금속 가공: 유형, 방법. 금속 가공

기계적 복원공작물 및 부품의 치수 및 구성이 변경되는 프로세스입니다. 에 대해 이야기하자면 금속 제품, 그런 다음 절단기, 브로치, 드릴, 탭, 절단기 등과 같은 특수 절단 도구가 처리에 사용됩니다. 모든 작업은 기술 지도에 따라 금속 절단 기계에서 수행됩니다. 이 기사에서는 금속의 기계적 가공 방법과 유형을 배웁니다.

처리 방법

가공은 두 가지로 나뉩니다. 대규모 그룹. 첫 번째는 금속을 제거하지 않고 발생하는 작업을 포함합니다. 여기에는 단조, 스탬핑, 프레스, 롤링이 포함됩니다. 이것은 소위 압력 또는 충격을 사용하는 것입니다. 공작물에 원하는 모양을 부여하는 데 사용됩니다. 비철금속의 경우 단조가 가장 많이 사용되며, 철금속의 경우 스탬핑이 가장 많이 사용됩니다.

두 번째 그룹에는 금속의 일부가 공작물에서 제거되는 작업이 포함됩니다. 이것은 그녀에게 필요합니다. 필요한 크기. 이러한 금속 가공을 절단이라고 하며 가장 일반적인 가공 방법인 터닝, 드릴링, 카운터싱킹, 그라인딩, 밀링, 리밍, 치즐링, 플래닝 및 브로칭을 사용하여 수행됩니다.

처리 유형은 무엇입니까

조작 금속 부품공백에서 만드는 것은 힘들고 다소 복잡한 과정입니다. 여기에는 다양한 작업이 포함됩니다. 그 중 하나는 금속의 기계적 가공입니다. 시작하기 전에 메이크업 기술 지도필요한 모든 치수와 정확도 등급을 나타내는 완성된 부품의 도면을 만듭니다. 경우에 따라 중간 작업을 위해 별도의 도면도 준비됩니다.

또한 금속의 황삭, 반정삭 및 정삭 가공이 있습니다. 각각에 대해 계산 및 수당이 수행됩니다. 전체 금속 가공 유형은 처리할 표면, 정확도 등급, 거칠기 매개변수 및 부품 치수에 따라 다릅니다. 예를 들어, H11 등급에 따른 구멍을 얻기 위해서는 드릴과 함께 황삭가공을 사용하고, 정확도 등급 3등급까지 준클린 리밍을 하기 위해서는 리머나 카운터싱크를 사용하면 된다. 다음으로 우리는 금속의 기계적 가공 방법을 더 자세히 연구할 것입니다.

터닝 및 드릴링

터닝은 커터를 사용하여 터닝 그룹의 기계에서 수행됩니다. 공작물은 주어진 속도로 회전하는 스핀들에 부착됩니다. 그리고 캘리퍼에 고정된 커터는 종횡 방향으로 움직입니다. 새로운 CNC 기계에서는 이러한 모든 매개변수가 컴퓨터에 입력되고 장치 자체가 필요한 작업. 예를 들어 16K20과 같은 이전 모델에서는 세로 및 가로 이동이 수동으로 수행됩니다. 선반에서 모양, 원뿔 및 원통형 표면을 회전하는 것이 가능합니다.

드릴링은 구멍을 얻기 위해 수행되는 작업입니다. 주요 작업 도구는 드릴입니다. 일반적으로 드릴링은 높은 정확도 등급을 제공하지 않으며 황삭 또는 반정삭입니다. H8 미만의 품질을 가진 구멍을 얻기 위해 리밍, 리밍, 보링 및 카운터싱킹이 사용됩니다. 또한 드릴링 후 절단 작업도 수행할 수 있습니다. 내부 스레드. 이러한 금속 가공은 탭과 일부 유형의 커터를 사용하여 수행됩니다.

밀링 및 연삭

밀링은 금속 가공에서 가장 흥미로운 방법 중 하나입니다. 이 작업은 다양한 밀링 커터를 사용하여 수행됩니다. 밀링 머신. 끝, 모양, 끝 및 주변 처리가 있습니다. 밀링은 황삭 및 반정삭 및 정삭 모두 가능합니다. 정삭 중에 얻은 정확도의 가장 작은 품질은 6입니다. 커터의 도움으로 다양한 다웰, 홈, 웰, 언더컷이 가공되고 프로파일이 밀링됩니다.

