감자 칩 만들기: 단계별 사업 아이디어. 자체 사업: 칩 생산

10.04.2022

사업 아이디어에는 감자 칩 생산을 조직할 생산 라인을 인수하는 것이 포함됩니다. 베이컨, 닭고기 및 버섯과 같은 러시아 소비자들 사이에서 가장 인기있는 맛을 가진 칩을 생산할 계획입니다. 제품은 100g 및 200g의 특수 패키지에 포장됩니다.

제품은 지역 소비자 청중을 위해 설계되었으며 제안된 칩 판매 지역은 생산 기반이 되는 지역입니다. 자체 운송 수단으로 소매업체(키오스크, 슈퍼마켓)에 칩을 배달할 현지 도매 중개자를 통해 구성할 계획입니다.

사업 개발 전망

감자칩은 감자를 얇게 썰어 특수 산업용 튀김기에 튀겨낸 식품이다. 필수 제품은 아니지만 본질적으로 안정적인 수요가 보장되는 칩은 러시아인들 사이에서 꽤 인기가 있습니다.

칩은 더 많은 소비를 하는 러시아의 대규모 스낵 시장의 주요 부문입니다. 40% 전체 볼륨입니다. 그리고 이것은 많지도 적지도 않은 1억 톤연간 바삭한 감자 제품.

일반적으로 러시아에서 칩의 인기는 동료 시민들의 삶의 속도가 빨라지는 것을 배경으로 형성되었습니다. 포장된 상태로 이동 중에도 바로 먹을 수 있다는 사실은 칩을 매우 인기 있는 제품으로 만들었습니다. 그러나 주요 칩 브랜드의 소유자는 동일한 낳다또는 에스트렐라, 패션과 제품의 인기에 대한 대규모 광고의 도움으로 설득력이 있습니다 (특히 젊은이들에게). 그러나 같은 맥주와 함께 음료와 함께 사용할 수있는 기회도 칩의 대중화에 똑같이 중요한 역할을했습니다.

비즈니스에 대한 가능한 위험 중에서 칩이 일반적으로 유해한 제품으로 간주된다는 사실을 강조해야 합니다. 예, 러시아에서 건강한 생활 방식이 대중화됨에 따라 소비 감소와 다른 제품으로의 이동을 예측할 수 있습니다. 그러나 이것은 5-7 년 이내에 일어날 것입니다. 이때까지 비즈니스에 대한 투자는 이미 성과를 거두었을 것입니다.

기술

일반적으로 칩 생산을 위한 비즈니스 조직의 매력은 제조 기술이 매우 간단하다는 것입니다.

칩을 만드는 과정은 감자인 원료를 준비하는 것으로 시작됩니다. 첫 번째 단계에서 감자를 씻고 껍질을 벗기고 1-2mm 두께의 판으로 자릅니다. 절단 과정을 단순화하기 위해 감자 괴경은 크기와 모양이 거의 같아야 합니다.
기술 과정의 후속 단계는 증기와 뜨거운 물로 자른 감자 판을 처리하는 것입니다(데치기).
사전 건조, 과도한 수분 제거;
조리법에 따라 향료와 재료를 추가하는 해바라기 기름(약 150 0C의 온도) 튀김.
다음으로 칩은 특수 포장 봉투(충분한 발수성)에 포장되고 완제품은 창고로 보내집니다.

생산 현장의 장비 및 조직

이제 러시아 시장은 중소기업의 요구에 맞는 칩 생산 및 포장을 조직하기 위한 가장 광범위한 장비를 보유하고 있습니다. 특히 가장 다양한 옵션(비용 및 성능 측면에서 Ural-RT 제작 회사에서 제공):

프로듀서 - 회사 "Ural-RT".
전체 라인에는 세척 욕조, 감자 껍질 벗기는 기계, 부착물과 바구니가 있는 블랜처, 야채 절단기, 부착물이 있는 프라이어, 바구니, 작업 테이블 및 보조 요소가 포함됩니다. 기술 장비 자체 외에도 칩 생산을 위한 전체 라인에는 포장 기계도 포함됩니다.
장비 성능에는 3가지 옵션이 있습니다.
- 시간당 칩 20kg(감자 처리량 - 시간당 80-100kg);
- 시간당 칩 40kg(감자 처리량 - 시간당 160-200kg);
- 시간당 칩 60kg(감자 처리량 - 시간당 240-300kg);
장비 비용은 성능에 따라 달라지며 다음과 같습니다.
- 시간당 칩 20kg - 590,000 루블;
- 시간당 칩 40kg - 174만 3000루블
- 시간당 60kg의 칩 - 223만 루블.

생산 현장의 필요한 면적은 장비와 용량에 따라 다릅니다. 따라서 시간당 최소 생산성이 20kg인 라인의 경우 55m2의 생산 공간만 필요합니다(원재료 및 완제품 창고의 경우 20-25m2 추가). 따라서 시간당 칩 용량이 40kg 및 60kg인 라인의 경우 100m2 및 140m2의 생산 면적이 필요하고 창고 면적은 35m2 및 50m2입니다.

최소 용량의 장비는 교대당 3명의 작업자만 작동할 수 있으며, 더 큰 용량의 설비는 4명의 작업자가 필요합니다. 또한 현장에는 기술자(관리자이기도 함), 수리공, 전기 기술자 및 창고 작업자가 필요합니다.

프로젝트의 타당성 조사

사업 시작에 대한 초기 투자(시간당 평균 생산성 40kg의 제품)는 다음과 같습니다.

생산 라인 인수 - 174만 3000루블.
생산 라인의 배송 및 설치 감독(비용의 10%) - 175,000 루블.
작업을위한 워크샵 준비 비용 (정비, 마무리) - 500,000 루블.
감자, 해바라기 기름, 소금, 첨가제, 포장 백 - 500,000 루블과 같은 원자재의 2주(더 많은 - 권장하지 않음) 재고 생성.

칩 생산을 위한 사업을 시작하기 위한 총 투자는 2 918 000 루블.

시간당 칩 40kg의 평균 생산성, 12시간 작동, 연간 250일의 작업일 및 가능한 부하의 50%에 도달하는 조건에서 이 사이트는 연간 60톤의 제품을 생산할 것입니다.

칩의 도매 판매 가격은 1kg당 약 200루블입니다. 비즈니스를 위한 연간 수익 - 1,200만 루블, 계획된 수익성 20%, 회수 18-24개월.

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소개
결론
출처 목록

소개

오늘날 바삭하게 튀긴 감자 조각의 생산은 전 세계적으로 거대한 산업이 되었습니다. 이들의 원료는 현재 생감자뿐만 아니라 각종 밀가루, 채소, 과일 등을 사용하고 있다. 이제 러시아에서는 국내 칩을 포함하여 많은 브랜드의 칩이 판매됩니다. 이 제품 준비 라인은 대규모 감자 가공 기업에 설치되어 소규모 산업의 기반이 됩니다. 사실 다른 단계에서 칩 생산에 참여하고 다른 기술을 사용하여 칩을 만들 수 있습니다. 투자 자금의 양과 생산량은 이것에 달려 있습니다.

