CNC 플라즈마 절단기의 선택. 플라즈마 절단기용 AMN 기술 테이블

27.07.2018

2016년 7월 21일

플라즈마 절단은 가장 현대적이고 효과적인 방법금속 가공. 이러한 방식으로 금속을 절단하면 높은 절단 속도가 제공되며 연강 및 저합금강으로 작업할 때 비용 효율적입니다.
최근 몇 년 동안 플라즈마 절단이 크게 향상되었습니다. 그리고 오늘날 그것은 대기에서 예리한 것으로 제시되고(건조 절단), 물이 있을 때 예리합니다. 이와 관련하여 건조 (전통) 및 지하수 테이블의 두 가지 유형의 테이블이 구별됩니다. 두 번째 경우, 우리는 물이 채워진 욕조인 테이블에 대해 이야기하고 있습니다.

두 유형의 테이블을 적극적으로 사용함에도 불구하고 두 테이블 모두 조건부로 장점과 단점이라고 부를 수 있는 고유한 특성이 있습니다. 조건부로, 생산의 작업과 목표에 따라: 어떤 경우에는 단점이 다른 경우에는 장점이 되기 때문입니다. 편의를 위해 이 정보를 표로 정리했습니다.

장점	단점
건식 플라즈마 절단
저온(최대 -10C)에서 장비를 작동하는 능력; 절단 과정을 관찰하기에 좋은 접근; 우박 형성 위험 감소 반대쪽절단면; 부식 없음; 더 쉬운 작업 프로세스; 추가 통신 연결 필요 없음(급수 및 배수); 더 안전한 작동, 전기가 물과 접촉할 위험이 없기 때문에;	추가 고가의 장비를 연결해야 할 필요성 - 후드; 고급 레벨절단 소음 로부터 보호하기 위한 추가 장비의 필요성 자외선; 절단 중 금속 가열로 인해 테이블에서 즉시 제거하는 것이 불가능한 경우가 있습니다. 장비를 더 자주 청소해야 합니다.
워터 테이블을 사용한 플라즈마 절단
추가 장비(후드)를 구매할 필요가 없습니다. 더 적은 먼지 방출; 현저히 낮은 소음 수준; 필요 없음 특별한 수단자외선 차단; 추가 냉각으로 인해 시트 및 일반적으로 장비의 변형이 적습니다(두께 20mm에서 70mm로 절단 시). 부품의 급속 냉각; 물로 채워진 수조는 기계 구조에 추가적인 강성을 제공합니다.	추가 통신(급수 및 배출)을 구성하고 연결할 필요성; 저온에서 작동 불가능; 부식 가능성; 절단면의 뒷면에 우박이 형성될 위험이 높기 때문에 부품을 추가로 처리해야 하는 경우가 있습니다. 욕조에서 작은 부품을 추출하는 데 어려움이 있습니다. 하수구로 배수하기 전에 물을 정화하기 위해 필터가 필요합니다.

에 대해 이야기한다면 재정적 비용, 다음 설치의 선두 제조업체 중 하나 플라즈마 절단생산을 조직 할 때 장비 비용 사이에 상당한 차이가 있다고 믿습니다. 다른 유형테이블이 없습니다. 한 가지 유형의 절단에 대한 배기 시스템 비용은 지하수면에서 절단할 때 목욕 및 물로 조작하는 비용(통신 공급, 특정 수위 유지 필요성, 슬러지를 제거하기 위한 주기적인 청소 등) 비용과 균형을 이룹니다. .).

절단 공정 자체는 원칙적으로 건식 절단과 지하수면에서의 절단이 약간 다릅니다. 소모품 수명도 두 프로세스 모두 동일합니다. 따라서 건식 플라즈마 절단이 선호되는 시점과 지하수면 절단이 선호되는 시점을 결정하는 기준을 일반적으로 권장하는 것은 어렵습니다.

수중 절단의 분명한 장점은 추출 장비를 구입할 필요가 없고 소음 수준이 현저히 낮고 UV 복사 수준이 현저히 낮으며 먼지가 적다는 점을 반복할 가치가 있습니다. 또한 많은 작업에서 주변 물에 의한 시트의 추가 냉각을 고려하지 않는 것은 불가능합니다. 중요한 포인트. 절단 영역에서 더 강한 열 분산으로 가공 부품의 변형을 크게 제거할 수 있습니다.

