강철 14x17n2 열처리 최대 경도. 열간 압연 및 냉간 압연 강판. 마킹 및 디코딩

이 재료는 내식성 내열강입니다. 마르텐사이트-페라이트계에 속합니다. 또한 기술 문헌에서 1X17H2 또는 EI268이라는 이름을 찾을 수 있습니다. 이들은 아날로그가 아니라이 브랜드의 다른 명칭입니다.

내식성- 주어진 조건에서 부식 속도에 의해 결정되는 부식에 저항하는 재료의 능력. 질적 및 정량적 특성은 부식 속도를 평가하는 데 사용됩니다. 금속 표면의 외관 변화, 미세 구조의 변화는 부식 속도의 정성적 평가의 예입니다.

금속의 이름은 독일 출신입니다. 루르 광부들은 코볼트라는 이름을 광석을 숨기고 대신 멋진 돌인 홍채를 미끄러뜨리는 장난꾸러기 동굴형 흑왜성이라고 불렀습니다. 코발트 광석에는 비소 염이 풍부하다는 사실. 코발트 소금은 유리를 제공하며 푸른 색은 고대 바빌론과 아시리아에서 이미 알려져 있습니다.

마킹 및 디코딩

코발트 합금은 내열성을 높이고 강철을 크게 강화합니다. 코발트는 커터, 드릴 등의 생산을 위한 합금 공구 합금입니다. 코발트는 크롬 및 바나듐과 함께 착색된 영구 자석의 일부입니다. 자기 특성으로 인해 코발트 합금은 전기 모터 및 변압기의 코어 및 자기 기록용으로 사용되었습니다. 규소 함유 코발트는 고효율 발열체에 탁월한 소재입니다. 소스로도 사용된다. 전리 방사선원자로에서.

강철 14X17H2에서 생산:

• 모양 및 긴 제품,
• 블레이드, 디스크, 샤프트 및 부싱,
• 플랜지, 피팅 및 패스너,
• 보정 및 접지 막대,
• 예비 부품 압축기 기계아산화질소에서 작동하도록 설계된
• 은화,
• 얇은 벽과 두꺼운 벽 시트,
• 스트립 및 단조 블랭크,
• 공격적인 매체와 저온에서 작동하는 부품.

이 모든 요소는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

강철 14X17H2의 정확한 화학 성분

이 재료로 만든 제품의 작동 및 기술적 특성과 화학 성분은 GOST 5632-72 표준에 규정되어 있습니다. 합금에는 9개의 요소가 포함됩니다.

주요 내용은 다음과 같습니다.

• 니켈

미성년자:

• 규소
• 망간
• 티탄
• 탄소
• 인

아래 표와 도표에서 물질의 정확한 비율을 확인할 수 있습니다.

			0.8 미만					0.025 미만

강철 14X17H2의 속성

이 합금은 우수한 기술 사양. 그것은 매우 안정적이고 내구성이 있습니다. 이 소재의 제품은 현대 산업의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다.

이 금속의 비중은 7750kg/m3입니다. 열처리는 다음과 같이 수행됩니다.

• 최대 1020oC의 온도에서 경화,
• 오일 트리트먼트,
• 약 +700oC의 온도계 판독값에서 방출,
• 공기 냉각.

초기 단조 온도는 1250 oC, 최종 온도는 900 oC에 이릅니다. 단면적은 350mm에 이릅니다. 재료의 경도는 HB 10 -1 = 228 - 293 MPa입니다.

임계 온도 표시:

• Ac1 = 720
• Ac3(Acm) = 830
• Ar1 = 700

경화 및 템퍼링 상태에서 가공이 가능합니다. 재료는 용접이 어렵 기 때문에 예열 및 추가 열처리로 용접을 수행해야합니다. 합금은 템퍼 취성 경향이 있음을 염두에 두어야 합니다.

강철 14X17H2로 만든 가장 일반적인 제품의 기술적 특성

강철 막대

가공의 첫 번째 단계에서 +975° ~ +1040°C의 온도에서 오일로 경화됩니다. 그런 다음 +275° ~ +350°С의 온도계 판독값에서 공기 중으로 방출됩니다. 두 번째 단계에서 1000 ° -1030 ° С의 온도에서 오일로 제품을 경화시킨 다음 공기 중에서 다시 템퍼링을 수행하지만 이미 620 ° -660 ° С입니다.

이러한 막대의 단면적은 최대 60mm입니다. 조건부 항복 강도는 635MPa에서 835MPa까지 다양합니다. 최대 인장 강도는 1080 MPa입니다. 파열 후 상대적 연신율은 10%에서 16%로 다양하며, 30%에서 55%로 좁아집니다.

열연 및 냉간 압연 강판

960°-1050°C의 온도에서 물 또는 공기 중에서 경화됩니다. 횡단 샘플은 275°-350°C의 공기 중에서 템퍼링됩니다.

이 시트의 조건부 항복 강도는 882 MPa입니다. 인장 강도는 1078 MPa에 이릅니다. 파열 후 상대적인 연신율은 약 10%이며 협착은 일어나지 않습니다.