여러 실험을 수행한 후 과학자들은 탄수화물(곡물, 감자 등과 같은 제품의 주성분과 가공 제품인 밀가루, 밀기울, 플레이크)이 고온으로 가열될 때 아크릴아마이드가 생성됩니다. 아크릴아미드는 발암 효과가 있는 유기 화합물입니다. 따라서 곡물, 감자 및 그 제품, 밀가루, 빵, 비스킷, 감자 튀김, 칩, 스낵, 아침 시리얼과 같은 모든 식품에는 제품의 가공 정도에 따라 일정량의 아크릴 아미드가 포함되어 있습니다. 조리 중 아크릴아마이드가 생성되는 것을 방지하기 위해서는 탄수화물이 풍부한 음식을 고온에서 장시간 튀기는 것을 피하는 것이 필요합니다. 그러나 이러한 제품을 물이나 증기로 요리하면 극도의 아크릴아미드 농도가 형성되지 않으며 건강에 안전합니다. 사용된 기름의 종류는 튀김 과정에서 아크릴아마이드가 형성되는 데 중요한 역할을 합니다. 이 제품의 제조를 위해 오일에 합성 지방이 혼합되면 아크릴아미드의 양이 증가합니다. 올리브, 야자, 유채, 해바라기, 순도가 높은 면실유(산가 0.01 이하로 정제 및 탈취 필수)를 사용할 경우 형성되는 아크릴아마이드의 양이 훨씬 적고, 야자 및 야자 증기로 제품을 조리할 때 면실유, 아크릴아미드는 실질적으로 형성되지 않습니다. 식품 가공 중 아크릴아마이드의 형성을 최소화하고 심지어 제거하여 아크릴아마이드가 인체에 들어가는 것을 방지하기 위해 전통적인 식품 기술을 변경할 필요가 있을 수 있습니다.

전술한 내용과 관련하여 우리는 일종의 스낵인 칩이 러시아에서 가장 일반적이고 가장 인기가 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 그들의 생산은 저렴하고 수익성이 높기 때문에 칩 시장은 고품질 제품과 저급 제품 모두로 채워질 수 있음을 의미합니다. 이러한 유형의 제품을 이해하려면 원자재, 제조 기술, 제품 식별 방법에 대한 지식이 필요합니다.

1. 감자칩의 종류와 품질

1.1 감자 칩의 구색, 화학 성분 및 영양가

"chips"라는 이름은 모양이 비슷한 세 가지 독립적 인 유형의 제품을 결합한 것입니다. 모두 얇은 판 (영어로 "chip"- "plate")이며, 또한이 제품은 모두 튀기는 과정을 거치는 것으로 통합됩니다. 기술에서 식물성 기름. 그러나 그들은 세 그룹으로 매우 명확하게 나뉩니다.

감자 상쾌한. Moskovsky Potato라고 불리는이 제품은 소비에트 시대부터 우리에게 친숙했습니다. 기름에 튀긴 신선한 감자 조각, 소금 유무에 관계없이.

작은 조각 감자직사각형(100x40x2mm) 또는 입방체(정사각형: 40x40mm) 모양의 성형 판 또는 형상 제품입니다.

작은 조각 성형. 그들은 감자 반죽으로 형성된 평평하거나 물결 모양의 얇은 판을 튀겨서 만들어지며 조리법에 따라 감자 외에 곡물 가루, 전분 및 소금도 첨가됩니다. 이러한 칩에서 튀긴 감자의 맛은 실제로 손실되므로 세계에서 가장 유명하고 널리 사용되는 풍미 증강제인 글루타민산 나트륨을 배경으로 이러한 칩에 더 많은 방향족 성분이 추가되는 경우가 더 많습니다.

작은 조각 공기. 이 칩의 맛은 매우 섬세하며 전분의 존재는 거의 느껴지지 않습니다. 이러한 유형의 칩에 풍미를 더하려면 훨씬 적은 수의 첨가제가 필요하며 일반적으로 천연 조미료가 사용됩니다. 유럽에서는 이러한 유형의 칩이 이제 선호됩니다. 국내 제조사들도 주목하고 있다. 우리 러시아 전문가들의 노력으로 안전한 에어칩 생산에 필요한 생산기술과 장비가 개발되었습니다.

사과 작은 조각미국, 중국, 러시아 연방에서 생산되며 모든 계층에게 인기가 있으며 모두에게 친숙한 감자 칩과 같은 일반적인 진미입니다.

구조상 가장자리 주위에 여러 색상의 피부가 있는 얇고 건조한 붉게 조각이며 밝고 가볍고 자연스러운 사과 맛이납니다. 사과 칩의 장점은 다음과 같습니다. 비타민 C 함량(1일 요구량의 최대 30%); 저 칼로리; 콜레스테롤, 발암 물질 및 지방산의 부재(식물성 유지 및 기타 지방은 제조에 사용되지 않음).

크리스피 포테이토는 바로 먹을 수 있는 튀긴 제품으로 신선한 감자로 조각, 빨대 및 접시 형태로 만들어집니다. 파삭 파삭 한 감자 1kg은 칼로리 측면에서 신선한 감자 약 4kg과 같습니다. 천연감자칩은 19세기 미국 감자의 고향에서 처음 생산되었습니다. 처음에는 감자를 씻어서 손으로 조각으로 자르고 식물성 기름에 튀겼습니다. 즉, 칩을 만드는 과정은 감자를 얇은 조각으로 자르고 유일한 차이점은 감자를 튀기는 일반적인 감자 튀김과 크게 다르지 않았습니다. 튀김. 육종 과학의 발전으로 이러한 유형의 제품에 대한 수요가 증가하고 칩 제품의 생산량도 증가했습니다.

칩 100g당 영양가.

고형분 및 주요 성분인 전분의 함량은 완제품의 수율을 결정하므로 감자 가공 산업에서 결정적으로 중요합니다. 가공을 위해 고형분 함량이 21.23% 이상인 품종을 사용하는 것이 바람직합니다. 칩 및 감자 튀김 제조 시 고형분 함량이 높을수록 기름이나 지방의 흡수가 감소합니다. 높은 전분 함량은 바람직하지 않은 냉동 감자 제품의 분말 질감 때문일 수 있습니다.

1.2 감자 칩에 대한 품질 요구 사항

완성된 감자 제품의 품질은 감자 가공 기술 과정의 완성도와 품종의 생물학적 특성에 달려 있습니다.

가공 원료로서의 감자의 품질은 괴경의 형태학적 특성, 화학적 조성, 물리적, 생리학적, 요리적 및 기술적 이점에 의해 결정되며, 이는 다양성, 기상 및 농업 기술 재배 조건, 성숙도, 저장 및 운송 조건에 따라 달라집니다. .

다양성의 중요한 특징은 가공 중 중량 손실을 결정하는 기계적 손상에 대한 내성입니다. 기계적 손상에 대한 내성은 외피 조직의 강도에 영향을 받습니다. 둥근 모양의 괴경과 외피 조직의 강도가 높은 괴경이 기계적 손상에 가장 강하다는 것이 입증되었습니다. 열처리를 거친 완제품의 품질은 스트레스의 영향을 받을 수 있습니다(특히 괴경 발달 초기 단계). 이것은 환원당 함량의 증가로 인해 가공 중 괴경의 배꼽 쪽에서 제품을 어둡게 만듭니다. 성장기 말의 수분 스트레스는 덩이줄기 끝 부분에 검은색 끝 부분이 형성되어 감자 스틱(스낵)과 같은 감자 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

형태적 특징은 공정 최적화에 중요합니다. 냉동 및 튀긴 감자 스틱의 생산에는 평평한 표면, 길쭉한 또는 둥근 모양과 특정 기술 치수를 가진 괴경이 사용됩니다. 예를 들어, 튀긴 또는 냉동 감자 스틱 생산의 경우 가장 큰 가로 지름을 따라 괴경의 크기는 10cm 미만이어야 하며 감자 튀김을 준비하려면 50mm 이상, 칩의 경우 최적 크기는 40.55입니다. mm. 대부분의 기술에 권장되는 괴경 질량은 80.120g이며 눈의 수는 5.7을 초과해서는 안되며 깊이는 1.1.5mm를 초과해서는 안됩니다.

튀긴 감자 제품의 품질은 전분 중 아밀로오스와 아밀로펙틴의 비율에 따라 달라지므로 양질의 기름에 칩과 튀긴 감자를 얻으려면 아밀로펙틴 함량이 5.7%여야 합니다.

