수제 밴드 제재소 전기톱 엔진 우정. 체인 유형 설치. 전기 톱으로 제재소를 만드는 방법

목재의 최종 비용(목재 가격 + 가공 비용 + 목적지까지의 운송)을 구성하는 구성 요소를 계산하면 무엇을 절약할 수 있는지 명확해집니다. 목재 블랭크(보드, 목재, 판금)는 건설 및 수리 분야에서 가장 많이 사용되는 샘플 중 하나입니다.

나무 작업의 단순성을 감안할 때 사이트에서 직접 "해산"을 처리하는 것이 좋습니다. 제재소를 만드는 것만으로도 충분합니다. 이 기사에서는 일반적인 도면, 자신의 손으로 테이프를 수정하는 절차 및 일부 디자인 기능에 대해 설명합니다.

웹 사이트에서 공장 제재소 가격을 보면 그러한 결정의 편의가 훨씬 더 분명해질 것입니다. 그들은 판매용으로 제공되지만 설치 비용이 너무 높아서 우리 대부분은 가정용 모델을 구매하고 싶어하지 않을 것입니다. 시리즈에 따라(루블): "Kedr" - 138,000 ~ 194,000, "Taiga" - 116,890 ~ ​​172,400 그리고 이들은 여전히 ​​비교적 저렴한 샘플입니다. 미니 기계 만 저렴하지만 (약 94,000) 목공에서 개인 주택 소유자의 모든 요구를 충족시키지 못할 것입니다.

이 유형의 장비에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다. 그러나 우리가 우리 자신의 손으로 제재소를 조립하는 것에 대해 이야기하고 있다면 선택은 작습니다. 톱의 고정 위치와 공작물이있는 이동식 침대 (트롤리)가있는 옵션입니다. 특수 가이드 (레일)를 따라 목공 과정에서 움직이는 것은 그녀입니다. 다른 모든 것은 개선, 즉 직원의 작업을 용이하게 하고 제품 품질을 보장하는 "서비스"입니다. 예를 들어, 모바일 톱.

다음은 집에서 만든 밴드 제재소의 만들기 쉬운 모델입니다.

디자인 특징

제재소의 치수는 위치에 따라 결정됩니다. 플롯(인접한, 국가 또는 기타)은 레이아웃이 다르므로 선택하십시오. 최적의 치수소유자가 직접 설치해야 합니다. 사용 가능한 모든 도면(특수 문헌, 인터넷)은 비율에 따라 "지침"으로만 사용할 수 있습니다. 별도의 부품, 선형 매개변수 등. 자신의 손으로 제재소는 특정 장소와 특정 유형의 원료로 작업하기가 더 편리한 방식으로 만들어집니다. 기본적으로 이러한 장비는 통나무를 분해하고 보드를 다듬는 데 사용됩니다.

제재소를 설계할 때 고려해야 할 사항

이러한 유형의 설치 디자인은 지속적으로 개선되고 개선될 수 있다는 점에서 우수하며 소유자의 증가하는 요구에 따라 특성과 기능을 보다 정확하게 "맞춤화"할 수 있습니다. 예를 들어, 원래 로그를 보드로 분해하기 위해 계획된 경우 잠시 후 조직 문제가 발생할 수 있습니다. 자체 생산재목.

블록 모듈 방식에 따라 조립되며, 실제 경험복잡한 메커니즘의 제조에서는 가장 간단한 옵션으로 시작하는 것이 좋습니다. 결과적으로 수동 밴드 제재소에 자동화 요소(절단 두께 제어, 톱 피드, 프로그래머 등)를 장비하는 것은 어렵지 않을 것입니다. 그렇기 때문에 더 - 일반 지침밴드 제재소 도면 작성 및 조립용. 저자는 순서를 따르고 단순화 된 구성표에 따라 인생의 첫 번째 설치를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

밴드 제재소에는 많은 수정 사항이 있습니다. 첫 번째 질문은 어떤 평면에서 절단해야 합니까? 이것은 작업 도구의 위치를 ​​결정합니다. 두 번째 - 동일한 유형의 제품이 제조됩니까? 아니면 제재소를 범용 장치로 사용해야 합니까? 예를 들어 목재를 판자로 녹일 때뿐만 아니라 통나무를 별도의 조각으로 자르는 데에도 사용됩니다. 이 모든 것이 사전에 고려됩니다. 작업 톱이 부착 된 프레임을 다시 설치할 수 있는 것이 바람직합니다.

밴드 제재소에서 피는 통나무는 상당한 무게가 특징입니다. 작동 중에 프레임에도 동적 하중이 가해집니다. 주요 관심은 띠톱 장비의 안정성입니다. 이것은 절단의 품질과 수행원의 안전입니다.

밴드 제재소를 만드는 것은 전투의 절반입니다. 유능한 작동에는 설정에 특정 기술이 필요합니다. 주요 "함정"은 톱의 배선 및 연마입니다. 이 문제는 자세히 연구해야 합니다!

준비 활동

위치 선택

있다면 적합한 건물, 사용 가능한 영역은 18 "squares" 이상이어야 합니다. 이것은 밴드 제재소에서 큰 통나무도 녹일 수 있을 정도로 충분합니다.

민간 부문에서는 아무도 빈 건물을 할당하거나 설치를 위한 구획을 할당할 수 있는 경우가 거의 없습니다. 원칙적으로 목공은 거리에서 이루어져야 합니다. 바람에 날리는 톱밥과 작은 칩에 인접 지역의 이웃이 박수를 칠 것 같지 않습니다. 그렇습니다. 그리고 당신의 영토는 빨리 흩어질 것입니다. 결론 - 밴드 제재소를 조립한 후 즉시 솔리드 형 울타리 건설을 처리해야합니다. 예를 들어, 폴리카보네이트 시트 또는 합판에서.

또한 완성된 목재의 보관 장소를 미리 결정해야 합니다. 따라서 제재소 옆에는 최소한 작지만 자유로운 땅이 있어야합니다.

