홈 » 기사 » 건설 및 수리 » 홈 워크샵: 끌을 수동으로 날카롭게 하는 방법

정확하고 안전한 작업의 핵심은 날카롭고 가장 중요하게는 정확하게 날카롭게 깎은 도구를 사용하는 것이라는 사실을 누구나 알고 있습니다. 없는 좋은 끌 특별한 노력나무를 자르고 칩을 남기지 않고 거의 부서지지 않아 작업물과 작업자의 손이 손상될 가능성이 줄어듭니다. 다음 두 가지 방법으로 도구를 직접 연마할 수 있습니다. 전기 드라이브또는 사포와 가정 공방에서 만든 간단한 도구를 사용하여 손으로.

끌을 연마하기 위해 전기 구동식 연마 디스크를 사용하면 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 높은 장비 비용: 클램프와 조정 가능한 샤프닝 각도가 장착된 기계의 가격은 수만 루블에 도달할 수 있습니다.
• 공구 가열: 가공 중 각 패스 후 표면을 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 금속이 과열되고 특성이 변할 위험이 있습니다.
• 오목한 경사: 에머리 휠이 둥글기 때문에 연마할 표면이 평평하지 않고 약간 함몰됩니다. 오목한 모따기가 있는 작업 모서리는 저항이 적은 것으로 간주됩니다.

끌을 날카롭게하는 장치 만들기

대부분의 경우 평평한 경사를 제공하고 비용이 적게 드는 에머리 천에 끌을 주기적으로 손으로 편집하는 것으로 충분합니다. 각 작업장에서 목재의 일부 트리밍이 지속적으로 남아 올바른 것을 선택하면 자신의 손으로 끌을 날카롭게하는 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 사진은 선명 각도가 25 ° 인 장치를 보여줍니다. 다른 각도의 경우 이러한 수제 제품이 여러 개 필요합니다.

가구 마분지 조각과 40mm 두께의 작은 나무 블록을 기초로 사용했습니다. 나는 또한 스톱을 위한 듀럴 프로파일 조각(두꺼운 합판이라도 적절한 것으로 교체)과 몇 개의 셀프 태핑 나사가 필요했습니다. 도면의 치수는 중요하지 않으며 가장 중요한 것은 올바른 경사각을 만드는 것입니다.

모든 공백은 표시되고 잘립니다. 특히 수제 제품의 움직이는 부분에 대한 세부 사항을 준비해야합니다 : 막대, 두 모서리 및 끌 강조. 요소는 나사로 고정되며 그 아래에 구멍이 미리 뚫려 있습니다.

사포에 끌 연마

샌드페이퍼를 스탠드 위에 놓고 끌을 스톱을 따라 얹고 손가락이나 집게로 누릅니다. 칼날은 앞뒤로 부드럽게 움직입니다.

첫째, 전체 절단면이 균일한 위험으로 덮일 때까지 큰 스킨을 사용합니다. 그럼 우리는 소비 반대쪽(뒤로) 블레이드 켜기 사포여러 번, 버를 제거합니다.

우리는 변경 연마재더 작은 것으로 변경하고 모든 단계를 다시 반복하십시오. 작은 흠집도 남지 않는 최종 마무리는 GOI 페이스트 또는 가정용 세제를 사용하여 가죽 조각에 수행할 수 있습니다.

반원 끌을 날카롭게하는 방법

반원 끌을 수동으로 연마하는 것이 더 어렵습니다. 원하는 경사각을 유지하면서 호 운동을 수행해야합니다.

손바닥에 에머리 시트를 대고 대략 점 모양으로 구부리면 훨씬 편리합니다. 우리는 정기적으로 블레이드를 검사하면서 끌을 좌우로 수행합니다.

미세 조정 내부에반원형 끌은 타원형 모서리가있는 막대에서 수행됩니다.

그래서, 단지 가지고 사포간단한 장치로 끌을 작동 상태로 유지할 수 있습니다. 신중하게 제조하면 이러한 장치는 비싸고 복잡한 공장 장치보다 열등하지 않습니다.

관리자

여보세요.

전기 대패 용 일회용 칼을 날카롭게 할 수 있음이 밝혀졌습니다. 간단한 고정물을 만들어 칼을 갈 때 사용하기만 하면 됩니다.

이러한 장치를 만드는 방법은 비디오 클립을 참조하십시오.

나는 여름 샤워와 원예 도구를위한 작은 건물을 만들기 위해 이런 식으로 날카롭게 칼을 시도했습니다.

약 1 입방 미터 원시 계획 가장자리 보드 25mm

전기 대패용 숫돌: 목공

이것은 칼의 양쪽을 무디게 했습니다. 칼의 한쪽면은 0.5 큐브에 충분하다는 것이 밝혀졌습니다. 나는 길에서 일했습니다 ... 그런 칼을 살 수있는 가장 가까운 상점은 35km 이상 떨어져 있습니다. 그래서 에 대한 장치는 샤프닝을 편집하는 데 유용했습니다.

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진심으로, Alexander Klimov.

워크샵 도구, 목공 트릭 2017년 6월 21일

가정 장인: 대패를 날카롭게 하는 방법

• 수동 샤프닝이 필요한 이유
• 기계의 대패 칼 연마 및 조정
• 주제에 대한 결론

워크샵에서 홈 마스터항상 많은 도구. 대패를 항상 작동 상태로 유지하는 방법은 무엇입니까? 손이나 전기 도구를 가지고 있는 모든 마스터는 이것을 하는 방법을 배워야 합니다.

넓은 날이 달린 나무 블록 형태의 나무를 대패하기 위한 목공 도구.

수동 샤프닝이 필요한 이유

기계의 대패 칼 연마 및 조정

전기 대패 칼은 소모품입니다.

