간단한 렌치는 볼트와 너트를 조작하기 위한 일반적인 도구입니다. 오랜 시간 동안 엄청난 수의 그러한 장치가 발명되었습니다. 모든 유형의 기본 및 특수 모델은 열거하기 어렵습니다. 이러한 조수 중 특별한 장소는 장단점이있는 개방형 렌치가 차지합니다.

도구에 대한 기본 요구 사항

품질 설비의 경우 다음과 같은 여러 요구 사항이 있습니다.

공구의 작업 프로필에서 나사를 풀어야 하는 요소에 대한 금속 공구의 기계적 압력을 전달하는 평면의 조합을 의미합니다.

렌치 본체를 기계적 작용을 전달하는 제품 본체라고 합니다. 개별 특성물체를 특징짓다.

개방형 렌치의 경우 GOST는 엄격하게 규제합니다. 표준 크기. 그것은 턱 사이의 틈 - 열쇠의 입에 의해 결정됩니다. 이 매개변수는 밀리미터로 계산되며 특수 참조 테이블에 기록됩니다. 본체가 표기되어 있습니다. 이러한 렌치에 대한 설명에서 GOST는 치수, 경도, 표면 코팅 재료의 표시를 요구합니다. 크기에는 다양한 키가 있습니다. 최소값은 2.5mm, 최대 크기는 75mm입니다. 미적분 시스템.

특성 중 하나는 도구의 크기와도 관련이 있습니다. 일부 글로벌 제조업체는 독일 이니셔티브에 따라 유럽(미터법) 구조를 기반으로 성능 데이터를 표시합니다. 다른 많은 사람들은 미국 인치를 사용합니다. 시스템의 충돌은 15mm(19/32 '') 및 19mm(¾ '')의 두 가지 차원의 일치로 나타났습니다.

미적분 시스템에 따라 소지품은 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 미터법을 지원하는 것들. 크기는 밀리미터로 표시되며 일반 키트의 경우 2.5-230mm, 자동차 키트의 경우 6-41mm로 다양합니다.
• 인치 도구는 기본 측정 인치(1 '' \u003d 25.4mm)가 있는 시스템에서 작동합니다. 치수 범위는 1/8에서 91/8''입니다. 자동차 렌치, 개방형 크기의 경우 GOST는 1/8에서 15/8 ''로 계산합니다.

렌치를 건드리면 잊을 수 없는 렌치의 이미지가 눈앞에 떠오릅니다. 너트의 고정은 뿔과 ​​유사한 입술을 사용하여 수행됩니다. 거기에서 이름이 유래했습니다. 그러한 기금의 두 번째 이름은 목이 열린 렌치 인 GOST에서 운영합니다. 손잡이와 머리의 중심선은 15-20도 각도로 가장 자주 교차합니다. 비좁은 조건에서 조작할 때 이러한 구성을 사용하면 작업이 더 쉬워집니다. 머리와 손잡이의 축 사이의 각도는 크기가 다르며 반대쪽 머리는 기울기가 다릅니다. 혼 모델은 다양한 수정으로 구분되는 특징이 있습니다.

복합 키트

어렵고 좁은 장소에 대한 작업과 접근을 용이하게하는 이러한 액세서리는 여러 부분으로 구성됩니다. 예를 들어, 관형 렌치에는 크랭크가 장착되어 있고 헤드 세트에는 래칫(래칫)이 있습니다. 이 모델은 모두 수컷입니다. 몸체가 패스너를 둘러싸고 있습니다. 다른 도구도 있습니다. 작동 방법에 따르면 드라이버와 유사합니다. 즉, 동일한 방식으로 슬롯형 채널에 삽입됩니다. 예를 들어 육각형이 있습니다.

제조용 재료

기존 요구 사항에 따라 렌치는 공구강, 크롬과 바나듐의 합금 또는 이와 유사한 것을 사용하여 생산해야 합니다. 단단한 재료여야 합니다. 정보는 레이블에 반영됩니다.

수입 도구에는 Cr(크롬 강), CrV(크롬 바나듐 합금), CrM(크롬 몰리브덴 합금), CrMoV(크롬 몰리브덴 바나듐 강) 등의 명칭이 포함됩니다. 국내 제조업체의 경우 GOST는 크롬 함유 강철 등급 40X를 권장합니다. 좋은 강도로 개방형 키를 만드는 데 선호됩니다. 일반적으로 이것은 키를 사용하는 대부분의 작업에 충분합니다. 고강도 제품의 경우 크롬-바나듐 합금 40 HFA가 사용됩니다. 최대 좋은 도구 45 등급의 금속으로 만들어졌습니다.

