나무를 다루는 사람들은 원형 톱이 얼마나 중요한지 압니다. 이 도구는 항상 제대로 작동하고 완벽한 순서로 작동해야 합니다. 모든 피어싱 및 절단 도구는 둔해질 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 목재용 원형 톱도 예외는 아닙니다. 날카롭게하려면 특별한주의가 필요합니다. 톱이 제대로 작동하지 않는다는 첫 번째 징후가 나타나면 앞으로 도구가 더 무뎌지기 시작하므로 날카롭게 시작해야 합니다.

원형 톱의 연마가 수행됩니다. 다른 방법들: 파일, 기계, 바이스 및 무게.

주기적으로 날카롭게해야 하는 목재용 원형 톱은 배열할 때 특히 중요합니다. 별장나무에서. 원형톱은 원형톱이라고도 합니다. 이 도구는 나무 부품을 높은 정확도로 절단할 수 있기 때문에 중요합니다.

그래서 샤프닝을 스스로 할 수 있습니까? 네, 자가 연마가능한. 적시 연마 원형 톱나무에 날카로운 작업 도구를 사용할 수있을뿐만 아니라 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다. 특히, 톱날이 과열되기 시작하기 때문에 상대적으로 힘이 약한 원형 톱의 상태를 모니터링해야합니다. 그리고 과열은 작업 도구를 완전히 비활성화할 수 있습니다.

톱날의 예리함 저하 징후

다음과 같은 증상이 나타나면 즉시 톱날을 연마하십시오.

1. 톱 모터의 안전 덮개 온도가 눈에 띄게 증가했습니다.
2. 절단에는 육체적 노력이 필요합니다.
3. 엔진에서 일시적으로 연기가 날 수 있습니다.
4. 타는 냄새의 출현.
5. 톱의 가장자리에 검은 반점이 나타납니다(검댕).
6. 나무 빔은 부드럽게 움직이지 않지만 기계를 따라 점프합니다.
7. 작동 중 의심스러운 소음이 들립니다.
8. 치아의 왜곡이 있다 원형 톱.

작업 요구 사항

또한 안전 및 고품질 공구 연마에 필요한 여러 작업 요구 사항이 있습니다. 날카롭게 할 때 모든 치아가 명확하게 보이도록 디스크를 설정해야 합니다.이 경우에만 품질 샤프닝을 보장할 수 있습니다. 연마하는 동안 디스크는 같은 위치에 있어야 합니다. 리테이닝 바 또는 바이스에 매우 단단히 맞아야 합니다.

일반적으로 디스크 연마는 기계에서 수행해야 합니다. 그러나 때때로 디스크를 제거하고 바이스에 고정하는 것이 좋습니다. 치아를 구부리는 동안 디스크를 바이스에 단단히 고정하고 펜치를 사용해야합니다. 각 치아의 경사각은 항상 제어되어야 합니다. 경사각을 관찰하지 않으면 도구의 후속 작업 효율성이 0에 가깝습니다. 치아를 구부리기 시작하기 전에 원래 위치에 적절한 메모를 해야 합니다.

선명하게 하는 규칙:

1. 우선, 톱니의 프로파일을 따라 금속 제거가 균일하게 발생하는지 확인해야 합니다.
2. 어떤 경우에도 디스크를 연삭 휠에 대고 눌러서는 안 됩니다. 이렇게 하면 재료가 가열되고 가열되어 변형이 발생할 수 있습니다.
3. 샤프닝 후 치아의 윤곽과 높이는 유지되어야 합니다.
4. 날카롭게 할 때 냉각수를 사용하는 것도 매우 중요합니다.
5. 연마하는 동안 버가 형성되는 것은 불가능합니다.
6. 날카롭게하는 모서리에 관해서는 이론상 규칙이 있습니다. 치아의 앞면이나 앞면과 뒷면을 날카롭게해야합니다. 그러나 경험 많은 장인은 이것이 훨씬 더 편리하다고 믿기 때문에 뒷면에서 날카롭게하는 경우가 많습니다.

치아 세팅 규칙

원형 톱을 날카롭게 하기 전에 이를 위해서는 톱니를 세팅해야 한다는 것을 알아야 합니다. 치아는 교대로 옆으로 구부리고 날카롭게해야합니다. 그러나 각 치아의 굽힘은 동일한 거리에서 수행되어야한다는 점을 고려해야합니다. 이를 위해 배선이라는 특수 도구가 사용됩니다. 이 도구를 사용하면 각 치아가 대략 높이의 중간에서 후퇴됩니다.

배선이 올바르게 완료되면 절단 폭이 톱날보다 두껍습니다. 적절한 연마는 디스크 자체가 절단된 재료에 닿지 않고 층별로 치아만 나무의 표면을 제거한다고 가정합니다. 따라서 톱니 세트가 넓을수록 절단이 더 볼륨 있고 걸림이 발생할 가능성이 적습니다. 그러나 그러한 효과를 얻는 것은 매우 어렵습니다. 많은 사람들이 키로 치아를 펼치기 시작하지만이 방법은 값 비싼 품질의 톱에는 완전히 적합하지 않습니다. 따라서 이를 위한 도구만 사용해야 합니다.

톱을 갈 때 톱질할 나무의 종류도 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 더 부드러운 목재의 경우 절단이 매끄럽고 거칠기와 요철이 없도록 더 넓은 세트가 필요합니다. 치아의 가장 최적의 편차는 한쪽으로 5-10mm입니다. 날카롭게 하기 전에 배선을 완료해야 합니다. 그렇지 않으면 톱니가 변형되어 톱을 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

총 3 가지 주요 유형의 배선이 있습니다.