대부분의 경우 대패를 갈 때 특수 기계가 사용됩니다.

도구를 날카롭게하는 방법을 배우는 것은 매우 간단합니다. 지침을 읽으십시오.

모스크바에서 대패를 위한 날카롭게 칼

이러한 장비에는 Tormek 기계가 포함됩니다(이미지 4). 갖추고 있습니다 강력한 엔진, 속도가 느리고 상당히 오랜 시간 동안 도구를 날카롭게 할 수 있습니다.

날카롭게하는 높은 순도와 정밀도는 칼날의 수냉식을 제공합니다.

날카로운 칼은 지지대에 장착 된 홀더로 고정됩니다. 기계 작동 중에 압력, 모따기 너비, 원의 회전 속도를 조정할 수 있습니다. 기계에서 모든 금속으로 도구를 연마하는 것이 가능합니다. 기계에서 작업하는 과정은 매우 간단합니다. 몇 가지 안전 규칙만 따르면 됩니다.

일반적인 품종 손 대패전기 버전입니다.

그의 칼은 소모품. 보통 2개가 있습니다. 그들은 특수 드럼에 장착되어 제거됩니다. 상층공작물에 나무. 이 제품은 특수 등급의 공구강으로 만들어집니다. 그들은 날카롭게하는 데 적합합니다. 일부 모델의 경우 특히 내구성이 강한 텅스텐 카바이드로 제작됩니다.

대패의 각도는 45~60도 각도로 날카롭게 해야 합니다.

칼은 모양이 다릅니다.

그들은:

• 똑바로;
• 둥근;
• 곱슬.

직선형 날은 좁은 공작물과 절단 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 둥근 블레이드는 넓은 평면을 처리합니다. 끝 부분의 라운딩은 대패가 통과하는 선 사이를 깔끔하게 전환합니다. 다양한 오래된 표면을 모방하려면 물결 모양의 곱슬 칼날이 필요합니다. 대패로 작업을 시작하기 전에 칼이 올바르게 설치되었는지 확인해야 합니다.

이렇게하려면 대패를 뒤집어서 날을 살펴보십시오. 절삭 날이 밑창 위로 0.3-0.5mm 돌출되어야합니다.

인터스콜과 바이칼 비행기는 양질다른 제조사에 비해

필요한 경우 블레이드를 조정합니다.

조정을 위해 고정 나사를 푼 다음 칼이 제자리를 찾을 때까지 조정 나사를 다른 방향으로 돌립니다. 그 후에는 수정해야 합니다.

새로운 전기 대패는 대부분 공장에서 조정된 상태로 제공됩니다. 즉시 사용할 수 있습니다. 그러나 날이 옹이나 못에 부딪힐 때 변경될 수 있으므로 설정을 주기적으로 확인해야 합니다. 비행기를 조정한 후 불필요한 막대나 보드에서 확인합니다.

Baikal 및 Interskol 대패는 매우 안정적이고 내구성 있는 날을 가지고 있습니다.

그들은 다른 모델보다 약간 넓고 두께도 약간 큽니다. 그들은 날카롭게 일반적인 방법으로. 샤프닝 각도는 약 30도입니다. 대패질 품질을 높이려면 인선에 버가 없어야 합니다. 이렇게 하려면 연마 휠을 사용하여 날카롭게 한 칼을 편집해야 합니다. 철 조각이 고정 장치에 설치되고 한쪽에서 다른 쪽으로 이동합니다. 부품이 과열되지 않도록 휠이나 시금석에 가해지는 압력은 최소화되어야 합니다. 이 조작 덕분에 칼에 특별한 선명도가 부여됩니다.

를 사용하여 미세 조정할 때 다른 종류의 Oselkov는 물, 기름, 등유를 냉각제로 사용했습니다.

시금석의 양쪽 구조가 다르면 굵은 면을 먼저 사용하고 세립 면을 사용합니다. 시금석은 염분이 되지 않도록 주기적으로 씻어야 합니다.

주제에 대한 결론

각 소유자는 수동 또는 전기 대패의 칼을 날카롭게 조정하고 조정할 수 있어야 합니다.

설치 후 즉시 대패 작업을 시도해야합니다.

이 방법은 절단 요소의 수명을 연장하는 것으로 입증되었습니다. 적절한 연마를 위해서는 욕망, 눈, 기술 및 꾸준한 손이 필요합니다. 그들은 에머리와 그라인딩 휠, 마무리용 숫돌을 동반해야 합니다. 다양한 각도의 칼과 템플리트를 붙일 수 있는 도구를 구하는 것이 좋다.

인사말.

최근에 친구들이 저에게 굵기를 잠시 주었습니다.

1년 동안 원목을 베는 공사에 사용하고 칼날, 갈기, 칼날에 대해 특별히 궁금해 하지 않았기 때문에...

일반적으로 기계의 칼은 너무 무딘 것으로 판명되어 건조했습니다. 소나무 판 0.5mm 만 제거하면 기계가 어렵게 뽑아 냈고 표면은 브러시 후와 거의 같았습니다. 즉, 부드러운 섬유는 칼로 제거하고 단단한 섬유는 남아있었습니다.

작업은 칼을 교체하거나 날카롭게하는 것이 었습니다. 선명하게하기 위해 멈췄습니다.

이것이 가능한 우리 도시를 살펴보기로 했습니다.

대패 칼. 교체 및 샤프닝 각도

나는 200 루블의 칼을 찾았지만 길이 318mm, 너비 약 20mm의 작은 칼을 날카롭게해야한다는 사실에 놀랐습니다. 이것은 나를 조금 놀라게했습니다 ... 나는 당신이 그것을 스스로 날카롭게하는 방법을보기로 결정했습니다.