철강 단조

이 부품의 생산은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

첫 번째:

제품은 980° - 1020°C의 온도에서 오일로 담금질되고 680° - 700°C의 공기 중에서 템퍼링됩니다. 이 경우 단면적은 최대 1000mm에 이릅니다. 항복 강도는 637 MPa입니다. 임시 인장 강도 - 784 MPa. 파열 후 상대 연신율은 12%에 이르고 부품은 30%로 좁아집니다.

초:

단조는 1000° - 1030°C에서 오일로 담금질됩니다. 그런 다음 그녀는 665 ° ~ 675 ° C의 온도에서 오븐이나 공기에서 이중 템퍼링을 기다리고 있습니다. 이러한 부품의 단면적은 100mm에 이릅니다. 항복 강도는 조건부로 540MPa에 이릅니다. 인장 강도 - 690 MPa. 파열 후 연신율은 최대 15%에 도달할 수 있으며 최대 40%까지 좁힐 수 있습니다.

본 발명은 파스너, 단조품과 같은 상당한 다방향 동적 하중을 감지하는 선박 공학에서 고하중 부품의 제조에 사용되는 강철의 열처리에 관한 것입니다. 소성 특성 및 인성을 향상시키기 위해 1040-1050°C의 온도에서 담금질용 강재를 가열하고, 유중 냉각하고, 각 템퍼링 후 수냉으로 2회 템퍼링하고, 1차 템퍼링 동안 가열하는 방법이 수행된다. 600-610°C의 온도에서 밖으로. 2개 탭, 1개

본 발명은 기술에 관한 것이다 열처리예를 들어 패스너, 단조품과 같이 상당한 다방향 동적 하중을 감지하는 고하중 부품의 제조를 위해 선박 엔지니어링에 사용되는 변형 가능한 내식성 강철 14X17H2의 열처리를 위한 것입니다.

강철 14X17H2의 알려진 열처리 방법, 가열, 유지 및 냉각 절차에 대한 다양한 기술 방법 및 솔루션은 일반 기술 제품의 연속 생산에서 광범위한 산업 응용을 발견했습니다. 그러나 필요한 수준의 기계적 특성을 제공하지 않습니다.

강철 14X17H2(GOST 5949-75)로 만든 제품의 알려진 열처리 방법 "강 섹션 및 교정된 내부식성, 내열성 및 내열성"(1000-1030°C의 온도 범위에서 오일 담금질 포함) , 620-660 °C의 온도 범위에서 높은 템퍼링 및 공기 냉각이 뒤따릅니다. 그러나 변형 섬유를 따라 그리고 변형 섬유를 가로지르는 방향으로 균질한 속성 집합을 제공하지 않고 변형 섬유 전체의 기계적 특성 값만 조절합니다. 알려진 기술 솔루션은 압연 제품의 후속 재단조 과정에서 부품 제조를 위해 조선 산업에서 사용되는 압연 제품의 열처리에서 산업적 적용을 찾습니다.

알려진 방법의 단점은 강에 있는 δ 페라이트의 함량에 의해 결정되는 더 낮은 인성을 제공한다는 것입니다. 가장 높은 충격 강도는 실제로 δ 페라이트를 포함하지 않는 강철에 있습니다. 다소 낮음 - 40% 이상의 δ 페라이트를 함유하는 마르텐사이트-페라이트계 강재의 경우; 10-20% 범위에서 δ 페라이트를 포함하는 강의 가장 낮은 충격 강도.

프로토타입으로서, 970-1020°C의 온도에서 오일 담금질 및 후속 이중 고온 템퍼링을 포함하는 마르텐사이트-페라이트 등급 14X17H2의 강철로 만들어진 크랭크축의 스탬핑 열처리 방법, 1차 및 2차 템퍼링은 다음과 같습니다. 620-670°C의 온도에서 각 휴일 후에 물이나 기름에서 냉각시키면서 수행되며, 첫 번째 휴일은 4.5-5시간 동안 수행되고 두 번째 휴일은 3.5-4.5시간 동안 수행됩니다. 그러나 프로토타입에 따른 방법은 높은 소성 특성과 충격 강도를 제공하지 않습니다. 이러한 단점은 제안된 기술 솔루션에 의해 제거됩니다. 본 발명의 목적은 고하중 부품의 품질을 개선하는 것이다. 기술적 결과는 고하중 부품에 가장 중요한 소성 특성 및 충격 강도의 증가입니다.