그라인딩은 거칠기의 품질을 개선하고 과잉 금속층을 미크론까지 제거하는 데 사용되는 기계적 작업입니다. 대개, 이 처리부품 제조의 마지막 단계, 즉 마무리 단계입니다. 절단을 위해 연마 휠이 사용되며 그 표면에는 엄청난 수의 곡물이 있습니다. 다른 모양최첨단. 이 과정에서 부품은 매우 뜨겁습니다. 금속이 변형되지 않고 부서지지 않도록 절삭유(LLC)를 사용합니다. 비철금속 가공은 다이아몬드 공구를 사용하여 수행됩니다. 이를 통해 제조된 부품의 최상의 품질을 보장할 수 있습니다.

대부분의 기계 부품은 기계로 만들어집니다. 이러한 부품의 블랭크는 압연 제품, 주물, 단조품, 스탬핑 등입니다.

절단으로 부품을 가공하는 과정은 변형에 의한 새로운 표면의 형성과 칩 형성과 함께 재료의 표면층의 후속 분리를 기반으로 합니다. 가공 중에 제거되는 금속 부분을 허용량이라고 합니다. 즉, 여유는 절삭 작업 중 절삭 공구로 제거하기 위해 남겨진 공작물의 초과(도면 크기 초과) 레이어입니다.

금속 절단기에서 여유를 제거한 후 공작물은 부품의 작업 도면에 해당하는 모양과 치수를 얻습니다. 부품 제조의 노동 집약도와 비용을 줄이고 금속을 절약하려면 허용량의 크기가 최소화되어야 하지만 동시에 다음을 얻기에 충분해야 합니다. 양질부품 및 필요한 표면 거칠기.

현대 기계 공학에서는 원래 공작물의 정확도를 높여 금속 절삭량을 줄이는 경향이 있습니다.

금속 절단의 기본 방법. 수행되는 작업의 특성과 절삭 공구의 유형에 따라 선삭, 밀링, 드릴링, 카운터싱킹, 슬로팅, 브로칭, 리밍 등의 금속 절삭 방법이 구별됩니다(그림 12).

선회- 터닝 그룹의 기계에서 커터로 절단하여 회전체, 나선형 및 나선형 표면 처리 작업. 선삭 (그림 12.1) 할 때 공작물에 회전 운동 (주 운동)이 주어지고 절삭 공구 (커터)에 세로 또는 가로 방향으로 느린 병진 운동 (이송 운동)이 주어집니다.

갈기- 밀링 머신에서 수행되는 절단에 의한 고성능 및 광범위한 가공 공정. 커터는 주요(회전) 이동을 수신하고 공작물은 길이 방향으로 이송 이동을 수신합니다(그림 12.2).

교련- 구멍을 얻기 위해 절단하여 재료를 가공하는 작업. 절삭공구는 절삭의 회전운동(주운동)과 이송의 축방향 운동을 수행하는 드릴이다. 드릴링이 수행됩니다. 드릴링 머신(그림 12.3).

기획- 평면 또는 괘면을 가공하는 방법. 주 이동(직선 왕복)은 곡면 대패에 의해 수행되며 이송 이동(직선, 주 이동에 수직, 간헐적)은 공작물입니다. 대패는 대패 기계에서 수행됩니다 (그림 12.4).

끌- 커터로 평면 또는 형상 표면을 처리하는 방법. 주이동(직선왕복)은 커터에 의해, 이송이동(직선, 주이동에 수직, 간헐)은 공작물에 의해 수행됩니다. 슬로 팅은 슬로 팅 머신에서 수행됩니다 (그림 12.5).

연마- 연마 입자가있는 표면에 연삭 휠로 표면에서 얇은 금속 층을 제거하여 기계 부품 및 도구의 마무리 및 마무리 공정.

쌀. 12

주요 운동은 회전이며 연삭 휠에 의해 수행됩니다. 원형 연삭(그림 12.6)을 사용하면 공작물이 동시에 회전합니다. 평면 연삭의 경우 세로 이송은 일반적으로 공작물로 수행되고 가로 이송은 연삭 휠 또는 공작물로 수행됩니다(그림 12.7).

스트레칭- 생산성이 평면 및 밀링보다 몇 배 더 큰 프로세스. 주요 움직임은 직선이고 덜 자주 회전합니다(그림 12.8).

많은 산업 분야에서 금속의 기계적 가공과 같은 공정은 필수 불가결합니다. 기계, 공작 기계 및 도구는 지속적으로 개선되고 있으며 작업은 해마다 점점 더 빨라지고 있습니다. 에 제조 기업전문화된 작업기 및 범용. 이러한 기계의 도움으로 시트, 프로파일 또는 기타 유형의 블랭크를 쉽게 절단할 수 있습니다. 재료를 분리하는 방법도 널리 사용됩니다. 밴드쏘다른 사람.