이것은 장비 작업장을 선택할 때 고려해야 할 사항입니다.

재료 및 구성 요소 선택

엔진. 일반적으로 가솔린 또는 전기의 두 가지 유형 중 하나가 사용됩니다. 가장 중요한 것은 힘을 맞추는 것입니다. 실용적인 관점에서(만약 의심이 가는 사람이 있다면) 비동기식 el/motor가 훨씬 더 좋습니다. 첫째, 해결 가능한 범주에서 집 전기 / 네트워크에 연결하는 것과 관련된 문제입니다. 둘째, 그러한 메커니즘은 TO에도 없고 잦은 수리필요하지 않습니다(benzo/unit과 달리). 셋째, 속도의 불변성은 제재소에서 절단 로그의 고품질을 보장합니다. 재료. 가공된 목재의 무게를 감안할 때 금속 제품만 어디에나 있습니다. 어느? 공작물이 배치되는 가동 부품(트롤리)의 경우 정사각형 또는 직사각형 단면의 프로파일(두꺼운 벽) 파이프도 적합합니다. 그러나 전체 하중을 고려하여 테이프 설치의 지지 프레임을 채널에서 장착해야 합니다. 따라서 트롤리의 이동을 위한 레일은 여유 코너(최소 45개)에서 나옵니다. 동일한 채널을 사용할 수 있지만 선형 매개변수는 더 작습니다.

도구 및 장비

여기 짧습니다 - 용접 기계 없이는 할 수 없습니다. 제재소와 관련하여 볼트로 연결하면 안 됩니다. 시간이 지남에 따라 어떤 식 으로든 느슨해지며 상태를 매일 모니터링하고 조이는 것이 가장 좋은 전망은 아닙니다.

제재소 도면

다음은 작동의 비율과 원리를 관찰하면서 조건과 필요에 쉽게 적응할 수 있는 간단한 밴드 제재소의 도면입니다.

밴드 제재소 조립의 특징

동작 알고리즘은 매우 간단합니다. 어려움 - 구성 요소의 제조(크기 조정 포함).

지원 플랫폼

목재가 든 트롤리가 함께 이동할 것입니다. 또한 작업 도구가있는 레일에 프레임이 부착됩니다. 주요 요구 사항은 수평면에서 이러한 지원 및 정렬의 신뢰성입니다. 무엇을 고칠 것인지 - 특별히 장착 된 기초 (예 : 기둥 모양) 또는 땅에 파낸 랙 - 그 자리에서 결정됩니다.

카트

그 목적은 이미 언급되었습니다. 톱질하는 동안 통나무가 고정된 위치에 있도록 하려면 이동식 프레임에 공작물을 프레임에 단단히 눌러 이동을 방지하는 "클램프"가 있어야 합니다. 따라서 트롤리는 이동성을 보장하기 위해 바퀴가 있어야 합니다.

톱 프레임

어려움은 절삭 공구의 위치를 ​​변경할 가능성을 제공하는 데 있습니다. 규제 메커니즘이 없으면 모든 제품이 보정된 것으로 판명됩니다(동일하지만 동일한 표준 크기). 여러 엔지니어링 솔루션이 있으므로 이 문제는 별도로 처리해야 합니다. 제재소의 수정 사항이 무엇인지 모르는 상태에서 구체적인 것을 제공하는 것은 무의미합니다.

일반적인 제조 절차와 작업의 특징은 기사에 기록되어 있습니다. 저자는 먼저 밴드 제재소를 조립할 목적을 결정할 것을 권장합니다. 그런 다음에만 최상의 옵션을 찾으십시오. 사용 가능한 도면을 복사하고 스케일링을 관찰하면서 손으로 다른 크기의 설치를 조립할 수 있습니다. 또는 특정 구성표를 기본으로 사용하여 자신의 필요에 맞게 수정(수정)하십시오. 밴드 제재소 조립에 대한 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

밴드 제재소 설계에 행운을 빕니다!

가장 많이 사용되는 천연 재료 중 하나는 목재이며, 그 가공은 현대의 중요한 부분입니다. 기술 과정. 반세기 전에는 전동 톱질 장비만 꿈꿀 수 있었다면 오늘날에는 일상 업무에 지친 인간의 손과 눈, 지갑을 즐겁게 해줍니다.

없이는 하기 어려운 이러한 장치 중 하나는 제재소였으나 여전히 남아 있으므로 이 프로세스를 가장 자동화할 수 있습니다. 그러나이 구매는 매우 비싸므로 모든 사람이 할 수는 없습니다. 그러나 그러한 장벽조차도 집에서 제재소를 만들어 능숙하게 우회 할 수 있습니다.

홈메이드의 장점

수많은 경고에도 불구하고 내 손으로 만들 수 있는 장비의 인기는 해마다 식지 않고 새로운 변형 솔루션에 의해 강화됩니다.

이 기기 범주의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 저렴한 비용;
• 공장 사본과 동일한 효과;
• 가정에서 찾을 수 있는 문제가 아닌 즉석 자료에서 적응하는 능력.

수제 전기 톱 제재소의 종류

수제 커팅 유닛의 기존 무기고는 2개의 광범위한 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 고정 제재소;
• 이동하는.

변화 없는

첫 번째 그룹에서는 절단 구성 요소 자체가 이동하는지 정지하는지에 따라 2가지 주요 아종(고정 및 이동)을 구별하는 것도 가능합니다.

고정식 제재소에서는 나무 빔, 절단 블록을 향해 앞으로 향합니다. 이 기술적인 접근을 통해 절단 재료의 고품질 절단과 기하학적 정확성이 보장됩니다.

이 경우 공작물의 전체 매개 변수에 대한 엄격한 제한은 없지만 이미 설계 과정에서 톱날에 직접 공급하는 문제는 불가피합니다.

이동하는

고정 지지대가 있는 이동식 제재소에서 톱 자체는 레일 메커니즘이 있는 가이드를 따라 움직이고 공작물은 항상 공간에서 정적 위치를 유지합니다. 동시에 작업은 때때로 단순화되지만 공백의 크기로 인해 하루 이상 저녁에 정신을 가다듬어야 합니다.

