공작기계의 종류에 대한 이야기로 공작기계에 대한 블로그를 시작하겠습니다. 공작 기계 란 무엇입니까? 이것은 다음을 수행하는 메커니즘입니다. 다양한 재료또는 무언가를 만드십시오.
최초의 기계는 우리 시대 이전에 나타났습니다. 예를 들어 선반의 모양은 기원전 650년에 기록되어 있습니다. 두 개의 센터가 있는 가장 단순한 장치로, 그 사이에 공작물이 고정되어 견습생이 회전했습니다. 16세기에 기계에는 이미 루네트와 강철 센터가 있었습니다. 현대 기계에는 컴퓨터 제어가 있으며 복잡한 구조, 많은 정확한 작업을 수행할 수 있습니다.

모든 기계는 금속 가공 기계와 목공 기계의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 종종 금속 가공 기계와 목공 기계의 이름과 기능은 비슷하지만 기계 자체에는 완전히 다른 매개 변수가 있습니다. 짐작할 수 있듯이 이것은 목재와 금속의 밀도가 다르기 때문입니다. 그러나 교차하지 않는 유형의 기계가 있습니다. 예를 들어, 두께 기계는 금속 가공에서 찾을 수 없습니다. 오늘 우리는에 대해 이야기 할 것입니다 목공 기계의 종류. 더 자세하게, 각 유형은 별도로 고려됩니다.

목공 기계의 종류:

슬로팅 머신에서 커터의 움직임은 수직 평면에서만 교차 대패의 움직임과 유사하기 때문에 이러한 기계는 수직 대패라고도 합니다. 홈 가공기는 목재 제품의 홈, 홈, 구멍, 다양한 프로파일의 스파이크 제조용으로 설계되었습니다. 슬로팅 머신은 예를 들어 가구 산업에서 텅 및 홈 조인트가 있는 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

결합 된 기계.

차례로 결합 된 기계는 가정용 및 전문용으로 나눌 수 있습니다. 그들의 차이점은 주로 엔진, 치수 및 공급 전압의 매개 변수에 있습니다. 예를 들어, 대부분의 가정용 기계는 220V로, 산업용 기계는 380V로 전원을 공급합니다. 결합된 기계는 톱질, 대패질, 밀링, 홈 가공 및 대패질과 같은 여러 기능을 동시에 수행할 수 있습니다. 대개, 가정용 기계자르고 톱질할 수 있습니다.

에지 밴딩 머신

가장자리 밴딩 기계는 베니어판 또는 PVC 재질의 가구 패널을 마주보고 완성된 프레젠테이션을 제공하도록 설계되었습니다. 공작물의 수동 공급, 반자동 공급 및 완전 자동이 있는 수동 기계가 있습니다.

원형 스틱 기계

스틱 제조에 사용되는 원형 스틱 기계 다양한 형태. 예를 들어 은못 제조용. 작업 요소는 정사각형 공작물을 원추형, 원통형 또는 원추형 공작물로 바꾸는 커터 헤드입니다.

밴드쏘

띠톱은 작업 요소가 톱니가 있는 띠인 기계입니다. 벨트는 여러 도르래로 지지되는 원을 따라 계속 움직입니다. 띠톱을 사용하면 종종 접근하기 어려운 매우 정밀하고 좁은 절단을 할 수 있습니다. 원형 톱. 유형별 밴드쏘그들은 진자 유형(톱 프레임이 경첩의 수직면을 따라 이동), 기둥형(1 또는 2열), 수동(톱 프레임을 고정할 수 있고 공작물이 수동으로 공급됨)으로 구분됩니다. 프레임도 움직일 수 있고 테이블 위로 이동할 수 있음), 각도(필요한 각도로 공작물 절단용). 이 기계는 또한 수동, 반자동 및 자동의 자동화로 구별됩니다.

퍼즐 기계

직소 기계는 정확하고 복잡한 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 곱슬머리. 퍼즐 파일은 작업 요소로 사용됩니다. 이것은 목공에서 주로 사용되는 또 다른 유형의 공작 기계입니다.

농축기

농축 기계는 작업 요소가 칼이 있는 샤프트인 기계입니다. 대패는 공작물을 원하는 두께로 평평하게 하기 위해 설계되었습니다. 모델에 따라 1개 또는 여러 개를 설치할 수 있습니다. 공작물은 작업 테이블로 이송되고 여기서 칩은 칼날이 있는 샤프트로 제거됩니다. 이송은 자동 또는 수동이 가능합니다. 두께 게이지는 공작물의 정확한 두께를 설정하는 데 사용됩니다.

드릴링 머신.