정보를 많이 찾아보다가 어떤 사람이 열쇠공방에 깎는 칼날을 줬다가 바로 돈을 달라고 했고, 받자마자 사다리꼴 형태로 칼을 줬다는 이야기도 봤습니다. 재연마를 위해 돌아온 사람도 똑같이 했습니다.

결과는 던져진 칼입니다. 이 모든 연구의 결과는 집에서 잘 연마된 칼입니다. 그러나 ~함에 따라? 동영상을 시청하세요.

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알렉산더 클리모프

작업장 장비, 목공 트릭 2015년 2월 22일

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나머지 비행기와 박쥐는 스스로 합니다. 샤프닝 자 및 비트만

건설 도구

퀄리티를 원하신다면 부드러운 표면이상적이었다면 공작물을 잘 설계해야 합니다.

방금 구입한 가장 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.

날카로운 전기 칼

새 도구는 대부분 변경되지 않고 판매되므로 도구의 요점은 사용하기 전에 사용해야 합니다. 다리미 및 다림질 도구 및 날카로운 부분 연삭기또는 물, 기름 또는 등유로 희석한 기름에 적신 직접 분쇄.

언제 집중하다도구(oblicovochnuie-rabotui / instrument derevo.html)는 항상 같은 각도에 있어야 하며 마모될 때까지 문의 전체 표면에 동일한 압력으로 세로 방향 움직임을 따라 가장자리를 날카롭게 해야 합니다.

샤프닝 자 및 비트만

봉에는 두 가지가 있어야 합니다. 매끄러운 표면의 전면에서 날카롭게 해야 하는 경사면의 거친 연마는 생크의 터치로 볼 수 있는 명확한 모양이 없고 이 생크를 대체하도록 만드는 미세한 것 제거의 양면 편집.

사용하는 것은 바람직하지 않습니다 선명 도구전기 그라인더는 작업할 때 공구강(oblicovochnuie-rabotui / instrument-derevo.html)이 종종 매우 뜨겁고 부드럽기 때문입니다.

제거 가능한 작업 부착물이 있는 결합된 도구 키트(oblicovochnuie-rabotui / instrument-derevo.html)는 실제로 성공적이었습니다.

드릴 또는 2단 드릴링 머신이 구동 메커니즘으로 사용됩니다. 널리 사용되는 노즐의 경우, 원형 톱, 플랫 톱, 연삭 휠, 조인트 드릴, 키트에는 일련의 망치 타격, 금속 가위도 포함되어 있습니다.

모든 홈 마스터는 항상 도구를 작동 상태로 유지합니다. 이것은 손 또는 전기 대패 칼에 특히 해당됩니다. 모든 사람은 대패 칼을 적절하고 정확하게 연마하는 방법을 배워야 합니다. 날카롭게하는 도구와 기계는 무엇이며 사용법을 배우는 방법은 무엇입니까?

대패날이 무딘 경우

대패의 성능은 칼의 날카로움에 크게 좌우됩니다. 나이프 또는 대패 커터는 처리 표면에 대해 특정 각도에 위치한 금속 블레이드입니다.

커터의 작업 위치는 칼의 확장 및 조정 가능한 부분입니다. 나이프는 소비된 칩이 나오는 슬롯을 통해 돌출됩니다. 대패 칼의 클램핑은 모양이 단순한 클램프를 사용하여 수행됩니다. 대패의 주요 요소 배열의 평형 시스템은 마스터가 대패 칼을 날카롭게 할 때라고 느낄 때까지 상당히 효율적인 조립을 만듭니다. 대패 칼이 무딘지 여부를 확인하는 방법은 무엇입니까?

무딘 대패 칼은 복잡한 진단이 필요하지 않습니다. 빛에 대한 절삭날(모따기)을 고려하면 충분합니다. 모서리 주위의 모따기를 돌리면 모서리가 무뎌졌음을 나타내는 반짝이는 실 모양의 스트립이 나타납니다. 이것은 쉽게 설명됩니다. 대패 칼을 날카롭게하는 각도는 30도입니다. 전문 목수는 각도를 측정하지 않고 자신의 직관에 의존하여 칼의 너비와 두께 사이에 필요한 비율을 달성하여 베벨을 날카롭게 합니다.

칼을 날카롭게 할 때 칼날의 균형과 형상을 관찰할 필요가 있습니다. 칼을 안전하게 날카롭게 할 수 없는 경우 수동으로, 대패 용 칼을 날카롭게하는 장치 및 장치가 구출됩니다.

비디오는 대패 칼에 대해 더 많이 배우는 데 도움이 될 것입니다.

대패 칼을 날카롭게하는 방법을 배우는 것은 쉽습니다. 날카롭게하기위한 장치, 장치 및 기계의 설계를 연구하고 칼날을 단단히 고정시킬 수 있으면 충분합니다.

샤프닝 액세서리

칼을 날카롭게하기위한 가장 간단하고 저렴한 수동 도구는 나무 블록이라고 할 수 있으며 상단에는 대패 칼이 고정되어 있습니다.

이 장치에는 두 개의 접점이 있습니다. 한 지점은 연마제 위에 있고 두 번째 지점은 바 모서리에 있습니다. 그러나 고정 장치의 원시적인 디자인과 수동 이동으로 대패 칼을 잘 연마할 수 있습니다. 날카롭게하는 각도는 기하학적으로 높이에 따라 다릅니다. 나무 블록연마재 표면 위 및 부착 지점까지의 거리.
날카롭게 할 때 쇠칼의 날은 직선이어야 합니다.