제재소를 위한 모바일 또는 휴대용 디자인은 종종 목재 수확 작업장 컬렉션을 보충합니다. 위치를 옮기는 것은 쉽지만 필요한 절단 품질을 위해서는 훨씬 더 많은 노력이 필요합니다. 절단 날은 고정된 통나무 또는 빔을 향해 이동하여 직접 가이드 역할을 합니다. 이러한 상황에서 작업자는 자신의 안전을 돌보는 것 외에도 이동의 정확성을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 최상의 조건여전히 두 톱질 표면의 최고 품질을 제공하지 못합니다.

그러나 두 경우 모두 디자인은 톱의 주요 작동 메커니즘에서 비롯되며 반드시 높은 출력이 필요한 것은 아닙니다. 가정용으로는 중간 전력 모터와 기존 절단 헤드셋으로 충분합니다.

전기 톱에서 DIY 제재소 - 행동에 대한 단계별 가이드

그러한 이벤트는 시작되는 이유에 대한 명확한 이해와 함께 시작되어야 합니다. 가장 적합한 건설 유형은 이것에 달려 있습니다. 숙제의 경우 위치 또는 위치 (차고, 창고, 뒤뜰)를 미리 생각한 상태에서 고정식 제재소의 구현을 수행하는 것이 좋습니다.

논리적 순서로 추가 작업을 고려할 것입니다.

원칙적으로 알아내면 공장식 제재소를 구입하는 것에 비해 매우 간단하고 그리 비싸지 않습니다.

제시된 디자인 계획에 무엇을 더 추가할 수 있습니까? 많은 옵션이 있지만 대부분은 기본적으로 지정된 톱질 두께를 제어하는 ​​메커니즘입니다. 이를 위해 잠금 너트는 이 경우에 필요한 보드의 두께를 선택하는 조임으로써 용접된 베이스에 적용됩니다.

최고의 제재소 디자인은 무엇입니까?

작성자만이 이 질문에 대한 답을 알 수 있습니다. 오늘날 매우 인기 있는 전기톱의 미니 제재소는 유지 관리가 매우 간단하고 조립하는 데 최소한의 소모품이 필요합니다.

그러나 제안된 디자인 중 어느 것이 기술 걸작이 되더라도 안전 예방 조치와 미준수 결과를 잊어서는 안됩니다.

건설 작업을 수행 할 때 톱질과 같은 공정 없이는하기가 매우 어렵습니다.

물론 이를 위한 다양한 도구와 장비가 있습니다.

그러나 많은 전문가에 따르면 가장 관련성이 높은 것은 제재소를 사용하는 것입니다.

전기 톱의 DIY 제재소는 톱질 과정을 훨씬 빠르고 효율적이며 효율적으로 수행 할 수있는 진정한 기회입니다.

가솔린 톱에 대해서만 이야기하면 톱질뿐만 아니라 다른 많은 공정을 수행 할 수있는 보편적 인 유형의 도구입니다.

하지만 목공 작업을 할 때 가장 중요한 것 중 하나가 중요 포인트치수 정확도는 가솔린 톱 하나로는 달성할 수 없습니다.

이 경우 이상적인 옵션은 제재소를 사용하는 것입니다.

물론 밴드나 타이어형 제재소를 구입할 수 있습니다. 그러나이 구매에는 많은 비용이 듭니다. 전문가들은 전기톱에서 제재소의 가능성을 탐색할 것을 제안합니다.

이것은 어떤 종류의 도구입니까? 결과는 디자인이 타이어 제재소와 유사한 도구가 될 것입니다. 톱질 공정은 바 표면에 고정된 체인을 사용하여 수행됩니다.

그러한 도구의 핵심은 엔진이며, 그 힘과 크기는 상당히 다를 수 있습니다. 또한 엔진 유형은 연료 유형에 따라 다를 수 있습니다.

• 전기 같은
• 가솔린
• 디젤

채널을 이용하여

이 경우 2채널(160mm, 8m 높이)을 구매하셔야 합니다. 또한 작업을 위해서는 2개의 레일을 구입해야 합니다. 미래 장비의 기초를 만들 때 길이를 따라 15mm 구멍이 뚫립니다. 그들 사이의 거리는 약 1-1.5m입니다.

작업 과정에서 길이 25cm의 특수 넥타이 없이는 할 수 없으며 넥타이 수는 구멍 수와 같아야합니다. 이를 위해 특별한 넥타이를 구입할 필요가 없습니다.

제재소는 다음에만 설치할 수 있습니다. 평평한 표면콘크리트 바닥, 평평한 흙 바닥 또는 이러한 목적을 위해 특별히 만들어진 기초 형태.

또한 특수 스터드, 앵커형 볼트, 기초 보강재 등을 추가로 사용하여 제재소 설치의 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

위의 모든 조건을 충족하면 레일 트랙 설치를 진행할 수 있습니다. 설치를 위해 레일은 특수 용접된 측면 프레임에 장착됩니다.

제재소의 바닥을 만들기 위해 금속 블랭크, 배관, 모서리 또는 금속 레일을 사용할 수 있습니다.

전기 톱으로 DIY 제재소와 같은 장비를 제조할 때 비디오는 완제품에 패스너를 올바르게 설치하는 방법을 자세히 보여줍니다. 설치는 장소의 레일에 수행되며 도면에 표시된 표시가 엄격하게 설정됩니다.

이를 위해 두 개의 클램프가 장착된 특수 프레임이 사용됩니다. 통나무 톱질의 정확성과 작업 공정의 안전성은 패스너가 얼마나 정확하게 수행되는지에 달려 있습니다.

동시에 끝 또는 부분의 두 가지 유형의 패스너만 사용해야 합니다. 이 경우에만 제재소의 절단 요소가 회전할 수 있습니다.