금속의 기계적 처리 기술 과정

금속 가공은 특정 크기와 모양의 부품을 만드는 다소 복잡한 공정입니다. 재료에 대한 기계적 작용에는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 작업 표면에서 최상층을 제거하는 것으로 표현됩니다. 이 경우 부품의 치수 요구 사항에 따라 깊이가 다를 수 있습니다. 두 번째 방법에서는 재료가 초기 충격 중에 어떤 식으로든 손상되지 않고 누르기, 스탬프, 위조, 압연만 가능합니다. 일반적으로이 노출 방법에는 다음 단계가 있습니다. 추가 작업디테일 위.

부품에 특정 크기와 모양을 부여하기 위한 복잡한 기술 작업은 다음을 제공합니다. 다른 종류금속의 기계적 가공. 주요 작업은 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭 및 드릴링입니다. 이제 모든 작업은 현대식에서 수행됩니다. 다기능 기계. 따라서 동일한 기계가 연속적으로 다른 기능을 수행할 수 있습니다. 이렇게 하려면 프로그램을 올바르게 설치하고 제 시간에 적용하기만 하면 됩니다. 올바른 도구. 드릴용 드릴, 밀링용 밀링 커터 등 많은 도구 이름이 그 목적에 대해 말합니다.

모든 유형의 금속 기계 가공은 다양하며 고유 한 차이점과 뉘앙스가 있습니다. 하이테크 요구 사항을 충족하는 가장 현대적인 방법은 다음에서 처리하는 것입니다. 선반. 자동, 반자동 및 CNC입니다. 일반적으로 밀링은 모양이 있거나 평평한 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 다른 유형: 끝, 끝 또는 모양.

이제 많은 현대 산업에서 금속 가공 서비스를 제공합니다. 이 작업을 수행하는 기계도 많이 있지만 시간에 따라 조건이 달라지므로 기계는 지속적으로 개선됩니다. 따라서 원시 기계는 거의 모든 곳에서 다음으로 대체되었습니다. 자동 라인. 역동적으로 발전하는 기업은 첨단 장비의 도움으로 가능한 한 많이 생산을 확장하려고합니다. 따라서 높은 확률로 높은 제품 품질과 최소 주문 처리 시간을 보장할 수 있습니다. 모든 프로덕션이 다음을 수락하면 승리합니다. 우선 순위주문량과 복잡성에 관계없이 양질의 제품을 잘 생산합니다.

금속 기계 가공 장비

일반적으로 자격을 갖춘 직원이 작업을 인수하면 금속 가공 서비스가 모든 표준을 완벽하게 준수하여 신속하게 수행됩니다. 또한 각 유망한 기업은 생산 시설의 충분한 가용성, 필요한 장비. 주문을 성공적으로 신속하게 완료하려면 직원이 공작 기계, 용접 및 기술 장비를 제공해야 합니다.

따라서 작업을 수행하려면 금속의 기계적 가공에 적합한 장비를 선택해야 합니다. 물론 주요 작업인 칩 제거의 경우 터닝 및 밀링 방향이 책임이 있습니다. 이 분야에서 가장 일반적인 장비는 CNC 터닝 센터 및 센터입니다. 현대 모델에 관한 가장 높은 요구 사항을 충족하는 부품을 제조할 수 있습니다. 기하학적 매개변수제품 및 표면 거칠기. 새로운 기계 모델의 장점은 정확성, 속도, 작업 영역의 개선된 매개변수입니다.

금속의 기계적 처리 장비는 현재 광범위하게 제공됩니다. 다양한 모델 중에서 가장 인기 있는 모델과 매우 희귀한 모델(상대적으로 빈번한 응용 프로그램)이 있습니다. 예를 들어 직경이 최대 9미터인 부품을 처리할 수 있는 회전식 기계가 있습니다. 이러한 기계는 자주 사용되지 않으며 모든 곳에서 사용되지 않습니다. 모든 각도에서 고품질 보링을 제공하는 지그 보링 머신과 회전 테이블이 있는 보링 머신이 수요가 많습니다. 활동 분야가 금속의 기계적 가공인 각 기업은 밀링, 기어 호빙, 방사형, 수평 및 수직 드릴링 머신을 사용할 수 있도록 노력합니다.