실을 자르는 방법, 이에 필요한 것. 외부 미터법 나사에 대해 선택할 막대의 직경은 얼마입니까? 볼트용 금속으로 나사산 만드는 법

무선 조종 모델, 특히 선박을 만드는 과정에서 실을 자르는 것은 거의 항상 필요합니다. 많은 수의분리 가능한 연결.

오늘 저는 예를 들어 이것이 어떻게 수행되는지 말하고 보여주고 싶습니다. 우선, 실은 오른쪽과 왼쪽이고 지름과 피치가 있으며 오른쪽 나선은 시계 반대 방향으로, 왼쪽 나선은 시계 방향으로 올라갑니다. 이것으로부터 이름은 제품의 비틀림 방향에 해당합니다. 미터법 나사산은 문자 "M"으로 표시되고 그 뒤에 직경을 나타내는 숫자가 표시되며 "x" 기호 뒤의 값은 피치를 나타냅니다. 지정하지 않으면 기본 피치가 암시되며 이는 각각에 대해 선호됩니다. 지름.

구멍에 실을 잘라야 하는 경우 탭을 사용하여 이러한 작업을 수행합니다.

그들은 보편적이거나 완전하며 교대로 작동하는 두세 가지 도구 세트입니다. 첫 번째 - 황삭, 그 다음 - 마무리.

범용 탭을 사용하면 모든 작업이 한 번에 완료됩니다. 기존에는 수행해야 하는 장소에서 내부 스레드구멍이 뚫려 있습니다. 직경은 표에 따라 선택됩니다.

구멍이 더 많이 뚫리면 연결에 전체 프로필이 없고 품질이 좋지 않은 것으로 판명됩니다. 직경을 작게 하면 탭을 움직이기 어려워 특히 단단한 재료에서 걸림 및 파손이 발생할 수 있습니다. 드릴링 후 사각 섕크는 렌치에 단단히 고정되고 예를 들어 그리스로 잘 윤활되어 구멍에 삽입됩니다. 그런 다음 손잡이를 부드럽게 돌려 앞으로 두 바퀴, 반 바퀴 뒤로 돌리면 절단이 수행됩니다. 4-5 회전마다 탭이 제거되고 칩이 제거되고 윤활 후 작업이 반복됩니다.

때때로 로드, 스터드, 볼트 또는 샤프트의 나사산을 복원하거나 절단해야 합니다. 이를 위해 플레이트가 사용됩니다. 구멍에 절단하는 것과 달리 막대에서는 모든 작업이 한 번에 완료됩니다.

막대의 한쪽 끝은 예를 들어 바이스에 잘 고정되어 있습니다. 원뿔 형태의 두 번째 것은 윤활이 잘되어 있으며 고체 오일로 가능하며 다이가 설치되어 손잡이에 고정됩니다. 그런 다음 손잡이가 부드러운 움직임으로 회전하고 반 바퀴마다 도구를 약간 뒤로 돌려서 칩을 제거하는 것이 좋습니다. 좋은 윤활도구의 작업 표면이 조기에 무디어지는 것을 방지하고 이동을 용이하게 합니다.

샤프트의 나사산을 절단하기 위해 이러한 "장치"가 사용됩니다.

원추형에서도 다이를 정확하게 세팅하기가 상당히 어려우므로 가이드 역할을 합니다. 샤프트 직경의 구멍이 "적응"의 얇은 부분(이 경우 2mm)에 뚫립니다. 두꺼운 부분에서 공구는 M2 아래에 고정됩니다. 작업 시 샤프트에 얇은 부분을 올려놓은 후 절단 작업을 합니다. 이 가이드를 사용하면 다이가 샤프트 중앙에서 엄격하게 이동할 수 있습니다. 이 디테일이 만들어집니다 선반, 샤프트의 각 섹션에 대해 개별적으로.

