대패 기계. 대패 기계에서 목재 가공.

K 카테고리: 가구 만드는 일

대패 기계

절단 후 얻은 블랭크는 일반적으로 다음을 위해 처리됩니다. 대패. 대패는 모서리를 대패하기 위한 대패, 가장자리를 평행하게 만들기 위한 대패 및 4면 대패입니다.

접합기

접합 기계 SF6-3(그림 1)은 평면을 따라 보드, 보드 및 바의 표면을 평면화(접합)하고 넓은 모서리에 직각 또는 기타 지정된 각도로 좁은 모서리(가장자리)를 평면화(결합)하도록 설계되었습니다.

쌀. 1. 조인트 기계 SF6-3: 1 - 전기 모터, 2 - 데스크탑 후면 플레이트, 3 - 가이드 눈금자, 4 - 전면 플레이트 높이 표시기 핸들, 5 - 팬 가드, 6 - 데스크탑 전면 플레이트. 7 - 시작 장치, 8 - 나이프 샤프트, 9 - 프레임

조인트는 프레임으로 구성되며, 주철판, 작업대 형성, 나이프 샤프트(커터 헤드), 대패 칼그리고 운전.

기계의 전면(재료를 따라 먼저) 판은 대패질 전에 재료를 안내하는 역할을 하고 뒷면 판은 대패질 과정에서 재료를 안내하는 역할을 합니다. 전면 플레이트는 후면 플레이트보다 1.5-2mm 낮게, 즉 제거되는 칩의 두께만큼 낮게 설정됩니다.

각 테이블 플레이트는 필요한 높이로 설정할 수 있습니다. 전면 플레이트의 높이 조정은 높이 표시가 있는 핸들로 이루어집니다. 후면 플레이트는 나사와 너트로 조정됩니다.

커터 샤프트(8)는 플레이트 사이에 위치하며, 여기에 장착된 칼날의 절삭날은 후면 플레이트의 표면과 같은 높이를 유지합니다. 나이프 샤프트를 향한 플레이트의 끝 부분에 강철 패드 스폰지가 표면과 같은 높이로 부착되어 플레이트가 마모 및 찢어지지 않도록 보호하고 나이프와 플레이트 사이의 간격을 줄이고 절단시 섬유를 지지하도록 설계되었습니다. 작은 조각. 나이프 샤프트는 V-벨트 드라이브를 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다. 나이프 샤프트는 팬 보호 장치에 의해 위에서 닫힙니다.

기계에는 테이블을 가로질러 이동하거나 필요한 각도로 설정하거나 위로 기울일 수 있는 이동식 가이드 눈금자가 장착되어 있습니다.

또한 기계에는 모터를 끈 후 나이프 샤프트를 빠르게 제동할 수 있는 브레이크 장치가 있습니다.

일반적으로 접합기에는 면 접합, 면 접합 및 1개 모서리 접합, 면 접합 및 2개 모서리 접합의 세 가지 유형의 작업이 수행됩니다. 또한 평면 정렬, 상자 크기 조정, 합판 가장자리 접합 등을 동시에 수행하여 보드 및 프레임의 처짐을 제거할 수 있습니다. 접합하기 전에 부품을 오목한 면이 아래로 향하게 하여 안정성을 높여야 합니다.

제출 대상 접합자대부분의 경우 수동으로 수행됩니다.

동시에 좁은 부분이 여러 조각으로 동시에 계획됩니다. 얇은 플롯의 가장자리 접합은 일괄 처리로 수행됩니다. 컨베이어 공급 장치가 있는 기계에서 작업할 때 부품은 끝에서 끝까지 공급됩니다.

작업의 안전을 촉진하고 보장하기 위해 이제 점점 더 많이 사용됩니다. 특수 장치, 재료의 자동 공급, 소위 자동 공급 장치 (그림 2, a, b). 그들의 사용은 생산성을 1.5-2배 증가시킵니다.

자동 공급기는 기계에 장착된 스탠드에 장착되며 작업 스핀들, 테이블 또는 기계 가이드와 관련하여 모든 위치에 설치할 수 있습니다.

현재 사용 가능한 범용 자동 피더는 대패, 원형 톱, 밀링, 밴드 톱 및 연삭기그리고 일반적으로 수동 사료로 생산되는 이러한 기계에 사료의 기계화를 제공합니다.

쌀. 2. 범용 자동 급지 장치: a - 상단 클램프로 급지하기 위한 설치, b - 측면 클램프로 급지하기 위한 설치

접합기의 대패질의 주요 결함은 공작물에 약하거나 불균일한 압력으로 인해 대패질된 표면이 직진하지 않는다는 것입니다. 또한 결함은 최대 1-1.5mm 깊이의 돌출부, 흠집 형태로 종종 관찰됩니다(층에 대해 처리할 때). 이러한 경우 "Lilliput" 접합 기계에서 수행되는 후속 선택적 청소가 필요합니다.

기계 조작자가 불필요한 움직임을 만들지 않도록 공작물을 기계 근처에 배치해야 합니다. 조인트에서 작업장 조직의 레이아웃이 그림에 나와 있습니다. 삼.

조인트 작업 시 안전 예방 조치

1. 데스크탑 오버레이의 가장자리와 칼날이 설명하는 표면 사이의 거리는 3mm를 넘지 않아야 합니다.
2. 작업 부분기계에서 모든 작업을 수행할 수 있도록 하고 칼날 간격을 공작물의 너비까지만 여는 자동 작동 펜스로 간격을 닫아야 합니다. 가이드 바 뒤에 있는 슬롯의 작동하지 않는 부분은 가이드 바의 모든 위치에서 완전히 닫아야 합니다.
3. 400mm보다 짧고 50mm보다 좁고 30mm보다 얇은 부품을 평면화할 때 재료를 수동으로 공급할 때 푸시 블록을 사용해야 합니다.
4. 신청 나이프 샤프트사각형 모양 및 사각형 샤프트에 원통형 모양을 부여하는 오버레이는 금지됩니다.
5. 칼이 샤프트에서 3mm 이하로 빠지는 것이 허용됩니다.
6. 후면 플레이트의 표면은 칼날의 절단면과 일치해야 합니다.
7. 대패에서 모양 대패질 및 쿼터 선택은 금지됩니다.

농축기

농축기 SR12(그림 4, a, b)는 접합된 면에 평행한 부품을 지정된 두께로 편면 평탄화하도록 설계되었습니다.

