대패 칼과 칼 샤프트. 자신의 손으로 나무 대패를 만드는 법.

대패 칼.대패 칼은 얇은 것과 두꺼운 것으로 나뉩니다 (그림 79). 가는 칼의 크기: 40에서 1810까지의 길이 mm,너비 30, 35, 40 및 45 mm,두께 - 3 mm;두께: 각각 40-800, 75-120; 6, 8-10 mm.얇은 칼은 완전히 고품질 공구강으로 만들어집니다. 이러한 강철로 만든 두꺼운 칼의 경우 전체 길이를 따라 절삭 날의 측면에서 용접됩니다. 그리고나이프 층의 절반 너비 1.5-2 두께 mm.

두꺼운 칼에는 맞대기 쪽에 볼트를 조이기 위한 슬롯이 있습니다. 슬롯의 깊이는 칼 너비의 0.55이고 슬롯의 너비는 1-1.5입니다. mm클램핑 볼트 직경보다 큽니다. 슬롯 수 - 2에서 10까지, 슬롯 사이의 거리 60에서 80 mm,칼의 길이에 따라 얇은 칼에는 슬롯이 없습니다.

절삭 날 측면의 대패 칼은 종종 0.25-0.5 너비의 균일한 편향을 갖습니다. mm(그림 79, 에).나이프가 나이프 샤프트에 고정되면 편향으로 인해 나이프 부착 강도가 증가하고 절삭 날의 강성이 증가합니다.

라.

나) 0.25-0.5mm,

동일한 나이프 샤프트에 장착된 모든 나이프는 동일한 두께와 동일한 무게를 가져야 합니다. 칼의 무게는 하나씩 무게를 달아 확인합니다. 또한 각 칼은 균형을 잡아야 합니다. 즉, 무게 중심이 정확히 중앙에 있도록 균형을 맞춰야 합니다. 칼은 특수 균형 저울에서 균형을 이룹니다(그림 80), Knife 1 균형 빔에 배치 2 끝이 스톱 3에 가깝고 히치 4의 도움으로 균형이 맞춰집니다. 그런 다음 칼을 뒤집어 다른 끝으로 스톱 가까이에 놓습니다. 동시에 저울의 균형이 방해를 받으면 칼이 대칭 축에 대해 균형을 이루지 않습니다.

칼의 양쪽 절반의 무게와 한 머리에 있는 모든 칼의 무게를 동일하게 하려면 한 칼 또는 다른 칼의 꽁초에서 금속의 일부를 갈아냅니다. 덜 일반적으로 금속은 맞대기에 용접됩니다.

나이프 샤프트. 대패 기계의 작업 샤프트는 종종 나이프 샤프트, 때로는 나이프 헤드, 카트리지라고합니다. 나이프 샤프트는 일체형일 수 있습니다.
각 회전마다 기계 작업자가 손가락으로 이러한 간격으로 들어갈 수 있기 때문에 위험한 상당한 거리가 형성됩니다. 개방형 대패에서는 정사각형 나이프 샤프트허용되지 않습니다. 사각축의 다른 단점은 다음과 같다. 1) 칼날이 볼트가 놓이는 곳에만 고정되기 때문에 볼트 사이의 틈에서 작동 중 칼날의 진동(떨림)이 발생할 수 있다. 2) 4개의 칼만 샤프트에 장착할 수 있습니다. 샤프트의 직각도를 제거하기 위해 볼트 아래에 세그먼트 모양의 라이닝이 사용됩니다(그림 81, G).

단단하게 가공된 원형 샤프트가 가장 안전합니다. 이 샤프트의 측면에 칼을 고정하기 위해 나사가있는 칼과 사다리꼴 클램핑 인서트가 삽입되는 세로 홈이 있습니다 (그림 81, (3). 칼을 고정하는이 방법은 매우 안정적이며 칼의 가능성을 제거합니다 칼이 전체 길이를 따라 고르게 고정되기 때문에 작동 중에 인서트가 홈에서 빠지고 절삭 날의 진동이 발생합니다. 또한이 방법을 사용하면 원형 샤프트에보다 훨씬 많은 수의 칼을 설치할 수 있습니다 정사각형에.