선명하게하는 데 사용되는 다음 장치도 있습니다.
연삭 휠
연마용 클램프
배럴 롤러
호닝 블록
전면 및 측면 클램프가 있는 샤프너.
그라인딩 서클 직경이 최대 60mm이고 휠 두께가 최대 18mm이고 육각 자루가 있는 연마 휠입니다. 날카롭게하기 쉽도록 원에는 원주 주위에 원추형 홈이 있습니다. 연삭 휠은 탄화규소로 만들어집니다. 날카롭게하기 위해 전동 드릴이 구동 요소로 사용됩니다.

샤프닝용 클램프 연마 스토퍼에 대패 칼을 단단히 고정하도록 설계되었습니다. 클램프에는 3개의 작업 위치가 있어 원하는 작업 각도로 수평을 맞춰 로드를 설정할 수 있습니다. 선명하게 하는 각도는 30도에서 90도까지 다양합니다. 클램프는 플라스틱 개스킷에 있는 나사에 장착됩니다. 클램프 재료는 양극 산화 처리된 알루미늄입니다.

배럴 롤러 연마되는 공작물의 연마 결함을 제거하도록 설계되었습니다. 롤러는 샤프너로 3번의 패스로 샤프닝한 후 형성된 "자국"을 제거할 수 있는 특징적인 모양을 가지고 있습니다. 이것은 칼의 측면과 절단면 사이에 90도 각도를 유지합니다.

호닝 블록 연마 페이스트의 기질 역할을 하도록 설계되었습니다. 편리한 기하학적 치수 및 제조 재료 - 저탄소 안정화 강철은 최대 0.127mm까지 연마의 전체 표면에 평탄도를 제공합니다. 워터 스톤과 달리 바는 연마할 때 표면을 닦아낼 필요가 없습니다. 작업 시 최상의 편안함을 제공하는 넓은 표면적에 바를 붙일 수 있습니다.

샤프너 Veritas 샤프닝 시스템 전면 및 측면 클램프가 있는 이 제품은 일본 제조업체의 칼날을 제외하고 대패 및 접합 칼을 날카롭게 하기 위해 설계되었습니다. 샤프너는 칼날과 함께 앞이나 옆에서 함께 고정할 수 있는 날입니다. 숫돌에는 숫돌의 손상을 방지하는 롤러가 장착되어 있습니다. 칼날의 연마는 수동 조정이 가능한 각도를 설정하는 템플릿을 사용하여 수행됩니다.

날카롭게하는 장치로 작업 할 때 칼날의 안정적인 고정에주의를 기울여야합니다.
이 비디오는 도구를 사용하여 대패 칼을 날카롭게 하는 방법을 배우는 데 도움이 될 것입니다.

그러나 칼을 날카롭게 할 때 특히 관심이 가는 것은 연삭기입니다. 지침을 읽으면 연삭기 작업 방법을 직접 배울 수 있습니다.

연삭기 Tormek

Tormek은 강력한 모터와 높은 토크를 가진 저속 그라인더입니다. 이 기계를 사용하면 장기간 연속적으로 연삭 작업을 수행할 수 있습니다. 낮은 회전수(최대 90rpm)와 날카롭게 하는 도구의 절삭날의 수냉식으로 높은 날카로움이 제공됩니다. 대패 용 칼을 날카롭게하는 기계의 장치 및 작동 원리는 매우 간단합니다. 연마할 도구가 홀더에 고정됩니다.

고정 도구가 있는 홀더는 범용 지지대에 고정됩니다. 그런 다음 포함 분쇄기. 칼이나 기타 도구를 날카롭게하는 작업은 물에 잠긴 연삭 휠을 사용하여 저속으로 수행됩니다. 샤프닝 과정을 볼 수 있으며 언제든지 클램핑 력, 샤프닝 모따기의 너비 및 연삭 휠의 회전 속도를 조정하고 제어 할 수 있습니다. 도구를 날카롭게 할 때 도구의 과열이 완전히 배제됩니다. 다양한 연삭 돌을 사용하면 모든 금속을 날카롭게 할 수 있습니다.

몇 번의 방문으로 연삭기 작업 방법을 배울 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 것은 어렵지 않습니다. 대패 칼을 연마하는 작업과 실습에 대한 자신감을 높이기 위해 비디오를 볼 수 있습니다.

연마 작업에는 항상 주의와 안전 규정 준수가 필요합니다.

여러분, 안녕하세요! 오늘은 자신의 손으로 대패 칼을 날카롭게하는 방법을 알려 드리겠습니다. 모든 사람이이 문제를 맡을 준비가되어 있지 않은 주요 어려움은 필요한 선명도와 균일 성을 준수하는 것입니다.

먼저, 칼이 무엇인지에 대해 조금. 일회용과 재사용의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 이름에서 알 수 있듯이 날카롭게하지 않고 단순히 새 것으로 변경합니다. 동시에 반드시 양면으로 제작되기 때문에 1면이 뭉툭할 때는 뒤집어주기만 하면 되고 2면이 뭉툭해질 때까지 다시 작업하면 됩니다. 그리고 두 번째면이 마모 된 후 새 것을 구입합니다. 글쎄,이 특별한 경우가 있다면 선명하게하는 것에 대해 생각할 수 없습니다.

재사용은 단면 또는 양면이 될 수 있습니다. 당연히 양면은 먼저 양면에 사용한 다음 날카롭게 해야 합니다.

칼이 무디어졌다는 표시는 대패를 따라 움직이기 어렵다는 것입니다. 나무 표면, 그리고 그것에 의해 처리된 표면은 불충분하게 매끄럽게 유지됩니다.

