고객의 요청에 따라 TeploVentMash 공장은 저렴한 가격, 공작물을 지지할 테이블 및 연기 배출 시스템이 없는 Start S-WT 시리즈의 예산 장비 생산을 시작했습니다. 이 장비는 0.5~30mm 두께의 판금 절단용으로 설계되었습니다. 패키지에는 다음이 포함됩니다.
강력한 스테퍼 모터의 좌표표
- 전기 캐비닛과 컴퓨터가 있는 제어 터미널;
- 라이센스 프로그램 Mach3 및 SheetCam(러시아어).
Start M30 시리즈의 기계에는 강화된 좌표 테이블과 중앙 연기 배출 시스템이 있습니다. 0.5에서 30mm로 절단된 금속. 이 장비는 조립된 상태로 공급되므로 설치 현장에서 추가 설치 및 시운전 작업이 필요하지 않습니다.
이 기계는 S-WT 시리즈보다 전기 패키지가 더 넓습니다. 갠트리 양쪽에 있는 정지 버튼, 비접촉 갠트리 이동 센서. 컨트롤 패널은 보다 안전한 디자인으로 제작되었습니다.
자동차 플라즈마 절단 Start L50은 견고한 금속 프레임으로 구성된 강력한 테이블과 무게를 지탱할 수 있는 스탠드가 있습니다. 강판 50mm 두께.
장비에는 효율적인 단면 연기 배출 시스템이 있습니다. 절단 과정에서 발생하는 프레임 및 좌표 테이블의 표면에 대한 상당한 온도의 영향을 방지하기 위해 장비는 구조적 연결을 볼트 및 용접했습니다.
L100-Combi 시리즈 기계는 산소 연료 및 플라즈마 절단을 사용하여 0.5 - 100mm 두께의 판금 절단을 수행합니다. 포털에 여러 개의 가스 또는 플라즈마 절단기를 배치할 수 있습니다.
가격은 세트 포함 가스 장비그리고 가스 절단기. 단면 연기 배출 시스템은 두꺼운 금속 절단 시에도 연기를 제거합니다.
플라즈마 절단 장비
우선 수동 플라즈마 절단과 자동 플라즈마 절단을 위한 장비가 있다는 것을 말해야 합니다. 이 기사에서는 특히 수치를 이용한 자동화된 플라즈마 절단에 중점을 둘 것입니다. 프로그램 관리(CNC) 및 필요한 장비, 구성, 가격 및 구매에 대해.
CNC 플라즈마 절단 장비는 무엇으로 구성되어 있습니까?
장비의 주요 요소는 다음과 같습니다.
각 장비를 개별적으로 고려해 보겠습니다.
플라즈마 토치가 있는 플라즈마 절단 소스
이것은 플라즈마 절단이 수행되는 장비의 주요 요소입니다. 수동 또는 자동 절단의 경우 플라즈마 소스가 다르지 않습니다. 차이점은 특수 케이블로 소스에 연결되는 플라즈마 토치(플라즈마 절단기)에 있습니다. 플라즈마 토치는 수동 절단용 또는 자동 CNC 절단용일 수 있습니다(사진 참조).
오늘날 시장에는 꽤 많은 제조업체가 있습니다. 플라즈마 장치. 8년의 경험을 바탕으로 자동화된 플라즈마 절단의 경우 수입품인 Hypertherm(미국), 러시아산인 DOG(러시아) 사용을 권장합니다. 중국은 아직 이 분야에서 적절한 품질 수준에 도달하지 못했습니다. 절단의 안정성, 플라즈마 생성 과정에서 강한 전자파 간섭 등 많은 문제가 있습니다.
가격면에서 미국 Hypertherm은 장치 자체와 소모품 모두에서 러시아 및 중국 제품보다 2-3배 더 비쌉니다. 그러나 여기서 품질, 신뢰성 및 가격 중에서 선택해야 합니다.
CNC 좌표 테이블
가장 일반적인 이름은 입니다. 어떤 장비인지는 다 알지만 자세히 들여다보면 궁금한 점이 많다. XY 테이블은 플라즈마 소스를 자동화된 CNC 판금 플라즈마 절단 장비로 바꿉니다.