나사 가공에 필요한 구멍 직경을 결정하려면 테이블이 가장 편리한 도구입니다. 이를 위해 수학적 계산을 할 수 있지만 GOST에 따라 테이블을 컴파일하면 불필요한 조작이 필요하지 않습니다.

• 나사 구멍은 분리 가능한 연결을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 외부 스레딩에 문제가 없다면 GOST에 따라 만들어진 필요한 패스너는 상점에서 구입할 수 있으므로 내부 스레드보다 신중한 접근이 필요합니다.
• M4, M5, M6, M8, M10, M12 크기의 내부 미터 나사 절단에는 수공구 또는 특수 기계가 사용됩니다.
• 미터법 내부 나사산을 얻으려면 공작물의 미래 나사산에 적합한 구멍을 만들어야 합니다.
• 미터법 절단을 위해 만들어진 구멍은 절단에 사용되는 도구의 직경과 일치해야 합니다.
• 만들어진 각 구멍에는 특정 크기의 도구를 사용해야 합니다.
• 이러한 목적을 위해 마스터는 나사 가공을 위한 드릴 직경을 올바르게 선택해야 합니다.
• 큰 구멍 절단 큰 직경특수 기계가 사용됩니다. 그들에서 드릴은 원추형 생크 유형으로 구별됩니다.
• 기존 드릴에는 원통형 생크가 장착되어 있습니다.
• 콘의 크기는 드릴의 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 드릴의 직경이 클수록 원뿔이 커집니다.
• 필요한 경우 M4, M5, M6, M8, M10, M12 유형의 내부 나사산을 수행합니다. 필요한 구멍의 직경은 나사산 직경과 나사산 피치에 따라 선택됩니다.
• 직경의 크기를 결정하려면 구멍의 크기를 결정해야 합니다. 이 작업을 단순화하기 위해 GOST에 따라 컴파일된 특수 테이블이 사용됩니다. 이것은 테이블이 표준화된 작업을 제공한다는 것을 의미합니다. 이로 인해 다양한 유형의 나사 연결에 적합한 동일한 유형의 제품을 얻을 수 있습니다.

테이블에 초점을 맞추고 해당 매개 변수를 엄격히 준수하면 내부 절단을 직접 수행할 수 있습니다. 원하는 직경, 하드웨어, 볼트, 전문점에서 구입하십시오. 이 경우 연결이 완벽하게 일치합니다.

절단 유형

나사산은 단면이 일정한 나선형 홈처럼 보입니다. 이 경우 스레드는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 내부의;
• 집 밖의.

스레드 연결은 범위가 넓습니다. 사용하지 않는 곳을 찾는 것이 문제입니다. 나사산으로 인해 부품에 회전, 병진 이동 및 고정이 전달됩니다. 거의 모든 메커니즘, 기계 및 어셈블리에는 반드시 나사산 연결이 포함됩니다.

이 경우 절단은 두 개의 큰 그룹으로 나뉩니다.

• 단일 절단;
• 다중 스레드 스레드 연결.

나사산을 따라 나사가 움직이는 방향에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 왼쪽;
• 오른쪽.

GOST에 따라 표준화된 크기 시스템을 고려하면 절단은 세 가지 유형으로 더 나눌 수 있습니다.

1. 트루브나야. 그것의 구별되는 특징은 파이프 구멍의 크기에 초점을 맞춘 초기 직경입니다. 이 상황에서는 외부 절단만 수행됩니다.
2. 미터법. 삼각형 형태로 만들어진 프로파일이 특징입니다. 프로파일 각도는 60도일 수 있습니다. 치수는 밀리미터로 지정됩니다. 단계가 크면 표시에 숫자와 알파벳 값이 포함됩니다. 숫자는 외경입니다. 미터법 나사에 비표준 작은 피치가 있으면 피치를 나타내는 M4, M5, M6, M8, M12 유형의 문자 지정에 숫자가 추가됩니다. 이 상황에서 마킹은 M6x0.6으로 표시됩니다.
3. 인치. 인치 나사용 구별되는 특징프로파일의 각도 값이 나타납니다. 인치 유형의 경우 일반적으로 최대 55도입니다. 구멍의 크기는 인치로 표시되며 피치는 스레드 수에 따라 다릅니다.

