기획 장비. 목재용 대패기.

대패질은 공작물의 평평한 표면에서 금속 층을 제거하는 과정입니다. 밀링과 함께 사용되지만 작업 도구 이동의 다른 운동학이 다릅니다. 커터가 회전 운동을 수행하면 대패의 커터가 왕복합니다. 이러한 장비에서는 때때로 홈과 홈도 수행됩니다.

품종

금속 대패는 세로 대패 또는 교차 대패가 될 수 있습니다. 이러한 품종의 블랭크 처리 원칙은 근본적으로 다릅니다. 세로 대패는 비교적 짧은 표면을 처리하도록 설계되었으므로 공작물이 부착된 테이블에서 이동하는 반면 커터는 캘리퍼의 커터 헤드에 설치되어 머신 베드에 대해 상대적으로 움직이지 않습니다. 십자형 기계에서는 반대가 사실입니다. 커터가 움직이고 테이블에 설치된 반제품은 움직이지 않습니다.

대패는 공작물이나 커터가 새 위치로 이동할 때 유휴 단계가 있기 때문에 생산성에서 밀링 기계에 밀리게 됩니다. 그러나 드라이브는 그렇게 에너지 집약적이지 않기 때문에. 작업 도구의 회전 운동(에서와 같이 밀링 머신) 드라이브 모터에서 작업 비용이 증가해야 합니다.

고려의 분류 금속 절단 장비다른 방법으로 만들 수 있습니다.

1. 드라이브 유형. 장치는 테이블(또는 도구)의 유압 드라이브와 크랭크 로커 버전의 드라이브로 생산됩니다. 전자의 경우 이동 단위의 속도가 일정하고 후자의 경우 처리 기술의 특성에 따라 변경될 수 있습니다. 이렇게하려면 로커 메커니즘의 돌을 새 위치에 다시 설치하면 충분합니다.
2. 동시에 처리할 수 있는 작업 표면의 수입니다. 금속용 4면 대패는 반제품의 모든 면에서 동시에 처리할 수 있지만 양면은 반대 면에서만 처리할 수 있습니다. 따라서 첫 번째 종류의 공작 기계의 캘리퍼스는 더 복잡한 구조를 위한 것이며 네앞니. 단면 기계는 대부분 소형입니다.
3. 구동력. 소형 기계는 기능이 제한되어 있지만 소비자를 끌어들입니다. 저렴한 가격으로소형 금속 가공 산업이나 개인 작업장에도 설치할 수 있습니다.
4. 도구 또는 테이블 이동 구성에 따라. 복잡한 궤적의 경우 CNC 시스템이 장착된 금속 대패 기계가 생산됩니다. 제품에 복잡한 평면을 얻어야 하는 경우 소규모 생산에 사용됩니다. 이 경우 시스템의 메모리에 미리 입력된 좌표에 따라 모든 이동이 수행되기 때문에 작업자의 자격은 그다지 중요하지 않습니다.

장치

할당된 기능의 질적 성능을 위해 대패 기계에는 다음 구성 요소가 포함되어야 합니다.

1. 침대;
2. 하나 이상의 도구 홀더가 있는 캘리퍼;
3. 프레임 (대형 시스템의 경우 프레임에는 포털 구성이 있고 더 작은 시스템에서는 콘솔 형태로 구성됨);
4. 테이블 및/또는 지지대를 이동하기 위한 메커니즘;
5. 제품의 정확한 위치 지정을 위한 T 슬롯이 있는 작업 테이블;
6. 전기 모터;
7. 윤활-냉각 매체를 평탄화 구역에 공급하기 위한 펌핑 스테이션;
8. 프레임의 요소를 연결하고 필요한 강성을 부여하는 크로스바;
9. 제어 장치.

세로 대패에서 커터의 작업 동작에는 크랭크 로커 드라이브가 사용됩니다. 다양한 설정 옵션을 통해 수직, 수평 및 경사면에서 금속 작업을 수행할 수 있습니다.

움직이는 부품의 이동 속도의 변화는 여러 기어 쌍 세트가 있는 기어박스에 의해 이루어집니다. (수동으로 또는 프로그램에 따라) 특정 작업 쌍을 포함하여 공작물 또는 도구의 새로운 이동 속도를 얻습니다. 선택은 처리되는 금속의 기계적 특성에 따라 다릅니다. 연성이 적은 재료의 경우 이송 속도를 높여서 파워 커팅을 사용하고 칩이 커터에 달라붙는 것을 방지하고 마찰 손실을 줄이며 공작물의 열 변형을 줄이기 위해 연성이 있는 공작물을 감소된 속도로 평면화합니다.

명명법 및 명칭

모든 표준 크기의 대패질 장비는 평평한 표면 처리용 기계 그룹에 포함됩니다. 동시에 특수 및 특수 범용 기계(크로스 및 세로 대패 모두)는 별도로 표시됩니다.

이러한 장비의 일반 분류 색인에는 XXXX 유형의 영숫자 지정이 포함됩니다. 첫 번째 인덱스(숫자)는 특정 유형에 대한 기계 할당을 결정합니다. 해당 장비의 경우 이것은 항상 숫자 7입니다. 그 뒤에 기계 유형을 나타내는 숫자가 옵니다.

• 1 - 단일 기둥 세로 평면;
• 2 - 세로로 2열 대패질;
• 3 - 크로스 플래닝;

마킹의 마지막 두 자리는 장비의 주요 기술 매개 변수를 나타냅니다. 일반적으로 이것은 데시미터 단위의 공작물의 가장 큰 치수입니다. 예를 들어 브랜드 7310은 이 장치가 교차 평면임을 나타내며 최대 평면 길이가 1000mm인 금속 가공용으로 설계되었습니다. 지정의 문자(예: 7A110)는 기본 모델의 수정(예: 유압 드라이브, 추가 클램핑 장치 등)을 나타냅니다. 명칭에 문자 F가 있으면 이 장비에 CNC 시스템이 장착되어 있음을 나타냅니다.

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현대 산업에서는 다양한 목재 대패가 제공됩니다. 이 기사에서는 공작 기계의 주요 유형과 인기있는 유형을 고려할 것입니다.

크랭크 로커 메커니즘과 그 목적을 가진 기계의 주요 구성 요소

크로스 플래너의 메인 가이드 유닛은 캘리퍼가 장착된 슬라이더의 종방향 움직임을 제공하는 수평 가이드가 장착된 프레임입니다. 침대의 수직 가이드는 크로스바의 움직임을 제공하여 스탠드가 장착된 테이블이 이동하여 더 큰 안정성을 보장합니다. 가공할 요소는 이 목적을 위해 특별히 설계된 T-슬롯의 테이블의 수평 및 수직 지지 표면에 고정되고 커터는 지지대에 장착된 특수 공구 홀더에 장착됩니다.