칩 브레이커를 형성하기 위해 칼날 앞의 사각 샤프트에 경사가 만들어지고 오버레이가있는 샤프트에 세그먼트 모양의 세로 홈이 만들어집니다. 둥근 샤프트에서 경사는 라이너로 만들어집니다 (그림 81, e).

나이프 샤프트는 모양이 무엇이든 직선적이고 균형이 맞아야 합니다. 즉, 전체 길이에 걸쳐 동일한 두께(직경), 동일한 밀도 및 동일한 부피 중량을 가져야 합니다.

설치된 샤프트의 절단 각도 대패 칼 50-65°, 기울기 각도는 10-15°, 각도는 그림과 같이 결정됩니다. 82.

설치된 모든 칼날의 절삭날은 샤프트 중심에서 동일한 거리에 위치해야 하며 칩브레이커의 모서리 위로 0.5-1.5 균일하게 돌출되어야 합니다. mm. 칼의 중간에서 끝까지 볼트를 조입니다. 기계를 5-10분 동안 가동한 후 기계를 멈추고 볼트를 조입니다.

칼이있는 샤프트의 균형은 스톱이있는 회전 축을 중심으로 회전하여 확인합니다. 샤프트가 정지 후에도 완전히 움직이지 않으면 균형이 맞지 않는 것으로 간주됩니다. 불균형 샤프트는 "롤다운"됩니다. 즉, 완전히 멈추기 전에 추가 회전 운동을 합니다. 저울을 점검하기 전에 반드시 구동 벨트를 제거하십시오.

더 정확한샤프트 밸런싱은 밸런싱 나이프를 켜서 수행됩니다(그림 83).

칼의 높이가 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 정확하게 절단 된 자를 칼의 가장자리에 가져 와서 칼 축을 돌립니다. 동시에 모든 칼의 절단면이 눈금자에 달라 붙지 않고 칼날과 눈금자 사이의 간격이 동일하게 유지되면 칼의 높이가 올바르게 설정된 것으로 간주됩니다.

회전 칼로 대패질은 대패질과 다릅니다. 손 도구. 예를 들어 핸드 조인트로 대패질하면 긴 연속 칩이 얻어지고 회전 칼로 대패질하면 짧은 칩이 세그먼트 형태로 절단됩니다. 섬유를 가로지르는 재료에서 절단 칩 위치에 공동이 형성되며, 이는 일반적으로 파도.평평한 표면은 물결 모양으로 판명되었습니다 (그림 84).

파도가 짧을수록 파도 사이의 능선이 낮을수록 평평한 표면이 더 깨끗합니다. 대패질의 청정도(파장)는 칼날의 회전수, 칼날의 칼날수, 106에 따라 달라집니다.
재료 공급 속도. 샤프트의 회전 수가 많을수록 샤프트에 칼이 많을수록 대패질이 더 깨끗해집니다. 이전 디자인의 대패는 3000-4000rpm만 수행했지만 현대 대패에서는 샤프트가 5000-6000rpm을 만듭니다. 그것에 4-8 개의 칼을 설치하십시오.

이송 속도를 줄이면 대패질의 청정도가 향상되지만 동시에 노동 생산성이 감소합니다. 따라서 매우 곱슬거리는 목재, 귀중한 종의 목재를 대패하는 경우와 같이 예외적인 경우에만 이송 속도를 줄이는 것이 가능합니다.

에게범주:

가구 만드는 일

대패 나이프 및 나이프 샤프트

대패 칼. 대패 칼은 얇은 것과 두꺼운 것으로 나뉩니다. 얇은 칼의 치수 : 길이 40 ~ 1810mm, 너비 30, 35, 40 및 45mm, 두께 - 3mm; 두께: 각각 40 - 800, 75 - 120; 6, 8 - 10mm. 얇은 칼은 완전히 고품질 공구강으로 만들어집니다. 이러한 강철로 만든 두꺼운 칼의 경우 칼의 전체 길이와 너비의 절반을 따라 절삭 날 측면에서 1.5-2mm 두께의 층이 용접됩니다.

