밀링 머신 수리. 콘솔 밀링 머신 수리 기술. 밀링 머신: 전문 수리

수평 밀링 머신 수리 6Р81, 6Н81

이 기계는 25년 이상 숨을 쉬지 않고 서 있었습니다. 오늘날 나는 기계가 작동하던 그 시대의 노인을 거의 찾을 수 없었고, 그때도 그는 이 기술의 전문가가 아니었습니다. 그 남자는 80년대 초반에 경기장에서 그에게 무슨 일이 일어났다고 말했다. 일부 전문가가 생산에 호출되었습니다. 전문가는 그것을 고칠 수 없거나 귀찮게하고 싶지 않았습니다. 한마디로 당시 경영진은 최소한 수동으로 테이블을 이동할 수 있도록 해달라고 요청했습니다. 그런 기계에서 일할 바보가 없기 때문에 그것은 버려졌습니다. 그런 다음 구조 조정, 재분배, 붕괴 등이 발생했습니다. 기계는 흙으로 뒤덮였습니다. 일부 장소(수직 가이드)에 녹이 있습니다. 수리공이 무엇을 했는지 모르지만 e. 이송 모터가 올바른 방향으로 회전합니다. 기어에서 발생하는 특유의 소음만 없고 상자 안의 모든 것이 조용하고 평화롭습니다. 기어가 회전하지 않습니다. 콘솔이 건조합니다. 나는 반 이상이 물이고 나머지는 기름처럼 보이지 않는 액체 300g을 부었습니다. 저는 기계 조작자가 아니며 회사에는 금속 가공 기계 작업 방법을 아는 사람이 없습니다. 물어볼 사람이 없으니 가능하면 이 포럼에서 질문하겠습니다. 나의 인센티브는 내가 원할 때마다 기계를 사용할 수 있다는 것입니다. 매장에는 16K20 선반인 676시리즈 수직밀이 있는데 수평형 밀링머신은 혼수상태다.
이것이 그가 지금 보이는 방식입니다. 어제 나는 트렁크와 테이블을 벗었다.

오늘은 여전히 ​​그의 섹션의 일부입니다.

이제 첫 번째 질문: 어떤 모습이어야 할까요? 오일 펌프조립? 사진을 볼 수 있습니까? 이메일로 오일 펌프는 별도의 엔진으로 구동됩니다. 이 기계에서 찾지 못했습니다. 그게 다야.

밀링 머신- 이것은 하이테크 유형의 장비이며 서비스 가능성은 조정 품질에 크게 좌우됩니다. 따라서 종종 생산에서 작업자는 작동 규칙을 따르지 않아 수리가 필요합니다. 그리고 이 경우 주요 임무는 가능한 한 최단 시간에 밀링 머신의 고품질 수리를 수행할 수 있는 전문가를 찾는 것입니다.

이러한 관점에서 Russtanko에 대한 호소는 다음과 같습니다. 옳은 결정, 우리 직원들은 다년간의 경험을 가진 전문가이기 때문에 모든 수준의 복잡한 작업에 성공적으로 대처할 수 있습니다.

왜 "Russtanko"인가?

종종 밀링 머신을 정밀 검사해야 할 때 많은 사람들이 더 수익성이 있다고 생각하여 오래된 장비를 새 장비로 교체하기로 결정합니다. 그러나 Russtanko 서비스의 가격표를 읽은 후에는 그렇지 않다는 것을 알게 될 것입니다. 그리고 우리 회사의 부인할 수 없는 장점은 다음과 같습니다.

• 우리는 확립 된 규범과 규칙에 따라 수리를 수행합니다.
• 우리는 러시아 및 기타 국가에서 생산되는 거의 모든 브랜드 및 모델의 밀링 및 터닝 장비 수리 서비스를 제공합니다.
• 우리는 제공되는 서비스의 완벽한 품질을 보장합니다.

정품 예비 부품 - 품질 보증

예를 들어 자연적인 마모로 인해 밀링 머신의 요소나 부품을 사용할 수 없게 된 경우 즉시 교체해야 합니다. 이 경우 밀링 머신 수리에는 고품질 재료 만 사용할 수 있습니다.