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따라서 직접 편집하려면 다음이 필요합니다. 특수 장치. 덕분에 그는 올바른 각도로 날카롭게 할 수 있습니다. 일부 대패에는 이러한 장치가 포함되어 있습니다. 그렇지 않은 경우 상점에서 구매해야 합니다.

또한 물론 미세한 입자의 연마석이 필요합니다. 그것을 날카롭게하기 전에 물에 몇 분 동안 담그십시오.

칼은 위에 표시된 장치에 고정되어 있습니다. 쌍으로 또는 개별적으로 클램핑할 수 있습니다. 한 번에 두 개를 넣으면 포인트의 경사가 같은 평면에 있어야 쓰러지지 않습니다. 하나씩 고정할 때 고정물의 비스듬한 모서리가 석재 표면과 평행을 이루는지 확인해야 합니다.

음, 결국 모든 날카롭게하는 것은 블레이드에서 버와 범프를 제거하는 것입니다. 우리는 칼날이 날카로워질 때까지 연마석을 따라 칼을 몰고 갑니다. 날이 너무 무디고 수동으로 날카롭게 하기가 너무 힘들다면 전기 숫돌로 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 것을 신중하게 수행하는 것입니다.

먼저, 칼이 무엇인지에 대해 조금. 일회용과 재사용의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 이름에서 알 수 있듯이 날카롭게하지 않고 단순히 새 것으로 변경합니다. 동시에 반드시 양면으로 제작되기 때문에 1면이 뭉툭할 때는 뒤집어주기만 하면 되고 2면이 뭉툭해질 때까지 다시 작업하면 됩니다. 그리고 두 번째면이 마모 된 후 새 것을 구입합니다. 글쎄,이 특별한 경우가 있다면 선명하게하는 것에 대해 생각할 수 없습니다.

재사용은 단면 또는 양면이 될 수 있습니다. 당연히 양면은 먼저 양면에 사용한 다음 날카롭게 해야 합니다.

일회용 및 재사용 가능한 전기 대패 칼

칼이 무디어졌다는 표시는 대패가 나무 표면에서 움직이기 어렵고 가공한 표면이 충분히 매끄럽지 않다는 것입니다.

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따라서 직접 편집하려면 특수 장치가 필요합니다. 덕분에 그는 올바른 각도로 날카롭게 할 수 있습니다. 일부 대패에는 이러한 장치가 포함되어 있습니다. 그렇지 않은 경우 상점에서 구매해야 합니다.

또한 물론 미세한 입자의 연마석이 필요합니다. 그것을 날카롭게하기 전에 물에 몇 분 동안 담그십시오.

칼은 위에 표시된 장치에 고정되어 있습니다. 쌍으로 또는 개별적으로 클램핑할 수 있습니다. 한 번에 두 개를 넣으면 포인트의 경사가 같은 평면에 있어야 쓰러지지 않습니다. 하나씩 고정할 때 고정물의 비스듬한 모서리가 석재 표면과 평행을 이루는지 확인해야 합니다.

숫돌에 칼 붙이기

음, 결국 모든 날카롭게하는 것은 블레이드에서 버와 범프를 제거하는 것입니다. 우리는 칼날이 날카로워질 때까지 연마석을 따라 칼을 몰고 갑니다. 날이 너무 무디고 수동으로 날카롭게 하기가 너무 힘들다면 전기 숫돌로 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 것을 신중하게 수행하는 것입니다.

전기 대패 칼을 날카롭게하는 과정

그게 다야. 기사가 도움이 되었기를 바랍니다. 내 웹사이트에서 다른 기사를 읽으십시오. 그리고 또 만나요!

전기 대패에서 칼을 날카롭게하는 방법?

우선, 전기 대패의 칼을 손으로 날카롭게하는 것은 현실적이지 않습니다. 특별한 도구로 일종의 공작 기계 또는 연마기를 구입해야합니다. 그렇지 않으면 아아, 아무것도 아닙니다. 나는 그라인더를 사용한다

처음에는 전기 대패에 어떤 칼이 설치되어 있는지 결정해야합니다. 일회용 칼이 있고 전혀 날카롭게하지 않고 날카롭게하는 칼이 있습니다.

또한 전기 대패의 완전성을 살펴보십시오. 많은 모델 (특히 브랜드 제품)에는 키트에 전기 대패의 칼을 날카롭게하는 장치가 있습니다.

날카롭게 하는 경우 대패에서 칼을 제거 합니다.

우리는 칼 (2 개)을 이러한 장치에 삽입하여 연마를 위해 키트에서,

칼은 멈출 때까지 장치에 삽입되고 칼날은 같은 평면에 있습니다.

나는 당신이 그것을 물로 미리 적셔줄 것을 조언합니다.

원칙적으로 모든 것과 연삭기가 필요하지 않으며 모든 것이 손으로 이루어집니다.

전기 대패 칼을 연마하는 것은 특별히 까다로운 작업은 아니지만 그러한 연마를 적절하게 수행하려면 여러 장치가 있어야 합니다. 그런 기구가 없던 시절에는 손으로 갈고 닦는 번거로운 작업이었고, 칼날의 우수한 훈련이 필요했습니다. 이를 위해 작업 없이 매끄러운 표면을 가진 에머리 바가 필요했습니다. 선명하게 하는 각도는 엄격하게 준수되어야 하며 35도여야 합니다.

이제 그들은 특수 장치를 사용합니다. 이것은 빠르고 고품질이지만 모든 샤프닝 메커니즘으로 돌의 발달을 모니터링해야합니다. 그렇지 않으면 샤프닝이 작동하지 않습니다. 칼이 el에서 프레임에 삽입됩니다. 대패, 올바른 연마 각도가 설정된 다음 기계를 켜고 칼을 연마합니다.

