강철 경도는 65g입니다. 재료 열처리의 최적 기술 공정

많은 테이블을 삽입하려고 합니다.
스틸 65G
일반 정보
대리자
강철: 70, U8A, 70G, 60S2A, 9Khs, 50HFA, 60S2, 55S2.
배송 유형
모양을 포함한 긴 제품: GOST 14959-79, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 7419.0-78 - GOST 7419.8-78. 보정 막대 GOST 14959-79, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 1051-73. 광택 막대 및 은색 실 GOST 14955-77, GOST 7419.0-78 - GOST 7419.8-78. 시트 두께 GOST 1577-81. 테이프 GOST 1530-78, GOST 2283-79, GOST 21996-76, GOST 21997-76, GOST 10234-77, GOST 19039-73. 스트립 GOST 103-76, GOST 4405-75. 와이어 GOST 11850-72. 단조 및 단조 블랭크 GOST 1133-71.
목적
스프링, 판 스프링, 스러스트 와셔, 브레이크 밴드, 마찰 디스크, 기어, 플랜지, 베어링 하우징, 클램핑 및 피드 콜릿, 내마모성이 필요한 기타 부품 및 충격 부하 없이 작동하는 부품.
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화학적 구성 요소
화학 원소 %
실리콘(Si) 0.17-0.37
구리(Cu), 0.20 이하
망간(Mn) 0.90-1.20
니켈(Ni), 0.25 이하
인(P), 0.035 이하
크롬(Cr), 0.25 이하
황(S), 0.035 이하
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기계적 성질
기계적 성질
열처리, 납품 조건 단면적, mm 0.2, MPa B, MPa 5, % , % HRce
철강 카테고리: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. 경화 830 °С, 오일, 템퍼링 470 °С. 샘플 785 980 8 30
시트 정규화 및 열간 압연 80 730 12
경화 800-820 °C, 오일. 휴가 340-380 °C, 공기. 20 1220 1470 5 10 44-49
경화 790-820 °C, 오일. 휴가 550-580 °С, 공기. 60 690 880 8 30 30-35
고온에서의 기계적 특성
테스트 t, °C 0.2, MPa B, MPa 5, % , %
경화 830 °C, 오일. 휴일 350 °С.
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20 70
뜨임 온도에 따른 기계적 성질
템퍼링 t, °С 0.2, MPa B, MPa 5, % , % KCU, J/m2 HRCe
경화 830 °C, 오일.
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30
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기술적 속성
단조 온도
1250년 초, 780-760년 후반. 단면적이 최대 100mm인 공작물의 냉각은 물마루에서 공기, 101-300mm 섹션에서 수행됩니다.
용접성
용접 구조물에는 적용되지 않습니다. KTS - 제한 없음.
가공성
HB 240 및 B = 820 MPa K 고체의 경화 및 템퍼링 상태. = 0.85, K b.st. = 0.80.
방치하는 경향
Mn 함량에서 기울어짐>=1\%
플로켄 감도
둔감한
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임계점의 온도
임계점 °C
AC1 721
Ac3 745
아르3 720
아르1 670
미네소타 270
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충격 강도
충격 강도, KCU, J/cm2
배송조건 열처리 +20 0 -20 -30 -70
경화 830 C. 템퍼링 480 C. 110 69 27 23 12
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지구력 한계
-1, MPa -1, MPa B, MPa 0.2, MPa 열처리, 강철 상태
725 431 경화 810C, 오일. 휴가 400C.
480 284 경화 810 C, 오일. 휴가 500C.
578 1470 1220 HB 393-454
647 1420 1280 HB 420
725 1690 1440 HB 450
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경화성
경화 800 °C.
끝에서 거리, mm / HRC e
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
58,5-66 56,5-65 53-64 49,5-62,5 41,5-56 38,5-51,5 35,5-50,5 34,5-49,5 35-47,5 31-45
마르텐사이트의 양, % Crit.diam. 수중, mm 임계 직경 오일, mm Crit. 경도, HRC
50 30-57 10-31 52-54
90 최대 38 최대 16 59-61
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물리적 특성
시험 온도, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
수직 탄성 계수, Е, GPa 215 213 207 200 180 170 154 136 128
비틀림 전단하의 탄성계수 G, GPa 84 83 80 77 70 65 58 51 48
밀도, pn, kg/cm3 7850 7830 7800 7730
열전도율 W/(m °С) 37 36 35 34 32 31 30 29 28
시험 온도, °C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
선팽창 계수(a, 10-6 1/°C) 11.8 12.6 13.2 13.6 14.1 14.6 14.5 11.8
비열(C, J/(kg °C)) 490 510 525 560 575 590 625 705

필요한 경우이 파일을 비누에 던질 수 있습니다 ...