중국어 및 미확인 키는 때때로 Drop Forget Steel로 표시됩니다. 이러한 액세서리는 비합금 강철로 제작되어 부서지기 쉽고 잘못된 시간에 고장날 수 있습니다.

너트는 나사 드라이브 또는 나사산 연결용 패스너입니다. 나사 구멍이 다른 부품과 다릅니다. 볼트(나사)와 함께 나사 쌍을 형성합니다. 스터드 또는 볼트에 나사로 고정된 너트는 볼트 조인트를 구성합니다. 대부분의 경우 육각 너트는 공장에서 만들어집니다. 렌치용으로 특별히 제작되었습니다. 또한 판매 시 "양" 선반, 정사각형 모양, 둥근 널링 및 기타 모양이 있는 견과류를 찾을 수 있습니다. 그들은 자동 강철로 만들어집니다. 이를 위해 특수 기계가 사용됩니다.

견과류도 강도 등급이 다르다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 탄소 합금강 또는 비합금강으로 만든 너트의 경우 강도 등급 4-6, 8-10이 설정됩니다. 일반 높이(0.8d 이상)의 너트는 강도 등급 12로 설정되며, 높이가 0.5d-0.8d인 너트는 강도 등급 04-05입니다. 너트의 모양도 다릅니다. 날개 달린 개방형 및 폐쇄형(GOST 3032-76 정의), 육각형 크라운 라운드, 육각형 홈(GOST 6393-73, 11871-80 정의)이 있습니다. 더 낮은 육각 너트, 특히 높거나 높은 정상 높이가 있습니다. 육각 캐슬 너트, 슬롯 및 육각 너트는 가벼울 수 있으며(작은 외부 치수 포함) 일반(사진 1)도 마찬가지입니다.

육각 너트가 가장 일반적입니다. 캐슬형 및 슬롯형 너트는 코터 핀으로 너트를 잠글 필요가 있을 때 사용됩니다. 고정용 다른 부분들원형 너트는 뭐니 뭐니 해도 계속해서 조립, 분해해야 하는 연결부에는 특별한 렌치를 사용하지 않고도 쉽게 조일 수 있는 윙너트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그건 그렇고, 당신이 사용해야 할 경우 많은 수의견과류는 체중을 많이 줄일 수 있으므로 가벼운 것을 사용하는 것이 더 편리합니다. 볼트의 섕크에 텐션이 가해지면 낮은 너트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나사를 자주 풀고 무거운 하중을 가하는 동안 마모를 방지하고 찌그러짐을 방지하려면 매우 높거나 높은 너트를 사용하십시오(사진 2).

너트의 크기는 평행면 사이에 형성되는 거리로 이해해야 합니다. 치수는 GOST에 의해 규제됩니다. 따라서 정확도 등급 A, 육각형 낮은 정확도의 너트는 GOST 5929-70에 지정된 치수를 갖습니다. 정확도 등급 A의 육각 너트 크기는 GOST 5916-70에 지정되어 있습니다. 다른 주 표준(GOST 5916-70, 5915-70)에서는 정확도 등급 B, 낮은 육각형 및 육각형의 너트 치수가 제공됩니다. 모든 치수는 GOST(사진 3)에 제공된 표에서 볼 수 있습니다.

이미 언급했듯이 가장 인기있는 너트는 육각 너트입니다. 이러한 너트는 크기가 다릅니다: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. 키. 오늘날 그러한 키에는 15가지 유형이 있습니다. 스파크 플러그용으로 설계된 가스, 엔드, 캡, 개방형, 조절 가능한, 풍선, 결합형, 육각형 및 양초가 판매 중입니다(사진 4).

렌치 크기도 다양합니다. 나사산의 크기는 너트의 역할을 하므로 M1.6 - M110이 될 수 있습니다. 렌치의 조 사이의 거리는 3.2mm에서 155mm 사이입니다. 핸들의 길이는 150밀리미터에서 500밀리미터일 수 있습니다. 콤비네이션 렌치는 인기가 있습니다. 한쪽에는 캡이 있고 다른 한쪽에는 개방형입니다. 오늘날 산업계에서 특수 너트가 사용된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이들은 조인트를 밀봉하고 차량의 바퀴를 고정하는 데 사용되는 육각 너트입니다(사진 5).

비표준 크기의 패스너를 사용해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이 경우 GOST, OST에 따라 너트를 주문하거나 도면에 따라 주문하는 것 외에 다른 해결책은 없습니다. 생산 및 상업 기업 "Molot"이 도움이 될 수 있습니다. 에서 개인적인 경험때로는 프로젝트를 위해 기존 패스너를 사용자 정의하는 것보다 필요한 패스너의 제조를 주문하는 것이 더 저렴할 수 있습니다.