드릴링 머신은 드릴링, 카운터싱킹, 스레딩, 카운터싱킹 및 기타 여러 기능을 수행할 수 있습니다. 유형별로 수직 드릴링 머신과 방사형 드릴링 머신이 구별됩니다. 차이점은 수직 드릴링에서는 부품이 스핀들에 대해 상대적으로 이동하고 방사형 드릴링에서는 반대로 스핀들이 부품에 대해 이동한다는 것입니다. 이를 통해 더 무겁고 더 큰 부품을 처리할 수 있습니다.

드릴링 머신에 대한 재료:

선반

목재 선반을 사용하면 목재 부품을 처리하고 원하는 모양을 부여하고 부품을 복사할 수 있습니다(추가 복사기 사용). 그것은 더 작은 질량, 엔진 출력의 금속 선반과 다릅니다. CNC 목재 선반은 흔하지 않으며 대규모 산업에서만 사용됩니다.

마이터 톱.

연귀 톱을 사용하면 필요한 각도로 공작물을 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 끝 부분을 균일하게 하기 위해 이름을 얻었습니다. 단순 및 브로치의 두 가지 유형이 있습니다. 간단한 작업 장치의 경우 작업 장치가 움직이지 않고 고정되고 브로치가 있는 톱의 경우 가이드를 따라 이동하여 절단 폭을 크게 늘릴 수 있습니다.

트리밍 머신

같지 않은 마이터 톱, 트리밍 (끝) 기계는보다 진지한 디자인을 가지고 있으며 산업 분야에서 사용됩니다. 마이터 쏘에는 싱글 쏘와 멀티 쏘의 두 가지 유형이 있습니다. 단일 톱 연귀 톱은 가이드를 따라 캐리지에 의해 공작물이 공급되는 기계입니다. 필요한 너비.

패널 톱

판넬쏘는 다양한 각도의 공작물 및 대형 제품을 절단하는데 사용됩니다. 세로 및 가로로 절단할 수 있습니다. 가구 산업에서 도움을 받아 목재, 마분지, 섬유판, 가구 보드로 만든 보드와 패널을 자릅니다.

목재용 밀링 머신.

목재 밀링 머신은 표면 밀링, 곡선 밀링, 프로파일 가공이 가능합니다. 그들의 도움으로 창문, 문을 만들고 스파이크와 눈을 자르고 가구 생산, 복잡한 프로파일의 가구 제조에 사용됩니다.

목재용 복합 목공 기계, 다음을 포함합니다. 가구는 다음으로 만들어진 부품의 복잡한 처리를 위해 설계되었습니다. 다양한 품종나무. 결합 된 기계에서 다음 작업이 수행됩니다. * 원형 톱으로 세로, 가로 및 각도 절단; * 공작물의 기계적 공급으로 주어진 크기뿐만 아니라 평면과 가장자리를 따라 평탄화 (평면화);

조언

과제: 목재 밀링 머신에 대한 정보는 어디에서 찾을 수 있습니까? 무엇을 위한 것인지, 어떻게 작업해야 하는지 등

솔루션: 목재 밀링 머신은 성형 목재 제품의 생산과 수동 및 자동 공급을 통한 다양한 목재 밀링 작업을 위해 설계되었습니다.

일반적으로 목재 밀링 머신은 스커트 보드, 패널, 간단한 스파이크 절단(테넌 캐리지 사용), 수동 피드 템플릿에 따른 곡선 밀링, 접힘, 홈, 융기, 홈, 텅, 슬롯 선택 및 불규칙한 모양을 잘라냅니다.

DIY

집에서 만드는 방법 제 분기나무에.

현대 산업은 우리에게 다양한 목공 기계를 제공합니다. 그러나 특정 지식과 기술이 있으면 그 중 많은 부분이 산업 기계에 비해 품질이 떨어지지 않고 독립적으로 만들 수 있습니다. 목재 밀링 머신도 예외는 아닙니다. 자신의 손으로 비슷한 기계를 만드는 것은 기본을 아는 사람의 힘 안에 있습니다. 밀링 작업을 수행하고 구현에 약간의 기술을 보유합니다.

수제 목재 밀링 머신 제조를 위해서는 작업 표면이있는지지 구조 생성, 적절한 전력의 전기 모터 선택 및 커터를 표면으로 가져 오는 가이드 시스템 생성 문제를 포괄적으로 해결해야합니다. 가공 중 공작물을 이동하기위한 가공 및 가이드.

확실하고 빠른 밀링을 위해 나무 공백수제 목재 밀링 머신에는 약 1kW의 전기 모터가 필요합니다. 이렇게하려면 평소 사용 비동기식 전동기 220볼트 회로에 따라 연결합니다. 가전 ​​제품이나 강력한 전동 공구의 기성품 엔진을 사용할 수 있습니다.

