대구경 파이프용 플라즈마 절단기. 플라즈마 파이프 절단. 기술 및 장비 예. 플라즈마 절단 장비

  • 17.07.2018
  • 절단 방법
  • 활톱
  • 롤러 파이프 커터
  • 연마 디스크 기계
  • 화염 횃불
  • 레이저 기계

인생에서 사람은 때때로 부품 절단 문제에 직면합니다. 이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 우리는 이 기사에서 이 질문에 답할 것입니다. 오늘날 파이프를 절단하는 방법은 여러 가지가 있지만(자신의 손으로 또는 전문가에게 문의하여) 순서대로 시작하겠습니다. 유틸리티 설치를 이해하고 있으므로 오늘날 파이프 절단은 완료하기 어렵지 않은 작업입니다.

어떤 프로세스가 대안입니까?

플라즈마 절단판금 및 판금 재료 가공의 모든 프로파일링 기술과 경쟁합니다. 이는 두께와 유연성 면에서 적용 범위가 넓기 때문입니다. 대부분 화염 절단 및 레이저 절단 기술과 경쟁하지만 둘 모두에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

플라즈마 절단 및 화염 절단

플라즈마 절단은 프로파일에 더 적은 열을 전달하므로 절단 모서리에서 열 영향을 받는 영역이 크게 줄어듭니다.

플라즈마 절단 및 레이저 절단

플라즈마 절단은 기존보다 동일한 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 절단. 플라즈마 절단을 선택하고 정의할 때 고려해야 할 사항.
  • 플라즈마 절단은 화염 절단만큼 두꺼운 재료를 절단할 수 없습니다.
  • 플라즈마 절단은 절단면이 더 깨끗합니다.
  • 둘 다 열에 노출되는 유사한 영역을 가질 수 있습니다.
플라즈마 절단은 프로파일의 절단 모서리에 열 영향 영역을 생성합니다. 이는 절단 메커니즘이 재료 재료의 용융이라는 사실 때문입니다.

파이프 절단은 그라인더로 수행할 수 있습니다.

절단 방법

절단이 수행되는 도구를 나열합니다.

  • 금속용 쇠톱(쇠톱);
  • 롤러 파이프 절단기;
  • 불가리아어(연마 디스크가 있는 기계);
  • 가스 화염 기계(아세틸렌 산소, 등유 산소 및 가솔린 산소 절단기);
  • 레이저 기계.
  • 각 절단 방법의 특징에 대해 이야기합시다.

    플라즈마 절단에 사용되는 에너지 수준은 절단 속도 때문에 화염 절단보다 현저히 낮기 때문에 열에 노출되는 면적은 플라즈마 절단에서 더 작습니다. 이것은 특히 매우 얇은 경우에 해당됩니다. 시트 재료. 플라즈마 절단은 판, 시트, 격자 또는 메쉬 재료에 사용할 수 있지만 두께 전체에 빈 공간이 있는 벌집과 같은 샌드위치 모양의 재료는 절단할 수 없습니다. 이것은 층이 절단되고 공극이 절단 헤드에 노출될 때 플라즈마 빔이 파괴되기 때문입니다.

    LLC 디자인 프레스티지

    활톱

    쇠톱 기계는 슬라이딩 프레임, 막대가 있는 손잡이, 인장 나사 및 쇠톱 날로 구성됩니다. 캔버스는 나사와 막대로 프레임에 고정됩니다. 부품은 작업대의 바이스에 고정되고 절단이 수행됩니다. 작동 중에 쇠톱 날이 과열되지 않도록 하는 것이 중요합니다.

    플라즈마 절단은 평판 재료에서 3D 단면에 이르기까지 광범위한 금속 절단 상황에 적용할 수 있습니다. 대부분의 경우 플라즈마 절단 프로파일은 그 자체로 추가 처리를 위한 마진입니다. 플라즈마 절단 프로파일을 구입하면 열 영향을 받는 영역과 현재 연소되는 프로파일의 왜곡을 줄임으로써 개선 사항을 제공할 수 있습니다. 화염 절단 프로파일의 단단한 모서리 처리 및 절단 과정 중 열 입력으로 인한 변형 및 응력 방지와 같은 추가 처리와 관련된 비용 및 어려움 감소.

    레이저를 사용한 파이프 절단은 다른 도구보다 부드럽습니다.

    • 쇠톱으로 파이프를 절단하는 것은 특히 파이프 절단인 경우 길고 힘든 과정입니다. 큰 직경;
    • 절단된 파이프의 가장자리에는 요철이 있어 용접 중에 부품이 단단히 눌러지지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 파일로 표면을 청소해야 합니다.

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    오늘 바로 검색을 시작할 수 있습니다. 한 공급업체의 플라즈마 절단, 시트 롤링 및 용접이 필요하십니까? 문제 없습니다. 공급업체의 공급업체 검색 엔진으로 이동하면 필요한 프로세스의 정확한 조합을 제공하는 공급업체를 찾을 수 있습니다.

    공급업체 찾기를 사용하여 특정 요구 사항에 맞는 기능을 갖춘 공급업체를 찾는 방식으로 공급망을 개선하고 단순화하는 방법에 놀랄 것입니다. 플라즈마 절단 시스템을 사용하면 플라즈마 아크를 사용하여 공작물을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 제트는 구리 노즐에서 압축됩니다.

    롤러 파이프 커터

    롤러 파이프 절단기로 절단하는 것이 더 생산적인 방법입니다. 절단 롤러(그 수는 도구의 설계 기능에 따라 다름), 본체, 슬라이딩 홀더 및 조정 나사로 구성됩니다. 절단은 위 / 아래로 흔들고 점차적으로 롤러를 나사로 눌러 수행됩니다.