캔틸레버 또는 갠트리 플라즈마 절단 장비
- 포털 머신. 대표하다 견고한 디자인 3축 좌표계로. 플라즈마 절단기가 설치된 포털 자체는 양쪽의 기계 프레임에 고정되어 두 개의 도움으로 움직입니다. 강력한 엔진랙 및 피니언 전송 포함. 갠트리 플라즈마 절단기는 신뢰성과 고성능으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
- ChPU를 사용한 플라즈마 절단 콘솔 설치. 이 장비는 저렴한 가격, 다소 낮은 절단 품질, 낮은 생산성 및 짧은 서비스 수명이 특징입니다. 사실, 캔틸레버 플라즈마 절단기는 점차 구식이 되어 가고 있습니다. 보다 안정적이고 생산적인 포털형 기기가 이전보다 훨씬 저렴해지고 콘솔 기기와 거의 대등하기 때문입니다.
TeploVentMash 공장에서 제조한 금속의 CNC 플라즈마 절단 장비 가격
- 예산 - 최대 10-20mm의 두꺼운 금속이 아닌 절단을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 생산성이 낮고 절단 품질이 보통이며 기능이 좋지 않은 것이 특징입니다. 금속 절단을위한 예산 장비 - 최대 500,000 루블의 가격.
- 산업용 - 최대 100mm의 두꺼운 금속 절단. 가스 절단기를 사용할 수 있는 능력(플라즈마 외에). 절단 품질은 기계의 고급 기능인 평균 이상입니다. 최대 1,500,000 루블의 가격으로 산업용 금속 절단 장비를 구입할 수 있습니다.
- 전문가용 - 높은 절단 품질 및 생산성, 최소 플래시(슬래그), 두꺼운 금속의 작은 구멍 절단 기능, 다양한 기능, 미세 설정. 이러한 플라즈마 절단 장비의 가격은 5-6백만 루블입니다.
압축 공기 준비 시스템
정화된 압축 공기는 자동화된 플라즈마 절단의 필수 요소입니다. 이 장비는 다음으로 구성됩니다.
- 압축 공기 준비용 압축기. 대부분의 경우 10기압을 견딜 수 있는 용량 550l/min, 수용 용량 100l의 압축기가 적합합니다.
- 공기 건조기. 건조한 공기는 일관된 절단 품질과 연장된 소모품 수명을 위해 필수적입니다.
- 공기 오일 필터. 또한 절단 품질과 소모품의 수명에도 영향을 미칩니다.
이 공기 준비 시스템을 사용하면 플라즈마 소스 작동 및 절단 부품 품질과 관련된 많은 문제에서 벗어날 수 있습니다.
공기 플라즈마 절단 장비 구입
추가 설치와 함께 장비를 선택하고 구매하는 과정은 다음 계획에 따라 발생합니다.
러시아 전 지역에 플라즈마 절단 장비 판매
2007년부터 8년 동안 374대의 플라즈마 절단기가 생산되어 러시아 55개 도시에 판매되었습니다.
- 모스크바
- 세인트 피터스 버그
- 예 카테 린 부르크
- 페름기
- 첼랴빈스크
- 익과
- 톰스크
- 노보시비르스크
- 사라토프
- 니즈니 노브고로드
- 보로네시
- 랴잔
- 크라스노다르
- 오렌부르크
- 튜멘
- 크라스노야르스크
- 나베레즈니예 첼니
- 카잔
- 체복사리
- 트베르
- 스타브로폴
- 로스토프나도누
- 펜자
- 블라디보스토크
- 칼루가
공구 헤드 디자인의 완성도가 주로 절단되는 제품의 윤곽을 재현하는 정확도에 달려 있다면, 디자인 특징플라즈마 절단기 테이블은 성능, 설치의 강성 및 절단 품질을 금속 두께에 따라 결정합니다.
장치
모두 현대적인 디자인금속 플라즈마 절단 기계에는 좌표 테이블이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 두 좌표축을 따라 동시에 절단할 시트를 배치할 수 있습니다.
좌표 테이블은 포털 헤드 및/또는 공작물이 특정 궤적을 따라 이동하는 노드입니다. 다음 하위 노드로 구성됩니다.
