DIY 수동 원형 테이블 도면. 원형 톱을 연마하기 위한 수제 기계: 사양 및 다이어그램. 원형톱을 재조립할 때

모든 절삭 공구는 작동 중에 무뎌지는 경향이 있습니다. 이것은 또한 적용됩니다 톱날, 목재를 빠르고 효율적으로 톱질하려면 정기적으로 날카롭게 해야 합니다.

원형 톱에서 이를 날카롭게 하는 가장 쉬운 방법은 일반 줄을 사용하는 것입니다. 그러나 자신의 손으로 작업 할 때 절삭 공구를 작업 조건으로 가져 오는 데에만 많은 어려움이 있습니다. 좋은 전문가충분한 경험으로. 이 작업을 위해 집에서 만든 샤프닝 머신을 사용하는 것이 훨씬 쉽고 빠르고 효율적입니다. 원형 톱또는 연삭기원형 칼용.

집에서 만든 원형톱용 전동깎이 기계가 있다면 공장공구든 자가제든 상관없이 그런 장비를 사용하기 위한 기본 원리를 알아야 합니다. 특히 형상과 연마 각도가 다른 톱날의 톱니를 연마해야 할 때.

1 톱날의 톱니 모양

그 중 몇 가지가 있으며 최적화의 결과로 나타났습니다. 절단되는 재료에 대한 절단 날의 영향,다른 속성을 가질 수 있습니다.

주요 치아 모양은 다음과 같습니다.

• 직선형 - 고품질이 필요하지 않은 경우 세로 절단에 사용됩니다.
• 비스듬한 (경 사진 치아) - 후방 (때로는 전방) 평면의 좌우 경사각이 다양합니다. 세로 및 가로 방향으로 톱질하는 데 사용됩니다. 원형 톱의 가장 일반적인 모양. 이 구성은 절단 가장자리를 따라 칩이 발생하지 않기 때문에 양면 라미네이트로 보드를 자를 때 사용하기 편리합니다.
• 사다리꼴 - 날카로운 상태에서 절삭 날을 장기간 유지하는 것이 특징입니다. 일반적으로 톱날에서이 모양의 이빨은 직선 이빨과 번갈아 가며 약간 위로 올라갑니다. 이 경우 사다리꼴 이빨은 거친 톱질을하고 직선 이빨을 만듭니다.
• 원추형 - 이 형태의 치아는 보조 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 주요 톱질 중에 파편이 나타나는 것을 방지하기 위해 라미네이트 층이 절단됩니다.

모든 톱니의 앞 가장자리는 평평하지만 일부 유형의 원형 톱에서는 오목합니다.

이를 통해 고품질 마무리 크로스 커팅을 수행할 수 있습니다.

1.1 선명하게 하는 각도

원형 톱의 톱니 연마는 평면의 교차점에서 형성되는 네 가지 주요 각도를 고려하여 수행됩니다.

• 앞 모서리;
• 뒷 모서리;
• 전면 및 후면 평면의 경사 각도.

도우미로, 날카롭게하는 각도도 고려됩니다.이것은 앞과 뒤의 각도에 의해 주어진다.

연마 각도는 톱의 목적에 따라 다릅니다.

• ~을 위한 멋진전면 각도의 값은 15도에서 20도 사이에 적합합니다.
• ~에 크로스 커팅- 5도에서 10도;
• 보편적 인 사용으로 평균 - 15도.

자르는 방향뿐만 아니라 나무의 경도 측면에서도 날카롭게하는 각도를 고려하는 것이 중요합니다. 더 단단할수록 앞뒤 각도는 작아야 합니다.

2 톱날 연마용 장비

원형톱용 연삭기입니다. 건설적으로 다음과 같은 변형으로 만들어졌습니다.

• 날카롭게 할 때 톱 만 움직입니다 (연삭 휠이있는 엔진은 고정되어 있음).
• 예리한 톱과 원이있는 엔진이 모두 움직일 수 있습니다.
• 연삭 휠이 부착된 엔진만 움직입니다( 톱날가만히 있음).

처럼 표준 예연삭기는 샤프트에 연삭 휠이 장착 된 엔진과 예리한 원형 톱이 부착 된 캘리퍼스의 두 가지 구성 요소로 구성된 장치 일 수 있습니다.

이 장치에서 각도를 선명하게 하려면 날의 경사각을 변경할 수 있는 시스템이 제공되어야 합니다(경사 전면부가 있는 치아의 경우).