탭

• 탭은 나사산을 절단하는 주요 도구입니다. 이 경우 탭은 수동 또는 기계가 될 수 있습니다. 이 특성에 따라 탭 사용 여부가 결정됩니다. 손 도구또는 특수 기계의 작업 도구로 사용됩니다.
• 핸드 탭은 세트로 생산됩니다.
• 일반적으로 키트에는 세 개의 탭이 포함됩니다.
• 세트의 처음 두 탭은 예비 조치를 수행하고 마지막 탭은 실을 필요한 마무리 상태로 가져옵니다.
• 탭 클로저의 도움으로 크기와 모양이 최적인 절단을 얻을 수 있습니다.
• 각 탭에는 생크에 표시된 고유 번호가 있습니다.
• 어떤 경우에는 키트에 두 개의 탭만 있는데 첫 번째는 예비이고 두 번째는 마무리입니다.
• 탭은 고 합금강을 기반으로 만들어 지므로 단단한 등급의 금속으로 작업 할 수 있습니다.
• 수나사를 만들기 위해 특수 다이가 사용됩니다.
• 주사위는 원형 또는 각형입니다.

내부 스레드

1. 공작물에 나사 구멍을 장착하려면 내부 유형, 첫 번째 단계는 GOST에 따라 M4 또는 다른 나사 크기의 드릴 크기를 올바르게 선택하는 것입니다.
2. 드릴을 선택한 후 마스터는 스레드에 구멍을 만듭니다.
3. M4 절단을 위한 특수 탭 사용으로 전환하기 위해 먼저 만들어진 구멍을 도구인 카운터 싱크로 처리합니다. 이를 통해 원하는 구멍의 청결도를 얻을 수 있습니다.
4. 금속 공작물의 홈을 절단하는 과정에서 재료가 약간 돌출됩니다. 이 때문에 올바른 드릴 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 드릴은 사용 중인 공구의 내부 나사 직경보다 약간 크게 사용됩니다.
5. 경도가 높은 금속으로 작업할 때 재료의 특성으로 인해 홈을 형성할 때 구멍의 크기를 크게 변경할 수 없습니다.
6. 중간 또는 낮은 경도의 금속을 가공하는 경우 구멍의 치수가 크게 다릅니다. 구멍 크기가 내부 나사 직경과 일치하면 처리 중에 활성 압출이 시작됩니다. 초과하면 탭에 부정적인 영향을 미칩니다. 공구가 과열되기 시작하고 칩이 내부 표면. 결과적으로 홈이 잘못된 나사산이 생기고 탭이 파손될 위험이 큽니다.
7. 적절한 드릴의 직경을 결정하기 위해 특수 테이블이 사용됩니다. 초보자가 모든 뉘앙스를 빠르게 이해할 수 있도록 모든 주요 매개 변수를 명확하게 나타냅니다.

테이블

이 테이블은 여러 기본 열로 구성됩니다.

• 첫 번째는 미터법 스레드의 치수를 나타냅니다. M2에서 M48의 최대값까지 발생합니다.
• 두 번째 열은 주요 단계가 표시된 곳입니다. 각 메트릭 스레드 크기에 사용됩니다. 또한 직경에 따라 피치가 달라지며 실의 직경이 커질수록 점차적으로 증가합니다. 홈을 절단할 때 다음 매개변수에 중점을 둡니다.
• 세 번째 열은 거친 피치의 미터법 절단을 위한 드릴(구멍)의 직경을 나타냅니다.

때로는 아주 드물게 발생하는 미세한 단계를 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나이 경우에도 표는 별도의 열을 제공하며 이러한 상황에서 지표를 안내해야합니다.

