실제로는 구멍에서 원하는 직경의 나사산을 절단해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이 프로세스가 단순해 보이기 때문에 특정 규칙과 일련의 작업을 따라야 합니다.
나사산을 위한 관통 구멍은 나사산 자체의 직경보다 직경이 약간 작아야 함을 기억해야 합니다. 구멍과 나사 직경 사이의 관계를 포함하는 특수 테이블이 있습니다. 예를 들어, M3 나사의 경우 직경 2.5mm의 관통 구멍이 필요하고 M5 나사의 경우 4.2m 구멍이 직경이 더 크면 나사가 "느슨해짐"으로 판명되고 패스너 강하지 않을 것입니다. 구멍 직경이 표보다 작으면 탭에 더 많은 힘이 가해져 탭이 파손될 위험이 있습니다. 막힌 구멍에 나사산을 형성하려면 의도한 나사산 길이보다 더 깊이 드릴링해야 한다는 점도 기억해야 합니다. 탭의 모양으로 인해 나사산을 구멍의 전체 깊이까지 절단할 수 없습니다. 스레딩은 일반적으로 3번의 여러 패스로 수행됩니다. 탭은 러프, 미디엄, 파인으로 나뉩니다. 스레딩은 거친 탭으로 시작한 다음 중간 패스가 만들어지고 마무리 패스로 마무리되어야 합니다. 탭 한 번으로 실을 만들면 실이 거칠어지고 구멍에서 도구가 부러 질 위험이 있습니다. 탭을 한 바퀴 완전히 돌린 후 반 바퀴를 돌려야 함을 기억해야 합니다. 반대쪽. 이렇게 하면 칩이 보어 표면에서 더 쉽게 분리되고 나사산에서 쉽게 빠져 나옵니다. 그리고 항상 마모되지 않은 서비스 가능한 도구를 사용하십시오. 그럼 보낼 확률은 중요한 세부 사항결혼에.
도구의 데모는 지침에 포함되어야 합니다. 이것은 바이스가 달린 작업대가 필요하기 때문에 강사는 시간이 많이 걸리는 위치 변경으로 지침을 방해하지 않도록 사전에 현지 상황을 확인해야 합니다. 이 데모는 신중하게 준비해야 합니다.
훈련생은 작업대 주위에 서서 과정을 관찰할 수 있어야 합니다. 그들 중 누구도 강사 뒤에 서 있으면 안됩니다. 연수생은 과정을 면밀히 주시하고 시연에 집중하는 데 서로를 방해하지 않아야 합니다. 이어서 강사가 내부 스레드에 대한 스레드 기술을 시연합니다.
강사는 공구의 신중한 배치, 절단 시작에 대한 민감한 회전, 그리고 윤활유와 냉각수의 지속적인 공급이 수반되어야 하는 연속적인 앞뒤 움직임을 보여주어야 합니다. 이 시연을 마친 강사는 작업 시연 여부를 결정해야 합니다. 외부 스레드지금 또는 나중에.
다음 단계는 연수생이 데모 중에 본 것을 반복하기 위해 연수생 레슨 가이드에 포함된 작업의 하이라이트를 논의하는 것입니다. 스레드 식별을 위한 특별 힌트. 학생들의 지식을 테스트하려면 "Practical Lesson Aids"에 포함된 질문에 답해야 합니다.
기본적으로 그렇습니다. 이 간단한 권장 사항을 통해 곧 진정한 전문가가 된 느낌을 받을 수 있기를 바랍니다.
내부 홈을 절단하는 방법
집에서 자동차 수리나 배관 수리를 하다보면 볼트의 나사산이 짧은 경우에는 나사산을 자르거나 연장해야 하는 경우가 많습니다. 종종 스레드 금속 파이프. 모든 작업은 작업대에서 수행하는 것이 더 편리합니다. 너트와 파이프의 내부 나사산을 자르기 위해 탭과 다이로 구성된 도구 세트를 사용할 수 있습니다. 탭은 절단용으로 설계되었습니다. 내부 스레드, 로드, 볼트 및 파이프의 수나사 절단용 다이. 탭은 3개 또는 2개 세트로 구입할 수 있습니다. 먼저 절단을 시작한 다음 두 번째 작업을 계속하고 세 번째 탭으로 스레딩을 완료합니다. 세트가 두 개의 탭으로 구성된 경우 첫 번째 탭이 시작되고 두 번째 탭이 절단을 끝냅니다. 탭에는 모두 꼬리에 표시가 있는 숫자가 있습니다.
내부 스레딩 기술. "Practical Lesson Guide" "Pupils"에는 개별 작업에 대한 매우 자세한 설명이 포함되어 있습니다. 광학적으로 이것은 투명도 번호를 사용하여 지원할 수 있습니다. 이 표에는 숫자 예제에서 사용할 수 있는 데이터와 정보가 포함되어 있습니다. 테이블 번호 하나 기술 과정내부 스레드 생산.