두꺼운 칼에는 맞대기 쪽에 볼트를 조이기 위한 슬롯이 있습니다. 슬롯의 깊이는 나이프 너비의 0.55와 같고 슬롯의 너비는 클램핑 볼트의 직경보다 1-1.5mm 더 큽니다. 슬롯의 수는 2에서 10까지이며, 그 사이의 거리는 칼의 길이에 따라 60에서 80mm입니다. 얇은 칼에는 슬롯이 없습니다.

절삭 날 측면의 대패 칼은 종종 0.25 - 0.5 mm의 너비를 따라 균일한 편향을 갖습니다. 나이프가 나이프 샤프트에 고정되면 편향으로 인해 나이프 부착 강도가 증가하고 절삭 날의 강성이 증가합니다.

쌀. 1. 대패 칼: a - 얇은; b - 두꺼운; in - 너비의 칼 편향

칼의 앞쪽 가장자리는 매끄럽고 광택이 있어야 합니다. 뒷면은 매끄럽거나 물결 모양일 수 있습니다. 주름이 있어 칼을 더 잘 잡을 수 있습니다. 나이프 샤프트. 균열이 있는 칼은 작업에 적합하지 않습니다. 껍질, 녹은 칼에 허용되지 않습니다.

대패 칼의 절단 각도는 40°입니다. 칼을 날카롭게하는 것은 칼날 작업장에서 수행됩니다. 연삭기; 수동으로 숫돌이 있는 칼만 편집할 수 있습니다.

쌀. 2. 대패 칼의 균형을 위한 저울: 1 - 균형 빔; 2 - 칼; 3 - 강조; 4 - 경첩

동일한 나이프 샤프트에 장착된 모든 나이프는 동일한 두께와 동일한 무게를 가져야 합니다. 칼의 무게는 하나씩 무게를 달아 확인합니다. 또한 각 칼은 균형을 잡아야 합니다. 즉, 무게 중심이 정확히 중앙에 있도록 균형을 맞춰야 합니다. 칼은 특수 균형 저울에서 균형을 이룹니다(그림 80). 칼은 끝이 스톱에 가까운 저울의 멍에에 놓이고 히치의 도움으로 저울의 균형이 맞춰집니다. 그런 다음 칼을 뒤집어 다른 쪽 끝으로 스톱 가까이에 놓습니다. 동시에 저울의 균형이 방해를 받으면 칼이 대칭 축에 대해 균형을 이루지 않고,

칼의 양쪽 절반의 무게와 한 머리에 있는 모든 칼의 무게를 동일하게 하려면 한 칼 또는 다른 칼의 꽁초에서 금속의 일부를 갈아냅니다. 덜 일반적으로 금속은 맞대기에 용접됩니다.

나이프 샤프트. 대패 기계의 작업 샤프트는 종종 나이프 샤프트, 때로는 나이프 헤드, 카트리지라고합니다. 나이프 샤프트는 단조 및 복합 재료로 만들어 견고할 수 있습니다. 복합 샤프트에서 축은 별도로 가공되고 나이프 카트리지는 다웰에 단단히 장착됩니다.

쌀. 3. 나이프 샤프트: a - 나이프 고정용 사각 샤프트 및 볼트; b - 두꺼운 칼의 사각형 샤프트에 고정; 안으로 - 오버레이의 도움으로 얇은 칼의 사각형 샤프트에 고정; g - 분할된 오버레이를 사용하여 정사각형 칼 샤프트를 원형 칼 샤프트로 변환합니다. e - 원형 샤프트에 칼 고정(화살표는 하중 파괴 경사를 나타냄)

칼날은 정사각형과 원형입니다.