주요 직선왕복운동은 커터가 장착된 슬라이더로 전달되고, 수평면을 평탄화할 때 이송운동은 가공물에 보고되어 가이드레일을 따라 테이블과 함께 이동한다. 수직 및 경사면의 평탄화를 수행하기 위해 수직 가이드를 따라 캘리퍼를 움직여 이송이 수행됩니다.

또한, 베드 레일을 따라 크로스 멤버를 수직으로 이동시켜 캘리퍼의 수직 이송을 수행할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 움직임은 가공되는 공작물의 치수에 따라 설정하는 과정에서 설치 형태로만 사용됩니다. 지지대의 수동 수직 이동은 설정 과정과 반복되는 패스 중에 커터를 절삭 깊이로 설정하기 위해 수평 표면을 계획할 때도 사용됩니다.

크로스 대패의 디자인

크로스 플래너의 프레임은 구조적으로 고정 볼트를 통해 기초에 부착된 슬래브에 장착된 상자 모양의 주철 본체로 구성됩니다. 머신 베드의 높은 수준의 강성과 강도는 내부 보강 리브에 의해 달성되며, 베드 상부에는 평평한 수평 가이드가 장착되어 스트립이 나사로 부착되어 더브테일 형태의 가이드를 생성합니다. . 차례로 "더브 테일"은 프레임의 측벽에 나사로 가이드 바 중 하나를 조정하여이 장치에 꼭 맞게 슬라이더의 움직임을 보장합니다.

침대의 전면 벽에는 테이블을 고정하는 크로스바의 수직 이동을 제공하는 플랫 가이드가 장착되어 있습니다. 내부에 기계 침대에는 기어 박스와 로커 메커니즘이 장착되어 있으며 설치 및 모니터링은 침대 스택에 장착 된 덮개와 함께 특수 구멍과 해치를 통해 수행됩니다. 침대 뒤쪽 벽에는 기계의 전기 모터를 설치하는 특수 브래킷이 장착되어 있으며 침대 뒤쪽 벽에는 슬라이더 가이드에서 흐르는 오일을 배출하는 특수 트레이가 있습니다.

주요 노동 운동의 메커니즘

목재용 대패(특히, 대패) 웜 기어를 통해 6단 기어박스의 회전을 전달하는 전기 모터로 작동하며, 이 기어의 샤프트에는 3단 기어 블록을 고정하는 슬라이딩 키가 장착되어 있어 샤프트에 3단 속도를 제공합니다. 따라서, 블록이 샤프트의 축을 따라 이동하면 기어가 샤프트의 키에 고정된 기어와 교대로 맞물립니다. 결과적으로 샤프트에는 6개의 속도가 있습니다.

2. 대패

세로 대패의 주요 구성 요소와 그 목적

목재 대패, 특히 세로 대패 수정에는 테이블, 침대 및 가로대가 기본 단위로 있습니다. 기계의 단면은 두 캘리퍼의 수직 이동을 제공하는 반면 베드의 수직 가이드는 측면 캘리퍼의 이동을 제공합니다. 주요 작업 운동은 장비의 전기 모터에 의해 웜 앤 랙 기어를 통해 테이블에 제공되고 이송 운동은 캘리퍼에 의해 제공됩니다.

트래버스와 베드의 가이드를 따라 캘리퍼가 움직이는 것은 이 특정 작업을 수행하도록 설계된 별도의 전기 모터에 의해 제공됩니다. 이 장비의 모든 지지대에는 가능한 가장 빠른 이동을 제공하는 장치가 구조적으로 장착되어 있으며 작업 스트로크가 끝날 때 커터를 자동으로 들어 올릴 수 있도록 구조적으로 조정되어 있습니다. 또한, 기계의 횡단은 전기 모터로 인해 침대 위아래로 가속 된 움직임이 특징입니다. 제어를 위해 모든 목재 대패(이 경우 대패)에는 유연한 호스에 장착된 특수 리모콘이 장착되어 있어 작업자가 편리한 모든 장소에 장치를 배치할 수 있습니다.

2열 세로 대패 브랜드 7212의 일반적인 특성

이 대패에는 다음 장치가 포함됩니다.

• 침대,
• 프레임의 수평 가이드를 따라 움직이는 테이블,
• 랙의 수직 가이드를 따라 움직이는 크로스바,
• 프레임과 포털의 상부 빔에 단단히 연결된 상부 캘리퍼,
• 구동 장치 및 변속기,
• 옆 캘리퍼스 변속기,
• 기계 제어용 제어판,
• 펜던트 푸시 스테이션.

플래너 캘리퍼스의 구동 및 공급 제어는 기어박스에 의해 제공되는 반면 수직 캘리퍼스의 제어는 크로스바의 양쪽 끝에서 복제됩니다.

대패 칼 연마

효율적인 작동을 보장하기 위해 목재 대패는 특정 요구 사항에 따라 독립적으로 수행할 수 있는 정기적인 칼날을 제공합니다. 우선, 필요한 샤프닝 각도를 설정하고 그 후에 작업을 시작해야 합니다. 날카롭게 하는 칼에서 고정된 금속 제거는 0.1mm의 분할 눈금이 있는 두 개의 슬라이더가 장착된 스톱에 의해 제공되므로 정확히 지정된 비율로 제거량을 조정할 수 있습니다.

칼날을 날카롭게하려면 칼이있는 홀더를 숫돌에 대해 좌우로 움직여서 제공됩니다. 날카롭게 하는 동안 펜스의 진동을 방지하기 위해 각 공급 후에 두 개의 클램핑 나사로 펜스를 단단히 고정해야 합니다. 또한 날카롭게하는 동안 숫돌 가장자리에서 12mm 거리에있는 홀더의 정지를 고려하여 숫돌의 한계를 넘어 칼날을 날카롭게하는 것을 피할 필요가 있습니다. 이 현상을 제거하기 위해 홀더의 필요한 스트로크를 설정할 수 있는 특수 조정 가능한 스톱이 있습니다.