엔지니어링에서 렌치나사산 연결을 조립하거나 분해하도록 설계된 특수 도구라고 합니다. 이를 위해 다른 부품에서 볼트나 너트를 풀거나 나사로 고정합니다.

모든 것 스패너기술 분야는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다: 덮음 및 덮음. 너트 또는 볼트 머리가 삽입되는 구멍을 간격이라고 하며, 그 구멍은 치수가 표준화되었습니다.. 미터법에서는 밀리미터 단위로 측정되고 인치 시스템에서는 인치 단위로 측정됩니다.

렌치의 디자인이 매우 간단하고 소박하다는 사실에도 불구하고 매우 널리 사용됩니다. 이 도구 없이는 조립 생산이 거의 불가능하며 다양한 장비를 수리하는 데 필요합니다. 국제 우주 정거장과 같은 우주에도 렌치가 있습니다.

우리가 많은 품종 중 어느 것에 대해 이야기한다면 렌치다른 것보다 더 일반적이며, 물론, 캐롭. 제조에 사용되는 재료는 고품질 공구강이며 크롬과 바나듐이 주요 합금 첨가제로 사용됩니다.

GOST 6424 - 73

열쇠 구멍 및 열쇠 크기
치수 에스; 에스1; S2; 시즌3	키 크기의 편차 제한			턴키 치수의 편차 제한
	에스		S1	시즌2			시즌3
	일반 정밀도의 키	거친 정밀 키		고정밀 제품	정상 정확도의 제품	거친 정밀 제품
2.5*	-	-	−0.040	-	-	-	+0.09 +0.03
3.0*	-	-	−0.040	-	-	-	+0.09 +0.03
3.2	+0.08 +0.02	-	−0.048	−0.16	-	-	+0.12 +0.04
4.0	+0.12 +0.02	-	−0.048	−0.16	-	-	+0.12 +0.04
5.0	+0.12 +0.02	-	−0.048	−0.16	-	-	+0.12 +0.04
5.5	+0.12 +0.02	-	−0.048	−0.16	-	-	+0.12 +0.04
6.0*	+0.15 +0.03	-	−0.048	−0.16	-	-	+0.12 +0.04
7.0	+0.15 +0.03	-	−0.058	−0.20	-	-	+0.15 +0.05
8.0	+0.15 +0.03	+0.18 +0.03	−0.058	−0.20	−0.36	-	+0.15 +0.05
(9.0)	+0.15 +0.03	+0.18 +0.03	−0.058	−0.20	−0.36	-	+0.15 +0.05
10.0	+0.19 +0.04	+0.24 +0.04	−0.058	−0.20	−0.36	-	+0.15 +0.05
(11.0)	+0.19 +0.04	+0.24 +0.04	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
12.0	+0.24 +0.04	+0.30 +0.04	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
13.0	+0.24 +0.04	+0.30 +0.04	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
14.0	+0.27 +0.05	+0.35 +0.05	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
(15.0)	+0.27 +0.05	+0.35 +0.05	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
16.0	+0.27 +0.05	+0.35 +0.05	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
17.0	+0.30 +0.05	+0.40 +0.05	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
18.0	+0.30 +0.05	+0.40 +0.05	−0.120	−0.24	−0.43	-	+0.18 +0.06
19.0	+0.36 +0.06	+0.46 +0.06	−0.140	−0.28	−0.52	-	+0.21 +0.07
21.0	+0.36 +0.06	+0.46 +0.06	−0.140	−0.28	−0.52	-	+0.21 +0.07
22.0	+0.36 +0.06	+0.46 +0.06	−0.140	−0.28	−0.52	-	+0.21 +0.07
24.0	+0.36 +0.06	+0.46 +0.06	−0.140	−0.28	−0.52	-	+0.21 +0.07
27.0	+0.48 +0.08	+0.58 +0.08	−0.140	−0.28	−0.52	−0.84	+0.21 +0.07
30.0	+0.48 +0.08	+0.58 +0.08	−0.140	−0.28	−0.52	−0.84	+0.21 +0.07
32.0	+0.48 +0.08	+0.58 +0.08	−0.170	−0.34	−1.00	−1.00	+0.25 +0.05
34.0	+0.60 +0.10	+0.70 +0.10	−0.170	−0.34	−1.00	−1.00	+0.25 +0.05
36.0	+0.60 +0.10	+0.70 +0.10	−0.170	−0.34	−1.00	−1.00	+0.25 +0.05
41.0	+0.60 +0.10	+0.70 +0.10	−0.170	−0.34	−1.00	−1.00	+0.25 +0.05
46.0	+0.60 +0.10	+0.70 +0.10	−0.170	−0.34	−1.00	−1.00	+0.25 +0.05
50.0	+0.60 +0.10	+0.70 +0.10	−0.170	−0.34	−1.00	−1.00	+0.25 +0.05
55.0	+0.72 +0.12	+0.92 +0.12	−0.200	−0.40	−1.20	−1.20	+0.30 +0.10
60.0	+0.72 +0.12	+0.92 +0.12	−0.200	−0.40	−1.20	−1.20	+0.30 +0.10
65.0	+0.72 +0.12	+0.92 +0.12	−0.200	−0.40	−1.20	−1.20	+0.30 +0.10
70.0	+0.72 +0.12	+0.92 +0.12	−0.200	−0.40	−1.20	−1.20	+0.30 +0.10
75.0	+0.85 +0.15	+1.15 +0.15	−0.200	−0.40	−1.20	−1.20	+0.30 +0.10
80.0	+0.85 +0.15	+1.15 +0.15	−0.200	−0.40	−1.20	−1.20	+0.30 +0.10
85.0	+0.85 +0.15	+1.15 +0.15	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
90.0	+0.85 +0.15	+1.15 +0.15	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
95.0	+0.85 +0.15	+1.15 +0.15	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
100.0	+0.85 +0.15	+1.15 +0.15	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
105.0	+1.00 +0.20	+1.40 +0.20	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
110.0	+1.00 +0.20	+1.40 +0.20	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
115.0	+1.00 +0.20	+1.40 +0.20	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
120.0	+1.00 +0.20	+1.40 +0.20	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
130.0	+1.25 +0.25	+1.40 +0.20	-	−0.87	−1.40	−1.40	-
135.0	+1.00 +0.20	+1.40 +0.20	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
145.0	+1.25 +0.25	+1.40 +0.20	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
150.0	+1.25 +0.25	+1.40 +0.20	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
155.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
165.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
170.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
175.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
180.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.00	−1.60	−1.60	-
185.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.15	−1.90	−1.90	-
200.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.15	−1.90	−1.90	-
210.0	+1.25 +0.25	-	-	−1.15	−1.90	−1.90	-
225.0	+1.50 +0.30	-	-	−1.15	−1.90	−1.90	-