튀긴 감자 제품의 생산에는 설탕을 줄이는 것이 필수적입니다. 환원당의 질량 분율이 클수록 멜라노이딘 형성 반응으로 인해 완제품의 색상이 어두워집니다. 칩 생산에서 생 감자의 함량은 0.2-0.4 %, 감자 튀김 및 말린 테이블 감자 - 0.2-0.5 %를 초과해서는 안됩니다. 자당은 환원당이 아니지만 실온에서 가수분해를 시작할 수 있습니다. 다양성 외에도 환원 물질의 함량은 적용되는 비료의 구성과 양에 영향을 받습니다. 질소, 인 및 칼륨 비료를 N:P:K 1:2:1 및 1:1:2 비율로 시비하면 환원당 함량이 감소하는 반면 질소비료는 일정 비율로 시비하면 환원당 함량이 감소함을 알 수 있었다. 2:1:1 증가.

낮은 양의 온도(2.4°C)에서 감자를 저장하는 동안 전분이 당화됩니다. 설탕 함량이 8.10% 증가하여 제품의 단맛과 바람직하지 않은 흑화 현상이 나타날 수 있습니다. 가공용 원료의 최적 보관 온도는 8°C이고 칩 생산을 위한 최적의 보관 온도는 10°C입니다. 그러나 실제로는 감자의 품질과 보관 기간을 고려하여 보관 모드를 설정합니다. 4°C 이하의 온도에서 감자를 보관할 때는 당분의 부분적인 재합성이 필요하며, 이를 위해 가공 전에 괴경을 10.18°C의 온도에서 3.7일 동안 보관합니다.

건조 및 튀김 제품의 생산에는 Albatross, Snow White, Samara, Lasunak, Nakra, Rossiyanka, Zagadka, Slava Bryansk 등의 품종이 권장됩니다. 급속 냉동 제품의 경우 - Karlena, Atlant, Garant, Krinitsa, Ogonyok, Lorkh 등 그러나 감자 구색이 지속적으로 업데이트된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 가공할 품종을 선택할 때 고려해야 할 사항 새로운 감자 품종 카탈로그의 데이터와 제품 범위의 특성에 따라 가공 적합성에 대한 자체 테스트 결과.

감자 품질 영양가

2. 감자 칩 생산을 위한 기술 및 장비

2.1 감자 칩 생산을 위한 기술 계획

천연감자칩은 19세기 미국 감자의 고향에서 처음 생산되었습니다. 처음에는 감자를 씻어서 손으로 조각으로 자르고 식물성 기름에 튀겼습니다. 즉, 칩을 만드는 과정은 감자를 얇은 조각으로 자르고 유일한 차이점은 감자를 튀기는 일반적인 감자 튀김과 크게 다르지 않았습니다. 튀김. 육종 과학의 발달로 이러한 유형의 제품에 대한 수요가 증가하고 칩 제품의 생산량도 증가했습니다. 경제성을 위해 증가하는 고객의 요구를 충족할 수 있는 특수 장비의 추가 연구 및 개발이 필요했습니다. 이것이 완료되었고 칩 생산 계획은 다음과 같이 보이기 시작했습니다. 세척, 껍질 벗기기, 검사, 전분 세척, 튀김, 염장 및 포장. 장비가 개선되고 수요가 증가하며 원자재 기반이 확장되었습니다. 생산 계획이 마침내 형성되었습니다. 오늘날 그것은 다음과 같이 보입니다. 품종 선택 - 기후 조건, 토양의 특성, 사용되는 비료, 재배, 재배 및 수확 기술을 고려한 재배 - 토양 및 불순물 분리 - 저장, 각 품종의 특수 저장 조건 고려 - 가공 제출 - 사이징 - 석재 분리 - 세척 - 검사 - 박리 - 검사 - 슬라이스 - 전분 세척 - 데치기(증기 또는 열수 처리) - 냉각 - 제습 - 로스팅 - 과잉 기름 제거 - 패닝(향미료) - 냉각 - 포장 .

크리스피 포테이토는 바로 먹을 수 있는 튀긴 제품으로 신선한 감자로 조각, 빨대 및 접시 형태로 만들어집니다. 파삭 파삭 한 감자 1kg은 칼로리 측면에서 신선한 감자 약 4kg과 같습니다. 바삭한 감자를 만드는 데는 다음과 같은 기본 작업이 포함됩니다.

1. 생 감자를 씻고 분류합니다.

2. 청소;

3. 괴경 절단;

4. 전분에서 자른 감자를 씻는다.

5. 폐수 처리;

6. 희게;

7. 건조

8. 로스팅

9. 소금과 향신료의 도입.

시간당 최대 100kg의 감자 씻기(시간당 최대 25kg의 제품 생산에 해당)는 기계화가 필요하지 않으며 분류와 결합될 수 있습니다. 세척을 위해 2 섹션 욕조가 사용됩니다. 물 소비량 - 감자 1kg당 최대 1리터. 기술 과정. 파삭 파삭 한 감자와 감자 칩의 생산에는 생 감자 세척 및 분류, 껍질 벗기기, 괴경 자르기, 전분에서 자른 감자 세척, 하수 처리, 데치기, 건조, 튀김, 소금 및 향신료 추가, 포장 및 포장과 같은 주요 작업이 포함됩니다.

감자 씻기, 껍질 벗기기, 자르기. 세탁은 연속 세탁기에서 수행됩니다. 감자 청소는 표층을 지워주기적인 청소 기계의 도움으로 수행됩니다. 그 후 괴경을 검사합니다. 살아남은 "눈"과 껍질의 잔해가 잘릴 때 결함이있는 괴경의 제거 및 추가 청소. 그런 다음 야채 절단 기계를 사용하여 감자를 1.5-2mm 두께의 판 또는 가로 치수가 6-10mm인 "빨대"로 자릅니다.

전분 세척, 희게. 다진 감자의 표면에 방출되는 전분을 씻어내는 것은 냉수로 특수 욕조 또는 특수 기계에서 수행됩니다. 데치는 것은 증기를 사용하여 뜨거운 물에서 수행됩니다. 이 경우 감자의 갈변을 일으키는 효소의 분해가 발생합니다. 또한 희게 할 때 세포 간 벽이 부드러워져 후속 건조가 용이합니다. 블랜처(물 및 증기)와 같은 특수 장치가 사용됩니다. 데친 직후 감자는 샤워 장치를 사용하여 냉각됩니다.

건조 및 로스팅. 건조 챔버, 컨베이어 라인 또는 랙에서 다양한 유형의 전기 히터 또는 증기 및 팬을 사용하여 건조를 수행할 수 있습니다. 튀김(탈수)은 칩과 바삭한 감자를 준비하는 주요 과정입니다. 그 임무는 감자의 수분 함량을 최소 (7-10 %)로 줄이는 것뿐만 아니라 가능한 한 빨리 수행하여 수증기가 팽창하여 감자 덩어리를 느슨하게하여 다공성을 부여하는 것입니다. "바삭한" 질감을 얻으려면 적어도 140°C의 온도에서 기름에 튀겨야 합니다. 튀김 욕조와 오븐은 튀김에 사용되며 전력과 적재 방법이 다릅니다. 주기적인(바구니) 또는 연속적인(컨베이어). 성능은 장치의 전력에 따라 달라집니다. 사전 건조는 증발을 위한 에너지 소비가 감소하므로 로스팅 중 생산성을 증가시킵니다.

기름 제거. 파삭 파삭 한 감자 생산의 필수 작업은 특수 컨베이어 또는 유사한 장치 (예 : 메쉬 트레이가있는 랙)를 사용하여 수행되는 여분의 기름을 냉각 및 제거하는 것입니다.

