전기 침식 방법에 의한 금속 가공. EDM

05.07.2018

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STANKOKONSTRUKTSIYA 공장은 다음과 같은 EDM 서비스를 제공합니다.

EDM경도에 관계없이 전도성 재료로 만들어진 직선 수직 또는 경사 모선이 있는 복잡한 프로파일의 부품 처리. 금속의 형상 절단, 윤곽을 따른 강철 절단, 금속의 고정밀 절단.

와이어(절단) 및 복사 피어싱 전기 침식 기계에서 모든 전도성 재료(경도 및 취성)의 전기 침식 처리 서비스. 0.01mm의 정확도로 복잡한 프로파일 윤곽을 생성합니다.

전기 침식 기계에서 스탬프, 금형, 패턴 템플릿, 비표준 도구 생산.

경질 합금, 자석, 다결정 다이아몬드, 입방정 아질산붕소, 티타늄, 텅스텐, 몰리브덴, 반도체 등의 EDM 절단 및 그들의 전기 침식 처리.

전기 침식 기계 생산, 전기 침식 기계 수리, 전기 침식 기계 장비, 전기 침식 기계 조정, 구형 전류 발생기 및 CNC 교체를 통한 전기 침식 기계 현대화.

전기 침식 가공은 방전 펄스에 의해 표면에서 재료 입자를 뽑아내는 것을 기반으로 합니다. 액체 유전체에 잠긴 전극 사이의 전압 (거리)이 주어지면 서로 접근하면 (전압 증가) 유전체의 파괴가 발생하고 방전이 발생하며 채널에서 플라즈마 고온이 형성됩니다.

전기 부식 처리 방법은 단단한 재료와 복잡한 모양의 제품을 처리할 때 특히 효과적입니다. 단단한 재료를 가공할 때 기계적 수단으로공구 마모가 매우 중요합니다. 전기 침식 방법의 장점은 더 저렴하고 쉽게 가공할 수 있는 재료를 사용하여 도구를 만들 수 있다는 것입니다. 종종 도구의 마모는 무시할 수 있습니다. 예를 들어, 기계적 수단으로 일부 유형의 다이를 제조할 때 처리 기술 비용의 50% 이상이 사용된 도구 비용입니다. 전기 침식 방법으로 동일한 스탬프를 처리할 때 도구 비용은 3.5%를 초과하지 않습니다. 일반적으로 전기 침식 가공의 기술적 방법은 플래싱과 복사로 나눌 수 있습니다. 스티칭으로 할 수 없는 0.3mm 미만의 직경을 가진 구멍을 얻을 수 있습니다. 기계적 방법. 이 경우 도구는 가는 와이어입니다. 이 기술은 다이아몬드를 포함하여 다이에 구멍을 만드는 비용을 20-70% 줄였습니다. 또한 전기 침식 방법을 사용하면 나선형 구멍을 생성할 수 있습니다. 와이어 전극 처리가 더 일반적입니다. 이러한 방식으로, 예를 들어 단일 재료 조각에서 펀치와 스탬프 매트릭스를 동시에 얻을 수 있으며 이들의 대응은 거의 완벽합니다.