테이블 번호 2 미터법 굵은 나사산이 있는 풋 및 러그의 깊이. 테이블 번호 3 도구 값 계산 공식. 테이블 번호 1은 작업 흐름에 대한 명확하고 포괄적인 설명을 제공합니다. 숫자 예제는 개별 단계를 설명하는 데 도움이 됩니다.
스레드 연결은 무엇보다도 연결에 사용되는 가장 안정적인 연결 중 하나입니다. .
정확한 나사산을 얻으려면 천공된 구멍의 직경을 결정해야 합니다. 실을 측정하기 위해 얇은 판 세트와 함께 보수계 장치가 사용됩니다. 피치 크기로 번호가 매겨진 플레이트를 나사산에 삽입하면 나사산 피치를 결정할 수 있습니다(예: 0.75, 1.25 등). 공작물에 이미 나사산이 있고 확장해야 하는 경우 보수계를 사용합니다. 이전 스레드의 피치가 사라진 후 적절한 탭을 잡고 스레드를 자릅니다.
테이블 번호를 기준으로 합니다. 2와 3, 그리고 그림 4-6에서 필요한 계산을 할 수 있습니다. 내부 스레드 크기. 연수생은 계산된 값을 공식에 입력해야 하는 보드에서 몇 가지 계산을 수행하는 것이 좋습니다. 오류가 있는 경우 강사는 즉시 수정할 수 있습니다. "Practical Lesson Guide"에 포함된 해당 질문은 참가자가 직접 답변해야 합니다. 연습생이 워크플로에 대해 잘 알기 전에 실습을 시작해서는 안 됩니다.
외부 스레드 기술. 수업은 "실용 수업 가이드"에 포함된 요점을 기반으로 하고 투명하게 보완되어야 합니다. 이제 데모를 켜야 합니다. 이 데모는 첫 번째 데모와 유사합니다. 모든 작업에는 자세한 설명이 필요합니다.
직경은 내부보다 약간 크고 다음보다 작아야 합니다. 외경스레드 자체. 하우스 마스터다음 공식을 사용하여 구멍의 직경을 계산할 수 있습니다. 배관 도구 세트에 있는 캘리퍼스 또는 마이크로미터를 사용하여 나사산의 외경을 측정한 후 피치를 빼야 합니다. 나사산의 외경이 6mm이고 피치가 0.5mm이면 6에서 0.5를 빼면 구멍 직경이 5.5mm가 됩니다. 이 공식은 강철과 황동으로 만든 부품과 블랭크에서 작업을 수행하는 경우 사용할 수 있습니다.
이 과정이 끝나면 청취자 각자는 손에 그런 절단 실을 잡고 결함을 찾아야합니다. 이 "광학 검사" 외에도 "실습 학습 자료"에 포함된 팁을 학습 자료로 사용할 수 있습니다.
지침에 외부 및 내부 나사 절삭 공구의 작동 시연을 포함할 수 없는 경우 수업이 시작되기 전에 지금 수행해야 합니다. 연습생이 약간의 실용적인 기술만 사용한다면 강철 부품에 대해 몇 가지 예비 연습을 해야 합니다.
나사산 부품이 주철 또는 청동인 경우 더 복잡한 계산이 수행됩니다. 이 경우 나사산 피치 값에 1.1을 곱하고 나사산의 외경 값에서 결과 값을 빼야 합니다. 예를 들어, 단계 크기가 0.5mm이고 1.1(상수 계수)을 곱하면 0.55가 됩니다. 그런 다음 실 바깥쪽 구멍의 직경 6mm에서 0.55를 빼서 5.45mm를 얻습니다. 0.5mm 단위로 나사산 구멍의 직경을 받았습니다.
그러나 처음부터 시작할 수도 있습니다. 간단한 운동즉시 - "실용 직업 훈련 지침의 예"를 기반으로. 그러나 각 개별 운동을 준비해야 합니다. 간단한 지침참가자에게 이 활동의 목표와 하이라이트를 보여주기 위해 완성된 워크시트를 보여주는 작업 관련 활동.
따라서 강사는 다음을 언급할 수 있습니다. 중요한 순간평가 및 그러한 공작물의 제조에 대한 어려운 영역. 이 지침 동안 작업 순서와 예시 지침의 작업 도면을 연수생이 쓸 수 있도록 테이블에 놓아야 합니다.