정사각형 샤프트 (그림 3, a)에는 표면에 T 자형 또는 사다리꼴 단면의 세로 홈이 있으며이 홈에는 칼을 고정하기 위해 볼트가 삽입됩니다. 볼트의 유형은 그림에 나와 있습니다. 3, a, 고정 - 그림에서. 3b. 얇은 칼을 설치할 때 오버레이가 사용됩니다(그림 3, c).

사각 샤프트의 주요 단점은 샤프트와 데스크탑 가장자리 사이에서 회전하는 동안 기계 작업자가 손가락으로 이러한 틈에 들어갈 수 있기 때문에 각 회전에서 위험한 상당한 거리가 형성된다는 것입니다. 개방형 대패에서는 사각 나이프 샤프트가 허용되지 않습니다. 사각축의 다른 단점은 다음과 같다. 1) 칼날이 볼트가 놓이는 곳에만 고정되기 때문에 볼트 사이의 틈에서 작동 중 칼날의 진동(떨림)이 발생할 수 있다. 2) 4개의 칼만 샤프트에 장착할 수 있습니다. 샤프트의 직각도를 제거하기 위해 볼트 아래에 세그먼트 모양의 라이닝이 사용됩니다(그림 3, d).

단단하게 가공된 원형 샤프트가 가장 안전합니다. 이 샤프트의 측면에 칼을 고정하기 위해 나사가 있는 사다리꼴 클램핑 인서트와 칼이 삽입되는 세로 홈이 있습니다(그림 3, e). 나이프를 고정하는이 방법은 나이프가 전체 길이를 따라 고르게 고정되기 때문에 작동 중 나이프와 라이너가 홈에서 튀어 나올 가능성과 절삭 날의 진동을 제외하고는 매우 안정적입니다. 또한이 방법을 사용하면 정사각형보다 둥근 샤프트에 훨씬 더 많은 수의 칼을 설치할 수 있습니다.

쌀. 4. 커터 샤프트에 삽입되는 대패의 날카롭게 각도, 절단 각도 및 각도 결정

로더를 형성하기 위해 칼날 앞의 사각 샤프트에 경사를 만들고, 오버레이가 있는 샤프트에 세그먼트 모양의 세로 홈을 만듭니다. 둥근 샤프트에서 경사는 라이너로 만들어집니다.

나이프 샤프트는 모양이 무엇이든 직선적이고 균형이 맞아야 합니다. 즉, 전체 길이에 걸쳐 동일한 두께(직경), 동일한 밀도 및 동일한 부피 중량을 가져야 합니다.

샤프트에 장착된 대패 칼의 절단 각도는 50 - 65°, 경사각은 10 - 15°입니다. 각도는 그림 1과 같이 결정됩니다. 4.

설치된 모든 칼날의 절삭날은 샤프트 중심에서 동일한 거리에 위치해야 하며 칩브레이커의 모서리 위로 0.5~1.5mm 균일하게 돌출되어야 합니다. 칼의 중간에서 끝까지 볼트를 조입니다. 기계를 5~10분 동안 가동한 후 기계를 멈추고 볼트를 조입니다.

칼이있는 샤프트의 균형은 스톱이있는 회전 축을 중심으로 회전하여 확인합니다. 샤프트가 멈춘 후에도 완전히 움직이지 않으면 균형이 맞지 않는 것으로 간주됩니다. 불균형 샤프트는 "롤다운"됩니다. 즉, 완전히 멈출 때까지 추가 회전 운동을 합니다. 저울을 점검하기 전에 반드시 구동 벨트를 제거하십시오.

샤프트의 보다 정확한 균형은 균형 칼을 돌려서 수행됩니다(그림 5).

쌀. 5. 밸런싱 나이프의 커터 헤드

쌀. 6. 회전 칼로 대패: a - 파장; b - 능선 높이

칼의 높이 설치의 정확성을 확인하기 위해 정확하게 절단 된 자를 한 칼의 가장자리로 가져 와서 칼 축을 회전시킵니다. 동시에 모든 칼의 절단면이 눈금자에 달라 붙지 않고 칼날과 눈금자 사이의 간격이 동일하게 유지되면 칼의 높이가 올바르게 설정된 것으로 간주됩니다.

