금속 가공: 유형 및 방법. 금속 절단: 기계

기계적 복원공작물 및 부품의 치수 및 구성이 변경되는 프로세스입니다. 에 대해 이야기하자면 금속 제품, 그런 다음 절단기, 브로치, 드릴, 탭, 절단기 등과 같은 특수 절단 도구가 처리에 사용됩니다. 모든 작업은 기술 지도에 따라 금속 절단 기계에서 수행됩니다. 이 기사에서는 금속의 기계적 가공 방법과 유형을 배웁니다.

처리 방법

가공은 두 가지로 나뉩니다. 대규모 그룹. 첫 번째는 금속을 제거하지 않고 발생하는 작업을 포함합니다. 여기에는 단조, 스탬핑, 프레스, 롤링이 포함됩니다. 이것은 소위 압력이나 충격을 사용하는 것입니다. 공작물에 원하는 모양을 부여하는 데 사용됩니다. 비철금속의 경우 단조가 가장 많이 사용되며, 철금속의 경우 스탬핑이 가장 많이 사용됩니다.

두 번째 그룹에는 금속의 일부가 공작물에서 제거되는 작업이 포함됩니다. 이것은 그녀에게 필요합니다. 필요한 치수. 이러한 금속 가공을 절단이라고 하며 가장 일반적인 가공 방법인 선삭, 드릴링, 카운터싱킹, 연삭, 밀링, 리밍, 치즐링, 플래닝 및 브로칭을 사용하여 수행됩니다.

처리 유형은 무엇입니까

조작 금속 부품공백에서 만드는 것은 힘들고 다소 복잡한 과정입니다. 여기에는 다양한 작업이 포함됩니다. 그 중 하나는 금속의 기계적 가공입니다. 시작하기 전에 메이크업 기술 지도필요한 모든 치수와 정확도 등급을 나타내는 완성된 부품의 도면을 만듭니다. 경우에 따라 중간 작업을 위해 별도의 도면도 준비됩니다.

또한 금속의 황삭, 반정삭 및 정삭 가공이 있습니다. 각각에 대해 계산 및 수당이 수행됩니다. 전체 금속 가공 유형은 처리할 표면, 정확도 등급, 거칠기 매개변수 및 부품 치수에 따라 다릅니다. 예를 들어, H11 등급에 따른 구멍을 얻기 위해서는 드릴과 함께 황삭가공을 사용하고, 정확도 등급 3등급까지 준클린 리밍을 하기 위해서는 리머나 카운터싱크를 사용하면 된다. 다음으로 우리는 금속의 기계적 가공 방법을 더 자세히 연구할 것입니다.

터닝 및 드릴링

터닝은 커터를 사용하여 터닝 그룹의 기계에서 수행됩니다. 공작물은 주어진 속도로 회전하는 스핀들에 부착됩니다. 그리고 캘리퍼에 고정된 커터는 종횡 방향으로 움직입니다. 새로운 CNC 기계에서는 이러한 모든 매개변수가 컴퓨터에 입력되고 장치 자체가 필요한 작업. 예를 들어 16K20과 같은 이전 모델에서는 세로 및 가로 이동이 수동으로 수행됩니다. 선반에서 모양, 원뿔 및 원통형 표면을 회전하는 것이 가능합니다.

드릴링은 구멍을 얻기 위해 수행되는 작업입니다. 주요 작업 도구는 드릴입니다. 일반적으로 드릴링은 높은 정확도 등급을 제공하지 않으며 황삭 또는 반정삭입니다. H8 미만의 품질을 가진 구멍을 얻기 위해 리밍, 리밍, 보링 및 카운터싱킹이 사용됩니다. 또한 드릴링 후 절단 작업도 수행할 수 있습니다. 내부 스레드. 이러한 금속 가공은 탭과 일부 유형의 커터를 사용하여 수행됩니다.

밀링 및 연삭

밀링은 금속 가공에서 가장 흥미로운 방법 중 하나입니다. 이 작업은 밀링 머신에서 다양한 커터를 사용하여 수행됩니다. 끝, 모양, 끝 및 주변 처리가 있습니다. 밀링은 황삭 및 반정삭 및 정삭 모두 가능합니다. 정삭 중에 얻은 정확도의 가장 작은 품질은 6입니다. 커터의 도움으로 다양한 다웰, 홈, 웰, 언더컷이 가공되고 프로파일이 밀링됩니다.

그라인딩은 거칠기의 품질을 개선하고 과잉 금속층을 마이크론까지 제거하는 데 사용되는 기계적 작업입니다. 대개, 이 처리부품 제조의 마지막 단계, 즉 마무리 단계입니다. 절단을 위해 연마 휠이 사용되며 그 표면에는 엄청난 수의 곡물이 있습니다. 다른 모양최첨단. 이 과정에서 부품은 매우 뜨겁습니다. 금속이 변형되지 않고 부서지지 않도록 절삭유(LLC)를 사용합니다. 비철금속 가공은 다이아몬드 공구를 사용하여 수행됩니다. 이를 통해 제공할 수 있습니다. 최고의 품질제조 부품.