부품을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적이고 저렴한 방법은 여전히 ​​나사(볼트) 패스너입니다. 우리가 이야기 할 패스너에 관한 것입니다. 보다 정확하게는 탭 유형, 직경이 다른 나사 및 볼트용 구멍에 나사산을 만드는 기술을 고려할 것입니다.

나사 끼우는 방법에 따라 탭이 나뉩니다., 또한 그들이 의도한 구멍에 따라 다릅니다.

절단 방법별 사양

절단 방법에 따라 다음을 구별합니다.

1. 통과 마커. 이러한 도구의 특징은 두 가지 표시가 있다는 것입니다. 절단 치아및 코일의 마무리 절단을 위한 톱니. 대부분의 경우 이러한 도구는 알루미늄, 구리, 황동과 같은 부드러운 금속으로 만들어진 부품으로 작업할 때 사용됩니다.
2. 탭을 완료합니다. 이 경우 한 번에 조각하는 여러 도구에 대해 이야기하고 있습니다. 최소 세트는 다양한 절단 단계를 위한 3개의 탭으로 구성됩니다. 첫 번째는 황삭, 두 번째는 중간, 세 번째는 최종입니다. 물론 이러한 세트로 작업을 수행하려면 단일 탭을 사용하는 것보다 더 많은 시간이 필요하지만 회전의 품질은 훨씬 높습니다.

구멍 유형별 사양

기술 개방은 귀머거리이거나 통할 수 있습니다. 각 구멍 유형에 대해적절한 탭 유형을 사용해야 합니다. 관통 구멍은 끝이 날카로운 도구로 처리되고 막힌 구멍은 끝이 잘린 도구로 처리됩니다. 막힌 구멍에 탭으로 작업하는 것은 더 어렵습니다. 구멍의 바닥에 닿으면 실속 및 부러질 수 있기 때문입니다. 그러나 성공적인 절단으로 구멍의 전체 길이를 따라 고품질의 나사산을 얻을 수 있습니다.

별도로 주의해야 할 사항은그 외에 탭은 기계와 기계 수동으로 나뉩니다. 전자는 섕크가 길며 어느 위치에나 설치할 수 있습니다. 전기 기계, 회전 절단이 수행됩니다. 후자는 수동으로 작업할 때와 전동 공구를 사용하여 작업할 때 모두 사용할 수 있습니다.

탭 마킹

내부 미터 나사 절단용 탭문자 "M"으로 표시됩니다. 이 경우 문자 "M" 다음에 절단되는 스레드의 직경 값이 옵니다. 직경 외에 나사 피치도 공구에 표시됩니다. 예를 들어, M4 × 1로 표시하면 공구가 직경 4mm의 구멍을 1mm 단위로 조각할 수 있음을 의미합니다. 절단에 관해서는왼나사용 공구는 LH로 표시되어 있습니다. 나사산의 직경과 피치는 위에서 설명한 것과 유사한 방식으로 표시됩니다.

탭으로 실을 자르는 방법 - 기술

내부 스레딩은 다음과 같습니다.

최대한의 명확성을 위해 우리는당신은 참조 짧은 비디오, 암나사 절단 과정에 대해 자세히 설명합니다.

합산

정말 좋은 스레딩을 위해특정 금속의 공작물에는 특별한 지식과 경험이 필요하지 않습니다. 실습에서 알 수 있듯이 배관에서 멀리 떨어진 마스터조차도 그러한 작업에 대처할 수 있습니다.

주요 조언은 서두르지 말고 준비 작업을 포함한 모든 작업에 책임감 있게 접근하는 것입니다. . 마찬가지로 중요한 것은 선택입니다작업을 완료하는 도구 - 절약할 가치가 없습니다. 기억하십시오: 값싼 저품질 탭은 종종 작동 중에 끊어지며 구멍에서 도구 조각을 제거하는 것은 매우 문제가 됩니다.