열쇠 구멍 만들기

대부분의 경우에 턴키 방식의 응답 요소육각형 또는 정사각형 구멍이 있습니다. 치수표준에 의해 지정된 것입니다. 둥근 구멍과 달리 기술 과정그들의 제조는 훨씬 더 복잡하고 노동 집약적입니다. 이러한 구멍은 대부분 밀링 및 브로칭과 같은 공정의 결과입니다. 또한 슬롯 머신과 같은 장비를 사용하여 획득하고 특수 펌웨어를 사용합니다. 최근에는 다음과 같은 고급 방법이 EDM그리고 레이저 커팅.

얻기 위해 사각 구멍, 특수 도구를 사용하여 드릴링하는 것과 같은 비표준 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 "Reuleaux 삼각형"이라고 하는 절삭 공구의 궤적을 기반으로 합니다. 그래서 이름은 19세기와 20세기 전환기에 베를린 왕립 기술 아카데미에서 가르쳤고 결국 회장이 된 발명가인 프랑스 기계 엔지니어 Franz Relo의 이름을 따서 명명되었습니다. "Reuleaux 삼각형"의 본질은 절단 도구가 직선으로 움직이는 것이 아니라 동일한 반경과 크기를 가진 호로 움직이는 것입니다. 드릴의 이러한 움직임을 드릴링 과정에서 사용하면 모서리가 매우 약간 둥근 사각형 구멍을 얻을 수 있습니다.

교련

엔지니어링에서 드릴링은 나선형 또는 다른 유형의 드릴이 사용되는 기술 프로세스를 나타냅니다. 이 절단 도구를 사용하면 주어진 직경과 엄격하게 정의된 깊이를 가진 부품, 블랭크 또는 반제품에 구멍이 형성됩니다.

만들어지는 경우 열쇠 구멍, 드릴링은 보조 기술 작업으로 사용됩니다. 구멍을 사전 처리하기 위해 필요합니다.

침식 처리

EDM은 펄스 방전 재료에 직접적인 영향을 미치므로 처리 중인 재료의 특정 층이 파괴됩니다. 특수 전극 아래에 배치됩니다.

전기 침식 기술의 도움으로 거의 모든 경도의 재료를 처리하고 다음을 포함한 모든 구성의 구멍을 만드는 것이 가능합니다. 열쇠 구멍.