코팅이 없는 미세 입자의 경질 재종은 티타늄 가공에 매우 적합하다는 것이 입증되었습니다.

기계 제작, 금속 가공 산업, 건설에서 사용하는 다양한 방법금속 가공, 절단 - 품종 중 하나.

금속 부품은 매우 다양하기 때문에 모양, 크기, 무게, 합금 구성이 다르기 때문에 금속 절단도 여러 가지 방법으로 수행됩니다. 주요 항목은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

• 선회;
• 교련;
• 갈기;
• 기획;
• 연마.

각 유형에는 특수 장비의 사용이 포함됩니다. 이러한 장비는 고정식 기계인 경우가 많습니다.

금속 부품 터닝

이 방법은 원래 공작물을 약간 당겨야 할 때 사용됩니다. 적당한 크기및 구성. 이를 위해 전문가들은 다음을 사용합니다. 선반, 드릴 또는 커터 세트. 가공할 부품은 절단 메커니즘이 움직이는 특수 회전 장치에 배치됩니다.

가해진 힘으로 인해 드릴 팁의 가장자리가 부품을 절단하고 초과 레이어를 제거하여 다른 종류의부스러기. 수행되는 절단 유형에 따라 칩은 다음과 같을 수 있습니다.

• 원소 - 티타늄과 같은 초경 금속을 가공하여 얻은 가공은 저속으로 수행됩니다.
• 융합 - 비경질 강철, 구리, 주석, 플라스틱으로 만든 부품의 고속 선삭 중에 형성됨.
• 골절 - 금속 - 플라스틱 부품 절단의 결과로 발생합니다.
• 중간 경도의 금속을 가공하여 계단식 칩을 얻습니다.

금속의 종류에 따라 적당한 속도를 선택하므로 내화 금속과 초경도 금속은 최소한의 속도로 연마해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 계산되고 매개변수에 설정됩니다. 분쇄기, 그러면 속도가 자동으로 유지됩니다.

더 정확하고 깨끗한 작품낮은 속도로 제공되며 최대 허용 범위에서 황삭을 수행할 수 있습니다.

중요한 점은 커터가 만들어지는 금속 합금입니다. 샤프너는 절단할 부분보다 더 강한 합금으로 만들어야 합니다. 대부분의 경우 티타늄, 텅스텐, 탄탈륨이 커터에 사용됩니다.

어떤 종류의 터닝이 필요한지에 따라 커터는 다양한 형태및 치수, 다양한 절단 요소를 통해 높은 정확도와 적은 칩, 즉 상당한 낭비 없이 작업할 수 있습니다.

커터는 주요 가공 유형에 따라 분류할 수 있습니다.

• 지루한;
• 나사산;
• 홈;
• 검문소;
• 절단;
• 언더컷;
• 모양.

선반 자체는 소프트웨어 제어 패널로 기계적이고 자동화될 수 있습니다. 후자는 작업의 정확성과 속도가 가장 빠르며, 이러한 유형의 공작 기계는 기계를 대체했으며 점차 생산에서 대체하고 있습니다.

모든 계산 - 속도, 필요한 각도, 나사 방향은 다음에서 계산됩니다. 소프트웨어 컴플렉스, 이것은 비표준 부품 생산을 위한 폭넓은 기회를 열어줍니다. 기계식을 사용하는 경우 설정하는 데 상당한 시간이 걸리며 많은 비율의 불량품이 배제되지 않습니다.

금속 가공물 드릴링

금속 부품 절단의 또 다른 유형은 드릴링이며 적절한 장비에서 수행되며 커터 자체를 드릴이라고합니다. 이 방법의 본질은 드릴 또는 카운터 싱크가 구동된다는 것입니다. 기계적으로그리고 자체 축을 중심으로 회전합니다.

드릴링 머신. 사용자 정의 및 기타 트릭

이러한 움직임으로 인해 도구가 금속 부품에 충돌하여 구멍이 생깁니다. 드릴은 수동 고정 장치, 기계 및 자동화 기계로 구동됩니다. 드릴을 사용하여 금속 공작물에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 다른 종류의, 크기 및 깊이:

• 깃털;
• 나선;
• 센터링.

가장 일반적인 나선형 드릴 유형은 작업 부품, 넥 및 섕크의 세 부분으로 구성됩니다. 절단 조각에는 서로에 대해 특정 각도로 위치한 두 개의 모서리가 있습니다. 예를 들어 주철 부품을 절단하려면 118o의 각도가 필요합니다.