탭핑 내부 나사

현재로서는 특별한 실을 자르는 도구 없이 자물쇠 제조공 작업을 수행하는 것은 상상하기 어렵습니다.

이 도구를 사용하면 비철금속 및 강철로 만든 제품의 나사산을 절단할 수 있습니다.

탭

내부 스레드는 탭을 사용하여 부품으로 절단됩니다.

인치 및 미터 나사용 탭은 일반적으로 두 세트로 만들어집니다.

다음에 대한 탭 인치 실(2인치 미만) 및 3mm 이상의 피치를 가진 32~54mm의 미터법 나사는 3개 세트로 만들어집니다. 이러한 키트에는 첫 번째(거친), 두 번째(중간) 및 세 번째(마감)가 포함됩니다.

첫 번째 탭의 꼬리에는 하나의 순환 위험이 있고 두 번째 꼬리에는 2개, 세 번째 꼬리에는 3개가 있습니다.

나사산 크기는 탭의 꼬리에도 표시되어 있습니다.

손으로 실을자를 때 탭에는 특수 렌치가 사용됩니다.

기사 끝에서 비디오 탭에 대해 자세히 알아보십시오.

탭으로 실을 자르는 방법

언뜻보기에 탭으로 스레딩하는 것이 간단해 보이지만 이것이 처음으로 쉽고 간단하다는 것을 의미하지는 않습니다. 선택에 특별한주의를 기울이십시오 품질 도구. 무딘 탭은 깨질 가능성이 있습니다. 구멍에서 칩을 추출하는 것은 여전히 ​​번거로운 일입니다.

실을 끼울 때 다음 규칙을 따르십시오. 1 - 2회 앞으로 회전(실 자르기) - 0.5 - 1회 뒤로.

막힌 구멍에 나사를 끼울 때 칩이 필연적으로 축적되므로 탭의 나사를 풀고 구멍과 탭에서 금속 폐기물을 제거해야 합니다.

탭이 완전히 제거된 경우 다시 나사로 조일 때나 다음 번호로 넘길 때 주의하십시오. 이미 자른 실에 들어가고 자르지 않아야합니다.

지름 드릴된 구멍나사 직경과 일치해야 합니다(표 1):

나사 직경	구멍 직경	나사 직경	구멍 직경
1	0,75	2,6	2,15
1,2	0,95	3	2,5
1,4	1,15	3,5	3
1,7	1,35	4	3,3
2	1,6	5	4,1
2,3	1,9	6	4,9
2,5	2	8	6,7

지정된 값에서 벗어나면 스레드 품질이 저하됩니다.

물론 윤활유(기름, 등유, 그리스 등)를 잊지 마십시오.

다이스

수나사는 다이를 사용하여 절단됩니다.

다이는 슬라이딩(각주형), 롤링 및 원형으로 만들어집니다. 라운드 레크는 컷과 전체로 나뉩니다.

단단한 원형 러크는 직경이 1~76mm인 부품에서 미터법 나사산을 절단하는 데 사용됩니다. 인치 나사산의 경우 직경이 1/4~2인치인 다이가 사용됩니다.

실을 수동으로 절단할 때 다이는 특수 디자인 손잡이인 lerkoderzhatel에 고정됩니다.

윤활유의 사용은 필수이며 치수는 표 2에 따릅니다.

1 0,98 2,6 2,54 1,2 1,17 3 2,94 1,4 1,37 3,3 3,23 1,7 1,66 4 3,92 2 1,96 5 4,89 2,3 2,25 6 5,86 2,5 2,45 8 7,83

나사 직경

로드 직경

나사 직경

로드 직경

외부 스레드를 절단하는 과정이 비디오에 명확하게 표시됩니다.

역회전에 주의하십시오(공구의 주 작동 스트로크와 반대).

특수 다이 및 탭

특수 금형 및 탭은 DIN, ISO, ANSI 및 기타 표준에서 다양한 편차로 제조된 도구입니다. 변경 사항은 정확도, 생크의 길이 및 모양, 인치당 나사 수, 나사 피치, 절단되는 나사 직경 및 기타 매개변수에 영향을 미칠 수 있습니다.