스트레칭

이 기술 과정은 금속 절단의 종류 중 하나입니다. 실외 및 실외 작업 모두에 사용됩니다. 내부 표면, 금속 및 비금속 재료 모두에 적용됩니다. 스트레칭을 사용하여 만들 수 있습니다. 열쇠 구멍최고 품질의.

레이저 절단

이 방법은 지금까지 모든 면에서 가장 진보되고 가장 효과적인 것으로 간주됩니다. 레이저 빔으로 금속을 가공하는 과정에서 금속의 일부가 증발하고 결과적으로 블랭크 또는 완성품이 얻어집니다.

렌치는 볼트 연결 작업에 사용됩니다. 그들은 여러 종류가 있으며 각각은 특정 목적에 사용됩니다. 기기 구성의 선택은 액세스의 복잡성에 따라 다릅니다. 스레드 연결. 켜져 있는 경우 열린 공간, 모든 렌치가 가능하지만 회피해야 하는 경우 특별한 형태의 도구가 필요합니다.

렌치의 종류

우선, 도구의 크기가 다릅니다. 각각은 특정 육각 너트용으로 설계되었습니다. 키 크기는 밀리미터 단위의 랜딩 스로트 직경에 해당하는 숫자로 표시됩니다. 외국 도구에는 인치 지정이있을 수 있지만 CIS에서는 실제로 사용되지 않습니다.

렌치에는 10가지 이상의 유형이 있으며 다음 그룹으로 나뉩니다.

• 단단히 짜여 하나로 되어 있는.
• 조절할 수 있는.
• 합성물.
• 특별한 프로필과 함께.

참고할 수도 있다 특수 키, 그러나 그들은 아주 드물게 특별한 디자인에서만 사용됩니다. 이러한 도구의 대부분은 거의 사용되지 않으므로 무시할 수 있습니다.

모놀리식 렌치

모놀리식 렌치는 견고한 금속 구조입니다. 이 도구가 가장 일반적입니다. 그것은 주로 크롬과 바나듐을 포함하는 특수강으로 만들어집니다. 모 놀리 식 유형은 여러 하위 유형으로 나뉩니다.

• 로즈코비.
• 노동 조합.
• 끝.
• 결합.

로즈코비

개방형 공구는 3.6mm ~ 95mm의 너트와 볼트에 사용됩니다. 자동차 정비를 비롯한 모든 분야에서 가장 많이 사용되는 키입니다. 그 디자인은 평평한 프로파일이며 끝 부분에는 나사 연결 헤드를 덮기위한 두 개의 축이 있습니다. 혼 악기는 단면 및 양면입니다.

단면은 한쪽에만 뿔이 있고 두 번째는 절단 프로파일입니다. 종종 단단히 고정된 연결로 작업하기 위해 렌치의 두 번째 끝에 튜브를 넣어 힘의 지렛대를 증가시키고 풀림을 용이하게 할 수 있습니다. 양단 렌치에는 모든 끝에 뿔이 있습니다. 일반적으로 직경이 다른 너트용으로 설계되었습니다.

평평한 디자인 덕분에 개방형 렌치는 매우 컴팩트합니다. 턱의 방향은 15도의 편차가 있습니다. 이것은 미끄러질 위험을 줄이고 기동성을 추가합니다. 혼 디자인의 단점은 조인트 고정이 취약하다는 것입니다. 강한 힘으로 풀면 볼트 가장자리에 금속이 마모됩니다. 또한 뿔을 끊거나 확장하는 것이 가능합니다.

노동 조합

링 렌치의 크기는 6~55mm입니다. 그의 작업 부분너트와 볼트의 완전한 압착을 보장하는 모서리가 있는 링입니다. 이러한 도구로 작업할 때 가장자리를 핥을 위험이 제거됩니다. 캡 디자인은 단면 및 양면이 될 수도 있습니다. 단면 변형에는 30~55mm 크기의 도구가 포함됩니다. 캡 유형의 단점은 스레드 연결에 대한 개방 액세스가 필요하다는 것입니다. 너트가 장애물에서 불과 몇 밀리미터 거리에 있으면 키를 고정할 수 없습니다.