조미료 추가. 소금과 향신료(향료)의 도입은 배치 또는 연속 드래거 기계에서 수행됩니다. 소금과 향신료는 제품의 동시 혼합과 함께 연속적으로 뿌리거나 분무하거나 분무하여 도입합니다. 모든 패닝 기계에서 혼련 본체를 사용하지 않고 혼합이 수행됩니다. 파삭 파삭 한 감자의 포장 및 포장은 원칙적으로 인쇄 된 패턴과 제품 및 제조업체에 대한 필요한 데이터가있는 폴리머 필름 봉지에 25-100g의 용량으로 수행됩니다.

패키지. 투입 및 포장(백 제작 및 밀봉)은 자동 또는 반자동 충전 및 포장 기계를 사용하여 수행됩니다.

균일한 제품을 얻기 위해서는 데치는 작업이 필요합니다.

이 작업은 제품의 특성에 따라 온도와 조리 시간을 조절하는 장치가 장착된 2개의 대형 원통형 블랜처에서 수행됩니다. 블랜처는 물을 가열하고 제품을 열처리하기 위해 직접 증기를 공급하는 역할을 합니다. 첫 번째는 제품의 빠른 통과 및 고온에서 발생하는 효소 과정을 비활성화하는 역할을 합니다. (~ 80°C) 두 번째 단계에서는 상대적으로 낮은 온도에서 더 긴 열처리를 가하는데, 이는 뜨거운 물의 역류를 이용하여 전분과 환원당을 부분적으로 제거하는 데 필요합니다.

그림 1 - 감자 칩 생산 기술

작동과 유지보수의 용이성을 개선하기 위해 프라이어에는 모든 컨베이어와 상단 케이싱을 들어올리기 위한 유압 시스템이 장착되어 있습니다.

파이프 및 파이프라인의 모든 외부 표면은 열 손실과 라인에서 작업하는 직원의 안전을 방지하기 위해 단열 및 스테인리스 스틸로 피복되어 있습니다.

메인 오일 순환 펌프 외에도 프라이어에는 보조 가열 시스템이 있는 대용량 중간 저장 탱크로 펌핑하기 위한 추가 펌프가 장착되어 있습니다.

2.2 감자 칩 생산 장비의 일반적인 특성

감자 칩과 감자 튀김은 가장 인기있는 음식 중 하나입니다. 감자에는 단백질, 무기인, 철, 카로틴 등의 영양소가 많이 함유되어 있습니다. 감자 칩 생산은 감자 칩 생산 라인에서 이루어지며 쉬운 조작, 높은 자동화, 제품 준비를 위한 원료 소비 감소 등과 같은 많은 장점이 있습니다.

감자가 벙커에 부어집니다. 수직 나선형 컨베이어를 통해 감자를 철저히 씻고 세척기로 옮깁니다. 세탁기에서 나온 감자는 껍질을 벗기는 기계로 갑니다. 나선형 덕분에 제품의 균일한 움직임과 회전이 가능하므로 각 과일을 모든 면에서 고르게 세척할 수 있습니다. 스파이럴 샤프트의 회전 속도는 기계에 내장된 인버터에 의해 원활하게 조절됩니다. 청소 후 감자는 감자 사후 청소를 위해 검사 테이블에 고르게 공급됩니다. 컨베이어는 검사대에서 절단기로 감자를 운반하도록 설계되었습니다. 컨베이어는 스테인레스 스틸과 식품 벨트로 만들어집니다. 이 기계는 물결 모양의 칩과 스트립(튀김) 형태로 감자를 자르도록 설계되었습니다. 절단 두께는 조정 가능합니다. 절단 후 절단 된 감자는 세탁기에서 씻습니다. 기계는 물 탱크, 회전 드럼 및 컨베이어로 구성됩니다. 세탁 후 제품은 열탕기에 들어갑니다. 이 장비는 감자 칩을 데우기 위해 특별히 설계된 감자 칩용으로 설계되었습니다. 장비는 벨트 컨베이어, 나선형 칼날 및 물 탱크로 구성됩니다. 온도와 속도를 조절할 수 있습니다. 튀김기는 벨트 컨베이어, 리프터, 필터 시스템, 오일 온도 제어 시스템, 오일 공급 시스템 및 가열 시스템으로 구성됩니다. 이 기계는 스낵, 밀가루 식품, 고기 등을 튀기는 데 사용됩니다.

자동차~을 위한추가조미료. 이 장치는 프레임, 드럼, 리프팅 컨베이어 및 첨가제(조미료) 축적기로 구성됩니다. 제품의 이송은 리프팅 컨베이어에 의해 수행되며, 조미료는 스크류 방식으로 장비에 정량적으로 공급되어 제품과의 균일한 혼합을 보장합니다. 드럼은 특수 기술을 사용하여 만들어지며 사각 지대가 없습니다.

그림 2 - 진동 세탁기 MMKB-2000: 1 - 배수관; 2 - 트레이; 3 - 플러그; 4 - 구멍; 5 - 불균형; 6 - 샤프트; 7 - 오거; 8 - 부팅 장치; 9 - 상자; 10 - 배관; 11 - 유연한 커플 링; 12 - 전기 모터

기계의 작동 원리는 불균형이있는 샤프트에서 감자 괴경이 지속적으로 들어가 서로 압력을 가하는 작업실로 진동 운동을 전달하는 것입니다. 감자는 로딩에서 언로딩 장치까지 챔버의 고정된 나선형 볼륨을 따라 이동합니다. 전진하는 과정에서 괴경은 서로를 문지르고 작업실의 내부 표면에 문지르면서 동시에 스프링클러에서 나오는 물줄기로 씻어냅니다. 세척된 제품은 배출 슈트를 통해 연속적인 흐름으로 기계에서 나옵니다.

기계의 구조적 부품은 4개의 불균형과 오거가 있는 구동축입니다. 오거의 첫 번째 회전 위에 로딩 호퍼가 설치되고 마지막 회전에는 씻은 괴경을 내리기위한 트레이가있는 창이 있습니다. 작업실의 상부에는 스프레이 장치가 있는 수도관이 있습니다. 더러운 물은 하수구에 수집됩니다. 괴경 및 뿌리 작물 세척의 효율성은 많은 양의 물에서 이동하고 서로 문지르면 증가합니다. 따라서 혼잡 한 상태에서 이동할 때 세탁을 수행합니다. 일반적으로 세탁기에는 바닥에 가라앉는 무거운 불순물을 제거하도록 설계된 여러 섹션이 있습니다. 부유하는 가벼운 불순물; 세척된 원료를 얻습니다. 종종 야채를 씻는 것과 동시에 과일 껍질에서 청소합니다.

원료를 청소하기 위해 롤러, 디스크 및 콘 기계가 사용되며 작업 본체는 연마재로 만들어집니다. 컨베이어 벨트의 유형에 따라 기계는 롤러 및 라멜라가 될 수 있습니다. 야채, 과일 및 열매 세척에는 고유 한 특성이 있습니다. 그것들을 처리 할 때 두 가지 요소, 즉 세척의 속도와 철저함을 동시에 고려해야합니다. 식물 재료가 물에 오래 머물면 일부 방향족, 착색 및 추출 물질이 손실되기 때문입니다. 외식 산업에서는 다양한 디자인의 세탁기가 사용됩니다.

3. 감자칩 생산의 이론적 근거

3.1 감자 칩의 생산 및 저장과 관련된 공정

결합 특성으로 인해 화장품 제조에 사용됩니다. 그러나 이러한 제품을 물이나 증기로 요리하면 극도의 아크릴아미드 농도가 형성되지 않으며 건강에 안전합니다. 사용된 기름의 종류는 튀김 과정에서 아크릴아마이드가 형성되는 데 중요한 역할을 합니다. 이 제품의 제조를 위해 오일에 합성 지방이 혼합되면 아크릴아미드의 양이 증가합니다.