2.1 기계 JMY8-70

중국산 JMY8-70 전동 연삭기는 충분한 많은 수의 긍정적 인 피드백. 일부 장인은 자신의 손으로 필요에 따라 집에서 만든 기계를 조립할 때 그의 장치를 기본으로 사용합니다.

JMY8-70 기계는 원형 톱날을 날카롭게 하기 위해 설계되었습니다. 단단한 고속 합금으로 만들어졌습니다.기계에서 치아의 전면 및 후면 평면을 처리하고 각도 연마를 수행하는 것이 가능합니다.

주요 이점:

• 직경이 125mm 인 다이아몬드 연삭 휠이 있습니다.
• 경사진 톱 홀더가 장착되어 있어 각도를 날카롭게 할 수 있습니다.
• 몸체는 항공 산업에서 사용되는 주강으로 만들어졌습니다.
• 에 설치 고무 개스킷, 처리 중인 재료에 대한 진동의 영향을 크게 줄입니다.
• 비전문가도 다룰 수 있는 간단한 조정이 가능합니다.

제조업체는 선적 시 기계를 완성합니다. 자세한 지침, 장치의 가능한 모든 기능과 수행 방법을 자세히 설명합니다.

명세서:

• 연삭 휠의 치수는 125 × 10x8mm입니다.
• 연삭 휠은 최대 20도까지 회전할 수 있습니다.
• 예리한 톱의 직경 - 70 ~ 800mm;
• 연삭 휠 회전 속도 - 2850rpm;
• 무게 - 35kg.

2.2 수제 그라인더

많은 사람들이 자신의 손으로 작업할 때 정기적으로가 아니라 때때로 초경 원형 톱을 사용합니다. 따라서 공장 장비를 구입하는 것은 경제적이지 않습니다. 수제 연삭기는 타사 조직에 연락하지 않아도되는 훌륭한 솔루션입니다.

주요 주장은 자신의 손으로 일반 연삭 휠에서 원형 톱을 날카롭게 할 때 필요한 날카롭게하는 각도를 유지하는 것이 매우 어렵다는 것입니다. 따라서 장치가 필요합니다. 특정 위치에 톱날을 고정할 수 있습니다.연삭 휠과 관련하여.

수제 기계, 자신의 손으로 원형 톱을 날카롭게 할 수 있는 은 다음과 같은 구성 요소와 부품으로 구성될 수 있습니다.

• 샤프트에 연삭 디스크를 장착 할 수있는 고정 전기 모터;
• 테이블 스탠드, 그 표면은 연삭 휠의 회전 축과 동일한 높이에 위치합니다.
• 한쪽에는 경첩이 있는 스탠드를 기울이고 다른 한쪽에는 회전(높이 변경) 나사를 사용합니다. 이렇게 하면 전면 및 후면 평면을 따라 각진 샤프닝을 수행할 수 있습니다.
• 톱날을 고정하는 클램프. 이를 위해 톱이 설치된 맨드릴의 스탠드 표면에 홈이 만들어집니다. 홈을 따라 디스크와 함께 맨드릴을 이동하면 치아를 연마하는 데 필요한 각도를 유지할 수 있습니다.
• 직경이 다른 원형 톱의 각도 연마를위한 전기 모터 또는 스탠드를 이동시키는 장치;
• 작업 중 도구를 안정적으로 고정하기 위한 스톱의 존재.

2.3 원형톱 연마

카바이드 톱날 톱니의 전면을 날카롭게 할 때의 작업 순서:

• 톱은 맨드릴에 놓고 너트가 있는 원추형 슬리브로 고정됩니다.
• 진자 각도계를 사용하여 수평으로 명확하게 설정되는 반면 전면 평면의 경사 각도는 0과 같습니다.
• 디스크가 설치된 상태에서 맨드릴을 수평으로 움직이면 샤프닝의 지정된 전면 각도가 설정됩니다. 즉, 디스크는 다음과 같은 방식으로 움직입니다. 그녀의 치아의 전면은 숫돌의 표면에 꼭 맞습니다.
• 마커를 사용하여 치아를 날카롭게하기 시작한 표시가 만들어집니다.
• 전기 모터가 켜지면 연마 숫돌의 작업 표면에 대해 연마할 표면을 누르면서 톱이 여러 번 앞뒤로 움직입니다.
• 금속 제거의 두께는 클램핑 력과 병진 운동 횟수에 의해 조절됩니다.
• 첫 번째 치아가 날카롭게 된 후 톱이 연삭 휠과의 접촉에서 제거되고 날카롭게 할 때 다음 톱니가 될 하나의 톱니만큼 축을 중심으로 회전합니다.
• 톱날의 톱니 수에 따라 작업을 반복합니다.