1. 청소 - 이러한 레이아웃을 사용하면 세 번째 치아마다 원래 위치에 유지됩니다. 이 유형은 특히 단단한 목재를 절단해야 하는 경우에 적합합니다.
2. 클래식 - 교대로 치아가 왼쪽과 오른쪽으로 구부러져 있습니다.
3. 물결 모양 - 이러한 레이아웃을 사용하면 각 치아에 자체 위치가 있으므로 결과적으로 치아의 물결이 형성됩니다. 이 방법은 가장 효과적이면서도 가장 어려운 방법 중 하나입니다. 숙련 된 장인이이 방법으로 0.3-0.7mm의 거리를 둡니다.

재료 및 도구를 연마하는 데 사용

따라서 작업을 위해 다음이 필요할 수 있습니다.

• 바 2개;
• 숫돌;
• 바이스;
• 배선;
• 파일.

원형 톱 연마: 고전적인 방법

톱날을 날카롭게하는 방법에는 여러 가지가 있지만 다음은 고전적인 방법입니다. 뒤에서 연마를 시작합니다. 작업 중 소재에 부딪히는 앞부분은 그대로 유지됩니다.

디스크 연마를 시작하려면 디스크를 기계에 직접 그대로 두거나 기계에서 꺼내 바이스로 고정할 수 있습니다. 첫 번째 방법은 반드시 콘센트에서 코드를 뽑아 기기의 전원을 끄세요. 디스크를 한 위치에 고정하기 위해 쐐기처럼 고정되는 2개의 막대가 사용됩니다. 바는 치아가 움직이지 않도록 단단히 눌러야 합니다. 날카롭게하기 시작하는 치아는 측면에 펠트 펜으로 표시해야합니다.

첫 번째 치아를 날카롭게 할 때 연삭 휠이나 다른 도구로 만든 움직임의 수를 기억해야 합니다.

모든 후속 치아는 동일한 강도와 움직임으로 날카롭게 해야 합니다.

바이스에서 일할 때 작동 원리는 동일합니다. 좀 더 숙련된 장인들이 무게로 깎는 작업을 하기도 하지만 이것은 많은 경험이 필요합니다. 후에 전체 선명도디스크가 기계에 다시 삽입됩니다. 다음으로 톱 작업을 보면서 불필요한 나무 블록을 보아야 합니다. 외부 소음과 빔의 고르지 않은 움직임이 있는지 여부에주의를 기울일 필요가 있습니다. 외부 소음이나 삐걱 거리는 소리가 나면 펠트 펜을 가져와 톱 근처에 단단히 고정해야합니다. 그런 다음 다이얼을 천천히 돌립니다. 결과적으로 치아의 높이가 나머지보다 크거나 작은 곳이 보입니다.

기타 선명하게 하는 방법

1. 전체 프로필 - 전문가에게 수행되므로 가장 정확하고 고품질입니다. 분쇄기. 크기가 선택된 특수 원은 인접 치아의 표면과 함께 전체 치간강을 한 번에 통과합니다. 이러한 날카롭게하면 치아의 변형이 배제됩니다. 이 방법의 유일한 단점은 톱마다 다른 원이 필요하다는 것입니다.
2. 치아 날카롭게 - 편리함 이 방법샤프닝은 전문적으로나 집에서나 할 수 있다는 것입니다. 작업이 기계에서 수행되는 경우 다른 디스크에 대한 특수 서클을 구입해야 합니다. 그러나 일반적으로 작업량이 적고 일반 바늘 줄을 사용하여 작업을 수행할 수 있으므로 집에서 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 고품질 날카롭게하려면 바늘로 4-5 번 움직이면 충분하며 치아가 날카로워집니다.

작업 중에는 보호 고글을 착용해야 합니다. 날카롭게 할 때 균열과 변형을 완전히 제거하는 데 필요한 양의 금속 만 제거하면됩니다. 날카롭게 할 때 디스크는 항상 기계에 대해 동일한 위치에 있어야 합니다.

오랫동안 샤프닝이 없으면 더 많은 재료를 제거해야 합니다. 모든 치아의 모양과 높이가 정확히 같아야 합니다. 남아 있는 모든 버를 완전히 제거해야 합니다.

경합금 톱니가 있는 원형톱은 강철 9HF, 65G, 50HFA 등으로 만들어진 블레이드(디스크)와 절단기 역할을 하는 경합금 플레이트로 구성됩니다.

가정용 톱에서는 VK 등급의 소결 텅스텐-코발트 합금(VK6, VK15 등, 그림은 코발트의 백분율을 의미함)이 절단판의 재료로 사용됩니다. BK6의 경도는 88.5 HRA, BK15의 경도는 86 HRA입니다. 외국 제조업체는 합금을 사용합니다. 경질 합금 VK는 주로 코발트로 접합된 텅스텐 카바이드로 구성됩니다. 합금의 특성은 화학적 조성뿐만 아니라 탄화물 상의 입자 크기에 따라 달라집니다. 입자가 작을수록 합금의 경도와 강도가 높아집니다.

고온 납땜으로 하드 합금 플레이트를 디스크에 고정합니다. 솔더링 재료는 기껏해야 은 솔더(PSr-40, PSr-45)가 사용되며 최악의 경우 구리-아연 솔더(L-63, MNMTs-68-4-2)가 사용됩니다.

카바이드 톱니 형상

카바이드 톱니에는 전면(A), 후면(B), 2개의 보조 측면(C) 등 4개의 작업 평면이 있습니다. 이 평면은 서로 교차하여 주 모서리(1)와 두 개의 보조 모서리(2 및 3)인 절단 모서리를 형성합니다. 치아의면과 모서리에 대한 주어진 정의는 GOST 9769-79에 따라 제공됩니다.

다음 유형의 치아는 모양으로 구별됩니다.

일반적으로 품질이 문제가 되지 않는 빠른 립톱에 사용됩니다.