칼 갈기 과정

샤프닝하는 동안 특히 주의해야 합니다. 대패 칼숫돌에서 날에 물의 축적 및 분포가 형성되어 후속적으로 몸체로 흐릅니다. 연삭기따라서 바닥에. 물은 다음에서 소비됩니다. 많은 수로특수 용기에 정기적으로 추가해야 합니다. 그라인더 본체에 엎질러진 물의 양을 줄이기 위해 오른쪽 다리 아래에 5-6mm 높이의 안감을 넣어 본체에 떨어지는 물의 양을 약간 줄일 수 있습니다. 이 조치는 대부분의 경우 확실하게 보호되고 물에 노출되지는 않지만 기계 본체에 물이 들어가는 것을 완전히 배제하지는 않습니다.

대패 칼을 갈 때의 또 다른 문제는 SG 250 스톤이 지속적으로 막히는 경향이 있어 숫돌의 효율성 수준을 크게 낮추고 숫돌을 깎는 시간을 늘리는 경향이 있다는 것입니다. 결과적으로 연삭 휠의 표면을 청소하고 평평하게하려면 SP-650 브랜드의 특수 막대로 연삭 휠을 지속적으로 청소해야합니다. 또한 날카롭게하는 과정은 대패 칼의 금속 품질에 크게 좌우됩니다.

예를 들어, HSS 강철로 만든 칼은 SG 250 연삭 휠을 단순히 "죽이는" 것으로, 연강으로 만든 대패 칼을 날카롭게 하는 데 더 효과적입니다. HSS 강철로 만든 대패 칼을 연마하기 위한 최상의 옵션은 SB-250 연삭 휠로, 20분 이내에 대패 칼을 고품질로 연마하여 일관되게 균일하고 균일한 칼날의 매끄럽고 아름다운 경사를 제공합니다. 절삭 날의 버. 그 후, 칼은 브랜드 RA-70 마무리 및 연마용 페이스트를 사용하여 특수 가죽 서클로 마무리됩니다.

나무 대패

목재용 4면 대패는 모든면에서 한 번의 통과로 재료를 동시에 대패질하여 모양의 프로파일을 따라 대패질을 보장하여 빗, 텅, 몰딩 및 앞 부분을 스커트 보드, 판금 및 처마 장식 형태로 제조할 수 있도록 합니다. 한 패스. 실제로 4면 대패는 대패, 대패 및 밀링 머신을 결합하여 설계되었으며 직선 칼이 있는 아래쪽 및 위쪽 수평 나이프 샤프트와 2개의 균일한 수직 스핀들이 있습니다.

스핀들은 커터 헤드, 밀링 커터 및 모양 칼이 장착된 카트리지를 장착하는 데 사용됩니다. 수직 스핀들과 하단 커터 바는 프레임과 작업 플레이트에 부착되고 상단 커터 바는 수직으로 이동하여 공작물의 대패 두께가 원하는 두께로 설정됩니다. 스핀들은 만들어지는 공작물의 두께와 너비를 기준으로 수평 및 수직 방향으로 움직입니다. 목재 대패는 다음과 같은 특징이 있습니다. 높은 레벨생산성, 내구성 및 비용 효율성은 모든 국제 품질 표준을 충족하는 최고 품질의 제조 제품을 보장합니다.

목재용 합판 대패, 비디오 리뷰

선택한 성형이라도 평면의 형상에 일정 비율의 오류가 있습니다. 그러나 정밀 마감 주문 비용은 하나 또는 두 개의 보드 또는 목재의 경우에만 정당화됩니다. 따라서 대량의 목재에 대한 교정은 사용 장소에서 직접 수행해야 합니다. 당사의 두께 기계(RS) 등급을 확인하면 목공 작업장의 비용 효율적인 운영을 위한 장비를 평가할 수 있습니다.

굵기 기계의 주요 특성

선택 기준	기준 책임 영역
힘	최대 1.6kW를 소비하는 컬렉터 모터가 있는 PC는 젠틀 모드에서만 효과적으로 작동합니다. 주기적인 휴식이 필요합니다. 모터는 고온에 민감합니다. 개인적인 사용을 위해.
	1.6kW보다 더 강력한 엔진이 있는 기계에서 블랭크 처리는 더 많은 부하로 가능합니다. 좁은 공작물에서 가능한 최대 레이어를 제거하는 것이 허용됩니다. 2.2kW 모터의 경우에도 넓은 기판의 고품질 가공은 최소한의 대패질로만 가능합니다. 이러한 특성을 가진 증점제는 집중 작업에 적합합니다. 대부분의 모델은 상업적 목적으로 운영됩니다.
허용 공작물 치수	PC에서 처리할 수 있는 공작물 크기의 범위를 설명합니다. 사용 가능한 목재 크기에 따라 목공 장비를 올바르게 선택하려면 이 요소를 고려해야 합니다.
한 번의 통과로 깊이를 계획	대패 샤프트의 작동 요소에 대한 가능성의 한계는 2-3mm 범위입니다. 좁은 공작물에서만 엔진 및 기어 박스에 과도한 부하없이 이러한 표시기로 작업하는 것이 가능합니다.
	제조업체에서 권장하는 깊이(1-1.5mm)를 준수하면 단단한 암석과 상대적으로 젖은(20% 이상) 재료 모두에서 품질 결과를 신뢰할 수 있습니다.
두께 테이블 길이	길이가 500mm 이상인 작업 표면을 사용하면 미터 길이의 공작물을 편안하게 처리할 수 있습니다. 그리고 771mm 테이블(Makita 2012 NB)에서는 1.5미터 보드도 떨어지지 않습니다.
	안정적인 255mm 테이블(Encor Corvette 24)은 동일한 길이의 재료로만 품질 결과를 보장합니다. 더 긴 부품을 두께 게이지에 올바르게 로드하는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 그리고 대패 축 아래에서 나온 후 아래로 이동합니다. 이는 공작물의 끝 부분에 방울("단계")이 형성되도록 합니다.
무게	증점제를 설치, 이동 또는 운반하는 사용자의 능력을 일치시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 30kg 이내의 기계 무게로 작업할 수 있습니다. 안정적인 테이블, 편리한 장소에서. 40 ~ 50kg 범위의 모델도 상당히 이동성이 있지만 대부분 다양한 수정의 모바일 또는 고정 스탠드에 설치됩니다. 무게가 60kg을 초과하는 기계 - 고정식 옵션.
디자인 특징	- 강철 프레임 및 캐스트 베이스 - 구조적 강도를 제공합니다. - 대패 테이블 - 공작물의 형상을 사전 정렬할 수 있습니다. - 4개의 가이드 랙 - 표면 게이지의 이동식 플랫폼을 수평 위치에 고정합니다. - 열 보호 - 엔진 상태를 모니터링합니다. - 마그네틱 스타터 - 네트워크에 전압이 나타난 후 기계가 켜지는 것을 방지합니다. - 압축 스프링 - 움직이는 요소의 백래시 진폭을 줄입니다.
토크 전달 방식	회전은 기어 감속기를 통해 대패 축으로 전달됩니다(부품의 최소 자유 유격도 제외됨). 공작물의 자동 공급 시스템은 벨트로 장착될 수 있습니다( 낮은 수준소음, 드라이브의 최소 부하) 및 체인(내마모성, 안정적인 기어박스) 변속기.
소모품 및 예비 부품의 가용성	모든 작동 조건에서 장비의 수익성은 예비 부품에 대한 자유로운 접근과 현지 서비스 부서의 존재가 있어야만 가능합니다.