예를 들어 각각 1m와 같이 여러 부품에서 하나의 패스너를 만들 가능성이 배제되지 않습니다.이 옵션을 사용하면 두 개의 빈번한 부품 사이에 작은 간격 (2-3cm)이 있어야 함을 기억해야합니다. 이렇게 하면 추가 처리가 가능합니다.

제재소의 움직이는 부분은 레일 트랙을 따라 움직이는 프레임 형태로 제공됩니다. 프레임은 베이스에 용접된 특수 롤러 또는 베어링에 장착됩니다.

또한 프레임은 가솔린 톱이 장착되는 플랫폼으로도 사용됩니다. 이를 위해 특수 마운트가 사용됩니다. V 이상적인마운트는 전기톱에 대해 수직 및 수평의 두 가지 위치를 제공해야 합니다.

덕분에 전기 톱의 최대 안정성과 강도를 보장할 수 있습니다. 다양한 옵션을 패스너로 사용할 수 있습니다.

• 집게
• 금속 상자
• 보유자
• 금속판 등

마운트를 설치할 때 가솔린 톱 본체와 마운트 사이에 너무 두껍지 않게 설치하는 것이 좋습니다. 고무 개스킷. 이러한 개스킷을 사용하면 진동 수준을 최소화하고 제재소의 소음 수준을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론적으로, 기존 가솔린 톱으로 제재소를 제조한 덕분에 상당한 금액을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 유형의 장비, 전력, 치수, 그 기능은 가장 높은 수준에서 할당된 기능적 작업을 수행한다는 사실을 완전히 충족합니다.

완성 된 그림에 따라 자신의 손으로 이러한 범용 장치를 만들 수 있으며 가장 간단한 다양성은 비디오입니다.

오류를 발견했습니까? 선택하고 클릭 Ctrl+엔터알려주기 위해.

블로그 독자 및 구독자 여러분, 안녕하세요. Andrey Noak이 연락을 하고 있습니다! 오늘 나는 그림과 사진으로 자신의 손으로 전기 톱으로 제재소를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

위기는 우리로 하여금 오래된 프로세스를 새로운 눈으로 보게 합니다. 어딘가에 제재소가 닫혀 있고, 반대로 어딘가에 제재소를 열기로 결정합니다. 일반적으로 개인 상인은 최근 제재소를 열었으며 비용은 낮고 효율성은 높습니다. 여기서 제재소에 대한 사업 계획은 필요하지 않지만 유용하다면 당신입니다!

때때로 "열다"라는 단어는 너무 강한 단어입니다. 그들은 예를 들어 집을 짓기 위해 집에서 사용하기 위해 제재소를 세웠습니다. 극단적 인 경우 이웃에게 통나무를 보았습니다. 이것은 우리가 고려하는 경우입니다

제재소를 열 때 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다.

• 저렴한 장비를 구입하십시오.
• 너 스스로해라.

다시 말하지만, 집을 짓고 3-5 큐브의 보드를 얻으려면 제재소를 50-150,000에 구입하십시오. 글쎄, 일종의 낭비입니다. 결국, 우리 보드는 18-30,000 루블보다 몇 배나 저렴합니다.

제재소를 만드는 방법이 있습니다. 올바른 곳에서 자라는 손이 있다면 오래 걸리지 않을 것입니다. 또한 오늘날 자체 제재소가 있기 때문에 오랫동안 충실하게 봉사 할 것입니다.

추정 가격

비용으로 제재소 제조를 위해 5-15,000 루블을 만날 수 있습니다.

• 전기 톱 - 9,000 루블;
• 전기 톱 - 5,000 루블;
• 기계식 잭 2개 - 1500루블
• 추가 비용 - 4500 루블.

우리는 무엇이 필요한가?

1. 용접기, 전극;
2. 목재, 기둥, 나사, 못;
3. 전기톱, 전기톱 또는 전기 모터
4. 체인이 달린 길쭉한 타이어, 직경이 큰 숲을 자르면 아래와 같습니다.
5. 진동에 매우 강하기 때문에 케이스 제조용 재료, 바람직하게는 모서리;
6. 롤러 및 가이드;
7. 톱질하는 동안 톱을 전진시키기 위한 코드, 빨랫줄 또는 케이블;
8. 롤러 베어링.

케이스 제조를 위해 선택할 재료는 무엇입니까? 금속은 확실히 일반적으로 허용되는 것으로 간주됩니다. 통나무의 무게를 잘 견디고 습도 변화에 강합니다.

목재를 사용하는 또 다른 저렴하고 경제적인 옵션을 재료로 고려할 수 있습니다. 나사 및 셀프 태핑 나사에 대한 고품질 고정으로 목재는 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

무엇을 예상해야 합니까?