비스듬한(비스듬한) 치아후면 평면의 왼쪽 및 오른쪽 경사각으로. 경사각이 다른 치아는 서로 번갈아 가며, 이것이 교대 경사라고 불리는 이유입니다. 가장 흔한 형태의 치아입니다. 날카롭게하는 각도의 크기에 따라 교대로 비스듬한 톱니가있는 톱은 세로 및 가로 방향 모두에서 다양한 재료 (목재, 마분지, 플라스틱)를 절단하는 데 사용됩니다. 후면 평면의 경사각이 큰 톱은 양면 라미네이션이있는 보드를 자를 때 득점 톱으로 사용됩니다. 이를 사용하면 절단 가장자리에서 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 경사각을 높이면 절삭력이 감소하고 치핑 위험이 감소하지만 동시에 공구 수명과 톱니 강도가 감소합니다.

치아는 후면뿐만 아니라 전면에도 경사를 가질 수 있습니다.

이 톱니의 특징은 교대로 경사진 톱니에 비해 절삭 날의 무딘 속도가 상대적으로 느리다는 것입니다. 그들은 일반적으로 직선 치아와 함께 사용됩니다.

후자와 번갈아 가며 약간 위로 올라가면 사다리꼴 톱니가 거친 톱질을 수행하고 직선 톱니가 마무리됩니다. 직선 및 사다리꼴 톱니가 교대로 있는 톱은 양면 라미네이션(마분지, MDF 등)이 있는 도마와 플라스틱 톱질에 사용됩니다.

콘 톱니 톱은 보조 장치이며 라미네이트의 바닥층을 절단하는 데 사용되어 메인 톱이 통과할 때 치핑을 방지합니다.

대부분의 경우 치아의 앞면은 평평하지만 오목한 앞면이 있는 톱이 있습니다. 그들은 정밀한 교차 절단에 사용됩니다.

치아 연마 각도

원형 톱에는 네 가지 주요 날카롭게 각도가 있으며 치아 모양과 함께 그 특성을 결정합니다. 이들은 전면 및 후면 평면의 전면 각도(γ), 후면(α) 및 베벨 각도(ε 1 및 ε 2)입니다. 테이퍼각(β)은 전후각(β=90°-γ-α)에 의해 설정되기 때문에 보조값을 갖는다.

날카롭게하는 각도의 값은 톱의 목적에 따라 결정됩니다. 어떤 재료를 어떤 방향으로 자르기 위해. 립톱은 상대적으로 큰 경사각(15°-25°)을 가지고 있습니다. 크로스컷 톱의 경우 각도 γ는 일반적으로 5-10°입니다. 크로스커팅 및 립쏘잉용으로 설계된 범용 톱의 평균 경사각은 일반적으로 15°입니다.

샤프닝 각도는 절단 방향뿐만 아니라 절단되는 재료의 경도에 따라 결정됩니다. 경도가 높을수록 앞뒤 각도가 작아야 합니다(톱니가 덜 날카로워짐).

전면 각도는 양수일 뿐만 아니라 음수일 수도 있습니다. 이 각도의 톱은 비철금속 및 플라스틱 절단에 사용됩니다.

기본 샤프닝 원칙

카바이드 톱니의 주요 마모는 주요(상단) 절삭날을 따라 발생합니다. 작업 과정에서 후자는 0.1-0.3mm로 반올림됩니다. 얼굴 중 앞부분이 가장 빨리 닳는다.

거대한 공작물을 톱질할 때 측면 모서리도 빠르게 마모됩니다.

톱을 너무 부풀려서는 안 됩니다. 절삭날 라운딩 반경은 0.1-0.2mm를 초과해서는 안 됩니다. 매우 무딘 톱으로 작업할 때 생산성이 급격히 떨어진다는 사실 외에도, 톱을 날카롭게 하는 데는 일반 무딘 톱을 날카롭게 하는 것보다 몇 배 더 많은 시간이 걸립니다. 칙칙함의 정도는 치아 자체와 치아가 남기는 절단 유형에 따라 결정될 수 있습니다.

원형 톱의 적절한 연마는 동시에 절삭 날의 적절한 선명도를 보장하여 최적의 경우 25-30회에 도달할 수 있는 최대 연마 횟수를 보장하는 것입니다. 이를 위해 전면 및 후면 평면을 따라 카바이드 톱니를 날카롭게하는 것이 좋습니다. 실제로 치아는 하나의 전면을 따라 연마할 수 있지만 가능한 연마 횟수는 두 개의 평면을 따라 연마할 때보다 거의 2배 적습니다. 아래 그림은 왜 이런 일이 발생하는지 명확하게 보여줍니다.

샤프닝 시 마지막 패스 톱날치아의 뒷면에서 하는 것이 좋습니다. 금속 제거의 표준량은 0.05-0.15mm입니다.

연마하기 전에 톱에 수지 등의 불순물을 청소하고 연마 각도를 확인해야합니다. 일부 톱에서는 디스크에 기록됩니다.

톱날 연마용 장비 및 재료

톱니가 만들어지는 재료에 따라 원형 톱날은 CBN, 녹색 탄화규소 또는 다이아몬드(PCD) 휠로 날카롭게 할 수 있습니다. 따라서 CBN 휠은 고성능 고속 강철 휠, 다이아몬드 휠 및 녹색 탄화규소 휠(경질 합금 커터)을 연마할 수 있습니다.

연마 휠(특히 다이아몬드 휠)을 사용할 때는 냉각수로 냉각하는 것이 바람직합니다.

다이아몬드의 중요한 단점 중 하나는 상대적으로 낮은 온도 안정성입니다. 약 900°C의 온도에서 다이아몬드는 타버립니다.

온도가 증가함에 따라 미세 경도 연마재감소합니다. 온도를 1000°C로 증가시키면 실온에서의 미세경도에 비해 미세경도가 거의 2-2.5배 감소합니다. 1300°C까지 온도가 상승하면 연마재의 경도가 거의 4-6배 감소합니다.