그러나 건식 절단의 중요한 긍정적 요소는 작업장에서 -10°C까지의 온도에서 작동할 수 있고 우박이 형성되지 않으면 추가 처리가 필요하지 않기 때문에 약간 더 나은 절단이 가능하다는 것입니다.

선호도를 파악하기 위해 CNC 플라즈마 절단기 공장 소유주를 대상으로 설문조사를 실시했으며 다음과 같은 피드백을 받았습니다.

- "저희 프로덕션에 배기구가 있어요. 추출물이 강력한 것 같긴 한데 작업장에 연기가 많이 남아요. 작업이 힘들어요. 가끔 하기 어려운 지하수면의 단점에 대해 들었어요. 물에서 작은 부품을 꺼내십시오. 냉각은 어떻습니까? "금속 자체의 지하수면을 자르는 방법이 있습니까? 흥미롭습니다. 그것에 대해 더 알고 싶습니다."

- "테이블 위의 부품을 물로 자르고 물 속에 80% 정도의 연소와 연기가 남아 있습니다. 수위를 너무 많이 떨어뜨리면 안 된다는 것을 경험적으로 알았습니다. 그렇지 않으면 타는 것이 발생합니다. 그러나 일반적으로, 우리는 지하수면에서 절단하는 것에 매우 만족합니다. 하나의 마이너스: 생산 활동으로 물은 최소 2개월에 한 번 교체되어야 합니다. 유능한 연결배수도 잘 되고 전혀 문제 없습니다."

- "물은 한 달에 한 번 갈아주고(배수와 물의 접근은 필수) 2~3일에 한 번씩 물을 채우는 것은 어렵지 않지만, 제 생각에는 부품의 지속적인 냉각으로 절단 품질이 향상되고, 물은 또한 테이블에 무게를 더하고 결과적으로 구조적 강성을 더합니다."

우리가 볼 수 있듯이 하나 또는 다른 유형의 테이블 선택은 다양한 기업에 매우 특정한 특정 작업 조건에 따라 다르며 개별적으로 고려해야 합니다.

당사의 MultiCam 제품군에는 건식 플라즈마 절단 기계와 지하수 테이블 기계가 모두 포함됩니다. 특정 유형의 기계 선택과 관련하여 결정을 내리는 데 어려움이 있는 경우 도움을 드릴 것입니다. 또한 쇼룸에서 개인 시연을 주문하면 건식 절단 기계와 수중 절단 기계의 작업을 모두보고 볼 수 있습니다.

당장 해!

증가된 부하 용량;
변경 용이성 구조적 요소;
용이한 제품 수집;
절단 폐기물 수집 시스템;
단면 배기 시스템;
모듈식 디자인.

플라즈마 절단 시스템용 테이블은 다음과 같은 몇 가지 문제를 해결합니다.

포털 플라즈마 절단기를 사용하여 절단하기 위한 금속판(블랭크)의 정확한 배치 및 위치 지정;
절단 제품 수집;
절단 폐기물의 많은 부분을 선별하고 수집합니다.
효과적인 가스 및 연기 제거로 직원의 편안한 작업 환경 조성

배기 설계 플라즈마 테이블 에이엠엔테크다음과 같은 이점이 있는 동시에 이러한 모든 문제를 성공적으로 해결합니다.

증가된 하중 용량 - AMN Tech 테이블은 1제곱미터당 최대 375kg의 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 이 매개변수는 고객의 요청에 따라 늘릴 수 있습니다.

구조 요소 변경의 용이성 - 가공물 시트가 위치한 금속 리브는 절단 과정에서 점차적으로 절단되며 테이블의 설계로 인해 새 것으로 교체하기 쉽습니다.

제품 수집을 용이하게 하는 건설적인 솔루션 - 금속 리브 아래에 위치한 특수 그리드를 통해 절단 제품을 쉽게 수집할 수 있습니다.