제조하기 전에 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 직경, 직경이 크면 더 강력한 톱이 필요하고 체인이 달린 더 긴 타이어가 필요합니다.
2. 톱질을 위해 무거운 통나무를 적재하려면 일종의 메커니즘을 제공하거나 롤업 또는 추가 잭 또는 이상적으로는 로더를 제공해야 합니다.
3. 통나무는 톱질 중에 재생되지 않고 보드가 평평하도록 고정되어야 합니다.
4. 전기톱 가이드와 썰매는 움직이지 않아야 하므로 강화해야 합니다.
5. 톱이 강력할수록 생산이 더 쉬워집니다. 따라서 톱을 구입할 때 가장 강력한 것을 가져와야합니다.
6. 전기를 에너지원으로 사용하면 많이 절약할 수 있습니다.
7. 체인이 다음을 위한 것임을 잊지 마십시오. 멋진, 이것은 프로세스의 속도를 크게 증가시킵니다. 전문가들은 3 * 8 체인 사용을 권장합니다.
8. 탄화물을 구입하는 것이 좋습니다. 이것은 현재 Shtil 회사에서 수행하고 있습니다. 일반 회로는 상당히 빨리 실패합니다.
9. 절단 된 통나무의 길이는 최대 및 최소를 고려해야합니다. 가장 긴 것이 들어가고 가장 짧은 것이 가이드 사이에 떨어지지 않도록하십시오.
10. 작동 중에 톱이 진동하지 않고 가이드에서 작동하지 않는 방식으로 계산하십시오.
11. 톱의 힘, 어떤 경우에는 더 강력하고 더 경제적인 것을 원합니다. 이 경우 장인은 다음을 수행합니다. 전기 톱 대신 전기 모터를 넣고 톱질을 위해 타이어를 남겨 둡니다. 아래 사진을 참조하십시오.
12. 제재소 높이. 등이 구부러져 아프지 않고 통나무를 높이 올릴 필요가 없도록 제공해야합니다. 숲이 무겁지 않다면 높게 하는 것이 좋다. 숲이 무거우면 아래로 내려갈 수 있습니다.
13. 숲을 톱질하는 것은 타이어의 상부와 하부 모두에서 수행할 수 있습니다. 하부로 톱질할 때, 그들은 전기톱을 향해 날아가 그것을 막습니다. 상단 부분은 전기 톱에서 톱밥을 버리므로 톱 자체의 수명과 톱질 중 가동 중지 시간을 모두 늘릴 수 있습니다.
14. 톱질하는 과정에서 체인은 톱에서 매우 자주 늘어나고 조여야 합니다. 따라서 톱을 설치할 때 체인 장력에 대한 접근을 제공하고 메커니즘에 대한 접근으로 톱을 고정하는 것이 필수적입니다.
15. 톱질 할 때 전기 톱 핸들의 위치를 ​​고정하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 프로세스가 단순화됩니다.
16. 케이블, 빨랫줄 또는 끈을 잡아당겨서는 안 됩니다. 톱질 과정이 시간적으로 균일해야 하기 때문입니다.

제재소 로고졸 도면

약간의 배경지식을 가진 스위스 사람 Bengt-Olofa Byström은 매우 간단하고 이동 가능한 Logosol 제재소를 개발했습니다. 그 개발은 전 세계적으로 빠르게 퍼져 수백만 명의 개인 소유자의 마음을 사로 잡았습니다. 이미 이해했듯이 주요 이점은 저렴한 비용과 이동성입니다. Logosol 제재소에서 목재 절단 비디오:

도면 아날로그 Logosol

DIY 제재소 도면

도면에 따르면 각 경우에 대해 개별 도면이 작성된다고 즉시 말할 것입니다. 결국 어떤 종류의 전기톱을 사용할지 모르겠습니다. 둘째, 나는 당신이 가지고있는 재료가 무엇인지 모릅니다. 예를 들어 모서리를 쓸 것이고 완벽하게 맞는 파이프가 있습니다. 따라서 우리는 위에 표시된 도면을 기준으로 전체 구성표를 그립니다.

단계별 제조 공정

따라서 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다.

• 가지고 있는 자료를 바탕으로 그림을 그립니다.
• 프레임 제조. 이를 위해 모서리 또는 파이프를 프레임에 용접합니다.
• 썰매 제조. 다음에서 할 수 있습니다. 나무 판부식 방지 시트 또는 아연 도금으로 썰매 이동 부분을 덮습니다. 두 번째 옵션은 롤러가 구동되는 모서리에서입니다. 세 번째 옵션은 레일에서입니다. 제재소의 부하가 증가함에 따라 옵션이 제공됩니다.

썰매는 50mm 보드로 만들어집니다. 보드는 마모를 줄이기 위해 아연 도금 처리되어 있습니다. 네 번째 벽이 없는 프로필(사각형) 파이프가 썰매를 탄다.

• 다음 단계는 보드 두께 조정 메커니즘입니다. 여기에는 두 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째는 Logosol 제재소에서와 같이 통나무가 들어 올려지고 절단 부분이 움직이지 않습니다. 이 옵션은 구부리지 않고 허리가 아프지 않도록 작은 통나무를 톱질하는 데 더 적합합니다. 이 방법을 사용하려면 기존의 기계식 잭이 적합하므로 들어 올리는 높이가 가능한 한 높은지 확인해야 합니다. 두 번째 옵션은 통나무가 움직이지 않고 톱이 눈금자를 따라 위아래로 움직이는 경우입니다. 구현할 옵션은 도면 작성 단계에서 고려해야합니다.
• 전기톱 마운트. 구조 강도 테스트. 백래시 제거;
• 케이블, 빨랫줄 또는 코드에서 톱을 균일하게 전진시키는 메커니즘 만들기:
• 시작 및 조정.

오늘 우리는 즉석 재료로 손으로 제재소를 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 우리는 또한 도면과 제조 계획을 고려할 것입니다. 다양한 디자인시각적 삽화와 사진이 있는 수제 제재소

시중에 나와 있는 장치들은 확실히 편리하고 기능적이지만, 제재소는 비용이 많이 들기 때문에 금속 작업을 해본 경험이 있다면 다양한 장치, 제재소를 직접 만들 수 있습니다.

전기톱으로 제재소를 만들려면 높이가 140~180mm이고 길이가 약 8m인 두 개의 채널이 필요합니다. 우리는 또한 50 x 100 밀리미터의 모서리와 두 개의 레일이 필요하며 뒤집어야 합니다. 제재소의 기초를 만들기 위해 길이를 따라 직경 14-16mm의 구멍을 뚫고 구멍은 서로 1-1.5m 떨어져 있어야합니다. 작업에는 넥타이가 필요하며 그 수는 구멍 수와 같아야하며 세그먼트를 넥타이로 사용할 수 있습니다. 배수관.

스크 리드의 길이는 25cm 여야하며 볼트로 연결되어 있습니다. 랙은 제재소의 바닥이 놓이는 금속 사각형으로 만들어집니다. 베이스를 만들 때 베이스가 직선 요소로 구성되어 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 익스트림 랙에서 베이스 끝까지의 거리는 80~100센티미터여야 합니다. 추가적인 구조적 강성을 부여하기 위해 수직 기둥 사이에 특수 버팀대를 용접할 수 있습니다.