이 엔진의 샤프트에는 노즐이 부착되어 있으며 이동식 커터가 설치되어 있습니다. 이 다이렉트 핏으로 구동 벨트가 필요 없지만 고회전 엔진을 선택해야 합니다. 샤프트에서 커터의 균일한 회전을 위해 반대쪽전기 모터에는 거대한 플라이휠이 장착되어야 합니다.

데스크탑

자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만들 때 완성 된 밀링 머신을 프레임과 작업 표면으로 사용할 수 있습니다. 작은 테이블. 프레임은 다음에서 만들 수 있습니다. 금속 모서리, 위에 두꺼운 합판 한 장을 고정합니다.

커터의 작업 부분에 대한 작업 표면의 상단에 창이 만들어지고 이를 따라 공작물을 이동시키기 위한 조정 가능한 가이드가 있습니다. 작업면 바닥에서 커터 창 아래에 엘리베이터의 지지체가 부착되어 커터로 모터를 이동시킵니다.

엘리베이터 장치를 사용하면 작업 표면 위의 커터 높이를 조정할 수 있습니다. 본체 내부에는 두 개의 가이드, 이 가이드를 따라 미끄러지는 고정 엔진이 있는 캐리지, 리프팅 장치 및 고정 장치가 설치되어 있습니다.

커터가 비틀거리지 않도록 가이드에 캐리지를 단단히 고정해야 합니다. 리프팅 장치가 회전하면 모터가 있는 캐리지가 상승하거나 하강하여 커터의 높이를 조정할 수 있습니다.

홈 워크샵을 위해 만든 수제 목재 밀링 머신은 목재 제품을 가공할 때 큰 도움이 될 수 있습니다. 그의 명세서사용된 재료와 제조의 정확성에 따라 가장 넓은 범위 내에 있을 수 있습니다.

세그먼트 터닝: 일반 정보목공 기계에 대해.

금속 절단 "형제"와 달리 목재 선반은 공예품, 물건, 가구 및 계단용 난간 동자와 같은 건물 세부 사항을 만드는 데 오랫동안(약 2650년 전에 Diodorus Siculus가 발명한) 사용되어 왔습니다. 고대부터 회전 중심의 변위(축외 회전)와 같은 장식 회전 방법과 함께 사용 세로 홈이 있는 "비틀어진" 기둥 또는 기둥을 얻기 위해 분할 헤드와 좁은 대패의 선반(요즘은 밀링 커터가 대신 사용됨).

"세그먼트 터닝"(또는 장식적인 인테리어 아이템이나 가구 부품을 얻기 위해 세그먼트에서 조립된 공작물을 터닝하는 것)의 개념은 현대 접착제, 띠톱 및 벨트 그라인더의 출현 이후 20세기 후반에 탄생한 것 같습니다. . (일부 전문가들은 표트르 대제 시대의 약 1미터 직경의 돌 화병을 반론으로 인용한다. 그러나 표면에 붙은 공작석 조각은 커터로 날카롭게 깎은 것이 아니라 광택을 낸 것이기 때문에 이 걸작은 세그먼트 터닝의 제품으로 간주됩니다.)

세그먼트 선삭의 복잡성은 단단한 공작물에서 선삭하는 것보다 더 높습니다. 부품을 집어들고 정확하게 절단하고 결합 표면을 맞춘 다음 페이스플레이트를 스핀들에 나사로 고정해야 합니다. 그러나 이 기술에는 부인할 수 없는 몇 가지 장점이 있습니다. 그 중 가장 중요한 것은 세그먼트 공예, 적어도 같은 꽃병이 단일 나무 조각으로 조각한 것보다 더 아름답게 보인다는 것입니다.

또한 세그먼트 선삭은 공작물의 치수와 최종 제품 간의 관계를 지우는 반면 단일 재료에서 선삭하는 경우 공작물의 직경은 공작물의 치수에 의해 엄격하게 설정됩니다. 또한 잘 말린 나무의 단단한 조각은 그렇지 않습니다. 찾기 쉽습니다. 물론 원재료를 러프컷(rough cut)하고 말린 다음 완전히 뒤집을 수도 있지만 이 방법을 사용하면 반돌린 공예품을 보관할 곳을 찾아야 한다. 또한 단단한 공작물의 무게는 작은 선반에 비해 너무 클 수 있습니다.

세그먼트 방식으로 - 예를 들어 25x100mm의 비교적 작은 너비와 두께의 보드에서 막대로 톱질하고 붙인 후 - 선반의 기능에 의해서만 제한되는 직경으로 그릇이나 꽃병을 만들 수 있습니다. 이 글을 쓰는 시점에서 저는 폭 80mm 이하, 두께 15~20mm 이하의 판자를 블랭크로 사용하여 지름 300mm, 높이 200mm의 그릇을 조각했습니다. 영어 인터넷에는 200-400 세그먼트로 만든 최대 직경 600mm의 그릇 사진이 있습니다.