쌀. 3. 조인트에서 작업장의 합리적인 구성 계획 : 1 - 계획되지 않은 부품, 기계 작업자의 2 위치. 3 - 계획된 세부 사항

증육기의 테이블(그림 4, a)은 하나의 단단한 판으로 구성되며 나이프 샤프트는 테이블 위에 있습니다. 칼날까지 필요한 거리를 설정하기 위해 테이블이 높이 이동합니다. 가장 큰 대패질 폭에서 제거된 재료 층의 두께는 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

쌀. 4. 농축기 SR12: a - 일반적인 형태: 1 - 나이프 샤프트 모터, 2 - 시동 장치, 3 - 안전 커버, 4 - 작업 테이블, 5 - 공급 모터, 6 - 침대; b - 작업 부품 다이어그램: 1 - 작업대, 2 - 공작물, 3 - 안전 행거(발톱), 4 - 주름진 피드 롤러, 5 - 캡, 6 - 나이프 샤프트, 7 - 후방 압력 블록, 8 - 위 바이저 롤러, 9 - 부드러운 급지 롤러, 10 - 하부 가이드 롤러; c - 단면 급지 롤러

대패 기계의 재료 공급은 기계적으로 수행됩니다. 공급 메커니즘은 두 쌍의 롤러로 구성됩니다. 첫 번째 쌍은 나이프 샤프트 앞에 있고 두 번째 쌍은 샤프트 뒤에 있습니다. 상부 구동 롤러는 기어 트레인을 통해 전기 모터(5)에 의해 구동된다. 하부 롤러(가이드)는 상부 롤러 바로 아래에 위치하며 공급 재료에 의해 자유롭게 장착되고 구동됩니다.

하부 롤러는 테이블 표면 위로 0.2-0.3mm 돌출됩니다. 상단 전면 롤러는 재료가 미끄러지지 않도록 물결 모양으로 만들어집니다. 공급되는 재료의 표면에서 2-3mm 아래에 설치하십시오. 주름진 피드 롤러는 별도의 섹션으로 만들어집니다(그림 4, c). 이를 통해 두께가 다른 여러 공작물(4mm 이내)을 동시에 처리할 수 있습니다.

상부 후방 롤러는 공작물의 평평한 표면을 손상시키지 않도록 매끄럽게 만들어졌습니다. 칼날의 절단면 아래에 1mm 정도 설치하십시오.

주름진 롤러 앞에 행거가 있는데, 그 목적은 부품이 기계에서 다시 튀어나오는 것을 방지하기 위한 것입니다.

나이프 샤프트는 배기 장치(배기 장치)로 칩을 제거하는 장치이기도 한 거대한 엔클로징 캡으로 위에서 닫혀 있습니다.

캡의 앞쪽 가장자리는 칼의 회전 반경에 매우 가깝습니다. 바를 눌러 진동을 방지하고, 칼날 출구에서 목섬유를 지지하는 역할을 하여 치핑을 방지합니다.

증육기를 설정할 때 탁상이 뒤틀리지 않고 설치되었는지 확인하고 하부 롤러와 상부 롤러의 정확한 위치를 확인하는 것이 필요합니다.

기계의 생산성은 이송 속도와 동시에 처리되는 부품의 수에 따라 달라집니다.

팁이 있는 실드 또는 바인딩된 프레임은 비스듬히 기계에 공급됩니다. 직선 공급을 사용하면 섬유를 가로질러 평탄화가 발생하고 표면이 거칠고 가장자리에서 부서지기 때문입니다.

대패 기계 작업 시 안전 예방 조치

1. 주름진 롤러는 균열, 녹아웃 리브 및 마모된 표면이 없어야 합니다.
2. 상단 롤러는 작업면에서 완전히 보호되어야 합니다.
3. 평면 부품의 길이는 전면 및 후면 상부 롤러 사이의 거리에 50mm를 더한 것 이상으로 허용됩니다.
4. 연속 이송 롤러로 두께가 다른 두 개 이상의 부품을 동시에 대패하는 것은 금지됩니다.

쿼드러플 대패 및 성형기

면과 모서리를 평면화하는 작업을 결합하려면 3가지

- 대패 기계

추가 처리를 위해 절단 후 오는 목재 또는 블랭크에는 일반적으로 대패질 중에 쉽게 제거되는 위험, 거칠기, 뒤틀림 및 기타 결함이 있습니다.

대패질할 때(이러한 결함 제거와 함께) 정확하게 조정된(기본) 표면을 얻어 이에 초점을 맞춰 나머지 표면을 정렬하고 올바른 모양의 부분을 가질 수 있도록 해야 합니다.

대패로 가공할 때 절단 도구 및 가이드(테이블, 자)와 관련하여 특정 위치를 차지하는 경우 올바른 모양의 일부가 얻어지며, 부품의 정확도는 인접한 면과 모서리가 얼마나 잘 맞느냐에 따라 달라집니다. 장착 장치에 정렬됩니다(라인). 대패질은 일반적으로 매끄럽고 윤곽이 있는 표면을 만듭니다.

대패에는 대패, 대패 및 4면 대패가 사용됩니다.

목적 접합자 - 평면을 따라 모서리로 부품 표면 정렬. 대패를 대패할 때 기계에서 추가 처리에 필요한 기본 표면이 부품에 생성됩니다. 우리 산업은 수동 및 기계 공급이 가능한 대패를 생산합니다. 수동 공급이 가능한 기계에는 조인트 SF4-4 및 SF-6이 포함됩니다. 기계식 피드가 있는 기계에 - 양면 대패 S2F-4 포함 자동 급지.

접합기수동 피드가있는 가구는 가구 생산에 널리 사용되며 생산량이 적은 기업에 권장 될 수 있습니다 (연간 최대 100-150,000m2의 가구 제조). ~에 대용량생산, 작동에서 가장 생산적이고 안전한 기계 피드가 있는 접합 기계를 사용해야 합니다.

대패공작물의 표면과 가장자리를 동시에 평면화하는 데 사용되는 자동 공급 기능은 주철 베드이며 편심 지지대에 데스크탑의 전면 및 후면 플레이트가 있습니다. 플레이트 사이에는 볼 베어링에서 회전하는 직경 125mm, 길이 410mm의 수평 나이프 샤프트가 있습니다. 나이프 샤프트는 V-벨트 변속기를 통해 2.8kW의 출력을 가진 전기 모터로 구동됩니다. 접시에 가이드 라인이 있습니다.