작업의 전반부가 완료되면 이동식 카트를 만듭니다. 강판길이 600mm, 두께 4~6cm. 40 x 40 밀리미터의 모서리가 아래에서 플레이트에 용접 된 다음 트롤리가 베어링 또는 롤러에 배치됩니다. 상단에서 톱을 절단 할 전기 톱을 부착하는 두 개의 모서리를 용접해야합니다. 마지막 단계는 로그를 고정하기 위한 구조를 만드는 것입니다. 이를 위해서는 직경 35-40mm의 파이프와 이동식 호스가 필요하며, 파이프의 길이에 따라 제한되는 필요한 높이에서 후속적으로 고정해야 합니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 방법에 대한 지침

2 제재소는 길이가 50mm인 모서리의 레일을 기반으로 합니다. 면을 위로 하여 설치하십시오. 바퀴 설치에 많은주의를 기울입니다. 모서리에 문질러서는 안됩니다. 대부분의 경우 모서리 모서리가 위로 향하게 설치가 수행됩니다. 이 경우 바퀴는 지워지지 않습니다. "침구"로 사용 프로필 파이프사이즈 2

5x25밀리미터. 프로파일 튜브 사이에 1/2 인치 파이프가 용접되며 여기에는 못 형태의 패스너가 있어야합니다. 패스너는 자유롭게 움직이고 기울어져야 합니다. 망치가 패스너에 닿은 후에 나무 클램프가 작동해야 합니다. 클램프는 자동 잠금입니다.

4 원래 풀리의 지름은 30-32센티미터입니다. 그들은 꿰매어있다 선반. 이 작업 후 마모 된 벨트는 몇 센티미터 튀어 나와야합니다. 풀리 하우징은 튜브에 용접됩니다. 구조물은 1/2인치 파이프로 만들어진 수평 가이드를 따라 자유롭게 움직여야 합니다.

나사로 고정할 수 있습니다. 오른쪽 풀리는 자동으로 조여야 합니다. 이렇게하려면 완충기에서 스프링을 설치해야합니다. 왼쪽 풀리를 고정해야 합니다. 그러나 크기 조정 시 이동할 수 있습니다. 밴드쏘. 풀리는 병렬로 설치됩니다. 다만, 테이프가 날아가는 것을 방지하기 위해 3도의 기울기로 실시한다.

톱 유닛의 수직 이동 메커니즘 수제 제재소

이 메커니즘은 저속 리프트 모터에 연결된 두 개의 로터가 있는 프로펠러여야 합니다. 나사 너트는 주철이 아닌 청동으로 만들어야 하며, 이는 부서지기 쉽고 이 용도에 적합하지 않습니다. 나사는 보호용 고무 주름으로 덮어야 합니다.

최근 일부 밴드 톱 제조업체는 디자인의 단순성과 신뢰성을 언급하면서 톱 유닛의 수직 이동 메커니즘으로 자동차 체인을 사용합니다(나사 대신). 작동 중에 체인이 당겨져 톱 장치가 비뚤어지고 걸리기 때문에 이것은 사실이 아닙니다. 리프팅 메커니즘에 얽힌 케이블도 이 용도에 적합하지 않습니다.

체인이나 케이블을 구동하는 기어 모터는 시간이 지남에 따라 마모되고, 특히 톱질 과정 중 진동으로 인해 자발적인 회전과 톱 유닛의 점진적인 하강으로 입구보다 출구에서 보드가 더 두껍습니다. .

톱 유닛의 체인 또는 케이블 리프트 지지대는 스크류 리프트의 약점이 청동 너트이며 시간이 지남에 따라 마모될 수 있다고 확신합니다.

하지만 노후된 기어모터를 교체할지, 청동너트를 교체할지 선택하는 과정에서 10배 이상 비싼 고가의 대부분 수입 기어모터보다 너트를 교체하는 것이 경제적이다.

이 제재소는 톱이 있는 구동 장치, 막대의 두께를 조정하는 장치, 톱 장치를 이동하는 장치 및 통나무 고정 장치의 4개 장치로 구성됩니다.

드라이브를 보았다. 기계식 쇠톱의 날을 사용하여 길이 450mm, 너비 40mm의 톱을 만들 수 있습니다. 이빨은 그라인더 디스크로 절단하고 토치로 가열하여 절단할 수 있습니다. 원하는 모양의 톱이 그라인더에 부착됩니다.

톱은 랙에 장착된 4개의 경화 롤러에서 수평으로 움직입니다. 랙의 길이는 빔의 두께에 따라 다릅니다(다이어그램에서 80mm). 강성을 부여하기 위해 막대 사이에 플레이트가 설치됩니다.
3kW의 출력과 1500rpm의 회전 속도를 가진 엔진에서. 회전은 플라이휠 샤프트 풀리로 전달됩니다. 무게가 7kg이고 직경이 200mm인 플라이휠. 100mm의 톱 스트로크를 얻으려면 중심에서 50mm의 편차로 손가락이 플라이휠에 고정되고 커넥팅로드가 부착됩니다. 그리고 커넥팅로드의 두 번째 끝은 톱에 고정됩니다. 톱의 축을 기준으로 한 플라이휠 축의 오프셋은 25mm입니다.

막대의 두께를 조정하는 장치. 바의 원하는 두께를 얻기 위해 베이스를 올리거나 내리고 4개의 M 14x2 볼트로 고정하고 모서리가 구부러진 플레이트에 용접된 너트로 고정됩니다.

나사의 2mm 피치로 목재 두께를 보다 정밀하게 조정할 수 있습니다. 모든 나사에는 체인으로 연결된 스프로킷이 장착되어 있습니다. 가스 분배 메커니즘 VAZ 2101에서 체인을 사용할 수 있습니다. 조정할 때 체인을 손으로 올바른 방향으로 움직여 나사를 돌립니다. 별 중 하나에서 표시의 회전 수를 계산합니다.

이것은 흥미롭습니다. 건설 산업의 다른 기사를 읽으십시오. "제조 기술 포장 석판"그리고" 우리는 우리 손으로 콘크리트 블록을 만듭니다.