올리브, 야자, 유채, 해바라기, 순도가 높은 면실유(산가 0.01 이하로 정제 및 탈취 필수)를 사용할 경우 형성되는 아크릴아마이드의 양이 훨씬 적고, 야자 및 야자 증기로 제품을 조리할 때 면실유, 아크릴아미드는 실질적으로 형성되지 않습니다. 고온(120도 이상의 온도)에서 탄수화물 제품으로 요리하는 것에 대한 연구에 따르면 튀김, 오븐에서 기성품 식품, 튀김 또는 구울 때 아크릴아미드가 형성되지만 요리하고 찜할 때는 실제로 존재하지 않습니다. 식품 가공 중 아크릴아마이드의 형성을 최소화하고 심지어 제거하여 아크릴아마이드가 인체에 들어가는 것을 방지하기 위해 전통적인 식품 기술을 변경할 필요가 있을 수 있습니다.

따라서 외국 기술에 따르면 신선한 감자 (Lays, Estrella)의 칩과 성형 된 칩 (건조 으깬 감자와 전분의 혼합물) Pringles는 165의 온도에서 적어도 6-7 분 동안 기름에 튀긴 오븐에서 생산됩니다 -180 0C. 위에서 언급한 바와 같이, 이들은 고온 및 가공 기간 및 사용된 오일 유형 모두에서 아크릴아미드의 극도의 최대 축적을 위한 제한 조건인 반면, 연구소의 기술에 따르면 반제품은 다음과 같습니다. 2-4초 동안 야자, 면실유로 처리된 칩을 얻는 데 사용되어 아크릴아마이드의 형성을 사실상 제거합니다. 고온 및 베이킹, 튀김 및 찜을 사용하여 가공하는 동안 탄수화물이 풍부한 제품을 테스트한 연구에 따르면 완제품 1kg에 아크릴아마이드가 포함되어 있습니다.

현재까지 식품에 아크릴아마이드를 사용하는 것은 금지되어 있지 않습니다. 최대 사용 용량은 하루 1마이크로그램이며 세계 보건 기구는 이에 동의합니다. 연합감자식품연구소 기술로 얻은 칩은 아크릴아마이드 함량 면에서 실질적으로 안전하며 어린이와 성인 모두에게 권장할 만하다는 연구 결과를 볼 수 있다.

칩은 부서지거나 부서지지 않도록 보호하는 강력한 용기에 포장됩니다. 위에서 칩은 습기와 지방 산화를 방지하는 적층 호일로 싸여 있습니다.

칩의 경우 기존 솔루션은 MB400/MM480 적층 구조를 기반으로 하는 금속 배리어를 사용하는 것인데, 이는 뛰어난 성능과 완벽한 제품 안전을 보장합니다. 예를 들어, 라미네이트 MB666/MW647은 모든 제품 속성을 유지하면서 우수한 보호 기능을 제공합니다.

제품은 건조하고 서늘한 방에 보관하는 것이 좋습니다. 0ºC ~ 20ºC의 보관 온도, 상대 습도 75% 이하.

칩은 깨끗하고 통풍이 잘 되는 방에 보관해야 하며 직사광선을 피하고 온도가 20°C를 넘지 않고 상대 습도가 75%를 넘지 않아야 합니다. 칩이 있는 상자는 8개 상자 높이의 랙과 팔레트에 쌓입니다. 굴뚝과 굴뚝과 벽 사이의 거리는 최소 0.7m 이상이어야 하며 열원, 상하수도관과의 거리는 최소 1m 이상이어야 하며 습한 날씨와 비가 내린 직후 창고를 환기시키는 것은 허용되지 않습니다.

3.2 감자칩의 품질에 영향을 미치는 요인

주요 원료는 감자입니다. 감자 품종 "Peredovik", "Druzhny", "Lorch", "Sotka", "Amber"는 이 제품의 준비에 적합합니다. 각 지역에는 수확량과 품질면에서 자체 리더가 있습니다. 외국 심기 재료를 신뢰하는 사람들을 위해 전문가들은 "Romano"와 "Condor"와 같은 네덜란드 품종을 권장합니다. 완성된 조각의 수분 함량이 다르고 보관 중에 품질이 저하될 수 있으므로 혼합된 감자 품종으로 칩을 만들지 않는 것이 좋습니다.

감자는 둥글고 다소 납작한 모양을 하고 크고 중간 크기로 눈의 수가 적고 눈이 얕은 것을 선택하십시오. 가을 수확의 성숙한 괴경은 건조하고 질병과 성장이 없으며 색상이 균일하고 강한 수중 피부가 있으며 수확 대상입니다. 가장 큰 직경의 괴경은 최소 5cm 이상이어야 하며, 건조물 함량은 최소 20% 이상이어야 합니다. 냉동, 녹색, 성장, 시든, 찐 괴경, 발아 징후, 흙과 쓰레기, 성숙하지 않은 괴경을 수확하는 것은 허용되지 않습니다.

저장하는 동안 원료 - 감자는 원래의 관능성을 잃고 괴경의 화학 성분이 변하고 껍질이 더 조밀해지고 괴경이 수분을 잃고 설탕과 효소가 축적됩니다. 저장 품질에 따라 위의 프로세스가 다양한 강도로 발생합니다. 원료의 모든 부패 과정은 높은 습도(감자의 수분 함량은 82%)에서 발생하며 감자의 수분 함량은 최대 12%이며 최대 1년 동안 변경 없는 원료의 안전성은 보장. 그러나 이것은 이미 말린 감자이며 칩 생산을위한 원료로 사용하는 것은 현실적이지 않습니다.

신선한 감자에서 감자 칩을 생산하는 기술을 향상시키고 세계 관행에서 품질을 향상시키는 문제는 매우 중요합니다. 특히 품질의 가장 중요한 지표 중 하나인 바삭바삭한 감자의 색상을 개선하기 위해 광범위한 연구가 진행되고 있습니다. 색상은 원료의 등급, 재배 지역, 기술적인 재배 및 재배 방법, 수확 시기, 덩이줄기 및 저장 온도의 영향을 받습니다. 이러한 각 요소는 바삭한 감자의 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다.

향료 첨가제. 이제 국내외 제조업체는 제품에 새로운 맛과 향을 주기 위해 천연 또는 합성 방향제 및 향료 첨가제를 아끼지 않습니다. 천연향료 중 고추, 소금, 다진마늘, 허브 등을 가장 많이 사용한다. 치즈칩은 진짜 강판 치즈로 만든다는 사실에 속지 마세요. 그러나 이것은 베이컨, 버섯, 케첩, 사워 크림을 곁들인 양파에 적용됩니다. 모두 향수입니다. 그러나 "향미료"라는 단어가 공황 공포를 유발해서는 안됩니다. 향료 생산에는 화학적으로 합성된 방향 물질이 아닌 실제 제품에서 분리된 천연 물질이 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 방향족 제품은 고품질의 자연스러운 맛과 냄새이지만 따라서 다소 높은 가격입니다. 대규모 제조 기업은 저렴하고 품질이 낮거나 위험한 원자재를 구매하여 비용을 절감할 가능성이 낮습니다. 그러한 절약은 장기적으로 너무 많은 비용을 들이게 될 것입니다. 따라서 식용 색소, 향료 첨가물 및 향료는 제품의 품질을 책임지는 존경받는 글로벌 기업에서만 구입합니다.

튀긴 감자 제품의 생산에는 다양한 식용유가 널리 사용되며 그 중 다음과 같은 지방 그룹을 구별할 수 있습니다.

트랜스 이성질체를 포함하지 않는 팜유 기반 천연 지방; 25~58%의 트랜스 이성질체를 함유한 경화 유지(대두, 유채 및 기타 식물성 기름, 해양 동물 및 어류 지방). 천연 및 수소화 지방의 혼합물.