전기 대패 드럼의 칼을 날카롭게하는 몇 가지 방법이 있으며 주로 두 가지 방법으로 나뉩니다.

드럼에서 블레이드를 제거하고 손으로 맨드릴을 잡고 특수 맨드릴에 설치해야합니다. 평평한 평면을 따라 원형 운동으로 나이프를 구동해야하며 연마 휠은 연마에 적합하고 시트 미세 조정을 위한 사포.

2) 자동화된 방식

칼은 드럼에서 제거되고 에머리 기계에 설치된 특수 장치에 장착됩니다. 장치는 회전하는 연마석을 따라 플로팅 스트로크가 있어야 합니다. 그러한 장치를 직접 만들 수 있습니다.

날의 날카롭게하는 각도는 약 30-45도입니다.

대패 칼. 교체 및 샤프닝 각도

대패는 아마도 가정 목수의 무기고에서 가장 인기 있는 도구일 것입니다. 그렇기 때문에 대패 칼 교체, 올바른 연마 및 작동에 대한 모든 것을 알아야 합니다. 그리고 최대 내구성을 보장하기 위해 수동 및 전기 대패에 적합한 칼을 선택하는 방법 - 이러한 문제는 더 논의될 것입니다.

수동 대패를 ​​위한 모든 칼(전기 칼은 약간의 뉘앙스가 있지만 나중에 자세히 설명함)은 칼날에 상당한 하중이 가해지는 조건에서 작동하며, 이는 금속이 겪는 증가된 전단 응력으로 나타납니다.

대패 칼의 역학은 다음과 같습니다. 도구가 왕복하면 칼이 나무를 일정 깊이까지 자릅니다. 나무는 눈에 띄는 가소성이 없기 때문에 칩이 형성되면서 특정 층이 벗겨집니다. 칩 자체도 길이가 거의 없으며 빠르게 작은 조각으로 나뉩니다. 이것은 블랭크에서 칼날의 경사진 가장자리로 절단된 나무가 "기어가는" 순간에 발생합니다. 대패를 더 움직이면 다음 레이어 등에 균열이 나타납니다.

고려하지 않는다면 개인의 특성처리 중인 재료에 따라 통로의 크기(깨진 칩 조각의 최대 길이)가 대패 칼의 저항에 영향을 줍니다. 스팬이 감소하고 대패 깊이가 감소함에 따라 공작물의 표면이 더 깨끗하고 매끄러워지며 동시에 블레이드에 가해지는 전단 하중이 감소합니다.

위로 구부리면 칩이 부서지기 때문에 대패의 블록에 가장 큰 응력이 발생합니다. 따라서 가장 단단한 나무 종으로 만들어집니다. 그러나 마지막의 내구성은 일반적으로 칼의 내구성을 훨씬 능가합니다. 이것은 다음과 같이 설명됩니다.

• 전압 집중기가 없는 더 유리한 패드 형상;
• 절단 깊이를 늘리려는 목수(특히 경험이 없는 사람)의 상황적 욕구, 그 결과 통로의 두께가 증가합니다.
• 나이프 블레이드와 칩의 접촉 표면 사이의 마찰 증가로 인해 나이프의 작업 가장자리 온도가 증가합니다.

이러한 요인으로 인해 블레이드가 빠르게 둔해집니다. 그러므로 중요하다 옳은 선택대패 칼의 형상과 도구가 만들어지는 재료.

수동 대패의 칼은 작동 부분과 지지 부분으로 구성됩니다. 칼의 작동 부분 구성에는 다음이 있습니다.

1. 블레이드 뒷면에 형성되는 모따기. 그것은 공작물 재료 뒷면의 마찰을 제거하여 나무에 칼을 자르는 힘을 감소시킵니다.
2. 대부분의 경우 대패 본체에서 허용되는 나이프 기울기와 일치하는 전면 각도.
3. 모따기 자체의 뒤쪽 모서리입니다.
4. 모따기 각도 값과 대패의 칼 경사 각도 값의 차이와 동일한 선명도 작업 각도.

해당 도구의 내구성을 위해 경사각이 가장 중요합니다. 평평한 표면의 부드러움, 가공 영역에서 칩을 제거하기 위한 조건 및 블레이드에 가해지는 하중을 결정하는 사람은 바로 사람입니다.

주어진 각도에 대한 최적의 값을 선택할 때 다음 요소가 고려됩니다.

• 가공된 재료의 물리적 및 기계적 특성. 특히 경도가 높을수록 각도를 높여야 합니다. 부드러운 목재(린든, 아스펜, 소나무, 낙엽송) 가공의 경우 칼을 45 ± 5º의 각도로 설정하고 더 단단한 목재(서어나무, 오크, 배) 작업의 경우 - 60 ± 5 °, 더 단단한 재료 - 최대 80º까지. 이러한 권장 사항은 칩이 대패질 영역에서 상승할 때 발생하는 연마 작용과 관련이 있습니다.
• 대패질의 종류. 거의 모든 유형의 목재에는 가공되는 공작물의 평면에 대한 대패의 특정 각도가 필요합니다. 예를 들어, 소나무는 도구가 보드의 축에서 손 대패 40 ... 50 °의 날카롭게하는 각도로 기울어 질 때 가장 잘 대패됩니다. 더 적은 부드러운 품종 25 ... 30º의 선명 각도로 처리됩니다. 이 기술은 최상의 대패질을 제공하지만 칼날이 더 뜨거워지기 때문에 더 빨리 무뎌집니다.
• 칼의 재질과 경도. 무엇보다도 고속강 P12 또는 P18이 이러한 목적에 적합합니다(이러한 이유로 일부 가정용 장인은 대패 칼 제조용 부품을 사용합니다). 톱날유사한 조건에서 작동하는 마찰 톱). U7 또는 U8 유형의 일반 공구강으로 만든 대패 칼은 저항이 적습니다.