톱 유닛 이동 장치. 제재소의 톱 부분은 프레임을 따라 가이드 모서리를 따라 움직입니다. 모서리 사이의 거리는 550mm입니다. 각 랙에는 2개의 롤러가 있습니다. 상단 롤러는 가이드 모서리에 있고 하단 롤러는 톱 부분이 올라가는 것을 방지합니다. 롤러는 직경 20mm의 베어링입니다.
체인은 전면 가이드를 따라 배치됩니다. 부싱이 용접되고 스프로킷의 축이 이를 통과하여 체인과 맞물립니다. 스티어링 휠은 차축의 반대쪽에 고정되어 있습니다. 회전하여 프레임을 따라 톱 부분을 움직입니다.

로그 고정 메커니즘. 제재소에서 통나무는 두 개의 빗으로 고정됩니다. 첫 번째는 움직일 수 있는 나사로 움직이고 두 번째는 움직일 수 없습니다. 통나무를 빗으로 설치 및 고정한 후, 가동 빗은 2개의 나사로 고정됩니다.

통나무를 처리할 때 처음 4개의 슬래브를 절단한 다음 사면체 빔을 막대로 절단합니다. 필요한 크기.
물론 판매되고 있는 그 장치들은 편리하고 기능적이지만 그러한 제재소는 비용이 많이 들기 때문에 금속 및 다양한 장치에 대한 경험이 있으면 제재소를 직접 만들어 볼 수 있습니다. 이 기사에서는 도르래와 같은 Niva 결합 부품을 사용하는 수제 제재소의 예를 제공합니다. 제조 과정에서 선삭 작업은 거의 사용되지 않습니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 방법에 대한 또 다른 지침

1 금속제 톱바에 특수 프레임이 부착되어 있습니다. 보드의 두께는 프레임과 타이어 사이의 간격에 의해 결정됩니다. 수제 제재소는 값싼 재료를 사용하기 때문에 3 개월 이상 지속되지 않습니다. 그들은 실패하기 시작합니다.

2 제재소는 길이가 50mm인 모서리의 레일을 기반으로 합니다. 면을 위로 하여 설치하십시오. 바퀴 설치에 많은주의를 기울입니다. 모서리에 문질러서는 안됩니다. 대부분의 경우 모서리 모서리가 위로 향하게 설치가 수행됩니다. 이 경우 바퀴는 지워지지 않습니다. "침목"은 25x25mm 크기의 프로파일 파이프를 사용합니다. 프로파일 튜브 사이에 1/2 인치 파이프가 용접되며 여기에는 못 형태의 통나무 패스너가 있어야합니다. 패스너는 자유롭게 움직이고 기울어져야 합니다. 망치가 패스너에 닿은 후에 나무 클램프가 작동해야 합니다. 클램프는 자동 잠금입니다.

3 프로파일 튜브가 레일로 사용됩니다. 조정 볼트는 M14x100 밀리미터 크기의 돌출부에 배치됩니다. "브리지"는 프로파일 튜브에 설치됩니다. 통나무가 놓일 것입니다. 마지막 두 개의 "다리"는 50cm의 거리에 있습니다. 이것은 짧은 작업물을 편리하게 배치하기 위해 필요합니다.

4 원래 풀리의 지름은 30-32센티미터입니다. 그들은 선반에 켜져 있습니다. 이 작업 후 마모 된 벨트는 몇 센티미터 튀어 나와야합니다. 풀리 하우징은 튜브에 용접됩니다. 구조물은 1/2인치 파이프로 만들어진 수평 가이드를 따라 자유롭게 움직여야 합니다. 나사로 고정할 수 있습니다. 오른쪽 풀리는 자동으로 조여야 합니다. 이렇게하려면 완충기에서 스프링을 설치해야합니다. 왼쪽 풀리를 고정해야 합니다. 그러나 띠톱의 크기를 변경하면 움직일 수 있습니다. 풀리는 병렬로 설치됩니다. 단, 테이프가 튀는 것을 방지하기 위해 3도의 기울기로 실시합니다.

제재소의 이동 메커니즘. 제재소의 톱 부분은 가이드 모서리 13(계획 계획 2)을 따라 프레임을 따라 이동하며, 그 사이의 거리는 550mm입니다. 각 랙(14)은 2개의 롤러(12)를 갖는다(플랜 2). 상단 롤러는 가이드 모서리에 있고 하단 롤러는 제재소의 톱 부분이 올라가는 것을 방지합니다. 직경 20mm의 베어링이 롤러로 사용됩니다.

체인 5는 전면 가이드를 따라 고정됩니다(계획도 1). 슬리브(16)는 스프로킷(17)의 축이 통과하는 전면 랙에 용접되고(플랜 2), 이 스프로킷은 체인과 맞물립니다. 축의 타단에는 핸들(15)이 고정되어 있고, 이 핸들을 회전시키면 톱부가 프레임을 따라 이동하게 된다. 스티어링 휠 없이도 할 수 있습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

목재 부착 장치. 제재소의 통나무는 두 개의 빗 7과 9로 고정됩니다(계획 계획 1). 첫 번째는 움직일 수 있고 나사 8의 도움으로 움직이고 두 번째는 고정됩니다. 통나무를 설치하고 빗으로 조인 후, 가동 빗은 두 개의 나사로 고정됩니다.

통나무를 톱질할 때 4개의 슬래브를 먼저 절단한 다음 생성된 4개의 모서리 목재를 원하는 크기의 보드 또는 막대로 용해합니다.

큰 통나무를 적재할 때 편리하도록 다리 없이 제재소를 만들 수 있으며, 톱 부분을 앞쪽으로 밀어 이동시키면서 설계를 단순화할 수 있습니다. 핸들을 만들 필요가 없습니다. 밀기 편하도록 손잡이를 추가로 만드는 것이 좋습니다.