스티어링 랙 드릴링 머신

섕크는 드릴을 기계 또는 드릴의 척에 고정하는 데 필요합니다. 원통형 또는 원추형의 두 가지 모양을 가질 수 있습니다. 자루 끝에는 발이 설치되어 사용 후 드릴을 소켓에서 밀어내는 데 필요합니다.

드릴의 넥은 연마 휠의 연삭 과정에서 출구를 보장하는 데 필요한 전환 링크입니다. 드릴은 목에 표시되어 있습니다.

드릴링을 시작하기 전에 부품을 표시해야 합니다. 작업 시작 시 드릴이 의도한 지점에서 날아가지 않도록 센터 펀치로 센터를 깊게 만드는 것이 좋습니다.

다양한 도구를 사용하여 금속 부품을 드릴링할 수 있습니다.

금속 부품 밀링

밀링 커터를 사용한 금속 절단은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 기계 설계의 주요 절단 요소는 들쭉날쭉한 모서리가 있는 원형 휠인 커터입니다. 전기 모터는 절단 메커니즘을 구동하고 커터는 고속으로 금속 공작물을 절단하고 올바른 위치에서 층을 제거합니다.

터닝 및 밀링 머신 DMG CTX 감마 2000

그 결과 부품 및 폐기물 조각으로 절단됩니다. 이전에 밀링 머신전문가만이 운전하는 고속주행은 바퀴의 지름과 속도 때문에 낭비와 불량부품이 많이 나왔다. 현대 기계가 제어됩니다. 소프트웨어, 덕분에 높은 레벨절단 정밀도.

금속 Corvette 416 Enkor용 밀링 머신

절단기는 일 수 있습니다 다른 크기필요한 절단 크기, 가공되는 금속의 종류에 따라 모양이 달라지며 사용됩니다.

최신 세대 기계에는 레이저가 장착되어 있어 최대 정밀도를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 절단 작업도 수행할 수 있습니다. 열 레이저는 올바른 위치에서 가장자리를 태우고 연삭 레이저는 가장자리를 따라 여러 번 통과하여 금속을 절단합니다. 이 접근 방식은 공작물 재료의 최소 층이 제거되도록 합니다. 출력물은 버와 칩이 없는 깨끗한 절단이므로 이러한 부품은 추가 청소가 필요하지 않습니다.

금속의 대패 절단

평면 방식으로 절단하여 금속을 가공하는 것은 제거를 포함합니다. 상층가공되는 부품의 표면. 이러한 유형의 처리에는 특수 기계의 사용이 포함됩니다.

• 대패질 및 슬로팅;
• 횡단면 및 종단면;
• 가장자리 절단.

기계는 절단 메커니즘의 이동 방식, 생산성, 금속 가공 품질이 다릅니다.

대패 기계의 특징은 직선 대패 커터 만 사용한다는 것입니다. 진동 저항이 다르지 않기 때문에 짧은 오버행에 설치되지만 작동이 매우 간단합니다.

이러한 절단기의 단점은 가장 정확한 절단 결과를 얻을 수 없다는 것입니다. 이 단점을 없애기 위해 일부 기계에는 여러 절단기를 장착할 수 있는 기능이 있습니다.

작업 대패절단 부품이 매우 강력하고 첫 번째 프레스부터 금속에 깊이 들어갈 수 있어 제품을 망칠 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.

금속을 절단하는 방법으로 연삭

금속 부품 절단을 위한 연삭 방법에는 다양한 연마 휠이 사용됩니다. 그것들은 무리에 의해 서로 연결된 광물 기원의 작은 알갱이로 구성됩니다.

절단 기술은 다음 프로세스로 축소됩니다. 연마 노즐이 움직일 때 날카로운 모서리가 금속의 상층을 절단하고 그 뒤에 부드러운 홈을 남깁니다. 모든 움직임은 매우 빠른 속도로 수행되며 때로는 1분에 3000미터에 도달합니다. 비교를 위해 회전할 때 최대 속도는 30미터입니다.

곡물의 고속 및 혼란스러운 배열로 인해 매우 작은 칩이 얻어지며 모든 방향으로 수 미터 동안 흩어집니다. 구성할 때 이 기능을 고려해야 합니다. 안전한 조건노동자.

연삭을 통해 정확한 절단 결과를 얻을 수 있지만 기계는 예를 들어 선반보다 10배 더 많은 전기를 소비합니다. 연삭의 또 다른 특징은 금속 부품 자체의 높은 가열 정도이며 경우에 따라 최대 1000o입니다. 이것은 구리, 주석, 주철 및 기타와 같은 연성 금속을 가공할 때 반드시 고려해야 하며 연삭 휠의 작용으로 인해 단순히 녹을 수 있습니다.

비디오: CNC 기계의 놀라운 가능성