아이디어의 명확성에도 불구하고 기술적으로 분할 선삭은 선삭 중에 공작물이 파손되거나 접착제 접합부에서 완성된 공예품에 균열이 나타나지 않도록 세심한 주의가 필요합니다.

선삭 중 절삭 조건도 표준과 다를 수 있습니다. 이 경우 제거되는 칩의 양은 공작물의 불균형과 마찬가지로 더 적습니다. 따라서 많은 서양 작가에 따르면 절반의 마력(350W) 선반목공이면 충분하며, 대부분의 데스크탑(취미) 기계에는 그러한 힘이 있습니다.

절단 모드의 특징은 막대에서 공작물을 돌릴 때 커터가 섬유를 가로 질러 작동하고 목재 섬유가 회전 축과 평행하다는 것입니다. 단단한 나무에서 꽃병의 홈과 구멍을 돌릴 때 커터는 일반적으로 가로 질러있는 끝에서 섬유를 자릅니다. 그러나 세그먼트 터닝을 사용하면 세그먼트의 목재 섬유가 주요 움직임을 따라(및 코드를 따라 회전축으로) 이동하므로 커터의 작업이 대패 ​​또는 긁힘으로 대패질에 더 가깝습니다.

세그먼트에 있는 나무의 섬유는 직선이고 현이 회전하기 때문에 세그먼트의 절반은 "섬유를 만나서", 절반은 "섬유를 따라" 날카로워지므로 커터를 더 날카롭게 날카롭게 해야 하고 피드는 나무를 자르지 않도록 덜 수행하십시오(제거할 레이어의 볼륨은 아래로 선회하는 세그먼트에 대해 모두 동일합니다).

내 경험상 비스듬한 커터는 적용 할 수 없으며 외부 표면의 주요 도구는 끝 부분의 경우 반원형, 직선의 경우 내부 도구의 경우 평평한 타원형 또는 특수 컵 보링 (3)입니다. 예를 들어, 나는 850rpm에 상당히 만족합니다. 무엇보다도 공작물이 파손되어 기계 밖으로 날아가는 경우에는 속도를 낮추는 것이 더 안전합니다.

선회 후 공예품은 기계에서 직접 연마됩니다. 사포 120 및 400 단위로 매우 매끄러운 표면을 제공합니다.

명세서

결합 목공 기계, 다음을 포함합니다. 가구는 다양한 품종의 나무에서 세부 사항을 복잡하게 처리하기위한 것입니다.

결합 목공 기계는 다음 작업을 수행합니다.

세로, 가로 및 원형 톱으로 비스듬히 절단;

공작물의 기계적 피드와 함께 주어진 크기뿐만 아니라 평면과 가장자리를 따라 평탄화 (평면화);

공작물의 자동 공급을 통한 두께 증가;

다양한 구성의 밀링 표면(요청 시 복사기) 및 절단 스파이크;

드릴링 및 슬로팅.

결합 목공 기계의 설계 특징

견고한 베드와 주철 테이블은 진동을 줄이고 오랜 시간 동안 높은 정밀도를 보장합니다.

결합 된 기계의 스핀들의 구동은 3 개의 전기 모터에서 개별적입니다.

수직 고속 스핀들 및 클램핑 시스템(옵션)으로 고품질 밀링이 보장됩니다.

스파이크를 절단하고 섬유를 가로질러 그리고 결합된 기계에서 비스듬히 톱질하기 위해 트리밍 캐리지가 사용됩니다. 결합 된 기계의 톱과 밀링 샤프트는 수직으로 움직일 수있는 기능이 있으며 하나가 작동 중일 때 다른 하나는 가장 낮은 위치로 후퇴되고 구멍이 머플러됩니다.

두 개의 구동축을 통한 자동 공급이 있는 농축 결합 기계는 평면 테이블이 뒤로 젖혀져 결합 기계의 농축 테이블에 편리하게 액세스할 수 있습니다. 드릴링 및 홈 가공 테이블은 레버 시스템의 도움으로 모든 방향의 수평면과 수직 방향 - 핸드휠과 핸들이 있는 나사로 움직임을 제공합니다. 을위한 안전한 작업결합 된 기계에는 보호 장치와 가드가 장착되어 있습니다. 보호 덮개에는 칩 추출기를 연결하기 위한 분기 파이프가 있습니다. 결합 된 목공 기계에는 편심 클램프, 가이드 눈금자 및 범용 절단 도구가 장착되어 있습니다.