커터 헤드의 나이프 수는 잘 알려진 모델의 기본 구성에 2개가 있습니다. 그러나 그들은 유지 보수가 필요없고 다시 연마 할 수 있으며 (아종으로) 되돌릴 수 있습니다. 그리고 고정식 중장비만이 각 작업 요소에 3~4개의 칼을 가질 수 있습니다. 비표준 샤프트 선택 옵션은 강력한 장비의 경우에만 발생합니다. 그리고 인기 있는 두께 기계의 컬렉터 모터는 비표준 소모품(3, 4-나이프, 나사 샤프트 또는 멀티-나이프 "옥수수")과 함께 적절한 효율성으로 작업할 수 있는 잠재력이 충분하지 않습니다. 일지라도 마지막 옵션산업용 두께 조절기 및 접합기에 사용할 때 그 가치가 입증되었습니다.

유사한 프로세스 간의 근본적인 차이점을 놓치지 마세요.

대패 테이블을 따라 형상이 파손된 조각 목재를 여러 번 통과하면 공작물의 인접 표면에 대한 직각을 얻을 수 있습니다. 그리고 결과 평면은 추가 보정을 위한 기반으로 사용됩니다. 즉, 프로파일링된 목재를 두께 기계에 통과시키면 보드 또는 빔의 전체 길이를 따라 완벽하게 평평한 평행 표면과 직각을 얻을 수 있습니다.

이러한 처리 단계의 호환성은 제외됩니다.

• 두께 게이지는 부품의 전체 형상을 수정하지 않습니다(데스크탑에 수직인 스톱이 없고 보드가 압력 롤러로 고정됨).
• 접합기의 잠재력은 모든 종류의 "프로펠러", "세이버", "스키" 및 기타 성형 변형 변형만 수정할 수 있습니다. 곡면 보드의 인접 평면에서 돌출된 부분만 제거하면 두께 측정기에서 후속 보정을 위해 허용 가능한 공작물을 얻을 수 있습니다. 모든면에서 곡선 보드 (빔)의 예비 접합을 통해 이후에 두께 조절기의 압력 롤러에 가해지는 하중을 줄일 수 있습니다. 따라서 고가 장비의 작동 가능성이 높아집니다.

증점 기계 및 그 특성 표

모델	전력, kWt	공작물의 최대 허용 치수(H-높이, B-폭), mm	대패질의 깊이(최대/작업), mm	가격, 문질러.
비집중적 사용을 위한 예산 모델
	1.25	H-5-120, B-204	2 / 1	18200
	2.0	H-6-160, B-330	3 / 1.5	20990
	1.5	H-13-152 / B-19-330	2.8 / 0.8	25389
창조적 인 워크샵의 농축 기계
	1.8	H-5-153, B-318	2.5 / 1	26000
	1.5	H-5-153, B-318	3 / 1.5	26500
	1.5	H-120, B-254	3 / 1	31500
	1.8	H-3.2-152.4, B-330	2.4 / 1	35390
소규모 상업 목공소용 정밀 장비
	1.65	H-155, B-304	3 / 1	40590
	1.8	H-152, B-317	2 / 1	52243
	2.2	H-160, B-260	3 / 1	73999

1. Encore Corvette 24 - 18200 루블.

범용 모델은 목재의 비집중적 크기 조정을 위해 설계되었습니다. 장비의 레이아웃을 통해 거친 대패질, 다양한 각도에서 접합 및 공작물의 두께를 수행 할 수 있습니다. 기계에는 마그네틱 스타터와 모터 열 보호 장치가 장착되어 있습니다. 작동 가능성은 가정 작업장에서 사용하도록 설계되었습니다.

사실, Encore Corvette 24는 JET JPT 10b 모델의 예산 아날로그입니다. 유사한 장치 구성표에서 알 수 있듯이 자동 공작물 공급 시스템의 기어 박스와 동일한 설계 및 대패 블록 요소의 배열. 에 약간의 차이가 있습니다 모습, 그리고 이러한 굵기 기계의 일부 치수. 또한 콜벳은 비용면에서 유리합니다.

소유자는 또한 공작물을 그리는 속도에 만족할 것입니다 (같은 작업 깊이 1mm, Corvette는 9000rpm, JET는 6000rpm 이하). 이는 인건비를 크게 줄이는 데 기여합니다.

Encore Corvette 24의 주요 기술 특성

명세서	가치
전력, kWt	1.25
	8000
자동 공작물 이송 속도, m/min	8
	2 / 1
	H-5-120 / B-204
	255 (737)
디자인 특징	마그네틱 스타터, 벨트 드라이브, 모터 열 보호
추가하다. 장비	푸셔, 칩 가드, 육각 렌치
무게, kg	26
개발/생산	러시아 / 중국
비용, 문질러.	18200

Enkor Corvette 24 기계의 설계 및 제어 기능을 보여주는 전체 비디오 리뷰를 시청하십시오.

2. 특별 SRM-2000 - 20990 루블.

CPM-2000 본체의 프레임 구조는 주조 베이스에 조립되어 기계에 충분한 강성을 제공합니다. 목재, 모서리 및 모서리의 효과적인 크기 조정에 유용합니다. 가장자리가 없는 보드, 최대 330mm 너비. 공작물의 높이는 6-160mm 범위일 수 있습니다. 목재의 최소 길이는 고무 롤러의 가장자리 사이의 거리에 의해 제한됩니다. 최대 점수는 제한되지 않습니다. 즉,이 장비는 주거 및 보조 건물의 건설, 수리 및 장식에서 사용자의 모든 요구를 충족시킬 수 있습니다.