절단 폐기물 수집 시스템 - 특수 슬래그 벙커의 도움으로 제거 가능한 설계로 인해 절단 폐기물의 많은 부분이 수집 및 제거됩니다.

단면 배기 시스템 AMN Tech 테이블에는 단면 배기 시스템이 장착되어 있어 편안한 조건직원 일. 절단 영역에 모든 추출력을 집중시키는 에어 댐퍼가 있는 단면 설계의 사용은 시스템의 고효율 및 비용 효율성 때문입니다. 이 경우 후드를 양쪽에서 테이블에 연결할 수 있습니다.

모듈식 설계 - 첫째, 모듈을 추가하여 필요한 길이의 테이블을 구성할 수 있으며, 둘째, 테이블의 모듈식 설계는 불가항력적 손상이 발생할 경우 테이블을 복원하는 비용을 줄입니다. 이동성 또한 모듈식 설계의 명백한 이점입니다.

모듈의 치수는 그림에 나와 있습니다.

금속 절단 테이블은 플라즈마 CNC 기계의 기초입니다. 디자인은 다리의 격자 기반이며 그 아래에는 보호 상자 또는 냉각수가 들어 있는 트레이가 있습니다. 금속 플라즈마 절단용 테이블은 내구성이 있고 진동에 강하고 모서리에서 보정되어야 합니다. 가이딩 액슬의 롤러를 구동하는 서보 모터의 올바른 작동과 이에 따른 전체 완제품의 품질은 이것에 달려 있습니다.

플라즈마 절단 테이블의 구조

플라즈마로 금속을 절단하기 위한 모든 테이블은 유사한 구조를 가지며 다음 부분으로 구성됩니다.

금속 가공용 작업대
플라즈마 냉각 트레이(또는 트레이를 사용할 수 없는 경우 보호 상자)
주변의 스테퍼 모터용 가이드 축
다리
고하중 작업 시 프레임 보강

테이블은 CNC 절단기에서 가장 단순하면서도 동시에 가장 복잡한 부분입니다. 이 단순해 보이는 디자인에는 여러 가지 요구 사항이 있습니다. 아래에서 검토하겠습니다.

플라즈마 테이블 치수

테이블의 치수는 테이블에서 생산되는 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 산업용 테이블의 작업대 크기는 종종 1500 x 3000밀리미터입니다. 장식 절단에 사용되는 테이블은 200 x 400밀리미터로 더 작습니다. 종종 종횡비는 2 대 1로 고려됩니다. 덜 자주 - 4 대 3입니다.

작업 표면 요구 사항

절단하는 동안 플라즈마는 공작물을 통과해야 하며 백열 폐기물은 작업 표면 바닥에 가라앉지 않아야 합니다. 따라서 다음 구조가 표면을 만드는 데 사용됩니다.

평행 슬랫
격자 베이스
금속 프로파일 슬레이트
들쭉날쭉한 질감의 세포

평행 라멜라가 가장 저렴합니다. 이들은 두께가 4-8 밀리미터이고 너비가 30-60 밀리미터인 금속 조각입니다. 그들은 테이블에 쉽게 장착 할 수 있으며 제조에 많은 노력이 필요하지 않습니다. 이 설계의 문제는 신뢰성입니다.

라멜라는 형태가 잘 유지되지 않고 높은 압력으로 휘어지며 연결이 약하여 진동이 발생할 수 있습니다. 30mm보다 두꺼운 공작물로 작업할 때는 이러한 솔루션을 피하는 것이 좋습니다. 동시에 평행 라멜라는 손상된 경우 전문가에게 연락하지 않고 직접 만들고 교체 할 수 있습니다.

라멜라는 직선이거나 곡선 블랭크도 사용할 수 있습니다. 곡선 라멜라의 강성은 높지만 제조하기가 더 어렵습니다.

격자 기반이 더 비쌉니다. 때문에 비행기에서 제조, 설치 및 보정하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 동시에 그러한 디자인은 더 신뢰할 수 있습니다. 절단 중 금속의 압력은 다음으로 인해 훨씬 더 잘 견딥니다. 큰 수압력 소스에 수직인 각도.