원형 톱은 목재 및 이와 유사한 재료를 자주 사용하는 데 없어서는 안될 도구입니다. 특히 그러한 도구는 시골집 배치에서 중요합니다.

그러나 다른 피어싱 및 절단 도구와 마찬가지로 톱도 무뎌지는 경향이 있습니다. 따라서 톱날은 주기적으로 연마해야 합니다. 이 기사의 틀에서 원형 톱날을 날카롭게하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

무딘 날은 부하가 크게 증가하므로 톱 모터에 가장 큰 영향을 미칩니다.가장 눈에 띄는 징후는 모터 케이스가 눈에 띄게 가열되고 제재목에 검은 반점이 나타나는 것입니다. 이것은 톱니의 상당한 가열의 결과입니다. 따라서 타는 냄새가 나타납니다.

또한 도구로 작업할 때 적용해야 하는 노력의 양이 증가합니다. 막대는 그렇게 부드럽게 움직이지 않고 점프와 함께 움직입니다. 공구를 오랫동안 날카롭게 하지 않으면 모터에서 연기가 날 수 있습니다.

디스크 유형

디스크는 치아 모양이 다릅니다.

1. 곧은 치아. 리핑을 위해 원형 톱에 자주 사용되며 품질은 그다지 중요하지 않습니다.
2. 후방 평면의 왼쪽 및 오른쪽 경사각을 갖는 비스듬한 치아.각도가 다른 앞니가 번갈아 나타나므로 교대로 경사라고합니다. 이 옵션이 가장 일반적입니다. 기울기 값은 절단할 재료에 따라 다릅니다. 각도가 증가할수록 절삭력이 감소하여 치핑을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이것은 치아의 강도를 감소시킵니다. 프론트 플레인도 틸트 가능..
3. 원추형 치아. 이러한 디스크는 라미네이트의 하층을 절단할 때 사용되어 미세 절단 중에 칩이 나타나는 것을 방지합니다. 전면은 평평한 경우가 많지만 치아가 오목한 면을 가지고 있는 경우도 있습니다.
4. 사다리꼴 이빨.둔탁한 모서리에 대한 저항성이 좋습니다. 일반적으로 경사가 없는 기존 치아와 함께 디스크에 사용됩니다. 이 조합에서 사다리꼴 톱은 거친 톱질을 수행하고 직선 톱은 마무리 작업을 수행합니다.

선명하게 하는 각도

치아에는 4가지 특징적인 샤프닝 각도가 있습니다.

1. 앞쪽;
2. 뒤쪽;
3. 전면의 경사각;
4. 후면 평면의 경사 각도.

테이퍼 앵글도 있는데 앞뒤 앵글의 값에 따라 다릅니다.

톱의 목적은 각도 값에 직접적인 영향을 미칩니다.절단되는 재료와 톱이 절단되는 방향에 따라 각도가 변경됩니다.

크로스 컷의 경우 경사 각도는 5도에서 10도 범위로 설정됩니다. 세로 방향 - 15도에서 25도. 범용 톱의 경우 전면 각도는 평균값 15도로 설정됩니다.

또한 절단할 재료의 경도도 중요한 역할을 합니다. 재료의 경도가 증가함에 따라 각도 값이 감소합니다.

전면 각도도 음수 값을 가질 수 있습니다. 이 유형의 톱은 금속 및 플라스틱 절단에 사용됩니다.

치아 연마

원형 톱용 디스크 연마는 두 가지 주요 방법으로 수행할 수 있습니다. 특수 기계를 사용하거나 즉석 도구를 사용하는 것입니다.

기계로 원형 톱날을 날카롭게하는 방법?

치아의 상단 가장자리가 마모에 가장 많이 노출됩니다. 작동 중에 반올림이 관찰됩니다. 가장 높은 마모율은 앞전에서 발생합니다.

경질 합금으로 만든 디스크는 두 면에서 연마하는 것이 가장 좋습니다. 한 평면을 따라 선명하게 할 수 있지만 (더 자주 전면을 따라) 선명하게하는 횟수는 약 2 배 감소합니다.