광택 막대 및 은색:, GOST 7419.0-78, GOST 7419.8-78. 시트 두께: . 테이프:, GOST 1530-78, GOST 19039-73. 스트립: , . 철사: . 단조 및 단조 블랭크: .
수업:구조용 스프링-스프링 스틸
산업용:스프링, 판 스프링, 스러스트 와셔, 브레이크 밴드, 마찰 디스크, 기어, 플랜지, 베어링 하우징, 클램핑 및 피드 콜릿, 내마모성이 필요한 기타 부품 및 충격 부하 없이 작동하는 부품.

% 강철 65G의 화학 성분
씨	0,62 - 0,7
시	0,17 - 0,37
미네소타	0,9 - 1,2
니	최대 0.25
에스	최대 0.035
피	최대 0.035
크롬	최대 0.25
구	최대 0.2
철	~97

강철 65G의 기계적 성질
고스트	배송 조건, 열처리 모드	부분, mm	σ 0.2(MPa)	σ in(MPa)	δ5 (%)	ψ %	HRC, 더 이상은 없어
GOST 14959-79	철강 카테고리: 3, 3A, 3B, 3B, 3G, 4, 4A, 4B. 경화 830 °C, 오일. 휴일 470 °C	시료	785	980	8	30	-
GOST 1577-93	시트 정규화 및 열간 압연 경화 800-820 °C, 오일. 휴가 340-380 °С, 공기 경화 790-820 °C, 오일. 휴가 550-580 °C, 공기	80 20 60	-1220 690	730 1470 880	12 5 8	-10 30	-44-49 30-35

강철 65G의 경화성
끝에서 거리, mm										메모
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	경화 800 °C
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45	경화성 밴드 경도, HRC

강철 65G의 물성
티(대학원)	E 10 - 5(MPa)	10 6(1/도)	엘(W/(m도))	아르 자형(kg/m3)	씨(J/(kg deg))	R109(옴므)
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705

강철 65G의 사용 및 제품의 열처리:나선형 스프링, 시트 및 스프링 와셔는 강철 65G 및 기타 스프링 강으로 만들어집니다. 스프링 강은 스프링을 만드는 데 사용됩니다. 스프링의 경도는 R c = 40-50, 스프링 와셔 R c = 40-48 이내입니다. 수락 시 스프링의 경도와 탄성이 확인됩니다. 시험 방법은 가능한 한 스프링의 실제 작동 조건(인장, 압축 또는 굽힘)과 유사해야 합니다.

열처리 (특허) 와이어 또는 H, P 및 B 등급의 테이프로 만든 스프링은 제조 중에 발생하는 내부 응력을 완화하고 와이어의 탄성 특성을 개선하기 위해 250-350 °의 온도에서 추가 템퍼링을 거칩니다.

용수철의 방출은 재료의 단면에 따라 초석조에서 5-10분 동안 가장 잘 수행됩니다. 오일 또는 전기로에서 템퍼링할 때 가열의 균일성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 용광로에서의 휴가 시간은 20-40분입니다.

소둔 강철로 만든 스프링은 담금질 및 템퍼링됩니다. 직경 6mm 이상의 선재로 스프링을 만드는 경우, 경화 전 670~720°의 온도에서 고온 열처리를 하여 냉간 권취로 인한 경화를 제거합니다. 열간 스프링은 경화되기 전에 정상화됩니다.

담금질을 위한 가열을 위해 스프링은 챔버 용광로 또는 필요한 온도로 가열된 염욕에 배치됩니다. 변형을 피하기 위해 대형 스프링이 특수 장치에서 가열됩니다.

작은 스프링은 베이킹 시트의 오븐에 로드됩니다. 퍼니스에서의 노출은 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 가장 작아야 합니다. 오븐에서 체류 시간을 줄이기 위해 예열된 베이킹 시트에 작은 스프링을 놓습니다. 용광로에 보호 분위기가 없을 때 스프링은 단열 환경에 포장되거나 소량의 목탄이 용광로에 던져집니다. 기름에 스프링을 식히십시오. 균열을 방지하기 위해 물에서 스프링을 식히는 것은 권장하지 않습니다. 수중 경화가 필요한 경우 노출은 2-3초를 넘지 않아야 합니다. 그 다음 오일로 냉각시킨다.