강력한 정류자 모터에서 작업 샤프트로의 토크 전달은 벨트 ​​드라이브를 통해 수행됩니다. 이로 인해 계산된 값을 초과하는 부하 증가로 인해 소음 수준 및 전원 장치 손상 가능성이 감소합니다. 테이블 확대기의 가장자리와 기계의 상부 표면에 있는 보조 롤러는 긴 길이로 작업을 단순화합니다. 운영상의 안전을 책임지는 자동 보호과부하 및 주전원 전압 강하 후 장비가 켜지는 것을 방지하는 블록.

주요 기술적 특성 Spec SRM-2000

명세서	가치
전력, kWt	2.0
샤프트 속도, rpm	8000
	8
대패질의 깊이(최대/작업), mm	3 / 1.5
	H-6-160 / B-330
두께 테이블 길이, mm	350
디자인 특징	주철 프레임, 대패 깊이 조정 손잡이, 더 쉬운 공작물 공급을 위한 보조 롤러
추가하다. 장비	배기 마개, 블레이드 템플릿, 조립 도구
무게, kg	31
개발/생산	러시아 / 중국
비용, 문질러.	20990

Spec CRM 2000에 대한 비디오 리뷰 보기:

3. Interskol RS 330 1500 - 25400 루블.

몇 안 되는 성공적인 저비용 개발 중 하나입니다. 수용 가능한 비용뿐만 아니라 인상적인 작동 잠재력으로도 구별됩니다(열 보호 계전기는 컬렉터 모터의 지속 시간을 담당합니다). 보안 시스템도 적절한 수준에 있습니다(전원 버튼은 힌지 덮개 아래에 숨겨져 있고 셧다운 키는 보호 덮개 뒤에 있는 넓은 "버섯"으로 복제됩니다).

예산 모델은 개인용입니다. 그리고 과도한 하중이 없으면 (그 근원은 자연 수분이있는 재료 일 수 있음) 소유자는 기뻐할 것입니다. 낮은(샤프트의 체인 구동용) 소음 수준이 다릅니다. 자동 브로치를 사용하면 모든 종의 목재를 두껍게 만드는 적절한 결과를 기대할 수 있습니다.

2개의 카바이드 나이프가 있는 커터 헤드의 고속으로 인해 가공 품질 수준이 달성될 뿐만 아니라 작업 공간에서 칩 제거 구성도 중요합니다. 기계 패키지에 플라스틱 캐처 케이스와 진공 청소기 연결용 어댑터가 포함된 이유.

주요 기술적 특성 Interskol RS 330 1500

명세서	가치
전력, kWt	1.5
샤프트 속도, rpm	9000
공작물의 자동 공급 속도, m/min	7
대패질의 깊이(최대/작업), mm	2.8 / 0.8
공작물의 한계 치수(H-높이/B-폭), mm	H-13-152 / B-19-330
두께 테이블 길이, mm	350
디자인 특징	체인 감속기가 있는 자동 공급, 열 보호 계전기, 긴 길이 이동을 위한 상부 수동 롤러
추가하다. 장비	블레이드 설정 템플릿, 칩 가드, 필요한 키 세트
무게, kg	33
개발/생산	러시아 / 중국
비용, 문질러.	25400

Interskol RS 330 1500 기계의 작동 가능성을 보여주는 짧은 비디오 리뷰 보기:

4. JET JWP 12 - 26,000루블.

이 휴대용 취미 기계는 경정류자 모터 동력, 자동 이송 속도 및 고속 커터 헤드의 비율로 인해 주목을 받고 있습니다.

면도 제거 시스템이 고려되었습니다. 최고의 품질과 솜씨 접이식 테이블(세로 롤러 포함). JET JWP 12 보호 시스템은 역 충격 시 공작물을 잡는 "클로" 보호 장치와 열 릴레이 장치(강제 활성화 키 포함)로 구성됩니다.

이 기계는 높은 정밀도가 요구되는 작업을 수행하기 위해 장인 목수에게 널리 요구됩니다. 그리고 칩에서 기계의 모든 부비동을 청소할 필요가 항상 존재하기 때문에 JET JWP 12를 전문화 된 것으로 분류 할 수 없습니다. 전문 장비.

JET JWP 12의 주요 기술적 특성

명세서	가치
전력, kWt	1.8
샤프트 속도, rpm	9000
공작물의 자동 공급 속도, m/min	7
대패질의 깊이(최대/작업), mm	2.5 / 1
공작물의 한계 치수(H-높이/B-폭), mm	H-153, B-318
두께 테이블 길이(추가 테이블 포함), mm	295 (690)
디자인 특징	모터 열 보호, 자동 공작물 공급
추가하다. 장비	추가(피딩, 언로딩) 테이블, 플라스틱 더스트 커버, 칩 제거용 어댑터, 키 세트
무게, kg	27
개발/생산	스위스 / 스위스, 중국
비용, 문질러.	26000

JET JWP 12의 설계 및 작동 기능을 설명하는 비디오 리뷰 보기:

5. Kraton WMT 318 - 26500 루블.

간단하고 대중적인 두께 기계는 단단한 프레임 프레임에 조립됩니다. 상대적으로 적당한 크기로 가장 크지는 않습니다. 큰 무게, 중요한 요소입니다. 소규모 작업장을 위한 장비의 정확성과 신뢰성 결정. 이 모델을 구입하여 도로에서 작업하십시오.

발사는 보호 캡 아래에 있는 키로 수행됩니다. 근처에는 온도 조절 장치를 활성화하기 위한 버튼이 있습니다. 작업대 위에 위치한 이동식 대패가 이동합니다(수직면에서). 정확한 제어는 상단에 위치한 핸들로 수행됩니다.

이 모델을 구별하는 주요 기능 중 하나는 모터의 "프리 코스트"(코스팅) 시간을 줄이는 프로세스인 다이내믹 브레이킹입니다. 대패 축 아래의 공작물을 접고 확장하여 자동으로 공급하면 긴 제재목 작업이 크게 간소화됩니다.

주요 기술적 특성 Kraton WMT 318

명세서	가치
전력, kWt	1.5
샤프트 속도, rpm	8
공작물의 자동 공급 속도, m/min	8
대패질의 깊이(최대/작업), mm	3 / 1.5
공작물의 한계 치수(H-높이/B-폭), mm	H-5-153, B-318
두께 테이블 길이, mm	580
디자인 특징	작업 테이블의 힌지 부분, 우발적인 시작을 방지하기 위한 캡, 동적 제동, 테이블 끝과 본체 상단의 크로스 샤프트
추가하다. 장비
무게, kg	31
개발/생산	러시아 / 러시아, 동남아 국가
비용, 문질러.	26500

장치 및 Kraton WMT 318 기계의 기능에 대한 짧은 비디오 검토를 시청하십시오.