- 테이블의 지지 요소인 진동 마운트가 있는 프레임. 공작물을 고정하는 역할을하는 도구 격자 (또는 라멜라) 판의 높이를 변경하는 장치가 장착되어 있습니다.
- 포털 프레임 드라이브 메커니즘의 요소.
- 공작물을 고정하도록 설계된 진공 또는 기계식 클램핑 장치.
플라즈마 절단 장비의 일부 설계는 공작물의 공간 방향을 변경할 수 있는 가능성을 제공하지만 가장 일반적인 것은 2좌표 테이블입니다. 그런 다음 그들은 3 좌표 작업 테이블에 대해 이야기합니다.
구조 분류
금속의 플라즈마 절단을 수행하는 고정식 기계에서 두 개의 테이블을 조정합니다. 디자인- 포털 또는 교차 유형.
포털 버전은 평평한 표면의 플라즈마 절단에 더 적합하지만, 운영상의 이점크로스 디자인의 테이블은 추가 장치, 특히 드릴링 헤드를 설치할 가능성입니다. 포털 옵션은 강성이 눈에 띄게 높으므로 더 강력한 플라즈마 절단기에 설치됩니다. 동시에 공간적 공작물의 플라즈마 절단을 수행해야 하는 경우에는 십자형만을 고려하여 절점을 사용할 필요가 있다.
플라즈마 절단기의 작동 중에 큰 하중이 없기 때문에 지지 프레임은 종종 고강도 알루미늄 합금의 프로파일을 사용하여 만들어집니다. 이것은 기계의 전체 무게를 줄이고 설치 과정을 용이하게 합니다.
기능적 이점은 작업 표면을 구역화 할 가능성이 제공되는 구조에서 얻을 수 있습니다. 각 구역에는 자체 가스 분배 밸브 및 가스 파이프라인 시스템이 제공되어 기계를 새로운 두께 또는 치수시트.
고려 중인 모든 유형의 노드에는 다음을 제공하는 요소가 장착되어 있습니다. 안전한 작업공작 기계: 가이드 윤활 장치, 배기 가스 추출 장치, 냉각 시스템 등
구동 및 제어 시스템
수행되는 작업의 특성으로 인해 주로 기계적 변위 드라이브가 플라즈마 금속 절단 장치에 설치됩니다. 이것은 금속을 절단할 때 기계 부품의 열 변형을 제거하고 절단 윤곽의 정확도를 높입니다.
이동하려면 다음을 사용하세요.
스테퍼 모터
최근에는 전기 에너지를 기계적 에너지로 직접 변환하는 동작을 기반으로 하는 직접 선형 드라이브가 이동에 사용되었습니다. 이러한 시스템은 회로에 마모 요소가 없고 가장 효율적이기 때문에 더 내구성이 있습니다. 그들의 단점은 높은 가격입니다.
제어는 펄스와 디지털로 구분되는 CNC 시스템에서 수행됩니다(아날로그 시스템은 제한된 성능으로 인해 점점 덜 사용됨). 펄스 시스템은 더 저렴하지만 노이즈 내성이 감소하는 것이 특징입니다. 특별히 개발된 프로그램에서 작동하는 디지털 제어 시스템이 가장 기능적입니다.
정기 유지 보수의 특징
대부분의 경우 상당한 열 부하를 받는 공구 플레이트가 고장납니다. 이것은 테이블 오작동이 아닙니다. 판 유형을 선택할 때 절단되는 금속의 일반적인 두께가 고려됩니다. 두꺼운 (40-50mm 이상) 시트를 절단하려면 높이가 다른 플레이트가 선호됩니다.이 경우 공작물의 가열 된 금속과 플레이트 표면의 접촉이 제한된 영역에서 발생하기 때문입니다. 더 얇은 공작물의 플라즈마 절단을 위해 보다 기술적으로 진보된 직선 인서트를 설비에 사용할 수 있습니다.
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얇은 판재 부품의 플라즈마 절단을 위해 설계된 경량 CNC 갠트리 기계. 이 시리즈의 기계의 주요 장점은 15000mm/min의 높은 절단 속도, 편리한 작동, 쉬운 설치, 안정적인 작동, 우아한 외관입니다.