회전 칼로 대패질하는 것은 수공구로 대패질하는 것과 다릅니다. 예를 들어 핸드 조인트로 대패질하면 긴 연속 칩이 얻어지고 회전 칼로 대패질하면 짧은 칩이 세그먼트 형태로 절단됩니다. 섬유를 가로지르는 재료에서, 일반적으로 웨이브라고 하는 절단 칩 부위에 공동이 형성됩니다. 평평한 표면은 물결 모양입니다(그림 6).

파도가 짧을수록 파도 사이의 능선이 낮을수록 평평한 표면이 더 깨끗합니다. 대패질의 청정도(파장)는 칼날의 회전수, 칼날의 개수,

재료 공급 속도. 샤프트의 회전 수가 많을수록 샤프트에 칼이 많을수록 대패질이 더 깨끗해집니다. 이전 디자인의 대패는 3000 - 4000rpm만 수행했지만 현대 대패에서는 샤프트가 5000 - 6000rpm을 만듭니다. 그것에 4 - 8 개의 칼을 설치하십시오.

이송 속도를 줄이면 대패질의 청정도가 향상되지만 동시에 노동 생산성이 감소합니다. 따라서 매우 곱슬거리는 목재, 귀중한 종의 목재를 대패하는 경우와 같이 예외적인 경우에만 이송 속도를 줄이는 것이 가능합니다.

쌀. 7. 접합기 설계 계획 : 1 - 침대; 1 - 나이프 샤프트; 3 - 플레이트를 올리고 내리는 나사; 4 - 데스크탑; 5 - 안내자

종종 목재 가공은 대패질로 수행됩니다. 대패질은 절단면, 절단면 및 가공면이 일치할 때 절단 영역으로 나무를 직선으로 공급하는 프로세스입니다. 대패에는 침대에 장착되어 축을 중심으로 움직이는 칼이 있는 샤프트가 있습니다. 이 경우 공작물은 왕복 운동을 합니다. 조인트는 매우 유명합니다. 비슷한 목공 기계가 지난 몇 년 동안 집에서 사용되었습니다. 이러한 장비의 산업 모델은 상당히 비싸지 만 목재 가공에도 사용할 수있는 수제 접합기를 만들 수도 있습니다.

주요 매듭

수제 접합기를 만들기 전에 도면을 작성하고 구성표에 포함될 주요 요소를 처리해야 합니다. 대개, 대패다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.

1. 침대;
2. 칼이 달린 샤프트;
3. 롤러;
4. 회전이 공급되는 전기 모터;
5. 여러 테이블;
6. 끈질긴 말.

집에서 만든 조인트의 생성 된 도면에는 롤러가있는 전기 모터와 칼이있는 샤프트가 설치된 거리에 대한 정보가 포함되어야합니다. 회로는 출력에서 ​​회전 수가 얼마나 줄어들고 전력이 증가할지 결정합니다.

조작

우리는 침대를 만든다

침대는 기계의 기초가 됩니다. 다음 사항을 고려하여 직접 할 수 있습니다.

1. 무엇보다도 금속 프로파일은 수제 접합기의 프레임을 만드는 데 적합합니다. 무게가 가볍고 분해가 쉽습니다.
2. 도면을 작성할 때 구조가 하중을 분산하고 안정적이어야 한다는 점을 고려해야 합니다.
3. 모든 요소는 단단히 고정되어야 합니다. 처리되는 재료를 고려하여 프레임에 설치된 메커니즘에 상당한 하중이 가해집니다.
4. 요소는 용접 또는 나사산 연결로 함께 고정됩니다. 이동식 및 필요한 경우 운반하기 위해 수제 접합기가 필요한 경우 선택해야 합니다. 스레드 연결. 용접은 더 안정적이지만 디자인은 분리할 수 없습니다.