쌀. 1. 양면 대패의 구성표 : 1 - 통치자의 고정 부분, 2 - 고정 나사, 3 - 브래킷, 4 - 랙, 5 - V 벨트 전송, 6 - 전기 모터, 7 - 벨트 장력 조정 나사 , 8 - 전기 모터 설치용 플레이트, 9 - 브래킷 장착용 핸들, 10 - 자 가동부 설치 조정용 편심, 11 - 자 가동부, 12 - 커터 헤드, 13 - 스핀들

제거 된 목재 층의 크기는 높이 표시기가있는 손잡이로 전면 테이블을 올리거나 내림으로써 조절됩니다. 후면 플레이트의 위치 조정은 나사와 너트로 이루어집니다. 수평 나이프 샤프트 외에도 수직 나이프 헤드가 기계에 장착되어 공작물의 가장자리가 평평합니다. 수직 커터 헤드는 특수 지지대에 장착된 스핀들에 장착됩니다. 수직 커터 헤드의 스핀들의 구동은 V 벨트 변속기를 통해 1.7kW의 전력을 가진 전기 모터에서 수행됩니다.

추가 처리를 위해 절단 후 오는 목재 또는 블랭크에는 일반적으로 대패질 중에 쉽게 제거되는 위험, 거칠기, 뒤틀림 및 기타 결함이 있습니다.

대패질할 때(이러한 결함 제거와 함께) 정확하게 조정된(기본) 표면을 얻어 이에 초점을 맞춰 나머지 표면을 정렬하고 올바른 모양의 부분을 가질 수 있도록 해야 합니다.

대패로 가공할 때 절단 도구 및 가이드(테이블, 자)와 관련하여 특정 위치를 차지하는 경우 올바른 모양의 일부가 얻어지며, 부품의 정확도는 인접한 면과 모서리가 얼마나 잘 맞느냐에 따라 달라집니다. 장착 장치에 정렬됩니다(라인). 대패질은 일반적으로 매끄럽고 윤곽이 있는 표면을 만듭니다.

대패에는 대패, 대패 및 4면 대패가 사용됩니다.

대패 기계의 목적은 부품의 표면을 평면을 따라 모서리에 정렬하는 것입니다. 대패를 대패할 때 기계에서 추가 처리에 필요한 기본 표면이 부품에 생성됩니다. 우리 산업은 수동 및 기계 공급이 가능한 대패를 생산합니다.

수동 공급이 가능한 기계에는 조인트 SF4-4 및 SF-6이 포함됩니다. 기계식 피드가 있는 기계용 - 자동 피드가 있는 양면 대패 S2F-4.

수동 공급 장치가있는 접합기는 가구 제작에 널리 사용되며 생산량이 적은 기업에 권장 될 수 있습니다 (연간 최대 100-150,000m2의 가구 제작). 대량 생산의 경우 가장 생산적이고 안전한 작동을 위해 기계 공급 장치가 있는 대패 기계를 사용해야 합니다.

공작물의 표면과 가장자리를 동시에 평면화하는 데 사용되는 자동 공급 기능이있는 대패 (그림 127)는 주철 침대로 편심 지지대에 데스크탑의 전면 및 후면 플레이트가 있습니다. 플레이트 사이에는 볼 베어링에서 회전하는 직경 125mm, 길이 410mm의 수평 나이프 샤프트가 있습니다. 나이프 샤프트는 V-벨트 변속기를 통해 2.8kW의 출력을 가진 전기 모터로 구동됩니다. 접시에는 안내자 1, 11이 있습니다.

쌀. 127. 양면 대패의 계획 :

1 - 통치자의 고정 부분. 2 - 고정 나사, 8 - 배경 매트, 4 - 랙, 5 - V 벨트 전송, 6 - 전기 모터, 7 - 벨트 장력 조절 나사, 8 - 전기 모터 설치용 플레이트, 9 - 브래킷 설치용 핸들 , 10 - 자의 가동부 설치를 조절하는 편심, 11 - 자의 가동부, 12 - 커터 헤드, 13 - 스핀들

제거 된 목재 층의 크기는 높이 표시기가있는 손잡이로 전면 테이블을 올리거나 내림으로써 조절됩니다. 후면 플레이트의 위치 조정은 나사와 너트로 이루어집니다. 수평 커터 샤프트 외에도 수직 커터 헤드 12가 기계에 장착되어 공작물의 가장자리를 절단합니다. 수직 커터 헤드는 특수 지지대에 장착된 스핀들(13)에 장착됩니다. 수직 커터 헤드의 스핀들 구동은 V-벨트 변속기(5)를 통해 1.7kW의 출력을 가진 전기 모터(6)에서 수행됩니다.

수평 나이프 샤프트 및 수직 헤드에 블랭크 및 목재 공급은 기어박스를 통해 전기 모터로 구동되는 자동 피더에 의해 수행됩니다. ADF는 수직 및 측면 모두에서 이동할 수 있습니다. 이 디자인의 기계는 바 부품 처리를 위한 반자동 라인에 구축할 수 있습니다.

쌀. 128. 대패의 계획

쌀. 129. 장치 안전한 작업접합 기계에서:

a - 팬 유형 펜싱, b - 클램핑 블록; 1 - 블록, 2 - 핸들, 3 - 공작물

절단기 작업. 대패에서 처리하는 주요 임무는 완전히 평평하고 직선인 면과 한 쪽 모서리가 서로 직각을 이루는 방식으로 얻는 것입니다. 두께, 대패, 몰딩, 테너닝 및 기타 기계에 대한 추가 처리 중에 이러한 표면은 정확성과 정확성에서 기본입니다. 부품의 품질에 따라 다릅니다. 주의해야 합니다. 공작물에 면과 모서리의 곡률이 있는 경우 두께 및 대패 기계에서 처리한 후 이러한 결함이 완성된 부품에 남아 있고 테너닝, 드릴링 및 홈 가공 및 기타 기계에서 이로 인해 스파이크, 구멍 및 소켓, 낮은 품질의 제품을 초래합니다.

접합기의 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 128. 대패에서 작업하기 전에 공작물 8을 검사하고 오목한 측면에서 처리를 수행하여 다가오는 경사에서 섬유가 스커핑되지 않도록 나이프 샤프트 1로 향하게 합니다. 층. 공작물을 저크없이 나이프 샤프트에 고르게 공급해야합니다.

여전히 고품질 부품을 얻지 못하기 때문에 공작물의 곡선을 처리해서는 안됩니다. 공작물의 평탄화는 틈 없이 깨끗한 표면이 형성될 때까지 수행되어야 합니다. 접합기의 가우징 품질은 다음과 같이 확인됩니다. 접합된 블랭크는 가공된 모서리 또는 층으로 접혀지고, 그 사이에 간격이 없으면 처리가 충분한 것으로 간주됩니다.