기계는 절단 테이블에 직접 장착됩니다. 완전히 용접된 테이블 구조는 필요한 강성을 제공하고 절단 정확도를 보장합니다. 테이블 측면에는 광택 가이드와 헬리컬 기어 랙이 고정되어 테이블(X축)을 따라 포털을 이동하는 데 사용됩니다. 테이블에는 생산실 바닥에 설치할 수 있도록 조절 가능한 지지대가 있습니다. 테이블 하단에는 먼지를 모으고 쓰레기를 자르는 서랍이 있습니다.
기계 갠트리에는 스테퍼 모터가 내장된 용접 구조도 있습니다. 교류절단 테이블을 따라 이동합니다. 포털을 따라 절단 헤드의 움직임은 동기화된 구동 벨트의 도움으로 발생합니다. 헤드의 수직 이동은 공압 실린더에 의해 제공됩니다.
자동차 열 절단 INCUT CNC-1530T는 얇은 금속으로 소규모 금속 구조물을 제조하는 중소기업에 가장 편리합니다.
주요 특징들
커팅 헤드의 부드럽고 백래시 없는 움직임을 위한 가볍고 내구성 있는 포털;
- 소음 수준이 감소된 3상 전원 공급 장치가 있는 AC 스테퍼 모터 기반 양방향 드라이브;
- 공압 실린더를 통한 절단 헤드의 수직 이동
플라즈마 전원 공급 장치 및 플라즈마 토치가 있는 표준 장비;
이중 축이 있는 CNC 시스템 피드백절단 시스템 제어;
- 포털에 케이블 및 호스를 배치하기 위한 플라스틱 체인;
절단 모양: 임의의 평강판 부품의 프로그래밍 가능한 선 및 호;
- 국가 표준 JB/T10045.3-99에 따른 절단 정확도;
- Shanghai Fang Ling F2100B CNC 절단 제어 시스템, 사용하기 쉽고 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
- CNC 프로그래밍: 자동 그래픽 프로그래밍 소프트웨어 AutoCAD 기반 절단 소프트웨어 Wentai;
- USB 인터페이스를 통한 파일 전송
- 절단(플라즈마) 가스 - 압축 공기.
가공 시트의 길이 [X] 3.000 mm
작업 가능한 시트 너비 [Y] 1.500 mm
절단 헤드 플라즈마
플라즈마 전원의 모델에 따라 절단되는 금속의 두께
여행용 드라이브[X] 랙/피니언
절삭 드라이브 [X] 양측
AC 스테퍼 모터
절단 속도 0 - 15000mm/min
커팅 헤드의 수직 이동 [Z] ≤ 50 mm
절단 정확도 ± 0.2mm/m
플라즈마 가스 압축 공기
전체 길이 3.750mm
전체 너비 2.250mm
플라즈마 절단 전원 INCUT LGK-63MA
- 적응형 인버터 기술 소프트 스타트, 안정적인 절단 전류
- 고하중 사이클에 적합한 고하중;
- 전력 변동의 자동 보상, 안정적인 절단 전류;
- 소모품의 마모를 줄이기 위해 전류 램프업 기술을 절단합니다.
- 정확한 절단 전류 설정;
- 고속 및 고효율 절단, 기계 속도는 기존 기계보다 2-5배 빠릅니다.
- 좋은 아크 안정성;
- 수동 및 기계 절단에 모두 적합합니다.
- 전력 사이리스터, 다이오드, 집적 회로, 계전기, 전류 및 전압 조정기와 같은 모든 중요 부품은 전 세계에서 사용됩니다. 유명 브랜드높은 신뢰성 - Omron, Semikron, Infinion(Siemens), Mitsubishi Electric, Molex;
- CNC 시스템에 연결하고 작업 준비 및 아크 점화 신호 전송을 위한 내장 커넥터.