프로세스를 시작하기 전에 디스크를 오염으로부터 청소하고 각도를 측정해야 합니다.

연마 휠, 특히 다이아몬드 휠이 너무 뜨거워지지 않는 것이 중요합니다.

온도가 증가함에 따라 원이 만들어지는 재료의 경도가 감소합니다. 1250-1350도의 온도에서 연마재의 경도는 거의 5 배 감소합니다.

그러나 냉각으로 물을 사용하면 부식 과정을 유발할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 비누나 전해질을 첨가하여 보호막 형성을 촉진합니다.

일반 분쇄의 경우 비누 또는 소다 용액이 저농도 에멀젼과 함께 최종 분쇄에 사용됩니다.

연마 효율을 높이고 마모를 줄이려면 원하는 표면 조도를 제공하는 가장 큰 입자를 사용해야 합니다.

예를 들어 다이아몬드 휠의 경우 거친 선삭 중에 입자 크기가 160/125인 숫돌이 주요 50/40에 사용됩니다. 입자 크기가 작은 재료는 노치를 제거하는 역할을 합니다.

노치가 있으면 작동 중에 불규칙성이 부서지기 때문에 치아의 최대 부드러움을 달성하는 것이 중요합니다. 그러면 톱이 훨씬 빨리 둔해집니다.

곧은 이빨로 톱을 연마합니다.디스크는 기계의 특수 프레임에 설치되고 원추형 슬리브와 너트로 고정됩니다. 그런 다음 위치가 수평이 되도록 조정되어 경사각이 0이 됩니다.

설치에 각도 눈금을 기울이는 메커니즘이 없으면 진자 각도계로 수행됩니다. 설치 자체의 수평도를 확인하는 것도 중요합니다.

결과적으로 톱니의 전면이 원의 연마면 바로 옆에 위치하도록 톱이 고정됩니다. 날카롭게 할 첫 번째 치아는 어떤 식으로든 표시됩니다. 다음으로 엔진이 시동되고 샤프닝이 수행됩니다. 필요한 수만큼 앞뒤로 움직입니다. 이 과정에서 제거될 금속 층은 수행되는 움직임의 수와 누르는 힘에 따라 달라집니다. 이것은 샤프닝 프로세스가 전체 디스크를 통과할 때까지 계속됩니다.

베벨 치아 연마.이전 유형의 치아의 회전 과정과 다른 점은 디스크가 수평 위치가 아닌 비스듬히 고정된다는 것입니다. 그 값은 진자 각도계로 측정됩니다. 먼저 일반 치아와 동일한 원리로 양의 각도를 설정하고 두 번째 치아를 날카롭게 합니다. 그런 다음 양의 각도가 음의 각도로 바뀌고 같은 방식으로 하나의 치아를 통해 날카롭게됩니다.

백플레인에서 선명하게 하기.이러한 연마는 후면 평면이 숫돌 표면과 동일한 평면에 있도록 톱을 고정할 가능성이 있는 기계에서 수행됩니다.

원형 톱날을 스스로 날카롭게하는 방법?

모든 사람들이 구매하는 것은 아닙니다. 특수 기계합리적인 결정이다. 그리고 디스크를 손에 쥐고 무게 중심을 잡으면 원하는 샤프닝 각도를 유지하기 어렵습니다. 이렇게하려면 숫돌을 기준으로 원하는 위치에 디스크를 배치 할 수있는 장치를 만드십시오.

가장 좋은 솔루션은 표면이 연삭 휠의 축과 같은 높이인 스탠드입니다. 힌지의 측면 중 하나를 고정하여 이동성을 확보하고 다른 측면을 조정할 수 있는 여러 볼트에 고정하는 것도 가능합니다. 이렇게 하면 경사로 치아를 날카롭게 하기 위해 디스크를 원하는 각도로 설정할 수 있습니다.

또한 중요한 세부 사항같은 각도로 모든 치아를 날카롭게하는 것입니다. 이렇게 하려면 샤프너와 관련하여 원하는 위치에 디스크 중심을 고정해야 합니다. 한 가지 방법은 톱이 설치될 맨드릴의 스탠드 표면에 홈을 만드는 것입니다.

유용한 영상

비디오는 원형 톱날을 스스로 날카롭게하는 방법을 보여줍니다.