냉각을 위해 물을 사용하면 기계 부품 및 어셈블리에 녹이 발생할 수 있습니다. 부식을 제거하기 위해 비누와 특정 전해질(탄산나트륨, 소다회, 인산삼나트륨, 아질산나트륨, 규산나트륨 등)을 물에 첨가하여 보호 필름. 일반 분쇄에서는 비누와 소다 용액이 가장 많이 사용되며 미세 분쇄에서는 저농도 에멀젼이 사용됩니다.

그러나 집에서 낮은 강도의 연삭 작업으로 톱날을 날카롭게 할 때 원을 너무 자주 냉각하지 않고 이에 시간을 보내고 싶지 않습니다.

연마 휠로 연마하는 작업의 생산성을 높이고 특정 마모를 줄이려면 연마되는 치아에 필요한 표면 청결도를 제공하는 가장 큰 입자를 선택해야 합니다.

연마 단계에 따라 연마제의 입자 크기를 선택하려면 연마 막대에 대한 기사의 표를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 다이아몬드 휠을 사용하는 경우 거친 연마에는 160/125 또는 125/100 입자 크기의 휠을 사용하고 마무리에는 63/50 또는 50/40을 사용할 수 있습니다. 입자 크기가 40/28에서 14/10인 휠이 치핑에 사용됩니다.

치아 표면이 매우 매끄럽도록 노력해야 합니다. 치아 표면에 노치가 있으면 톱을 사용할 때 돌출부가 부서지고 매우 빨리 둔해집니다.

카바이드 이빨을 날카롭게 할 때 원의 원주 속도는 약 10-18m / s이어야합니다. 즉, 직경이 125mm인 휠을 사용할 때 엔진 속도는 약 1500-2700rpm이어야 합니다. 취성 합금의 연마는 이 범위에서 더 낮은 속도로 수행됩니다. 초경 공구를 연마할 때 경질 모드를 사용하면 응력과 균열이 증가하고 때로는 절삭날의 치핑이 발생하고 휠 마모가 증가합니다.

원형 톱을 날카롭게하는 기계를 사용할 때 톱과 연삭 휠의 상대 위치를 변경하는 것은 하나의 톱을 움직이고(휠이 있는 모터는 고정되어 있음) 톱과 엔진을 동시에 움직여서 다양한 방식으로 구현할 수 있습니다. 바퀴로 모터만 움직이기( 톱날움직이지 않음).

발행 된 많은 수의다양한 기능의 연삭기. 가장 복잡하고 값 비싼 프로그래밍 가능한 컴플렉스는 작업자의 참여없이 모든 작업이 수행되는 완전 자동 선명 모드를 제공 할 수 있습니다.

가장 간단하고 저렴한 모델에서 필요한 연마 각도를 제공하는 위치에 톱을 설치 및 고정한 후 모든 추가 작업은 톱을 축 주위로 돌리고(톱니를 켜기), 연삭을 위해 줄을 채우는 것입니다(휠과 접촉하기 ) 및 치아에서 제거된 치아의 두께를 제어합니다.금속 - 작업자가 수동으로 만듭니다. 그런 단순한 모델원형 톱을 날카롭게하는 것이 일시적인 경우 집에서 사용하는 것이 좋습니다.

원형 톱을 날카롭게하는 가장 간단한 기계의 예는 시스템이며 그 사진은 아래 사진에 나와 있습니다. 원(1)이 있는 엔진과 예리한 톱이 설치된 캘리퍼(2)의 두 가지 주요 장치로 구성됩니다. 회전 메커니즘(3)은 블레이드의 경사각을 변경하는 데 사용됩니다(경사 전면 평면으로 치아를 날카롭게 할 때). 나사(4)의 도움으로 톱이 연마 휠의 축을 따라 변위됩니다. 이렇게 하면 선명하게 하는 전면 각도의 필요한 값이 설정됩니다. 나사(5)는 리미터를 원하는 위치에 설정하여 휠이 치간강으로 과도하게 들어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

톱날 연마 과정

전면을 따라 직선 치아를 날카롭게. 카바이드 톱날의 직선 톱니 연마는 다음 순서로 수행됩니다.

톱은 맨드릴에 장착되고 원추형(센터링) 슬리브와 너트로 고정된 다음 메커니즘을 통해 엄격한 수평 위치에 설정됩니다(3). 이것은 0°와 동일한 전면 평면의 경사각(ε 1)을 제공합니다. 틸트 메커니즘에 내장된 각도 눈금이 없는 디스크 연마 기계에서 이것은 기존의 진자 각도계를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 기계의 수평을 확인해야 합니다.

맨드릴의 수평 이동을 제공하는 메커니즘의 나사(4)를 원으로 돌리면 필요한 전방 연마 각도가 설정됩니다. 즉, 톱니의 전면이 원의 작업면에 꼭 맞는 위치로 톱이 이동합니다.

마커는 연마가 시작되는 치아의 표시를 만듭니다.

엔진이 켜지고 전면이 날카로워집니다. 톱니를 원과 접촉하게 하고 톱니를 원에 대고 동시에 누르는 동안 톱을 앞뒤로 여러 번 움직입니다. 제거된 금속의 두께는 날카롭게 하는 움직임의 수와 연마 휠에 대해 치아를 누르는 힘에 의해 조절됩니다. 하나의 이빨을 연마 한 후 톱을 휠과의 접촉에서 제거하고 하나의 이빨을 회전시키고 연마 작업을 반복합니다. 마커 표시가 완전한 원을 만들 때까지 계속해서 모든 치아가 날카롭게 되었음을 나타냅니다.

전면을 따라 비스듬한 치아 연마. 비스듬한 치아를 날카롭게하는 것과 직선을 날카롭게하는 것의 차이점은 톱을 수평이 아닌 경사로 설치해야한다는 것입니다. 각도는 전면 평면의 경사 각도에 해당합니다.