튀긴 감자 제품의 소비 증가와 관련하여 전 세계의 과학자들은 지방 함량을 줄이는 문제에 노력하고 있습니다. 미국에서는 제품의 분말 구성이 만들어졌으며 튀김 중에 식품의 기름 흡수가 느려집니다. 상기 조성물은 알긴산 에스테르 및 튀긴 식품의 제조에 사용하기에 적합한 무독성 식품 담체를 포함한다. 제품의 구성에서 복합 알긴산 에테르의 함량은 100시간당 0.01-3시간입니다. 식품 캐리어. 알긴산 에스테르는 알긴산, 이의 염 또는 기타 유도체와 혼합될 수 있다. 식품 담체는 밀가루일 수 있습니다. 에이전트의 구성은 튀기기 전에 감자 기둥과 같은 식품 표면에 층으로 적용됩니다. 기성품 튀긴 음식은 지방이 적습니다.

튀기기 전에 정제, 표백 및 탈취된 팜유에 항산화제(로즈마리 추출물 에센셜 오일, 세이지 및 시트르산 추출물)를 첨가하면 5일 오일 사용 주기 동안 제품의 감각적 특성이 향상되는 것으로 밝혀졌습니다. 세 가지 항산화제는 모두 제품의 외관, 맛, 냄새 및 기타 특성을 크게 향상시킵니다.

결론

칩의 품질을 결정짓는 주요 요소는 원자재와 생산기술이다. 칩은 인기에도 불구하고 그다지 유용한 식품이 아니며 경우에 따라 건강에 해로울 수 있습니다. 제조 기술의 가용성, 칩, 품질이 낮고 안전하지 않은 칩 생산에 대한 단순성과 빠른 회수로 인해 종종 시장에 진출합니다. 칩의 품질 지표는 매우 다양합니다.

첫 번째 섹션에서는 감자 제품 생산에 관한 문헌을 검토하여 생산 기술이 제시되고 감자 칩 생산을 위한 기술 프로세스가 설명되었습니다. 두 번째 섹션에서는 원료의 생산 및 저장 기술에 대한 간략한 설명이 제공되었습니다. 세 번째 섹션에서는 감자 칩의 품질에 영향을 미치는 요소에 대해 설명합니다.

감자와 같은 제품은 가정 가공 및 식품 가공에 모두 사용됩니다. 첫 번째 경우 감자에서 전분, 알코올, 고운 가루를 생산하고 두 번째 경우 감자에서 칩, 크래커, 마른 으깬 감자 등을 만듭니다. 제조업체는 감자 가공 제품의 전체 범위를 4 가지 조건부 그룹으로 나눕니다. : 건조(반제품으로 1년 이상 장기보관 가능), 튀김(3개월 이내로 유통기한이 짧음), 냉동(유효기간이 짧은 제품) - 3개월 이상), 마지막으로 통조림(3개월 이하 단기 보관용).

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칩은 스낵 시리즈에서 가장 인기 있는 제품이라고 할 수 있습니다. 바삭한 감자는 1850년 미국에서 처음 등장했습니다. 그런 다음 영국에서 생산을 시작했습니다. 현대 칩은 생 감자 또는 전분을 첨가한 다양한 유형으로 만들어집니다.

칩의 인기는 해외뿐만 아니라 우리나라에서도 높습니다. 결국 이 제품은 이동 중에도 포장을 뜯고 바로 먹을 수 있고, 시민의 삶의 속도가 빨라지는 점을 감안할 때 매우 편리하다. 모든 종류의 향료 첨가제를 사용한 이후로 이 제품에 대한 수요가 몇 배나 증가했습니다.

생산을 위한 장비

현재 칩 생산 및 포장을 위한 광범위한 생산 장비가 국가 시장에 나와 있습니다. 옵션은 성능과 비용이 다를 수 있습니다. 중소기업의 경우 다양한 제조업체의 다양한 생산 라인이 제공됩니다.

생산 라인에는 세탁조, 감자 껍질 벗기는 기계, 데치는 기계, 바구니 및 부착물, 야채 절단기, 바구니가 있는 산업용 프라이어, 작업대 및 기타 보조 품목이 포함됩니다. 또한 생산 라인에는 포장 기계가 장착되어 있습니다.

생산실의 면적은 작업 장비 및 용량에 따라 다릅니다. 생산 라인의 용량이 가장 작은 경우(20kg/h) 최소 55m² 면적의 공간이 필요합니다. 또한 약 25제곱미터의 창고가 필요합니다. 따라서 높은 생산 라인의 경우 최대 140제곱미터의 건물과 최대 50제곱미터의 창고가 필요합니다.

칩 생산을 위한 최소 자동 생산 라인은 교대당 3명만 운영할 수 있지만 더 큰 생산 라인은 4명이 필요합니다. 물론 기술자는 자동 생산 라인을 유지 관리해야 하며 동시에 관리자, 설치공, 창고 작업자 및 전기 기술자의 임무를 수행할 수 있습니다.

칩 생산 기술

칩 생산 기술은 매우 간단합니다. 먼저 감자를 준비합니다. 씻어서 청소하고 2mm의 얇은 조각으로 잘라야합니다. 그런 다음 증기와 끓는 물로 처리하십시오. 그런 다음 감자가 건조됩니다.

그런 다음 접시를 식물성 기름에 튀기고 모든 종류의 재료와 향료를 첨가합니다. 나는 소금과 향신료를 뿌리고 제품에 뿌리거나 뿌리고 끊임없이 저어줍니다. 칩 포장의 경우 제품을 꽤 오랫동안 보관할 수있는 특수 방습 백이 사용됩니다.

칩 생산을 위해서는 적절한 건물, 장비 및 원자재가 필요합니다. 또한 생산 및 제품 자체에 대한 인증서를 받아야 합니다. 칩 생산을 위한 건물은 모든 SES 표준을 준수해야 합니다.

고전적인 방법으로 수행하는 방법에 대한 자세한 비디오:

프링글스가 만들어지는 과정:

생 감자는 칩을 만드는 데 사용할 수 있지만 원료의 품질은 완벽해야 하며 항상 가능한 것은 아닙니다. 따라서 기본적으로 칩은 펠릿으로 만들어집니다. 펠렛은 장기간 보관되는 블랭크입니다. 이러한 반제품에서 칩을 생산하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 보관 및 운송의 편리함, 둘째, 결과물의 형태와 소비자 속성이 매우 다양할 수 있습니다.

펠렛은 감자와 곡물 제품(쌀, 옥수수, 감자 플레이크, 밀가루 등)을 사용하여 만들어지며 튀긴 후 자연 감자 조각처럼 보입니다.

펠릿에서 칩을 튀기는 데 10-15초 밖에 걸리지 않는 반면 일반 칩을 튀기는 데는 2분이 걸립니다. 또한 기존 오일보다 25% 적은 40%의 오일을 함유하고 있어 칼로리가 적습니다. 펠렛 칩은 "눈"이없는 안정적인 맛, 정확하고 아름다운 외관을 가지고 있습니다.

많은 감자 가공 기업이 펠릿을 생산합니다. 이 원료는 주로 25kg의 크래프트 백에 포장됩니다. 향료 첨가제는 베이컨, 치즈, 파프리카, 마늘, 딜 등 매우 다를 수 있습니다.

펠릿에서 칩을 생산하는 기술 프로세스는 매우 간단합니다. 먼저 반제품(펠렛)을 식물성 기름에 빠르게 튀긴 다음 레시피에 따라 조미료를 첨가합니다. 튀긴 후 칩은 다양한 구성을 취합니다.

칩 생산: 기업 조직 + 칩을 만드는 기술 프로세스 + 작업장용 장비에서 무엇을 사야 할지 + 공장을 위한 방 임대 + 원자재 구매 + 정규직 채용 + 마케팅 및 광고 + 이익 계산 방법?

칩과 같은 인기있는 스낵 유형은 해외에서 우리에게 왔습니다. 이제 그들은 감자뿐만 아니라 과일이나 전분, 기타 식품 대체물로도 만들어집니다.