6. JET JPT 10b - 31500 루블.

중간 가격대의 장비 중에서 같은 조정 횟수와 비슷한 정확도를 가진 다른 범용 기계를 찾기가 어렵습니다. 또한, 플래닝 샤프트의 선언된 회전 주파수에서 공작물의 이송 속도는 매우 낮습니다. 그러나 1.5kW 정류자 모터가 보드 또는 빔의 자동 작동에 대처할 수 없을 정도로 많지는 않습니다. 일반적으로 이 비율은 목재 가공 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

이러한 특징에 비추어 볼 때 엔진 온도 제어 시스템은 필수 기능으로 인식되고 있습니다. 그리고 대패질의 깊이와 조인트 스톱의 위치를 ​​조정하는 것은 예외적인 기회로 간주되지 않습니다. 두께 테이블을 미리 결정된 위치에 고정하면 고품질 다기능 장비에 대한 광범위한 의견을 성공적으로 보완합니다.

JET JPT 10b의 주요 기술적 특성

명세서	가치
전력, kWt	1.5
샤프트 속도, rpm	9000
공작물의 자동 공급 속도, m/min	6
대패질의 깊이(최대/작업), mm	3 / 1
두께 게이지용 블랭크 제한 치수(H-높이/B-폭), mm	H-120, B-254
두께 테이블 길이(조이너), mm	305 (965)
디자인 특징	열 릴레이, 대패 테이블 고정을 위한 기계 시스템, 전자 제어 장치는 기계 측면에 배치됩니다.
추가하다. 장비	탑 테이블 커터 헤드 가드, 칩 배출기 어댑터가 있는 벨 하우징, 렌치 세트, 설치 도구 대패 칼, 안전한 작동을 위한 핸드 스톱
무게, kg	34
개발/생산	스위스 / 스위스, 중국
비용, 문질러.	31500

비디오 리뷰 보기:

7. 히타치 p13f - 35390 루블.

대패질 깊이의 정확한 조정과 2칼 샤프트의 고속은 이 모델이 prof의 수에 속한다는 것을 나타냅니다. 장비. 작업 잠재력은 가구, 창문, 문, 모든 종류의 공간 구조 및 조각 목재 덮개의 생산을 위한 목재 가공을 허용합니다.

기계에는 자동 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 두께 게이지의 올바른 설정과 보드(빔)의 적절한 치수로 작동에 문제가 없습니다. 사용자의 임무는 공작물을 수신 롤러로 가져오고 확장된 데스크탑 확장에서 평평한 부분을 제거하는 것입니다.

자동 공급 롤러에 대한 토크 전달은 기어박스를 통해 수행됩니다. 열 릴레이는 무거운 부하로 작동하는 동안 전원 장치의 마모를 방지합니다. 덮개로 보호되는 시동 버튼은 실수로 눌러 엔진을 시동하는 것을 허용하지 않습니다. 설치된 칩 제거 덮개는 톱밥이 기계의 열린 구멍으로 침투하는 것을 방지합니다.

Hitachi p13f의 주요 기술적 특성

명세서	가치
전력, kWt	1.8
샤프트 속도, rpm	9250
공작물의 자동 공급 속도, m/min	7.2
대패질의 깊이(최대/작업), mm	2.4 / 1
공작물의 한계 치수(H-높이/B-폭), mm	H-3.2-152.4 / B-330
디자인 특징	개폐식 작업 테이블 확장, 열 보호, 커터 헤드 잠금 레버, 도구 구획, 칼 설정 템플릿
추가하다. 장비	스탠드, 하드웨어, 키 세트
스탠드 포함 무게, kg	46
개발/생산	일본 / 일본, 미국, 중국
비용, 문질러.	35390

8. Makita 2012 NB - 40590 루블.

전문가들은 프레임 케이스와 가이드 랙 4개만 갖춰야 작업 유닛의 백래시를 줄일 수 있다고 말한다. 2012 NB 모델에서는 나사 바닥에 있는 압축 스프링과 강철 볼에 의해 정렬 불량 가능성도 해소됩니다.

모터의 이중 절연으로 인해 기계를 접지 루프에 연결하지 않고도 작업할 수 있습니다. 자동 공급 시스템의 롤러는 가벼운 고무로 덮여 있습니다(따라서 미끄러질 때 공작물에 자국이 남지 않음). 플랫폼과 가이드의 접합부에 스프링이 있기 때문에 공작물의 가장자리에서 "단차"가 최소화됩니다.

공장 설정이 정확합니다. 운송 중이나 칼을 교체한 후에도 분실되지 않습니다(템플릿에 따라 다름). 그리고 이 모델은 유지 보수 후에야 가이드의 위치를 ​​수정할 때 세심한 주의가 필요합니다.

Makita 2012 NB의 주요 기술적 특성

명세서	가치
전력, kWt	1.65
샤프트 속도, rpm	8500
공작물의 자동 공급 속도, m/min	8.5
대패질의 깊이(최대/작업), mm	3 / 1
공작물의 한계 치수(H-높이/B-폭), mm	H-155, B-304
두께 테이블 길이(조이너), mm	771
디자인 특징	이중 모터 절연, 4포스트 대패 블록, 조정 나사 베이스의 압축 스프링 및 지지 볼, 최소 공작물 두께 제한기(3-100mm)
추가하다. 장비	나이프 세팅 템플릿, 렌치 세트, 탈착식 툴 홀더, 칩 노즐
무게, kg	28.1
개발/생산	일본 / 일본, 중국
비용, 문질러.	40590

비디오 리뷰 보기 Makita 2012 NB:

9. DeWalt 733 - 52243 루블.

전문가용으로 설계된 이 모델은 제조업체가 해외 시장에서 판매하기 위해 특별히 개발한 것입니다("735"로 표시된 미국 버전의 경우 작업 샤프트에 3개의 칼이 있고 120볼트 네트워크로 전원이 공급됨). 그리고 구현된 각 개발은 확실히 영향을 미쳤습니다. 일반적인 인상실천하는 전문가.

대패 블록의 위치를 ​​강하게 차단하여 움직임을 방지합니다. 공작물의 고르지 않은 표면의 영향을 포함합니다. 미세 조정 및 대패질 깊이 제한기 - 목재의 완벽한 크기를 보장합니다. 자동 차단기는 주 전압이 약간만 증가하면 모터의 전원 공급을 차단합니다. 강화 프레임, 캐스트 침대 및 단단히 고정된 추가 테이블을 사용하면 긴 길이로 작업할 때 결혼을 피할 수 있습니다.