기계에서 작업할 때 열린 회전 샤프트는 매우 위험하므로 안전 규정을 준수해야 합니다. 나이프 샤프트에는 팬 유형 가드가 장착되어 있어야 합니다(그림 129, ㅏ),공작물이 통과하는 동안에만 열리고 공작물 처리 후 자동으로 닫힙니다. 짧은 공작물은 클램핑 블록을 사용하여 처리해야 합니다(그림 129, 비).칼날과 판 사이의 간격이 최소화되도록 기계를 조정해야 합니다. 또한 판의 표면은 수평이어야 합니다.

두께 두께 조절기는 부품을 주어진 두께 크기로 평면화하고 부품에 엄격하게 평행한 평면을 생성하도록 설계되었습니다. 한 평면을 평면화하기 위한 단면 두께기(SR6-6 및 SR-12-1)와 두 개의 평행 평면을 동시에 평면하기 위한 양면(C2R8-2 및 C2R12-1)이 있습니다.

증점기의 기술적 특성은 표에 나와 있습니다. 열셋.

지표	양측		일방적
최대 대패 폭
제품 두께 mm
가공된 재료의 최소 길이 mm.
커터 샤프트 직경 mm
커터 샤프트의 회전수
피드 속도 m/min		무단 4.2-25
칼의 수
에 있는 전기 모터의 총 전력 켓.
기계 치수(길이 X 너비 X 높이) mm....	2025X2900 X X1800	1615x1585x1550	1100X1380XX1560
무게 kg..........

두께 측정기 SR6-6은 너비가 최대 630mm이고 두께가 5~200mm인 보드, 바 및 실드의 편면 대패질에 사용됩니다.

기계는 테이블, 나이프 샤프트, 공급 메커니즘 및 구동 메커니즘이 배치되는 주철 침대입니다. 기계 테이블은 전기 모터로 구동되는 리프팅 메커니즘에 의해 위아래로 움직일 수 있습니다. 테이블은 가공되는 공작물의 두께에 따라 높이가 설정됩니다.

베어링에서 회전하는 나이프 샤프트는 전기 모터의 V-벨트 트랜스미션을 통해 움직이도록 설정됩니다. 나이프 샤프트에서 V 벨트 드라이브와 4단 피드 박스를 통해 재료 공급 메커니즘이 구동됩니다.

재료는 두 개의 상부 및 하부 롤러에 의해 공급되며, 그 중 상부 전면에는 단면 디자인이 있습니다(그림 130). 고무 핑거 4가있는 주름진 표면 3이있는 링이 단면 샤프트 5에 놓입니다. 링과 고무 핑거가 있으면 기계가 4mm 이내의 고르지 않은 두께의 공작물을 동시에 처리 할 수 ​​있습니다.

쌀. 130. 증점 기계의 단면 골판지 롤러 장치의 구성표 :

a - 블랭크 공급 방식, b - 주름진 롤러 디자인; 1 - 베어링, 2 - 클램핑 장치 장착용 랙, 3 - 링, 4 - 고무 핑거, 5 - 링 설치용 샤프트

가공된 바가 안착되는 하부 평활 이송 롤러는 플레이트에서 작은 높이(2mm)로 돌출되어 있으며 이 돌출 값은 끝단에 있는 나사로 조정할 수 있습니다. 기계의 효율적인 작동을 위해 롤러는 원하는 높이로 양쪽 끝에서 동일하게 돌출되어야 합니다.

경첩이 달린 거대한 금속 캡이 나이프 샤프트 위에 설치되어 있으며 앞쪽의 날카로운 모서리가 회전하는 나이프 샤프트의 나이프 앞에서 절단되는 재료에 달려 있습니다. 진동을 줄이기 위해 돌을 테이블에 대고 캡의 날카로운 모서리는 고품질 가우징을 위한 추가 칩 브레이커 역할을 합니다. 압력 캡의 높이는 지지대 조정 볼트로 조정됩니다.

피드 롤러 앞에는 폭발 방지 "갈고리"가 설치되어 칼에 의해 더 얇은 막대가 뒤쪽으로 배출되는 것을 방지합니다. 기계에는 칼을 기계에 직접 연결하고 연결하는 장치가 장착되어 있습니다.

농축 기계 SR-12-1은 최대 1200mm 너비의 목재 패널, 창 및 문 부품의 한 면 대패질과 조립된 창틀 및 문 패널의 표면 청소를 위해 설계되었습니다. 기계의 한 번에 최대 2mm 두께의 목재 층 기계 설계를 통해 최대 4mm 두께의 고르지 않은 여러 공작물을 동시에 계획할 수 있습니다.

쌀. 131. 양면 두께 기계 S2P8-2 장치 구성표 :

1 - 하부 샤프트 뒤에 위치한 모바일 테이블, 2, 3, c, 9, 10 - 피드 롤러, 4 - 클램프, 5 - 하부 나이프 샤프트, 7 - 연마 장치, 8 - 상부 나이프 샤프트, 11 - 리프팅 핸드휠 메커니즘 및 테이블 내리기, 12 - 테이블, 13 - 체인, 14 - 핸들, 15 - 후면 테이블 높이 이동 메커니즘의 핸드휠

두꺼운 양면 기계는 목공 부품을 주어진 두께의 크기로 동시에 대패질하도록 설계되었습니다. 기계에서 최대 4mm의 두께 차이로 여러 부품을 동시에 평면화할 수 있습니다. 양면 raismus 기계 С2Р8 = 2의 계획이 그림에 나와 있습니다. 131.

농축 기계 S2P8-2는 최대 800mm 너비의 제품 또는 패널의 양면 대패질을 위해 설계되었습니다. 기계의 프레임에는 상부 피드 롤러 3, 6, 9와 상부 나이프 샤프트 8이 있는 상부 블록이 있습니다. 프레임에는 하부 나이프 샤프트 5가 설치된 테이블도 있습니다. 부품을 가공하는 과정에서 상부 칼날. 표 1은 1kW 전기 모터로 구동되는 메커니즘을 통해 또는 수동으로 올리거나 내릴 수 있습니다. 가공 재료의 공급은 4단 전기 모터의 기어박스를 통해 공급 롤러에 의해 수행됩니다. 나이프 샤프트를 빠르게 멈추기 위해 기계에는 전자기 브레이크가 장착되어 있습니다.