전기 스파크 또는 전기 침식 가공 방법 중 올바른 용어는 무엇입니까?
20 세기의 30 년대 말에 Lazarenko 배우자 인 Boris Romanovich Lazarenko와 Natalya Ioasafovna Lazarenko가 발견 한 새로운 전기 물리학 적 처리 방법은 전기 부식이 아닌 electrospark라고 불렀습니다. Lazarenko의 발견에 대한 첫 번째 출판물(1943)과 Boris Romanovich Lazarenko(1947)의 박사 학위 논문 모두에서 "전기 스파크 방법"이라는 용어가 사용되었습니다. 이 기술과 관련하여 "전기침식"이라는 용어가 등장한 것은 50년대라기 보다는 당시 문제를 다루던 여러 팀의 "이념적 대립"의 결과였습니다. 새로운 기술. 세계 최초의 와이어 절단기(1954년)의 창시자인 Lazarenko의 학생인 Boris Ivanovich Stavitsky는 모든 작품에서 기술, 처리 과정 및 방법과 관련하여 "전기 스파크" 및 "전기 스파크"라는 용어를 사용합니다.
일부 사람들에게는 "전기침식"보다 "전기방전" 가공이라는 용어가 공정 이름에 더 잘 맞는 것 같습니다. 전기 스파크는 처리 과정에서 작동하는 도구이며 전기 침식은 전기 스파크 방전의 작용으로 금속이 파괴되는 결과입니다. 동일한 논리에 따라 처리가 "전기 침식"이라고 불리는 경우 다른 공정이 호출되면 예를 들어 드릴링을 "구멍"이라고합니다. "전기침식"이라는 용어가 더 확립되고 공식적입니다. 산업에서 전기 스파크(electroerosive) 가공은 때때로 "침식", "electropulse"라고 하며, 좌표 피어싱 전기 스파크(electroerosive) 가공은 종종 "버닝"이라고 합니다. 어떤 사람들은 "전기침식 기계", "전기침식 기계", 전기침식 기계, 전기침식 기계 등을 올바른 용어로 생각하지만 "전기침식 기계", "전기침식 기계"라는 용어의 사용은 일반적으로 허용됩니다.

다음은 같은 이름을 다른 용어로 부르는 방법입니다.

전기 침식 가공(EI 가공)
전기 침식 가공
일렉트로스파크 처리(EI 처리)
전기 침식

전기 침식 기계(EES)
방전가공기
전기 스파크 기계(EIS)

전기침식 기술(EE 기술)
전기 침식 기술
일렉트로스파크 기술(EI 기술)

전기 침식 지그 피어싱 기계
전기 침식 지그 피어싱 기계
전기침식 피어싱 머신
전기 스파크 지그 재봉기

EDM 와이어 커팅 머신
EDM 와이어 커터
전기 스파크 와이어 절단기

전기 침식 "수퍼 드릴"
전기 침식 "수퍼 드릴"
전기 스파크 "슈퍼 드릴"

부품의 전기 침식 가공, 전기 침식 기계의 수리 및 조정 서비스
부품의 전기 부식 처리, 전기 부식 기계의 수리 및 조정 서비스
부품의 전기 스파크 처리, 전기 스파크 기계의 수리 및 조정 서비스

모스크바에서 금속 및 합금의 전기 침식 가공은 당사 공장이 고객에게 제공하는 서비스입니다. 우리는 모든 필요한 장비자격을 갖춘 전문가가 운영합니다. 우리는 높은 품질과 시간에 모든 주문을 수행합니다.

레이저 절단
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강판의 레이저 절단.
산업 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 고출력 레이저 절단 및 배열 기술입니다. 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 집속된 레이저 빔은 고농축 에너지를 제공하며 열 특성에 관계없이 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 절단 과정에서 레이저 빔의 영향으로 절단되는 부분의 재료가 녹거나 점화되거나 증발하거나 가스 제트에 의해 날아갑니다. 이 경우 열영향부가 최소화된 좁은 절단면을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단은 가공 중인 재료에 기계적 영향이 없고 절단 공정 중 일시적이고 완전한 냉각 후 잔류물이 모두 최소 변형이 발생한다는 점에서 구별됩니다. 그 결과, 쉽게 변형되고 강하지 않은 공작물 및 부품의 경우에도 레이저 절단을 높은 정확도로 수행할 수 있습니다. 레이저 방사의 높은 출력 덕분에 고품질 절단 표면과 함께 높은 공정 생산성이 보장됩니다. 쉽고 상대적으로 간단한 레이저 방사 제어로 평면 및 3차원 부품 및 공작물의 복잡한 윤곽을 따라 레이저 절단이 가능하며 고도의 공정 자동화가 가능합니다.

프로세스
을위한 레이저 절단금속, 고체 상태 및 가스 CO2 레이저를 기반으로 하는 기술 설비가 사용되며, 연속 및 반복 펄스 복사 모드 모두에서 작동합니다. 산업 응용가스 레이저 절단은 매년 증가하고 있지만 이 공정은 기존의 금속 분리 방법을 완전히 대체할 수 없습니다. 생산에 사용되는 많은 설비와 비교할 때 레이저 절단 장비의 비용은 최근에 감소하는 경향이 있지만 여전히 상당히 높습니다. 이와 관련하여 레이저 절단 공정은 기존 방법을 사용하는 것이 힘들거나 불가능할 때 적용 영역을 합리적이고 합리적으로 선택하는 조건에서만 효과적입니다.