러시아에는 이러한 진미를 판매용으로 직접 준비하기로 결정한 사람이 거의 없으므로 칩 생산이 귀하에게 유리한 티켓이 될 수 있습니다. 그러한 사업을 시작하는 데 필요한 것이 무엇인지 단계별로 살펴보겠습니다.

1번. 칩 생산 등록

우선, 감자 칩 생산을 구성하려면 문서를 작성하고 비즈니스에 법적 양식을 할당해야 합니다.

간단한 경로를 포기하고 LLC를 구성하는 것이 좋습니다. 왜 유한책임회사인가? 사실은 대기업, 장비 및 원자재 공급 업체 및 구매자와 의사 소통하고 계약을 체결해야한다는 것입니다. 일반적으로 개인 기업가보다 법인을 더 신뢰합니다.

LLC를 구성하려면 다음이 필요합니다.

시민 여권 및 TIN.
신청서 번호 Р21001.
유한 책임 회사의 정관(2부).
법적 주소.
국세 납부 영수증 - 4 천 루블.
설립자가 여러 명인 경우 LLC 또는 총회 의사록을 설립하기로 결정합니다.
회사에 조직자가 두 명 이상인 경우 칩 생산을 위해 회사 이사를 임명하기로 한 창립자의 결정.
원래 제목을 생각해내는 것을 잊지 마십시오.
신청서에는 과세 유형(단순화된 시스템)과 OKVED 코드(15.31이 가장 좋습니다 - "감자 가공 및 통조림")를 표시해야 합니다.

연방 세무 서비스 웹사이트에서 이 서류를 가지고 갈 세무서의 주소를 찾을 수 있습니다. https://service.nalog.ru/addrno.do

세무 서비스에서 문서를 작성하는 데 5 영업일 이상 걸리지 않습니다. 의 증명서를 받은 후, 법인의 통합 주 등록부에서 발췌. 새 회사에 대한 데이터는 연금 및 보험 기금으로 이전됩니다.

문서를 받은 후 은행 계좌를 개설하고 LLC의 명목 인장을 주문하십시오.

감자 칩 생산 작업장 운영에 필요한 추가 문서:

모든 생산 노동자의 위생 책.
SES 및 소방서의 노동 허가증.
Rospotrebnadzor의 제품 품질 상표.
공급자로부터의 원료 품질 인증서.

때때로 관료주의 때문에 사업가들은 모든 문서를 준비하는 데 몇 달, 몇 달을 보냅니다. 예산이 허락한다면 이러한 문제를 중개 전문가의 어깨에 맡길 가치가 있습니다.

노트 A: 수표를 지불할 필요는 없지만 추가 비용을 대비해야 합니다.

2번. 칩 생산 기술

감자칩은 이름에서 알 수 있듯이 감자로 만든 식품입니다.

생야채를 얇게 썰어서 대량으로 튀긴 후 향신료로 간을 한다. 이 감자 제품은 칼로리가 높고 건강에 좋지 않은 것으로 간주되지만 그럼에도 불구하고 러시아인은 간식이나 간단한 간식으로 그것을 구입하게되어 기쁩니다.

우리는 모두 감자 스낵을 먹었지만 칩 생산에 사용되는 기술에 관심이 있는 사람은 거의 없었습니다.

생 감자는 흐르는 물에 씻어 껍질을 벗깁니다. 그런 다음 제품을 최대 2mm 두께의 조각으로 자릅니다.

감자는 모두 같은 크기여야 합니다.

슬라이스는 증기와 끓는 물로 열처리됩니다.
다음 단계에서 감자는 수분을 제거하기 위해 건조되어야 합니다.
다음으로 슬라이스는 + 150 °의 온도에서 기름에 튀겨야합니다. 또한 맛을 내기 위해 조미료와 향료를 사용해야 합니다.
마지막 단계에서 칩이 냉각된 후 습기와 빛이 통과하지 않도록 패키지에 포장됩니다.

기성품 감자칩은 장기간(175일) 보관하는 경향이 있습니다. 이 경우 특별한 보관실을 준비할 필요가 없습니다. 작업장에서 온도를 영하 5도에서 25도(상당히 넓은 범위)로 유지하면 맛을 잃지 않을 것입니다.

3. 감자칩 생산설비

칩 생산이 러시아 시장에서 인기를 얻고 있다는 사실을 고려하면 현재 미니 숍에 많은 라인이 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

장비를 선택할 때 그것은 모두 당신이 얼마나 가지고 있는지, 공장에서 판매 할 준비가 된 상품의 양에 달려 있습니다. 특성에 따라 감자 칩 생산 장비는 가격과 구성이 다릅니다.

우리는 1,400,000 루블 가치의 파삭 파삭 한 감자 생산 세트를 주목합니다.

이 라인은 다음과 함께 제공됩니다.

1.	욕조가 있는 운송업체.
2.	세탁기.
3.	청소 기계.
4.	검사 컨베이어.
5.	루트 커터.
6.	분류기.
7.	메쉬 컨베이어.
8.	블랜처.
9.	컨베이어 냉각기.
10.	원격 발전기가 있는 용광로.
11.	약제사.
12.	믹서.
13.	경사진 스크레이퍼 컨베이어.
14.	포장 기계.

감자 칩 만드는 기계의 사양:

기술 생산성: 시간당 40kg의 감자를 처리하고 10kg의 완제품을 생산합니다.
오일 소비 - 20 l / 시간.
전력 - 85kW.
라인의 직원 수는 5명입니다.

자세한 정보는 다음 웹사이트에서 확인할 수 있습니다. https://bestumh.ru/p16626273-kompleks-mini-zavod.html

더 저렴한 라인이 있지만 더 적은 수의 제품을 생산합니다. 시간당 100kg의 감자 칩을 생산하려면 장비에 3백만 루블 이상을 소비해야 합니다. 그것은 모두 워크샵을 위해 얼마나 많은 작업을 계획했는지에 달려 있습니다.

관리 직원 및 기타 근로자를 위한 작업장을 구성해야 한다는 것을 잊지 마십시오. 컴퓨터, 테이블과 의자, 작업복을 구입하고 직원들이 점심을 먹을 수 있도록 작은 주방을 마련하세요. 이 지출 항목은 약 80,000 루블입니다.

4. 칩 생산을 위한 공간

시간당 40kg의 감자를 처리하는 장비를 계산하는 기준으로 삼을 것입니다. 설치하려면 50m2가 필요합니다. 또 다른 50 미터는 제품을 보관하고 직원의 작업장을 구성하는 데 필요합니다.

한 달에 총 100m2의 경우 80,000 루블을 지불해야합니다.

SES 및 화재 검사가 수표와 함께 확실히 올 것이기 때문에 구내의 외관 수리를 관리하십시오.

확인할 사항:

SES는 감자 칩 생산 기술, 잘 구축된 장비, 완제품 품질을 확인해야 합니다. 그들의 책임에는 건물 및 장비의 청결도, 원자재 품질, 칩 생산 라인의 서비스 가능성에 대한 문서화 모니터링도 포함됩니다. 작업장에는 설치류나 곤충이 없어야 합니다.
화재 조사관은 환기의 수직 상태, 화재 시스템(연기 감지기, 경보기, 내장 소화기)의 존재, 인원 대피 계획을 확인합니다.

수표는 언제든지 다시 올 수 있기 때문에 순서는 항상 있어야 합니다!

화재 방지 시스템 및 화장품 수리를 설치하려면 약 20,000 루블에 대한 추가 투자가 필요합니다.

5번. 감자칩 생산 : 원료 조달 단계

칩을 만들려면 감자와 해바라기 기름이 많이 필요하며 자주 바꿔야합니다.

야채는 전분 반죽으로 대체 할 수 있습니다. 더 비싸지 만 감자보다 훨씬 적게 필요하고 대용품이 더 빨리 튀겨집니다.