프레이저: 석사 과정.

밀링 - 절삭 공구 - 밀링 커터 -가 회전 운동을 하고 처리 중인 공작물이 병진운동을 하는 금속 및 비금속 재료의 절단. 평면, 곡선 처리에 사용됩니다. 부품 표면, 나사 표면, 기어 톱니 및 웜 휠 등 밀링 머신에서 수행됩니다 ...

이 정의는 폴리테크닉 사전(Moscow, "Soviet Encyclopedia", 1989)에서 제공합니다. 밀링 가능성이 전혀 언급되지 않았기 때문에 분명히 추가가 필요합니다. 손 전동 공구. 우리 기사가 헌정 된 것은 그녀입니다.

라는 사실에서 시작합니다. 수동 라우터다양한 유형이 있습니다: 에지, 로드, 로드리스 및 단순히 특수화(예: 도어 잠금 장치 또는 창틀 삽입용). 가장 보편적이고 결과적으로 가장 인기있는 막대에 대해 자세히 설명하겠습니다. 이러한 도구는 모터, 핸들, 콜릿 클램프, 수직 위치 클램프를 포함하는 위쪽 부분과 로드, 지지 솔 및 터렛 스톱이 있는 아래쪽 부분의 두 부분으로 구성됩니다. 이 다양한 기계는 필요한 (가능성의 한계 내에서) 처리되는 재료로 다이빙 할 수 있다는 사실로 구별됩니다. 특정 작업의 예를 사용하여 이러한 유형의 최신 장치의 중요한 설계 기능을 고려할 것입니다.

일할 준비를하다

기본 사항부터 시작하겠습니다 - 작업 준비. 재료와 작업에 따라 커터가 선택됩니다. 부드러운 목재, 합판, MDF 및 알루미늄의 경우 고속 강철(HSS) 나이프가 있는 노즐이 사용되며 더 비싸고 정확하며 저항력이 있는 카바이드 블레이드(HM)가 금지되어 있지 않습니다. 다른 경우 - 마분지, 견목, 다음과 같은 복합 구성 인조대리석등 - NM의 사용은 필수입니다. 이미 언급했듯이 카바이드 블레이드의 중요한 기능 중 하나는 정밀도입니다. 표면이 더 깨끗해집니다.

커터의 직경과 재료에 따라 속도가 설정됩니다. 조정 휠은 일반적으로 재래식 단위, 언제 무엇을 설정해야 하는지 알려주는 지침을 사용해야 합니다. 일반적으로 속도를 설정하는 것은 매우 책임감 있는 절차입니다. 먼저, 스냅 큰 직경너무 높은 속도를 견디지 ​​못할 수 있습니다. 둘째, 올바른 모드를 선택하는 것이 중요합니다. 빈도가 과대 평가되면 공작물이 "연소"될 위험이 있으며 과소 평가되면 생산성이 떨어지고 처리 품질이 저하됩니다.

커터의 속도와 유형을 결정했으면 장비를 설치하십시오. 생크의 위험은 이를 올바르게 수행하는 데 도움이 됩니다. 이에 집중해야 합니다. 순서에서 벗어나야 하는 경우(또는 단순히 나오지 않은 경우), 다음을 사용합니다. 간단한 규칙- 생크 전체 길이의 2/3-3/4를 고정합니다.

"소모품"을 구입할 때 클램프 직경이 다르다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 일반적으로 6, 8 또는 12mm 생크용 콜릿이 있습니다. 도구를 찾을 수 없습니다 맞는 치수, 당신은 슬퍼해서는 안됩니다 - 콜릿을 변경하십시오. 중공 구동축 내부에 위치하며 너트로 고정되는 인서트입니다.

이제 커터를 고정할 시간입니다. 샤프트를 고정한 후 개방형 렌치로 이 작업을 수행합니다. 더 간단한 모델에서는 두 번째 키가 필요하고 중간 수준 도구에는 정지 버튼이 있지만 가장 편리한 래치에는 "래칫"도 있습니다. 이 경우 가로채지 않아도 됩니다.

1. 커터는 개방형 렌치와 샤프트 잠금 장치를 사용하여 콜릿에 고정됩니다. 후자가 제공되지 않으면 두 번째 키가 필요합니다. 이 경우 설치가 완전히 단순화됩니다. 스토퍼에는 전환 가능한(나사 풀기/나사) "래칫"이 장착되어 있습니다. 커터가 고정되어 있거나 그 위에 표시된 표시로 안내됩니다. 일반 규칙(2/3-3/4 생크 길이).