농축 기계 S2P12-1은 기계 유형 S2P8-2와 거의 유사하지만 대패 폭이 1250mm입니다. 두 기계 모두 칼을 가리키고 연결하는 장치가 장착되어 있습니다.

대패 기계에서 작업하십시오. 반대 층 또는 모서리의 평행도를 얻기 위해 공작물은 두께 기계의 한쪽 또는 양쪽에서 평면화됩니다. 가공된 바(블랭크)는 수평 테이블에 놓고 피더(롤러)는 칼이 있는 회전축으로 향합니다. 단면 농축기에서 나이프 샤프트는 공작물의 상단과 하단에 있고 양면 샤프트는 상단에 있습니다. 대패질의 청결을 향상시키기 위해 기계에는 공작물에 대한 압력으로 진동으로부터 보호하는 클램핑 패드가 장착되어 있습니다.

대패 기계에서 처리된 공작물은 두꺼운 기계로 공급됩니다. 예비 접합 없이 공작물을 가공할 때, 즉 뒤틀린 저품질 부품이 얻어집니다. 이것은 피드 롤러의 압력 하에서 공작물이 먼저 수평을 이루고 기계를 떠날 때 원래의 휘어진 모양을 다시 취하기 때문입니다.

대패 기계에서 작업할 때 기계 테이블의 작업 너비가 가능한 한 완전히 사용되도록 해야 합니다. 이를 위해 처리할 최대 바 수-블랭크가 동시에 놓입니다. 공작물은 끝에서 끝으로, 즉 끝에서 끝으로 기계에 공급됩니다. 계획 후 바가 거부되기 때문에 뚜렷한 결함이 있는 바는 기계에 공급해서는 안 됩니다.

평면 바에는 핀, 찢어짐, 털이 있거나 위험(볼록)이 없어야 합니다. 털이 있고 긁힌 자국이 있으면 블랭크가 뭉툭한 칼로 대패질되었음을 나타냅니다. 평면 바 표면의 물결 모양은 나이프와 칩 브레이커 사이의 칩 막힘의 결과입니다. 바의 핀이나 찢어짐은 압력 블록이 제대로 조정되지 않은(눌러진) 결과로 형성됩니다.

기계에서 작업하기 전에 칼이 얼마나 올바르게 설치되고 잘 연마되었는지 확인해야 합니다. 칼이 가해지는 칼날의 면은 움푹 들어간 곳이나 움푹 들어간 곳 없이 깨끗해야 합니다. 칩브레이커의 모서리는 완전히 직선이어야 하며 움푹 들어간 곳이 없어야 합니다. 또한 기계 테이블은 움푹 들어간 곳이 없는 깨끗한 수평면이 있어야 합니다. 급지 장치(홈이 있는 롤러 또는 단면 및 매끄러운 롤러)가 휘거나 구부러져서는 안 됩니다.

샤프트가 치는 것을 방지하기 위해 동일한 무게, 두께, 너비 및 길이의 균형 잡힌 칼이 네거에 설치됩니다.

작업할 때 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 평면 부품의 길이는 이송(전면 및 후면) 롤러의 축 사이의 거리보다 50mm 이상 커야 합니다. 막대가 뒤로 밀리는 것을 방지하기 위해 기계에는 섹터(고정 발톱)가 있습니다. 피더와 기계의 회전 부품(샤프트, 드라이브 등)은 보호되어야 합니다. 이동 중에 기계를 청소, 조정 및 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

4면 대패 C10-2, C16-4 및 C26-2는 프로파일을 생성하여 4면에서 목공 부품을 대패질하도록 설계되었습니다. 4-5개의 작업 스핀들이 있는 공작 기계가 생산됩니다. 그들은 부품이 평면화되는 하부 및 상부 수평 나이프 샤프트와 가장자리의 부드럽고 프로파일 평면화에 사용되는 수직(오른쪽 및 왼쪽) 나이프 샤프트가 있습니다.

쌀. 132. 4면 대패 C10-2:

1 - 다섯 번째 하부 몰더 스핀들 지지대, 2 - 상부 수평 스핀들 지지대, 3 - 우측 수직 스핀들 지지대, 4 - 하부 수평 스핀들 지지대, S - 이송 메커니즘 지지대, 6 - 수평 클램핑 장치, 7 - 왼쪽 수직 스핀들의 지지대, 8 - 프레임, 9 - 가이드 라인, 10 - 베이스 플레이트, 11 - 클램프

4면 대패 기계(수직 나이프 샤프트 이후)에는 판의 프로파일 대패질을 위해 또는 대패질한 부품을 여러 부분으로 톱질하기 위해 설계된 다섯 번째 추가 나이프 샤프트가 있습니다. 기계에 다섯 번째 나이프 샤프트가 있는 경우 하나의 공작물에서 동시에 두 개 이상의 부품을 계획하고 가우징 후 바로 절단할 수 있습니다. 많은 기업에서 그러한 기계를 사용하여 창 케이싱 등의 두 막대를 동시에 계획합니다.

대패에서 작업 스핀들은 도구를 설치하는 것이 더 편리하도록 배열됩니다. 스핀들이 장착된 지지대는 수직 및 수평으로 이동할 수 있습니다. 대패 재료의 공급은 공급 메커니즘에 의해 수행되며 25m / min 이상의 이송 속도로 작동하는 기계에는 기계에 재료 공급의 연속성을 보장하는 특수 공급 테이블이 있습니다. 4면 대패 C10-2의 구성과 개별 구성 요소가 그림 1에 나와 있습니다. 132.

프로파일 생성과 함께 4면에서 대패하도록 설계된 C10-2 4면 대패는 롤러 캐터필러 공급 메커니즘, 가이드 레일, 클램핑 메커니즘 및 나이프 샤프트 지지대가 있는 주철 조립식 프레임입니다. 기계에 5번째 샤프트가 있으면 대패질과 함께 대패질한 부품을 톱질할 수 있습니다. 기계는 주로 창틀의 바, 유리 레이아웃, 후레싱, 밀물, 패널 도어 라이닝 등의 세부 사항을 처리합니다.

C16-4 4면 대패는 이 기계가 최대 160mm 너비(C10-2 기계의 100mm 대신) 및 10~80mm 두께의 부품을 계획할 수 있다는 점을 제외하면 C10-2 기계와 거의 동일합니다. (6-50mm 대신). 캐비닛 상자의 막대, 레이아웃, 외장, 후레싱, 창 새시의 막대, 스커트 보드, 필렛, 판금 등 가구 제품의 다음 부분에 대한 프로필을 생성하여 4면에서 대패질하기 위한 것입니다.