손 대패용 날카롭게하는 칼

나이프의 작업 모서리는 여전히 작은 곡률 반경을 갖는 리브입니다. 날카롭게하기 전에 가장자리의 무결성을 육안으로 확인하십시오. 금속의 국부적 인 찢어짐이 없어야합니다. 가능한 경우 대패 칼을 줄여야 합니다.

모서리의 곡률반경을 최소화하기 위해 샤프닝은 2단계로 진행하는 것이 좋습니다. 처음에는 1차 연마가 수행됩니다. 모따기 쪽의 뭉툭한 칼을 숫돌 주변으로 가져와 강하게 누릅니다. 그라인더의 회전 수는 600 ... 700 min -1을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 금속 제거가 중요합니다. 강철에 청자색 색조가 나타날 수 있으므로 누르는 힘으로 과용하지 않는 것도 중요합니다. 금속 템퍼링의 불쾌한 신호입니다. 이 경우 대패의 경도가 낮아지고 다소 복잡한 열처리(어닐링+경화+템퍼링)를 통해 소재의 강도 특성을 복원해야 합니다.

샤프너가 없을 경우 다음과 같이 진행하십시오. 수동 대패용 칼을 갈 때는 거친 숫돌을 사용하여 작업대에 고정해야 합니다(양손이 자유로워야 함). 샤프닝은 바 표면을 따라 모따기가 원형으로 이동하여 수행됩니다. 이 경우 주기적으로 물이나 비눗물로 칼을 적시는 것이 좋습니다. 이것은 칼날의 가장 작은 입자에서 날카롭게 할 표면을 청소할 뿐만 아니라 도구를 고르게 냉각시킬 수 있습니다.

전체 길이를 따라 블레이드에 얇은 버가 나타나는 것은 날카롭게하는 두 번째 단계로의 전환 신호입니다. 여기에서 도구는 버를 제거하는 더 미세한 돌을 사용하여 날카롭게 합니다. 입자 크기에 따라 일반적으로 허용되는 막대의 그라데이션은 다음과 같습니다.

1. 고 입자(30…180 µm): 탄화규소 또는 커런덤 숫돌/숫돌. 칼날의 큰 결함을 제거하고 모따기 각도를 변경하는 데 사용됩니다.
2. 중간 입자(7…20 µm): 전기강옥 또는 이산화 크롬으로 만든 막대/숫돌. 사전 연마에 적합합니다.
3. 작은 입도(3…5 미크론). 재료는 동일하며 도구는 칼의 최종 날카롭게하는 데 사용됩니다.

날카롭게 하는 작업이 완료된 후 칼날을 단단한 나무 조각 위로 통과시키면 마침내 버 조각이 제거됩니다.

전기 대패 칼의 날카롭게

드라이브 유형의 대패 용 칼의 주요 특징은 양면성과 목재 섬유를 따라 독점적으로 작동한다는 것입니다. 칼이 공구강으로 만들어진 경우 날카롭게 할 수 있지만 카바이드 칼은 교체해야 합니다. 칼날의 한 부분이 무디어지면 반대쪽으로 뒤집어 계속 사용합니다.

전기 대패 칼에는 다음 버전이 있습니다.

• 스트레이트 - 좁은 홈 제품으로 작업하는 데 사용됩니다.
• 둥근형 - 더 넓은 표면을 평평하게 하는 데 적합합니다.
• 제품에 질감이 있는 표면을 형성하는 데 사용되는 모양 또는 물결 모양.

칼은 크기, 특히 길이가 다릅니다. 수입 도구의 경우 표준 크기는 82mm이며 실제로 이러한 칼을 "판"이라고합니다. 그러나 일부 국내 제조업체는 외국산 도구와 호환되는 칼을 만듭니다. 고출력 전기 대패(더 튼튼한 목재 작업용으로 설계됨)에는 너비가 110mm인 두꺼운 칼이 장착되어 있습니다. 이러한 칼의 특징은 장착 구멍이 있다는 것입니다.

칼이 길수록 깎기가 더 쉽습니다. 이전의 경우와 마찬가지로 칼이 만들어지는 재료를 아는 것이 중요합니다. 전기 대패의 칼을 날카롭게하는 과정은 다음과 같습니다.

먼저 절삭날의 현재 상태가 결정됩니다. 칼의 모따기에 반짝이는 스트립이 분명히 보이면 그러한 도구를 날카롭게해야합니다. 사전에 물로 적신 가이드 지그가있는 연삭 휠을 사용하여 30 °의 선명도에서 수행됩니다. 그라인딩은 나이프의 왕복 운동과 원형 운동 모두로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 변형에서는 블레이드의 작업 표면을 가로질러 이동해야 합니다. 연삭 공정 중 냉각은 필수적입니다. 전기 대패 날은 훨씬 더 빠른 속도로 작동하므로 경도 감소에 매우 민감합니다. 이것은 연삭이 일반 공기에서 수행되는 경우 정확히 발생합니다. 강철이 방출되고 경도가 떨어집니다.

모든 전기 대패 모델에는 특수 홀더가 장착되어 있습니다. 이러한 홀더에 칼을 고정하면 기존 연삭 블록에서 날카롭게하는 것이 비교적 편리합니다. 날카롭게하는 과정에서 블레이드 표면의 상태는 시각적으로 제어됩니다. 작업 가장자리에는 거울 표면이 있어야 합니다.

작업을 마친 후에는 연삭 휠 또는 바의 표면에 그리스를 철저히 청소해야 합니다.