끝

이러한 도구의 작동 부분은 가장자리를 고정하기 위한 내부 노치가 있는 튜브입니다. 렌치는 깊게 자리 잡은 볼트와 너트를 푸는 데 사용됩니다. 고정의 신뢰성은 캡에 해당합니다. 모양에 따라 "T"자형과 "G"자형이 있습니다. 전자는 끝이 가장자리에 맞고 작은 것이 있는 직선형 튜브입니다. 구멍을 통해회전을 용이하게 하기 위해 핀을 꿰는 데 사용됩니다. 이러한 렌치는 내연 기관의 점화 플러그를 교체하는 데 사용되기 때문에 캔들 렌치라고 합니다. "T" 및 "G" 모양의 키에는 6개 또는 12개의 면이 있습니다. 곡선 모양은 특정 작업 조건에 맞게 조정됩니다.

결합

이러한 양면 도구에는 각 끝에 개방형 및 링 스패너가 있습니다. 5 ~ 32mm의 크기로 제공됩니다. 동일하거나 다른 크기개방형 및 상자 렌치. 이러한 도구는 종종 오토바이 및 기타 소형 장비를 수리하기 위한 표준 키트에 포함됩니다.

조정 가능한 유형

조정 가능한 렌치는 더 고급이지만 견고한 디자인단일체처럼. 작업부의 둘레 크기를 변경할 수 있으므로 광범위한 너트 및 볼트에 적합합니다. 조정 가능한 도구에는 여러 하위 유형이 있습니다.

• 조절할 수 있는.
• 파이프.
• 조절할 수 있는.
• 프랑스 국민.

조절할 수 있는

조정 가능한 캐롭과 비슷하지만 더 방대합니다. 그 특징은 슬라이딩 죠에 있습니다. 그러한 도구는 보편적입니다. 그것은 당신이 작업 할 수 있습니다 비표준 크기견과류. 작업폭 변경은 간단한 웜형 조정기로 이루어집니다. 이러한 도구는 두 개의 면만 고정하므로 너트를 핥을 수 있습니다. 웜 조정기가 걸리거나 구부러져 폭을 조정하려는 추가 시도가 불가능할 수 있으므로 망치로 치지 않아야 합니다.

트루니

파이프 렌치는 범용 도구에 속합니다. 0 ~ 120mm 범위의 5가지 크기로 제공됩니다. 조정은 핸들 중 하나에 있는 클램핑 너트를 사용하여 수행됩니다. 얼굴의 캡처는 레버처럼 두 개의 스폰지에 의해 수행됩니다. 단단히 조일수록 고정이 더 안정적입니다. 입술 모양에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 그들은 평평하고 둥글다. 첫 번째는 다음과 함께 작동합니다. 일반 견과류, 후자는 둥근 연결을 캡처할 수 있습니다.

조절할 수 있는

조정 가능한 렌치는 레버 시스템을 잡아주는 역할도 합니다. 그것으로 작업하려면 파이프보다 디자인이 더 원시적이기 때문에 강한 힘을 가해야합니다. 조정 가능한 메커니즘의 표면은 톱니 모양으로 되어 있어 두 핸들 사이에 더 긴밀한 접촉을 제공합니다. 입술에도 노치가 있습니다. 그것은 면의 표면에 대한 뿔의 적합성의 신뢰성을 증가시킵니다.

프랑스 국민

프렌치 렌치는 아주 오래된 디자인입니다. 그럼에도 불구하고 많은 운전자와 기계공의 도구 키트에서 찾을 수 있습니다. 프랑스 디자인은 18세기에 발명되었습니다. 그 이후로 도구 조정의 원리가 약간 변경되었습니다. 이러한 키는 조의 안정적인 고정을 복잡하게 만드는 백래시가 있다는 점에 유의해야 합니다. 그들은 충격을 용납하지 않으므로 너트가 굴복하지 않으면 튜브를 사용하여 지렛대를 높이는 것이 가장 좋습니다.

복합형

복합 유형은 소켓 헤드입니다. 한편으로는 너트를 고정하기 위한 6개 또는 12개의 면이 있고 다른 한편에는 손잡이를 고정하기 위한 4개의 면이 있습니다. 조립 시 합성 키는 기존의 엔드 유형의 디자인을 반복합니다. 헤드의 장점은 하나의 칼라 아래에 맞습니다. 따라서 전체 엔드 캡 세트와 하나의 핸들이 작은 상자에 들어갈 수 있습니다. 동시에 작업에 필요한 모든 인기 있는 크기를 제공합니다.

여러 디자인의 핸들을 헤드에 사용할 수 있습니다.

• 힌지.
• 래칫으로.
• L자형.
• 드라이버 핸들 포함.

헤드의 단점은 어디에나 맞지 않는다는 것입니다. 을위한 접근하기 어려운 곳그들은 종종 적합하지 않습니다. 이것은 둥지의 두꺼운 벽 때문입니다. 또한, 더럽고 녹슨 조인트로 작업할 때 헤드가 너트나 볼트에 빡빡하게 끼워진 후 제거하기 어려운 경우가 있습니다. 힘을 가하면 크랭크가 장착 구멍에서 튀어나오고 노즐은 제자리에 유지됩니다.