풀기 전에 스프링은 소다 용액으로 씻거나 톱밥으로 철저히 문질러 기름을 제거합니다. 샘에서 제거되지 않은 기름은 휴가 기간 동안 폭발하여 휴가 조건을 변경하여 불균일한 가열그리고 낮은 경도. 템퍼링 온도는 300-420°입니다. 극단 회전의 어닐링은 납 수조에서 수행됩니다.

뒤틀림을 제거하기 위해 릴리스 전에 파이프에 큰 스프링을 장착합니다.

스프링 제조에 사용되는 재료의 표면에 주의를 기울여야 합니다. 위험, 헤어 라인 및 기타 결함으로 인해 균열이 형성되고 탈탄층이 스프링의 탄성 특성을 감소시킵니다.

종종 여러 스프링에 사용되는 부식 방지 코팅은 산세척 및 코팅 공정 중에 금속이 수소로 포화되어 부서지기 쉽습니다. 이것은 와이어 또는 작은 단면의 테이프로 만든 스프링에서 특히 두드러집니다. 에칭 또는 수소라고 불리는이 취성은 오일, 글리세린 또는 오븐에서 완성 된 스프링을 150-180 °의 온도에서 1-2 시간 동안 가열하면 제거됩니다.

그러나 장기간 에칭하는 동안 금속은 수소로 너무 강하게 포화되어 지정된 온도가 취성을 제거하지 못하고 스프링을 풀링해야 합니다. 깊은 수소화를 피하기 위해 가는 와이어나 테이프로 만든 스프링은 코팅 전에 산세척해서는 안 되며 위에 표시된 대로 코팅 후에 샌드블라스트 처리하고 가열해야 합니다.

짧은 명칭:
σ in	- 인장강도(궁극 인장강도), MPa		ε	- 첫 번째 균열 발생 시 상대적 침하율, %
σ 0.05	- 탄성 한계, MPa		~에	- 비틀림 강도, 최대 전단 응력, MPa
σ 0.2	- 조건부 항복 강도, MPa		σ 굽힘	- 굽힘 극한 강도, MPa
δ5,δ4,δ 10	- 파열 후 상대 연신율, %		σ-1	- 대칭 하중 주기, MPa로 굽힘 시험 중 내구 한계
σ 압축0.05그리고 σ 압축	- 압축 항복 강도, MPa		J-1	- 대칭 하중 주기를 갖는 비틀림 시험 중 내구성 한계, MPa
ν	- 상대 이동, %		N	- 로딩 사이클 수
에	- 단기 강도 한계, MPa		아르 자형그리고 ρ	- 전기 저항, 옴 m
ψ	- 상대적 축소, %		이자형	- 일반 탄성 계수, GPa
KCU그리고 KCV	- U 및 V, J / cm 2 유형의 농축기가 각각 있는 샘플에서 결정된 충격 강도		티	- 특성이 얻어지는 온도, deg
성	- 비례한계(영구변형에 대한 항복강도), MPa		엘그리고 λ	- 열전도 계수(재료의 열용량), W/(m °C)
HB	- 브리넬 경도		씨	- 재료의 비열 용량(범위 20 o - T), [J/(kg deg)]
HV	- 비커스 경도		피엔그리고 아르 자형	- 밀도 kg / m3
HRC 전자	- 로크웰 경도, C scale		ㅏ	- 온도(선형) 팽창 계수(범위 20 o - T), 1/°С
HRB	- 로크웰 경도, 스케일 B		σ t T	- 극한 강도, MPa
HSD	- 쇼어 경도		G	- 비틀림에 의한 전단 탄성 계수, GPa

구조적 고탄소강그에 따라 공급되는 브랜드 65G 기술 요구 사항 GOST 14959는 스프링-스프링 그룹의 강철입니다. 높은 표면 경도(최대 1% 망간이 구성에 도입됨)와 증가된 탄성을 결합해야 합니다. 이러한 모든 특성은 적절한 구현의 결과로 제공됩니다. 열처리문제의 강철로 만든 제품.

강철의 초기 화학 조성 및 강철로 만든 부품에 대한 요구 사항

난합금강의 범주와 관련하여 65G 강은 비교적 저렴하여 광범위하고 효과적인 사용으로 이어집니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 탄소(0.62 ... 0.70% 이내);
2. 망간(0.9 ... 1.2% 이내);
3. 크롬 및 니켈(최대 0.25 ... 0.30%).