주요 기술적 특성
공급 전압 ~ 3×380V ±15%, 50/60Hz
정격 입력 전력 9.3kVA
정격 출력 전압 105.2V
정격 개방 회로 전압 260V
정격 듀티 사이클 60%(+40°C)
절단 전류 조정 범위 30 - 63A
플라즈마 가스 공기
공기압 0.4 - 0.6 MPa
절단 두께 품질 절단 0.1 - 12 mm
최대 15mm
품질 절단 두께(강) 25mm(600mm/min)
공기 냉각 모드
치수(L × W × H) 585 × 280 × 485mm
전원 무게 24kg
보호 등급 IP21S
절연 등급 F
디지털 제어
- 절단의 그래픽 표시를 위한 7" 와이드 컬러 LCD 디스플레이.
- 단순화된 조작.
- 키패드 및 작동 모드 버튼.
- USB 지원.
- 절단 프로그램(G 코드)을 수동으로 변경하는 기능.
- 워크플로 일시 정지, 앞으로, 뒤로, 속도 제어 등을 지원합니다.
- 매개변수 반환 및 실패 시 자동 펀칭 기능.
- 수동 및 자동 제어 기능.
- 절단거리 보정 기능.
- 자동 클러치로 조작이 간편하고 빠른 위치 결정 및 정지가 가능합니다.
- 높은 열 부하에서 팬을 켭니다.
- 최대 30개 파일(각 파일 최대 2000줄)을 저장할 수 있으며 U 디스크에 최대 2GB를 저장할 수 있습니다.
- 고속 16비트 칩, USB 연결로 플래시 드라이브 및 외부 드라이브와 함께 작동할 수 있습니다.
- 고급 스테퍼 모터, 부드러운 움직임, 저소음, 고정밀 작업.
- 최대 4m/min의 절단 속도 설정 가능
모든 종류의 플라즈마 소스에 적응하는 고주파 간섭에 대한 내성.
CNC 기능
메모리 호출, 토치 교환, 절단 중단, 자동 클러치 전환과 같은 편리한 제어 기능.
소프트웨어
AutoCAD 자동 프로그래밍 및 수동 입력을 기반으로 하는 프로그래밍(FastCAM-TL 옵션).
TL 모듈은 NC 절단 소프트웨어를 사용한 모든 종류의 절단을 위한 것으로, 소프트웨어는 사용자가 복잡한 부품의 다양한 도면을 완성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기능: AutoCAD의 기능을 사용하여 도면을 DXF 파일로 처리할 수 있으며 이 파일은 자동으로 절단 코드를 계산합니다.
가공: 절단 지점 설정, 화염 절단 실제 중심 계산 기능, 절단 방향 및 경로도 결정할 수 있습니다.
방법: AutoCAD 프로그램에서 부품 도면을 사용하여 회전, 복사, 미러링, 스케일링 등을 수행할 수 있습니다. 고급 처리 기술로.
시뮬레이션 화면: 화면에서 절단 공정 시뮬레이션, 스케일링, 이동
회사 "SAEM PLASMA"는 금속의 플라즈마 절단 장비를 제공합니다 자체 생산. 이제 고품질 열처리를 통해 판금을 최대 10-20mm 두께로 분할할 수 있습니다.
금속의 플라즈마 절단 설비로 생산 장비를 제공하는 것.
이들은 가장 최적의 기술 매개 변수를 가진 고정밀 기계입니다. 카탈로그에 나와 있는 장비의 도움으로 다음을 수행할 수 있습니다.
- 얇은 판금의 모든 형태의 정확한 절단 보장
- 금속 제품의 가공 속도를 높여 생산량 증대
- 생산 수익성을 높인다
- 반복적으로 제품의 품질을 향상시키기 위해
장비를 상당히 합리적인 가격으로 제공합니다. 레이저 아날로그와 비교하면 이점이 분명합니다. 가격은 훨씬 저렴하고 품질은 거의 동일합니다.
높은 생산성, 낮은 전력 소비 및 어려운 조건에서 작동하는 능력은 모두 생산 개발 및 결과적으로 수익 성장에 영향을 줄 수 있는 중요한 지표입니다.
우리에게서 어떤 장비를 구입할 수 있습니까?
우리는 터치 제어에서 축을 따라 이동 제한이 다른 CNC 플라즈마 절단기의 여러 수정을 제공합니다. 각 장비의 패키지에는 스탠드, 동적 모션 안정화 시스템, 무선 리모컨이 포함됩니다. 리모콘, TNS 높이 제어 시스템, 소프트웨어. 부품은 절단 테이블 없이 제공됩니다.