DeWalt 733의 주요 기술적 특성

명세서	가치
전력, kWt	1.8
샤프트 속도, rpm	10000
공작물의 자동 공급 속도, m/min	8
대패질의 깊이(최대/작업), mm	2 / 1
공작물의 한계 치수(H-높이/B-폭), mm	H-152, B-317
두께 테이블 길이, mm	520
디자인 특징	가이드 포스트는 작업 장치의 각 모서리를 통과하여 커터 헤드를 고정합니다.
추가하다. 장비	렌치세트, 칩가드, 청소기 어댑터
무게, kg	33.6
개발/생산	미국 / 미국
비용, 문질러.	52243

DeWalt 733에 대한 비디오 리뷰 보기:

10. Metabo HC 260 C WNB - 73,999 루블.

작은 크기의 인상적인 무게는 HC 260 C WNB 모델의 충분한 안정성을 보장합니다. 하이라이트 중에는 주철 대패 테이블, 조정 가능한 스톱이 있는 알루미늄 대패 테이블, 강력한 엔진및 커터 헤드의 낮은 회전 속도.

이러한 기능의 조합은 다음을 나타냅니다. 범용 기계전문 장비의 범주에. 즉, 산업 환경에 최대한 가까운 조건에서 집중적인 작동을 위해 설계되었습니다.

따라서 모터 과부하에 대한 보호는 안전을 보장하기 위한 일련의 조치로 보완됩니다. 그 중에는 역 충격 시 보드 차단과 마그네틱 스타터(전압 서지 보호)가 있습니다.

Metabo HC 260 C WNB의 주요 기술적 특성

명세서	가치
전력, kWt	2.2
샤프트 속도, rpm	6500
공작물의 자동 공급 속도, m/min	5
대패질의 깊이(최대/작업), mm	3 / 1
두께 게이지용 블랭크 제한 치수(H-높이/B-폭), mm	H-160 / B-260
두께 테이블 길이(조이너), mm	400 (1040)
디자인 특징	주철 대패 테이블, 마그네틱 스타트, 정확한 스케일, 클로 포수
추가하다. 장비	칩 제거 커버, 어댑터 파이프, 푸셔, 키 세트, 칼 설치용 템플릿
무게, kg	71
개발/생산	독일 / 독일
비용, 문질러.	73999

Metabo HC 260 C WNB에 대한 짧은 비디오 리뷰 보기:

요약

적절하게 조정된 두께 게이지를 사용하면 긴 기계 수명을 기대할 수 있습니다. 적시에 칩을 제거하고 중요한 구성 요소에 대한 유지 보수를 수행하십시오. 이렇게 하면 효율적인 작업건설 현장에서, 창작 작업장 내에서, 그리고 가정에서.

4면 대패는 4면 모두에서 재료를 동시에(한 번에) 대패하는 데 사용됩니다. 이 경우 가장자리, 좁은 재료 및 면에서 종종 모양 프로파일에 따라 평면이 형성됩니다.

이 기계에는 직선 칼과 두 개의 수직 스핀들이 있는 두 개의 수평 칼 샤프트(하단 및 상단)가 있습니다. 직선 또는 모양의 칼이 있는 커터 헤드가 스핀들에 장착됩니다. 하부 나이프 샤프트와 수직 스핀들은 베드와 작업 플레이트에 내장되어 있습니다. 상칼 축은 소재 두께에 맞게 상하로 이동이 가능하며, 스핀들은 가공 소재의 폭과 두께에 따라 상하 좌우 이동이 가능하며, 수평축에 대해 최대 25°까지 기울일 수 있다.

기계의 작업 판의 앞 부분은 움직일 수 있습니다. 너처럼 대패, 대패질할 때 제거된 나무층의 두께를 조절하기 위해 위아래로 움직일 수 있습니다.

재료는 두 쌍의 구동 롤을 통해 공급되며 그 중 상부 롤은 주름이 있으며 배열은 hb1e입니다. 기계에는 상단과 측면에 여러 클램프가 장착되어 있습니다. 피드 롤과 상단 고정 장치는 자체 무게로 또는 가중 레버 또는 스프링을 통해 재료를 누릅니다.

5개의 칼날 샤프트가 있는 공작 기계가 널리 사용됩니다. 재료 방향의 마지막 하나인 다섯 번째 나이프 샤프트는 바닥에 위치하며 아래쪽에서 재료의 윤곽을 평면화하는 역할을 합니다.

기계의 작업 샤프트는 하나의 공통 전기 모터에서 카운터 드라이브를 통해 또는 개별 전기 모터에서 작동합니다. 엔진. 30에서 100까지의 기계의 총 요구 전력 켓.개별 모터가 있는 기계의 푸시 버튼 제어.

속도 나이프 샤프트분당 5000-6000. 기계에서 최신 디자인 나이프 샤프트최대 9000rpm을 수행합니다.

구식 기계의 이송 속도는 8~22입니다. 중! 분, V 최신 기계그것은 100에 도달 m/min그리고 더. 이송 속도는 계단식 풀리 또는 기어박스로 제어됩니다.

4면 기계는 3면에서만 재료를 대패하는 데 쉽게 적용할 수 있습니다. 이를 위해 하단 나이프 샤프트를 끄는 것으로 충분합니다.

4면 대패에서 재료(대부분의 경우 보드)는 가이드를 따라 공급 롤러로 공급되고 하단 나이프 롤러로 밀려납니다. 여기에서 접합기에서와 같이 아래쪽 면이 잘립니다. 나이프 샤프트에 대해 거대한 롤러 클램프가 위에서 보드를 누릅니다(그림 95).

더 발전함에 따라 보드는 납작하거나 모양의 칼이 장착된 두 개의 수직 스핀들을 통과합니다. 이 도구를 사용하면 보드의 양쪽 모서리가 주어진 프로파일에 따라 처리됩니다. 스핀들 앞, 칼날의 절삭날 가까이에 두 개의 가이드가 있습니다. 주요 목적 외에도 모서리를 연마할 때 섬유를 지지하고 칩 브레이커로 사용됩니다. 두 가이드는 테이블을 따라 수평으로 이동할 수 있으며 처리된 보드의 너비에 따라 설정할 수 있습니다. 그리고라
수직 스핀들의 절삭 공구 회전 반경.