다른 모든 구성 요소는 구리, 인, 황 등입니다. - 불순물을 말하며, 국가 표준에 의해 제한된 양으로 이 물질의 화학적 조성에 허용됩니다.

충분한 경도(예: 표면 정규화 후 최소 285HB이어야 함) 및 인장 강도(최소 750MPa)로 강철 65G는 3.0 ... 3.5 kg∙m 등급에 대해 충분히 높은 충격 강도를 가집니다. /cm 2 . 이를 통해 자재 취급 장비의 중요한 부품(특히 오버헤드 크레인의 주행 휠, 롤러)의 생산에 재료를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 중요하지 않은 목적을 위한 스프링 와셔 및 스프링도 사용할 수 있습니다.

65G 강철로 만든 스프링 부품은 용접이 불량하고 주기적으로 발생하는 인장 응력(상대 신장률이 9%를 초과하지 않음)을 견딜 수 없으므로 기계 및 메커니즘의 일체형 구조에 사용할 수 없습니다. 냉간 소성 변형 과정에서 강철은 작은 변형 (최대 10 %)에도 매우 낮은 소성 상태가되므로 큰 스프링을 제조해야하는 경우 초기 블랭크의 가열을 적용해야합니다. 시트 스탬핑용. 그러나 뜨거운 상태에서도 강철 65G의 변형 제한 정도는 50 ... 60%를 초과하지 않습니다.

변형 경화 과정에서 재료 인장 강도의 한계가 1200...1300 MPa로 증가한다는 사실에도 불구하고 이러한 지표는 최종 제품(예: 스프링)에 필요한 작동 강도를 제공하기에 충분하지 않습니다. 따라서 강철 65G의 경화 및 템퍼링은 필수입니다.

재료 열처리의 최적 기술 공정

열처리 모드의 선택은 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다. 대부분의 경우 적절한 물리적 및 기계적 특성을 부여하려면 다음을 사용하십시오.

• 표준화;
• 경화 후 템퍼링.

열처리의 온도-시간 매개변수와 그 유형의 선택은 강철의 초기 구조에 따라 다릅니다. 이 재료는 hypoeutectoid 유형의 강에 속하므로 오스테나이트 변태의 낮은 지점 - 723 ° C - 30 ... 50 ° C 이상의 온도에서 소량의 고체 기계적 혼합물 형태의 오스테나이트를 포함합니다 페라이트의. 오스테나이트는 페라이트보다 단단한 구조 성분이기 때문에 65G 강철의 담금질 온도 범위는 구조용 강재탄소 비율이 낮습니다. 따라서이 등급의 강철을 경화시키는 온도 간격은 800 ... 830 ° C 이하의 범위 내에 있어야합니다.

거의 동일한 온도 범위가 정규화에도 사용됩니다. 열처리의 기술 작업은 제품 재료의 구조를 수정하고 내부 응력을 완화하고 후속 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 가공반제품 - 가공성을 향상시킵니다.

65G 경화강은 충격 강도가 낮기 때문에 경화 후 제품, 특히 스프링은 반드시 높은 템퍼링을 거쳐야 합니다. 템퍼링 중 발생하는 마르텐사이트-오스테나이트 변태는 경화 중 발생하는 내부 응력 수준을 감소시키고 취성을 감소시키며 충격 강도를 약간 증가시킵니다.

높은 템퍼링의 전환은 공작물이 등온 경화된 경우에만 모드에서 제외됩니다. 높은 템퍼링의 결과로 강철 65G는 소르비톨의 구조를 얻고, 특징적인 특징작동 요구 사항을 완전히 충족하는 초기 높은 경도를 유지하면서 구조의 미세함입니다.

강철 65G의 경화 모드

사양을 준수하기 위해 명세서부품 작동을 위해 경화 모드를 선택할 때 다음 구성 요소가 고려됩니다.

1. 제품을 필요한 온도로 가열하는 방법 및 장비;
2. 원하는 경화 온도 범위 설정;
3. 주어진 온도에서 최적의 유지 시간 선택;
4. 담금질 매체 유형 선택;
5. 경화 후 부품을 냉각시키는 기술.

가열 강도는 결과 구조의 품질을 결정합니다. 저 합금강의 경우 재료의 탈탄 위험을 최소화하고 결과적으로 부품에 의한 강도 매개 변수의 손실을 최소화하기 때문에 공정이 매우 빠르게 수행됩니다. 그러나 너무 빠른 가열은 다른 문제를 일으킵니다. 특히, 단면적 차이가 큰 대형 부품의 경우 이는 금속의 불균일한 가열을 유발할 수 있으며 경화 균열, 모서리 및 모서리의 치핑이 추가로 발생할 가능성이 있습니다.