2. 도구의 "머리"가 커터로 표면에 닿아 멈출 때까지 내린 후 고정하는 것이 편리합니다. 또한 절삭 공구의 돌출부와 원하는 가공 깊이에 따라 포탑의 적절한 "다리" 중 가장 낮은 것을 선택하십시오. 이를 통해 미세 조정을 반복하지 않고 공작물을 여러 단계로 통과시킬 수 있습니다. 종종 각 "다리"의 위치는 작은 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 지지 막대는 이전에 클램프를 해제한 선택된 "스탠드"로 내려갑니다. 고정하지 않고 손가락으로 누르기만 하면 이동식 포인터를 따라 움직여 측정자의 영점과 일치시킵니다.

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목공 기계는 필요한 모양, 크기 및 가공 정확도의 목재 및 목재 기반 재료로 부품을 만들고 제품을 가공하는 작업 기계입니다. 기계를 구별하십시오 범용(범용) 및 특수 (좁은 목적).

목공 기계는 목재 가공 방법에 따라 원형 톱, 밴드 톱, 세로 밀링 머신(조인트, 대패 및 4면), 밀링, 테너닝, 드릴링, 드릴링 및 홈, 슬로팅, 연삭, 결합으로 구분됩니다.

목공 기계에는 모터, 변속기 및 액추에이터 메커니즘이 있습니다. 모터 메커니즘에는 액추에이터(절단 및 공급)의 이동(작업)을 제공하는 전기, 유압 및 공압 드라이브가 포함됩니다. 전송 메커니즘은 모터에서 액추에이터로 움직임을 전달합니다.

목공 기계의 장치는 목적에 따라 다릅니다. ~에 다른 장치그들은 번호를 가지고 구조적 요소동일한 목적 : 프레임, 테이블, 드라이브, 공급 및 절단 메커니즘, 제어, 제어 장치, 보호 울타리, 제조, 작동 및 수리를 용이하게합니다. 공작 기계의 요소는 주 요소와 보조 요소로 나뉩니다.

목공 기계의 종류와 배열

공작 기계의 주요 요소는 가공(절단) 및 절삭 공구 또는 이에 대한 재료 및 공작물의 공급을 제공합니다. 공작 기계의 보조 요소에는 절삭 공구, 설정, 윤활, 폐기물 처리를 연마하는 장치가 포함됩니다. 모든 요소는 기계의 프레임(베이스)에 부착됩니다.

절단 메커니즘(샤프트, 스핀들, 척)은 절단 도구(톱, 커터 헤드, 커터, 드릴)를 설치하고 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 메커니즘은 이동식 및 고정식 캘리퍼스에 배치됩니다. 재료 또는 공작물을 기계에 공급하기 위해 테이블, 가이드 눈금자, 사각형, 정지 장치, 클램프 및 기타 장치가 사용됩니다.

보호 장벽 및 안전 장치는 캡, 케이싱, 덮개, 팬 가드 형태입니다. 이러한 요소는 기계 작업자가 기계의 회전 및 병진 메커니즘과 우발적으로 접촉하지 않도록 보호합니다. 가드는 기계 드라이브와 연동되어 잠금 해제, 이동 또는 제거될 때 기계가 작동을 시작하지 않습니다. 울타리는 공작 기계에서 목재 폐기물(톱밥, 부스러기, 먼지)을 제거하기 위한 배기 시스템(파이프라인)의 수용기 역할을 할 수 있습니다.

기계 컨트롤은 버튼, 핸들, 핸드휠, 페달입니다. 숫자가 있는 기계에서 프로그램 관리(CNC) 필요한 데이터를 입력하기 위한 키보드 블록이 제공되며, 공정 및 처리 정확도에 대한 정보는 디지털 장치 또는 디스플레이를 사용하여 표시됩니다.

기계화 및 자동화 정도에 따라 공작 기계는 반 기계화, 기계화, 반자동 및 자동입니다. 반 기계 기계에서는 재료 또는 공작물을 처리하는 프로세스가 기계화되어 절삭 공구에 수동으로 공급됩니다. 기계화 기계에서는 재료나 공작물을 공급하는 과정과 그 가공이 기계화되어 있지만 자동화는 없습니다. 반자동 기계에는 하나의 처리 주기 내에서만 자동화된 일련의 작업 작업이 있고 자동 기계는 모든 작업 작업입니다.

현대의 자동 기계그리고 라인은 전자 컴퓨터(컴퓨터)에 의해 프로그래밍되고 제어됩니다.

원형톱

원형 톱은 목재(보드 및 바), 합판 및 나무 판자. 이러한 기계의 절삭 공구는 강철 원형(원형) 톱입니다. 보드와 바를 블랭크(세그먼트)로 가로로 톱질(목재 섬유를 가로질러)하기 위해 힌지 진자 TsME-ZA 및 TsPA-40 톱 지지대의 직선 운동과 같은 트리밍 기계가 사용됩니다. 기계에서는 회전할 때 위치 처리가 수행됩니다. 원형 톱. 공작물의 마무리 트리밍에는 2 톱 트리머 Ts2K12-1, Ts2K20-1, Ts2K12F-1, Ts2K20F-1이 사용됩니다.