칩의 맛을 잊지 마십시오. 향료와 짠 조미료에 따라 다릅니다. 캐비아, 베이컨, 닭고기, 채소, 게 등 여러 유형을 구입하는 것이 좋습니다. 따라서 모든 구매자의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

№	원료	무게	총액(문지름)
총:			459,000루블
1.	감자	7톤	105 000
2.	전분 반죽	2톤	140 000
3.	해바라기 유	20,000리터	100 000
4.	풍미	100kg	90 000
5.	포장지	100kg	24 000

6. 직원 모집

고용 된 근로자의 도움 없이는 대처할 수 없습니다. 워크샵은 주 5일 1교대로 진행됩니다. 초기 단계에서는 이것으로 충분합니다.

새로운 레벨에 도달하면 교대 근무 횟수를 늘리거나 새 장비를 구입할 수 있습니다.

№	위치	수량	월급 (문지름.)
총:			457 000 루블 / 월
1.	과학 기술자	1	25 000
2.	라인 작업자	4	80 000
3.	영업 관리자	1	30 000
4.	회계사 원격	1	12 000
5.	경비원	2	30 000
6.	청소부	1	10 000

7번. 러시아 시장에서 칩 판매

칩은 어디서 팔 수 있나요?

상점, 시장, 슈퍼마켓, 키오스크 등 모든 거래 상점이 적합합니다. 기업의 이사 또는 판매 관리자는 구매자와 협력에 동의할 수 있습니다.

인기있는 브랜드가 있기 때문에 칩이 수년 동안 먹었기 때문에 거부 될 수 있다는 사실에 대비하십시오. 당신의 제품이 왜 매장에 나와야 하는지 명확하게 주장해야 합니다.

구매자에게 할인을 제공하십시오. 상황이 상승하고 제품을 구매하면 상점의 칩 비용을 늘릴 수 있습니다.

감자칩 생산.

칩은 공장에서 어떻게 만들어지고 포장됩니까?
감자 칩 용 장비.

8번. 비용과 수입: 칩 생산에 대한 투자가 언제 결실을 맺게 될까요?

감자 칩 생산을 조직하는 데 얼마나 많은 돈이 필요합니까?

№.	작업 첫 달의 비용 항목	루블 금액
총:		3,181,000 루블
1.	건물 임대 및 개조	100 000
2.	장비 구입	1 480 000
3.	원자재 구매	459 000
4.	직원 급여	457 000
5.	광고하는	90 000
6.	공동 지불	120 000
7.	구실	450 000
8.	추가 비용	25 000

현실은 이제 상점이 이러한 브랜드가 잘 광고된다는 사실 때문에 외국 원산지 제품을 구매하는 것을 선호한다는 것입니다.

제품 품질과 쾌적한 가격으로 구매자를 유치하면 외국 제조업체를 영원히 능가할 수 있습니다. 소비자 선호도에 따라 경쟁 우위를 형성하는 것도 가치가 있습니다.

무게가 100g인 칩 한 팩은 러시아 상점에서 50루블입니다. 이 작업장에서는 하루에 약 70kg의 완제품을 생산할 수 있으며 월 1,400kg(20일 근무일)을 생산할 수 있습니다.

1 킬로그램의 칩은 스낵 가게 주인에게 약 300 루블의 순이익을 가져다 줄 것입니다. 한 달 동안 이익은 420,000 루블이 될 것입니다. 즉, 제품 수요로 인해 칩 생산에 대한 초기 투자가 약 1 년 안에 갚을 것입니다.

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건강한 식생활이 대세입니다. 환경 친화적 인 제품에 대한 사람들의 열정은 칩 생산자가 새로운 제품인 과일을 출시하도록 촉발했습니다. 이 스낵은 감자 칩 모양을 모방한 얇게 썬 말린 과일입니다.

패스트 푸드는 운동 선수, 건강한 생활 방식 지지자, 자신의 모습을 따르는 소녀와 같은 젊은이들에게 인기가 있습니다. 과일 칩 생산은 집에서 정리할 수 있습니다. 이 사업은 특별한 지식과 대규모 재정적 투자가 필요하지 않기 때문에 스타트업 기업가에게 적합합니다.

대부분의 식품 생산 분야는 계절에 관계없이 제품에 대한 수요가 높습니다. 이 경우 대기업을 열 필요가 없으며 작은 방을 갖추면 충분합니다. 워크샵 조직에 대한 지식과 비즈니스 수행에 대한 유능한 접근 방식을 알고 있으면 초기 비용이 짧은 시간에 지불될 것입니다.

과일 칩 생산은 새로운 비즈니스 라인이며 다음과 같은 장점이 있습니다.

중소기업을 위한 무료 틈새 시장;
낮은 경쟁;
최소 초기 자본;
시장에서 제품에 대한 수요.

사업 아이디어를 현실로 옮기기 전에 기업가는 제품 제조의 복잡성을 연구하고 상세한 사업 계획을 세워야 합니다.

생산기술

과일을 만드는 과정은 초보자 사업가에게 간단하고 이해하기 쉽습니다. 다음과 같은 생산 단계를 구별할 수 있습니다.

껍질과 씨앗에서 과일 세척;
특수 기계를 사용하여 얇은 판으로 절단;
전기 건조기에서 과일의 수분 제거;
완제품의 포장 및 포장.

메모! 칩에 원래의 맛을 내기 위해 다양한 향신료, 가루 설탕 및 향신료를 사용할 수 있습니다. 이것은 제품을 돋보이게 하고 경쟁력을 높일 것입니다.

어디에서 사업을 시작합니까?

과일 칩 생산을 위한 공간은 SES에서 설정한 요구 사항을 준수해야 합니다. 작은 생산은 70 평방 미터의 면적에 배치 될 수 있습니다. 미터. 작업장에는 화재 경보기, 환기가 잘 되는 장소 및 직원실이 갖춰져 있어야 합니다. 입법 규범에 따라 건물을 준비하는 데 많은 시간이 걸립니다.

필요한 장비

기업가는 과일 칩 생산을 위한 장비가 필요합니다. 완제품의 모양, "프레젠테이션"은 장치의 품질에 따라 달라지므로 이 단계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 표준 과일 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.

과일 껍질 벗기는 사람;
야채 절단기;
전기 건조기, 또는 건조실;
포장기.

장비 비용은 생산 능력과 규모에 따라 다릅니다. 소기업을 열려면 시간당 최대 30kg의 제품을 생산하는 라인으로 충분합니다. 평균 가격은 60,000 루블입니다.

또한 제품 보관에 신경써야 합니다. 냉장고를 구입하고 완제품 창고를 건설해야 합니다.

최신 장비를 사용하면 하나의 작업장에서 과일뿐만 아니라 감자와 미트 칩도 생산할 수 있습니다. 높은 기술 비용에도 불구하고 그 도움으로 기업가는 미래에 범위를 확장할 수 있습니다.

원료

원료의 선택은 창업 단계에서 중요한 단계 중 하나입니다. 생산용 과일은 도매 기지에서 구입하는 것이 좋습니다. 기성품 칩은 슬라이스 형태로 생산되므로 손상된 제품을 구입할 수 있습니다. 주요 요구 사항은 신선도, 부패가없고 과일에 병변이 있어야합니다.

메모! 숙성 기간 동안 기업을 여는 것이 좋습니다. 현재 사과, 배 및 살구 구매를 크게 절약 할 수 있습니다.

법적 등록

과일 칩 제조를 위한 가내 사업은 친구 또는 지인이 상품을 판매하는 경우 등록할 수 없습니다. 사업자가 상점과 슈퍼마켓에 물품을 공급할 계획이라면 등록이 필요합니다. 가장 편리한 옵션은 다음과 같습니다. 이러한 형태의 비즈니스 조직은 위험을 줄이고 창업 투자를 줄입니다. 개별 기업가는 간소화된 과세 시스템을 사용하고 독립적으로 기록을 보관할 수 있습니다.