레이저 절단은 레이저 빔으로 판금을 태워서 수행됩니다. 이 기술은 일부 명백한 이점다른 절단 방법 전에:

기계적 접촉이 없으면 부서지기 쉽고 변형 가능한 재료를 처리할 수 있습니다.
경질 합금의 재료를 가공할 수 있습니다.
소량의 제품을 생산할 때 값비싼 주형이나 주조 주형을 제조하는 것보다 재료를 레이저 절단하는 것이 더 편리합니다.
재료를 자동으로 자르려면 모든 도면 프로그램에서 도면 파일을 준비하고 파일을 설치 컴퓨터로 전송하면 충분합니다. 그러면 매우 적은 양의 오류도 견딜 수 있습니다.

문학
SA Astapchik, VS Golubev, AG Maklakov 기계 공학 및 금속 가공의 레이저 기술. - 벨로루시 과학. - ISBN 978-985-08-0920-9
체르파코프 B.I., 알페로비치 T.A. 금속 절단기. - ISBN 5-7695-1141-9
콜린 E. 웹, 줄리안 D.C. 레이저 기술 및 응용 분야의 Jones 핸드북 1권. - IOP. - ISBN 0-7503-0960-1
콜린 E. 웹, 줄리안 D.C. 레이저 기술 및 응용 분야의 Jones 핸드북 2권. - IOP. - ISBN 0-7503-0963-6
William M. Steen 레이저 재료 가공. - 두 번째 판. - 영국: Springer-Verlag. - ISBN 3-540-76174-8

금속 제품에 특정 모양과 크기를 부여하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 다른 방법들선회.

그러나 때때로 그러한 가공의 품질에 대한 요구 사항은 금속에 미치는 영향 영역에서 강도를 높여야 합니다. 이를 위해 하드웨어전기 침식 방법으로 처리됩니다.

부품의 원하는 모양과 매개변수를 얻는 것 외에도 다음을 얻을 수 있습니다. 관통 구멍, 홈 형태의 홈과 블랭크의 홈. 금속의 방전 가공의 도움으로 다음을 생산할 수 있습니다. 다른 종류강도 요구 사항이 증가하는 도구.

Electroerosion은 방전 작용에 의해 금속의 구조와 모양이 변화하는 현상입니다. 전극 사이에 전압이 생성될 때 발생합니다. 그 중 하나는 금속 제품이고 두 번째는 작업 전극입니다.

전극에 전류가 흐르면 전극 사이의 공간에 전압이 나타납니다. 전기장. 전극 사이의 거리가 임계 거리에 가까워지면 방전이 발생하여 전기 전도 채널 역할을 합니다.

방전의 강도를 증가시키기 위해 전극은 다양한 광유 또는 등유로 사용되는 유전체인 액체에 배치됩니다. 형성된 채널을 통과하는 전류는 유전체 액체를 가열하여 끓게 한 다음 기포를 형성하면서 증발시킵니다. 전자와 이온의 흐름과 함께 이 기포 내부에서 강력한 방전이 발생합니다.

전극에 충격을 가하여 플라즈마 스트림을 생성합니다. 결과적으로 방전 영역의 온도가 10000-12000°C까지 상승하고 금속이 즉시 녹으면서 딤플 형태의 침식 함몰이 형성됩니다. 용융물의 상당 부분이 증발하고 냉각 후 구멍의 금속 표면에 층이 남아 있으며 그 구성은 원래 금속과 다릅니다.

그림(아래)은 전기 펄스의 영향으로 발생한 딤플을 보여줍니다. 여기서 1은 딤플의 부피, 2는 도핑된 층, 3은 딤플 비드, 4는 금속 부분입니다.