금속 프로파일의 라멜라가 더 높게 평가됩니다. 그러나 그들은 여러 가지 단점이 있습니다. 높은 가격 외에도 그러한 염기는 플라즈마를 더 나쁘게 통과시킵니다. 그러나 테이블에 공작물을 고정해야 하는 경우 이 옵션이 다른 옵션보다 좋습니다. 클램프는 프로파일에 쉽게 맞고 공작물은 단단히 고정됩니다.

들쭉날쭉한 질감의 셀은 큰 공작물로 작업할 때 가장 잘 선택됩니다. 치아는 공작물과 접촉하는 면적이 가장 작기 때문에 고온 플라즈마와 접촉하는 면적이 가장 작습니다. 작은 공작물의 경우 공작물을 여러 지점에 배치하는 것이 더 어렵기 때문에 마이너스입니다. 평평한 표면. 큰 공백에는 그러한 문제가 없습니다. 그러나 치아 생산에는 더 많은 비용이 들기 때문에 테이블 가격이 증가합니다.

올바른 테이블 기하학이 중요한 이유

CNC 기계의 기본은 이동식 캐리지의 스테퍼 모터 또는 서보 드라이브입니다. 모터는 플라즈마 절단기를 구동합니다. 한 턴 스테퍼 모터평균 192개의 마이크로스텝으로 구성됩니다. 공작물의 컴퓨터 모델은 일련의 명령 형태로 드라이버를 통해 스테퍼로 전송됩니다. 축이 잘못 정렬되거나 지오메트리가 존중되지 않으면 오류가 생성됩니다. 기계에 사용되는 제품을 절단할 때 이러한 오류는 종종 치명적입니다.

따라서 금속의 플라즈마 절단을 위한 테이블은 올바른 각도를 가져야 하며 특히 평행 라멜라의 경우 표면이 완벽하게 정렬되어야 합니다. 하나의 돌출된 라멜라가 공작물을 왜곡할 수 있으므로 완제품이 왜곡될 수 있습니다.

보호 및 액체 냉각 기능이 있는 테이블

산업용 기계에서 냉각수가 포함된 팬은 종종 라멜라 아래에 놓입니다. 절단할 때 뜨거운 금속이 들어갑니다. 동시에 테이블에는 팔레트가 없을 수 있습니다. 그런 다음 작업 표면 아래에 특수 상자가 설치됩니다. 그것은 화상과 기계적 손상으로부터 주인의 팔다리를 보호하지만 작업실에서 화재 위험과 연기의 위험을 만듭니다.

일회성 작업으로 기계를 사용할 계획이라면 상자에 자신을 제한 할 수 있습니다. 그러나 금속 절단이 주요 직업이라면 물이 든 팔레트 없이는 할 수 없습니다. 이러한 테이블을 청소하는 것은 더 어렵지만 작업은 훨씬 안전하고 편안합니다. 그리고 모든 전자 장치가 구조물 위에 있기 때문에 누출 가능성이 기계에 위험을 초래하지 않습니다.

CNC S-WT 모델을 사용한 금속 플라즈마 절단은 TEPLOVENTMASH 회사의 설계자가 만든 예산 옵션입니다. 연기 배출 시스템과 지지 공작물, 프레임 테이블이 없기 때문에 CNC 플라즈마 절단 비용을 줄일 수 있습니다.

이 모델의 설계 기능으로 절단이 가능합니다. 금속판및 절단 블랭크의 두께가 0.5-30mm로 다양합니다. 플라즈마 절단을 위한 CNC 프로그램은 결과 부품의 최소 편차를 제공합니다: +/- 0.25-0.35 mm. 게다가, 작은 가격금속의 플라즈마 절단은 치수 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 기계는 공작물의 선형 및 곡선 구성을 제공할 뿐만 아니라 깔끔하고 정확하며 고품질 절단을 수행합니다.

장비

CNC 플라즈마 금속 절단 모델 S-WT에는 다음이 장착되어 있습니다.