또한 제시된 장비에 대한 별도의 구성 요소를 당사에서 구입할 수 있습니다.
- 플라즈마 소스
- 커팅 테이블
모든 기계에는 필요한 인증서가 있으며 즉시 제공됩니다.
SAEM PLASMA에서 기계를 구입하는 방법
에 제시된 장비를 보십시오. 우리 관리자는 생산의 세부 사항을 연구한 후 선택에 도움을 줄 것입니다.
또한 설치 및 전체 서비스를 제공할 뿐만 아니라 해당 작업을 수행할 수 있도록 전문가를 교육합니다.
많은 수의 구현된 프로젝트, 우수한 자격을 갖춘 전문가, 현대 기술생산을 통해 가장 유리한 조건을 제공할 수 있습니다.
CNC S-WT 모델을 사용한 금속 플라즈마 절단은 TEPLOVENTMASH 회사의 설계자가 만든 예산 옵션입니다. 연기 배출 시스템과 지지 공작물, 프레임 테이블이 없기 때문에 CNC 플라즈마 절단 비용을 줄일 수 있습니다.
이 모델의 설계 기능으로 절단이 가능합니다. 금속판및 절단 블랭크의 두께가 0.5-30mm로 다양합니다. 플라즈마 절단을 위한 CNC 프로그램은 결과 부품의 최소 편차를 제공합니다: +/- 0.25-0.35 mm. 게다가, 작은 가격금속의 플라즈마 절단은 치수 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 기계는 공작물의 선형 및 곡선 구성을 제공할 뿐만 아니라 깔끔하고 정확하며 고품질 절단을 수행합니다.
장비
CNC 플라즈마 금속 절단 모델 S-WT에는 다음이 장착되어 있습니다.
- 버너의 움직임을 설정하고 동시에 제어하는 컴퓨터와 전자 장치로 구성된 제어 터미널;
- 가이드를 따라 커터의 3 축 이동이 수행되는 플라즈마 절단 용 프레임 테이블;
- 각각의 특정한 경우에 최적의 플라즈마 소스의 적용;
- 필터(공기), 압축기 및 건조기로 구성된 압축 공기를 준비하는 시스템.
CNC 플라즈마 절단기를 구입하는 방법
TEPLOVENTMASH 컨설턴트와 장비의 기술적 특성에 대해 논의하고 고객이 관심을 갖는 금속의 플라즈마 절단 장비 및 가격을 파악한 후 가장 자세한 내용을 보내드립니다. 권하다. CNC 플라즈마 절단 구매 조건을 자세히 파악한 고객은 쌍무 계약(납품 조건, 지불 조건 등)에 서명합니다. 자금이 당사 계좌로 입금된 후 합의된 플라즈마 절단기 모델이 지정된 주소로 발송됩니다.
플라즈마 금속 절단 가격
S-WT 시리즈 플라즈마 절단기의 가격 인하가 제품의 품질과 장비의 기능에 영향을 미치지 않습니다. 현대화 후 금속의 플라즈마 절단 가격이 의존하는 소비자가 요구하는 매개 변수가 유지됩니다. 기본적인 비용 요소는 플라즈마 절단 테이블의 모델, 절단기의 높이를 제어하는 시스템 유형 및 장비의 기타 설계 기능입니다.
TEPLOVENTMASH의 기술 직원은 고객이 매개 변수 및 비용 측면에서 필요한 하나 또는 다른 시리즈의 플라즈마 절단기를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다. 가능한 한 최단 시간에 조직 문제를 해결하고 금속 플라즈마 절단 가격을 결정하고 적합한 모델을 구입하려면 관리자에게 문의하십시오.
CNC 플라즈마 절단 테이블
CNC 플라즈마 비디오는 가볍고 안정적이며 저렴한 프레임 테이블이 포함된 예산 시리즈를 보여줍니다. 고정밀 가이드가 있는 프로파일 강철로 용접됩니다. 버너가 있는 프레임이 따라 움직입니다. 모터와 변속기 메커니즘은 전원 장치가 먼지와 외부 영향으로부터 보호되는 특수 상자에 장착됩니다.
