대구경 파이프의 세로 방향 화염 절단. 플라즈마 파이프 절단기. 플라즈마 절단 단지의 전기 장비

플라즈마 절단 단지의 전체 치수

파이프 및 분기는 매개변수 입력을 사용하여 쉽게 생성됩니다. 이를 통해 객체 유형, 구멍 위치 및 기타 기능을 볼 수 있습니다. 3D 렌더링 디스플레이를 통해 프로그래밍된 부품의 정확성을 시각적으로 확인할 수 있습니다.

주 파이프와 분기 파이프 모두 파이프 조립에 도움이 되는 것으로 나타났습니다. 또한 절단면, 시트, 시트 및 시트 각도 절단을 쉽게 절단할 수 있습니다. 플라즈마 기계파이프 절단을 위해 직선, 끝, 원추, 스플라인, 바람 및 기타 다양한 절단을 할 수 있으며 그 중 일부는 이전 장비로는 불가능합니다.

공압식 파이프 공급 시스템을 통해 작업자는 다양한 직경과 길이의 파이프를 빠르고 안전하게 로드 및 언로드할 수 있습니다. 최대화생산력. 절개 부위의 효과적인 추출은 오염으로 인한 흄 오염을 방지합니다.

새로운 파이프 절단기는 슬래그를 거의 생성하지 않습니다. 즉, 용접 전에 준비 튜브를 수동으로 연삭할 필요가 없습니다. 이러한 시스템의 생산은 필터 장치를 통해 물을 이동시키는 연결 파이프용 구멍이 있는 직경 3~4피트 범위의 강철 또는 스테인리스강 압력 용기의 생산으로 시작됩니다. 모든 부품을 함께 용접한 다음 페인트하기 전에 천공된 파이프 행을 절단해야 합니다.

회사는 최근에 기존 플라즈마 기계가 플라즈마 절단필요한 처리량이나 절단 품질을 제공하지 않습니다. 첫째, 없었다. 쉬운 방법파이프를 기계 안팎으로 적재 및 하역하여 생산 병목 현상을 일으켰습니다. 둘째, 그는 이전에 파이프에서 수동으로 분리해야 했던 상당한 양의 슬래그를 남겼습니다. 용접 작업... 또한 기계의 기계적 및 전기적 문제가 더 자주 발생하여 높은 유지 보수 비용과 가동 중지 시간이 발생했습니다.

기계는 이전 장비에 비해 많은 이점이 있었습니다. 이것은 후속 용접 작업을 위해 파이프를 준비하는 데 필요한 수동 연삭의 양을 최소화합니다. 또한 효율적인 연기 추출 시스템은 컷 포인트에서 연기를 포착하여 캘리포니아 대기질 관리 규정에 따라 매장 운영을 오염시키지 않습니다. 기존 시스템에서는 4시간이 걸렸을 파이프 절단 절단과 같은 일부 절단이 이제 단 5분 만에 완료됩니다.

이전 장비는 절단 모양이 많지 않아 일부 모양을 손으로 절단해야 했습니다. 새 작업을 프로그래밍하기 위해 사용자는 파이프 지름과 벽 두께를 선택하고 끝 1과 끝 2 절단을 정의하고 위치와 방향으로 교차하는 파이프를 식별합니다.

회사는 또한 Retro Systems의 공압 파이프 처리 시스템을 통해 작업자가 파이프를 빠르고 안전하게 로드 및 언로드하여 생산량을 극대화할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 고정식 랙은 전체 길이의 파이프와 절단 부품을 처리합니다. 한 번에 하나의 파이프만 적재하는 대신 회사는 한 번에 5~6개의 패키지를 적재할 수 있습니다. 공압으로 조정 가능한 강철 휠은 파이프 처리 효율성을 개선하고 척을 통해 연기를 추출할 때 직경 1 "~ 14"의 파이프를 처리할 수 있는 다양성을 제공했습니다.

