에서 원형 톱을 자주 사용하지 않는 경우 이러한 작은 가사 작업을 위해 저렴한 "made in China" 디스크도 구입할 수 있습니다. . 원형 톱을 조심스럽게 취급하고 올바른 절단 모드를 선택하면 1년 이상 소유자에게 서비스를 제공합니다.

디스크 선택 방법 - 주의

불행히도 판매시 가짜는 드물지 않습니다. 확인하는 방법?
먼저 라벨을 확인해야 합니다. 잘 알려진 제조업체는 레이저로 적용합니다. 이것이 페인트로 각인되면 저렴한 비용에 유혹받지 않고 지나가는 것이 좋습니다. 이러한 절단 도구를 사용하면 밀도가 작은 나무를 절단해야 하는 경우에도 원형 톱이 오랫동안 작동하지 않습니다.
고품질 디스크는 밝은 곳에서 보면 "하이라이트와 함께 재생"됩니다. 이것은 샘플이 연마되고 연마되었음을 의미합니다. 따라서 그러한 제품에는 문제가 없습니다. 그러나 디스크의 모든 위치에서 가장자리의 무광택(흐릿한) 반사는 저급 제품 또는 위조 제품의 명백한 신호입니다.
개구부의 존재. 이들은 금속의 온도 변형을 보상하는 데 필요한 특수 홈입니다. 그들의 부재는 가짜에 대한 두 번째 "포인터"입니다.

디스크를 선택하는 것은 그렇게 간단한 문제가 아닙니다. 목재 작업의 특성, 도구 사용의 강도, 원형 톱의 기능 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 음, 물론 귀하의 경험은 무엇보다도 최적의 모드에 대한 올바른 정의에 달려 있습니다.

목재에서 플라스틱 및 샌드위치 패널에 이르기까지 다양한 재료로 작업할 수 있는 다용도 도구입니다. 그러나 절단이 매끄럽고 흠집이 없으면 잘 선택된 원형 톱날이 필요합니다. 각 제품이 고유한 문제를 해결하기 때문에 모든 재료에 적합한 범용 디스크는 없습니다. 또한 알려지지 않은 브랜드의 제품을 구입하여 돈을 절약해서는 안됩니다. 처음에는 안전하지 않습니다.

톱날의 종류

모든 톱날은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

모 놀리 식은 단단한 금속으로 만들어지며 날카롭게 날카로운 이빨로 구별됩니다. 그들은 저렴한 가격, 회복 가능성, 즉 다시 연마 가능성으로 인해 인기가 있습니다. 반면 모놀리식 제품은 더 빨리 마모됩니다.
카바이드 디스크는 치아에 날카로운 코발트 팁이 장착되어있어보다 안정적이고 내구성이 있습니다. 또는 카바이드 재료를 사용하기 때문에 제품의 내구성과 신뢰성이 향상되지만 디스크가 무뎌지면 쉽지 않습니다. 복원합니다.

치아의 모양이 중요합니다!

톱날을 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 디자인 특징제품, 치아의 위치, 모양:

곧은 동일한 치아가 적합합니다. 마분지 절단, 목재, 합판 또는 알루미늄;
가변 교대 치아는 부드럽고 단단한 질감의 목재 또는 합판을 절단하고 가로 절단에 대처합니다.
사다리꼴 톱니가 있는 원형 톱날은 마분지, 부드러운 비철 금속, 플라스틱으로 작업할 때 사용할 수 있습니다. 치아의 특별한 모양으로 인해 재료가 분할되지 않고 절단 자체가 두 단계로 수행됩니다. 먼저 거친 절단이 이루어진 다음 가장자리가 잘립니다.
치아는 양수 또는 음수 기울기를 가질 수 있습니다. 첫 번째는 두꺼운 벽으로 블랭크를 톱질할 때 필요하고 두 번째는 얇은 벽으로 절단할 때 필요합니다.
그들 사이에 깊은 구멍이 있는 드문 이빨은 나무를 세로로 잘 자르는 반면 톱밥은 쉽게 제거됩니다.
작고 촘촘한 이빨로 재료의 교차 절단이 가능합니다. 이 유형 중 가장 편리한 것은 원형 톱날이며, 각 톱니 뒤에는 특별한 선반이 있습니다. 이 디자인으로 인해 절단이 빠르고 균일하게 수행됩니다.

하나 또는 다른 디스크를 선택하기 전에 몇 가지 질문을 스스로 결정해야 합니다.

기술 데이터가 정확합니까?

각 톱날은 특정 유형의 원형 톱과 일치합니다. 따라서 선택할 때 엔진의 힘, 스핀들의 회전 속도 및 랜딩 핀의 직경을 고려할 가치가 있습니다. 회전수가 많고 톱니가 음의 경사각에 있는 원형 톱날은 엔진에 더 많은 부하를 가합니다. 따라서 톱의 기능이 무엇인지 확실히 알아야합니다. 각 톱에는 보어 직경이 있으므로 블레이드가 크기와 일치해야 함을 기억할 가치가 있습니다. 톱날을 선택하려면 톱날 시리즈, 구조 및 외부 치수, 보어 직경.

어떻게 마실 건가요?