특별한 프로필이 있는 키

특수 프로파일 렌치는 볼트의 머리를 잡는 것이 아니라 볼트의 특수 구멍에 맞는 수형 도구입니다. 육각 렌치와 스타 렌치가 있습니다. 직경이 작고 주로 가구 이음매를 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 또한 가전 제품의 조립 및 분해에도 사용됩니다.

육각 키는 6면으로 가공된 일반 L자형 막대입니다. 가구의 조립 및 수리에서 형태에 사용되는 사람은 바로 그 사람입니다. 직경 1.5~24mm의 렌치를 사용할 수 있습니다. 에 대한 비트 형태로 키의 균등한 변형을 종종 찾을 수 있습니다.

별 모양 렌치는 드라이버 모양과 비슷하게 끝이 뾰족한 L자 모양의 막대입니다. 작은 볼트로 작업하는 데 사용됩니다. 가전 ​​제품및 자동차 인테리어의 요소입니다. 분해에는 작은 렌치가 사용됩니다. 휴대 전화및 정제. 종종 torx 유형 대신 특수 드라이버가 사용됩니다.

렌치에 관한 모든 것 - 유형 및 분류

렌치 - 그다지 말할 수없는 간단한 도구 인 것 같습니다. 그러나 밝혀진 바와 같이 이것은 놀라운 일이다. 간단한 도구많이 말할 수 있습니다. 이 기사에서 우리는 렌치와 관련된 모든 것, 즉 유형, 목적, 키의 구성 등 어떻게든 나타날 수 있는 위치에 대해 설명하려고 합니다.

렌치의 주요 유형

따라서 가장 중요한 것부터 시작하겠습니다. 오늘날 존재하는 렌치의 유형입니다. 따라서 최근까지 3-4 가지 유형의 키만 있었지만 오늘날에는 약간의 "현대화"로 인해 그 수가 약간 증가했습니다. 음, 렌치에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

개방형 렌치;

링 렌치;

콤비네이션 렌치;

조정 가능한 렌치.

모든 유형의 렌치를 순서대로 살펴보겠습니다. 보시다시피 토론 주제는 매우 매우 큽니다.

개방형 렌치

아마도이 도구의 일종의 상징이 된 가장 일반적인 유형의 렌치 일 것입니다. 따라서 개방형 렌치는 아마도 최초의 너트와 볼트가 등장했을 때부터 존재해 왔습니다. 이러한 키의 차이점은 이러한 키의 머리 축이 일반적으로 15° 벗어나 있다는 것입니다. 이전에는 뿔의 모양이 익숙한 모양이었으며 특정 GOST에 따라 만들어졌습니다. 그러나 최근에는 개방형 렌치가 조정되었습니다. 특히 뿔에 특수 홈이 있어 너트를 더 단단히 고정할 수 있으므로 너트나 볼트의 가장자리를 부수는 것이 실제로 불가능합니다. 머리. 또한 두 번째 조정은 한 호른의 단축으로 키를 한 너트에서 다른 너트로 빠르게 재배열할 수 있습니다.

또한 개방형 렌치는 이중 뿔 및 단면이 될 수 있다는 점에 유의할 가치가 있습니다. 실제로, 그들은 아주 간단하게 구별 할 수 있습니다. 한쪽면에서 뿔은 한쪽에만 있고 이중 뿔이있는 쪽에는 양쪽에 있습니다.

링 렌치

링 렌치와 개방형 렌치가 단면 및 양면이 될 수 있음을 즉시 예약하십시오. 이 키의 차이점은 다른 것, 즉 키 헤드 자체의 형태에 있습니다. 이전의 경우 렌치에 뿔이 있고 그 사이에 너트와 볼트가 고정되어 있으면이 경우 뿔 대신 육각형 모양이 노치 된 일부 "링"이있어 모양이 완전히 반복됩니다. 너트 또는 볼트 머리. 나사를 풀거나 조일 제품의 크기에 따라 적절한 키가 선택됩니다. 이 유형의 키의 장점은 이 경우 헤드가 기존 개방형 렌치를 사용하는 상황보다 훨씬 더 단단히 조이기 때문에 부품의 가장자리가 찢어질 가능성이 완전히 배제된다는 것입니다.