플라즈마 절단 테이블의 가이드를 따라 움직이는 프레임에는 토치가 Z 축을 따라 움직이는 지지대가 있습니다 (위아래). 프레임에 장착된 캐리지가 Y축(좌-우)을 따라 커터를 이동합니다. 버너는 프레임 테이블의 가이드를 따라 이동하는 프레임의 도움으로 X축을 따라 이동합니다.
전선의 무결성을 유지하기 위해 전선은 유연한 채널에 놓여 있습니다. 그리고 전선의 추가 보호를 위해 차폐된 강철 슬리브가 설치됩니다.
CNC 플라즈마 절단
CNC 플라즈마 절단 패키지에는 독립 실행형 컴퓨터와 전자 장치로 구성된 독립 실행형 제어 터미널이 포함되어 있습니다. 상자는 기계적 스트레스와 무단 간섭에 민감한 미세 회로를 보호합니다.
CNC 플라즈마 절단 비디오
클라이언트에게 제공되는 다양한 기하학적 모양의 공작물의 시험 절단이 비디오에 표시됩니다. 소비자에게 보내지기 전에 TEPLOVENTMASH의 모든 장비는 확실히 그러한 통제를 받습니다.
CNC 플라즈마 절단 비디오는 둔하고 날카로운 모서리, 구멍 및 타원형 절단이 형상을 위반하지 않고 엄격한 윤곽과 크기를 가지고 있음을 명확하게 보여줍니다.
플라즈마 절단용 CNC 프로그램
CNC를 사용한 금속 플라즈마 절단에는 활성 라이선스 프로그램 Mach3 및 SheetCamTNG가 있는 컴퓨터가 장착되어 있습니다.
- 첫 번째(Mach3)는 다기능이며, 기계 조작자, 프로그램.
- 두 번째 도구(SheetCamTNG)는 시트를 최적으로 절단하고 필요한 절단 매개변수(재료 두께, 토치 속도, 현재 강도 등)를 설정하는 데 도움이 됩니다.
- Tekhtran - 모든 모양의 플랫 블랭크를 합리적으로 배치한 다음 고품질로자를 수 있는 자동 절단 프로그램입니다.
- PractiCAM은 공기 덕트 및 환기 덕트, 환기 덕트, 벌크 재료용 채널 및 굴뚝을 자동 모드에서 폐기물을 최소화하면서 자동으로 리밍할 수 있는 절단 프로그램(후속 절단 포함)입니다.
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| 명세서 CNC 플라즈마 절단 S-WT 시리즈 | |
|---|---|
| 기계 작업 영역의 가능한 크기, mm | 2550x1300 3050x1550 3050x2050 |
| 절단 금속의 두께, mm | 0,5-30 |
| 포지셔닝 정확도, mm | ±0.05 |
| 프로그래밍 가능한 윤곽 반복성, mm | ±0.25 |
| X, Y 축을 따라 드라이브 | 벨트 랙 피니언 |
| Z축 드라이브 | 볼스크류 |
| 커터 Z의 수직 이동, mm | 100 |
| 커터의 공회전 속도, m/min | 15 |
| 테이블 높이(테이블 없음), mm | 최대 300 |
| 하중 용량에 따른 최대 금속 두께, mm | 데스크탑에 의해 결정됨 |
| 테이블 하중 용량, kg | |
| 기계 무게, kg 이하 | 150 |
| 기계의 작동 온도, gr. 와 함께 | 5-35 |
| 기계 제어 단자 공급 전압 | 1상, 220W, 50Hz |
| 기계가 소비하는 전력 | 1kW |
| 연기 추출 팬 | 5.5kW, 1500rpm |
| 소프트웨어 (라이선스, 러시아화) | 윈도우 7 마하3 시트캠 |
썬 스커트 : 유형 및 착용 방법 T 셔츠가있는 검은 색 썬 스커트 착용 방법
땅새 체리 땅새 체리 요리사
자체 사업: 칩 생산
봄철 피부관리법 봄철 마스크팩
입가의 발작 : 성인과 어린이의 원인과 치료