톱의 경사각은 동일한 진자 각도계를 사용하여 설정됩니다. 먼저 양의 각도가 설정됩니다(이 경우 +8°).

그 후, 매 두 번째 치아가 날카로워집니다.

톱니의 절반을 날카롭게 한 후 톱날 각도가 +8°에서 -8°로 변경됩니다.

그리고 다시, 매 두 번째 치아가 날카로워집니다.

백플레인에서 선명하게 하기. 후면을 따라 톱니를 날카롭게 하려면 톱니의 후면이 연마 휠의 작업 표면과 동일한 평면에 있도록 톱날 연마 기계를 사용하여 톱을 설치할 수 있어야 합니다.

톱날을 연마하는 기계가 없는 경우

기능적이고 편리한 특수 기계에서 원형 톱을 연마하는 데는 특별한 전문 기술이 필요하지 않습니다. 약간의 연습을 하면 선명하게 하는 작업은 문제 없이 진행됩니다. 그러나 대부분의 사람들은 필요에 따라 때때로 카바이드 톱날을 사용합니다. 특별한 일에 상당한 금액을 지출 연삭기, 한 달에 몇 시간 동안 사용하는 것이 모든 사람에게 합리적이지 않은 것 같습니다.

필요한 날카롭게하는 각도를 정확하게 유지하고 무게에 따라 톱을 잡는 것은 독특한 눈과 부러워하는 손의 경도를 가진 사람에게도 불가능한 작업입니다. 이 경우 가장 합리적인 것은 원과 관련하여 특정 위치에 톱을 고정시킬 수 있는 가장 간단한 날카롭게 하는 장치를 만드는 것입니다.

원형 톱을 날카롭게하기위한 이러한 장치 중 가장 간단한 것은 표면이 연삭 휠의 축과 같은 높이인 스탠드입니다. 톱날을 그 위에 올려 놓으면 톱날에 대한 치아의 전면 및 후면 평면의 직각도를 보장할 수 있습니다. 그리고 스탠드의 윗면을 움직일 수 있도록 한 쪽은 힌지 방식으로 고정하고 다른 한 쪽은 나사로 조이고 풀 수 있는 한 쌍의 볼트에 고정하면 어떤 각도로든 설치할 수 있으므로 날카롭게 할 수 있습니다. 전면 및 후면 평면을 따라 비스듬한 치아.

사실, 이 경우 주요 문제 중 하나가 여전히 해결되지 않은 채로 남아 있습니다. 동일한 전면 및 후면 선명 각도를 유지하는 것입니다. 이 문제는 원하는 위치에 연마 휠을 기준으로 톱의 중심을 고정하여 해결할 수 있습니다. 이를 구현하는 한 가지 방법은 톱이 장착되는 맨드릴의 스탠드 표면에 홈을 만드는 것입니다. 홈을 따라 맨드릴을 원으로 움직이면 치아를 연마하는 데 필요한 전면 각도를 유지할 수 있습니다. 그러나 직경이나 각도가 다른 원형 톱을 연마하려면 엔진이나 스탠드 및 홈을 함께 이동할 수 있어야 합니다. 필요한 샤프닝 각도를 보장하는 또 다른 방법은 디스크를 원하는 위치에 고정하는 정지 장치를 테이블에 설치하는 것입니다. 기사 끝에 그러한 장치를 시연하는 비디오가 있습니다.

품질 관리 선명도

예리한 치아에는 균열, 칩, 연삭 휠에서 보이는 위험 요소가 없어야 합니다. 절삭날의 라운딩 반경은 0.015mm를 넘지 않아야 합니다. 시각적으로 이것은 절삭날에 눈부심이 없는 것으로 정의할 수 있습니다.

GOST 9769-79는 선명도 매개 변수에 대한 특정 공차 값을 설정합니다. 톱니 상단의 끝 런아웃은 0.2mm를 초과해서는 안되며(직경이 최대 400mm인 톱의 경우) 반경 방향 런아웃은 0.15mm를 초과해서는 안 됩니다. 런아웃은 기존 다이얼 게이지를 사용하여 확인합니다.

선명하게 하는 각도의 편차는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

• 전면 각도 - ±1°30";
• 전면 및 후면 평면의 후면 모서리 및 경사 각도 - ± 2 °;

동영상:

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모든 절삭 공구는 작동 중에 무뎌지는 경향이 있습니다. 이는 목재를 빠르고 효율적으로 절단하기 위해 정기적으로 날을 갈아야 하는 톱날에도 적용됩니다.

원형 톱에서 이를 날카롭게 하는 가장 쉬운 방법은 일반 줄을 사용하는 것입니다. 그러나 자신의 손으로 작업 할 때 절삭 공구를 작업 조건으로 가져 오는 데에만 많은 어려움이 있습니다. 좋은 전문가충분한 경험으로. 이 작업에 사용하는 것이 훨씬 쉽고 빠르고 효율적입니다. 수제 기계원형 톱을 연마하거나 원형 칼을 연마하는 기계.

집에서 만든 원형톱용 전동깎이 기계가 있다면 공장공구든 자가제든 상관없이 그런 장비를 사용하기 위한 기본 원리를 알고 있어야 합니다. 특히 형상과 연마 각도가 다른 톱날의 톱니를 연마해야 할 때.

1 톱날의 톱니 모양

그 중 몇 가지가 있으며 최적화의 결과로 나타났습니다. 절단되는 재료에 대한 절단 날의 영향,다른 속성을 가질 수 있습니다.

주요 치아 모양은 다음과 같습니다.