박스 렌치의 단점은 너트로 작업할 때 고려해야 하는 한 가지 세부 사항입니다. 따라서 너트나 볼트에 자유롭게 접근할 수 있는 경우에만 스패너 렌치를 사용할 수 있습니다. 즉, 어떤 상황에서는 너트가 슬리브나 다른 물체로 닫힐 수 있습니다. 그런 다음 위의 개방형 렌치 또는 아래에서 설명할 조정 가능한 렌치를 사용할 수 있습니다.

소켓 렌치

아니오, 이 렌치를 사용하여 자유롭게 접근하지 않고 너트를 풀 수 없습니다. 사실, 자유롭게 접근할 수 없는 소켓 렌치로 너트를 푸는 것도 불가능합니다. 일반적으로 소켓 렌치는 너트와 볼트를 풀기 위해 설계되었으며 작동 중에는 너트를 완전히 덮습니다. 따라서 모든면에 접착이 발생합니다. 소켓 렌치에서 헤드는 6면과 12면 모두를 가질 수 있으며 일반적으로 이 도구에는 여러 종류가 있습니다. 예를 들어 "T" 또는 "L" 모양이며 동시에 헤드와 핸들은 단일 구조를 형성합니다. 다른 경우에는 헤드를 제거할 수 있습니다.

소켓 렌치의 또 다른 유형은 관형 렌치입니다. 그것은 튜브 형태로 만들어지며 끝에 육각형 모양의 머리가 있고 다른 쪽 끝에 핀이 삽입되는 2 개의 구멍이 있습니다. 키에 삽입된 핀이 핸들 역할을 합니다. 또한 이러한 키에는 머리가 없고 단순히 육각형 구멍이 있을 수 있습니다.

조정 가능한 렌치

너트나 볼트에 자유롭게 접근하지 않고도 너트나 볼트를 풀 수 있는 키입니다. 따라서 조정 가능한 렌치는 작업하는 너트의 크기에 따라 뿔 또는 "스펀지" 사이의 간격이 원활하게 변경될 수 있는 일종의 렌치입니다. 뿔 사이의 간격의 크기는 벌레처럼 작동하는 바퀴를 회전하여 변경됩니다.

이러한 렌치는 너트를 조이거나 풀기 위한 크기를 완전히 조정할 수 있다는 점에서 매우 우수하여 특정 "보편성" 속성을 갖습니다. 그러나 중요한 단점이 있습니다. 따라서 어떤 경우에도 이 키를 망치로 치지 않아야 합니다. 또한 이 렌치는 너트나 볼트의 양쪽 면에서만 맞닿게 되므로 나사산이 벗겨질 위험이 높아집니다. 그리고 마지막 단점은 부적절하게 사용하거나 큰 노력을 기울이면 키의 "웜"이 분산되어 너트에서 빠져 나갈 수 있으며 실도 벗겨질 수 있다는 것입니다. 따라서 렌치로 작업할 때는 매우 조심하고 조심해야 합니다.

렌치 재질 및 치수

렌치의 크기에 대해서는 할 말이 거의 없습니다. 렌치는 밀리미터로 측정되며 4m에서 12mm 사이입니다. 이것은 작은 키에 적용됩니다. 그런 다음 중간 크기의 키가 있습니다. 크기는 12 ~ 22mm입니다. 그리고 22mm 이상부터 큰 크기의 키.

훨씬 더 흥미로운 것은 핵심 자료에 대한 섹션입니다. 따라서 거의 모든 키는 고강도 탄소 합금 또는 공구강이라고도 합니다. 최고 품질의 키는 공구강으로 만들어졌으며 제 분기, 파란색으로 표시됩니다(이러한 키는 검정색임). 또한 현대 렌치에서는 "크롬 바나듐"이라는 글자를 볼 수 있습니다. 즉, 이러한 렌치가 크롬 바나듐으로 만들어진 것이 분명합니다. 이 합금은 매우 내구성이 있고 변형되지 않으며 고품질입니다. 따라서 이러한 키는 결코 저렴하지 않습니다.

렌치 제조에서 뿔 자체를 만드는 과정은 매우 중요합니다. 올바른 렌치 크기를 얻으려면 뿔 사이에 매우 정확한 거리를 만들어야 하기 때문입니다. 또한 렌치의 뿔은 원칙적으로 훨씬 더 고강도 합금으로 강화되므로 때때로 렌치의 뿔이 손상되지 않고 핸들이 다소 변형될 수 있습니다.

글쎄, 이제 렌치와 같은 도구에 대한 거의 모든 것을 알았습니다. 도구가 만들어지는 유형과 재료에 대해. 이 지식의 가방은 종종 필요한 도구를 판매하는 데 관심이 있는 컨설턴트의 조언에 의존하지 않고 도구 상점에서 고품질 키를 선택하기에 충분할 것입니다.