프로파일 생성과 함께 4면에서 대패하도록 설계된 C26-2 4면 대패는 더 강력한 기계입니다. 더 큰 섹션의 부품을 처리할 수 있습니다.

이 기계는 롤러 캐터필러 공급 메커니즘과 베이스 플레이트, 커팅 헤드가 있는 캘리퍼스, 클램핑 메커니즘 및 가이드 라인이 있는 주철 조립식 프레임입니다. 기계에는 아래쪽 수평, 오른쪽 및 왼쪽 수직, 위쪽 수평 및 아래쪽 성형기의 순서로 배열된 5개의 커터 헤드가 있습니다. 몰딩 헤드 대신 수직 스핀들 지지대를 설치할 수 있습니다.

기계 S26-2에서는 주로 창의 막대를 처리하고 문틀, 바인딩 바, 깨끗한 바닥 보드 등. 또한 이 기계는 대패질과 함께 세로로 가공된 부품을 절단할 수 있습니다.

대패질을 위한 절단 도구. 대패를 위해 절단 도구는 샤프트에 장착되는 칼과 밀링 커터 형태로 사용됩니다. 나이프 샤프트는 원형(얇은 칼 고정용)과 사각형(두꺼운 칼 고정용)입니다. 사각 샤프트는 대패 및 4면 대패에만 사용됩니다. 부상을 입을 수 있으므로 수동 급지 대패에는 사용해서는 안 됩니다.

의 디자인에 따라 나이프 샤프트 2개에서 32개까지의 칼날을 고정할 수 있습니다. 얇은 칼은 패드가 볼트 또는 쐐기 모양의 라이너로 샤프트에 눌러져 칼 샤프트에 부착됩니다. 마지막 고정 방법은 가장 내구성이 뛰어나고 널리 사용됩니다.

대패질 할 때 직선 절단면이있는 플랫 나이프 (GOST 6567-61)가 사용됩니다 (그림 133). 프로파일 계획용 - 모양의 칼; 매끄럽고 프로필 평면을 위해 - 절단기(콘 절단기).

프로파일 플래닝을 위한 모양의 칼은 최근 밀링 커터로 대체되었습니다.

쌀. 133. 목제 밀링을 위한 직선형 칼날:

a - 슬롯 없음(얇은 칼), 1 ​​- 후면, 2 - 외부면, 3 - 전면, 4 - 세로면, B - 절삭날, 6 - 끝면; b - 슬롯 포함(두꺼운 칼): L-길이 B - 너비

직선 절단 날이 있는 플랫 나이프는 접합기, 두께 조정기 및 4면 대패를 대패하는 데 사용됩니다. 칼의 두께는 3과 10mm입니다. 3mm 두께의 칼은 4개 이상의 칼을 위한 칼날이 있는 대패 및 4면 대패에 사용됩니다. 10mm 두께의 칼 - 주로 대패 및 4면 대패의 사각 샤프트용. 이러한 칼의 평면에서 볼트를 장착하기 위해 절단이 이루어집니다.

두꺼운 칼 (10mm) - 2 층, 칼의 주요 부분은 연강으로 만들어지고 용접 (절단) 부분은 다음으로 만들어집니다. 품질 강철두께 2.5~3.5mm. 두꺼운 칼의 길이는 40 ~ 310mm, 너비는 100 ~ 125mm입니다.

얇은 칼(3mm) - 슬롯이 없는 단층은 고품질 강철로 만들어집니다. 얇은 칼의 길이 - 30 ~ 1610mm, 너비 - 25-45mm.

칼을 기계에 설치하기 전에 칼날을 잘 갈고 균형을 맞춰 길이, 너비, 두께 및 무게가 같아야 합니다. 칼의 균형은 특수 장치 또는 균형 조정 규모에서 수행됩니다. 쌍을 이루는 칼의 무게 차이는 0.5 % 이하로 허용됩니다. 또한 칼이 부착되는 칼 축과 패스너도 균형을 맞춰야 합니다.

샤프트에 칼을 설치할 때 칼의 앞쪽 가장자리가 칩브레이커의 가장자리에 밀착되는 데 특히 주의하면서 지지 표면에 꼭 맞게 끼워야 합니다. 나이프는 절삭날이 칩브레이커의 모서리보다 1mm 이상 돌출되지 않도록 설치해야 합니다. 샤프트의 중앙에서 시작하여 가장자리까지 볼트로 칼을 교대로 조입니다.

밀링 커터는 가구 생산에 널리 보급된 도구입니다. 커터에는 4-6 개의 커터가 있으며 설치가 매우 간단하며 칼보다 작업하는 것이 더 안전합니다. 커터로 작업할 때의 대패질 품질은 칼로 작업할 때보다 훨씬 좋습니다. 가구 및 건축 제품 생산에서 주로 엔드 및 쉘 커터가 사용됩니다. 엔드 밀 - 밀링 및 테너닝 기계에서 작업할 때; 장착 - 대패 및 밀링 머신. 솔리드(프로파일) 및 복합 쉘 밀을 구별하십시오. 단단한 커터는 날카롭게 할 때마다 톱니 모양이 깨지기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 복합재 - 프로파일 부품의 정밀 가공에 널리 사용됩니다.

복합 절단기는 핀으로 고정된 절단기 세트입니다. 한 커터를 다른 커터에 대해 조정한 결과 각도 매개변수가 유지되므로 날카롭게 한 후에도 부품의 프로파일이 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 밀은 법선에 따라 발행됩니다. 커터의 직경은 80 ~ 180mm이고 톱니 수는 4 ~ 8입니다.

각도 매개변수: y-35°-20° - 경사각; p=60°-45°-포인팅 각도; a=10°-15° - 후면 각도.

창틀의 오른쪽 현관을 처리하기 위해 4개의 톱니가 있는 직경 160mm의 단일 커터(그림 134)가 사용됩니다.

판지로 라이닝 된 도어 리프의 홈 가공용 복합 커터 (그림 135)는 핀으로 연결된 3 개의 커터로 구성됩니다. 칼날은 나사 1과 쐐기 3으로 커터 본체에 고정됩니다. 커터는 기존 커터보다 15~20배 높은 내구성을 가지고 있습니다. 커터 몸체와 칼은 45 등급 강철로 만들어졌으며 블레이드는 VK-15 합금으로 만들어졌습니다.