표면층의 구성에는 금속을 탄소로 포화시켜 탄화철을 형성하는 증발 액체의 성분뿐만 아니라 작업 전극 금속 용융물의 성분도 포함됩니다.

이러한 전기 침식 처리의 결과, 충돌 지점의 강철 블랭크는 크롬, 티타늄, 텅스텐 등과 같은 요소와 합금될 수 있습니다. 이러한 합금은 전기 침식 가공 현장에서 금속 공작물의 표면을 크게 강화합니다.

EDM 절단

가장 요구되는 것은 금속의 전기침식 절단입니다. 그 본질은 전극에서 펄스 전류가 흐르는 동안 형성되는 스파크 전기 방전의 금속 공작물에 미치는 영향이며, 최대 수렴과 액체 유전 매체에 있습니다.

따라서 전체 절단 공정에서 EDM 절단을 수행하려면 다음을 제공해야 합니다.

펄스 형태의 전극에 대한 전압 공급;
주기적으로 전극 사이의 거리를 임계 크기로 줄입니다.
액체 매질(등유 또는 기름)의 존재를 확인하십시오.

이러한 조건하에서, 금속 부품방전 아크의 작용으로 인해 발생하는 고온의 영향으로 입자가 녹아웃되고 유전체 액체에 의해 씻겨 나옵니다. 유전체는 고온에서 증발하기 때문에 금속 입자의 분해 촉매 역할도 합니다.

단기 스파크의 형태로 주기적으로 일정하게 단일 방전이 발생해야 하므로 의도한 윤곽을 따라 공작물을 절단하려면 특정 작동 모드를 준수해야 합니다. 전기 스파크 및 전기 펄스 유형의 두 가지 처리 모드가 있습니다.

일렉트로스파크 처리

공작물의 전기 스파크 처리 모드에서는 유전체 액체를 통해 스파크 형태로 발생하는 단기 방전을 사용하여 수행됩니다.

이 모드에서는 다음과 같은 펄스 공급 방식이 관찰됩니다.

처리되는 공작물은 작업 전극에서 전자의 흐름이 돌진하는 양전하를 가진 양극 역할을합니다.
부품의 금속 이온이 작업 전극에 작용합니다. 무너지지 않도록 임펄스 전압을 10~3초간 사용한다.

전기 펄스 처리

전기 펄스 모드에서 공작물은 몇 초 동안 작동하는 음의 펄스가 있는 음극 역할을 합니다. 아크 방전이 생성되어 이온의 흐름이 부품을 향하게 합니다. 이 모드에서는 높은 금속 제거율이 제공되지만 금속 처리의 순도는 전기 스파크 모드보다 나쁩니다.

EDM은 펄스에 의해 제공되는 스파크 방전을 사용합니다. 전류발전기에 의해 생성 특수 기계그러한 처리를 위해.

방전가공기

EDM 기계의 단순화된 작업은 다음과 같습니다.

공작물과 몰리브덴 와이어 전극에 펄스 전류가 가해집니다. 텅스텐, 황동, 구리 및 기타 금속도 사용할 수 있습니다.
전극에 펄스 전류를 공급함과 동시에 CNC 기계의 가이드를 사용하여 부품을 원하는 방향으로 이동합니다.
결과적인 스파크 방전 펄스는 절단 부위의 금속 부분을 태워버립니다.
용융 금속은 냉각수에 의해 씻겨 나간다.
작동 중 특수 드럼에 감긴 와이어의 동시 이동이 보장됩니다.

EDM 장비에는 다음이 포함됩니다.

작업이 수행되는 기계;
펄스 모드를 제공하는 전압 발생기;
유전체 액체 공급 장치 및 그 정제;
형성된 가스의 작업 영역에서 펌핑 시스템.

기계 자체는 다음으로 구성됩니다.

침대 형태의 기초;
테이블 위에 놓인 욕조;
스핀들 헤드;
공정 제어를 위한 제어판;
부품에 임펄스 공급을 보장하는 시스템;
자동 공정 제어 시스템.

장치에 약간의 차이가 있을 수 있는 기계가 있습니다. 예를 들어, 별도의 장치로 청소 시스템을 가질 수 있습니다.