최대 가열 균일도를 달성하기 위해 강철은 먼저 열로의 예비 챔버에서 경화보다 약간 낮은 온도(550 ~ 700 ° C)로 가열 된 다음 부품이 직접 경화로로 보내집니다. 가열은 용융염에서 가장 빠르고 가스로에서 더 느리며 전기로에서는 훨씬 더 느립니다. 이것이 Steel 65G에서 제품의 표면 경화가 일어나는 이유입니다. 유도로아주 드물게 수행됩니다. 인덕터는 경화단위로서 단면적이 작은 제품에만 사용됩니다. 가열 장치의 유형을 선택할 때 생성되는 대기의 구성도 중요합니다. 특히, 가스로 작동하는 열로의 경우, 부품이 용광로에 머무는 시간을 줄이기 위해 가능한 모든 방법을 시도합니다. 그렇지 않으면 표면층의 탄소 일부가 타버릴 것이기 때문입니다.

800 ... 820 ° C에서 강철 65G에 대해 정규화 된 경화 온도를 기준으로 탈탄 층의 한계 값은 50 ... 60 미크론을 넘지 않아야합니다.

경화 온도의 온도 범위는 제품의 구성에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 복잡한 모양, 작은 치수를 갖고 판금으로 만들어진 경우 위 범위의 하한이 최적 온도가 됩니다. 경화 온도를 제어(예: 자동 온도 센서 사용)하여 경화층의 두께와 다른 것보다 덜 경화된 영역의 크기를 변경할 수 있습니다. 이러한 기술 솔루션은 부품의 다른 부분이 다른 작동 조건에서 작동할 때 사용됩니다.

Steel 65G는 과열을 두려워하지 않지만 온도 범위의 상위 값으로 경화되면 재료의 충격 강도가 감소하기 시작하여 미세 구조의 입자 성장이 동반됩니다.

얇은 리브와 브리지가 있는 부품의 뒤틀림을 줄이기 위해 염수 경화 욕조에서 가열을 사용합니다. 더 자주 염화나트륨의 용융물이 사용되며 탈산을 위해 붕사 또는 페로 규소가 욕조의 작업 부피에 추가됩니다.

펄라이트 변태가 완료될 때까지 주어진 온도 범위에서 Steel 65G 제품의 경화 중 노출이 발생합니다. 이 프로세스는 부품 단면의 크기와 가열 방법에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 경우 테이블 데이터를 사용할 수 있습니다.

경화 매체 및 공작물 치수에 따른 가열 및 유지 시간

가장 큰 전체 크기세부 사항, mm	화염로에서의 경화		전기로에서의 경화
	가열 시간, 분	유지 시간, 분	가열 시간, 분	유지 시간, 분
최대 50	40	10	50	10
100까지	80	20	88	20
최대 150	120	30	130	30
최대 200	160	40	175	40

경화 후 제품의 냉각은 물이 아닌 오일에서 수행됩니다. 가능한 위험열분해.

휴가 후 기술

이미 언급했듯이 소르비톨의 구조를 얻기 위해 강철 65G로 만든 제품은 550 ... 600 ° C의 온도에서만 고온 템퍼링을 거치고 정지 된 공기에서 냉각됩니다. 특히 중요한 부품의 경우 추가로 낮은 휴가를 보내는 경우가 있습니다. 온도 범위는 160…200 °C이며 느린 공기 냉각이 뒤따릅니다. 이 기술은 제품에 열 응력이 축적되는 것을 방지하고 내구성을 높입니다. 템퍼링의 경우 불 같은 것뿐만 아니라 강제 공기 순환 장치가 장착 된 전기로를 사용할 수 있습니다. 이러한 용광로에서 제품의 노출 시간은 110분에서 160분입니다(증가한 시간 표준은 복잡한 구성 및 중요한 단면의 세부 사항에 해당함).

강철 65G를 경화하는 동안 물과 염 수용액을 작업 매체로 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 물을 유발하는 냉각 과정의 가속화는 종종 불균일한 점화를 동반합니다.

경화의 최종 품질 관리는 금속의 거시 및 미세 구조를 평가하고 제품의 최종 경도를 결정하는 것으로 구성됩니다. 강철 65G로 만든 제품의 표면 경도는 정규화 후 35 ... 40 HRC 범위에 있어야 하며 40 ... 45 HRC 범위에 있어야 합니다.

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