스틸 스프링 경도 65g. 강철의 초기 화학 조성과 강철로 만든 부품에 대한 요구 사항. 재료 열처리의 최적 기술 공정

이 합금은 구조용 스프링 강입니다. 이 소재는 높은 탄성을 가지고 있습니다. 이러한 특성을 달성하기 위해 합금은 초기에 담금질된 다음 중간 온도 템퍼링을 받습니다.

일반적으로 이 재료에서 다음과 같은 유형의 배송이 수행됩니다. 길거나 성형된 강철, 교정 및 연마 막대, 은 조각 및 테이프, 두꺼운 벽 시트, 스트립 및 와이어, 단조 블랭크 등

강철 등급 65G로 만든 제품은 현대 산업 및 엔지니어링에 사용됩니다. 이러한 세부 정보의 예는 다음과 같습니다.

• 스러스트 와셔 및 스프링,
• 기어 및 마찰 디스크,
• 스프링과 브레이크 밴드,
• 클램핑 및 피드 콜릿,
• 플랜지 및 베어링 하우징,
• 내마모성이 높은 부품,
• 충격 하중 없이 작동하는 다양한 요소.

강종 65G의 정확한 화학 성분

운영 및 명세서이 합금으로 만든 제품과 정확한 화학 성분은 GOST 14959-79 표준에 의해 규제됩니다. 8개의 원소 중 가장 흔한 것은 망간, 탄소 및 규소입니다. 보조 항목은 다음과 같습니다.

• 크롬,
• 니켈,
• 구리,
• 유황과 인.

모든 구성 요소의 정확한 비율은 아래 표에 나와 있으며 다이어그램에도 명확하게 표시되어 있습니다.

강종 65G의 특성

이 재료의 비중은 7850kg/m3입니다. Brinell에 따른 합금의 경도는 10 -1 = 241 MPa에 이릅니다. 임계점은 다음 온도 표시기에서 발생합니다.

• Ac1 = 721°
• Ac3(Acm) = 745°
• Ar3(Arcm) = 720°
• Ar1 = 670°
• 망간 = 270°

초기 단조 온도는 +1250°С이며 최종 온도는 +760°С에서 +780°С까지 다양합니다. 단면적이 최대 100mm인 공작물은 공기 중에서 냉각되고 단면적이 101mm에서 300mm인 제품의 냉각은 트로프에서 냉각됩니다.

가공성은 브리넬 경도가 240단위, 인장강도가 820MPa인 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용할 수 있습니다.

기본적으로 65G 강재 제품은 용접구조물에 사용되지 않습니다. 그러나 접촉점 용접은 제한 없이 가능합니다.

이 재료로 만들어진 부품은 약 1% 망간을 포함하는 구성 요소의 경우 취성을 일으키기 쉬울 수 있습니다. 이 경우 합금은 플록의 영향에 매우 둔감합니다.

광택 막대 및 은색:, GOST 7419.0-78, GOST 7419.8-78. 시트 두께: . 테이프:, GOST 1530-78, GOST 19039-73. 스트립: , . 철사: . 단조 및 단조 블랭크: .
수업:구조용 스프링-스프링 스틸
산업용:스프링, 판 스프링, 스러스트 와셔, 브레이크 밴드, 마찰 디스크, 기어, 플랜지, 베어링 하우징, 클램핑 및 피드 콜릿, 내마모성이 필요한 기타 부품 및 충격 부하 없이 작동하는 부품.

강철 65G의 사용 및 제품의 열처리:나선형 스프링, 시트 및 스프링 와셔는 강철 65G 및 기타 스프링 강으로 만들어집니다. 스프링 강은 스프링을 만드는 데 사용됩니다. 스프링의 경도는 R c = 40-50, 스프링 와셔 R c = 40-48 이내입니다. 수락 시 스프링의 경도와 탄성이 확인됩니다. 시험 방법은 가능한 한 스프링의 실제 작동 조건(장력, 압축 또는 굽힘)과 유사해야 합니다.

열처리 (특허) 와이어 또는 H, P 및 B 등급의 테이프로 만든 스프링은 제조 중에 발생하는 내부 응력을 완화하고 와이어의 탄성 특성을 개선하기 위해 250-350 °의 온도에서 추가 템퍼링을 거칩니다.

스프링 릴리스는 재료의 단면에 따라 5-10분 동안 초석 욕조에서 가장 잘 수행됩니다. 오일 또는 전기로에서 템퍼링할 때 가열의 균일성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 용광로에서의 휴가 시간은 20-40분입니다.

소둔 강철로 만든 스프링은 담금질 및 템퍼링됩니다. 직경 6mm 이상의 선재로 스프링을 만드는 경우, 경화 전 670~720°의 온도에서 고온 열처리를 하여 냉간 권취로 인한 경화를 제거합니다. 열간 스프링은 경화되기 전에 정상화됩니다.

담금질을 위한 가열을 위해 스프링은 챔버 용광로 또는 필요한 온도로 가열된 염욕에 배치됩니다. 변형을 피하기 위해 대형 스프링이 특수 장치에서 가열됩니다.

작은 스프링은 베이킹 시트의 오븐에 로드됩니다. 퍼니스에서의 노출은 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 가장 작아야 합니다. 오븐에서 체류 시간을 줄이기 위해 예열된 베이킹 시트에 작은 스프링을 놓습니다. 용광로에 보호 분위기가 없을 때 스프링은 단열 환경에 포장되거나 소량의 목탄이 용광로에 던져집니다. 기름에 스프링을 식히십시오. 균열을 방지하기 위해 물에서 스프링을 식히는 것은 권장하지 않습니다. 수중 경화가 필요한 경우 노출은 2-3초를 넘지 않아야 합니다. 그 다음 오일로 냉각시킨다.

풀기 전에 스프링은 소다 용액으로 씻거나 톱밥으로 철저히 문질러 기름을 제거합니다. 샘에서 제거되지 않은 기름은 휴가 기간 동안 폭발하여 휴가 조건을 변경하여 불균일한 가열그리고 낮은 경도. 템퍼링 온도는 300-420°입니다. 극단 회전의 어닐링은 납 수조에서 수행됩니다.

뒤틀림을 제거하기 위해 릴리스 전에 파이프에 큰 스프링을 장착합니다.

스프링 제조에 사용되는 재료의 표면에 주의를 기울여야 합니다. 위험, 헤어 라인 및 기타 결함으로 인해 균열이 형성되고 탈탄층이 스프링의 탄성 특성을 감소시킵니다.

종종 여러 스프링에 사용되는 부식 방지 코팅으로 인해 에칭 및 코팅 공정 중에 금속의 수소 포화로 인해 스프링이 부서지기 쉽습니다. 이것은 와이어 또는 작은 단면의 테이프로 만든 스프링에서 특히 두드러집니다. 에칭 또는 수소라고 불리는이 취성은 오일, 글리세린 또는 오븐에서 완성 된 스프링을 150-180 °의 온도에서 1-2 시간 동안 가열하면 제거됩니다.

그러나 장기간 에칭하는 동안 금속은 수소로 너무 강하게 포화되어 표시된 온도가 취성을 제거하지 못하고 스프링을 풀링해야 합니다. 깊은 수소화를 피하기 위해 가는 와이어나 테이프로 만든 스프링은 코팅 전에 산세척해서는 안 되며 위에 표시된 대로 코팅 후에 샌드블라스트 처리하고 가열해야 합니다.