• 직선형 - 고품질이 필요하지 않은 경우 세로 절단에 사용됩니다.
• 비스듬한 (경 사진 치아) - 후방 (때로는 전방) 평면의 좌우 경사각이 다양합니다. 세로 및 가로 방향으로 톱질하는 데 사용됩니다. 원형 톱의 가장 일반적인 모양. 이 구성은 절단 가장자리를 따라 칩이 발생하지 않기 때문에 양면 라미네이트로 보드를 자를 때 사용하기 편리합니다.
• 사다리꼴 - 날카로운 상태에서 절삭 날을 장기간 유지하는 것이 특징입니다. 일반적으로 톱날에서이 모양의 이빨은 직선 이빨과 번갈아 가며 약간 위로 올라갑니다. 이 경우 사다리꼴 이빨은 거친 톱질을하고 직선 이빨을 만듭니다.
• 원추형 - 이 형태의 치아는 보조 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 주요 톱질 중에 파편이 나타나는 것을 방지하기 위해 라미네이트 층이 절단됩니다.

모든 톱니의 앞 가장자리는 평평하지만 일부 유형의 원형 톱에서는 오목합니다.

이를 통해 고품질 마무리 크로스 커팅을 수행할 수 있습니다.

1.1 선명하게 하는 각도

원형 톱의 톱니 연마는 평면의 교차점에서 형성되는 네 가지 주요 각도를 고려하여 수행됩니다.

• 앞 모서리;
• 뒷 모서리;
• 전면 및 후면 평면의 경사 각도.

도우미로, 날카롭게하는 각도도 고려됩니다.이것은 앞과 뒤의 각도에 의해 주어진다.

연마 각도는 톱의 목적에 따라 다릅니다.

• 세로 톱질의 경우 15~20도의 경사각이 적합합니다.
• ~에 크로스 커팅- 5도에서 10도;
• 보편적 인 사용으로 평균 - 15도.

절단 방향뿐만 아니라 나무의 경도 측면에서도 날카롭게하는 각도를 고려하는 것이 중요합니다. 더 단단할수록 앞뒤 각도는 작아야 합니다.

2 톱날 연마용 장비

원형톱용 연삭기입니다. 건설적으로 다음과 같은 변형으로 만들어졌습니다.

• 날카롭게 할 때 톱 만 움직입니다 (연삭 휠이있는 엔진은 고정되어 있음).
• 예리한 톱과 원이있는 엔진이 모두 움직일 수 있습니다.
• 연삭 휠이 부착된 모터만 움직입니다(톱날은 고정되어 있음).

같이 표준 예연삭기는 샤프트에 연삭 휠이 장착 된 엔진과 예리한 원형 톱이 부착 된 캘리퍼스의 두 가지 구성 요소로 구성된 장치 일 수 있습니다.

이 장치에서 각도를 선명하게 하려면 날의 경사각을 변경할 수 있는 시스템이 제공되어야 합니다(경사 전면부가 있는 치아의 경우).

2.1 기계 JMY8-70

중국산 JMY8-70 전동 연삭기는 상당히 많은 수의 긍정적 인 피드백. 일부 장인은 자신의 손으로 필요에 따라 집에서 만든 기계를 조립할 때 그의 장치를 기본으로 사용합니다.

JMY8-70 기계는 원형 톱날을 날카롭게 하기 위해 설계되었습니다. 단단한 고속 합금으로 만들어졌습니다.기계에서 치아의 전면 및 후면 평면을 처리하고 각도 연마를 수행하는 것이 가능합니다.

주요 이점:

• 직경이 125mm 인 다이아몬드 연삭 휠이 있습니다.
• 경사진 톱 홀더가 장착되어 있어 각도를 날카롭게 할 수 있습니다.
• 몸체는 항공 산업에서 사용되는 주강으로 만들어졌습니다.
• 에 설치 고무 개스킷, 처리 중인 재료에 대한 진동의 영향을 크게 줄입니다.
• 비전문가도 다룰 수 있는 간단한 조정이 가능합니다.

제조업체는 선적 시 기계를 완성합니다. 자세한 지시, 장치의 가능한 모든 기능과 수행 방법을 자세히 설명합니다.

명세서:

• 연삭 휠의 치수는 125 × 10x8mm입니다.
• 연삭 휠은 최대 20도까지 회전할 수 있습니다.
• 예리한 톱의 직경 - 70 ~ 800mm;
• 연삭 휠 회전 속도 - 2850rpm;
• 무게 - 35kg.

2.2 수제 그라인더

많은 사람들이 자신의 손으로 작업할 때 정기적으로가 아니라 때때로 초경 원형 톱을 사용합니다. 따라서 공장 장비를 구입하는 것은 경제적이지 않습니다. 수제 연삭기는 타사 조직에 연락하지 않아도되는 훌륭한 솔루션입니다.

주요 주장은 자신의 손으로 일반 연삭 휠에서 원형 톱을 날카롭게 할 때 필요한 날카롭게하는 각도를 유지하는 것이 매우 어렵다는 것입니다. 따라서 장치가 필요합니다. 특정 위치에 톱날을 고정할 수 있습니다.연삭 휠과 관련하여.

자신의 손으로 원형 톱을 날카롭게 할 수있는 집에서 만든 기계는 다음 구성 요소와 부품으로 구성 될 수 있습니다.

• 샤프트에 연삭 디스크를 장착 할 수있는 고정 전기 모터;
• 테이블 스탠드, 그 표면은 연삭 휠의 회전 축과 동일한 높이에 위치합니다.
• 한쪽에는 경첩이 있는 스탠드를 기울이고 다른 한쪽에는 회전(높이 변경) 나사를 사용합니다. 이렇게 하면 전면 및 후면 평면을 따라 각진 샤프닝을 수행할 수 있습니다.
• 톱날을 고정하는 클램프. 이를 위해 톱이 설치된 맨드릴의 스탠드 표면에 홈이 만들어집니다. 홈을 따라 디스크와 함께 맨드릴을 움직이면 치아를 연마하는 데 필요한 각도를 유지할 수 있습니다.
• 직경이 다른 원형 톱의 각도 연마를위한 전기 모터 또는 스탠드를 이동시키는 장치;
• 작업 중 도구를 안정적으로 고정하기 위한 스톱의 존재.