    파이프 플라즈마 절단 응용

    이 에너지 압축이 너무 커서 공작물이 매우 빨리 녹습니다. 처리할 재료와 두께에 따라 에너지 입력이 결정됩니다. 고급 영역에서는 당사의 플라즈마 절단 시스템으로 약 64mm의 재료 두께를 쉽게 얻을 수 있습니다.

    기본 플라즈마 절단 장비

    고객의 요청에 따라 개별 플라즈마 절단을 기꺼이 생산하지만 범위의 장비도 사용했습니다. 플라즈마 절단 포털 절단 시스템랙의 선형 모터에 의해 양쪽에서 구동됩니다.

    플라즈마 절단 시스템의 작동

    파이프 및 원추형 절단기 사용을 포함한 자동, 레이저, 워터젯, 마킹 및 플라즈마 절단. 절단 지점에서 배기 가스를 효율적으로 추출하여 오염으로 인한 흄 오염을 방지합니다.

    이 도구의 단점은 쇠톱과 동일한 빠른 속도, 즉 프로세스의 기간과 노동력을 포함합니다.

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    연마 디스크 기계

    그라인더는 아마도 금속을 절단하고 연삭하는 데 가장 일반적이고 가장 충격적인 도구일 것입니다. 그라인더로 파이프를 절단하는 것은 연마 디스크를 회전시키는 전기 모터의 작동으로 인해 수행됩니다. 작업의 위험은 안전 규정을 자주 준수하지 않는 데 있습니다. 규칙의 요점에 대해 알아 보겠습니다.

    새로운 파이프 절단기는 폐기물이나 칩을 거의 완전히 제거하므로 용접 전에 파이프를 준비하는 데 필요한 수동 파쇄 작업이 줄어듭니다. 플라즈마 파이프 절단기는 직선 절단, 90도 절단, 정면 절단, 톱니 절단 및 분기 절단은 물론 이전 장비로는 불가능했던 여러 다른 유형의 절단을 수행할 수 있습니다.

    공압 파이프 제어 시스템을 통해 작업자는 다양한 직경과 길이의 파이프를 안전하게 조립 및 분해하여 생산성을 극대화할 수 있습니다. 1960년대에 회사는 남부 캘리포니아의 부유하고 성장하는 지역의 농부들이 배관에서 모래, 미사, 자갈, 조류 및 기타 오염 물질을 제거할 수 있는 장비를 개발했습니다. 이러한 시스템의 생산은 필터 블록을 통해 물을 이동시키는 파이프 연결용 구멍이 있는 직경 3~4피트의 강철 또는 스테인리스강 용기 생산으로 시작됩니다.

  • 그라인더에는 보호 덮개가 장착되어 있어야 합니다.
  • 어떤 경우에도 고글이나 보호 마스크 없이 작업해서는 안 됩니다.
  • 앵글 그라인더의 이동 방향은 연마 디스크의 회전 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 슬롯에서 디스크가 통제되지 않고 빠져나갈 수 있습니다.
  • 금속 절단을 위해 주변의 돌, 콘크리트 또는 기타 재료를 절단하는 것은 불가능합니다. 각 유형의 디스크는 의도한 목적에 맞게 사용해야 합니다.
  • 파이프는 바이스로 단단히 고정되어야 합니다.
  • 불가리아 사람은 작업하는 방법을 아는 사람이어야 하며 다른 사람은 아닙니다.
  • LLC 디자인 프레스티지

    화염 횃불

    가스 버너에는 두 가지 유형이 있습니다. 일부 기계는 수동 절단용이고 다른 일부는 튜브의 반자동 절단용입니다. 절단 수동 기계쉬운 일이 아닙니다. 절단된 파이프의 모서리를 균일하고 매끄럽게 만드는 것은 매우 어렵습니다. 반자동 기계에서 절단하는 것이 더 나은 품질로 간주됩니다.

    많은 양의 구멍이 뚫린 튜브를 납땜하고 칠하기 전에 절단해야 합니다. 이 회사는 최근 플라즈마 절단 시스템이 필요한 생산성이나 품질을 제공하지 못한다는 사실을 확인했습니다. 여기에는 두 가지 주요 단점이 있었습니다. 첫째, 없었다. 쉬운 방법기계 안팎에서 튜브를 조립 및 분해하여 생산 병목 현상을 일으켰습니다. 둘째, 그가 떠났다 좋은 금액용접 공정을 시작하기 전에 수동으로 연마해야 했던 버.

    또한 기계는 점점 더 많은 기계적 및 전기적 문제를 경험하여 높은 비용을 초래했습니다. 유지그리고 다운타임. 기계는 이전 장비에 비해 몇 가지 이점을 제공했습니다. 또한 효율적인 배기 시스템이 차단 지점에서 연기를 포착하므로 작업장이 오염되지 않고 캘리포니아 카운티 대기질 관리 규정을 준수합니다. 이전 시스템으로 4시간이 걸렸을 파이프 절단과 같은 일부 절단은 이제 5분 이내에 완료됩니다.

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    레이저 기계

    레이저 절단기는 현대적입니다. 자동화 시스템, 고급 파이프 절단 기술을 사용하고 금속 구조물. 그들은 높은 품질의 작업 성과와 한 번의 작업으로 수행되는 광범위한 작업으로 구별됩니다. 이러한 작업에는 절단, 드릴링, 에징, 밀링이 포함됩니다.

    처리를 위한 파이프의 가능한 매개변수:

    • 최고 외경- 150mm;
    • 최대 길이 - 6.5m;
    • 최대 벽 두께: 검정색 강철 - 6.4 mm, 스테인리스 강철 - 5 mm, 알루미늄 - 4 mm;
    • 완성 된 파이프의 최대 길이는 3m입니다.