구멍을 계산하고 준비한 후 부품은 위에 장착된 바이스에 고정되어야 합니다. 작업대,실을자를 때 손으로 잡기가 매우 어렵습니다. 첫 번째 탭을 탭에 삽입하고 탭의 다른 쪽 끝에 홀더 또는 칼라를 장착해야 합니다. 우리는 탭 칼라를 잡고 오른손금속 표면에 닿을 때까지 돌립니다. 공작물에 안정되면 손잡이를 양손으로 잡고 손의 위치를 빠르게 변경하고 회전하고 나사 방향으로 2-3 바퀴 회전하고 탭을 반 바퀴 돌려야합니다.
강사는 라이브 드릴 머신에서 교육생에게 이러한 지침이 제공되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않다면 지금 그러한 지시를 내려야 합니다. 연습하는 동안 강사는 훈련생을 지속적으로 감독해야 합니다. 감독되지 않은 연습은 없습니다! 우물 생산에 특별한주의를 기울여야합니다. 강사는 고정된 클램핑 도구를 확인하는 것이 좋습니다.
강사는 작업 클램프로 기계 작동과 적절한 드릴링 공정을 다시 시연하는 것이 좋습니다. 각 연수생에게는 드릴 장비가 제공되지 않으므로 강사는 다음을 결정해야 합니다. 정확한 순서, 이 튜토리얼에서 학생들은 기계로 작업합니다.
이 동작은 탭 아래의 금속 칩을 부수어 돌리고 탭하기 쉽게 만듭니다. 첫 번째 탭이 공작물 위로 구동되면 탭 번호 2를 사용하여 작업을 반복한 다음 탭 번호 3을 사용하여 나사를 깨끗하게 구동해야 합니다.
탭은 작업 전에 기계 오일로 윤활해야 하며 나사 가공 중에 금속 조각에서 주기적으로 제거하고 청소해야 합니다. 외부 실을 절단해야 하는 경우 다이를 손에 넣으십시오.
기계 사용으로 인해 연습 중 대기 시간이 있는 경우 이 시간은 항목과 관련된 다른 작업을 수행해야 합니다. 이 경우 교육생은 후속 수나사 절단 공정을 위해 공작물을 준비할 수 있습니다.
요약 및 테스트의 예. 이 섹션에는 이전에 습득한 지식과 기술을 통합하고 테스트해야 하는 질문이 포함되어 있습니다. 각 질문에는 해당 답변이 제공됩니다. 연수생 레슨 가이드에도 포함된 질문은 A로 표시됩니다.
수나사 자르는 방법
가정에서는 집을 수리할 때에도, 벽을 타일링할 때에도 파이프를 이동하거나 연장해야 할 수 있으며 이를 위해서는 박차와 각도 회전이 필요합니다. . 이렇게하려면 기성품 박차 또는 파이프 블랭크가 없으면 스레딩 없이는 할 수 없으며 다양한 부품을 고정하기 위해 너트뿐만 아니라 자동차 수리시 종종 필요한 볼트도 절단됩니다. 외부 나사산을 자르려면 다이뿐만 아니라 다이 홀더와 보수계 또는 간단히 프로브라고하는 도구가 필요합니다. 필러 게이지는 스레드 또는 피치의 크기를 측정합니다. 특히 나사가 이미 절단되어 계속해야 할 경우 피치 표시가 있는 여러 개의 얇은 판을 가진 프로브로 기존 나사를 측정하고 이 크기에 따라 필요한 다이를 선택합니다.
나사 연결의 목적은 무엇입니까? 어떤 종류의 실을 손으로 자르나요? 내부 및 외부 나사를 손으로 절단하는 데 사용되는 도구는 무엇입니까? 시리얼과 너트의 용도는 어떻게 다릅니까? 스레딩 다이와 다이의 용도는 어떻게 다릅니까?
사절 과정과 관련된 움직임은 무엇입니까? 왜 우리는 항상 탭이나 각각 다이 또는 다이를 뒤로 움직여야 합니까? 윤활제와 냉각제를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까? 내부 스레드 생성에는 어떤 작업이 포함됩니까?
작은 내부 나사 직경을 어떻게 계산할 수 있습니까? 우물의 깊이를 결정할 때 크레인의 모따기를 어떻게 고려해야 합니까? 나사 구멍의 크기는 어떻게 해야 합니까? 전체 나사 구멍을 테스트하는 데 사용되는 테스트 도구는 무엇입니까?