홈 마스터의 작업장에는 항상 많은 도구가 있습니다. 대패를 항상 작동 상태로 유지하는 방법은 무엇입니까?손이나 전기 도구를 가지고 있는 모든 마스터는 이것을 하는 방법을 배워야 합니다.

넓은 날이 달린 나무 블록 형태의 나무를 대패하기 위한 목공 도구.

수동 샤프닝이 필요한 이유

모든 대패의 성능은 칼의 올바른 연마 및 설치에 달려 있습니다. 칼이 제자리에 설치되고 슬롯을 통해 확장됩니다. 이를 통해 대패 작동 중에 칩이 제거됩니다. 대패 칼을 날카롭게 할 때가 왔다는 것을 어떻게 결정합니까? 이를 수행하는 것은 매우 간단합니다. 최첨단을 보기만 하면 됩니다. 자세히 살펴보면 실 모양의 스트립이 보입니다. 이는 무딘 칼의 표시입니다. 날을 날카롭게 할 때 날의 형상을 관찰하십시오. 칼은 손으로 깎을 수 있지만 요즘은 많은 장인들이 사용하는 특수 기계그리고 비품. 가장 간단한 장치는 칼을 고정하는 나무 블록입니다. 이 경우 선명하게 하는 작업은 수동으로 수행됩니다. 바는 선명하게 하는 각도를 조정합니다. 일반 양식손 대패 칼은 이미지 1에 표시됩니다. 고정 장치에 고정된 칼은 이미지 2에 표시됩니다. 날카롭게 할 때 일반적으로 탄화규소 휠을 사용하며 날카롭게 하는 각도는 30도입니다. 때로는 이 크기와 다를 수 있습니다. 샤프닝을 위해 준비된 칼은 이미지 3에 나와 있습니다.

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기계의 대패 칼 연마 및 조정

전기 대패 칼은 소모품입니다.

대부분의 경우 대패를 갈 때 특수 기계가 사용됩니다. 도구를 날카롭게하는 방법을 배우는 것은 매우 간단합니다. 지침을 읽으십시오. 이러한 장비에는 Tormek 기계가 포함됩니다(이미지 4). 강력한 엔진이 장착되어 있고 속도가 낮으며 상당히 오랜 시간 동안 도구를 날카롭게 할 수 있습니다. 날카롭게하는 높은 순도와 정밀도는 칼날의 수냉식을 제공합니다.

날카로운 칼은 지지대에 장착 된 홀더로 고정됩니다. 기계 작동 중에 압력, 모따기 너비, 원의 회전 속도를 조정할 수 있습니다. 기계에서 모든 금속으로 도구를 연마하는 것이 가능합니다. 기계에서 작업하는 과정은 매우 간단합니다. 몇 가지 안전 규칙만 따르면 됩니다.

손 대패의 일반적인 유형은 전기 버전입니다. 그의 칼은 소모품입니다. 보통 2개가 있습니다. 그들은 특수 드럼에 장착되어 공작물에서 나무의 최상층을 제거합니다. 이 제품은 특수 등급의 공구강으로 만들어집니다. 그들은 날카롭게하는 데 적합합니다. 일부 모델의 경우 특히 내구성이 강한 텅스텐 카바이드로 제작됩니다.

대패의 각도는 45~60도 각도로 날카롭게 해야 합니다.

칼은 모양이 다릅니다. 그들은:

• 똑바로;
• 둥근;
• 곱슬.

직선형 날은 좁은 공작물과 절단 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 둥근 블레이드는 넓은 평면을 처리합니다. 끝 부분의 라운딩은 대패가 통과하는 선 사이를 깔끔하게 전환합니다. 다양한 오래된 표면을 모방하려면 물결 모양의 곱슬 칼날이 필요합니다. 대패로 작업을 시작하기 전에 칼이 올바르게 설치되었는지 확인해야 합니다. 이렇게하려면 대패를 뒤집어서 날을 살펴보십시오. 절삭 날이 밑창 위로 0.3-0.5mm 돌출되어야합니다.

Interskol 및 Baikal 대패는 다른 제조업체에 비해 품질이 매우 우수합니다.

필요한 경우 블레이드를 조정합니다. 조정을 위해 고정 나사를 푼 다음 칼이 제자리를 찾을 때까지 조정 나사를 다른 방향으로 돌립니다. 그 후에는 수정해야 합니다. 새로운 전기 대패는 대부분 공장에서 조정된 상태로 제공됩니다. 즉시 사용할 수 있습니다. 그러나 날이 옹이나 못에 부딪힐 때 변경될 수 있으므로 설정을 주기적으로 확인해야 합니다. 비행기를 조정한 후 불필요한 막대나 보드에서 확인합니다.

Baikal 및 Interskol 대패는 매우 안정적이고 내구성 있는 날을 가지고 있습니다. 그들은 다른 모델보다 약간 넓고 두께도 약간 큽니다. 그들은 일반적인 방법으로 날카롭게됩니다. 샤프닝 각도는 약 30도입니다. 대패질 품질을 높이려면 인선에 버가 없어야 합니다. 이렇게 하려면 연마 휠을 사용하여 날카롭게 한 칼을 편집해야 합니다. 철 조각이 고정 장치에 설치되고 한쪽에서 다른 쪽으로 이동합니다. 부품이 과열되지 않도록 휠이나 시금석에 가해지는 압력은 최소화되어야 합니다. 이 조작 덕분에 칼에 특별한 선명도가 부여됩니다.

각종 숫돌을 사용하여 마무리할 때 냉각제로 물, 기름, 등유를 사용한다. 시금석의 양쪽 구조가 다르면 굵은 면을 먼저 사용하고 세립 면을 사용합니다. 시금석은 염분이 되지 않도록 주기적으로 씻어야 합니다.