원형 톱의 톱날은 절단 유형을 고려하여 선택해야합니다. 가로 또는 세로가 될 수 있습니다. 또한 절단하려는 재료도 중요한 역할을 합니다. 목재, 플라스틱, 마분지, 비철금속, 파이프 ... 각 디스크 시리즈는 특정 유형의 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.

블레이드 블레이드의 품질은 톱질 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 좋은 캔버스통해 생성 레이저 절단, 밸런싱은 컴퓨터에서 수행됩니다. 각 디스크의 연삭은 별도로 수행됩니다. 빛의 고품질 캔버스는 연삭 도구의 자국을 반사합니다. 날이 거칠고 거칠어 보이면 원형 톱날이 효율적으로 작동하지 않고 더 빨리 둔해집니다.

우리는 직경을 고려합니다

각 톱에는 자체 치수가 있으므로이 매개 변수를 고려하여 장비를 선택해야합니다. 디스크의 직경은 중요합니다. 직경이 다르면 손실이 발생하기 때문입니다. 따라서 톱질의 깊이는 외경에 따라 다릅니다. 전문가들은 공작물에 대한 톱질 깊이가 최소화되어야한다고 말합니다.이 경우 절단이 더 잘되고 열이 감소하며 엔진에 가해지는 부하가 최소화됩니다. 디스크가 시트 핀에 단단히 고정되는 것이 중요합니다.

우리는 치아를 계산합니다.

무기고에서 가장 인기있는 도구 중 홈 마스터- 원형 톱. 절단 속도와 청결도에 따라 달라지는 톱니 수를 고려하여 금속 디스크를 선택해야 합니다. 치아가 많으면 절단이 깨끗하지만 엔진에 가해지는 부하가 증가하고 칩을 수행하기가 더 어려워집니다. 톱니의 수가 적어 절단이 거칠고 거칠지만 칩이 쉽게 제거되고 절단이 빨라집니다. 많은 수의 치아는 80-90, 적은 수는 10-40으로 간주됩니다.

날카롭게 하는 방법?

다른 도구와 마찬가지로 톱도 시기 적절한 관리가 필요합니다. 가장 중요한 순간은 원형 톱의 디스크를 날카롭게하는 것입니다. 전문가들은 카바이드 톱니가 메인 갑피를 제외하고 마모되고 거대한 공작물을 톱질하면 측면 모서리도 빨리 마모된다는 점에 주목합니다. 톱을 과도하게 무딘 것은 생산성이 떨어지므로 허용해서는 안 되며 디스크를 날카롭게 하는 것이 가능하다는 사실도 아닙니다.

적절한 샤프닝은 절삭날의 적절한 샤프니스를 동시에 보장하는 것을 포함합니다. 하나의 전면을 따라 날카롭게하면 선명하게하는 횟수가 줄어 듭니다. 이러한 도구의 많은 소유자는 원형 톱날을 날카롭게하는 방법에 관심이 있습니다. 그리고 치아의 재질에 따라 다릅니다. 샤프닝은 CBN 또는 그린 카바이드 휠 또는 다이아몬드 휠을 기반으로 하는 경우가 가장 많습니다. Elborovye circle은 단단한 합금으로 만든 절단기의 경우 및 다이아몬드에서 톱을 연마할 때 사용해야 합니다. 빠르게 연마하되 마모 정도에 영향을 덜 미치려면 가장 높은 입자를 선택해야 합니다.

선명하게하기 위해 다른 기능을 가진 기계를 사용할 수 있습니다. 가장 어렵고 비싼 모델자동 샤프닝을 제공하는 방법. 날카롭게 할 때 치아를 분리해야합니다. 이것이 잘못 수행되면 절단하는 동안 타는 냄새, 외부 소음이 발생하고 재료 자체가 경련을 일으켜 매우 편리하지 않습니다.

일반적으로 디스크의 마모는 메커니즘의 부하 증가에 영향을 미치고 조만간 완전한 고장으로 이어지기 때문에 디스크의 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 정기적인 연마는 장비의 수명을 연장하고 생산성을 향상시키며 톱질 공정 자체에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다. 날카롭게 한 후에도 컷이 엉성하고 재료가 고르지 않게 움직이는 경우 치아 위치에 더 많은주의를 기울여야합니다.

결론

톱날을 선택하는 방법? 다음과 같은 몇 가지 규칙을 따르면 쉽게 수행할 수 있습니다.

라벨에서 장착 구멍의 직경과 블레이드의 외부 직경을 찾으십시오. 톱의 특성 요구 사항과 일치해야 합니다.
디스크의 두께에 주의하십시오. 얇은 것은 깨끗하고 좋은 절단을 제공하며 귀중한 목재를 작업할 때 사용하고 두꺼운 것은 재료를 거칠게 절단할 때 사용하는 것이 좋습니다.
디스크는 최대 허용 회전 수를 나타내야 합니다. 낮은 속도를 사용하면 높은 절단 속도를 개발할 수 있지만 디스크 변형과 톱 품질이 저하됩니다.
톱날의 품질을 평가하십시오. 품질이 좋으면 절단면이 거칠고 흠집 없이 매끄러울 것입니다.

그리고 가장 중요한 것은 안전에 유의하고 특정 유형의 톱용으로 설계된 것을 선택하는 것입니다. 또한 스스로 할 수 없는 경우 원형 톱날을 날카롭게 하는 곳을 생각하십시오.