수직 스핀들 뒤에는 상부 나이프 샤프트가 있으며 보드의 상부 표면을 평평하게 합니다.

기계의 출력 부분에서 하면이 프로파일 아래에서 처리되면 보드가 모양의 칼로 다섯 번째 칼 샤프트로 밀려납니다.

무거운 골판지 아래에 새로 보드를 채울 때마다 상당한 노력과 추가 시간이 필요하기 때문에 보드는 중단 없이 기계에 공급되어야 합니다.

이전 릴리스의 4면 대패 기계 중 SKP 30-2 기계가 여전히 널리 사용됩니다. 이 기계에는 5개의 칼날이 있습니다. 가장 큰 평면 너비는 300입니다. mm,대패 높이 - 최대 175 mm;이송 속도 - 9.5에서 48로 m/분기계는 전기화되고 ​​총 전력은 20.5입니다. 케트,무게 5500 킬로그램.

현재 새로운 릴리스 기계가 더 널리 보급되고 있습니다 - 모델 SP30-1 (그림 96). 기술 사양탭에서 그의 daia. 15. 쉬

칼을 회전시키는 것 외에도 더 깨끗한 대패질(파도 없음)을 얻기 위해 소위 다림질 칼이 4면 기계에 설치됩니다(그림 97). 목적

표 15 기계의 목적^ 대패 폭 mm 계획 높이 mm 나이프 샤프트의 수 샤프트의 칼 수 나이프 샤프트의 회전 속도(rpm) 피드 속도 중! 분 전원 입력 케트 기획 체와 보드 (육분의 하나- 백 거품) 비행기와 프로필별 기획 어려운 (육분의 하나- 내 프로필 거품) 기획 대량의 기획 (팔? 백 거품) 기획 6; 9; 12; 18 쪽매 세공

다림질 칼 - 칼을 회전시켜 형성된 파도의 마루를 청소합니다. 그들은 절단하려는 나무 층의 두께에 따라 칼과 함께 올리거나 내릴 수 있는 특수 상자에 45°의 절단 각도로 움직이지 않고 장착됩니다. 각 칼로 자른 나무 층이 얇을수록 평평한 표면이 더 깨끗해집니다. 다림질의 두께

나무의 블레이드 레이어 - 0.02에서 0.2로 mm.무화과에. 98은 다림질 칼이 장착된 현대식 4면 대패의 디자인 다이어그램을 보여줍니다.

현재 공작 기계 산업은 표에 나열된 기계를 생산합니다. 15.

잠금 장치를 열 수 없는 여러 가지 이유로 각 사람은 비상 잠금 장치를 열어야 할 수 있습니다. 대부분의 경우 사람들은 단순히 열쇠를 분실하거나 아파트 내부에서 쾅 닫습니다.

문에는 신뢰할 수 있는 추가 요소 세트가 있어야 합니다. 경첩 및 손잡이와 같은 간단한 세부 사항이 없으면 열림 메커니즘이 작동하지 않습니다. 다양한 도어 액세서리를 구입할 때주의를 기울여야 할뿐만 아니라 ...

추가 처리를 위해 절단 후 나오는 목재 또는 블랭크에는 일반적으로 대패질 중에 쉽게 제거되는 위험, 거칠기, 뒤틀림 및 기타 결함이 있습니다.

대패질 할 때 (이러한 결함 제거와 함께) 정확하게 조정 된 (기본) 표면을 가져와 초점을 맞추고 나머지 표면을 정렬하고 올바른 모양의 부분을 가질 수 있도록해야합니다.

대패로 가공할 때 절단 도구 및 가이드(테이블, 자)와 관련하여 특정 위치를 차지하는 경우 올바른 모양의 일부가 얻어지며, 부품의 정확도는 인접한 면과 모서리가 얼마나 잘 맞느냐에 따라 달라집니다. 장착 장치에 정렬됩니다(라인). 대패질은 일반적으로 매끄럽고 윤곽이 있는 표면을 만듭니다.

대패에는 대패, 대패 및 4면 대패가 사용됩니다.

목적 접합자 - 평면을 따라 모서리로 부품 표면 정렬. 대패를 대패할 때 기계에서 추가 처리에 필요한 기본 표면이 부품에 생성됩니다. 우리 업계는 수동 및 기계 공급 대패를 생산합니다. 수동 공급이 가능한 기계에는 조인트 SF4-4 및 SF-6이 포함됩니다. 기계식 피드가 있는 기계에 - 양면 대패 S2F-4 포함 자동 급지.

접합기수동 피드가있는 가구는 가구 생산에 널리 사용되며 생산량이 적은 기업에 권장 될 수 있습니다 (연간 최대 100-150,000m2의 가구 제조). ~에 대용량생산, 작동에서 가장 생산적이고 안전한 기계 피드가 있는 접합 기계를 사용해야 합니다.

접합 기계공작물의 표면과 가장자리를 동시에 평면화하는 데 사용되는 자동 공급 기능은 주철 베드이며 편심 지지대에 데스크탑의 전면 및 후면 플레이트가 있습니다. 플레이트 사이에는 볼 베어링에서 회전하는 직경 125mm, 길이 410mm의 수평 나이프 샤프트가 있습니다. 나이프 샤프트는 V-벨트 변속기를 통해 2.8kW의 출력을 가진 전기 모터로 구동됩니다. 접시에 가이드 라인이 있습니다.

쌀. 1. 양면 대패의 구성표 : 1 - 통치자의 고정 부분, 2 - 고정 나사, 3 - 브래킷, 4 - 랙, 5 - V 벨트 전송, 6 - 전기 모터, 7 - 벨트 장력 조정 나사 , 8 - 전기 모터 설치용 플레이트, 9 - 브래킷 장착용 핸들, 10 - 자 가동부 설치 조정용 편심, 11 - 자 가동부, 12 - 커터 헤드, 13 - 스핀들

제거 된 목재 층의 크기는 높이 표시기가있는 손잡이로 전면 테이블을 올리거나 내림으로써 조절됩니다. 후면 플레이트의 위치 조정은 나사와 너트로 이루어집니다. 수평 나이프 샤프트 외에도 수직 나이프 헤드가 기계에 장착되어 공작물의 가장자리가 평평합니다. 수직 커터 헤드는 특수 지지대에 장착된 스핀들에 장착됩니다. 수직 커터 헤드의 스핀들의 구동은 V 벨트 변속기를 통해 1.7kW의 전력을 가진 전기 모터에서 수행됩니다.