버너의 움직임을 설정하고 동시에 제어하는 컴퓨터와 전자 장치로 구성된 제어 터미널;
가이드를 따라 커터의 3 축 이동이 수행되는 플라즈마 절단 용 프레임 테이블;
각각의 특정한 경우에 최적의 플라즈마 소스의 적용;
필터(공기), 압축기 및 건조기로 구성된 압축 공기를 준비하는 시스템.

CNC 플라즈마 절단기 구입 방법

TEPLOVENTMASH 컨설턴트와 장비의 기술적 특성에 대해 논의하고 고객이 관심을 갖는 금속의 플라즈마 절단 장비 및 가격을 파악한 후 가장 자세한 내용을 보내드립니다. 권하다. CNC 플라즈마 절단 구매 조건을 자세히 파악한 고객은 쌍무 계약(납품 조건, 지불 조건 등)에 서명합니다. 자금이 당사 계좌로 입금된 후 합의된 플라즈마 절단기 모델이 지정된 주소로 발송됩니다.

플라즈마 금속 절단 가격

S-WT 시리즈 플라즈마 절단기의 가격 인하가 제품의 품질과 장비의 기능에 영향을 미치지 않습니다. 현대화 후 금속의 플라즈마 절단 가격이 의존하는 소비자가 요구하는 매개 변수가 유지됩니다. 기본적인 비용 요소는 플라즈마 절단 테이블의 모델, 토치 높이를 제어하는 시스템 유형 및 기타입니다. 디자인 특징장비.

TEPLOVENTMASH의 기술 직원은 고객이 매개 변수 및 비용 측면에서 필요한 하나 또는 다른 시리즈의 플라즈마 절단기를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다. 가능한 한 최단 시간에 조직 문제를 해결하고 금속 플라즈마 절단 가격을 결정하고 적합한 모델을 구입하려면 관리자에게 문의하십시오.

CNC 플라즈마 절단 테이블

CNC 플라즈마 비디오는 가볍고 안정적이며 저렴한 프레임 테이블이 포함된 예산 시리즈를 보여줍니다. 고정밀 가이드가 있는 프로파일 강철로 용접됩니다. 버너가 있는 프레임이 따라 움직입니다. 모터와 변속기 메커니즘은 전원 장치가 먼지와 외부 영향으로부터 보호되는 특수 상자에 장착됩니다.

플라즈마 절단 테이블의 가이드를 따라 움직이는 프레임에는 토치가 Z 축을 따라 움직이는 지지대가 있습니다 (위아래). 프레임에 장착된 캐리지가 Y축(좌-우)을 따라 커터를 이동합니다. 버너는 프레임 테이블의 가이드를 따라 이동하는 프레임의 도움으로 X축을 따라 이동합니다.

전선의 무결성을 유지하기 위해 전선은 유연한 채널에 놓여 있습니다. 그리고 전선의 추가 보호를 위해 차폐된 강철 슬리브가 설치됩니다.

CNC 플라즈마 절단

CNC 플라즈마 절단 패키지에는 독립 실행형 컴퓨터와 전자 장치로 구성된 독립 실행형 제어 터미널이 포함되어 있습니다. 상자는 기계적 스트레스와 무단 간섭에 민감한 미세 회로를 보호합니다.

CNC 플라즈마 절단 비디오

클라이언트에게 제공되는 다양한 기하학적 모양의 공작물의 시험 절단이 비디오에 표시됩니다. 소비자에게 보내지기 전에 TEPLOVENTMASH의 모든 장비는 확실히 그러한 통제를 받습니다.

CNC 플라즈마 절단 비디오는 둔하고 날카로운 모서리, 구멍 및 타원형 절단이 형상을 위반하지 않고 엄격한 윤곽과 크기를 가지고 있음을 명확하게 보여줍니다.

플라즈마 절단용 CNC 프로그램

CNC를 사용한 금속 플라즈마 절단에는 활성 라이선스 프로그램 Mach3 및 SheetCamTNG가 있는 컴퓨터가 장착되어 있습니다.

첫 번째(Mach3)는 다기능이며, 기계 조작자, 프로그램.
두 번째 도구(SheetCamTNG)는 시트를 최적으로 절단하고 필요한 절단 매개변수(재료 두께, 토치 속도, 현재 강도 등)를 설정하는 데 도움이 됩니다.