표준 lehrs 및 탭은 HSS뿐만 아니라 HSS-E 바나듐 및 코발트 템퍼링된 고속 강철로 만들어집니다. 특수 탭에도 다양한 내마모성 코팅이 적용됩니다.

나사 게이지

프로파일 모양, 직경 및 나사 피치를 제어하기 위해 특수 및 범용 도구가 사용됩니다.

나사 게이지는 나사 프로파일을 확인하는 데 사용됩니다.

정밀한 제어를 위해 때때로 특수 현미경이 사용됩니다. 나사 직경은 캘리퍼스로 측정할 수도 있습니다.

많은 사람들이 적어도 한 번은 스레딩을 다루어야 했습니다. 이것은 일상 생활과 생산 모두에서 필요할 수 있습니다. 그러나 실을 올바르게 자르는 방법과 수행 방법, 어떤 도구가 필요합니까?

스레드는 내부 및 외부입니다. 내부의 경우 탭, 외부 다이(때로는 lerka라고도 함) 또는 klupp과 같은 도구가 필요합니다. 다이 홀더 또는 탭 홀더도 필요합니다.

일반적으로 탭은 2개 세트로 판매됩니다. 먼저 실이 첫 번째 숫자(예리한 리드가 있음)를 통과한 다음 두 번째(마감) 리드가 더 무딘 리드를 통과합니다. 조각 탭은 덜 자주 판매되며 녹아웃 스레드를 곧게 펴는 데 더 적합합니다. 새 탭은 완전한 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 파이프 나사산을 위한 파이프 탭(탭에 "G"로 표시)과 미터법(가장 일반적으로 사용됨)이 있습니다.

예를 들어 내부 스레드가 필요합니다. 금속 부품볼트용 M8(8mm). 너도밤나무 M은 나사산이 미터법임을 의미합니다. 나사 가공을 시작하려면 필요한 부품에 구멍을 뚫어야 합니다. 어떤 훈련을 해야 할까요? 직경 6.8mm의 드릴이 필요합니다. 왜 그래? 각 탭에는 고유한 피치(나사산 사이의 거리)가 있습니다. M8 탭의 경우 1.25입니다. 공식은 간단합니다. 원하는 나사산의 직경에서 나사산 피치를 뺍니다. 즉, 8-1.25 \u003d 6.75로 밝혀졌습니다. 6.75 드릴은 거의 찾을 수 없으므로 6.8mm(허용)를 사용하십시오. M10 나사의 경우 8.5 드릴이 필요합니다. 나사 피치 1.5. 등.

기본 나사 피치 표:

M3 - 0.5
M4 - 0.7
M5 - 0.8
M6 - 1
M7 - 1
M8 - 1.25
M9 - 1.25
M10 - 1.5
M12 - 1.75
M14 - 2
M16 - 2
M18 - 2.5
M20 - 2.5
M22 - 2.5
M24 - 3
M30 - 3.5
구멍이 준비되면 탭을 잡고 탭 홀더(래칫 및 단순형 사용 가능)에 단단히 고정하고 구멍에 천천히 삽입해야 합니다. 더 나은 절단을 위해 몇 방울을 추가할 수 있습니다. 가정용 기름. 절단은 시계 방향으로 이루어져야 하며 어느 정도 노력이 필요합니다.

탭 홀더

예를 들어 파이프에 나사산을 연결하기 위해 외부 나사산이 필요할 때. 이를 위해 다이와 클럽이 있습니다. Klupps는 다이와 달리 파이프 스레드(인치로 측정), 미터법이 아닙니다. 이 유형의 실은 일반적으로 배관(파이프, 배관, 수도꼭지)에 사용됩니다. 다이보다 작업하는 것이 더 편리합니다. klupp 뒤쪽에는 파이프 아래에 특별한 입구가 있습니다. 그들은 그것을 가져 와서 파이프에 올려 놓고 자르기 시작했습니다.