대패는 수평으로 설치되어야 함을 명심해야 합니다. 따라서 모든 요소를 ​​연결할 때 수준이 엄격하게 유지됩니다.

칼로 샤프트 설치

산업용 버전과 같은 집에서 만든 접합기에는 표면에 칼이 있는 드럼이 있으며, 회전하면 공작물 표면에서 나무가 제거됩니다. 이 요소의 설치 기능은 다음과 같습니다.

1. 드럼은 두 개의 베어링, 블레이드와 회전이 전달되는 중앙 샤프트로 구성된 메커니즘입니다.
2. 선반과 수직 밀링 머신이 필요하기 때문에 자신의 손으로 블레이드를 만드는 것은 거의 불가능합니다.
3. 드럼은 특수 패스너가 있는 베어링을 통해 프레임에 장착됩니다.
4. 블레이드가있는 메커니즘은 모든 하중이 집중되는이 노드에 있기 때문에베이스에 단단히 부착되어야합니다.
5. 출력축 끝에 벨트용 풀리를 설치해야 합니다. 그러나 직접 만들 수 있습니다. 이 요소의 프로파일은 벨트의 프로파일에 따라 선택해야 합니다.

많은 도면에는 축의 블레이드가 프레임의 중앙 부분에 설치되는 방식이 있습니다.

테이블

디자인에는 드럼의 반대쪽에 위치한 두 개의 테이블이 있습니다. 제조의 복잡성은 고정 메커니즘이 표면을 단단히 고정해야한다는 사실에 있습니다. 대패수제 필수품 부드러운 표면테이블. 이것은 나무의 공급이 다음 시간에 수행된다는 사실 때문입니다. 강한 압력. 테이블과 공작물 사이에 강한 마찰이 있으면 가공이 훨씬 더 어렵습니다.

또한 테이블은 블레이드가 있는 드럼에 대해 수평이어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 이 경우 설치되는 높이를 조정해야 합니다. 특별한 메커니즘. 자신의 손으로 나사 연결을 사용하여 유사한 조정 메커니즘을 만들 수 있습니다.

또 다른 중요한 포인트테이블에는 공작물이 공급될 너비와 길이가 있어야한다고 말할 수 있습니다. 자신의 손으로 접을 수있는 메커니즘을 만들 수도 있습니다.

드라이브 모터 설치

절삭 공구의 회전은 전기 모터에서 발생합니다. 전기 모터 설치 권장 사항을 고려할 때 다음 사항을 고려하십시오.

1. 올바른 유형의 전기 모터와 전력을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 대패로 만든 접합기는 한 번에 상당히 큰 재료 층을 제거할 수 있습니다. 가정용으로는 1kW 이상의 전기 모터가 적합합니다. 최근에는 220V로 구동되는 모델이 인기를 얻고 있습니다.
2. 모터 풀리가 드럼 풀리와 같은 평면에 있으면 기계가 올바르게 작동합니다. 이것은 매우 어렵습니다. 측정 도구와 레벨을 사용해야 합니다.
3. 올바른 풀리 직경을 선택하는 것이 중요합니다. 직경의 차이는 배출구의 회전 수를 줄여 견인력을 크게 증가시킵니다.
4. 벨트의 장력이 좋아야 합니다. 확립 된 표준에 따라 생산되고 특정 길이가 있음을 명심해야합니다. 따라서 도르래 사이의 거리는 신중하게 측정됩니다.
5. 생성하는 것이 좋습니다 좌석위치를 조정할 수있는 전기 모터 용 수제 접합기. 이렇게 하면 마모로 인해 길이가 늘어날 때 벨트가 장력을 받을 수 있습니다.

수제 조인트의 안전에 특별한주의를 기울입니다. 특정 상황에서 감전이 발생할 수 있으므로 기계의 전기 모터는 침대를 통해 접지되어서는 안 됩니다.