펄스 발생기는 주 기계 옆에 위치한 별도의 장치입니다. 발전기가 기계에 내장된 장치 유형이 있습니다.

꽤 있다 다양한 방법금속의 크기, 모양, 품질을 변경하는 데 사용됩니다. 일부는 표면의 품질을 크게 향상시키고 크기 조정 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다. 전기 침식 가공은 공구 전극을 사용할 때 공작물에 대한 방전 효과로 구성된 모양, 치수, 거칠기 지수, 표면 특성을 변경하는 방법입니다.

기술 기초

방전 가공의 특징은 다음과 같습니다.

공작물은 전극 중 하나의 역할을 하고 공구 전극은 다른 하나의 역할을 합니다.
방전은 짧은 펄스의 형태로 주기적으로 적용됩니다. 이러한 효과는 전극 사이의 매체의 전기적 강도를 복원할 수 있기 때문입니다.
사용 중인 공구 전극의 마모를 줄이기 위해 단극 펄스가 적용됩니다.
중요한 점은 충동이 얼마나 오래 지속되는지라고 할 수 있습니다. 적용된 펄스의 지속 시간이 짧으면 양극의 마모가 크게 증가합니다. 그러나 펄스 지속 시간이 길면 음극의 마모가 크게 증가합니다.

실제로는 종종 교류 발전기의 양극과 음극을 연결하는 방법이 사용됩니다.

방법의 분류

존재 다음 방법공작물의 전기 침식 처리:

결합 방법 - 한 번에 여러 노출 방법을 사용합니다. 일부 장비를 사용하면 기계 및 전기 침식 처리를 결합할 수 있습니다. 이 방법은 높은 결과를 얻을 수 있기 때문에 최근에 꽤 인기가 있습니다.
EECHO 또는 electroerosive-chemical grinding은 전류와 전해질 공급 방법의 조합을 포함하는 노출 방법입니다. 이 방법은 매우 유명하며 표면 품질을 개선하고 공작물의 모양을 변경할 수 있습니다.
전류 공급으로 연마재를 사용하면 가공물에 영향을 주어 거칠기를 변경할 수 있습니다. 이 경우 장비는 특정 거칠기를 얻도록 독점적으로 설계되었습니다.
양극 기계적 작용은 프로세스가 액체 매질에서 발생한다는 사실에 의해 결정됩니다. 이 경우 표면에 전류를 인가한 후 필름이 나타나고 이후에 기계적으로 제거됩니다.
전기 처리에 의한 EDM 경화는 사용 장비가 표면층의 강도를 크게 높일 수 있다는 사실이 특징입니다. 절차는 많은 시간이 걸리지 않으며 수행하기 쉽습니다.
체적 복사 -이 경우 장비에는 전류가 인가될 때 공작물에 반사되는 특정 모양과 크기의 도구가 있습니다.
스티칭 - 방법 전기적 충격일정한 직경과 모양의 구멍이 형성되는 곳.
마킹은 장기간 남아있는 특정 정보를 적용하여 수행됩니다. 이 마킹은 수행하기 쉽고 저렴합니다.
EDM 절단은 꽤 자주 수행됩니다. 이 방법으로 절단하여 고정밀 치수를 얻을 수 있다는 점에서 다릅니다.
연삭도 꽤 자주 수행됩니다.

위의 사항은 금속의 방전 가공을 통해 가장 적합한 성능의 공작물을 얻을 수 있음을 결정합니다.

방전 특성

많은 것은 방전이 어떻게 전달되는지에 달려 있습니다. Electrospark 가공은 다음과 같은 특징이 있습니다.

첫 번째 단계는 전기 고장이었습니다. 스파크 방전의 원인이 됩니다.
다음 단계는 더 심각한 영향을 미치는 아크 방전의 발생입니다.