생산성을 높이고 복잡한 작업을 해결하기 위해 기계에는 추가 기능이 장착되어 있습니다. 전문 프로그램플라즈마 절단용 CNC:

Tekhtran - 모든 모양의 플랫 블랭크를 합리적으로 배치한 다음 고품질로자를 수 있는 자동 절단 프로그램입니다.
PractiCAM은 공기 덕트 및 환기 덕트, 환기 덕트, 벌크 재료용 채널 및 굴뚝을 자동 모드에서 폐기물을 최소화하면서 자동으로 리밍할 수 있는 절단 프로그램(후속 절단 포함)입니다.

신뢰할 수 있는 CNC 플라즈마 절단기를 저렴한 비용으로 구입하려면 지금 바로 전화하십시오! 컨설턴트는 제안된 장비의 가격과 기술적 기능을 숙지하고 요구 사항을 주의 깊게 연구하며 발생한 모든 질문을 가장 완벽하게 다룰 것입니다. 우리는 상호 이익이 되는 협력을 기대하며 이를 위해 모든 것을 할 것입니다.
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명세서 CNC 플라즈마 절단 S-WT 시리즈
기계 작업 영역의 가능한 크기, mm	2550x1300 3050x1550 3050x2050
절단 금속의 두께, mm	0,5-30
포지셔닝 정확도, mm	±0.05
프로그래밍 가능한 윤곽 반복성, mm	±0.25
X, Y 축을 따라 드라이브	벨트 랙 피니언
Z축 드라이브	볼스크류
커터 Z의 수직 이동, mm	100
커터의 공회전 속도, m/min	15
테이블 높이(테이블 없음), mm	최대 300
하중 용량에 따른 최대 금속 두께, mm	데스크탑에 의해 결정됨
테이블 하중 용량, kg	데스크탑에 의해 결정됨
기계 무게, kg 이하	150
기계의 작동 온도, gr. 에서	5-35
기계 제어 단자 공급 전압	1상, 220W, 50Hz
기계가 소비하는 전력	1kW
연기 추출 팬	5.5kW, 1500rpm
소프트웨어 (라이선스, 러시아화)	윈도우 7 마하3 시트캠

고객의 요청에 따라 TeploVentMash 공장은 저렴한 가격, 공작물을 지지할 테이블 및 연기 배출 시스템이 없는 Start S-WT 시리즈의 예산 장비 생산을 시작했습니다. 이 장비는 0.5~30mm 두께의 판금 절단용으로 설계되었습니다. 패키지에는 다음이 포함됩니다.

강력한 스테퍼 모터의 좌표표
- 전기 캐비닛과 컴퓨터가 있는 제어 터미널;
- 라이센스 프로그램 Mach3 및 SheetCam(러시아어).

Start M30 시리즈의 기계에는 강화된 좌표 테이블과 중앙 연기 배출 시스템이 있습니다. 0.5에서 30mm로 절단된 금속. 이 장비는 조립된 상태로 공급되므로 설치 현장에서 추가 설치 및 시운전 작업이 필요하지 않습니다.

이 기계는 S-WT 시리즈보다 전기 패키지가 더 넓습니다. 갠트리 양쪽의 정지 버튼, 비접촉 갠트리 이동 센서. 컨트롤 패널은 보다 안전한 디자인으로 제작되었습니다.

Start L50 플라즈마 절단기는 무게를 견딜 수 있는 강력한 금속 베드와 스탠드로 구성된 강력한 테이블이 있습니다. 강판 50mm 두께.

장비에는 효율적인 단면 연기 배출 시스템이 있습니다. 절단 과정에서 발생하는 프레임 및 좌표 테이블의 표면에 대한 상당한 온도의 영향을 방지하기 위해 장비는 구조적 연결을 볼트 및 용접했습니다.

L100-Combi 시리즈 기계는 산소 연료 및 플라즈마 절단을 사용하여 0.5 - 100mm 두께의 판금 절단을 수행합니다. 포털에 여러 개의 가스 또는 플라즈마 절단기를 배치할 수 있습니다.