그렇기 때문에 필요한 상황에서 분해 검사밀링 머신 또는 개별 구성 요소에 대해 Russtanko 전문가는 장비 제조업체에서 권장하는 고품질 예비 부품만 사용합니다.

CNC 라우터 정기 유지 보수

높은 정확도를 유지하려면 긴 서비스 수명과 중단 없는 작동을 보장하기 위해 최신 CNC 밀링 머신인 첨단 자동화 복합 단지를 적절하게 작동하고 적시에 자격을 갖춘 유지 보수를 받아야 합니다. 비교적 간단한 여러 예방 조치를 정기적으로 시행하면 수리 비용(자본, 전류)을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 갑작스러운 고장 및 관련 장비 가동 중지, 생산 중단 및 이익 손실(즉, 매우 심각한 경제적 피해)의 위험을 줄일 수 있습니다. ).

정기 유지 보수의 유형

활동 목록에서 유지밀링 머신에는 다음이 포함됩니다.

보관 중 성능 유지
포장, 운송 및 배치;
작업 준비;
현재 작업.

여기에는 규범(SNIP)의 요구 사항에 따라 생산 시설의 상태를 유지하기 위한 작업도 포함됩니다.

위의 목록과 함께 필수 작업 세트에는 사소한 임의 오류 제거도 포함됩니다. 각 기계 시스템(CNC 시스템의 기계, 전기 및 전자 부품)의 유지보수는 자격을 갖춘 사람이 수행해야 합니다.

밀링 머신의 주요 구성 요소 및 어셈블리의 상태 및 일반적인 서비스 가능성을 확인하기 위해 장비를 정기적으로 검사합니다. 이러한 작업을 통해 부품의 실제 상태, 마모 정도, 정확도 변화 등에 대한 정보를 축적할 수 있습니다. 검사는 일정 시간(밀링 머신 작동 시간) 후에 육안으로 수행됩니다. 동시에 사소한 결함은 그 자리에서 제거되지만 일반적으로 장치는 분해되지 않습니다.

월간 유지 관리를 통해 가장 취약한(신뢰할 수 없는) 장치의 상태를 확인하고 적시에 개입하여 고장을 방지할 수 있습니다. 작업을 중단하지 않고 유지보수를 수행합니다(기계 수리 설정).
정기적인 부분 유지 보수에는 월간 작업과 동일한 작업 세트가 포함되지만 더 많은 수의 검사 부품, 어셈블리 및 운동학적 마찰 쌍에 대한 작업이 포함됩니다.
최신 CNC 공작 기계의 경우 전자 및 전기 부품의 정기적인 칩 청소가 매우 중요합니다. 이것은 장비의 정확도에 부정적인 영향을 미치는 회로 기판 또는 전류 누출의 위험을 제거합니다.

윤활 순서

최신 CNC 기계 처리의 고속 및 정확성은 운동학적 쌍을 움직일 때 마찰 손실을 최소화해야 합니다. 마찰 감소는 부품 제조의 정확도(기계 설계에 따라 부여됨)를 높이고 마찰 쌍에 충분한 윤활을 제공함으로써(완전히 작업자에 따라 달라짐) 달성됩니다.
윤활제 층의 복원(필요한 경우 칩 형성이 풍부한 재료의 집중 밀링 중에 필요한 경우 전체 교체)은 각 작업 교대조가 끝날 때 수행해야 합니다.

윤활은 필수적입니다:

작업 필드의 측면에 위치한 도구 포털의 세로 가이드(X 축을 따라 테이블을 따라 이동 제공)
Y 및 Z 축을 따라 이동을 보장하는 스핀들을 고정하기 위한 가로 가이드(백스테이지);
볼 나사 어셈블리(소위 볼 나사);
베어링 유닛.

베어링 어셈블리의 윤활은 특별히 제공된 구멍을 통해 주입하여 수행해야 합니다(먼지와 칩 입자로부터 완전히 청소한 후). 장비 제조업체의 권장 사항을 엄격히 준수하는 특수 등급 그리스를 사용해야 합니다.
최대 4-5m/s의 주변 속도에서 작동하는 구름 베어링은 그리스 또는 액체 윤활제로 윤활될 수 있습니다. 고속 장치의 경우 액체 오일만 사용됩니다(원주 속도가 높을수록 오일의 점도가 낮아집니다!).
윤활 절차는 신중하게 수행해야 합니다. 낙하 위험을 방지하려면 실수로 바닥에 엎질러진 기름을 톱밥이나 기타 흡착제로 덮은 다음 제거해야 합니다.