이 기술적 결과는 경화를 위한 가열, 유중 냉각, 수중 각 템퍼링 후 냉각을 포함하는 이중 템퍼링을 포함하는 변형성 내식성 강철 14X17H2의 열처리 방법에서 경화를 위한 가열이 다음 온도에서 수행된다는 사실에 의해 달성됩니다. 1040-1050 ° C의 온도, 첫 번째 휴일 동안 난방 - 600-610 ° C의 온도. 동시에, 경화 중 유지 시간은 3시간, 첫 번째 휴가 동안 유지 시간은 4.5-5시간, 두 번째 휴가는 3.5-4.5시간입니다. 프로토타입에서와 같이 두 번째 휴가의 온도는 프로토타입에서 채택된 범위(620-670°C), 제안된 방법에서 640-660°C. 기술적인 결과는 담금질 및 첫 번째 템퍼링 동안 좁은 온도 범위를 선택하여 달성됩니다. 조직 내에서는 경화온도에서 상온으로 냉각된 후 마르텐사이트가 형성되고 페라이트의 연질 구조성분 δ가 일정량 유지된다. 지정된 온도에서 높은 템퍼링을 수행하면 마텐자이트가 페라이트-카바이드 혼합물로 분해되어 템퍼링된 마텐자이트 성분의 안정적인 상태를 제공합니다.

방법은 다음과 같이 수행됩니다.

빌렛은 강철 막대 14X17H2에서 절단되어 보기 노(bogie hearth furnace)에 배치되고 제안된 체제에 따라 열처리됩니다. 열처리 후 기계 시험용 시편은 블랭크로 만듭니다.

메소드 구현의 예.

직경 80mm의 강철 막대 14X17H2(화학 조성은 표 1에 나와 있음)에서 열처리용 블랭크를 커터로 절단한 1.5m 세그먼트를 가져왔습니다. 블랭크는 GOST 7564-97의 요구 사항에 따라 절단되었습니다. 세로 - 단면이 25 × 25mm인 막대, 가로 - 와셔 두께가 20mm입니다. 절단 블랭크는 에 따라 열처리되었습니다. 다른 정권: 매개변수의 평균, 최소, 최대 및 엄청난 값. 1040°C에서 3시간 경화, 유냉, 610°C의 1차 템퍼링 중 가열, 4.5시간 유지, 수냉, 650°C 2차 템퍼링 중 가열 모드가 최적으로 인식되었습니다. 3.5시간 동안 °C, 물에서 냉각. 처리된 샘플은 기계적 테스트를 거쳤습니다(결과는 표 2에 표시됨). 충격 강도의 결정은 GOST 9454-78에 따라 상온에서 수행되었습니다. 샘플의 인장 시험은 GOST 1497-84에 따라 수행되었습니다. 입계 부식 경향은 GOST 6032-2003에 따라 세로 및 가로 판에 대한 AM 방법으로 결정되었습니다. 입계 부식 경향은 없었습니다. δ ferrite의 함량은 횡단면에 대한 Rosival 방법에 의해 측정되었으며 0.1%에 달하였다.

실시예에서는 퀜칭을 위한 가열 온도를 변경하여 1030, 1040, 1050, 1060°C로 3시간의 유지 시간으로 취하였고, 1차 템퍼링 동안 610°C까지 4.5시간 가열, 2차 템퍼링 3.5시간 동안 650°C, 물에서 냉각. 1030°C의 퀜칭을 위한 가열 온도에서 샘플의 특성은 불안정했으며 1060°C에서 가열할 때도 동일한 현상이 관찰되었습니다. 이것은 아마도 마르텐사이트의 불완전한 분해 때문일 것입니다. 난방 온도는 첫 번째 휴가 동안 변경되었습니다: 590, 600, 610, 620°C, 4.5시간 유지, 수냉식. 두 번째 휴일의 온도는 650°C, 노출 3.5시간, 수중 냉각을 취했습니다. 경화 온도 1040-1050°C 3시간. 590°C의 1차 뜨임 온도에서 모든 마르텐사이트가 페라이트-카바이드 혼합물로 분해되지 않고 기계적 특성이 감소하였다. 620°C의 첫 번째 뜨임 온도에서 특성은 610°C와 동일하므로 이 온도로 가열하는 것은 경제적으로 불가능합니다.

표 2에서 알 수 있듯이 제안된 방법으로 가공한 후의 소성특성과 충격강도는 프로토타입보다 높다. δ in 및 δ 0.2의 값은 실질적으로 프로토타입의 값에 해당합니다. 테스트는 생산 조건에서 수행되었으며 방법의 산업적 적용 가능성을 확인했습니다.

1 번 테이블
강철 등급	반제품	화학 조성, 중량%
		씨	미네소타	시	크롬	니	피	에스
GOST 5632-72		0,11-0,17	0,8	0,8	16-18	1,5-2,5	0,025	0,030
14X17H2		0,12
14X17H2	렌탈		0,52	0,56	16,0	2,2	0,022	0,011

표 2.
⌀ 압연, mm	처리 방법	기계적 특성, 이상	샘플 유형
δ, %	ψ, %	KCU, MJ / m 2
60-100	모두 다 아는	12	43	38-52
	원기
80	제안	17,5	45,8		세로
		14,3	43,2	83	횡축

1040-1050°의 온도에서 담금질을 위한 가열을 수행하는 것을 특징으로 하는, 담금질을 위한 가열, 유중 냉각, 각 템퍼링 후 수중 냉각을 포함하는 2회 템퍼링을 포함하는 변형성 내식성 강철 14X17H2의 열처리 방법. C, 첫 번째 템퍼링 동안 가열 - 600-610°C의 온도에서.

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