짧은 블랭크는 절단되어 바이스에 고정되고 긴 블랭크는 조정 가능한 렌치로 조수가 잡습니다. 수나사 절단 시 로드(파이프, 공작물, 볼트)의 직경을 설정하는 것이 중요합니다. 표에 표시된 지름 데이터와 단계 크기를 사용하여 집에서 이 작업을 수행할 수 있습니다.
| 나사 직경 mm | 피치(mm) | ~에서 범위의 막대 직경 mm |
| 6 | 1,00 | 5,80 — 5,92 |
| 8 | 1,25 | 7,80 – 7,90 |
| 10 | 1,50 | 9,75 – 9,85 |
| 12 | 1,75 | 11,76 – 11,88 |
| 14 | 2,00 | 13,70 – 13,82 |
| 16 | 2,00 | 15,70 – 15,82 |
| 18 | 2,25 | 17,70 – 16,82 |
| 20 | 2,25 | 19,72 – 19,86 |
| 22 | 2,25 | 21,72 – 21,86 |
| 24 | 3,00 | 23,65 – 23,79 |
| 27 | 3,00 | 26,65 – 26,79 |
| 30 | 3,50 | 29,60 – 29,74 |
원하는 직경의 막대(파이프, 볼트, 막대 및 종종 전극은 작은 직경의 볼트를 만드는 데 사용됨)를 집어들면 원하는 끝에 바이스에 고정하여 노치를 만들어야 합니다 - 다이가 잡을 수 있도록 파일이 있는 모따기한 다음 스레드를 적용하기 위해 이동합니다.
외부 스레드를 생성하려면 어떤 작업이 필요합니까? 바이스의 볼트를 어떻게 고정합니까? 볼트를 모따기해야 하는 이유는 무엇입니까? 비전의 도움으로 외부 흐름의 어떤 결함을 감지할 수 있습니까? 나사 밀링은 나사 가공 또는 다른 형태의 나사 가공에 대한 대안으로 최근 몇 년 동안 상당히 인기를 얻었습니다.
풍차 실은 수도꼭지와 비슷하지만 완전히 다른 방식으로 작동합니다. 탭은 모따기와 절단될 모따기 이후의 첫 번째 전체 나사를 사용하여 나사산 이송 속도로 부품에 공급되고 나사산 길이를 최종 크기로 늘립니다. 반면에 스레드 밀에는 베벨이 없습니다. 스레드 밀은 필요한 스레드 깊이를 제공하기에 충분히 깊은 스핀들의 축을 따라 구멍에 삽입됩니다. 컨트롤러는 나사산이 구멍의 측벽으로 절단될 때까지 나사산 밀을 구멍의 직경까지 이동합니다.
플레이트를 홀더에 삽입하고 나사를 조입니다. 다이를 막대 끝으로 향하게하고 나사 방향으로 회전 운동을 시작하고 한 손으로 회전하고 다른 손으로 다이를 공작물에 눌러 모따기에 닿도록하십시오. 다이가 금속을 자르기 시작하면 실 방향으로 손을 2-3번 가로채고 반 바퀴 돌려서 회전합니다.
그런 다음 스레드 밀은 원래 위치로 돌아갈 때까지 360° 원형 동작으로 이동합니다. 이러한 원운동과 결합된 리프팅 운동을 헬리컬 보간이라고 합니다. 기계는 나사산 밀을 사용하기 위해 헬리컬 보간 프로그램을 사용할 수 있어야 합니다.
360° 회전한 후 도구는 구멍의 중심으로 돌아가 부품에서 제거됩니다. 나사 밀은 직선 또는 나선형 홈이 있는 경질 카바이드에서 가장 일반적으로 발견됩니다. 또한 카바이드 인서트 또는 고품질 나선형 홈이 있는 고속 강철이 있는 인덱싱된 스타일로 제공됩니다.
다이는 공작물에 완전히 수평으로 있어야 합니다. 그렇지 않으면 나사산이 비뚤어지고 모든 작업을 처음부터 다시 해야 합니다. 나사산이 필요한 길이에 도달하면 나사산을 따라 원하는 직경의 너트를 작동시켜 확인해야 합니다. 너트가 지체 없이 잘 돌아가면 피치와 직경이 올바르게 선택되고 나사산이 정확하고 고르게 잘 절단됩니다. 연결이 강할 것입니다.
수도꼭지 조각 공장을 언제 선택해야합니까? 그러나 동일한 기계에서 광범위한 부품, 필라멘트 및 재료를 생산할 때 밀 공장은 훨씬 더 다양합니다. 그들은 권리를 생산하거나 왼손, 내부 또는 외부 스레드, 동일한 밀을 사용하여 2-56번에서 단일 또는 다중 출력. 재질은 연질 비철 합금에서 열처리된 강철 또는 수도꼭지가 자주 파손되는 인코넬 및 티타늄과 같은 경질 합금에 이르기까지 다양합니다.
파이프 나사산은 정상적인 정지선을 남기지 않고 쉽게 만들 수 있습니까? 일반적으로 탭으로 생성되는 불쾌한 스트링 칩을 생성합니다. 또한 스레드 밀은 드릴된 구멍 바닥의 한 피치 내에서 전체 스레드를 생성할 수 있습니다.
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