유지 보수 수행

다음은 밀링 머신에 대한 권장 시간 간격 및 정기 유지보수 유형입니다.
간격 서비스 단위 작업 유형
데일리 섀시, 데스크탑 클리어
10시간마다 구동 나사 윤활
10시간마다 포털 가이드 윤활
40시간마다 베어링 유닛 윤활
400시간 작동 후 벨트 드라이브 검사(필요한 경우 교체)
400시간 작동 후 나사 연결 조임 확인
보풀이 없는 마른 천을 사용하여 구성 요소와 부품에서 오염된 그리스 층을 제거하는 것이 좋습니다. 용제를 사용하지 마십시오!

장비의 유지 보수 및 점검

적절한 유지 관리와 정기적인 정확도 모니터링을 통해 장비 작동이 불가능한 시점의 시작이 지연됩니다. 그러나 조만간 밀링 머신을 수리해야 할 필요가 있습니다. 이러한 순간의 징후는 부품의 외부 상태(눈에 띄는 마모)와 측정 장비를 사용한 제어 점검 데이터입니다.

부품의 한계 상태를 진단할 때 고장을 기다리지 않고 교체해야 합니다. 그러나 이 규칙은 기계 부품에만 적용되며 대부분의 전자 부품은 예방적으로 진단할 수 없습니다. 따라서 교체는 실제 고장보다 빠르지 않아야 합니다.

최신 CNC 밀링 머신의 문제 없는 작동 기간의 증가는 현재 및 정밀 검사의 "2단계" 구성표를 위해 이전에 채택된 시스템(소형, 중형, 정밀 검사)의 변경으로 작용했습니다.
어디에서 유지장비의 올바른 기능과 제조업체가 원래 선언 한 특성과의 매개 변수 준수를 보장하기 위해 장치 분해 및 마모 된 부품 교체 및 후속 조정과 관련된 복잡한 작업을 제공합니다. .
정밀 검사는 예정된 다음 정밀 검사까지 성능을 보장하기 위해 기계 구성 요소 및 어셈블리의 상태를 복원하는 일련의 조치입니다.
별도의 유형은 구성 요소 결함 또는 부적절한 작동으로 인해 중단 된 장비의 정상적인 작동을 복원하는 것으로 구성되는 구별되는 긴급 수리입니다.

장비 유지 관리 및 수리에 대한 모든 작업은 주기적으로 반복되는 주기의 형태로 엄격하게 정의된 순서로 수행됩니다. 규제된 규칙의 준수만이 효과적이고 최소 비용악용하다 밀링 장비선언된 서비스 수명 동안.

불행히도 모든 장비는 구매 금액과 제조업체에 관계없이 100% 신뢰할 수 없습니다. 따라서 장비를 공급하는 회사의 가장 중요한 임무는 적시에 고품질의 장비 서비스를 제공하는 것입니다. 종종 장비를 공급하는 회사는 판매하고 잊어 버리는 원칙에 따라 작동하며 보증 고장의 경우는 고객의 방해 행위로 간주됩니다.

우리 회사는 다른 규칙에 따라 일하며, 그 주요 원칙은 고객에 대한 신뢰입니다. 우리는 장기 시험을 준비하지 않으며 고객과 마찬가지로 장비가 작동하고 고객을 위해 돈을 버는 데 관심이 있습니다. 대부분의 경우 문제에 대한 설명과 함께 전화하면 충분하며 필요한 예비 부품을 고객에게 보냅니다.

StepDir 고객 서비스는 다음과 같은 서비스 범위를 제공합니다.

CNC 밀링 머신

시운전 작업

장비 진단

기계 역학 설정

기계의 소프트웨어 부분 설정

장비 운용자 교육

기술자-프로그래머 교육

장비 업그레이드

1. CNC 시스템 교체

   스핀들 교체

   드라이브 교체

   회전축 설정

고객 스케치에 따라 모델 구축, UE 작성

CNC 레이저 기계

기계 시작

장비 및 프로그래밍 작업을 위한 직원 교육

장비 진단

레이저 경로 조정

기계 역학 설정

레이저 방출기 교체

HV 전원 공급 장치 교체

기계 제어 시스템 교체

장비 업그레이드

StepDir 서비스 부서의 임무는 고객이 일하고 돈을 벌 수 있도록 가능한 모든 조치를 취하는 것이며 장비의 상태 및 수리는 우리가 처리합니다.