2.3 원형톱 연마

카바이드 톱날 톱니의 전면을 날카롭게 할 때의 작업 순서:

• 톱은 맨드릴에 놓고 너트가 있는 원추형 슬리브로 고정됩니다.
• 진자 각도계를 사용하여 수평으로 명확하게 설정되는 반면 전면 평면의 경사 각도는 0과 같습니다.
• 디스크가 설치된 상태에서 맨드릴을 수평으로 움직이면 샤프닝의 지정된 전면 각도가 설정됩니다. 즉, 디스크는 다음과 같은 방식으로 움직입니다. 그녀의 치아의 전면은 숫돌의 표면에 꼭 맞습니다.
• 마커를 사용하여 치아를 날카롭게하기 시작한 표시가 만들어집니다.
• 전기 모터가 켜져 있을 때 연마 숫돌의 작업 표면에 대해 연마할 표면을 누르면서 톱이 여러 번 앞뒤로 움직입니다.
• 금속 제거의 두께는 클램핑 력과 병진 운동 횟수에 의해 조절됩니다.
• 첫 번째 치아가 날카롭게 된 후 톱이 연삭 휠과의 접촉에서 제거되고 날카롭게 할 때 다음 톱니가 될 하나의 톱니만큼 축을 중심으로 회전합니다.
• 톱날의 톱니 수에 따라 작업을 반복합니다.

원형 톱은 목재 및 이와 유사한 재료를 자주 사용하는 데 없어서는 안될 도구입니다. 특히 그러한 도구는 시골집 배치에서 중요합니다.

그러나 다른 피어싱 및 절단 도구와 마찬가지로 톱도 무뎌지는 경향이 있습니다. 따라서 톱날은 주기적으로 연마해야 합니다. 이 기사의 틀에서 원형 톱날을 날카롭게하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

무딘 날은 부하가 크게 증가하므로 톱 모터에 가장 큰 영향을 미칩니다.가장 눈에 띄는 징후는 모터 케이스가 눈에 띄게 가열되고 제재목에 검은 반점이 나타나는 것입니다. 이것은 톱니의 상당한 가열의 결과입니다. 따라서 타는 냄새가 나타납니다.

또한 도구로 작업할 때 적용해야 하는 노력의 양이 증가합니다. 막대는 그렇게 부드럽게 움직이지 않고 점프와 함께 움직입니다. 공구를 오랫동안 날카롭게 하지 않으면 모터에서 연기가 날 수 있습니다.

디스크 유형

디스크는 치아 모양이 다릅니다.

1. 곧은 치아. 리핑을 위해 원형 톱에 자주 사용되며 품질은 그다지 중요하지 않습니다.
2. 후방 평면의 왼쪽 및 오른쪽 경사각을 갖는 비스듬한 치아.각도가 다른 앞니가 번갈아 나타나므로 교대로 경사라고합니다. 이 옵션이 가장 일반적입니다. 기울기 값은 절단할 재료에 따라 다릅니다. 각도가 증가할수록 절삭력이 감소하여 치핑을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이것은 치아의 강도를 감소시킵니다. 프론트 플레인도 틸트 가능..
3. 원추형 치아. 이러한 디스크는 라미네이트의 하층을 절단할 때 사용되어 미세 절단 중에 칩이 나타나는 것을 방지합니다. 전면은 평평한 경우가 많지만 치아가 오목한 면을 가지고 있는 경우도 있습니다.
4. 사다리꼴 이빨.둔탁한 모서리에 대한 저항성이 좋습니다. 일반적으로 경사가 없는 기존 치아와 함께 디스크에 사용됩니다. 이 조합에서 사다리꼴 톱은 거친 톱질을 수행하고 직선 톱은 마무리 작업을 수행합니다.

선명하게 하는 각도

치아에는 4가지 특징적인 샤프닝 각도가 있습니다.

1. 앞;
2. 뒤쪽;
3. 전면의 경사각;
4. 후면 평면의 경사 각도.

테이퍼 앵글도 있는데 앞뒤 앵글의 값에 따라 다릅니다.

톱의 목적은 각도 값에 직접적인 영향을 미칩니다.절단되는 재료와 톱이 절단되는 방향에 따라 각도가 변경됩니다.

크로스 컷의 경우 경사 각도는 5도에서 10도 범위로 설정됩니다. 세로 방향 - 15도에서 25도. 범용 톱의 경우 전면 각도는 평균값 15도로 설정됩니다.

또한 절단할 재료의 경도도 중요한 역할을 합니다. 재료의 경도가 증가함에 따라 각도 값이 감소합니다.

전면 각도도 음수 값을 가질 수 있습니다. 이 유형의 톱은 금속 및 플라스틱 절단에 사용됩니다.

치아 연마

원형 톱용 디스크 연마는 두 가지 주요 방법, 즉 특수 기계를 사용하거나 즉석 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.

기계로 원형 톱날을 날카롭게하는 방법?

치아의 상단 가장자리가 마모에 가장 많이 노출됩니다. 작동 중에 반올림이 관찰됩니다. 가장 높은 마모율은 앞전에서 발생합니다.

경질 합금으로 만든 디스크는 두 면에서 연마하는 것이 가장 좋습니다. 한 평면을 따라 선명하게 할 수 있지만 (더 자주 전면을 따라) 선명하게하는 횟수는 약 2 배 줄어 듭니다.

프로세스를 시작하기 전에 디스크를 오염으로부터 청소하고 각도를 측정해야 합니다.

연마 휠, 특히 다이아몬드 휠이 너무 뜨거워지지 않는 것이 중요합니다.

온도가 증가함에 따라 원이 만들어지는 재료의 경도가 감소합니다. 1250-1350도의 온도에서 연마재의 경도는 거의 5 배 감소합니다.