가격은 세트 포함 가스 장비그리고 가스 절단기. 단면 연기 배출 시스템은 두꺼운 금속 절단 시에도 연기를 제거합니다.

플라즈마 절단 장비

우선 수동 플라즈마 절단과 자동 플라즈마 절단을 위한 장비가 있다는 것을 말해야 합니다. 이 기사에서는 특히 수치를 이용한 자동화된 플라즈마 절단에 중점을 둘 것입니다. 프로그램 관리(CNC) 및 필요한 장비, 구성, 가격 및 구매에 대해.

CNC 플라즈마 절단 장비는 무엇으로 구성되어 있습니까?

장비의 주요 요소는 다음과 같습니다.

각 장비를 개별적으로 고려해 보겠습니다.

플라즈마 토치를 사용한 플라즈마 절단 소스

이것은 플라즈마 절단이 수행되는 장비의 주요 요소입니다. 수동 또는 자동 절단의 경우 플라즈마 소스가 다르지 않습니다. 차이점은 특수 케이블로 소스에 연결되는 플라즈마 토치(플라즈마 절단기)에 있습니다. 플라즈마 토치는 수동 절단용 또는 자동 CNC 절단용일 수 있습니다(사진 참조).

오늘날 시장에는 꽤 많은 제조업체가 있습니다. 플라즈마 장치. 8년의 경험을 바탕으로 자동화된 플라즈마 절단의 경우 수입품인 Hypertherm(미국), 러시아산인 DOG(러시아) 사용을 권장합니다. 중국은 아직 이 분야에서 적절한 품질 수준에 도달하지 못했습니다. 절단의 안정성, 플라즈마 생성 과정에서 강한 전자파 간섭 등 많은 문제가 있습니다.

가격면에서 미국 Hypertherm은 장치 자체와 소모품 모두에서 러시아 및 중국 제품보다 2-3배 더 비쌉니다. 그러나 여기서 품질, 신뢰성 및 가격 중에서 선택해야 합니다.

CNC 좌표 테이블

가장 일반적인 이름은 입니다. 어떤 장비인지는 다 알지만 자세히 들여다보면 궁금한 점이 많다. XY 테이블은 플라즈마 소스를 자동화된 CNC 판금 플라즈마 절단 장비로 바꿉니다.

캔틸레버 또는 갠트리 플라즈마 절단 장비

포털 머신. 대표하다 견고한 디자인 3축 좌표계로. 플라즈마 절단기가 설치된 포털 자체는 양쪽의 기계 프레임에 고정되어 두 개의 도움으로 움직입니다. 강력한 엔진랙 및 피니언 전송 포함. 갠트리 플라즈마 절단기는 신뢰성과 고성능으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
ChPU를 사용한 플라즈마 절단 콘솔 설치. 이 장비는 저렴한 가격, 다소 낮은 절단 품질, 낮은 생산성 및 짧은 서비스 수명이 특징입니다. 사실, 캔틸레버 플라즈마 절단기는 점차 구식이 되어 가고 있습니다. 더 안정적이고 생산적인 포털형 머신이 이전보다 훨씬 저렴해지고 콘솔 머신과 거의 대등하기 때문입니다.

TeploVentMash 공장에서 제조한 금속의 CNC 플라즈마 절단 장비 가격

예산 - 최대 10-20mm의 두꺼운 금속이 아닌 절단을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 생산성이 낮고 절단 품질이 보통이며 기능이 좋지 않은 것이 특징입니다. 금속 절단을위한 예산 장비 - 최대 500,000 루블의 가격.
산업용 - 최대 100mm의 두꺼운 금속 절단. 가스 절단기를 사용할 수 있는 능력(플라즈마 외에). 절단 품질은 기계의 고급 기능인 평균 이상입니다. 최대 1,500,000 루블의 가격으로 산업용 금속 절단 장비를 구입할 수 있습니다.
전문가용 - 높은 절단 품질 및 생산성, 최소 플래시(슬래그), 두꺼운 금속의 작은 구멍 절단 기능, 다양한 기능, 미세 조정. 이러한 플라즈마 절단 장비의 가격은 5-600만 루블입니다.