하드 스톱

마지막 건설적인 요소, 자신의 손으로 만들 수도 있습니다. 테이블을 따라 공작물의 직선 운동을 유지해야합니다. 이를 위해 장인은 공작물을 세로 방향으로 이송하면서 가로 방향의 힘도 가합니다. 스톱은 테이블의 먼 가장자리에 설치되며 손으로 일반 나무 조각으로 만들 수 있으므로 최소한의 거칠기로 표면 품질을 향상시키는 데 충분합니다.

결론적으로, 우리는 수제 조인트가 가능한 한 안전하게 만들어졌습니다. 많은 수의회전 요소. 이렇게하려면 전기 모터, 롤러 및 벨트를 덮을 나무 또는 플라스틱으로 특수 케이스를 만들 수 있습니다. 또한 수제 조인트는 단단한 설치가 필요하다는 사실에주의를 기울여야합니다.

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평평하고 모양이 있는 표면 처리에 사용: 경사, 각진, 수평 및 수직. 집에서 만든 기기하나의 샤프트에 가장 자주 결합됨 원형 톱및 절단 장치. 이것은 매우 위험한 옵션이므로 더 많은 노력을 기울이고 두 개의 다른 샤프트를 설치하는 것이 좋습니다. 그러나 먼저 가정용 목재 대패 장치에 대해 더 자세히 숙지해야합니다.

대패의 기능 및 작동 원리

나무로 만든 괘선 및 모양 부품의 대패질은 기계의 유일한 기능이 아닙니다. 그 위에 홈, 홈, 홈 및 선반이 부드러워지고 제품이 닫힌 윤곽을 따라 처리됩니다. 메커니즘의 목적은 부품을 두께와 부드러움으로 만드는 것입니다.

한 번에 두 개의 표면을 처리하는 양면 기계가 있습니다. 그들은 집의 쪽모이 세공 마루, 단단한 목재 가구 보드의 생산에 가장 널리 사용됩니다. 톱질 후 공작물은 대패로 공급되어 필요한 평활도가 됩니다. 활엽수 가공을 위해 특수 칼이 설치됩니다.

작업 표면이 앞뒤로 움직입니다. 그 위에 보드가 고정되어 있습니다. 커터는 자신의 손으로 캘리퍼스에 설치됩니다. 공작물이 커터 사이로 당겨져 제거됩니다. 상층. 가공은 부품의 필요한 두께에 도달할 때까지 주기적으로 수행됩니다.

세로 대패 장치에는 테이블 상단의 왕복 운동과 작업 본체의 수직 또는 수평 이동을 생성하는 메커니즘이 포함되어 있습니다.

기계는 손잡이와 버튼을 사용하여 자체 손으로 제어됩니다. 그들의 배치는 가능한 한 편리해야하며, 이것은 집에서 만든 장치의 도면에 제공되어야합니다.

장비에 전기 모터가 설치되어 있으며 가장 고급 모델에는 속도 변화가 부드러운 기어 박스가 장착되어 있습니다. 대패는 보링이 있는 대패 및 범용 그라인더의 기초입니다.

대패 기계의 장치

대패의 주요 요소:

• 전기 모터;
• 나이프 샤프트;
• 롤러;
• 작업 표면.

작업 표면은 두 개의 평행 절반으로 구성되며 그 사이에 나이프 샤프트가 설치되어 있으며 그 목적은 공작물의 상층을 제거하는 것입니다. 보드는 수동 또는 자동 절단을 위해 공급됩니다. 보드는 롤러로 작업 표면에 고정됩니다.

이 기계를 사용하면 집에서 손으로 제거 할 레이어의 두께를 설정할 수 있습니다. 이를 위해 특수 고정밀 메커니즘이 제공됩니다.

베이스 - 수제 프레임으로 만들어집니다. 금속 코너 50x50mm. 베이스의 너비는 샤프트 베어링(지지대) 사이의 간격에 의해 결정됩니다. 본체는 프레임에 볼트로 고정되어 있습니다. 금속 막대는 수제 크로스바 역할을 합니다.