위의 사항은 많은 발전기가 다단계 방전을 전달할 수 있음을 결정합니다. 이 접근 방식은 결과의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

펄스의 지속 시간과 주파수는 표면에 어떤 효과를 가해야 하는지에 따라 결정됩니다. 한 펄스의 지속 시간은 0.1 ... 10 -7초 범위일 수 있습니다. 또한 중요한 지표는 5kHz ~ 0.5MHz 범위의 주파수라고 할 수 있습니다. 전기 침식을 통해 최소 거칠기로 표면 품질을 얻을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 펄스 지속 시간이 짧을수록 지수가 낮아집니다. 공작물의 면적은 사용되는 전류의 양을 결정합니다. 예를 들어 면적이 3,600제곱밀리미터인 경우 현재 강도는 100A입니다.

고려된 방법의 장점

이 방법의 장점은 다음과 같은 점을 포함합니다.

전극 역할을 하는 사용된 도구는 어떤 모양이든 될 수 있습니다. 이 순간은 닫힌 채널의 형성이 가능하다고 결정합니다. 기계적 금속 제거는 얻을 수 있는 모양의 측면에서 많은 제한이 있습니다.
공작물은 모든 전도성 재료로 나타낼 수 있습니다. 그러나 저항이 높은 재료는 사용할 수 없습니다. 높은 비율저항은 표면 가열로 이어집니다.
문제의 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. 이 점은 결혼으로 이어지는 인적 요인의 가능성을 배제한다고 결정합니다.
얻은 치수의 정확도와 거칠기 정도가 매우 높습니다. 모양, 크기, 거칠기 및 기타 지표의 높은 정확도를 얻을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

EDM - 현대적인 방법매년 점점 더 대중화되고 있는 생산. 최근에는 방전 효과를 낼 수 있는 장비가 상당히 많이 만들어졌다.

결점

방전 가공의 광범위한 사용 가능성의 부족을 결정하는 특정 단점이 있습니다. 주요 단점은 무엇입니까?

낮은 성능. 모양이나 크기를 변경하려면 표면의 품질이 방전에 상당히 오래 노출되어야 합니다. 대부분의 장비에는 다음과 같은 성능 표시기가 있습니다. 분당 10밀리미터.
높은 전력 소비는 부품 확보 비용이 매우 높다는 것을 결정합니다. 전기는 많은 산업에서 사용되는 가장 비싼 에너지원입니다.
프로세스의 복잡성으로 인해 전문가만 장비를 작동할 수 있습니다.
장비가 설치된 위치에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 기술이 전류 공급을 제공한다는 점을 명심해야합니다. 고강도전류와 전압.

결론적으로 방전가공은 최근 다양한 산업분야에서 재료의 성능을 변화시키기 위해 사용되고 있음을 알 수 있다. 특정 충격으로 긁힘, 지문 등에 대한 표면의 저항을 높일 수 있습니다.

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프로파일 캐비티의 EDM. 역 극성을 켭니다. 1 - 공작물, 2 - 갭 방전, 3 - 전극 도구, 4 - 프로세스 전류 펄스 발생기.

전기 부식 복사 피어싱 기계에서 공작물 처리. 공작물은 작동 유체로 채워진 작업 수조에 있습니다.

EDM(약어 EEO) - 공작물과 전극 도구 사이에서 발생하는 방전의 영향으로 전기 전도성 공작물 표면의 모양, 크기, 거칠기 및 특성을 변경하는 것으로 구성된 처리.

전극 중 하나는 공작물이고 다른 하나는 도구 전극입니다. 방전은 주기적으로 펄스로 생성되어 전극 사이의 매체가 전기적 강도를 복원합니다. 공구 전극의 마모를 줄이기 위해 단극 프로세스 전류 펄스가 적용됩니다. 짧은 펄스 지속 시간에서 양극의 부식(마모)이 우세하고 긴 펄스 지속 시간에서 음극의 부식(마모)이 우세하기 때문에 극성은 펄스 지속 시간에 따라 다릅니다. 실제로 단극 펄스를 공급하는 두 가지 방법이 사용됩니다. 공작물이 펄스 발생기의 양극에 연결되고(소위 직접 극성 연결) 공작물이 음극에 연결된 경우(소위 역 극성 연결).