넓은 방이 없으면 실제 목공 작업장을 마련 할 수 있습니까? 언뜻보기에는 불가능해 보입니다. 결국 대패, 대패, 밀링, 터닝 등 많은 목공 기계를 배치할 곳이 필요합니다. 그러나 기술은 비약적으로 발전하고 있습니다. 그리고 오늘날 현대적인 기술 혁신으로 이러한 거의 속임수를 수행할 수 있습니다. 작은 옷장, 방, 베란다에서 목공 작업장이나 미니 작업장을 만들 수 있습니다. 간단하고 확실한 한 단계만 거치면 됩니다. 나무로 구입해야 합니다.
결합 된 목공 기계는 가구, 창문, 문 생산에 없어서는 안될 장비입니다.
올바른 기능을 갖춘 다기능 목공 기계를 선택하는 방법은 중요한 질문입니다. 결국, 외관상 모든 범용 기계는 비슷합니다. 그러나 기능은 매우 다를 수 있습니다. 따라서 모델의 특성을 주의 깊게 읽으십시오. 기술 여권. 다기능 기계가 수행하는 작업 목록이 항상 있습니다.

다기능 기계의 장점

다기능 목공 기계는 혁신적인 장치입니다. 목재 가공의 주요 방법을 동시에 구현할 수 있습니다. 이러한 결합 기계에서 공작물을 처음부터 끝까지 처리할 수 있습니다. 이 과정은 계획 및 접합으로 시작됩니다. 그런 다음 공작물을 제거하지 않고 두께 게이지의 측면을 정렬합니다. 다음 선택 원하는 작업. 이것과 밀링 - 커터를 회전시켜 칩을 분리합니다. 그리고 드릴링 - 드릴로 원통형 구멍을 얻습니다.

주요 브랜드의 현대식 다기능 목공 기계는 주요 기능 외에도 많은 기능을 수행합니다. 그들의 범위는 넓고 다양합니다. 예를 들어 치즐링. 이것은 공작물에 움푹 들어간 곳, 둥지, 눈을받는 것입니다. 캘리브레이션 기능도 대중적이고 수요가 많습니다. 게다가 그 종류도 다양하다. 밀링도 다를 수 있습니다. 즉, 형상, 홈 제거, 모따기 밀링.
대부분의 다기능 기계에는 길들이기 방법을 사용하여 도구와 톱을 연마하는 기능이 내장되어 있습니다.
다기능 목공 기계를 구입하기로 결정하면 다음과 같은 보너스가 제공됩니다.

• 작업장 공간 절약. 결합된 기계는 1인용 공간을 차지하고 5인용으로 작동합니다.
• 돈을 절약. 하나 범용 기계고기능성 제품 5개 미만의 비용이 듭니다.
• 시간과 노력을 절약합니다. 공작물을 제거하고 작업장 주위로 끌고 다음 기계에 삽입할 필요가 없습니다. 모든 기능은 하나의 기계에서 수행됩니다.

몇 가지 기능에 중점을 둔 결합 목공 기계를 선택하는 방법에 대한 팁을 준비했습니다.

힘으로 선택

다기능 목공 기계를 선택할 때 주요 기술적인 매개변수- 힘. 기계가 견딜 수 있는 최대 하중에 따라 다릅니다. 이와 관련하여 범용 기계는 다음과 같이 나뉩니다. b국내 및 준전문가.
전문적인. 첫 번째 기계 그룹은 최대 2.2kW의 엔진 출력이 특징입니다. 개인 작업장을 위한 소형 기계도 포함되어 있습니다. 450W에서 1kW 범위의 저전력일 수 있습니다. 그들의 실행 - 데스크탑 유형. 생산성은 떨어지지만 작고 조용합니다. 사용 용이성으로 인해 이러한 기계는 가정 장인들 사이에서 수요가 많습니다. 세미 전문 기계는 종종 용접된(주조되지 않은) 프레임에 설치됩니다.
전문 다기능 목공 기계는 고정 버전으로 제공됩니다. 그들은 강화된 주철 프레임과 대형 그라운드 테이블을 갖추고 있습니다. 구별되는 특징- 2.2kW 이상의 고출력. 그리고 또한 - 거대함과 큰 치수. 안정적이고 매우 생산적입니다. 극한 하중을 견딥니다. 전원 공급 장치는 주로 380V 네트워크의 3상입니다.
진행 중인 작업
다기능이란 기계가 최소한 두 가지 기능을 수행한다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 목재용 접합기 두께 기계는 접합 및 두께를 더 두껍게 만듭니다. 그것은 또한 보편적 인 범주에 속합니다. 5~7가지 또는 그 이상의 다른 공정을 수행할 수 있는 결합된 목공 기계를 구입하는 것이 더 유리합니다.
기능은 기계의 성능과 관련이 없습니다. 전력과 생산성이 낮다고 해서 기계의 기능이 떨어지는 것은 아닙니다.