4면 대패 기계에서 작업하십시오. 4면 대패에는 일반적으로 2개 또는 3개의 수평 작업 샤프트와 2개의 수직 작업 샤프트가 있습니다.

쌀. 134. 창틀 우측 현관 가공용 커터

하나의 작업 알에 장착된 칼은 동일한 무게, 길이,

쌀. 135. 경질 섬유판으로 라이닝 된 도어 리프의 홈 가공용 복합 커터 : 1 - 나사, 2 - 칼, 3 - 쐐기, 4 - 경질 합금 판, 5 -

수직 샤프트에 장착된 절단기는 균형이 잘 잡히고 날카로워야 합니다. 나이프와 밀링 커터를 설치할 때 플래닝 중에 발생하는 나이프 샤프트의 하중이 허용 가능한 하중을 초과하지 않도록, 즉 칩 제거가 가능한 한 최소화되도록 노력해야 합니다.

4면 대패에서는 모든 절단 헤드와 공급 장치가 동봉됩니다. 블랭크 케이싱으로 닫힌 칼날을 제외하고 칼자루와 머리는 둥글어야 합니다. 머리와 샤프트에 칼을 고정하는 작업은 안정적이고 주로 쐐기로 고정되어야 합니다. 기계의 피드 메커니즘은 피드가 시작되기 전에 작동할 수 없도록 절단 헤드로 차단되어 있습니다.

클램핑 메커니즘(롤러, 블록)은 가공된 바가 기계로 자유롭게 통과하면서 동시에 진동하지 않는 방식으로 설치됩니다. 피드 메커니즘(상단 피드 롤러)은 낮추었을 때 높이가 대패질 후 바의 두께와 일치하도록 조정됩니다. 하단 공급 롤러는 일반적으로 테이블 위로 1.5-2mm 이상 돌출되지 않습니다.

작업하기 전에 나이프와 커터의 고정을주의 깊게 확인한 후 수평 및 수직 샤프트를 교대로 시작한 다음 제어 막대를 시작하고 검사 및 측정 (기계가 올바르게 설정된 경우) 후에 만 ​​작업을 시작합니다.

재료(바, 보드)는 끊김 없이, 즉 끝에서 끝까지 연속적으로 4면 대패로 흘러야 합니다. 금속 내포물(손톱 등)뿐만 아니라 썩음 및 기타 결함이 있는 막대를 제출하지 마십시오. 타격으로 막힌 블록을 전진시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 동일한 두께와 너비의 바 및 보드가 기계, 즉 기계가 가우징을 위해 구성된 섹션에 공급되도록 해야 합니다.

작업 과정에서 평면 바의 품질을 주기적으로 확인해야합니다. 결함이 발견되면 기계를 중지하고 조정한 다음 계속 작동해야 합니다. 이송 속도는 주어진 작동 모드에 따라 선택됩니다. 짧은 바는 여러 크기로 대패질한 다음 트리밍해야 합니다. 기계에서 작업할 때는 안전 규정을 엄격하게 준수해야 합니다. 이동 중에 기계를 청소, 윤활 및 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 작업이 끝나면 기계를 멈추고 톱밥과 칩을 청소해야 합니다.

가격 : 150,000 루블

sba-200 기계는 최대 260mm 너비의 판자와 목재를 대패질하도록 설계되었습니다.
기계는 대패질 및 모따기를 수행합니다.

무료 상담을 받거나 주문하십시오:

영업 담당자:
전화: 8 800 100 95 12 (러시아 내 무료 통화)
이메일:

제조사:

목공 장비 공장 ENERGOTEH-ALTAI

보증 기간:

이 장비의 보증 기간은 1년입니다.

명세서:

제품 설명:

이 기계는 최대 260mm 너비의 목재 또는 판자를 대패질하도록 설계되었습니다.
기계에는 두 개의 작업 장치가 있습니다. 하나는 대패질용이고 다른 하나는 필요한 경우 모따기용입니다. 공작물은 가이드에 고정되어 있습니다. 기계의 이동은 수동으로 수행됩니다.
목공 기업에서 가장 널리 요구되고 인기있는 요소 중 하나는 sba 260 빔 대패입니다.이 장치를 사용하면 목재 작업 속도를 크게 높이고 기업의 생산성을 높일 수 있습니다.

다양한 용도

오늘날에는 예비 대패질 없이 목재 제품을 생산하는 것은 상상조차 하기 어렵습니다. 이 절차에는 완료 후 공작물이 선택한 크기에 해당하는 방식으로 보드를 처리하는 작업이 포함됩니다. 집에서는 수공구로 충분하지만 벌목 생산을 위해서는 신뢰할 수 있는 도구가 필요합니다. 전문 기계기획을 위해. 같지 않은 손 도구, 자동 대패에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 높은 생산성 - 다양한 용량의 기계가 있지만 sba 260 기계는 짧은 시간에 대량의 판재 생산을 보장합니다.
- 절단 정확도 - 기계가 작동 중일 때 치수 완성 된 제품밀리미터까지 일치;
- 우수한 품질의 평면 재료 - 모든 블랭크에는 부드러운 표면;
- 공정의 완전 자동화 - 생산 규모에서 이러한 장치를 사용하면 계획된 제품의 수율이 높기 때문에 훨씬 수익성이 높습니다.

또한 대패가 특징입니다 높은 레벨이 장비는 현대적인 생산을 위해 엄청나게 수요가 많습니다.

장치의 설계 및 목적

목재 sba 260 대패 기계는 너비 260mm 이하의 목재 및 판자를 가공하는 생산에 사용되며 원료의 길이는 6000mm를 초과해서는 안됩니다. 목재 절단을 위한 유사한 기계는 두 개의 작업 장치가 있는 것이 특징입니다. 그 중 첫 번째는 보드 처리용 대패이고 필요한 경우 두 번째 노드는 모따기용입니다. 공작물이 이 장치의 가이드에 고정되고 움직이지 않게 부착되기 때문에 절단 공정은 절대적으로 안전하고 빠르게 진행됩니다.

올바른 선택을 하는 방법

생산용 대패를 구입할 때 특성을주의 깊게 연구하고 장단점을 저울질해야합니다. 결국 작업의 효율성은 기계가 얼마나 올바르게 선택되었는지에 달려 있습니다. 너비를 고려해야 합니다. 이것은 처리 중인 보드의 최대 허용 너비이고, 대패질 깊이는 칼로 한 번에 절단되는 재료의 수 밀리미터입니다. 또한 처리할 보드 수를 고려해야 합니다. 이를 기반으로 가정용 또는 전문 대패를 구입할 수 있습니다.