자신의 손으로 작업 표면은 고정 및 이동의 두 부분으로 구성됩니다. 두 부분 모두 25 x 25mm 금속 모서리로 만들어진 용접 프레임에 겹쳐집니다. 프레임의 길이는 작업 표면의 길이보다 5cm 작아야 합니다. 너비는 테이블 너비와 일치합니다. 작업 표면은 3mm 두께의 금속 시트로 만들어집니다.

테이블의 DIY 고정 프레임은 40 x 10mm 직사각형 파이프의 랙에 용접됩니다. 조리대의 고정 부분 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

• 쐐기의 도움으로베이스와 샤프트에 평행하게 설정됩니다.
• 받침대는 받침대에 용접됩니다.

탁상의 모바일 부분은 다음과 같은 형태로 만들어집니다. 정삼각형섹션에서. 샤프트에 대해 테이블을 올리거나 내리기 위해 나사 연결(랜야드)이 제공됩니다.

탁상은 개스킷의 접시머리 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 고정 모서리에는 분할 핀이 부착되어 있어 3mm 이상의 높이 변화를 허용하지 않습니다.

공작물을 멈추기 위해 눈금자가 제공되어 지지대의 기울기를 변경할 수 있습니다.

수제 대패

끝에서 본 기계의 모습: 1 - 접시 110x5x1 cm; 2 - 고정 볼트; 3 - 톱; 4 - 톱용 홈; 5 - 커터용 구멍; 6 - 푸시 버튼 PIV 기계; 7 - 다리; 8 - 엔진; 9 - 하부 프레임; 10 - 톱 샤프트 풀리; 11 - 전기 모터 풀리; 12 - 쐐기 모양의 벨트; 13 - 장력 메커니즘의 휠; 14, 15 - 가동 중지 시간 동안 대패 클램프; 16 - 커패시터 작동 및 시작; 17 - 대패; 18 - 리프팅 프레임용 샤프트; 19 - 작동 중 대패의 모서리에 오목한 부분; 20 - 하단 모서리; 21 - 대패 고정용 모서리

제시된 DIY 안전 설계에는 2개의 전기 모터와 한 쌍의 샤프트가 장착되어 있습니다. 엔진 출력 5.5 및 3.5kW, 최대 3000rpm 제공. 밀링 드럼은 첫 번째 샤프트에, 원형은 두 번째 샤프트에 놓입니다. 엔진이 홈에서 움직일 수 있기 때문에 작업체가 오르락 내리락합니다.

이러한 기계에서는 최대 4500rpm의 속도에 도달하는 최대 직경 50cm의 원으로 집에서 목재 작업을 할 수 있습니다. 일부 장인은 모터를 최대 6000까지 "가속"합니다. 그러나 대패 샤프트는 먼저 조심스럽게 기계로 가공하고 밀링하고 균형을 맞춰야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트가 "비트"합니다. 길이가 최대 6미터, 너비가 최대 2.5미터인 부품이 처리됩니다.

건설 세부 사항입니다. 샤프트는 자신의 손으로 교체할 수 있습니다. 밀링 샤프트를 설치하기 위해 프레임을 제거할 필요는 없습니다. 톱은 키를 사용하여 최대 높이로 들어 올립니다. 한 쌍의 볼트는 편심에 프레임을 고정하는 데 사용됩니다. 톱과 프레임은 편심으로 들어 올립니다. 그것이 설치된 프레임 톱날볼트로 고정.

이를 위해 제공된 홈에서 움직이는 플레이트가 전기 모터의 하부에 부착됩니다. 플레이트는 벨트 장력을 변경하는 휠에 의해 구동됩니다. 이것은 예를 들어 샤프트를 변경할 때 유용합니다. 대패는 볼트로 고정된 홀더에 장착됩니다.

치수. 기계 폭 50cm, 높이 80cm, 길이 ~ 110cm 소형 기계는 가정에서 쉽게 배치할 수 있습니다. 안정성을 위해 DIY 스페이서는 아래에서 모서리와 35 x 35mm의 금속 모서리에서 용접됩니다.

비디오는 수제 목공 기계의 작업을 보여줍니다.