결과 보드의 두께를 조정하는 메커니즘입니다. 톱질할 때 원하는 보드 두께를 얻기 위해 베이스 6(계획 계획 2)을 낮추거나 올리며 4개의 M14x2 나사 나사에 고정됩니다. 베이스는 플레이트 4(아래 그림)에 용접된 너트 18로 고정되며, 이 플레이트의 가장자리는 구부러져 있습니다. 받침대 상단에는 제재소를 제재소의 원하는 두께로 설정 한 후 조인 잠금 너트가 있습니다.
2mm의 나사 피치는 원하는 보드 두께를 얻을 때 회전 계산을 단순화합니다. 별표 20은 각 나사에 설치되며(계획도 2), 이 별표는 체인으로 연결됩니다. VAZ 2101 자동차의 가스 분배 메커니즘의 스프로킷과 체인이 사용되었습니다.조정시 체인을 양손으로 잡고 올바른 방향으로 움직여 기본 나사를 회전시킵니다. 이 경우 회전은 별표 중 하나에 표시된 표시에 따라 계산됩니다.

의심할 여지 없이 제재소는 필요한 장비나무로 작업하는 모든 사람과 가까운 장래에 나무를 만들 계획인 모든 사람을 위해 목조 주택. 그러나 공장에서 만든 제재소는 값싼 즐거움이 아니며 전문적인 수준의 목재 준비에 종사하는 사람들을 위해 구입하는 것이 좋습니다. 이 범주의 사업가에 속하지 않지만 그럼에도 불구하고 제재소가 필요하다면 집에서 만든 제재소가 훌륭한 방법입니다. 동시에 DIY 제재소는 많은 돈을 투자할 필요가 없습니다. 최소한 상점에서 살 수 있는 것보다 비용이 적게 듭니다.

다음 설명에서 자신의 손으로 제재소를 만드는 다른 방법을 배울 수 있습니다.

자신의 손으로 제재소를 만들려면 높이가 140-180mm이고 길이가 8m인 2개의 채널이 필요합니다. 50x100mm 모서리와 뒤집힌 2개의 레일은 수제 제재소의 베이스를 만들기에 완벽합니다. 동시에 엄격하게 직선적인 요소만 기초에 있도록 하는 것이 중요합니다. 그런 다음 받침대의 길이를 따라 서로 1-1.5m 떨어진 곳에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 구멍의 직경은 14-16mm여야 하고 인접한 두 구멍 사이의 거리는 베이스의 전체 길이를 따라 균일해야 합니다. 다음으로 넥타이를 준비합니다.

그들의 번호는 다음과 같아야 합니다. 숫자와 동일결과 구멍, 수도관 ¾의 섹션이 공작물로 적합합니다. 각 넥타이의 길이는 25센티미터여야 합니다. 타이 연결은 스터드 또는 볼트를 사용하여 이루어집니다. 이러한 방식으로 조립된 베이스는 금속 사각형 또는 I형 빔으로 용접할 수 있는 랙에 배치됩니다. 랙의 수는 결과 베이스의 길이에 따라 다릅니다. 예를 들어, 도면 및 제조 절차가 여기에 설명된 제재소에는 4개의 랙이 있습니다. 베이스 끝에서 극단 랙까지의 거리는 약 80-100cm 여야하며 특수 버팀대는 랙 사이에 나사로 용접하거나 부착해야합니다. 로그의 무게 아래.

자신의 손으로 제재소를 건설하기로 결정한 사람들을 위한 한 가지 더 조언: 작업할 장소에서 바로 조립하는 것이 가장 좋습니다. 사실 그 무게가 충분히 커서 전체 구조를 분해하지 않고 다른 장소로 옮기는 것은 매우 문제가 될 것입니다. 그리고 직접 작업하는 장소에서 조립할 때 랙을 땅에 파서 고정할 수 있습니다.

베이스를 조립하고 랙에 설치한 후에는 다음 단계인 이동식 트롤리 제조를 진행해야 합니다.

이 트롤리는 철판을 기반으로 할 수 있으며 치수는 4-6cmx600mm(두께, 길이)입니다. 이 슬래브의 너비는 모두 바닥의 채널 사이의 거리에 따라 다릅니다. 너비는 슬래브가 각 측면의 채널을 넘어 약 10mm 확장되어야 합니다. 아래에서 스톱은 플레이트에 용접되거나 다른 방식으로 부착됩니다. 40x40mm의 모서리가 그 후에 카트가 베어링 또는 롤러에 배치되어베이스를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다.

또한 카트 상단에 2개의 모서리를 용접해야 합니다. 이는 제재소가 기능을 수행하는 전기 모터를 카트에 부착하는 데 필요합니다. 원형 톱과 전기 모터가있는 트롤리의 움직임은 기존 결합의 핸들과 체인을 사용하여 수행됩니다. 처리 중인 통나무를 고정하려면 직경 35-40mm의 파이프와 파이프 길이 내에서 원하는 높이로 고정할 수 있는 이동식 막대로 구성된 구조를 만들어야 합니다.

이 디자인의 제재소 용 톱과 전기 모터를 선택할 때 선호하는 것이 가장 좋습니다 원형 톱직경이 1m이고 전력이 10kW인 전기 모터입니다. 이 디자인의 제재소에서 작업하는 것은 쉽습니다. 통나무를 넣고 막대로 고정하고 핸들을 돌려 움직여야합니다. 이 제재소 설계에서 이동식 카트는 양방향으로 이동할 수 있습니다.

톱으로 만든 통나무 절단을 균일하게 하려면 톱이 충분히 예리한지 확인하기만 하면 됩니다. 당연히 제재소 작업 시 안전 규칙 준수는 제재소를 직접 손으로 만들거나 상점에서 구입했는지 여부에 관계없이 준수해야 하는 가장 중요한 조건 중 하나입니다. 보시다시피 자신의 손으로 제재소를 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 왜냐하면 기계 공학의 에이스가 될 필요는 전혀 없기 때문입니다. 능숙한 손. 그리고 저축한 돈으로 나만의 목조 주택을 꾸밀 수 있습니다.