가정용 세미 전문 결합 기계매우 강력한 고정 장치와 동일한 기능 세트를 갖추고 있습니다. 모델에 따라 두께 게이지, 밀링, 슬로팅 기능, 슬라이딩 캐리지 등이 있을 수 있습니다. 가정용 범용 기계의 가장 인기있는 모델은 다음을 수행하는 모델입니다. 다양한 밀링플러스 톱질 및 연삭 기능.
비싸고 강력한 모델은 모든 종류의 기능을 수행합니다. 약 10개 정도 있을 수 있습니다. 이것은 대패질, 톱질, 접합, 표면 게이지, 밀링 작업, 드릴링, 슬로 팅, 보정. 도구 연마, 스터드, 쿼터 선택과 같은 추가 옵션이 설치되어 있습니다.
기능 매개변수
대패질, 톱질 및 크기 조정 매개변수는 다른 모델공작 기계. 결합 된 목공 기계를 선택할 때 작업 할 공작물의 크기에 중점을 두어야합니다. 기계에 슬라이딩 캐리지가 있으면 데스크탑이 증가합니다. 이렇게 하면 더 긴 공작물을 작업할 수 있습니다. 최대 및 최소 공작물 너비는 항상 기계의 기술 문서에 지정되어 있습니다.
또한 주요 기능의 특성에 주의하십시오.

• 최대 절단 깊이;
• 대패질의 폭과 깊이;
• 최대 드릴링 깊이;
• 교정의 너비와 깊이, 교정에 사용할 수 있는 공백의 크기.

중요한 매개변수는 평면 및 크기 조정 중 공작물의 이송 속도입니다. 크기가 클수록 탱크의 성능이 높아집니다. 이송 속도는 분당 미터로 측정됩니다. 엔진 출력에 따라 다릅니다. 따라서 더 높다 전문 모델공작 기계.

작업 장비는 무엇입니까

범용 기계가 수행하는 기능에 따라 다음이 장착됩니다.

• 대패 샤프트칼로 . 샤프트의 치수와 모양은 평면을 만들고 두께를 만들 때 중요합니다. 칼은 3-4개일 수 있습니다. 많을수록 기계가 더 빨리 절단됩니다. 오늘날 최고의 절단 샤프트는 HELICAL입니다. 칩 절단을 위한 다방향 톱니가 장착되어 있습니다.
• 톱날 . 그는 톱질을 한다. 잘 갈아서 단단히 고정해야 합니다. 안전을 위해 디스크는 케이스로 덮여 있습니다. 지름 톱날성능에 영향을 미칩니다. 증가된 직경은 절단 공정을 가속화합니다.
• 프레조이 . 블레이드도 다양한 직경으로 제공됩니다. 직경이 클수록 더 큰준비물이 될 수 있습니다. 작업 속도도 빨라집니다.
• 송곳 : 드릴 크기에 따라 드릴 깊이가 결정됩니다.

고품질 다기능 기계의 절단 장비는 탄소강으로 만들어집니다.또한 톱밥 제거 시스템이 있는지 여부에주의하십시오. 대패질의 톱밥이 기계를 막히면 다른 모든 기능의 성능이 저하됩니다.

전동기의 수

다기능 목공 기계는 주로 간단한 비동기 모터. 드라이브는 가장 안정적인 벨트이며 소음이 거의 없습니다. 종종 두 개의 전기 모터가 결합 된 기계의 강력한 모델에 설치됩니다. 두 개의 전기 모터를 사용하면 노드(예: 톱질 및 밀링)가 독립적으로 작동할 수 있습니다. 각 엔진의 전력은 하나의 기능으로 이동하므로 부하가 줄어들고 리소스가 증가합니다. 스위치는 제어판에 있습니다
올바른 다기능 목공 기계를 선택한다는 것은 생산 또는 가정 작업장에 가장 적합한 옵션을 선택하는 것을 의미합니다. 여기에서 위의 팁이 도움이 될 것입니다. 사용자와 목공 전문가의 피드백도 매우 중요합니다. 그들은 어떤 다기능 목공 기계가 가장 좋은지 결정하는 데 도움을 줄 것입니다.