그러나 냉각으로 물을 사용하면 부식 과정을 유발할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 비누나 전해질을 첨가하여 보호막 형성을 촉진합니다.

일반 분쇄의 경우 비누 또는 소다 용액이 저농도 에멀젼과 함께 최종 분쇄에 사용됩니다.

연마 효율을 높이고 마모를 줄이려면 원하는 표면 조도를 제공하는 가장 큰 입자를 사용해야 합니다.

예를 들어 다이아몬드 휠의 경우 거친 선삭 중에 입자 크기가 160/125인 숫돌이 주요 50/40에 사용됩니다. 입자 크기가 작은 재료는 노치를 제거하는 역할을 합니다.

노치가 있으면 작동 중에 불규칙성이 부서지기 때문에 치아의 최대 부드러움을 달성하는 것이 중요합니다. 그러면 톱이 훨씬 빨리 둔해집니다.

곧은 이빨로 톱을 연마합니다.디스크는 기계의 특수 프레임에 설치되며 원추형 슬리브와 너트로 고정됩니다. 그런 다음 위치가 수평이 되도록 조정되어 경사각이 0이 됩니다.

설치에 각도 눈금을 기울이는 메커니즘이 없으면 진자 각도계로 수행됩니다. 설치 자체의 수평도를 확인하는 것도 중요합니다.

결과적으로 톱니의 전면이 원의 연마면 바로 옆에 위치하도록 톱이 고정됩니다. 날카롭게 할 첫 번째 치아는 어떤 식으로든 표시됩니다. 다음으로 엔진이 시동되고 샤프닝이 수행됩니다. 필요한 수만큼 앞뒤로 움직입니다. 이 과정에서 제거될 금속층은 수행된 움직임의 수와 누르는 힘에 따라 달라집니다. 이것은 샤프닝 프로세스가 전체 디스크를 통과할 때까지 계속됩니다.

베벨 치아 연마.이전 유형의 치아의 회전 과정과 다른 점은 디스크가 수평 위치가 아닌 비스듬히 고정된다는 것입니다. 그 값은 진자 각도계로 측정됩니다. 먼저 일반 치아와 동일한 원리로 양의 각도를 설정하고 두 번째 치아를 날카롭게 합니다. 그런 다음 양의 각도가 음의 각도로 바뀌고 같은 방식으로 하나의 치아를 통해 날카롭게됩니다.

백플레인에서 선명하게 하기.이러한 연마는 후면 평면이 숫돌 표면과 동일한 평면에 있도록 톱을 고정할 가능성이 있는 기계에서 수행됩니다.

원형 톱날을 스스로 날카롭게하는 방법?

모든 사람이 특별한 기계를 구입하는 것은 아닙니다. 합리적인 결정입니다. 그리고 디스크를 손에 쥐고 무게를 싣게 되면 원하는 샤프닝 각도를 유지하기 어렵습니다. 이렇게하려면 숫돌을 기준으로 원하는 위치에 디스크를 배치 할 수있는 장치를 만드십시오.

가장 좋은 솔루션은 표면이 연삭 휠의 축과 같은 높이인 스탠드입니다. 경첩에 측면 중 하나를 고정하여 이동성을 확보하고 다른 측면을 조정할 수 있는 여러 볼트에 고정하는 것도 가능합니다. 이렇게 하면 경사로 치아를 날카롭게 하기 위해 디스크를 원하는 각도로 설정할 수 있습니다.

또한 중요한 세부 사항같은 각도로 모든 치아를 날카롭게하는 것입니다. 이렇게 하려면 샤프너와 관련하여 원하는 위치에 디스크 중심을 고정해야 합니다. 한 가지 방법은 톱이 설치될 맨드릴의 스탠드 표면에 홈을 만드는 것입니다.

유용한 영상

비디오는 원형 톱날을 스스로 연마하는 방법을 보여줍니다.

초경 및 재래식 원형 톱을 연마하는 데 350-450 루블이 듭니다.

모든 목공에 없어서는 안될 원형 톱은 장기간 사용하면 둔해지고 생산성이 떨어집니다. 이것은 절단에 지속적으로 사용할 때 특히 두드러집니다. 다양한 재료주기적인 고품질 선명도 없이. 이가 끼어들 때 톱이 부러지지 않고 고품질로 이빨을 날카롭게하기 만하면됩니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 매우 문제가 많고 부정확한 파일로 직접 연마할 수 있습니다. 전문 센터, 즉 우리 회사의 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 우리는 독점적으로 원형 톱날을 날카롭게합니다. 전문 장비. 톱을 올바르게 연마하면 선명도가 공장 품질보다 떨어지지 않습니다.

톱날 연마는 특수 기계에서 수행됩니다. 샤프닝 각도를 준수하여

우리는 책임감있게 절삭 공구의 연마에 접근합니다.

이 모든 것은 다년간의 경험과 전문가의 전문성 덕분에 달성되었습니다. 질적으로 예리한 원형 톱날은 기업의 절단 프로세스를 가속화하고 더 정확하게 만듭니다. 제때 톱이 심하게 흔들리는 것을 방지하면 복원이나 새 도구 구입에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

카바이드 팁 톱날의 연마가 완료되었습니다. 20~30분 내 자신의 위치에서

대부분의 사람들은 쉽게 대처할 수 있습니다. 날카롭게하는 원형 톱매우 쉽습니다. 그러나 이를 위해서는 특별한 지식과 다년간의 경험이 필요하다는 것을 경고하고 싶습니다. 톱을 직접 날카롭게하려고하면 전문 센터에서 복원 할 수 없습니다. 서비스 수명을 연장하려면 도구에 대한 지침을 엄격히 준수해야 하므로 서비스 수명이 눈에 띄게 연장될 수 있습니다. 시간을 낭비하고 고가의 장비를 손상시킬 필요가 없습니다.

원형 카바이드 톱을 연마할 때 금속을 재가열해서는 안 됩니다.