클룹 및 클룹용 래칫

klupps의 경우 특수 래칫 홀더가 있으며 이것은 다이에는 작동하지 않습니다. 다이로 작업하는 것이 조금 더 어렵습니다(특별한 항목이 없음). 스레드를 고르게 시작하는 것이 매우 중요합니다(첫 번째 회전). 이를 위해 파이프에 작은 모따기를 만든 다음 조심스럽게 자르고 집어 올립니다. 맞는 치수다이 홀더에 설치합니다. 정확한 크기를 모르는 경우 부품의 직경을 측정하십시오. 파이프의 크기는 무엇이며 그러한 다이가 필요합니다. 16mm 파이프용 - 다이 M16. 배관을 위해 파이프를 자르면 파이프 다이가 필요합니다. 여러 파이프 크기가 ​​있습니다. 1/2, 3/4, 1, 1 1/4이 가장 많습니다. 실행 치수. 1 1/2 및 2인치로도 제공됩니다.

다이 홀더는 래칫 기능과 함께 제공되며 간단합니다. 래칫으로 작업하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 특히 부품이 벽(예: 파이프) 옆에 있는 경우 다이 홀더를 지속적으로 재배열할 필요가 없습니다. 그러나 이것의 비용은 2.5-3 배 훨씬 높습니다. 일반적으로 홀더는 한 번에 여러 크기의 다이로 제공됩니다. 예: ½인치 ¾ 및 1인치.

기본 스레드 단계 외에도 비표준 단계가 있습니다. 예를 들어, M8 나사산의 피치는 1.25(메인) 또는 단위 0.75 0.5(매우 가는 나사산)일 수 있습니다. 비표준 단계는 기본 단계보다 작을 수 있으며 그 이상은 아닙니다.

탭이 만들어지는 강철의 품질에 관해서. 그것은 빠른 절단이며 가장 자주 P6M5로 표시되고 덜 자주 P18로 표시됩니다. 이 탭은 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다. 그것은 또한 일어난다 탄소강, 일반적으로 그러한 재료로 만들어진 탭은 어떤 식으로든 표시되지 않습니다. 또한 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 단단한 금속의 나사산을 절단할 때 가공물 내부에서 간단히 끊어질 수 있습니다. 깨진 탭을 얻는 것은 매우 어렵습니다. 특수 도구(추출기)가 필요합니다. 왼쪽 나사로 탭을 얻는 것도 가능합니다. 또한 깨진 탭에 구멍을 뚫어야 하는데, 이를 위해서는 고품질 드릴(구하기가 매우 어렵습니다), 아마도 카바이드 드릴이 필요할 것입니다. 따라서 단단한 금속을 절단해야 하는 경우 위험을 감수하지 않고 고품질 탭을 구입하는 것이 좋습니다. 그 비용은 2-3 배 더 높습니다. 아주 단단하지 않은 금속이나 비철금속을 절단해야 하는 경우 저렴한 탄소 탭이 문제 없이 문제를 해결할 것입니다. 넉다운 실을 꿰뚫는 것, 말하자면 조금 고치기에도 적합하다. 접시의 품질에 대해서도 마찬가지입니다.

다음에 대한 탭 관통 구멍(너트)는 눈에 띄게 길어서 약 2배입니다. 일반적인 표준 길이가 충분하지 않은 경우에 필요합니다. 세트가 아닌 낱개로만 판매합니다.

원뿔형("K"는 다이의 라틴어임), 파이프 원추형("Rc")과 같은 다른 유형의 스레드가 있습니다. 이들은 매우 구체적인 스레드이며 일반적으로 일상 생활에서 사용되지 않습니다.

우리 시대에는 간단한 철물점과 인터넷을 통해 실 절단 도구를 구입하는 것이 매우 쉽습니다.