본 발명의 주요 목적은 파이프의 절단면이 파이프의 축에 직각으로 수직면에 용이하게 가까워지도록 하는 절단 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 작업자가 휴대하여 배관작업을 하는 장소에서 사용할 수 있는 절단장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 절단기의 한 유형에서 다른 유형으로 변경할 때 다른 파이프에 용접하기 위한 모따기로 사용하기 위해 파이프에 슬롯을 형성할 수 있는 절단 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 매끄러운 절단면을 생성할 수 있는 절단 장치를 제공하는 것이다.

플라즈마 샤프의 장점과 단점

다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다. 다음으로, 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 설명한다. 대경의 관(1)(이하 간단히 관이라 함)을 지지롤러(2)에 올려놓고 슬리브(4) 형태의 체인(4)은 관의 외주보다 폭이 크고 길다. 1, 파이프의 상반부에서 지지되어야 하며, 체인 4는 자체 무게에 의해 파이프 1의 축을 기준으로 수직에서 의존합니다.

커터본체(9)에는 전기모터가 내장되어 있으며 모터축의 끝단에는 에머리휠과 같은 커터(10)가 장착되어 있어 원하는 커터로 교체가 가능하다. 하우징(9) 아래에 양면 지지 플레이트가 제공됩니다. 플레이트 지지대(3)는 두 개의 지지 다리가 서로 마주하는 거리만큼 지지 플레이트(3)가 넓은 체인의 외부와 두 개의 좁은 체인 각각의 내부에 밀착되는 구조를 갖는다. 또한, 케이스(9)는 플레이트 지지부(3)에 대해 상하 방향으로 자유롭게 이동할 수 있으므로, 커터는 상하 방향 및 양방향으로 이동할 수 있다.

현재 장치에서 매우 중요한 작업은 파이프 축에 직각으로 통과하는 수직면에서 파이프에 체인 또는 체인을 감는 것이므로 두꺼운 반원형 강철 테이프만 만들면 됩니다. 폭과 동일한 폭의 반원형 강테이프를 3개의 판을 지지하고 파이프의 둘레에 밀착시키고, 체인이 그룹의 측면에서 밀착되도록 파이프에 체인을 감습니다. 바람직하게는, 이 방법은 두 개의 체인이 사용될 때 의지할 수 있습니다.

파이프를 지지롤러(2)에 올려놓고 모터축에 장착된 커터(10)가 회전하면서 몸체(9)가 손으로토치가 파이프 외부에 닿도록 내립니다. 몸체가 점차 낮아지고 커터가 파이프를 통해 밀어 넣어 파이프 내주 아래의 절단 날이 노출되므로 파이프를 점차적으로 돌리기만 하면 됩니다.

본 발명은 슬리브 헤드가 직경이 큰 파이프에 감겨 있고 절단기 베이스 플레이트가 체인에 의해 안내되는 설명된 구조에 관한 것이기 때문에 파이프 축에 직각으로 이어지는 파이프의 둘레를 따라 정확하게 이동합니다. 파이프 절단, 파이프 부분 절단 반복 파이프 축에 대해 수직 평면을 형성하는 얇고 정밀한 파이프 끝단을 제공하기 위해 마지막 편향이 항상 첫 번째 간격과 정렬되도록 할 수 있을 뿐만 아니라 또한 배관을 단순화하고 작업 효율성을 높여 시간 절약을 크게 줄입니다.

프로파일 처리를 위한 작업 영역 매개변수

링크와 스핀들을 피봇 연결하여 형성된 하나의 넓은 체인을 포함하는 대구경 파이프 절단 장치로서, 체인의 각 측면에 있는 복수의 링크의 최외측은 공통 평면에 있고, 평면은 서로 평행하고 수직입니다. 파이프 축에 대해 상기 외부 링크는 절단될 파이프에 대해 절단을 위한 절단 장치를 안내하기 위한 안내 표면 수단을 정의하고, 따라서 파이프에 대한 환경에서 상기 체인을 고정하기 위한 상기 평면 사이에서 장애물을 제거 가장 바깥쪽 링크를 따라, 상기 커터, 상기 절단기를 위한 지지부로서, 상기 지지부는 한 쌍의 이격된 가이드 레그를 포함하고, 상기 이격된 가이드 피트는 상기 최외측 링크와 암 외부 접촉하여 상기 체인 사이의 상대 회전을 안내 그리고 말했다 때때로.