대패 기계는 현대 생산 및 많은 개인 가정에서 필수 불가결합니다. 합리적이고 수익성있는 구매를 위해서는 존경스럽고 신뢰할 수있는 상점에만 그러한 질문을해야합니다. Ufa, Krasnoyarsk, St. Petersburg, Yekaterneburg, Moscow 및 기타 세계 7개국 50개 도시에 있는 대리점에서 기계를 구입할 수도 있습니다.

대패질은 공작물의 평평한 표면에서 금속 층을 제거하는 과정입니다. 밀링과 함께 사용되지만 작업 도구 이동의 다른 운동학이 다릅니다. 커터가 회전 운동을 수행하면 대패의 커터가 왕복합니다. 이러한 장비에서는 때때로 홈과 홈도 수행됩니다.

품종

금속 대패는 세로 대패 또는 교차 대패가 될 수 있습니다. 이러한 품종의 블랭크 처리 원칙은 근본적으로 다릅니다. 세로 대패는 비교적 짧은 표면을 처리하도록 설계되었으므로 공작물이 부착된 테이블에서 이동하는 반면 커터는 캘리퍼의 커터 헤드에 설치되어 머신 베드에 대해 상대적으로 움직이지 않습니다. 십자형 기계에서는 반대가 사실입니다. 커터가 움직이고 테이블에 설치된 반제품은 움직이지 않습니다.

대패는 공작물이나 커터가 새 위치로 이동할 때 유휴 단계가 있기 때문에 생산성에서 밀링 기계에 밀리게 됩니다. 그러나 드라이브는 그렇게 에너지 집약적이지 않기 때문에. 밀링 머신에서와 같이 작업 도구의 회전 운동은 구동 모터의 작업 비용을 증가시켜야 합니다.

고려의 분류 금속 절단 장비다른 방법으로 만들 수 있습니다.

1. 드라이브 유형. 장치는 테이블(또는 도구)의 유압 드라이브와 크랭크 로커 버전의 드라이브로 생산됩니다. 전자의 경우 이동 단위의 속도가 일정하고 후자의 경우 처리 기술의 특성에 따라 변경될 수 있습니다. 이렇게하려면 로커 메커니즘의 돌을 새 위치에 다시 설치하면 충분합니다.
2. 동시에 처리할 수 있는 작업 표면의 수입니다. 금속용 4면 대패는 반제품의 모든 면에서 동시에 처리할 수 있지만 양면은 반대 면에서만 처리할 수 있습니다. 따라서 첫 번째 종류의 공작 기계의 캘리퍼스는 더 복잡한 구조를 위한 것이며 네앞니. 단면 기계는 대부분 소형입니다.
3. 구동력. 소형 기계는 기능이 제한되어 있지만 소비자를 끌어들입니다. 저렴한 가격으로소형 금속 가공 산업이나 개인 작업장에도 설치할 수 있습니다.
4. 도구 또는 테이블 이동 구성에 따라. 복잡한 궤적의 경우 CNC 시스템이 장착된 금속 대패 기계가 생산됩니다. 제품에 복잡한 평면을 얻어야 하는 경우 소규모 생산에 사용됩니다. 이 경우 시스템의 메모리에 미리 입력된 좌표에 따라 모든 이동이 수행되기 때문에 작업자의 자격은 그다지 중요하지 않습니다.

장치

할당된 기능의 질적 성능을 위해 대패 기계에는 다음 구성 요소가 포함되어야 합니다.

1. 침대;
2. 하나 이상의 도구 홀더가 있는 캘리퍼;
3. 프레임 (대형 시스템의 경우 프레임에는 포털 구성이 있고 더 작은 시스템에서는 콘솔 형태로 구성됨);
4. 테이블 및/또는 지지대를 이동하기 위한 메커니즘;
5. 제품의 정확한 위치 지정을 위한 T 슬롯이 있는 작업 테이블;
6. 전기 모터;
7. 윤활-냉각 매체를 평탄화 구역에 공급하기 위한 펌핑 스테이션;
8. 프레임의 요소를 연결하고 필요한 강성을 부여하는 크로스바;
9. 제어 장치.

세로 대패에서 커터의 작업 동작에는 크랭크 로커 드라이브가 사용됩니다. 다양한 설정 옵션을 통해 수직, 수평 및 경사면에서 금속 작업을 수행할 수 있습니다.

움직이는 부품의 이동 속도의 변화는 여러 기어 쌍 세트가 있는 기어박스에 의해 이루어집니다. (수동으로 또는 프로그램에 따라) 특정 작업 쌍을 포함하여 공작물 또는 도구의 새로운 이동 속도를 얻습니다. 선택은 처리되는 금속의 기계적 특성에 따라 다릅니다. 연성이 적은 재료의 경우 이송 속도를 증가시켜 파워 커팅이 사용되며 칩이 커터에 달라붙는 것을 방지하고 마찰 손실을 줄이며 공작물의 열 변형을 줄이기 위해 연성 공작물을 감속 속도로 평면화합니다.

명명법 및 명칭

모든 사이즈 기획 장비평평한 표면을 처리하는 기계 그룹에 속합니다. 동시에 기계는 별도로 표시됩니다. 범용(가로 및 세로 대패 모두), 특수 및 특수.

이러한 장비의 일반 분류 색인에는 XXXX 유형의 영숫자 지정이 포함됩니다. 첫 번째 인덱스(숫자)는 특정 유형에 대한 기계 할당을 결정합니다. 해당 장비의 경우 이것은 항상 숫자 7입니다. 그 뒤에 기계 유형을 나타내는 숫자가 옵니다.

• 1 - 단일 열 세로 평면;
• 2 - 2열 세로로 대패질;
• 3 - 크로스 플래닝;

마킹의 마지막 두 자리는 장비의 주요 기술 매개 변수를 나타냅니다. 일반적으로 이것은 데시미터 단위의 공작물의 가장 큰 치수입니다. 예를 들어 브랜드 7310은 이 장치가 교차 평면임을 나타내며 최대 평면 길이가 1000mm인 금속 가공용으로 설계되었습니다. 지정의 문자(예: 7A110)는 기본 모델의 수정(예: 유압 드라이브, 추가 클램핑 장치 등)을 나타냅니다. 명칭에 문자 F가 있으면 이 장비에 CNC 시스템이 장착되어 있음을 나타냅니다.

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