EEE의 유형

복합 방전 가공 -- 다른 유형의 가공과 동시에 수행
EECM(Electroerosive-Chemical Machining) - 결합된 전기침식 가공, 전해질에서 공작물 재료의 전기화학적 용해와 동시에 수행
전기 침식 연마 가공 - 금속의 전기 침식 파괴를 이용한 연마 가공
양극-기계적 처리는 처리된 표면에 산화막이 형성되고 기계적 작용에 의해 제거되는 전류의 작용에 따라 전극 공작물의 재료가 용해되는 액체 매질에서의 전기화학적 처리입니다.

전기 침식 가공이 뒤따를 수 있음

전기 침식 경화 - 공작물의 표면층 강도를 증가시키는 전기 침식 처리
전기 부식 체적 복사 - 전극 도구 표면의 모양이 공작물 전극에 표시되는 전기 부식 가공
Electroerosive flashing - 전극 도구가 전극 공작물을 파고 일정한 단면의 구멍을 형성하는 전기 부식 가공
EDM 마킹
전기 침식 절단 - 공급 이동 중에 연속적으로 되감는 와이어 형태의 전극 도구가 주어진 경로를 따라 공작물을 우회하여 주어진 윤곽의 표면을 형성하는 전기 침식 가공
EDM 절단 - 공작물이 부품으로 분할되는 EDM
전기 침식 연삭 - 금속의 전기 침식 파괴를 이용한 연삭
EDM
직선 극성의 EDM
역 극성 EDM
다중 전극 침식 가공
다중 윤곽 가공

EEE 중 방전 특성

전극 사이의 방전은 여러 단계로 진행됩니다. 첫째, 스파크 방전을 동반할 수 있는 전기적 고장이 발생합니다. 그런 다음 아크 방전이 설정됩니다. 따라서 많은 발전기가 다단 펄스 형태를 출력할 수 있습니다.

펄스의 주파수와 지속 시간은 처리된 표면에 대한 기술적 요구 사항에 따라 선택됩니다. 펄스 지속 시간은 일반적으로 0.1 .. 10 -7초 범위이고 주파수는 5kHz ~ 0.5MHz입니다. 펄스 지속 시간이 짧을수록 결과 표면의 거칠기가 낮아집니다. EEA 동안의 평균 전류는 처리된 표면의 면적에 따라 다릅니다. 3600mm²의 면적에서 최적의 전류는 약 100입니다.

EEE의 특징

공구 전극은 상당히 임의의 모양을 가질 수 있으므로 기존 기계 가공으로는 접근할 수 없는 폐쇄 채널을 처리할 수 있습니다.

EEE는 모든 전도성 물질에 노출될 수 있습니다. EDM의 주요 단점은 낮은 생산성(일반적으로 이송 속도는 ~10mm/min)과 높은 전력 소비입니다.

이야기

Robert Boyle(1694), Benjamin Franklin(1751), Joseph Priestley(1766) Lichtenberg Georg Christian(1777): 방전과 그에 따른 영향에 대한 최초의 보고서를 작성했습니다.

1941년 의사 Boris Romanovich Lazarenko와 Natalya Iosifovna Lazarenko(모스크바 주립대학교)는 자동차 엔진용 점화 분배기의 수명을 늘리는 방법을 찾도록 지시받았습니다.

텅스텐에 대한 연구와 실험의 결과, 특정 형태의 전류 펄스에 의해 생성된 방전에 의한 유도 파괴에 주목하게 되었으며, 이는 1943년 새로운 기술 과정전기 침식을 사용한 공작물 가공.

1943년 소련 과학자인 배우자인 Boris Romanovich Lazarenko와 Natalia Ioasafovna Lazarenko는 성형을 위해 에어 갭에서 방전의 전기 침식 특성을 사용하는 것을 제안했습니다(전기 침식 기계의 전기 스파크 방법). 본 발명은 1943년 4월 3일자 저자 증명서 번호 70010, 1946년 6월 18일자 프랑스 특허 번호 525414, 1946년 9월 24일자 영국 특허 번호 285822, 미국 특허 번호 6992718(08/08)을 받았습니다. 1946년(지정된 특허의 날짜와 주제가 완전히 다름), 1946년 7월 14일자 스위스 특허 번호 8177, 1946년 11월 1일자 스웨덴 특허 번호 9992/46 참조