술어.

CNC- 컴퓨터 수치 제어:

엔씨 스튜디오 - 위홍에서 제작한 CNC 시스템으로 PCI 인터페이스 보드입니다. 시스템 장치, 그리고 CNC 기계(일반적으로 밀링)를 제어하는 ​​특수 소프트웨어의 도움으로. 광범위한 기능과 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 보급형 공작 기계를 위한 저비용의 입증된 솔루션입니다. 가장 큰 단점은 PC를 의무적으로 사용해야 한다는 것입니다.

DSP 리모콘 - LCD와 키보드가 있는 리모콘 형태의 CNC 시스템. 가장 흔한 것은 RZNC 5416, DSP A 11 등이다. DSP Wiehong도 발견되지만 둘 다 단순한 DSP보다 비싸기 때문에 드물다. 이 솔루션의 장점은 소형화, 조작 용이성입니다(운영자는 프로그램에서와 같이 100개 버튼을 암기하지 않고 12개의 버튼을 기억해야 함). 단점 - 리모콘은 인터페이스 보드보다 비싸고 사용 중 기계적 손상이 더 쉽습니다.

Ruida RDC 6332G, Topwisdom TL 403, Leetro MPC 6515 - 레이저 기계 제어 시스템.

가이드- 장치 또는 장치의 직선 운동을 담당하는 기계의 요소. 몇 가지 유형이 있습니다.

라운드 가이드 - 라운드 섹션의 가이드. 그들은 저렴한 비용으로 베어링과 가이드 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 마이너스 중 - 상대적으로 낮은 정확도와 리소스.

프리즘 가이드(사각형) - 복잡한 섹션의 가이드는 높은 강성과 정확도를 가지고 있습니다. 마이너스 중 - 높은 비용.

또한 레이저 기계는 종종 플라스틱 롤러의 이동 시스템을 사용합니다. 이 예산 솔루션은 높은 정확도를 달성할 수 없으며 리소스가 매우 적습니다.

축 - 비동기 모터 교류고정 장치가있는 샤프트 포함 - 커터 고정용 콜릿. CNC 밀링 머신에서는 두 가지 유형이 가장 자주 발견됩니다.

공냉식 스핀들. 플러스 - 냉각 공급이 필요하지 않습니다. 단점 - 수냉식에 비해 시끄럽고 베어링 교체 비용이 높습니다.

액체 냉각 스핀들. 장점 - 조용하고 베어링 교체 비용이 저렴합니다. 빼기 - 냉각수 공급이 필요합니다.

인버터(주파수 변환기)- 스핀들에 공급되는 주파수, 전압을 변환하는 장치. 스핀들 속도를 변경하는 데 사용됩니다. 프로그래밍 방식으로 스핀들의 회전을 제어할 수 있습니다.

콜레트- 엔드밀을 스핀들에 고정하기 위한 고정구. 분할 원추형 부싱 형태로 만들어집니다. 표준 크기(ER11, ER16 등)가 다릅니다.

엔드밀- 밀링 머신의 스핀들에 장착하는 방식이 다른 밀링 커터 그룹. 밀링 커터는 원통형 테일을 사용하여 기계 스핀들에 장착됩니다. 원통형 부분의 톱니는 원통형 커터의 톱니와 유사하게 설계되었으며 끝 부분의 톱니는 엔드밀의 끝 부분의 톱니와 유사하게 설계되었습니다.

CO2 레이저- 이산화탄소 레이저, 이산화탄소 레이저(CO2 레이저)는 가장 인기 있고 저렴한 유형의 레이저 중 하나입니다. 효율성은 20%에 도달할 수 있습니다.

레이저 경로- 이미 터에서 처리되는 재료로 레이저 빔을 전달하는 이동식 거울 시스템.

조정- 기계의 레이저 경로 조정, 주요 목적은 레이저 빔의 정확한 반사를 보장하기 위해 반사 거울의 각도를 설정하는 것입니다.